JP2021023408A - 吸収性物品用シート部材製造方法、及び、吸収性物品 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
複数の貫通孔が設けられた第1シート連続体と、第2シート連続体とを、それぞれ搬送する搬送工程と、前記第1シート連続体と、前記第1シート連続体の厚さ方向の一方側に積層された前記第2シート連続体との間に、前記第1シート連続体又は前記第2シート連続体の搬送方向に伸長させた状態の弾性部材を取り付けるための複数の接合領域を形成する接合領域形成工程と、伸長状態の前記弾性部材を、前記搬送方向に隣り合う2つの前記接合領域の間で切断し、切断された前記弾性部材を、前記貫通孔から前記第1シート連続体の前記厚さ方向の他方側に飛び出さないように前記搬送方向に沿って収縮させる弾性部材切断工程と、を有する、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。
第1実施形態に係る吸収性物品として、乳幼児向けのパンツ型使い捨ておむつ1(以下単に「おむつ1」とも呼ぶ)を例に挙げて説明する。但し上記に限定されず、第1実施形態に係る吸収性物品は、大人向けの使い捨ておむつにも適用可能である。
図1は、第1実施形態のおむつ1の概略斜視図である。図2は、展開且つ伸長状態のおむつ1を肌側から見た概略平面図である。図3は、図2のA−A線の概略断面図である。おむつ1の「伸長状態」とは、おむつ1を皺無く伸長させた状態であり、おむつ1を構成する各部材(例えば後述する腹側部20等)の寸法がその部材単体の寸法と一致又はそれに近い長さになるまで伸長した状態である。
おむつ1のうち、腹側部20(背側部30)を構成するシート部材2の製造方向について説明する。なお、図3で示したように、腹側部20及び背側部30は略同様の構造を有していることから、以下では、腹側部20について説明を行い、背側部30については説明を省略する。
従来、上述のようにしてシート部材2(腹側部20,背側部30)を製造する際に、該シート部材2に複数の貫通孔40が設けられている場合、弾性部材3がカットバックするときに、該弾性部材3が貫通孔40からシート部材2の外側に飛び出してしまうという問題があった。図7A〜図7Cは、従来の貫通孔が設けられた伸縮性シート部材(開孔不織布)において、貫通孔から弾性部材が飛び出すメカニズムについて説明する図である。
図12Cのように、ピン部143を厚さ方向の他方側(非肌側)引き抜く際には、第1シート連続体2Aの厚さ方向の一方側(肌側)の温度が先に下がりやすくなるため、貫通孔40の肌側において繊維がより収縮しやすくなる。そのため、厚さ方向の一方側(肌側)における貫通孔40の直径D40Aが、厚さ方向の他方側(非肌側)における貫通孔40の直径D40Bよりも小さくなりやすい。これにより、図13に示されるような形状の貫通孔40が形成される。
第2実施形態では、吸収性物品として、テープ型使い捨ておむつ5(以下、「おむつ5」とも呼ぶ)について説明する。
図14は第2実施形態のおむつ5が展開且つ伸長状態における平面図である。図15は図14に示す線B−Bでの断面図である。おむつ5は、互いに直交する縦方向及び横方向を有するとともに、背側胴回り域5A、股下域5B、腹側胴回り域5Cを縦方向に並んで有する。おむつ5の縦方向は、おむつ1の上下方向(長手方向)に対応する方向であり、おむつ5の横方向は、おむつ1の左右方向(幅方向)に対応する方向である。また、図15に示すように、おむつ5を構成する資材が積層された方向を厚さ方向という。厚さ方向において、着用者に接する側を肌側といい、その反対側を非肌側という。
おむつ5を構成する部材のうち、厚さ方向に積層された防漏シート14と外装シート15と、その間に設けられたクロッチギャザー弾性部材35は、おむつ5の外装体に相当する。以下では、当該外装体を「シート部材6」として(図15参照)、該シート部材6の製造方法について説明する。
上述の実施形態では、ホットメルト接着剤等の接着手段を用いて接合領域50が形成されていたが、接合領域50の形成方法はこの限りでなはい。例えば、超音波溶着等の溶着手段を用いて接合領域50が形成されているのであっても良い。なお、超音波溶着は公知技術であることから、本明細書中では超音波溶着についての説明は省略する。
2 シート部材(第1実施形態)、
2A 第1シート連続体(非肌側不織布)、
2B 第2シート連続体(肌側不織布)、
3 弾性部材(フィットギャザー弾性部材)、
5 おむつ(第2実施形態)(テープ型使い捨ておむつ,吸収性物品)、
6 シート部材(第2実施形態)、
6A 第1シート連続体(外装シート)、
6B 第2シート連続体(液不透過性シート)、
7 弾性部材(クロッチギャザー弾性部材)、
10 吸収性本体、
11 吸収体、12 肌側シート、13 中間シート、14 防漏シート、
15 外装シート、16 サイドシート、17 ファスニングテープ、18 防漏壁部、
20 腹側部、
