JP2016087327A - 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 - Google Patents
吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016087327A JP2016087327A JP2014228569A JP2014228569A JP2016087327A JP 2016087327 A JP2016087327 A JP 2016087327A JP 2014228569 A JP2014228569 A JP 2014228569A JP 2014228569 A JP2014228569 A JP 2014228569A JP 2016087327 A JP2016087327 A JP 2016087327A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutter blade
- cutter
- sheet
- region
- blades
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 76
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 title claims abstract description 67
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 title claims abstract description 67
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 59
- 230000032258 transport Effects 0.000 claims description 37
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 31
- 230000008602 contraction Effects 0.000 claims description 26
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 91
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 91
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 15
- 230000003187 abdominal effect Effects 0.000 description 8
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 7
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 7
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 6
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 5
- 101000894525 Homo sapiens Transforming growth factor-beta-induced protein ig-h3 Proteins 0.000 description 4
- 102100021398 Transforming growth factor-beta-induced protein ig-h3 Human genes 0.000 description 4
- 208000028485 lattice corneal dystrophy type I Diseases 0.000 description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 3
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 210000001015 abdomen Anatomy 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 3
- 101710083129 50S ribosomal protein L10, chloroplastic Proteins 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 229920002334 Spandex Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000004759 spandex Substances 0.000 description 1
- 229920000247 superabsorbent polymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61F—FILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
- A61F13/00—Bandages or dressings; Absorbent pads
- A61F13/15—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators
- A61F13/45—Absorbent pads, e.g. sanitary towels, swabs or tampons for external or internal application to the body; Supporting or fastening means therefor; Tampon applicators characterised by the shape
- A61F13/49—Absorbent articles specially adapted to be worn around the waist, e.g. diapers
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Heart & Thoracic Surgery (AREA)
- Vascular Medicine (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)
Abstract
Description
先ず、所定方向に連続する連続シート20s’を、所定方向を搬送方向として搬送する。また、上記搬送方向に伸長状態で同方向に送られる糸ゴム等の弾性部材27s’を、搬送方向と交差するCD方向に複数並んだ状態で、上記連続シート20s’に供給する。そして、上記複数の弾性部材27s’を、低伸縮領域AL’に対応する領域AL1’では連続シート20s’に固定しないようにしながら、高伸縮領域AH’に対応する領域AH1’では、ホットメルト接着剤等を用いて連続シート20s’に固定する。そうしたら、低伸縮領域AL’に対応する領域AL1’において上記複数の弾性部材27s’,27s’…をそれぞれ搬送方向の一カ所PCで切断して、これら切断された弾性部材27’を、それぞれ高伸縮領域AH’,AH’に対応する領域AH1’,AH1’の方へ収縮させる。そして、これにより、連続シート20s’に高伸縮領域AH’と低伸縮領域AL’とが搬送方向に並んで形成される。
