JP5779737B1 - 吸収性物品の製造方法、及び製造装置 - Google Patents

Abstract

互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する腹側部用カッターユニット（５０Ｕ）と背側部用カッターユニット（６０Ｕ）とを準備することと、所定方向に連続する腹側部用の弾性部材が固定された所定方向に連続する連続シートが、所定方向を搬送方向として腹側部用カッターユニット（５０Ｕ）を通過する際に、腹側部用カッターユニット（５０Ｕ）が、連続シートにおける腹側部の低伸縮領域に対応する領域で弾性部材を切断することにより、腹側部の低伸縮領域を形成することと、所定方向に連続する背側部用の弾性部材が固定された所定方向に連続する連続シートが、所定方向を搬送方向として背側部用カッターユニット（６０Ｕ）を通過する際に、背側部用カッターユニット（６０Ｕ）が、連続シートにおける背側部の低伸縮領域に対応する領域で弾性部材を切断することにより、背側部の低伸縮領域を形成することと、を有している。

Description

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品の製造方法、及び製造装置に関する。

従来、尿などの***物を吸収する吸収性物品として使い捨ておむつが知られている。同おむつは、一般に腹側部と股下部と背側部とを有し、また、腹側部と背側部とは、それぞれ高伸縮領域と、高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有している。

特開２０１０−２４０１１２号

図１の斜視図に示すように、このおむつの製造ラインでは、一般に、腹側部及び背側部の材料として一枚の広幅の連続シート２０ｓ’が搬送されている。また、同広幅の連続シート２０ｓ’には、搬送方向に連続する腹側部用の弾性部材２７ａｓ’，２７ａｓ’…と、同じく搬送方向に連続する背側部用の弾性部材２７ｂｓ’，２７ｂｓ’…とが、それぞれ同搬送方向に伸長状態で搬送方向と交差するＣＤ方向に複数並んで固定されている。そして、この広幅の連続シート２０ｓ’が、製造ラインの単一のカッターユニット５０Ｕ’を通過する際に、同ユニット５０Ｕ’が、広幅の連続シート２０ｓ’における腹側部の低伸縮領域ＡＬａ’に対応する領域ＡＬａ１’及び背側部の低伸縮領域ＡＬｂ’に対応する領域ＡＬｂ１’で、それぞれ腹側部用の弾性部材２７ａｓ’及び背側部用の弾性部材２７ｂｓ’を切断することにより、広幅の連続シート２０ｓ’に腹側部の低伸縮領域ＡＬａ’及び背側部の低伸縮領域ＡＬｂ’を形成する。

そうしたら、この広幅の連続シート２０ｓ’は、カッターユニット５０Ｕ’の下流に位置するスリッター装置４０’に通されてＣＤ方向に二分割され、これにより、腹側部の連続体２０ａｓ’と背側部の連続体２０ｂｓ’とがＣＤ方向に並んで生成される。そして、これら二つの連続体２０ａｓ’，２０ｂｓ’に対して股下部としての吸収性本体１０’が掛け渡されて固定されることにより、略梯子状の連続体１ｓ’が生成されるとともに、この梯子状の連続体１ｓ’に対して、不図示の二つ折り処理、サイドシール処理、及び製品ピッチでの切断処理等が順次行われて、最終的に使い捨ておむつが完成する。

ここで、上述の単一のカッターユニット５０Ｕ’は、例えば、互いに外周面を対向させて回転するカッターロール等のカッター回転体５１ｕ’とアンビルロール等のアンビル回転体５１ｄ’とを一つずつ有している。そして、カッター回転体５１ｕ’の外周面には、腹側部用の弾性部材２７ａｓ’を切断する複数のカッター刃Ｃａ’が所定パターンで設けられており、同様に、同外周面には、背側部用の弾性部材２７ｂｓ’を切断する複数のカッター刃Ｃｂ’が所定パターンで設けられている。

しかしながら、この場合には、同一のカッター回転体５１ｕ’に前者のカッター刃Ｃａ’と後者のカッター刃Ｃｂ’との両方が設けられていることに起因して、切断時の振動が、互いに相手の切断に影響する恐れがある。そして、これにより、互いの切断性が悪くなったり、互いの寿命が短くなるなどの問題を招き得る。

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、腹側部用の弾性部材と背側部用の弾性部材とをそれぞれ切断する時に生じる各振動が、互いに相手の切断に影響することを防ぐことにある。

上記目的を達成するための主たる発明は、
腹側部と背側部とを有し、前記腹側部と前記背側部とが、それぞれ高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有した吸収性物品の製造方法であって、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する腹側部用カッターユニットを準備することと、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する背側部用カッターユニットを、前記腹側部用カッターユニットとは別に準備することと、
所定方向に連続する腹側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記腹側部用カッターユニットを通過する際に、前記腹側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記腹側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記腹側部の前記低伸縮領域を形成することと、
前記所定方向に連続する背側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記背側部用カッターユニットを通過する際に、前記背側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記背側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記背側部の前記低伸縮領域を形成することと、を有し、
前記腹側部の低伸縮領域に対応する領域及び前記背側部の低伸縮領域に対応する領域では、それぞれ、前記搬送方向と交差するＣＤ方向の複数の位置に前記弾性部材が設けられており、
前記腹側部の低伸縮領域と前記背側部の低伸縮領域とのうちで、前記弾性部材が切断された位置の数が、多い方の領域を第１領域とし、少ない方の領域を第２領域とした場合に、
前記腹側部用カッターユニットと前記背側部用カッターユニットとのうちで前記第１領域を担当する第１カッターユニットの方が、前記第２領域を担当する第２カッターユニットよりも前記搬送方向の下流側の位置に配置されており、
前記第１カッターユニットよりも前記搬送方向の下流側の位置では、液体を吸収する吸収性本体を、前記腹側部の前記低伸縮領域及び前記背側部の前記低伸縮領域に掛け渡しつつ固定することを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

また、
腹側部と背側部とを有し、前記腹側部と前記背側部とが、それぞれ高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有した吸収性物品の製造装置であって、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する腹側部用カッターユニットを有し、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する背側部用カッターユニットを、前記腹側部用カッターユニットとは別に有し、
所定方向に連続する腹側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記腹側部用カッターユニットを通過する際に、前記腹側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記腹側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記連続シートに前記腹側部の前記低伸縮領域を形成し、
前記所定方向に連続する背側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記背側部用カッターユニットを通過する際に、前記背側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記背側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記連続シートに前記背側部の前記低伸縮領域を形成することを特徴とする吸収性物品の製造装置である。

本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、腹側部用の弾性部材と背側部用の弾性部材とをそれぞれ切断する時に生じる各振動が、互いに相手の切断に影響することを防ぐことができる。

おむつの製造方法の比較例の概略斜視図である。 本実施形態の製造方法で製造される吸収性物品の一例としての３ピースタイプの使い捨ておむつ１の概略斜視図である。 展開状態のおむつ１を肌側から見た概略平面図である。 同おむつ１を非肌側から見た概略平面図である。 図５Ａは、図３中のＡ−Ａ断面図であり、図５Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図である。 図３中のＶＩ−ＶＩ断面図である。 腹側帯部材２０ａを非肌側から見た概略平面図である。 糸ゴム２７ｓを切断前の腹側帯部材２０ａを非肌側から見た概略平面図である。 本実施形態のおむつ１の製造方法を示す概略平面図である。 スリット工程Ｓ４０を示す概略平面図である。 図１１Ａ及び図１１Ｂは、腹側部糸ゴム切断工程Ｓ５０の処理内容を示す概略平面図である。 図１２Ａは、腹側部用カッター装置５０の概略側面図であり、図１２Ｂは、図１２Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 カッターロール５１ｕのカッターブロック５４に設けられたカッター刃Ｃ，Ｃ…の配置パターンの一例の説明図である。 図１４Ａ及び図１４Ｂは、背側部糸ゴム切断工程Ｓ６０の処理内容を示す概略平面図である。 図１５Ａは、背側部用カッター装置６０の概略側面図であり、図１５Ｂは、図１５Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。 腹側部用カッターユニット５０Ｕの方が背側部用カッターユニット６０ＵよりもＭＤ方向の下流側に配された例の概略平面図である。 ＭＤ方向の同位置に二つのカッターユニット５０Ｕ，６０Ｕが配置された例の概略平面図である。 製造方法の第１変形例を説明するための概略平面図である。 同第２変形例を説明するための概略平面図である。 図２０Ａ及び図２０Ｂは、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において各糸ゴムの連続体２７ｓをそれぞれ回転方向Ｄｃ５１ｕの一カ所の位置ＰＣで切断する例の説明図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

腹側部と背側部とを有し、前記腹側部と前記背側部とが、それぞれ高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有した吸収性物品の製造方法であって、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する腹側部用カッターユニットを準備することと、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する背側部用カッターユニットを、前記腹側部用カッターユニットとは別に準備することと、
所定方向に連続する腹側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記腹側部用カッターユニットを通過する際に、前記腹側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記腹側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記腹側部の前記低伸縮領域を形成することと、
前記所定方向に連続する背側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記背側部用カッターユニットを通過する際に、前記背側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記背側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記背側部の前記低伸縮領域を形成することと、を有していることを特徴とする吸収性物品の製造方法である。