21 肌側不織布、22 非肌側不織布、23 フィットギャザー弾性部材、
24 カバー不織布、
30 背側部、
31 肌側不織布、32 非肌側不織布、33 フィットギャザー弾性部材、
34 カバー不織布、35 クロッチギャザー弾性部材、
40 貫通孔、40e 外縁部、
50 接合領域、
501 第1接合領域、502 第2接合領域、
511 第1接合領域、512 第2接合領域、
52 溶着部、52S 溶着部対、
100 製造装置(第1実施形態)、
110 搬送機構、
120 接合領域形成機構、
122 シート部材接着剤塗布部、123 弾性部材接着剤塗布部、
130 弾性部材切断機構、
131 カッターロール、132 アンビルロール、
141 ピン部、142 ピン支持基部、143 ピン部、
145 溝部、146 溝部、
200 製造装置(第2実施形態)、
210 搬送機構、
220 接合領域形成機構、
222 シート部材接着剤塗布部、223 弾性部材接着剤塗布部、
230 弾性部材切断機構、
231 カッターロール、232 アンビルロール、
Claims (21)
- 複数の貫通孔が設けられた第1シート連続体と、第2シート連続体とを、それぞれ搬送する搬送工程と、
前記第1シート連続体と、前記第1シート連続体の厚さ方向の一方側に積層された前記第2シート連続体との間に、前記第1シート連続体又は前記第2シート連続体の搬送方向に伸長させた状態の弾性部材を取り付けるための複数の接合領域を形成する接合領域形成工程と、
伸長状態の前記弾性部材を、前記搬送方向に隣り合う2つの前記接合領域の間で切断し、切断された前記弾性部材を、前記貫通孔から前記第1シート連続体の前記厚さ方向の他方側に飛び出さないように前記搬送方向に沿って収縮させる弾性部材切断工程と、
を有する、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項1に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
前記接合領域は、第1接合領域と、前記第1接合領域と前記搬送方向の下流側に隣り合う第2接合領域とを有し、
前記切断工程において、前記弾性部材は、前記搬送方向において前記第2接合領域よりも前記第1接合領域に近い位置にて切断される、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項1または2に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
前記貫通孔の外縁部が前記厚さ方向に突出している部分の高さは0.2mm以下である、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項1または2に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
前記貫通孔の直径は、前記弾性部材の直径の3倍以下である、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項4に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
前記貫通孔の直径は、前記弾性部材の直径の2倍よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項1または2に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
前記貫通孔の前記厚さ方向の前記一方側における直径は、前記貫通孔の前記厚さ方向の前記他方側における直径よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
前記貫通孔は、前記第1シート連続体に対して、前記厚さ方向の一方側から他方側にピンを貫通させることによって形成され、
前記貫通孔を形成する際に、前記ピンは、前記第1シート連続体に含まれる熱可塑性繊維の軟化点以上、融点未満の温度になるように加熱されている、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項7に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
前記貫通孔を形成する際に、前記ピンは、前記第1シート連続体に含まれる熱可塑性繊維の前記融点よりも前記軟化点に近い温度になるように加熱されている、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項1〜8のいずれか1項に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
前記接合領域は、第1接合領域と、前記第1接合領域と前記搬送方向の下流側に隣り合う第2接合領域とを有し、