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するCD方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材の切断がなされ、
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する各第1カッター刃には、それぞれ前記CD方向にオーバーラップする第2カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第1カッター刃と前記第2カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第3カッター刃が位置し、前記第3カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するCD方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有するとともに、前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材を切断し、
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する各第1カッター刃には、それぞれ前記CD方向にオーバーラップする第2カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第1カッター刃と前記第2カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第3カッター刃が位置し、前記第3カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するCD方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材の切断がなされ、
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する各第1カッター刃には、それぞれ前記CD方向にオーバーラップする第2カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第1カッター刃と前記第2カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第3カッター刃が位置し、前記第3カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、上記の回転方向における第1カッター刃と第2カッター刃との間の位置には、少なくとも一つの第3カッター刃が位置していて、これにより、第1カッター刃の位置と第2カッター刃の位置とは、回転方向に適度に離間している。よって、これら二つのカッター刃のうちで先に切断するカッター刃と、後に切断するカッター刃との間に、適度な時間差を確保することができる。そして、これにより、仮に弾性部材が、第1カッター刃と第2カッター刃とがCD方向にオーバーラップする部分に位置している場合に起こり得る弾性部材の細切れ片の生成を有効に防ぐことができる。すなわち、下流側のカッター刃が弾性部材を切断後に、回転方向の上流側へと収縮中の弾性部材に対して上流側のカッター刃が二度目の切断をしてしまうことを防ぐことができて、その結果、弾性部材の細切れ片の生成を防ぐことができる。ちなみに、上記の第3カッター刃は、CD方向の位置については、第1カッター刃と第2カッター刃とがCD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されている。よって、当該第3カッター刃が、二度目の切断をしてしまって上記の弾性部材の細切れ片の生成に関わることについても回避される。
前記第3カッター刃は、前記第1カッター刃及び前記第2カッター刃のどちらとも前記CD方向にオーバーラップしない位置に配置されているのが望ましい。
前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分の長さは、前記複数の弾性部材のうちで前記第1カッター刃が切断対象とする弾性部材の前記CD方向の寸法よりも大きいのが望ましい。
前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分の長さは、前記複数の弾性部材のうちで前記第1カッター刃が切断対象とする弾性部材の前記CD方向の配置目標位置と、前記第2カッター刃が切断対象とする弾性部材の前記CD方向の配置目標位置との間の前記CD方向の距離の半分の値よりも小さいのが望ましい。
前記複数のカッター刃のうちで前記第1カッター刃よりも前記CD方向の中央側に位置する第4カッター刃には、前記CD方向にオーバーラップする第5カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第4カッター刃と前記第5カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第6カッター刃が位置し、前記第6カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第4カッター刃と前記第5カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されており、
前記第4カッター刃と前記第5カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分の長さは、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分の長さよりも短いのが望ましい。
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する前記各第1カッター刃以外の何れのカッター刃にも、前記CD方向にオーバーラップするカッター刃が、前記CD方向の両側にそれぞれ存在し、
前記何れのカッター刃にも、前記第3カッター刃に相当するカッター刃が存在しているのが望ましい。
前記複数のカッター刃のうちの一つのカッター刃によって或る弾性部材を切断した後であって未だ前記一つのカッター刃が前記アンビル回転体の方へ押圧されている時に、前記複数のカッター刃のうちで、他の弾性部材を次に切断する他のカッター刃は、既に前記アンビル回転体の方へ押圧された状態になっており、
前記CD方向において前記一つのカッター刃と前記他のカッター刃との間の位置には、少なくとも一つのカッター刃が位置しているのが望ましい。
また、CD方向において上記一つのカッター刃と上記他のカッター刃との間には、少なくとも一つのカッター刃が位置しており、これにより、当該二点支持状態となるカッター刃同士をCD方向に大きく離すことができる。すなわち、二点支持の支持スパンを大きくすることができる。そして、このことは、二点支持状態の安定化に有効に寄与し得て、結果、上記のカッター回転体の振動の抑制をより確実に果たすことができる。
前記複数のカッター刃のうちで最後に前記弾性部材を切断するカッター刃以外の何れのカッター刃についても、前記少なくとも一つのカッター刃に相当するカッター刃が存在しているのが望ましい。