このような吸収性物品の製造方法によれば、カッター回転体とアンビル回転体とを有する腹側部用カッターユニットを準備し、また、カッター回転体とアンビル回転体とを有する背側部用カッターユニットを、腹側部用カッターユニットとは別に準備している。そして、腹側部用カッターユニットでは腹側部用の弾性部材を切断し、背側部用カッターユニットでは背側部用の弾性部材を切断する。よって、前述の単一のカッターユニットで腹側部用の弾性部材及び背側部用の弾性部材の両者を切断する場合に起こり得る問題、すなわち、腹側部用の弾性部材と背側部用の弾性部材とをそれぞれ切断する時に生じる各振動が、互いに相手の切断に影響することを防ぐことができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記腹側部用の弾性部材と前記背側部用の弾性部材との両者が固定されて前記搬送方向に連続する広幅の連続シートを、搬送装置により、前記搬送方向に搬送することと、
前記腹側部用カッターユニット及び前記背側部用カッターユニットの両者よりも前記搬送方向の上流側に配されたスリッター装置を前記広幅の連続シートが通過する際に、前記スリッター装置が、前記広幅の連続シートを前記搬送方向と交差するＣＤ方向に分割することにより、前記腹側部用カッターユニットへ供給される前記連続シートと、前記背側部用カッターユニットへ供給される前記連続シートとを生成することと、を有するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、腹側部用カッターユニットと背側部用カッターユニットとは、互いに別の連続シートに対して弾性部材の切断処理を行うことになる。また、これら各連続シートのＣＤ方向の寸法は、上記の分割によって小さくなっている。よって、腹側部用カッターユニット及び背側部用カッターユニットのそれぞれのＣＤ方向の寸法を短くすることができて、これにより、各カッターユニットを任意の位置に配置し易くなる。そして、その結果、切断時の振動が互いの切断に影響しないような位置に、各カッターユニットを容易に配置可能となる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体と
が、前記連続シートと前記弾性部材とを挟圧することにより、前記弾性部材を切断し、
前記カッター回転体及び前記アンビル回転体は、それぞれ、前記ＣＤ方向の両端部の各軸受け部材によって回転可能に支持されており、
前記カッター回転体において前記各軸受け部材同士の間に位置する胴部の前記ＣＤ方向の寸法、及び、前記アンビル回転体において前記各軸受け部材同士の間に位置する胴部の前記ＣＤ方向の寸法は、それぞれ、前記広幅の連続シートの前記ＣＤ方向の寸法よりも小さいのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、カッター回転体及びアンビル回転体のそれぞれについて、上記の各軸受け部材同士の間に位置する胴部のＣＤ方向の寸法の短尺化を図れる。よって、カッター回転体及びアンビル回転体の撓みを抑制できて、その結果、切断時の振動を小さくすることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記腹側部用カッターユニットは、前記腹側部用カッターユニットの前記カッター回転体及び前記アンビル回転体のうちの少なくとも一方の回転体を回転するための駆動源を有し、
前記背側部用カッターユニットは、前記駆動源とは別に、前記背側部用カッターユニットの前記カッター回転体及び前記アンビル回転体のうちの少なくとも一方の回転体を回転するための駆動源を有しているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、腹側部用カッターユニットと背側部用カッターユニットとは、それぞれ、カッター回転体及びアンビル回転体のうちの少なくとも一方の回転体を回転するための駆動源を別々に有している。よって、腹側部用カッターユニットと背側部用カッターユニットとの両者で同一の駆動源を共用する場合の問題、すなわち、当該駆動源を介して一方のカッターユニットの振動が他方のカッターユニットに伝わることを有効に防ぐことができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記腹側部用カッターユニットと前記背側部用カッターユニットとは、互いに前記搬送方向と交差するＣＤ方向の異なる位置に配置されているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、腹側部用カッターユニットと背側部用カッターユニットとは、互いにＣＤ方向の異なる位置に配置されている。よって、腹側部用カッターユニットの切断時に生じる振動と背側部用カッターユニットの切断時に生じる振動とが、互いに相手の切断に影響することをより確実に防ぐことができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記腹側部用カッターユニットと前記背側部用カッターユニットとは、互いに前記搬送方向の異なる位置に配置されているのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、腹側部用カッターユニットと背側部用カッターユニットとは、互いに搬送方向の異なる位置に配置されている。よって、腹側部用カッターユニットの切断時に生じる振動と背側部用カッターユニットの切断時に生じる振動とが、互いに相手の切断に影響することをより確実に防ぐことができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記腹側部の低伸縮領域に対応する領域及び前記背側部の低伸縮領域に対応する領域では、それぞれ、前記ＣＤ方向の複数の位置に前記弾性部材が設けられており、
前記腹側部の低伸縮領域と前記背側部の低伸縮領域とのうちで、前記弾性部材が切断された位置の数が、多い方の領域を第１領域とし、少ない方の領域を第２領域とした場合に、
前記腹側部用カッターユニットと前記背側部用カッターユニットとのうちで前記第１領域を担当する第１カッターユニットの方が、前記第２領域を担当する第２カッターユニットよりも前記搬送方向の下流側の位置に配置されており、
前記第１カッターユニットよりも前記搬送方向の下流側の位置では、液体を吸収する吸収性本体を、前記腹側部の前記低伸縮領域及び前記背側部の前記低伸縮領域に掛け渡しつつ固定するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、切断される位置の数が多いことに起因して、第１領域は、搬送方向に大きく伸びてしまう傾向にあるが、ここで、第１領域を担当する第１カッターユニットの方が、第２カッターユニットよりも搬送方向の下流側に配置されている。よって、当該伸びが、あまり大きくならないうちに、当該第１領域に対して吸収性本体を固定することができて、これにより、吸収性本体を高い位置精度で第１領域に取り付けることができる。

かかる吸収性物品の製造方法であって、
前記腹側部用カッターユニットと、前記背側部用カッターユニットとは、互いに相手が切断しない時に、切断するのが望ましい。

このような吸収性物品の製造方法によれば、腹側部用カッターユニットの切断時に生じる振動と背側部用カッターユニットの切断時に生じる振動とが、互いに相手の切断に影響することをより確実に防ぐことができる。

また、
腹側部と背側部とを有し、前記腹側部と前記背側部とが、それぞれ高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有した吸収性物品の製造装置であって、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する腹側部用カッターユニットを有し、
互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する背側部用カッターユニットを、前記腹側部用カッターユニットとは別に有し、
所定方向に連続する腹側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記腹側部用カッターユニットを通過する際に、前記腹側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記腹側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記連続シートに前記腹側部の前記低伸縮領域を形成し、
前記所定方向に連続する背側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記背側部用カッターユニットを通過する際に、前記背側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記背側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記連続シートに前記背側部の前記低伸縮領域を形成することを特徴とする吸収性物品の製造装置である。

このような吸収性物品の製造装置によれば、前述した製造方法の場合と同様の作用効果を奏することができる。

＝＝＝本実施形態＝＝＝
本実施形態の吸収性物品の製造方法は、例えば、吸収性物品の一例としての使い捨ておむつ１の製造ライン３０で実施される。図２は、同おむつ１の一例として３ピースタイプのおむつ１の概略斜視図である。また、図３は、展開状態の同おむつ１を肌側から見た概略平面図であり、図４は、同おむつ１を非肌側から見た概略平面図である。更に、図５Ａは、図３中のＡ−Ａ断面図であり、図５Ｂは、図３中のＢ−Ｂ断面図であり、図６は、図３中のＶＩ−ＶＩ断面図である。

図３、図５Ａ、及び図６に示すように、このおむつ１は、互いに直交する三方向として縦方向と横方向と厚さ方向とを有している。また、同おむつ１は、所謂３ピースタイプであることから、第１部品として、着用者の股間部にあてがわれ尿等の***物を吸収する吸収性本体１０を有し、第２部品として、同着用者の胴部を腹側から覆う腹側帯部材２０ａ（腹側部に相当）を有し、第３部品として、同着用者の胴部を背側から覆う背側帯部材２０ｂ（背側部に相当）を有する。

そして、図３の展開状態では、腹側帯部材２０ａと背側帯部材２０ｂとが互いの間に間隔をあけて平行に並んだ状態で、これらの間に吸収性本体１０が掛け渡されつつ、同吸収性本体１０の長手方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂがそれぞれ最寄りの帯部材２０ａ，２０ｂに接合固定されており、その外観形状は平面視略Ｈ形状をなしている。また、この状態から、吸収性本体１０の長手方向の略中央部ＣＬ１０を折り位置としておむつ１が二つ折りされるとともに、この二つ折りの状態において互いに対向する帯部材２０ａ，２０ｂ同士が、着用者の脇腹に当接すべき部分２０ａｅ，２０ｂｅ（つまり、横方向の各端部２０ａｅ，２０ｂｅ）にて溶着などされて連結されると、これら帯部材２０ａ，２０ｂ同士が環状に繋がって、これにより、図２に示すような胴回り開口１ＨＢ及び一対の脚回り開口１ＨＬ，１ＨＬが形成されたパンツ型のおむつ１となる。

