JP2016067549A - ワディング材付シートの表皮構造およびワディング材付シートの表皮製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】2枚(中央部、左部)のトリムカバー片22、24は、表皮材22a、24a、ワディング材(第1のワディング材22b−1、24b−1、第2のワディング材22b−2、24b−2)を有している。第1のワディング材は、表皮材、第2のワディング材よりも短く形成され、第1のワディング材の端末から距離Y離反した位置で表皮材、第1のワディング材が接着されて、接着部30が形成される。表皮材の端末を第1のワディング材の端末に沿って折曲し、第2のワディング材と重畳、折曲して表皮材、第2のワディング材が縫製されて第1の縫製部31が形成され、第1の縫製部での折り返しにより重畳した部分で表皮材、第2のワディング材がそれぞれ縫製されて第2の縫製部32が形成される。
【選択図】図2
Description
トリムカバー片はトリムカバー端末から一定距離離反した位置までを折り返し部とし、折り返し部を残して、重畳した2枚のトリムカバー片を縫製して縫製部を形成している。トリムカバー端末は縫製部を中心に左右に展開するようにトリムカバー裏面へ折り返され、各折り返し部でトリムカバー端末が縫製される。
このヘッドレスト等のトリムカバー片の構成を、車両用シートのシートクッション座面等のトリムカバー片の構成に応用することができる。
しかし、折り返し部におけるトリムカバー端末の縫製がトリムカバー片の上面に露出しており、乗降車時の移動や着座により縫製が着座者に引っかかったり、擦れることがある。そのため、縫製の糸のほつれや切断により外観意匠を損なうおそれがある。
しかし、縫製部がトリムカバー片に隠されるため、縫製による意匠効果は期待できない。また、芯材が2種類必要となり、部品数が増える。
また、部品数を増やすことなく縫製により良好な外観意匠を得るとともに、縫製の糸のほつれや切断の生じることのないトリムカバーを製造できるワディング材付シートの表皮製造方法の提供を目的としている。
すなわち、請求項1に係る本発明によれば、表皮材にワディング材を裏打ちした複数枚のトリムカバー片の端末を縫製して形成されたトリムカバーでシートパッドを覆ってシートの表皮としたワディング材付シートの表皮構造において、トリムカバー片の表皮材よりも短く形成されて表皮材に重畳されたワディング材の端末から一定距離離反した位置で表皮材、ワディング材が接着された接着部と、ワディング材と重畳していない部分の表皮材をワディング材の端末に沿って折曲し、隣り合うトリムカバー片がワディング材の下方で縫製された第1の縫製部と、トリムカバー片の端末を第1の縫製部で各トリムカバー裏面に折り返し、その折り返しにより重畳した部分で第1の縫製部を挟んでトリムカバー片がそれぞれ縫製された第2の縫製部と、を備えている。
また、芯材などの部品は不要であり、部品数が増加することはない。
また、芯材などの部品は不要であり、部品数が増加することはない。
なお、前後左右はドライバーシートに着座したドライバーから見た方向をいい、Fr、Rr、L、Rで示す。
以下、上のトリムカバー20Upを構成する中央部のトリムカバー片22の形成について説明する。中央部のトリムカバー片22に隣り合って縫製される左部のトリムカバー片24も、中央部のトリムカバー片と同様に形成される。
表皮材22aは、たとえば合皮(合成皮革)等により成形されている。第1、第2のワディング材22b−1、22b−2は、たとえば発泡ポリウレタンシート等柔軟性、弾性のある素材から形成されている。
第2のワディング材22b−2の端末は、第1のワディング材の端末22b−1fを越えて距離X2だけ長く幅方向に延ばされている。図2(B)では、第2のワディング材22b−2は表皮材22aの端末よりも、たとえば第1のワディング材の厚みZ相当分だけ短く形成されている。
このような縫製により、表皮材、第1のワディング材の厚み(特に第1のワディング材の厚みZ)に相当する深さの溝Sが2枚のトリムカバー片の間に形成される。溝Sはたとえば断面略U字形状に形成される。そして、第1、第2の縫製部31、32は溝の底部、つまり、図3(F)を見るとわかるように、トリムカバー片22、24の上面(シートクッション座面)から第1のワディング材の厚み相当分下方に下がった位置に形成されている。
さらに、溝Sがシートクッションの上面における空気の通風経路となるため、着座者がシートに着座しても空調効果が期待できる。
たとえば、距離Yは、第1のワディング材と重畳していない表皮材の部分22af、24afが、第1のワディング材の端末22b−1f、24b−1fを下方に押圧しながら密着して、第1のワディング材の端末(の側面)に沿って折曲できる長さであれば足りる。
距離X1は、表皮材の部分22af、24afが第1のワディング材の端末22b−1f、24b−1fを下方に押圧しながら密着して、第1のワディング材の端末(の側面)に沿って折曲し、第1、第2の縫製部31、32を形成できる長さであれば足りる。
同様に、距離X2は、第2のワディング材の折り返し部22b−2f’、24b−2f’を残して第1の縫製部31をトリムカバー裏面に折り返し、その折り返しにより重畳した部分で第2の縫製部32を形成できる長さであれば足りる。
この実施例2において、上記実施例(実施例1)と共通する構成部材については同じ参照符号を付してその説明を省略し、実施例1と異なる構成を主として説明する。
実施例1では2枚のワディング材(第1、第2のワディング材)が表皮材に裏打ちされていたのに対し、実施例2ではワディング材は1枚のみ裏打ちされている。
中央部のトリムカバー片のワディング材22bは、表皮材22aよりも短く形成されて表皮材の下に位置し、ワディング材22bよりも長い表皮材の部分22afはワディング材の端末22bfを越えて幅方向(左方向)に延ばされ、ワディング材と重畳しない部分となる。
ワディング材と重畳しない表皮材の部分22afをワディング材の端末22bfに沿って図4(B)に示す矢視方向に折曲する(図4(C))。そして、表皮材の端末から一定距離離反した位置までを折り返し部22af’とし、折り返し部を残して表皮材が重畳したまま、図4(C)に示す矢視方向に下方へ折曲される(図4(D))。
そして、ワディング材22bの下方で隣り合う中央部、左部のトリムカバー片22、24が縫製されて第1の縫製部31が形成される(図5(E))。
また、芯材などの部品は不要であり、部品数が増加することはない。
また、部品数を増やすことなく縫製により良好な外観意匠を得るとともに、縫製の糸のほつれや切断の生じることのないトリムカバー片を製造できる。
12 シートクッション
12−1 シートクッションのパッド(シートパッド)
20 トリムカバー
22、24 シートクッションの中央部、左部のトリムカバー片
22a、24a 表皮材
22b、24b ワディング材
22b−1、24b−1 第1のワディング材
22b−2、24b−2 第2のワディング材
30 接着部
31 第1の縫製部
32 第2の縫製部
S 溝
Claims (6)
- 表皮材にワディング材を裏打ちした複数枚のトリムカバー片の端末を縫製して形成されたトリムカバーでシートパッドを覆ってシートの表皮としたワディング材付シートの表皮構造において、
トリムカバー片の表皮材よりも短く形成されて表皮材に重畳されたワディング材の端末から一定距離離反した位置で表皮材、ワディング材が接着された接着部と、
ワディング材と重畳していない部分の表皮材をワディング材の端末に沿って折曲し、隣り合うトリムカバー片がワディング材の下方で縫製された第1の縫製部と、
トリムカバー片の端末を第1の縫製部で各トリムカバー裏面に折り返し、その折り返しにより重畳した部分で第1の縫製部を挟んでトリムカバー片がそれぞれ縫製された第2の縫製部と、
を備えたワディング材付シートの表皮構造。 - 表皮材にワディング材を裏打ちした複数枚のトリムカバー片の端末を縫製して形成されたトリムカバーでシートパッドを覆ってシートの表皮としたワディング材付シートの表皮構造において、
ワディング材は第1のワディング材、第2のワディング材を有し、第2のワディング材、表皮材よりも短く形成されて表皮材、第2のワディング材の間に挟まれた第1のワディング材の端末から一定距離離反した位置で表皮材、第1のワディング材が接着された接着部と、
第1のワディング材と重畳していない部分の表皮材を第1のワディング材の端末に沿って折曲し、第2のワディング材と重畳して下方へ折曲し、表皮材、第2のワディング材が第2のワディング材の下方で縫製された第1の縫製部と、
表皮材、第2のワディング材の端末を第1の縫製部で各トリムカバー裏面に折り返し、その折り返しにより重畳した部分で第1の縫製部を挟んで表皮材、第2のワディング材の端末がそれぞれ縫製された第2の縫製部と、
を備えたワディング材付シートの表皮構造。 - 第1のワディング材は第2のワディング材よりも肉厚に形成された請求項2記載のワディング材付シートの表皮構造。
- トリムカバーが、表皮材にワディング材を裏打ちした複数枚のトリムカバー片の端末を縫製して形成されるワディング材付シートの表皮製造方法において、
トリムカバー片の表皮材よりも短く形成されて表皮材に重畳されたワディング材の端末から一定距離離反した位置で表皮材、ワディング材を接着して接着部を形成する接着工程と、
ワディング材と重畳していない部分の表皮材をワディング材の端末に沿って折曲し、隣り合うトリムカバー片がワディング材の下方で縫製されて第1の縫製部を形成する第1の縫製工程と、
トリムカバー片の端末を第1の縫製部で各トリムカバー裏面に折り返し、その折り返しにより重畳した部分で第1の縫製部を挟んでトリムカバー片がそれぞれ縫製されて第2の縫製部を形成する第2の縫製工程と、
を備えたワディング材付シートの表皮製造方法。 - トリムカバーが、表皮材にワディング材を裏打ちした複数枚のトリムカバー片の端末を縫製して形成されるワディング材付シートの表皮製造方法において、
ワディング材は第1のワディング材、第2のワディング材を有し、第2のワディング材、表皮材よりも短く形成されて表皮材、第2のワディング材の間に挟まれた第1のワディング材の端末から一定距離離反した位置で表皮材、第1のワディング材が接着して接着部を形成する接着工程と、
第1のワディング材と重畳していない部分の表皮材を第1のワディング材の端末に沿って折曲し、第2のワディング材と重畳して下方へ折曲し、表皮材、第2のワディング材が第2のワディング材の下方で縫製されて第1の縫製部を形成する第1の縫製工程と、
表皮材、第2のワディング材の端末を第1の縫製部で各トリムカバー裏面に折り返し、その折り返しにより重畳した部分で第1の縫製部を挟んで表皮材、第2のワディング材の端末がそれぞれ縫製されて第2の縫製部を形成する第2の縫製工程と、
を備えたワディング材付シートの表皮製造方法。 - 第1のワディング材は第2のワディング材よりも肉厚に形成された請求項5記載のワディング材付シートの表皮製造方法。
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