前記一つのカッター刃が前記或る弾性部材を切断する時には、既に前記他のカッター刃は前記アンビル回転体の方へ押圧された状態になっているのが望ましい。
前記複数のカッター刃の全てのカッター刃に亘って、前記アンビル回転体の方へ同時に押圧される前記カッター刃の数は、2以下とされているのが望ましい。
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するCD方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有するとともに、前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材を切断し、
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する各第1カッター刃には、それぞれ前記CD方向にオーバーラップする第2カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第1カッター刃と前記第2カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第3カッター刃が位置し、前記第3カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本実施形態の吸収性物品に係るシート状部材20asの製造方法及び製造装置30は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ1の製造ラインで使用される。図2は、同使い捨ておむつ1の一例として3ピースタイプの使い捨ておむつ1の概略斜視図である。また、図3は、展開状態のおむつ1を肌側から見た概略平面図であり、図4は、同おむつ1を非肌側から見た概略平面図である。更に、図5Aは、図3中のA−A断面図であり、図5Bは、図3中のB−B断面図であり、図6は、図3中のVI−VI断面図である。
そして、図3の展開状態では、腹側帯部材20aと背側帯部材20bとが互いの間に間隔をあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体10が掛け渡されつつ、同吸収性本体10の長手方向の各端部10ea,10ebがそれぞれ最寄りの帯部材20a,20bに接合固定されており、その外観形状は平面視略H形状をなしている。また、この状態から、吸収性本体10の長手方向の略中央部CL10を折り位置としておむつ1が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材20a,20b同士が、着用者の脇腹に当接すべき部分20ae,20be(つまり、横方向の各端部20ae,20be)にて溶着などされて連結されると、これら帯部材20a,20b同士が環状に繋がって、これにより、図2に示すような胴回り開口1HB及び一対の脚回り開口1HL,1HLが形成されたパンツ型のおむつ1となる。
図10Aに示すように、製造装置30は、糸ゴムの連続体27s,27s…を有した上記シート状部材20asを、MD方向を搬送方向として搬送する搬送装置40と、上記シート状部材20asの上記糸ゴムの連続体27s,27s…(弾性部材に相当)を切断するカッター装置50と、を有する。
そして、このような配置関係になっていれば、前者のカッター刃C1が糸ゴムの連続体27sを切断した後であって未だ同カッター刃C1がアンビルロール51uの方に押圧されている時に、他の糸ゴムの連続体27sを次に切断する後者のカッター刃C4は、既にアンビルロール51uの方に押圧された状態になっている。
よって、カッター刃C2が切断する時から、カッターロール51dに作用し得る切断の反力を、下流側のカッター刃C2だけでなく上流側のカッター刃C5でも確実に受けることができて、これにより、切断の反力の変動に伴って生じ得るカッターロール51dの振動を、下流側のカッター刃C2と上流側のカッター刃C5との二点支持状態で速やかに抑制することができる。
ちなみに、このことを満たすカッター刃C,Cのペアは、これ以外にも存在している。例えば、カッター刃C7,C10のペア、カッター刃C8,C11のペア、カッター刃C3,C6のペア等についても、上述した切断の瞬間の二点支持状態が実現されている。よって、このカッター装置50では、カッターロール51dの振動をより有効に抑制可能である。
前述の実施形態では、図11に示すように、カッターブロック54においてCD方向の両端に位置する第1カッター刃C1(C11)だけが、CD方向にオーバーラップする第2カッター刃C2(C10)を有していた。つまり、カッター刃C2〜C10だけに着目した場合には、これらカッター刃C2〜C10は、何れもCD方向に隣り合うカッター刃Cとの間では、オーバーラップをしていなかった。
この点につき、この第1変形例では、第1カッター刃C1,C10以外の何れのカッター刃C2〜C8にも、それぞれ、CD方向の両側でオーバーラップするカッター刃C,Cが存在している。すなわち、各カッター刃C2〜C8は、それぞれ、CD方向の両側に、別のカッター刃C,Cとオーバーラップする部分OL,OLを有している。また、互いにCD方向にオーバーラップするカッター刃C,C同士の回転方向Dc51dの間の位置には、前述の第3カッター刃に相当するカッター刃Cも存在している。そのため、この第1変形例の配置パターンによれば、全ての糸ゴムの連続体27s,27s…に対して、その切り損じを防ぎつつ、その細切れ片の生成も有効に防止可能となる。
なお、この第1変形例の前述の実施形態との相違点は、主に上述したことにあって、これ以外の点は前述の実施形態と概ね同じである。すなわち、前述の実施形態で説明したカッターロール51dの振動を抑制するための配置パターン上の工夫についても、この第1変形例に対して施されており、このことは、同図14を見れば明らかである。そのため、その詳細な説明については省略する。
そして、このようにしていれば、切り損じが起き難いCD方向の中央の位置では、カッター刃C,C同士がオーバーラップする部分OLの長さを短くして、これにより、シート状部材20asの強度低下を抑制する一方で、切り損じが起き易いCD方向の端の位置では、カッター刃C1,C2(C11,C10)同士がオーバーラップする部分OL1(OL11)の長さを長くして、これにより、糸ゴムの連続体27sの切り損じを防ぐことができる。よって、全体としてシート状部材20asの強度低下を抑制しながらも、全体として糸ゴムの連続体27sの切り損じを有効に防ぐことができる。
ちなみに、この図15中のカッター刃C2〜C10のうちで上記第4カッター刃C及び第5カッター刃Cに相当するカッター刃C,C同士の回転方向Dc51dの間の位置、すなわち、CD方向にオーバーラップするカッター刃C,C同士の回転方向Dc51dの間の位置には、前述の第3カッター刃に相当するカッター刃Cも存在している。よって、糸ゴムの連続体27sの細切れ片の生成も有効に防止されるのは、言うまでも無い。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するCD方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材の切断がなされ、