図５Ｂに示すように、吸収性本体１０は、吸収性コア１１と、同コア１１を肌側から覆って吸収性本体１０の肌側面をなす液透過性の表面シート１３と、同コア１１を非肌側から覆って吸収性本体１０の非肌側面をなす液不透過性の裏面シート１５と、を備えている。吸収性コア１１は、液体吸収性繊維の一例としてのパルプ繊維や高吸収性ポリマーなどの液体吸収性素材を平面視略砂時計形状などの所定形状に成型したものである。なお、同図５Ｂの例では、同コア１１は、液透過性の被覆シート１２で被覆されているが、被覆されていなくても良い。

また、図３及び図５Ｂに示すように、吸収性本体１０は、横漏れを防止する目的で横方向の各端部に防漏壁部としての立体ギャザーＬＳＧ，ＬＳＧを有していても良いし、更には、吸収性本体１０における横方向の両側の部分にそれぞれ糸ゴム等の弾性部材１７ｒが配置されることにより、図２に示すように、おむつ１の脚回り開口１ＨＬ，１ＨＬに相当する部分に伸縮可能な脚回りギャザーＬＧ，ＬＧを形成しても良い。

一方、図３及び図４に示すように、腹側帯部材２０ａ及び背側帯部材２０ｂは、それぞれ横方向に長い平面視略矩形形状のシート状部材であり、図５Ａ及び図６に示すように、厚さ方向に積層された外層シート２１と内層シート２２とを有している。なお、内層シート２２は、外層シート２１よりも厚さ方向の肌側に位置している。また、どちらのシート２１，２２も不織布などの柔軟なシートで形成され、この例では、スパンボンド不織布が使用されている。但し、何等これに限らず、別の種類の不織布でも良いし、更には樹脂フィルムや織布などでも良い。また、この例では、不織布の構成繊維としてポリプロピレン（ＰＰ）の単独繊維を用いているが、何等これに限らず、ポリエチレン（ＰＥ）などの他の熱可塑性樹脂の単独繊維を用いても良いし、更には、ＰＥ及びＰＰの鞘芯構造などの複合繊維を用いても良い。

そして、各帯部材２０ａ，２０ｂにおける横方向の中央領域２０ａｃ，２０ｂｃが、吸収性本体１０の縦方向の各端部１０ｅａ，１０ｅｂの非肌側面に重ね合わせられて接合されている。

ちなみに、この例では、図５Ａ及び図６に示すように、外層シート２１と内層シート２２とを互いに別シートとしているが、何等これに限らない。すなわち、一枚のシートを折り返して二枚重ねにすることにより、当該一枚のシートから上述の外層シート２１と内層シート２２との両者を形成しても良い。

また、かかる帯部材２０ａ，２０ｂがおむつ１の着用時に着用者の胴部をしっかりと保持可能なように、同帯部材２０ａ，２０ｂには横方向の伸縮性が付与されている。但し、吸収性本体１０の吸収性コア１１の位置での皺の発生を抑えて、その吸液性や防漏性の低下を防ぐ観点から、図４に示すように、帯部材２０ａ，２０ｂのうちで特に吸収性本体１０の吸収性コア１１と重なる領域２０ａｃ，２０ｂｃには、伸縮性がほぼ無い非伸縮領域ＡＬが形成されている。

以下、これについて説明するが、ここで、腹側帯部材２０ａと背側帯部材２０ｂとは、互いに基本的な構成は同じである。そのため、以下の説明では、主に腹側帯部材２０ａについて説明し、背側帯部材２０ｂの説明については必要に応じて行うこととし、基本的には省略する。また、説明の都合上、以下では、図７の概略平面図に示すように、腹側帯部材２０ａを、縦方向に二つの領域ＡＵ，ＡＤに区分して説明する。すなわち、縦方向において胴回り開口１ＨＢ側に位置する領域ＡＵのことを「上部領域ＡＵ」と言い、脚回り開口１ＨＢ側に位置する領域ＡＤのことを「下部領域ＡＤ」と言う。

図７に示すように、上部領域ＡＵには、吸収性本体１０の吸収性コア１１が概ね重なっていない。そのため、同領域ＡＵには、横方向の全長に亘って伸縮性が付与されている。なお、伸縮性の付与は、横方向に伸長状態で横方向に沿って配された複数の糸ゴム２５ｓ，２５ｓ…が、縦方向に並んで同領域ＡＵに固定されることで実現されており、また、同領域ＡＵへの糸ゴム２５ｓの固定は、例えば糸ゴム２５ｓ又は同領域ＡＵに塗布されたホットメルト接着剤によってなされている。ちなみに、糸ゴム２５ｓの繊度としては、例えば、４００ｄｔｅｘ〜１０００ｄｔｅｘを例示でき、また、糸ゴム２５ｓの具体例としては、ＬＹＣＲＡ（商標）などを例示できる。なお、このことは、この後で説明する下部領域ＡＤに設けられる糸ゴム２７についても同様である。

一方、下部領域ＡＤの横方向の中央領域ＡＤｃには、吸収性本体１０の吸収性コア１１が重なっていることから、同中央領域ＡＤｃには、横方向の伸縮性がほぼ無い非伸縮領域ＡＬ（低伸縮領域に相当）が形成されており、また、同中央領域ＡＤｃの両側に位置する各端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには、吸収性コア１１が概ね重ならないことから、同端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅには、非伸縮領域ＡＬよりも高い伸縮性を有した伸縮領域ＡＨ，ＡＨ（高伸縮領域に相当）が形成されている。

ここで、中央領域ＡＤｃの非伸縮領域ＡＬ及び各端側領域ＡＤｅ，ＡＤｅの伸縮領域ＡＨ，ＡＨは、次のようにして形成されている。先ず、図８に示すように、外層シート２１と内層シート２２との間には、横方向に伸長状態で横方向に沿った複数の糸ゴム２７ｓ，２７ｓ…が、縦方向に並んで配置されている。また、各糸ゴム２７ｓは、横方向の略全長に亘って下部領域ＡＤにホットメルト接着剤などで固定されている。但し、図７に示すように、中央領域ＡＤｃの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１では、所定のカットパターンに基づいて、横方向の複数の位置ＰＣ，ＰＣ…で各糸ゴム２７ｓ，２７ｓ…が細切れ状に切断されて細切れ片（不図示）となっていて、これにより、同領域ＡＬ１は、伸縮性が概ね無い非伸縮領域ＡＬとなっている。一方、各端側領域ＡＤｅの伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１では、糸ゴム２７ｓは切断されておらず、これにより、同領域ＡＨ１は、糸ゴム２７ｓ由来の伸縮性を有した伸縮領域ＡＨとなっている。

ちなみに、同図７に示すように、各糸ゴム２７ｓの切断に伴って中央領域ＡＤｃには、上記のカットパターンで複数の切弾痕ＴＣ，ＴＣ…が形成されて残存している。また、この例では、図４を参照してわかるように、腹側帯部材２０ａと背側帯部材２０ｂとで互いにカットパターンが相違しているが、何等これに限らず、同じにしても良い。

図９は、このおむつ１の製造方法の説明図である。この製造方法は、スリット工程Ｓ４０と、腹側部糸ゴム切断工程Ｓ５０と、背側部糸ゴム切断工程Ｓ６０と、吸収性本体取り付け工程Ｓ７０と、二つ折り工程Ｓ８０と、サイドシール工程Ｓ９０と、切断工程Ｓ１００と、を有する。

スリット工程Ｓ４０では、腹側帯部材２０ａ及び背側帯部材２０ｂの材料となる広幅の連続シート２０ｓを、幅方向に二分割して、糸ゴム２７ｓが未切断状態の腹側帯部材の連続体２０ａｓと、同糸ゴム２７ｓが未切断状態の背側帯部材の連続体２０ｂｓとを生成する。なお、糸ゴム２７ｓが未切断状態の腹側帯部材の連続体２０ａｓとは、糸ゴム２７ｓが未切断状態の複数の腹側帯部材２０ａ，２０ａ…が横方向に繋がってなるシート状部材２０ａｓのことであり、同じく、背側帯部材の連続体２０ｂｓとは、糸ゴム２７ｓが未切断状態の複数の背側帯部材２０ｂ，２０ｂ…が横方向に繋がってなるシート状部材２０ｂｓのことである。

腹側部糸ゴム切断工程Ｓ５０では、スリット工程Ｓ４０から送られる腹側帯部材の連続体２０ａｓが通過する際に、同じく連続体２０ａｓにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１で糸ゴム２７ｓを細切れ状に切断し、これにより、同連続体２０ａｓに非伸縮領域ＡＬを形成する。

背側部糸ゴム切断工程Ｓ６０では、同スリット工程Ｓ４０から送られる背側帯部材の連続体２０ｂｓが通過する際に、同連続体２０ｂｓにおける非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１で糸ゴム２７ｓを細切れ状に切断し、これにより、同連続体２０ｂｓに非伸縮領域ＡＬを形成する。

吸収性本体取り付け工程Ｓ７０では、上記の各糸ゴム切断工程Ｓ６０，Ｓ７０から送られる各帯部材の連続体２０ａｓ，２０ｂｓ同士に、不図示の別工程で生成された単票状の吸収性本体１０を掛け渡して固定し、これにより、略Ｈ形状に展開されたおむつ１ｈ，１ｈ…が連続してなる略梯子状のおむつの連続体１ｈｓを形成する。

二つ折り工程Ｓ８０では、略梯子状のおむつの連続体１ｈｓを、腹側帯部材の連続体２０ａｓと背側帯部材の連続体２０ｂｓとが厚さ方向の上下に重なるように二つ折りする。

サイドシール工程Ｓ９０では、二つ折り工程Ｓ８０で上下に重ねられた腹側帯部材の連続体２０ａｓと背側帯部材の連続体２０ｂｓとを、おむつ１の横方向の端部２０ａｅ，２０ｂｅに相当する位置で溶着してサイドシール部ＳＳを形成し、これにより、二つ折り状態に固定する。そして、その結果、複数のパンツ型のおむつ１，１…が横方向に繋がってなるパンツ型のおむつの連続体１ｓが生成される。

切断工程Ｓ１００では、パンツ型のおむつの連続体１ｓを各サイドシール部ＳＳで切断して、これにより、パンツ型のおむつ１が製造される。

以下、各工程Ｓ４０〜Ｓ６０について詳しく説明するが、ここで、吸収性本体取り付け工程Ｓ７０以降の各工程Ｓ７０〜Ｓ１００については、適宜、周知な方法で実現可能なことは明らかなので、これ以上の説明はしない。

また、この製造方法を実施する製造ライン３０には、図９に示すように、互いに直交するＣＤ方向とＭＤ方向とが規定されている。そして、上述の広幅の連続シート２０ｓ、腹側帯部材の連続体２０ａｓ、及び背側帯部材の連続体２０ｂｓは、それぞれ自身の幅方向をＣＤ方向に平行に揃えつつ、自身の連続方向をＭＤ方向に沿わせて搬送されている。よって、ＭＤ方向は、広幅の連続シート２０ｓ、腹側帯部材の連続体２０ａｓ、及び背側帯部材の連続体２０ｂｓが搬送される方向たる搬送方向のことでもある。

更には、これら広幅の連続シート２０ｓ、腹側帯部材の連続体２０ａｓ、及び背側帯部材の連続体２０ｂｓは、それぞれ、ＭＤ方向に沿って搬送されているが、この搬送は、適宜な搬送装置（不図示）によってなされる。搬送装置としては、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに駆動回転或いは従動回転する搬送ローラーや、ＣＤ方向に沿ったローラーに掛け渡された無端ベルトが周回するベルトコンベア等を例示でき、この製造ライン３０では、必要に応じて、何れかの搬送装置が使用されている。

＜＜＜スリット工程Ｓ４０＞＞＞
図１０に示すように、スリット工程Ｓ４０には、ＭＤ方向の上流工程から、前述の広幅の連続シート２０ｓが送られる。広幅の連続シート２０ｓは、既述のように、糸ゴム２７ｓが未切断状態の腹側帯部材の連続体２０ａｓと、同じく糸ゴム２７ｓが未切断状態の背側帯部材の連続体２０ｂｓとがＣＤ方向に繋がったものである。すなわち、当該広幅の連続シート２０ｓは、外層シートの連続シート２１ｓ（連続シートに相当）と内層シートの連続シート２２ｓ（連続シートに相当）との間に複数の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…と複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…とが介挿されつつ両連続シート２１ｓ，２２ｓが接合された複合シートである。また、複数の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…と複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…とは、それぞれＭＤ方向に伸長下で同ＭＤ方向に連続して沿いながらＣＤ方向に並んで配置されている。そして、広幅の連続シート２０ｓにおけるＣＤ方向の一方側の領域Ａ２０ｓ１が、腹側帯部材の連続体２０ａｓに相当し、他方側の領域Ａ２０ｓ２が、背側帯部材の連続体２０ｂｓに相当する。更に、前者の一方側の領域Ａ２０ｓ１におけるＣＤ方向の端側の領域Ａ２０ｓ１ｅ及び中央側の領域Ａ２０ｓ１ｃが、それぞれ腹側帯部材２０ａの上部領域ＡＵ及び下部領域ＡＤに相当し、同様に、後者の他方側の領域Ａ２０ｓ２におけるＣＤ方向の端側の領域Ａ２０ｓ２ｅ及び中央側の領域Ａ２０ｓ２ｃが、それぞれ背側帯部材２０ｂの上部領域ＡＵ及び下部領域ＡＤに相当している。よって、ＣＤ方向の各端側の領域Ａ２０ｓ１ｅ，Ａ２０ｓ２ｅには、それぞれ、前述の複数の糸ゴムの連続体２５ｓ，２５ｓ…がＭＤ方向の略全長に亘ってホットメルト接着剤で固定されており、他方、ＣＤ方向の各中央側の領域Ａ２０ｓ１ｃ，Ａ２０ｓ２ｃには、それぞれ、前述の複数の糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…がＭＤ方向の略全長に亘ってホットメルト接着剤で固定されている。

そして、このスリット工程４０では、このような広幅の連続シート２０ｓを、ＣＤ方向の一方側の領域Ａ２０ｓ１と他方側の領域Ａ２０ｓ２との境界位置ＢＬにおいて二分割し、これにより、糸ゴム２７ｓが未切断状態の腹側帯部材の連続体２０ａｓと、同じく糸ゴム２７ｓが未切断状態の背側帯部材の連続体２０ｂｓとがＣＤ方向に並んで生成される。

かかる二分割処理は、周知のスリッター装置４０を用いて実施可能である。すなわち、同装置４０は、例えば上下一対の円盤状の回転刃を有し、そして、回転刃の外周縁の刃先でもって広幅の連続シート２０ｓをＣＤ方向に二分割するが、かようなスリッター装置４０は周知である。よって、これ以上の説明については省略する。

＜＜＜腹側部糸ゴム切断工程Ｓ５０＞＞＞
腹側部糸ゴム切断工程Ｓ５０においては、スリット工程Ｓ４０から送られる図１１Ａの腹側帯部材の連続体２０ａｓに対して、図１１Ｂに示すように、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１では、糸ゴムの連続体２７ｓを細切れ状に切断する一方、伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１では、糸ゴムの連続体２７ｓを切断しない。そして、これにより、腹側帯部材の連続体２０ａｓに非伸縮領域ＡＬと伸縮領域ＡＨとが形成される。なお、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１は、ＭＤ方向におむつ１の製品ピッチＰ１で現れる。よって、かかる細切れ状の切断処理は、腹側帯部材の連続体２０ａｓに対しておむつ１の製品ピッチＰ１で行われる。

この切断処理は、腹側部用カッター装置５０によりなされる。図１２Ａは、同装置５０の概略側面図であり、図１２Ｂは、図１２Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。

図１２Ａに示すように、カッター装置５０は、互いの外周面５１ｕａ，５１ｄａを対向させつつ、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する上下一対のロール５１ｕ，５１ｄと、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…の切断時に同ロール５１ｕ，５１ｄに作用する切断の反力を受けるためのハウジング５５とを、腹側部用カッターユニット５０Ｕとして有する。

上下一対のロール５１ｕ，５１ｄは、それぞれハウジング５５に設けられた軸受け部材５２ｕ，５２ｄによって支持されており、これにより、ＣＤ方向に平行な回転軸回りに回転可能である。また、下ロール５１ｄの軸受け部材５２ｄは、ハウジング５５に移動不能に固定されているが、上ロール５１ｕの軸受け部材５２ｕは、ハウジング５５に固定された油圧シリンダーやエアシリンダー等の適宜なアクチュエータ５３により、上ロール５１ｄに対して接離方向たる上下方向に昇降可能である。よって、このアクチュエータ５３を制御することにより、上下一対のロール５１ｕ，５１ｄの外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間の間隔の大きさや、接離方向の力たる圧接力（Ｎ）の大きさを調整可能となっている。

また、駆動源としての不図示のサーボモータによって各ロール５１ｕ，５１ｄは上記回転軸回りに駆動回転する。すなわち、同回転軸と直交する方向を、回転方向Ｄｃ５１ｕ，Ｄｃ５１ｄとして駆動回転する。よって、上下一対のロール５１ｕ，５１ｄの外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間に送り込まれた腹側帯部材の連続体２０ａｓは、当該外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間を通過してＭＤ方向の下流に送り出される。

ここで、この例では、上ロール５１ｕがカッターロール（カッター回転体に相当）であり、下ロール５１ｄがアンビルロール（アンビル回転体に相当）である。すなわち、上ロール５１ｕの外周面５１ｕａには、回転方向Ｄｃ５１ｕにおいておむつ１の製品ピッチＰ１に対応する角度おきに、少なくとも一つのカッターブロック５４が設けられている。詳しくは、この例では、図１０Ａ中にハッチングで示すように、二つのカッターブロック５４，５４が回転方向Ｄｃ５１ｕに１８０°の角度おきに設けられている。また、各カッターブロック５４には、複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…が突出形成されており、更に、アンビルロールたる下ロール５１ｄの外周面５１ｄａは、上記のカッター刃Ｃ，Ｃ…を受けるべく平滑面とされている。また、これらロール５１ｕ，５１ｄは、例えば同期信号等に基づいて、腹側帯部材の連続体２０ａｓの搬送動作と連動して回転するように制御されていて、これにより、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が通過する度に、同領域ＡＬ１にカッターブロック５４が対向するようにカッターロール５１ｕは回転する。

よって、これら一対のロール５１ｕ，５１ｄの外周面５１ｕａ，５１ｄａ同士の間を、図１１Ａの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１が通過する度に、同領域ＡＬ１は、カッターロール５１ｕのカッターブロック５４のカッター刃Ｃ，Ｃ…とアンビルロール５１ｄの外周面５１ｄａとで挟圧される。そして、挟圧された各位置ＰＣで各糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…がそれぞれ切断されて、これにより、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１の糸ゴム２７ｓは細切れ状（不図示）にされる。

図１３は、カッターロール５１ｕのカッターブロック５４に設けられたカッター刃Ｃ，Ｃ…の配置パターンの一例の説明図であって、同ロール５１ｕの外周面５１ｕａを平面上に展開して示す図である。なお、同図１３中には、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…も仮想的に二点鎖線で併記している。

図１３に示すように、カッターブロック５４には、複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…として、刃先の平面視形状が直線状のカッター刃Ｃ，Ｃ…が設けられている。また、これらのカッター刃Ｃ，Ｃ…は、前述のカットパターンに対応した配置パターンで設けられている。例えば、この例では、回転方向Ｄｃ５１ｕに並んで配置された複数のカッター刃Ｃ，Ｃ，…からなるカッター刃列ＧＣ，ＧＣ…が、ＣＤ方向に複数列並んで配置されている。そして、各糸ゴムの連続体２７ｓには、それぞれ少なくとも一列のカッター刃列ＧＣが対応付けて配されている。よって、各糸ゴムの連続体２７ｓを、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において回転方向Ｄｃ５１ｕの複数の位置ＰＣ，ＰＣ…（図１１Ｂを参照）で切断することができて、これにより、同領域ＡＬ１に位置する糸ゴムの連続体２７ｓを細切れ状に切断可能となる。但し、配置パターンは、何等この図１３の例に限らない。すなわち、回転方向Ｄｃ５１ｕの複数の位置ＰＣで糸ゴムの連続体２７ｓを切断可能であれば、これ以外の配置パターンを適用しても良い。

また、図１２Ｂに示すように、このカッターロール５１ｕは、ＣＤ方向の各端部にそれぞれサイドリング５１ＳＲ，５１ＳＲも有している。各サイドリング５１ＳＲ，５１ＳＲは、それぞれ、カッターロール５１ｕの外周面５１ｄａから回転方向Ｄｃ５１ｕの全周に亘って円環状に突出した円環状突部である。そして、かかるサイドリング５１ＳＲ，５１ＳＲは、切断時のカッター刃Ｃの刃先と、これを受けるアンビルロール５１ｄの外周面５１ｄａとの回転半径方向の位置関係が一定となるように規制する。例えば、この例では、サイドリング５１ＳＲの外周面５１ＳＲａよりも回転半径方向の外方にカッター刃Ｃの刃先が位置するように設けられている。よって、糸ゴムの連続体２７ｓの切断時にサイドリング５１ＳＲの外周面５１ＳＲａがアンビルロール５１ｄの外周面５１ｄａに当接するような大きさの圧接力を接離方向に付与すれば、カッター刃Ｃで腹側帯部材の連続体２０ａｓを確実に貫通することができる。そして、これにより、糸ゴムの連続体２７ｓを確実に切断することができる。ちなみに、その場合には、図１１Ｂに示すように、この切断の痕跡として、同帯部材の連続体２０ａｓには貫通孔状の切断痕ＴＣが形成される。

但し、何等これに限らず、上記の位置関係を逆にしても良い。すなわち、糸ゴムの連続体２７ｓを切断可能であれば、サイドリング５１ＳＲの外周面５１ＳＲａよりも回転半径方向の内方にカッター刃Ｃの刃先が位置していても良い。なお、その場合には、サイドリング５１ＳＲの外周面５１ＳＲａがアンビルロール５１ｄの外周面５１ｄａに当接した状態においては、カッター刃Ｃの刃先とアンビルロール５１ｄの外周面５１ｕａとの間に例えば５μｍ〜１５μｍの隙間が形成されるのが望ましい。そして、このようにすれば、かかる隙間に基づいて、糸ゴムの連続体２７ｓの切断時に、外層シートの連続シート２１ｓと内層シートの連続シート２２ｓとは切断されずに互いに圧着される。そして、その結果として、腹側帯部材の連続体２０ａｓには、貫通孔状の切断痕ＴＣに代えて圧着痕が形成される。

なお、かかるサイドリング５１ＳＲは、この例では、カッターロール５１ｕに設けられているが、何等これに限らない。すなわち、カッターロール５１ｕに代えて、或いはカッターロール５１ｕに加えて、アンビルロール５１ｄに設けても良い。更に言えば、油圧シリンダー等のアクチュエータ５３を制御することにより、カッター刃Ｃとアンビルロール５１ｄの外周面５１ｄａとの接離方向の位置関係が一定になるように規制可能であれば、サイドリング５１ＳＲは無くても良い。ちなみに、その場合には、上記のアクチュエータ５３として、サーボモータを駆動源として位置制御可能な送りねじ機構を用いることもできる。

また、この例では、カッターロール５１ｕにおいて各軸受け部材５２ｕ，５２ｕ同士の間に位置するロール胴部５１ｕｂのＣＤ方向の寸法Ｌ５１ｕｂ、及び、アンビルロール５１ｄにおいて各軸受け部材５２ｄ，５２ｄ同士の間に位置するロール胴部５１ｄｂのＣＤ方向の寸法Ｌ５１ｄｂは、それぞれ、広幅の連続シート２０ｓのＣＤ方向の寸法Ｌ２０ｓ（図９）よりも小さくされていて、結果、各ロール５１ｕ，５１ｄの支持スパンの短尺化が図られている。よって、カッターロール５１ｕ及びアンビルロール５１ｄの撓みを抑制できて、その結果、切断時の振動を小さくすることができる。ちなみに、このことは、後述する背側部用カッター装置６０についても同様である。

＜＜＜背側部糸ゴム切断工程Ｓ６０＞＞＞
図９に示すように、背側部糸ゴム切断工程Ｓ６０においては、スリット工程Ｓ４０から送られる図１４Ａの背側帯部材の連続体２０ｂｓに対して、図１４Ｂに示すように、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１では、糸ゴムの連続体２７ｓを細切れ状に切断し、伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１では、糸ゴムの連続体２７ｓを切断しない。そして、これにより、背側帯部材の連続体２０ｂｓに非伸縮領域ＡＬと伸縮領域ＡＨとが形成される。なお、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１は、ＭＤ方向におむつ１の製品ピッチＰ１で現れる。よって、かかる細切れ状の切断処理は、背側帯部材の連続体２０ｂｓに対しておむつの製品ピッチＰ１で行われる。

この切断処理は、前述の腹側部用カッター装置５０とは別に設けられた背側部用カッター装置６０によりなされる。図１５Ａは、同装置６０の概略側面図であり、図１５Ｂは、図１５Ａ中のＢ−Ｂ矢視図である。

図１５Ａに示すように、カッター装置６０は、互いの外周面６１ｕａ，６１ｄａを対向させつつ、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する上下一対のロール６１ｕ，６１ｄと、糸ゴムの連続体２７ｓ，２７ｓ…の切断時にこれら二つのロール６１ｕ，６１ｄに作用する切断の反力を受けるためのハウジング６５とを、背側部用カッターユニット６０Ｕとして有している。なお、このカッター装置６０についても、上ロール６１ｕがカッターロール（カッター回転体に相当）であり、下ロール６１ｄがアンビルロール（アンビル回転体に相当）である。また、カッターロール６１ｕは，カッターブロック６４を有し、カッターブロック６４には、背側帯部材の連続体２０ｂｓに係る非伸縮領域ＡＬのカットパターンに対応した配置パターンで複数のカッター刃Ｃ，Ｃ…が設けられている。更に、この背側部用カッター装置６０は、上記の部材以外にも、カッターロール６１ｕの軸受け部材６２ｕ，６２ｕ、アンビルロール６１ｄの軸受け部材６２ｄ，６２ｄ、カッターロール６１ｕを接離方向に昇降するアクチュエータ６３、サイドリング６１ＳＲ，６１ＳＲ等を有しているが、これらの部材についても、基本的に腹側部カッター装置５０で述べた同名称の構成と概ね同じであるので、その説明については省略する。