前記搬送方向において、前記第1接合領域と前記第2接合領域との間に、接着剤が設けられている、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項1〜9のいずれか1項に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
吸収性物品用シート部材は、パンツ型使い捨ておむつの胴回り部材であり、
前記弾性部材は、前記胴回り部材に伸縮性を付与するフィットギャザー弾性部材であり、
前記弾性部材切断工程にて、前記フィットギャザー弾性部材の少なくとも一部が切断される、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 請求項1〜9のいずれか1項に記載の吸収性物品用シート部材製造方法であって、
吸収性物品用シート部材は、テープ型使い捨ておむつの外装体であり、
前記弾性部材は、前記外装体の股下域に伸縮性を付与するクロッチギャザー弾性部材であり、
前記弾性部材切断工程にて、前記クロッチギャザー弾性部材の少なくとも一部が切断される、ことを特徴とする吸収性物品用シート部材製造方法。 - 互いに交差する上下方向と左右方向とを有し、
表面に複数の貫通孔が設けられた第1シート部材と、
前記第1シート部材よりも肌側に積層された第2シート部材と、
前記第1シート部材と前記第2シート部材との間に、前記左右方向に伸長した状態で設けられた弾性部材と、
前記弾性部材を、前記第1シート部材及び前記第2シート部材に取り付ける複数の接合部と、
を有するシート部材を備えた吸収性物品であって、
前記左右方向に隣り合う2つの前記接合部の間で切断された前記弾性部材が、前記貫通孔から前記第1シート部材の非肌側に飛び出さないように前記左右方向に沿って収縮している、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項12に記載の吸収性物品であって、
前記弾性部材は前記上下方向に間隔を空けて複数設けられており、
複数の前記弾性部材は、前記左右方向においてそれぞれ異なる位置で切断されている、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項12または13に記載の吸収性物品であって、
前記貫通孔の外縁部が前記肌側に突出している部分の高さは0.2mm以下である、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項12または13に記載の吸収性物品であって、
前記貫通孔の直径は、前記弾性部材の直径の3倍以下である、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項15に記載の吸収性物品であって、
前記貫通孔の直径は、前記弾性部材の直径の2倍よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項12または13に記載の吸収性物品であって、
前記貫通孔の前記肌側における直径は、前記貫通孔の前記非肌側における直径よりも小さい、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項12〜17のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記第1シート部材は、熱可塑性繊維を含む不織布であり、
前記貫通孔の外縁部において、前記熱可塑性繊維が溶融していない部分の割合は、前記熱可塑性繊維が溶融している部分の割合よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項12〜18のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記シート部材は、パンツ型使い捨ておむつの胴回り部材であり、
前記弾性部材は、前記胴回り部材に伸縮性を付与するフィットギャザー弾性部材であり、
前記フィットギャザー弾性部材の少なくとも一部が、前記左右方向の所定位置にて切断されている、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項12〜18のいずれか1項に記載の吸収性物品であって、
前記シート部材は、テープ型使い捨ておむつの外装体であり、
前記弾性部材は、前記外装体の股下域に伸縮性を付与するクロッチギャザー弾性部材であり、
前記クロッチギャザー弾性部材の少なくとも一部が、前記上下方向の所定位置にて切断されている、ことを特徴とする吸収性物品。 - 請求項20に記載の吸収性物品であって、
展開状態において、前記上下方向に沿った縦方向を有し、
前記縦方向において、
展開状態の前記吸収性物品の腹側端と、前記クロッチギャザー弾性部材の伸縮性が作用している部分の腹側端との間の距離は、
展開状態の前記吸収性物品の背側端と、前記クロッチギャザー弾性部材の伸縮性が作用している部分の背側端との間の距離よりも大きい、ことを特徴とする吸収性物品。
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