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する各第1カッター刃には、それぞれ前記CD方向にオーバーラップする第2カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第1カッター刃と前記第2カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第3カッター刃が位置し、前記第3カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されており、前記第3カッター刃は、前記第1カッター刃及び前記第2カッター刃のどちらとも前記CD方向にオーバーラップしない位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法である。
また、
高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するCD方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有するとともに、前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材を切断し、
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する各第1カッター刃には、それぞれ前記CD方向にオーバーラップする第2カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第1カッター刃と前記第2カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第3カッター刃が位置し、前記第3カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されており、前記第3カッター刃は、前記第1カッター刃及び前記第2カッター刃のどちらとも前記CD方向にオーバーラップしない位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
Claims (11)
- 高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造方法であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するCD方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送することと、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成することと、を有し、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材の切断がなされ、
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する各第1カッター刃には、それぞれ前記CD方向にオーバーラップする第2カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第1カッター刃と前記第2カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第3カッター刃が位置し、前記第3カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第3カッター刃は、前記第1カッター刃及び前記第2カッター刃のどちらとも前記CD方向にオーバーラップしない位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1又は2に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分の長さは、前記複数の弾性部材のうちで前記第1カッター刃が切断対象とする弾性部材の前記CD方向の寸法よりも大きいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至3の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分の長さは、前記複数の弾性部材のうちで前記第1カッター刃が切断対象とする弾性部材の前記CD方向の配置目標位置と、前記第2カッター刃が切断対象とする弾性部材の前記CD方向の配置目標位置との間の前記CD方向の距離の半分の値よりも小さいことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至4の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複数のカッター刃のうちで前記第1カッター刃よりも前記CD方向の中央側に位置する第4カッター刃には、前記CD方向にオーバーラップする第5カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第4カッター刃と前記第5カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第6カッター刃が位置し、前記第6カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第4カッター刃と前記第5カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されており、
前記第4カッター刃と前記第5カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分の長さは、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分の長さよりも短いことを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至5の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する前記各第1カッター刃以外の何れのカッター刃にも、前記CD方向にオーバーラップするカッター刃が、前記CD方向の両側にそれぞれ存在し、
前記何れのカッター刃にも、前記第3カッター刃に相当するカッター刃が存在していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項1乃至6の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複数のカッター刃のうちの一つのカッター刃によって或る弾性部材を切断した後であって未だ前記一つのカッター刃が前記アンビル回転体の方へ押圧されている時に、前記複数のカッター刃のうちで、他の弾性部材を次に切断する他のカッター刃は、既に前記アンビル回転体の方へ押圧された状態になっており、