そして、このように、背側部用カッターユニット６０Ｕを腹側部用カッターユニット５０Ｕとは別に有していれば、腹側部用カッターユニット５０Ｕでは腹側帯部材の連続体２０ａｓに係る糸ゴムの連続体２７ｓ（腹側部用の弾性部材に相当）を切断する一方、背側部用カッターユニット６０Ｕでは背側帯部材の連続体２０ｂｓに係る糸ゴムの連続体２７ｓ（背側部用の弾性部材に相当）を切断する。よって、本明細書の冒頭で述べた問題を防ぐことができる。すなわち、「図１の如き単一のカッターユニット５０Ｕ’により腹側帯部材用の糸ゴムの連続体２７ａｓ’と背側帯部材用の糸ゴムの連続体２７ｂｓ’との両者を切断する場合に、切断時に生じる各振動が互いに相手の切断に影響する」という問題を防ぐことができる。

また、この例では、上述のように、背側部用カッターユニット６０Ｕは、各ロール６１ｕ，６１ｄを回転する駆動源としての不図示のサーボモータを、腹側部用カッターユニット５０Ｕの各ロール５１ｕ，５１ｄを回転するサーボモータとは別に有している。よって、腹側部用カッターユニット５０Ｕと背側部用カッターユニット６０Ｕとの両者で同一のサーボモータを共用する場合に起こり得る問題、すなわち、当該サーボモータ、或いはその駆動回転力を各ロール５１ｕ，５１ｄ，６１ｕ，６１ｄに分配する適宜な分配機構等を介して一方のカッターユニット５０Ｕ（６０Ｕ）の振動が他方のカッターユニット６０Ｕ（５０Ｕ）に伝わることを有効に防ぐことができる。

ちなみに、この例では、サーボモータの駆動回転軸からカッターロール６１ｕへの駆動回転力の伝達は、プーリーとタイミングベルトとを有した周知の巻き掛け伝達機構（不図示）を介してなされており、また、カッターロール６１ｕからアンビルロール６１ｄへの駆動回転力の伝達は、別の巻き掛け伝達機構（不図示）を介してなされているが、サーボモータから各ロール６１ｕ，６１ｄに駆動回転力を伝達可能であれば、何等これに限らない。例えば、複数の歯車が噛み合ってなる歯車列を用いて駆動回転力の伝達を行っても良いし、或いは、ロール６１ｕ，６１ｄ毎に個別にサーボモータを設けても良い。また、更に言えば、カッターロール６１ｕのみをサーボモータで駆動回転して、アンビルロール６１ｄについては、サイドリング６１ＳＲを介してカッターロール６１ｕから駆動回転力を得て連れ回る従動回転ロールとしても良い。なお、このことは、前述の腹側部用カッター装置５０についても同様である。

更に、図９に平面視で示すように、この例では、背側部用カッターユニット６０Ｕと腹側部用カッターユニット５０Ｕとは、互いにＭＤ方向及びＣＤ方向に関して異なる位置に設けられている。より正確に言えば、ＭＤ方向については、平面視で見た場合に異なる位置に配置されている。よって、腹側部用カッターユニット５０Ｕの切断時に生じる振動と背側部用カッターユニット６０Ｕの切断時に生じる振動とが、互いに相手の切断に影響することをより確実に防ぐことができる。

また、この例では、図９を参照してわかるように、ＭＤ方向については、背側部用カッターユニット６０Ｕの方が腹側部用カッターユニット５０Ｕよりも下流側に配置されているが、場合によっては、ＭＤ方向の配置関係を逆にした方が好ましいこともある。

図１６はその説明図であって、平面視で示している。すなわち、この例では、ＭＤ方向については、腹側部用カッターユニット５０Ｕの方が背側部用カッターユニット６０Ｕよりも下流側に配置されている。そして、かかる配置によれば、この後の吸収性本体取り付け工程Ｓ７０においては、腹側帯部材の連続体２０ａｓの方を優先的に高い位置精度で吸収性本体１０に取り付けることができて、これにより、全体として使い捨ておむつ１の寸法精度を高めることができる。詳しくは次の通りである。

先ず、この例では、図１１Ｂと図１４Ｂとの対比からわかるように、非伸縮領域ＡＬにおいて糸ゴムの連続体２７ｓが切断される位置ＰＣ，ＰＣ…の数は、腹側帯部材の連続体２０ａｓの方が、背側帯部材の連続体２０ｂｓよりも多くなっている。一方、一般に切断される位置ＰＣ、ＰＣ…の数が多い方が、帯部材の連続体２０ａｓ，２０ｂｓはＭＤ方向に伸び易くなる傾向にあって、このことから、この例では、腹側帯部材の連続体２０ａｓの非伸縮領域ＡＬ（第１領域に相当）の方が背側帯部材の連続体２０ｂｓの非伸縮領域ＡＬ（第２領域に相当）よりも、ＭＤ方向に大きく伸びてしまう恐れがある。

そこで、この図１６の例では、腹側部用カッターユニット５０Ｕ（第１カッターユニットに相当）の方が背側部用カッターユニット６０Ｕ（第２カッターユニットに相当）よりもＭＤ方向の下流側に配されていて、これにより、腹側部用カッターユニット５０Ｕによる糸ゴムの連続体２７ｓの切断後から吸収性本体取り付け工程Ｓ７０に至るまでに要する時間を短縮している。そして、これにより、上述の非伸縮領域ＡＬでの伸びが、あまり大きくならないうちに、腹側帯部材の連続体２０ａｓの非伸縮領域ＡＬに吸収性本体１０を固定することができて、その結果、吸収性本体１０を高い位置精度で腹側帯部材の連続体２０ａｓに取り付けることができる。

ちなみに、この例では、切断される位置ＰＣ，ＰＣ…の数は、腹側帯部材の連続体２０ａｓの方が多かったが、仮に背側帯部材の連続体２０ｂｓの方が多い場合には、ＭＤ方向の配置関係を逆にすると良い。すなわち、図９に示すように、背側部用カッターユニット６０Ｕの方を腹側部用カッターユニット５０ＵよりもＭＤ方向の下流側に配置すると良い。

また、腹側部用カッターユニット５０Ｕと背側部用カッターユニット６０Ｕとの配置関係は、何等これら二例に限らない。すなわち、図１７の概略平面図に示すように、平面視でＭＤ方向の同位置に二つのカッターユニット５０Ｕ，６０Ｕを配置しても良い。なお、この例では、これら二つのユニット５０Ｕ，６０Ｕ同士は、互いにＣＤ方向に隣り合って設けられているが、場合によっては、上下方向に隣り合って設けられても良い。また、図１７の例のように、腹側部用カッターユニット５０Ｕと背側部用カッターユニット６０Ｕとの間で、互いのカッターロール５１ｕ，６１ｕ同士を適宜な軸継手１１０で同軸且つ相対回転不能に連結しても良く、同様に、互いのアンビルロール５１ｄ，６１ｄ同士を適宜な軸継手（不図示）で同軸且つ相対回転不能に連結しても良い。そして、この場合には、各ロール５１ｕ，６１ｕ（或いは、これらに加えて５１ｄ，６１ｄ）を回転するサーボモータを腹側部用カッターユニット５０Ｕと背側部用カッターユニット６０Ｕとで共用することができて、部品数の削減を図れる。

更に、望ましくは、腹側部用カッターユニット５０Ｕと、背側部用カッターユニット６０Ｕとは、互いに相手が切断しない時に、切断するようになっていると良い。そして、このようになっていれば、切断時の振動が互いに相手の切断に影響することをより有効に防ぐことができる。

ちなみに、このような切断タイミングのずらし操作は、二つのカッターユニットのＭＤ方向の位置調整によって行うことができる。例えば、図１６に示す腹側部用カッターユニット同士のＭＤ方向の離間距離ＬＤ（より詳しく言えば、腹側部用カッターユニット５０Ｕのカッターロール５１ｕの回転軸と背側部用カッターユニット６０Ｕのカッターロール６１ｕの回転軸との間の連続体２０ａｓ（２０ｂｓ）の搬送経路の長さのこと）とを、製品ピッチＰ１の整数倍の値から製品ピッチの半分の値（＝Ｐ１／２）だけ加えた値にすれば、互いに相手のカッターブロック５４（６４）が帯部材の連続体２０ａｓ（２０ｂｓ）に対向していない時に、自身のカッターブロック６４（５４）を帯部材の連続体２０ｂｓ（２０ａｓ）に対向させることができて、これにより、上述の切断タイミングのずらし操作を実現することができる。但し、離間距離ＬＤの値は、何等上記に例示の値に限らない。すなわち、カッターユニット５０Ｕ，６０Ｕ同士が、互いに相手が切断しない時に切断するようになっていれば、上記に例示の値以外でも構わない。

図１８は、製造方法の第１変形例を説明するための概略平面図である。前述の実施形態では、図９に示すようにスリット工程Ｓ４０よりもＭＤ方向の下流側に腹側部糸ゴム切断工程Ｓ５０及び背側部糸ゴム切断工程Ｓ６０が位置していたが、この図１８の第１変形例では、スリット工程Ｓ４０よりも上流側に腹側部糸ゴム切断工程Ｓ５０及び背側部糸ゴム切断工程Ｓ６０が位置している点で主に上述の実施形態と相違する。そして、これ以外の点は概ね上述の実施形態と同じである。そのため、以下では、この相違点についてのみ説明し、同じ構成の説明については省略する。

上述のような工程Ｓ５０，Ｓ６０，Ｓ４０の並びにすべく、この第１変形例では、スリッター装置４０よりもＭＤ方向の上流側に、腹側部用カッターユニット５０Ｕ及び背側部用カッターユニット６０ＵがＭＤ方向にこの順番で並んで配置されている。そして、これにより、ＣＤ方向に二分割前の広幅の連続シート２０ｓに対して、前者のカッターユニット５０Ｕで腹側帯部材２０ａ用の糸ゴムの連続体２７ｓ（図１８では不図示）を切断し、次に後者のカッターユニット６０Ｕで背側帯部材２０ｂ用の糸ゴムの連続体２７ｓ（図１８では不図示）を切断し、しかる後に、スリッター装置４０で広幅の連続シート２０ｓを二分割して、これにより、腹側帯部材の連続体２０ａｓと背側帯部材の連続体２０ｂｓとを生成する。但し、この糸ゴムの連続体２７ｓの切断の順番は、何等上述に限らず、逆にしても良い。

なお、このような糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理を確実に行えるように、各カッターロール５１ｕ（６１ｕ）において各軸受け部材５２ｕ，５２ｕ（６２ｕ，６２ｕ）同士の間に位置するロール胴部５１ｕｂ（６１ｕｂ）のＣＤ方向の寸法Ｌ５１ｕｂ（Ｌ６１ｕｂ）、及び、図１８中では不図示の各アンビルロール５１ｄ（６１ｄ）において各軸受け部材５２ｄ，５２ｄ（６２ｄ，６２ｄ）同士の間に位置するロール胴部５１ｄｂ（６１ｄｂ）のＣＤ方向の寸法Ｌ５１ｄｂ（Ｌ６１ｄｂ）は、それぞれ、広幅の連続シート２０ｓのＣＤ方向の寸法Ｌ２０ｓよりも大きくされている。そして、これにより、各カッターユニット５０Ｕ（６０Ｕ）のそれぞれについて、カッターロール５１ｕ（６１ｕ）とアンビルロール５１ｄ（６１ｄ）との間を、広幅の連続シート２０ｓが速やかに通過できるようにしている。

ちなみに、この場合には、当然ながら腹側部用カッターユニット５０Ｕでは、背側帯部材２０ｂに係る非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１に対しては糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理をせずに同領域ＡＬ１を素通りさせ、同様に、背側部用カッターユニット６０Ｕでは、腹側帯部材２０ａに係る非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１に対しては糸ゴムの連続体２７ｓの切断処理をせずに同領域ＡＬ１を素通りさせることになる。そして、素通りさせるべき領域ＡＬ１が各カッターニット５０Ｕ（６０Ｕ）を通過する際には、各ロール５１ｕ，５１ｄ（６１ｕ，６１ｄ）に挟圧されないことが望ましい。そのため、腹側部用カッターユニット５０Ｕのカッターロール５１ｕ及びアンビルロール５１ｄについては、少なくとも一方のロール５１ｕ（５１ｄ）の外周面５１ｕａ（５１ｄａ）のうちで、背側帯部材２０ｂに係る非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１と対向する部分が、周囲の部分よりも小径になっていると良く、また、背側部用カッターユニット６０Ｕのカッターロール６１ｕ及びアンビルロール６１ｄについては、少なくとも一方のロール６１ｕ（６１ｄ）の外周面６１ｕａ（６１ｄａ）のうちで、腹側帯部材２０ａに係る非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１と対向する部分が、周囲の部分よりも小径になっていると良い。なお、このことは、後述する第２変形例でも同様である。

図１９は、製造方法の第２変形例の説明をするための概略平面図である。上述の第１変形例では、ＣＤ方向に分割前の広幅の連続シート２０ｓが、腹側部用カッターユニット５０Ｕと背側部用カッターユニット６０Ｕとの両者を順次通過していた。これに対して、この第２変形例では、スリッター装置４０で二分割されてＣＤ方向に並ぶ腹側帯部材の連続体２０ａｓと背側帯部材の連続体２０ｂｓとの両者が、それぞれ、腹部用カッターユニット５０Ｕと背側部用カッターユニット６０Ｕとの両者を通過する点で相違し、これ以外の点は概ね第１変形例と同じである。

すなわち、この第２変形例では、腹側部用カッターユニット５０Ｕのカッターロール５１ｕとアンビルロール５１ｄとの間を、腹側帯部材の連続体２０ａｓと背側帯部材の連続体２０ｂｓとの両者がＣＤ方向に並んだ状態でＭＤ方向に沿って通過し、しかる後に、腹側部用カッターユニット５０Ｕのカッターロール５１ｕとアンビルロール５１ｄとの間を、腹側帯部材の連続体２０ａｓと背側帯部材の連続体２０ｂｓとの両者がＣＤ方向に並んだ状態でＭＤ方向に沿って通過するようになっている。そして、この第２変形例でも、前者の腹側帯部材の連続体２０ａｓが腹側部用カッターユニット５０Ｕを通過する際に、同ユニット５０Ｕが、同連続体２０ａｓの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１で糸ゴムの連続体２７ｓを切断し、また、後者の背側帯部材の連続体２０ｂｓが背側部用カッターユニット６０Ｕを通過する際に、同ユニット６０Ｕが、同連続体２０ｂｓの非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１で糸ゴムの連続体２７ｓを切断する。

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。例えば、以下に示すような変形が可能である。

上述の実施形態では、弾性部材としての各糸ゴムの連続体２７ｓを、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において回転方向Ｄｃ５１ｕの複数の位置ＰＣ，ＰＣ…で切断し（例えば図１１Ｂを参照）、これにより、同領域ＡＬ１で糸ゴムの連続体２７ｓを細切れ状に切断していたが、何等これに限らない。

例えば、図２０Ａ及び図２０Ｂに示すように、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１において各糸ゴムの連続体２７ｓをそれぞれ回転方向Ｄｃ５１ｕの一カ所の位置ＰＣで切断し、切断した糸ゴムの連続体２７ｓを伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１の方へ収縮させることにより、非伸縮領域ＡＬを形成しても良い。なお、その場合には、切断された糸ゴムの連続体２７ｓが速やかに伸縮領域ＡＨの方へ収縮するように、切断前の糸ゴムの連続体２７ｓは、非伸縮領域ＡＬに対応する領域ＡＬ１にはホットメルト接着剤で接着されずに、伸縮領域ＡＨに対応する領域ＡＨ１には同接着剤で接着されることになる。

上述の実施形態では、弾性部材として糸ゴムの連続体２７ｓを例示したが、何等これに限らない。例えば、平ゴムの連続体等の帯状の弾性部材でも良い。

上述の実施形態では、カッター回転体としてカッターロール５１ｕ，６１ｕを例示し、アンビル回転体としてアンビルロール５１ｄ，６１ｄを例示したが、何等これに限らない。例えば、カッター回転体及びアンビル回転体として、それぞれ無端ベルトを用いても良い。

上述の実施形態では、腹側部用の弾性部材が固定された連続シートの一例として、或いは背側部用の弾性部材が固定された連続シートの一例として、広幅の連続シート２０ｓをＣＤ方向に分割した連続シート２０ａｓ，２０ｂｓを示し、そして、かかる広幅の連続シート２０ｓは、外層シートの連続シート２１ｓと内層シートの連続シート２２ｓとを有した二枚構成のシートであったが、何等二枚構成である必要はない。例えば、一枚構成でも良いし、三枚以上の構成でも良い。

上述の実施形態では、吸収性物品の一例として３ピースタイプの使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。例えば、２ピースタイプの使い捨ておむつに使用される連続シートに固定された弾性部材としての糸ゴムの連続体２７ｓを、前述の腹側部用カッター装置５０及び背側部用カッター装置６０で切断しても良い。ちなみに、２ピースタイプの使い捨ておむつとは、腹側部と股下部と背側部とを有した外層シートを第１部品として有し、同外装シートの肌側面に固定される吸収性本体１０を第２部品として有するタイプのおむつのことである。そして、その場合には、上述の外装シートの連続シートが、上述の「弾性部材が固定された連続シート」に相当し、また、スリット工程Ｓ４０は不要となる。

上述の実施形態では、吸収性物品の一例としてパンツ型の使い捨ておむつ１を例示したが、何等これに限らない。すなわち、テープ式の使い捨ておむつであっても良い。なお、テープ式の使い捨ておむつとは、着用者の胴部を腹側から覆う腹側部と、同胴部を背側から覆う背側部とを有し、腹側部と背側部とを連結するのに、ファスニングテープを用いるタイプのおむつのことである。更に言えば、吸収性物品についても、何等上記の使い捨ておむつ１に限らない。すなわち、上述したような「弾性部材が固定された連続シート」を材料として用いる吸収性物品であれば、本発明の製造方法や製造装置を適用可能である。そのため、この吸収性物品の概念には、尿取りパッドや生理用ナプキンも含まれる。

