JP7505185B2 - 紡績糸および繊維構造物 - Google Patents
紡績糸および繊維構造物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7505185B2 JP7505185B2 JP2019231131A JP2019231131A JP7505185B2 JP 7505185 B2 JP7505185 B2 JP 7505185B2 JP 2019231131 A JP2019231131 A JP 2019231131A JP 2019231131 A JP2019231131 A JP 2019231131A JP 7505185 B2 JP7505185 B2 JP 7505185B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- component
- spun yarn
- yarn
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004753 textile Substances 0.000 title description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 206
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 93
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 76
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 36
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims description 35
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 15
- MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 3,6-dioxabicyclo[6.2.2]dodeca-1(10),8,11-triene-2,7-dione Chemical group O=C1OCCOC(=O)C2=CC=C1C=C2 MMINFSMURORWKH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- UUAGPGQUHZVJBQ-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A bis(2-hydroxyethyl)ether Chemical compound C=1C=C(OCCO)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(OCCO)C=C1 UUAGPGQUHZVJBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000306 component Substances 0.000 description 109
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 56
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 51
- 238000000034 method Methods 0.000 description 39
- -1 polyethylenes Polymers 0.000 description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 20
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 17
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 17
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 12
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 9
- 108700030378 4-(3-(biotinylaminohexamethylenaminocarbonyl)propanoylaminomethyl)-2-methyl-1,3-dithiolane-2-yl-(Ala(7))phalloidin Proteins 0.000 description 8
- XZRULFCZVOUHQJ-UHFFFAOYSA-N bhpp Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(C)NC(=O)C2CC(O)CN2C2=O)CC(C3=CC=CC=C3N3)=C3SCC2NC(=O)C(C(O)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C1CC1(C)SC(CNC(=O)CCC(=O)NCCCCCCNC(=O)CCCCC2C3NC(=O)NC3CS2)CS1 XZRULFCZVOUHQJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 8
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 8
- 238000009960 carding Methods 0.000 description 7
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 7
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 6
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 6
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 5
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 5
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 5
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 5
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 4
- 229920006158 high molecular weight polymer Polymers 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 3
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 3
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 3
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 230000012447 hatching Effects 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical group C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 244000025254 Cannabis sativa Species 0.000 description 1
- 235000012766 Cannabis sativa ssp. sativa var. sativa Nutrition 0.000 description 1
- 235000012765 Cannabis sativa ssp. sativa var. spontanea Nutrition 0.000 description 1
- 239000004734 Polyphenylene sulfide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 235000009120 camo Nutrition 0.000 description 1
- 235000005607 chanvre indien Nutrition 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 239000011487 hemp Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 239000012770 industrial material Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 229920003207 poly(ethylene-2,6-naphthalate) Polymers 0.000 description 1
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920006149 polyester-amide block copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011112 polyethylene naphthalate Substances 0.000 description 1
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 1
- 229920000069 polyphenylene sulfide Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 239000010734 process oil Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Description
(IFR/R)≧1・・・(式1)
紡糸ドラフト=Vs/V0
Vs:紡糸速度(m/分)
V0:吐出線速度(m/分)
紡糸ドラフトを50倍以上とすることで、口金孔から吐出されたポリマー流が長時間口金直下に留まることを防止し、口金面汚れを抑制することができることから、製糸性が安定する。また、紡糸ドラフトを300倍以下とすることで過度な紡糸張力による糸切れを抑制することが可能となり、偏心芯鞘複合短繊維を安定した製糸性で得ることができるので好ましい。より好ましくは80~250倍である。
生地伸張率(%)={(Y-X)/X}×100。
生地伸長回復率(%)={(Y-Z)/(Y-X)}×100。
<製糸安定性>
各実施例について8時間の紡糸を行い、紡糸糸切れ回数から相対評価し、4段階評価した。
◎(極めて良好) :糸切れ回数0回~1回
○(良好) :糸切れ回数2回~5回
Δ(やや不良) :糸切れ回数6回~10回
×(不良) :糸切れ回数11回以上。
紡糸工程後、短繊維としてカットした後に、JIS L1015(2010年)8.4A法、8.5A法に示される方法によって、繊度、及び繊維長を測定した。
JIS-L1015(2010年)8.12.1の方法に従い、測定した。発現捲縮数は、短繊維を180℃の温度で5分間、無荷重で乾熱処理した後、測定した。
JIS-L1015(2010年)8.12.2の方法に従い、測定した。
JIS-L1015(2010年)8.7の方法に従い、測定した。
各実施例について1時間の精紡機(1000spl)糸切れ回数を相対評価し、4段階評価した。
◎(極めて良好) :糸切れ回数0回~10回
○(良好) :糸切れ回数10回~20回
Δ(やや不良) :糸切れ回数20回~50回
×(不良) :紡績糸作製不可
1000mの紡績糸を糸欠点検知機(USTER社(スイス)Evenese Tester(Tester5))で糸ムラやネップの数を測定し、相対評価した。
◎(極めて良好) :100個未満
○(良好) :100個以上、200個未満
Δ(やや不良) :200個以上~500個未満
×(不良) :500個以上。
JISL 1095(2010)9.4.1の方法に従い、測定し、綿番手を求めた。
撚係数はJIS-L1095(2010)に準拠して撚数を測定した。具体的には、下記式を使用して、撚係数(K)を求めた。
撚係数(K)=インチ当たりの撚回数(T)/√番手(‘s)
織密度(経糸密度と緯糸密度)の測定は、JIS L1096(2010)に記載されている単位長さあたりの糸本数の測定に準じて行った。すなわち、デンシメーターを用い、デンシメーターを織物上に置いたときに現れる干渉バンドの数を測定し、それを5箇所で行って単純平均して求めた。
実施例記載の紡績糸を作製、ヨコ糸として織物に使用し、タテ糸にはポリエチレンテレフタレートフィラメント(56dtex(24フィラメント))を使用する。タテ糸密度113本/インチ(2.54cm)、ヨコ密度45本/インチ(2.54cm)で、エアジェット織機を用いて1/3ツイル織物を得て、ヨコ糸が長手方向となるように20cm×5cmにカットしサンプルとして切り出した。切り出したサンプルの短辺の一方を固定してぶら下げ、無荷重下にて130℃の湿熱雰囲気下で10分間熱処理を施し、その時の長手方向の長さ(X、単位:cm)を測定した。その後、サンプルの固定していない短辺に14.7Nの荷重をかけ、その時の長手方向の長さ(Y、単位:cm)を測定し、下記の式にて生地伸張率を算出した。
生地伸張率(%)={(Y-X)/X}×100 。
上記生地伸長率測定に引き続き、荷重をかけて2分後に荷重を取り除いた。この荷重をかけ、取り除く作業を合計10回繰り返した。10回操作後の荷重を取り除いた際の長手方向の長さ(Z、単位:cm)を測定し、下記の式にて生地伸張率を算出した。
生地伸長回復率(%)={(Y-Z)/(Y-X)}×100。
A成分のポリマーとして、IPA7.0mol%とBHPP4.0mol%を共重合したポリエチレンテレフタレート(溶融粘度:110Pa・s)、B成分のポリマーとして、ポリエチレンテレフタレート(溶融粘度:70Pa・s)とし、A成分のポリマーとB成分のポリマーをいずれもエクストルーダーを用いてそれぞれ280℃で溶融後、ポンプによる計量を行い、290℃を溶融温度として、温度を保持したまま口金に流入させた。A成分とB成分の面積比は50/50とし、口金孔数600の偏心芯鞘複合繊維用紡糸口金に流入させた。各ポリマーは、口金内部で合流し、B成分のポリマー中にA成分のポリマーが包含された偏心芯鞘複合形態を形成し、口金から吐出した。なお、実施例1の紡糸においては、図1に示す偏心芯鞘複合繊維が得られるような分配板方式の口金を用いた。紡糸された糸条を1300m/分の速度で引き取りながら、冷却した。糸条の冷却は、紡糸口金から20mmの位置より、風温20℃、風速70m/分、冷却長30mmの冷風吹き出し装置により冷却後、その後、風温20℃、風速40m/分、冷却長600mmの冷風吹出し冷却装置により冷却した。糸条の冷却後、工程油剤を0.1質量%付与し、フリーローラーを経て収束0.1%ガイドで他の紡糸錘20本合糸し、未延伸糸を得た。尚、口金吐出面から糸条の収束位置までの距離1600mmとした。その後、20本の未延伸糸を引き揃えながら、90℃の温度の温水に導き、延伸倍率2.8倍で延伸した延伸糸を、160℃の加熱ローラーで、5秒間緊張熱処理してクリンパーへ導き、延伸トウの温度が30℃、トウの押し込み圧を1.5kg/cm2Gで機械捲縮を付与して、捲縮数12山/25mm、捲縮度12%の捲縮トウを得た。得られた捲縮トウを80℃で乾燥後、仕上げ油剤を0.2重量%付与し、回転式のカッターにより繊維長38mmに切断し、単繊維繊度1.3dtex、強度4.0cN/dtex、伸度32%、捲縮数15山/25mm、捲縮度16%のポリエステル短繊維を得た。得られたポリエステル短繊維を前述の方法で評価した。
実施例2は紡績糸番手、実施例3は偏心芯鞘複合短繊維のA成分のポリマーおよびB成分のポリマーの組み合わせ方、実施例4~6は異素材との混紡、実施例6は異素材に併せた繊維長(定長に切断することなく使用した)等を、表1および表2の通り変更した以外は、実施例1と同様にして、紡績糸及び織物を得た。
表1および表2の通り、比較例1~2は特開平09-157941号公報に記載の口金を用いたサイドバイサイド型に貼り合わされた複合繊維とし(比較例2は繊度も変更)、比較例3は複合形態が図4となる(ただし、薄皮が存在し、芯成分の露出は無い)ようにした以外はそれぞれ実施例1と同様にした。また比較例4として、通常ポリエステルの繊度2.2dtexを用いて65番手の紡績糸及び、それを用いて実施例1と同設計の織物を得た。
C:重心点
S:B成分の最小厚み
D:繊維径
IFR:曲率半径
Claims (6)
- A成分及びB成分の2種のポリマーからなる複合繊維の横断面において、A成分がB成分で完全に覆われており、A成分を覆っているB成分の厚みの最小厚みSと繊維径Dの比S/Dが0.01~0.1であり、かつ最小厚みSより厚みが1.05倍以内の部分の繊維の周囲長が繊維全体の周囲長の1/3以上であり、単繊維繊度が1.3~1.5dtexである偏心芯鞘複合短繊維を用いた紡績糸。
- 前記偏心芯鞘複合短繊維は、無荷重熱処理時の発現捲縮数が50山/25mm以上となる潜在捲縮能を有する請求項1記載の紡績糸。
- 前記偏心芯鞘複合短繊維は、A成分が2,2-ビス[4-(2-ヒドロキシエトキシ)フェニル]プロパン2~7モル%とイソフタル酸5~13モル%とを共重合したエチレンテレフタレート単位主体の共重合ポリエステル、B成分が実質的にエチレンテレフタレート単位よりなるポリエステルである請求項1または2記載の紡績糸。
- 前記偏心芯鞘複合短繊維の混率が45~100質量%である請求項1~3のいずれかに記載の紡績糸。
- 前記紡績糸の番手が30~120Sで、ヨリ係数が2.5~5.0である請求項1~4のいずれかに記載の紡績糸。
- 請求項1~5のいずれかに記載の紡績糸を用いた繊維構造物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019231131A JP7505185B2 (ja) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 紡績糸および繊維構造物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019231131A JP7505185B2 (ja) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 紡績糸および繊維構造物 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021098907A JP2021098907A (ja) | 2021-07-01 |
JP7505185B2 true JP7505185B2 (ja) | 2024-06-25 |
Family
ID=76540939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019231131A Active JP7505185B2 (ja) | 2019-12-23 | 2019-12-23 | 紡績糸および繊維構造物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP7505185B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2023095764A1 (ja) * | 2021-11-24 | 2023-06-01 | 東レ株式会社 | 複合繊維、マルチフィラメントおよび繊維製品 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000328382A (ja) | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Teijin Ltd | 伸縮性紡績糸 |
JP2014148768A (ja) | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Toray Ind Inc | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維および不織布 |
JP2019214798A (ja) | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 東レ株式会社 | 偏心芯鞘複合繊維を用いた織編物 |
-
2019
- 2019-12-23 JP JP2019231131A patent/JP7505185B2/ja active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2000328382A (ja) | 1999-03-15 | 2000-11-28 | Teijin Ltd | 伸縮性紡績糸 |
JP2014148768A (ja) | 2013-02-01 | 2014-08-21 | Toray Ind Inc | 潜在捲縮性ポリエステル複合繊維および不織布 |
JP2019214798A (ja) | 2018-06-11 | 2019-12-19 | 東レ株式会社 | 偏心芯鞘複合繊維を用いた織編物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2021098907A (ja) | 2021-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102277678B1 (ko) | 편심 심초 복합 섬유 및 혼섬사 | |
US10604866B2 (en) | Sea-island composite fiber, composite ultra-fine fiber, and fiber product | |
CN109415846B (zh) | 吸湿性优异的海岛型复合纤维、假捻丝和纤维结构体 | |
JP7135469B2 (ja) | 偏心芯鞘複合繊維を用いた織編物 | |
KR101355669B1 (ko) | 복합 섬유 함유 사조 | |
JP4736494B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド・ナノファイバーを含む混繊糸または混紡糸または織編物 | |
JP7415455B2 (ja) | 芯鞘複合繊維 | |
Mukhopadhyay et al. | Microfibres | |
JP7505185B2 (ja) | 紡績糸および繊維構造物 | |
JP2019131920A (ja) | 捲縮糸 | |
JP7476619B2 (ja) | ポリエステル複合繊維 | |
JP7322730B2 (ja) | 偏心芯鞘複合短繊維 | |
JP7063037B2 (ja) | 嵩高軽量マルチフィラメント | |
JP2006274473A (ja) | 混繊複合繊維およびその繊維を用いてなる織編物 | |
JP7427882B2 (ja) | 偏心芯鞘複合短繊維を用いた不織布 | |
JP2021169673A (ja) | 紡績糸および繊維構造物 | |
WO2023100570A1 (ja) | 偏心芯鞘複合仮撚糸及びそれを用いた織編物 | |
JP4687091B2 (ja) | ソフトストレッチ糸および布帛 | |
JP7263778B2 (ja) | 潜在捲縮糸 | |
JP5357859B2 (ja) | 長短複合紡績糸 | |
JP4380519B2 (ja) | ソフトストレッチ糸の製造方法 | |
JP2001214335A (ja) | 低収縮ポリエステル太細糸およびそれからなるポリエステル混繊糸 | |
JP2006322079A (ja) | ポリアミド織編物およびその製造方法 | |
JP3719258B2 (ja) | ソフトストレッチ糸および製造方法ならびに布帛 | |
JP4228504B2 (ja) | 混繊糸からなる織編物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20221213 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20231115 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20231205 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20240201 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20240514 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20240527 |