前記CD方向において前記一つのカッター刃と前記他のカッター刃との間の位置には、少なくとも一つのカッター刃が位置していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項7に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複数のカッター刃のうちで最後に前記弾性部材を切断するカッター刃以外の何れのカッター刃についても、前記少なくとも一つのカッター刃に相当するカッター刃が存在していることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項7又は8に記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記一つのカッター刃が前記或る弾性部材を切断する時には、既に前記他のカッター刃は前記アンビル回転体の方へ押圧された状態になっていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 請求項7乃至9の何れかに記載の吸収性物品に係るシート状部材の製造方法であって、
前記複数のカッター刃の全てのカッター刃に亘って、前記アンビル回転体の方へ同時に押圧される前記カッター刃の数は、2以下とされていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造方法。 - 高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも所定方向の伸縮性が低い低伸縮領域とを前記所定方向に並んで有したシート状部材の製造装置であって、
前記所定方向に伸長状態で前記所定方向に連続する複数の弾性部材が、前記所定方向と交差するCD方向に並んだ状態で、少なくとも前記高伸縮領域に対応する領域に固定された連続シートを、前記所定方向を搬送方向として搬送する搬送装置と、
前記低伸縮領域に対応する領域において前記複数の弾性部材をそれぞれ前記搬送方向の一カ所で切断して、前記複数の弾性部材を、前記高伸縮領域に対応する領域の方へ収縮させることにより、前記連続シートに前記高伸縮領域と前記低伸縮領域とを前記搬送方向に並べて形成するカッター装置と、を有し、
前記カッター装置は、互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有するとともに、前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記複数の弾性部材が固定された前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面の複数のカッター刃と前記アンビル回転体とで前記連続シートを挟圧することにより、前記複数の弾性部材を切断し、
前記複数のカッター刃のうちで前記CD方向の両端に位置する各第1カッター刃には、それぞれ前記CD方向にオーバーラップする第2カッター刃が存在し、
前記カッター回転体の回転方向における前記第1カッター刃と前記第2カッター刃との間の位置には、それぞれ、少なくとも一つの第3カッター刃が位置し、前記第3カッター刃は、前記CD方向の位置については、前記第1カッター刃と前記第2カッター刃とが前記CD方向にオーバーラップする部分とは異なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品に係るシート状部材の製造装置。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014228569A JP5941963B2 (ja) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
PCT/JP2015/073303 WO2016075974A1 (ja) | 2014-11-11 | 2015-08-20 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014228569A JP5941963B2 (ja) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016087327A true JP2016087327A (ja) | 2016-05-23 |
JP5941963B2 JP5941963B2 (ja) | 2016-06-29 |
Family
ID=55954069
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014228569A Active JP5941963B2 (ja) | 2014-11-11 | 2014-11-11 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5941963B2 (ja) |
WO (1) | WO2016075974A1 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021020171A1 (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品用シート部材製造方法、及び、吸収性物品 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3558190B1 (en) | 2016-12-20 | 2021-10-13 | The Procter & Gamble Company | Method for making elastomeric laminates with elastic strands unwound from beams |
US11147718B2 (en) | 2017-09-01 | 2021-10-19 | The Procter & Gamble Company | Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture |
US11925537B2 (en) | 2017-09-01 | 2024-03-12 | The Procter & Gamble Company | Beamed elastomeric laminate structure, fit, and texture |
CN114272019B (zh) | 2017-09-01 | 2023-10-10 | 宝洁公司 | 制备弹性体层合物的方法和设备 |
US11547613B2 (en) | 2017-12-05 | 2023-01-10 | The Procter & Gamble Company | Stretch laminate with beamed elastics and formed nonwoven layer |
US11969325B2 (en) | 2018-01-25 | 2024-04-30 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with function-formed topsheet, and method for manufacturing |
US11819393B2 (en) | 2019-06-19 | 2023-11-21 | The Procter & Gamble Company | Absorbent article with function-formed topsheet, and method for manufacturing |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002113042A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-04-16 | Zuiko Corp | 使い捨て着用物品の製造方法 |