１ 使い捨ておむつ、１ｈｓ 梯子状のおむつの連続体、１ｓ パンツ型のおむつの連続体、１ＨＢ 胴回り開口、１ＨＬ 脚回り開口、１０ 吸収性本体、１０ｅａ 端部、１１ 吸収性コア、１２ 被覆シート、１３ 表面シート、１５ 裏面シート、１７ｒ 弾性部材、２０ａ 腹側帯部材、２０ａｃ 中央領域、２０ａｅ 端部、２０ａｓ 腹側帯部材の連続体、２０ｂ 背側帯部材、２０ｂｓ 背側帯部材の連続体、２０ｓ 広幅の連続シート、２１ 外層シート、２１ｓ 外層シートの連続シート、２２ 内層シート、２２ｓ 内層シートの連続シート、２５ 糸ゴム、２５ｓ 糸ゴムの連続体、糸ゴム２７ｓ 糸ゴムの連続体（糸ゴム、腹側部用の弾性部材、背側部用の弾性部材）、３０ 製造ライン（製造装置）、４０ スリッター装置、５０ 腹側部用カッター装置、５０Ｕ 腹側部用カッターユニット（第１カッターユニット）、５１ＳＲ サイドリング、５１ＳＲａ 外周面、５１ｕ カッターロール（カッター回転体）、５１ｕａ 外周面、５１ｕｂ ロール胴部（胴部）、５１ｄ アンビルロール（アンビル回転体）、５１ｄａ 外周面、５１ｄｂ ロール胴部（胴部）、５２ｕ 軸受け部材、５２ｄ 軸受け部材、５３ アクチュエータ、５４ カッターブロック、５５ ハウジング、６０ 背側部用カッター装置、
６０Ｕ 背側部用カッターユニット（第２カッターユニット）、６１ＳＲ サイドリング、
６１ｕ カッターロール（カッター回転体）、６１ｕａ 外周面、６１ｄ アンビルロール（アンビル回転体）、６２ｕ 軸受け部材、６２ｄ 軸受け部材、６３ アクチュエータ、６４ カッターブロック、６５ ハウジング、１１０ 軸継手、Ｃ カッター刃、ＧＣ カッター刃列、ＡＵ 上部領域、ＡＤ 下部領域、ＡＤｃ 中央領域、ＡＤｅ 端側領域、ＡＨ 伸縮領域（高伸縮領域）、ＡＬ 非伸縮領域（低伸縮領域）、ＡＨ１ 領域、ＡＬ１ 領域、Ａ２０ｓ１ 一方側の領域、Ａ２０ｓ１ｃ 中央側の領域、Ａ２０ｓ１ｅ 端側の領域、Ａ２０ｓ２ 他方側の領域、Ａ２０ｓ２ｃ 中央側の領域、Ａ２０ｓ２ｅ 端側の領域、ＢＬ 境界位置、ＬＳＧ 立体ギャザー、ＬＧ 脚回りギャザー、ＳＳ サイドシール部、ＴＣ 切弾痕、ＰＣ 位置、Ｓ４０ スリット工程、Ｓ５０ 腹側部糸ゴム切断工程、Ｓ６０ 背側部糸ゴム切断工程、Ｓ７０ 吸収性本体取り付け工程、
Ｓ８０ 吸収性本体取り付け工程、Ｓ９０ サイドシール工程、Ｓ１００ 切断工程

Claims (8)

1. 腹側部と背側部とを有し、前記腹側部と前記背側部とが、それぞれ高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有した吸収性物品の製造方法であって、
   互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する腹側部用カッターユニットを準備することと、
   互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する背側部用カッターユニットを、前記腹側部用カッターユニットとは別に準備することと、
   所定方向に連続する腹側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記腹側部用カッターユニットを通過する際に、前記腹側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記腹側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記腹側部の前記低伸縮領域を形成することと、
   前記所定方向に連続する背側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記背側部用カッターユニットを通過する際に、前記背側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記背側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記背側部の前記低伸縮領域を形成することと、を有し、
   前記腹側部の低伸縮領域に対応する領域及び前記背側部の低伸縮領域に対応する領域では、それぞれ、前記搬送方向と交差するＣＤ方向の複数の位置に前記弾性部材が設けられており、
   前記腹側部の低伸縮領域と前記背側部の低伸縮領域とのうちで、前記弾性部材が切断された位置の数が、多い方の領域を第１領域とし、少ない方の領域を第２領域とした場合に、
   前記腹側部用カッターユニットと前記背側部用カッターユニットとのうちで前記第１領域を担当する第１カッターユニットの方が、前記第２領域を担当する第２カッターユニットよりも前記搬送方向の下流側の位置に配置されており、
   前記第１カッターユニットよりも前記搬送方向の下流側の位置では、液体を吸収する吸収性本体を、前記腹側部の前記低伸縮領域及び前記背側部の前記低伸縮領域に掛け渡しつつ固定することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
2. 請求項１に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記腹側部用の弾性部材と前記背側部用の弾性部材との両者が固定されて前記搬送方向に連続する広幅の連続シートを、搬送装置により、前記搬送方向に搬送することと、
   前記腹側部用カッターユニット及び前記背側部用カッターユニットの両者よりも前記搬送方向の上流側に配されたスリッター装置を前記広幅の連続シートが通過する際に、前記スリッター装置が、前記広幅の連続シートを前記搬送方向と交差するＣＤ方向に分割することにより、前記腹側部用カッターユニットへ供給される前記連続シートと、前記背側部用カッターユニットへ供給される前記連続シートとを生成することと、を有することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
3. 請求項２に記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記カッター回転体と前記アンビル回転体との間を、前記連続シートが前記搬送方向に沿って通過する際に、前記カッター回転体の外周面のカッター刃と前記アンビル回転体とが、前記連続シートと前記弾性部材とを挟圧することにより、前記弾性部材を切断し、
   前記カッター回転体及び前記アンビル回転体は、それぞれ、前記ＣＤ方向の両端部の各軸受け部材によって回転可能に支持されており、
   前記カッター回転体において前記各軸受け部材同士の間に位置する胴部の前記ＣＤ方向の寸法、及び、前記アンビル回転体において前記各軸受け部材同士の間に位置する胴部の前記ＣＤ方向の寸法は、それぞれ、前記広幅の連続シートの前記ＣＤ方向の寸法よりも小さいことを特徴とする吸収性物品の製造方法。
4. 請求項１乃至３の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記腹側部用カッターユニットは、前記腹側部用カッターユニットの前記カッター回転体及び前記アンビル回転体のうちの少なくとも一方の回転体を回転するための駆動源を有し、
   前記背側部用カッターユニットは、前記駆動源とは別に、前記背側部用カッターユニットの前記カッター回転体及び前記アンビル回転体のうちの少なくとも一方の回転体を回転するための駆動源を有していることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記腹側部用カッターユニットと前記背側部用カッターユニットとは、互いに前記搬送方向と交差するＣＤ方向の異なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
6. 請求項１乃至５の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記腹側部用カッターユニットと前記背側部用カッターユニットとは、互いに前記搬送方向の異なる位置に配置されていることを特徴とする吸収性物品の製造方法。
7. 請求項１乃至６の何れかに記載の吸収性物品の製造方法であって、
   前記腹側部用カッターユニットと、前記背側部用カッターユニットとは、互いに相手が切断しない時に、切断することを特徴とする吸収性物品の製造方法。
8. 腹側部と背側部とを有し、前記腹側部と前記背側部とが、それぞれ高伸縮領域と、前記高伸縮領域よりも伸縮性の低い低伸縮領域とを有した吸収性物品の製造装置であって、
   互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する腹側部用カッターユニットを有し、
   互いの外周面を対向して回転するカッター回転体とアンビル回転体とを有する背側部用カッターユニットを、前記腹側部用カッターユニットとは別に有し、
   所定方向に連続する腹側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記腹側部用カッターユニットを通過する際に、前記腹側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記腹側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記連続シートに前記腹側部の前記低伸縮領域を形成し、
   前記所定方向に連続する背側部用の弾性部材が固定された前記所定方向に連続する連続シートが、前記所定方向を搬送方向として前記背側部用カッターユニットを通過する際に、前記背側部用カッターユニットが、前記連続シートにおける前記背側部の前記低伸縮領域に対応する領域で前記弾性部材を切断することにより、前記連続シートに前記背側部の前記低伸縮領域を形成し、
   前記腹側部の低伸縮領域に対応する領域及び前記背側部の低伸縮領域に対応する領域では、それぞれ、前記搬送方向と交差するＣＤ方向の複数の位置に前記弾性部材が設けられており、
   前記腹側部の低伸縮領域と前記背側部の低伸縮領域とのうちで、前記弾性部材が切断された位置の数が、多い方の領域を第１領域とし、少ない方の領域を第２領域とした場合に、
   前記腹側部用カッターユニットと前記背側部用カッターユニットとのうちで前記第１領域を担当する第１カッターユニットの方が、前記第２領域を担当する第２カッターユニットよりも前記搬送方向の下流側の位置に配置されており、
   前記第１カッターユニットよりも前記搬送方向の下流側の位置では、液体を吸収する吸収性本体を、前記腹側部の前記低伸縮領域及び前記背側部の前記低伸縮領域に掛け渡しつつ固定することを特徴とする吸収性物品の製造装置。

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