JP2008229007A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Oji Nepia Kk | 伸縮材切断ロール、使い捨ておむつの製造方法及び使い捨ておむつ |
JP2010240112A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Uni Charm Corp | シートの製造方法、吸収性物品に係る資材の製造方法、及びシートの製造装置 |
JP2014108152A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Kao Corp | 伸縮性シートの製造装置及び製造方法 |
JP5750559B1 (ja) * | 2014-10-08 | 2015-07-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
JP5789730B1 (ja) * | 2014-10-21 | 2015-10-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
-
2014
- 2014-11-11 JP JP2014228569A patent/JP5941963B2/ja active Active
-
2015
- 2015-08-20 WO PCT/JP2015/073303 patent/WO2016075974A1/ja active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002113042A (ja) * | 2000-08-04 | 2002-04-16 | Zuiko Corp | 使い捨て着用物品の製造方法 |
JP2008229007A (ja) * | 2007-03-20 | 2008-10-02 | Oji Nepia Kk | 伸縮材切断ロール、使い捨ておむつの製造方法及び使い捨ておむつ |
JP2010240112A (ja) * | 2009-04-03 | 2010-10-28 | Uni Charm Corp | シートの製造方法、吸収性物品に係る資材の製造方法、及びシートの製造装置 |
JP2014108152A (ja) * | 2012-11-30 | 2014-06-12 | Kao Corp | 伸縮性シートの製造装置及び製造方法 |
JP5750559B1 (ja) * | 2014-10-08 | 2015-07-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品 |
JP5789730B1 (ja) * | 2014-10-21 | 2015-10-07 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021020171A1 (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-04 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品用シート部材製造方法、及び、吸収性物品 |
JP2021023408A (ja) * | 2019-07-31 | 2021-02-22 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品用シート部材製造方法、及び、吸収性物品 |
CN114007564A (zh) * | 2019-07-31 | 2022-02-01 | 尤妮佳股份有限公司 | 吸收性物品用片构件制造方法以及吸收性物品 |
JP7438686B2 (ja) | 2019-07-31 | 2024-02-27 | ユニ・チャーム株式会社 | 吸収性物品用シート部材製造方法、及び、吸収性物品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2016075974A1 (ja) | 2016-05-19 |
JP5941963B2 (ja) | 2016-06-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5826416B1 (ja) | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 | |
JP5941963B2 (ja) | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 | |
JP5789730B1 (ja) | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 | |
JP5830624B1 (ja) | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 | |
CN110325156B (zh) | 吸收性物品的制造方法、制造装置及吸收性物品 | |
WO2018167836A1 (ja) | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 | |
JP5779737B1 (ja) | 吸収性物品の製造方法、及び製造装置 | |
US20120073760A1 (en) | Apparatus and method for manufacturing absorbent article | |
JP5978284B2 (ja) | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 | |
JP2011229987A (ja) | 使い捨て着用物品の製造方法 | |
US8784593B2 (en) | Method for manufacturing absorptive article | |
JP6019172B1 (ja) | 吸収性物品の製造方法、及び製造装置 | |
JP5806839B2 (ja) | 伸縮性シートの製造方法 | |
WO2020241300A1 (ja) | 着用物品の製造方法 | |
JP6343588B2 (ja) | 吸収性物品の製造方法、及び製造装置 | |
JPWO2018042556A1 (ja) | 吸収性物品に係るシート状部材の製造方法、及び製造装置 | |
JP7203071B2 (ja) | カッター装置及びパンツ型吸収性物品の製造方法 | |
JP6073539B1 (ja) | 吸収性物品の製造方法 | |
JP6438845B2 (ja) | 吸収性物品の製造方法及び吸収性物品の製造装置 | |
WO2022259570A1 (ja) | 吸収性物品の製造方法 | |
JP5879379B2 (ja) | 吸収性物品製造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160426 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160523 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5941963 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |