JP2016066686A - リアクトル - Google Patents

Abstract

【課題】製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できるリアクトルを提供する。【解決手段】巻線を螺旋状に巻回してなるコイル２と、コイル内に配置される部分を有する磁性コア３とを備えるリアクトル１であって、コイルのターン間に介在される櫛歯４ｃと、櫛歯を支持する支持部４１，４２とを有する絶縁成形体４を備え、櫛歯の各々は、コイルのターン間に介在される部分の厚さが、コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さい。【選択図】図２

Description

本発明は、ハイブリッド自動車などの電動車両に搭載される車載用ＤＣ−ＤＣコンバータや電力変換装置の構成部品などに利用されるリアクトルに関する。特に、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できるリアクトルに関する。

電圧の昇圧動作や降圧動作を行う回路の部品の一つに、リアクトルがある。特許文献１には、絶縁被覆を備える被覆巻線を螺旋状に巻回してなる筒状のコイルと、このコイルが配置される環状の磁性コアと、コイルと磁性コアとの組物を収納するケースと、ケース内に充填されて組物を封止する封止樹脂とを備えるリアクトルが開示されている。このリアクトルは、封止樹脂によって組物全体がケースに固定されている。

特開２０１２−２５３３８４号公報 特開２００５−２９４４２７号公報

特許文献１に記載されるリアクトルのように、封止樹脂を備える場合には、封止樹脂を充填するケースも必須になるため、ケースを含めたリアクトルが大型になり易い。車載用途などでは設置スペースが小さいことが望まれるため、リアクトルの更なる小型化を考慮すると、封止樹脂および封止樹脂が充填されるケースを省略することが望まれる。また、リアクトルの動作時、コイルが発熱して温度が上昇するため、冷却することが望まれる。例えば、液体冷媒による強制冷却を行うことで放熱性を高められるものの、コイルが封止樹脂で覆われている場合には、コイルに液体冷媒が直接接触しない。このような放熱性の向上の観点からも、封止樹脂を省略することが考えられる。しかし、封止樹脂を省略すると、封止樹脂によるコイルの固定ができず、動作時の振動などによってコイルがその軸方向に伸縮したりするなどコイルが動き得る。コイルが動く結果、コイルのターン同士が擦れたり衝突したりするなどして、コイルを構成する巻線の絶縁被覆を損傷する虞がある。

そこで、コイルのターン間に櫛歯状のスペーサを配置することが考えられる。例えば、特許文献２には、コイルのコイル面の隙間（ターン間）に櫛歯形状のスペーサを挿入することで、ターン間の所定間隔を確保して、コイルの耐圧を確保することが開示されている。しかし、特許文献２のスペーサでは、コイルのターン間に櫛歯を差し込むことでターン間を広げているため、スペーサの差し込み時に、櫛歯によってコイルの絶縁被覆を損傷させる虞がある。

本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、本発明の目的の一つは、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できるリアクトルを提供することにある。

本発明の一態様に係るリアクトルは、巻線を螺旋状に巻回してなるコイルと、前記コイル内に配置される部分を有する磁性コアとを備えるリアクトルであって、前記コイルのターン間に介在される櫛歯と、前記櫛歯を支持する支持部とを有する絶縁成形体を備える。前記櫛歯の各々は、前記コイルのターン間に介在される部分の厚さが、前記コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さい。

上記リアクトルは、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。

実施形態１のリアクトルを示す概略斜視図である。 実施形態１のリアクトルの概略を示す分解斜視図である。 実施形態１のリアクトルの模式縦断面における部分拡大図である。 試験例のリアクトルの模式縦断面における部分拡大図である。

［本発明の実施形態の説明］
最初に本発明の実施形態の内容を列記して説明する。

（１）実施形態のリアクトルは、巻線を螺旋状に巻回してなるコイルと、前記コイル内に配置される部分を有する磁性コアとを備えるリアクトルであって、前記コイルのターン間に介在される櫛歯と、前記櫛歯を支持する支持部とを有する絶縁成形体を備える。前記櫛歯の各々は、前記コイルのターン間に介在される部分の厚さが、前記コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さい。

上記構成によれば、櫛歯におけるコイルのターン間に介在される部分の厚さが、コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さいことで、櫛歯をコイルのターン間に差し込む際にターン間を広げる必要がない。よって、リアクトルの製造時において、櫛歯によってコイルの絶縁被覆を損傷することを防止できる。また、コイルのターン間に絶縁成形体の櫛歯が介在されていることで、リアクトルの動作時にコイルが動いたとしても、コイルのターン同士が擦れたり衝突したりすることを防止できる。よって、リアクトルの動作時においても、コイルの絶縁被覆を損傷することを防止できる。以上より、コイルの外周面を覆う封止樹脂を備えていなくても、コイルの振動などに伴うコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。本実施形態のリアクトルは、封止樹脂を省略することで、液体冷媒によって冷却する場合にはコイルに液体冷媒が直接接触するため、放熱性にも優れる。

（２）実施形態のリアクトルの一形態として、前記櫛歯は、先端側に向かって厚さが小さくなるテーパ形状であることが挙げられる。

櫛歯がテーパ形状であることで、コイルのターン間に櫛歯を差し込み易い。

（３）実施形態のリアクトルの一形態として、前記コイルは、断面矩形状の平角巻線をエッジワイズ巻きにして形成されたエッジワイズコイルであり、前記櫛歯の高さは、前記平角巻線の幅の１／２未満であることが挙げられる。

コイルのターン間に介在される櫛歯の高さが、平角巻線の幅の１／２未満であることで、櫛歯によるコイルの絶縁被覆の損傷を十分に防止でき、かつ櫛歯の高さを平角巻線の全幅とする場合に比較して、櫛歯の構成材料の使用量を低減できる。

（４）上記（３）の実施形態のリアクトルの一形態として、前記平角巻線は、断面形状が角部を丸めた角Ｒ部を有する形状であり、前記櫛歯の高さをＨ、前記櫛歯の前記支持部側の最大厚さをＴ、前記コイルのターン間の間隔のうち最小の間隔をＳ、前記コイルの自由長における隣り合うターンを構成する平角巻線の中心間距離をＤ、とするとき、Ｓ＜Ｔ＜Ｄを満たし、かつＴ：Ｈ＝１０：１〜１：３０を満たすことが挙げられる。

平角巻線の断面形状が角部を丸めた角Ｒ部を有する形状であることで、コイルのターン間の隙間の断面形状は、図３に基づいて後に詳述するように、大まかに台形状空間２１０Ｓと矩形状空間２２０Ｓとに区分できる。台形状空間は、隣り合うターン同士において対向配置された角Ｒ部に挟まれる空間のことであり、角Ｒ部を設けるように平角巻線が形成された、いわばデッドスペースである。矩形状空間は、隣り合うターン同士において対向配置された直線状部に挟まれて、コイルのターン間の間隔のうち最小の間隔で形成される空間のことである。コイルのターン間に台形状空間が形成されることで、例えば櫛歯がテーパ形状である場合、櫛歯の厚さを一様とする場合に比較して、櫛歯の支持部側の厚さＴをＳ＜Ｔ＜Ｄの範囲で大きくすることができるため、櫛歯の強度を向上できる。このとき、櫛歯の支持部側の厚さＴがＳ＜Ｔ＜Ｄを満たし、かつ櫛歯の高さＨがＴ：Ｈ＝１０：１〜１：３０を満たすことで、コイルの絶縁被覆の損傷を防止して、櫛歯をコイルのターン間に差し込み易い。櫛歯の差し込み空間として、上記デッドスペースを有効利用することで、リアクトルの大型化を実質的に招くことはない。

（５）実施形態のリアクトルの一形態として、前記絶縁成形体は、コイルカバー部または内側介在部のいずれかであることが挙げられる。コイルカバー部は、前記コイルの外周面に配置される。内側介在部は、前記コイルの内周面と前記磁性コアにおける前記コイル内に配置される内側コア部の外周面との間に介在される。

絶縁成形体は、コイルの外周面および内周面のいずれにも配置することができる。

（６）実施形態のリアクトルの一形態として、前記コイルの内周面と前記磁性コアにおける前記コイル内に配置される内側コア部の外周面との間に配置され、前記コイルを押圧して、当該コイルの動きを規制するコイル固定部を備えることが挙げられる。

コイル固定部によりコイルを押圧してコイルの動きを規制することで、リアクトルの動作時のコイルや磁性コアの振動、或いは外部環境の影響などによって、内側コア部に対してコイルが軸方向、径方向や周方向に動くことを規制できる。コイルの動きが規制されるため、上述したコイルの絶縁被覆の損傷の防止に加え、コイルの振動などに伴う磁性コアの損傷の防止や、騒音の防止を図ることができる。

（７）実施形態のリアクトルの一形態として、前記櫛歯は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、セラミックスのいずれか一つにより構成されていることが挙げられる。

櫛歯の構成材料には、適宜な樹脂などを利用することができる。

［本発明の実施形態の詳細］
本発明の実施形態の詳細を、以下に説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。図中の同一符号は、同一名称物を示す。

＜実施形態１＞
図１〜図３を参照して、実施形態１のリアクトル１を説明する。図１では、一方（手前側）の絶縁成形体（コイルカバー部）４および巻回部２ｂ（コイル２）の一部を切欠いた状態を示す。

〔リアクトル〕
・全体構成
リアクトル１は、巻線２ｗを螺旋状に巻回してなるコイル２と、コイル２の内外に配置されて閉磁路を形成する磁性コア３と、コイル２のターン間に介在される櫛歯４ｃを有する絶縁成形体４とを備える。実施形態１のリアクトル１は、櫛歯４ｃの各々は、コイル２のターン間に介在される部分の厚さが、コイル２の自由長におけるコイル２のターン間の間隔よりも小さい点を特徴の一つとする。以下、各構成を詳細に説明する。

・コイル
コイル２は、図１，図２に示すように１本の連続する巻線２ｗを螺旋状に巻回して形成された一対の筒状の巻回部２ａ，２ｂと、巻線２ｗの一部から形成されて両巻回部２ａ，２ｂを接続する連結部２ｒとを備える。各巻回部２ａ，２ｂは、各軸方向が平行するように並列（横並び）されている。巻線２ｗは、平角線の導体（銅など）と、この導体の外周を覆う絶縁被覆（ポリアミドイミドなど）とを備える被覆平角巻線（いわゆるエナメル線）であり、巻回部２ａ，２ｂはエッジワイズコイルである。この被覆平角巻線は、角部に丸め加工が施されており、断面形状が角部を丸めた角Ｒ部２１０を有する形状となっている（図３を参照）。巻線２ｗの両端部はいずれも、巻回部２ａ，２ｂから適宜な方向に引き出されて、その先端の導体部分に端子部材８ａ，８ｂが接続される。コイル２は、端子部材８ａ，８ｂを介して電源などの外部装置（図示せず）に電気的に接続される。

・絶縁成形体
絶縁成形体４は、コイル２のターン間に介在される櫛歯４ｃと、櫛歯４ｃを支持する支持部とを有する。櫛歯４ｃをコイル２のターン間に介在させることで、隣り合うターン同士が擦れたり衝突したりすることを防止でき、コイル２の絶縁被覆の損傷を防止することができる。本実施形態では、絶縁成形体４は、各巻回部２ａ，２ｂの外周面に配置される部材（コイルカバー部）に設けている。以下、コイルカバー部（絶縁成形体）４の本実施形態の特徴部分および関連する部分の構成を説明し、その後にその他の構成を説明する。

・・主たる特徴部分および関連する部分の構成
コイルカバー部４は、図２に示すように、２つの貫通孔を有する板材を、両貫通孔の間の位置でＬ字に折り曲げたような形状、言い換えれば２つの額縁状の部材をＬ字状に繋ぎ合わせたような形状の部材である。Ｌ字の開放部分は、コイルカバー部４を巻回部２ａ，２ｂに嵌め込む際に用いられる嵌め込み用スリットとして機能する。コイルカバー部４におけるＬ字の屈曲部分（屈曲部４０）は、角筒状の巻回部２ａ，２ｂの角部に対応する形状となっている。また、概略Ｌ字型のコイルカバー部４のうちＬ字の端部に相当する部分（湾曲部４１，４２）は、角筒状の巻回部２ａ，２ｂの角部に対応する形状に湾曲している。屈曲部４０および湾曲部４１，４２はそれぞれ、巻回部２ａ，２ｂの周方向に並ぶ４つの角部のうち、巻回部２ａ，２ｂの下面と外側面とを繋ぐ角部、下面と内側面とを繋ぐ角部、および外側面と上面とを繋ぐ角部を保持する（図２を参照）。

屈曲部４０および湾曲部４１，４２の内周面には、複数の櫛歯４ｃが形成されている。つまり、屈曲部４０および湾曲部４１，４２はそれぞれ櫛歯４ｃを支持する支持部となっている。櫛歯４ｃの各々は、図３に示すように、支持部４０（４１，４２）から先端側に向かって厚さが小さくなるテーパ形状となっている。そして、各櫛歯４ｃは、コイル２のターン間に介在される部分の厚さが、コイル２の自由長におけるコイル２のターン間の間隔よりも小さい。つまり、櫛歯４ｃとコイル２の対向配置される部分との間に若干の隙間が生じることになる。

コイル２のターン間の隙間は、各ターンを構成する巻線の横断面と同一面で見た場合、上述したように被覆平角巻線の断面形状が角Ｒ部２１０を有する形状であるため、大まかに台形状空間２１０Ｓと矩形状空間２２０Ｓとに区分できる（図３を参照）。台形状空間２１０Ｓは、隣り合うターン同士において対向配置された角Ｒ部２１０に挟まれた空間のことである。台形状空間２１０Ｓは、コイル２の外周面側と内周面側とに形成される。本実施形態では、コイル２の外周面側に配置されるコイルカバー部４の櫛歯４ｃがコイル２のターン間に介在されるため、ここではコイル２の外周面側に形成される台形状空間２１０Ｓを例に説明する。矩形状空間２２０Ｓは、隣り合うターン同士において対向配置された直線状部２２０に挟まれて、コイル２のターン間のうち最小の間隔で形成された空間のことである。櫛歯４ｃはテーパ形状であり、櫛歯４ｃの厚さが厚い部分が台形状空間２１０Ｓに位置し、櫛歯４ｃの先端側の厚さが薄い部分が矩形状空間２２０Ｓに位置するような大きさとなっている。

櫛歯４ｃの支持部側の厚さが、台形状空間２１０Ｓに対応して厚くなっていることで、櫛歯４ｃの厚さを矩形状空間２２０Ｓに対応した一様な厚さとする場合に比較して、櫛歯４ｃの強度を向上できる。櫛歯４ｃの支持部側の最大厚さＴは、隣り合うターン同士において対向配置された直線状部２２０に挟まれた間隔（コイル２のターン間の間隔のうち最小の間隔）Ｓよりも大きく、コイル２の自由長における隣り合うターンを構成する被覆平角巻線２ｗの中心間距離Ｄよりも小さいことが挙げられる。上記厚さＴが間隔Ｓよりも大きいことで、櫛歯４ｃの強度を向上でき、上記厚さＴが間隔Ｄよりも小さいことで、櫛歯４ｃがコイル２のターンを圧接することなくターン間に介在できるだけの高さＨを確保することができる。また、上記最大厚さＴと櫛歯４ｃの高さＨとの比率が、Ｔ：Ｈ＝１０：１〜１：３０を満たすことが挙げられる。櫛歯４ｃの大きさが、Ｓ＜Ｔ＜Ｄを満たし、かつＴ：Ｈ＝１０：１〜１：３０を満たすことで、コイル２の絶縁被覆の損傷を防止して、櫛歯４ｃをコイル２のターン間に差し込み易い。上記最大厚さＴと櫛歯４ｃの高さＨとの比率Ｔ：Ｈは、さらに５：１〜１：２０、特に１：１〜１：１０が挙げられる。

櫛歯４ｃの高さＨは、被覆平角巻線２ｗの幅Ｗの１／２未満であることが挙げられる。そうすることで、櫛歯４ｃによるコイル２の絶縁被覆の損傷を十分に防止でき、かつ櫛歯４ｃの高さＨを被覆平角巻線２ｗの全幅Ｗとする場合に比較して、櫛歯４ｃの構成材料の使用量を低減できる。また、櫛歯４ｃがテーパ形状である場合、櫛歯４ｃによる絶縁被覆の損傷を効果的に防止できる。櫛歯４ｃの高さＨは、櫛歯４ｃがコイル２のターン間に介在できればよく、被覆平角巻線２ｗの幅Ｗの１／２未満よりもさらに小さく、１／３未満とすることもできる。

本実施形態では、櫛歯４ｃは、コイル２の縦断面に沿った方向の面（図３を参照）が三角形で、コイル２のターン間に沿った方向の面および支持部４０，４１，４２に沿った面が四角形である三角柱（図３の紙面直交方向に延びる三角柱）で形成されている。櫛歯４ｃは、三角柱以外に、支持部４０，４１，４２に沿った面が三角形で櫛歯４ｃの先端側に向かって１点で交わる三角錐（図３の紙面上下方向を軸とする三角錐）や、支持部４０，４１，４２に沿った面が円である円錐や、半球などが挙げられる。また、上記三角錐や円錐などにおいて、櫛歯４ｃの先端部分を削った角錐台や円錐台とすることが挙げられる。櫛歯４ｃの先端部分が削られており尖っていないことで、櫛歯４ｃをコイル２のターン間に差し入れる際に、櫛歯４ｃでコイル２の絶縁被覆を損傷し難くできる。

本実施形態では、櫛歯４ｃは、厚さが厚い部分が台形状空間２１０Ｓに位置し、先端側の厚さが薄い部分が矩形状空間２２０Ｓに位置するような大きさとなっている（図３を参照）。この他に、櫛歯４ｃは、台形状空間２１０Ｓにのみ位置し、矩形状空間２２０Ｓには位置しない形態とすることもできる。この場合、櫛歯４ｃとコイル２の対向配置される部分（角Ｒ部２１０の部分）との間に形成される隙間の合計は、コイル２のターン間の間隔のうち最小の間隔（直線状部２２０に挟まれた間隔）Ｓよりも小さい。そうすることで、櫛歯４ｃが矩形状空間２２０Ｓに位置していなくとも、矩形状空間２２０Ｓにおいて隣り合うターン同士が擦れたり衝突したりする前に、台形状空間２１０Ｓに位置する櫛歯４ｃが角Ｒ部２１０に接するため、コイル２の絶縁被覆の損傷を防止できる。また、櫛歯４ｃが台形状空間２１０Ｓにのみ位置することで、直線状部２２０に挟まれた間隔Ｓを小さくできるため、リアクトル１を小型にできる。櫛歯４ｃを矩形状空間２２０Ｓにまで位置させると、隣り合うターン同士の衝突などを防止し易く、コイル２の絶縁被覆の損傷を防止し易い。

また、櫛歯４ｃは、先端側に向かって厚さが一様な矩形状であってもよい。この場合、コイル２のターン間の隙間が台形状空間２１０Ｓと矩形状空間２２０Ｓとに区分されているので、櫛歯４Ｃは、矩形状空間２２０Ｓ（コイル２のターン間のうち最小の間隔で形成された空間）に介在される必要がある。

コイルカバー部４（櫛歯４ｃおよび支持部４０，４１，４２）は、非導電性の材質で構成されることが好ましい。そうすることで、櫛歯４ｃをコイル２のターン間に介在させたときに、隣り合うターンを構成する被覆平角巻線２ｗ間の絶縁を確保し易い。また、リアクトル１を設置対象に接触させたときに、設置対象とコイル２との間の絶縁を確保し易い。非導電性の材質としては、例えば、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）樹脂、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６といったポリアミド（ＰＡ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）樹脂などの熱可塑性樹脂を利用することができる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。樹脂は可撓性に優れるため、櫛歯４ｃをコイル２のターン間に差し込み易くできるため好ましい。また、巻回部２ａ，２ｂにコイルカバー部４を嵌め込み易くもできる。上記樹脂にセラミックスフィラーを含有させて、コイルカバー部４の放熱性を向上させても良い。セラミックスフィラーとしては、例えば、アルミナやシリカなどの非磁性粉末を利用することができる。

櫛歯４ｃをコイル２のターン間に介在させる方法として、後述するように、櫛歯４ｃをターン間に差し込んだ状態で、コイルカバー部４と端部絶縁部５とを機械的に係合することで、櫛歯４ｃがターン間に位置するように固定することが挙げられる。さらに、櫛歯４ｃをターン間に差し込む際に、各櫛歯４ｃに接着剤を塗布しておき、櫛歯４ｃがターン間に位置したら接着剤を硬化させて固定することもできる。

・・その他の特徴部分を含む各構成
コイルカバー部４は、湾曲部４２におけるコイルカバー部４の軸方向の一端側と他端側のそれぞれに、巻回部２ａ，２ｂの第一ターンと最終ターンとが嵌めこまれるターン収納部４２１，４２２が形成されている。両ターン収納部４２１，４２２の間の長さは、コイル２の自由長にほぼ等しくなっている。

コイルカバー部４はさらに、コイルカバー部４と後述する端部絶縁部５とを機械的に係合させるための係合突起４ｐを備える。この係合突起４ｐは、コイルカバー部４の軸方向（巻回部２ａ，２ｂの軸方向に同じ）に突出する突起であって、コイルカバー部４の軸方向の一端側と他端側にそれぞれ一つずつ設けられている。係合突起４ｐは、略四角柱状の突起であって、その先端部が斜めに切り欠かれた先細りの形状となっている。係合突起４ｐを先細りの形状とすることで、後述する係合孔５ｈに係合突起４ｐを嵌め込み易くすることができる。コイルカバー部４と端部絶縁部５とを機械的に係合することで、巻回部２ａ，２ｂの内部における内側コア部品３１０の位置を決めることができる。詳細は後述する。

・磁性コア
磁性コア３は、コイル２（巻回部２ａ，２ｂ）内に配置される部分と、コイル２が実質的に配置されず、コイル２から突出した部分とを備える。この例の磁性コア３は、磁路を構築する部分が樹脂で覆われたコア部品、具体的には２個の内側コア部品３１０，３１０（図２）と２個の外側コア部品３２０，３２０(図１)とを構成要素とする。内側コア部品３１０は、磁路を構築するミドル本体部（内側コア部）３１と、ミドル樹脂モールド部３１０ｍとを備える。外側コア部品３２０は、磁路を構築するサイド本体部（外側コア部）３２と、サイド樹脂モールド部３２０ｍとを備える。磁性コア３は、横並びされた一対の内側コア部品３１０，３１０を繋ぐように一対の外側コア部品３２０，３２０が組み付けられて、ミドル本体部３１，３１、サイド本体部３２，３２が環状に配置され、コイル２を励磁したときに閉磁路を形成する。

・・ミドル本体部
ミドル本体部３１は、図２に示すように、磁性材料を含む略直方体状のコア片３１ｍと、コア片３１ｍよりも低透磁率のギャップ材３１ｇとが交互に連結された積層柱状体である。その他、ミドル本体部３１は、一本の柱状のコア片で構成されていても構わない。ミドル本体部３１は、全体が巻回部２ａ，２ｂの内部に収納されていても良いし、その軸方向の一端側および他端側の少なくとも一部が巻回部２ａ，２ｂから突出していても良い。このようなミドル本体部３１を構成するコア片３１ｍには、鉄などの鉄属金属やその合金などに代表される軟磁性粉末を用いた圧粉成形体や、軟磁性粉末を含む樹脂からなる成形硬化体、絶縁被膜を有する磁性薄板（例えば、電磁鋼板）を複数積層した積層体などが利用できる。また、ギャップ材３１ｇには、アルミナなどの非磁性材を利用することができる。その他、ギャップ材３１ｇは、後述するミドル樹脂モールド部３１０ｍを形成する樹脂によって形成することも可能である。

・・ミドル樹脂モールド部
ミドル樹脂モールド部３１０ｍは、ミドル本体部３１の外形に沿って、その外周面を覆うように設けられている。また、このミドル樹脂モールド部３１０ｍによって、ミドル本体部３１の端面に固定される端部絶縁部５が形成される。端部絶縁部５は、図２に示すように、巻回部２ａ，２ｂの端面とサイド本体部３２との間に介在され、ミドル本体部３１とサイド本体部３２とを位置決めすると共に、コイル２とサイド本体部３２との間の絶縁を確保する部材である。また、端部絶縁部５は、コイルカバー部（絶縁成形体）４と機械的に係合される付帯部材でもある。ここでは、ミドル樹脂モールド部３１０ｍで覆われたサイド本体部３１と端部絶縁部５とは、両者が一体になった概略Ｌ字型の内側コア部品３１０，３１０の形態で用いられる。一組の内側コア部品３１０，３１０は、図２に示すように同一形状の部材であり、一方の内側コア部品３１０を水平方向に１８０°回転させれば、他方の内側コア部品３１０になる。なお、一組の内側コア部品３１０，３１０は、必ずしも同一形状でなければならないわけではない。

端部絶縁部５におけるサイド本体部３２が配置される面である外側面には、端部絶縁部５におけるサイド本体部３２の取付位置を規定する位置決め部５１１，５１２が形成されている（図２を参照）。位置決め部５１１，５１２は端部絶縁部５の外側面から突出する突起であって、その全体形状がカギ括弧状に形成されている。これらカギ括弧状の位置決め部５１１，５１２で囲まれる部分は他の部分よりも若干凹んでおり、その凹んだ部分（収納空間５１ｓ）に、サイド本体部３２の端部の一部を収納させることで、端部絶縁部５におけるサイド本体部３２の位置が決まるようになっている。

収納空間５１ｓの底面には、底面から突出する複数の突出部５１ｐが形成されている。これらの突出部５１ｐは、収納空間５１ｓに嵌め込まれたサイド本体部３２を収納空間５１ｓの底面から間隔をあけて支持するためのものである（図２を参照）。サイド本体部３２を収納空間５１ｓの底面から間隔をあけて支持することで、後述するサイド樹脂モールド部３２０ｍでサイド本体部３２を端部絶縁部５に一体化する際、サイド本体部３２の端面と収納空間５１ｓの底面との間に樹脂を行き渡らせることができる。そのため、ミドル本体部３１とサイド本体部３２との間に形成される隙間を樹脂で埋めることができる。このように、ミドル本体部３１とサイド本体部３２とのギャップに樹脂が入り込んで、空隙が殆ど形成されないことで、空隙に起因する磁気特性（インダクタンスなど）のばらつきを少なくでき、安定した磁気特性が得られる。また、端部絶縁部５とサイド本体部３２との間に形成される隙間に樹脂が充填されることによって、空隙が殆ど形成されないため、端部絶縁部５とサイド本体部３２との接合強度を向上できる。サイド本体部３２と端部絶縁部５とが後述するサイド樹脂モールド部３２０ｍで強固に一体化されることで、車両から伝わる振動によるサイド本体部３２と端部絶縁部５とのがたつきや空隙に伴う振動を抑制する効果が期待できる。

収納空間５１ｓの底面のうち、ミドル本体部３１の端面に対応する部分には窓５１ｗが形成されており、この窓５１ｗからミドル本体部３１の端面が露出している。そのため、サイド樹脂モールド部３２０ｍでサイド本体部３２を端部絶縁部５に一体化させたときに、窓５１ｗに樹脂が流れ込んで、ミドル本体部３１とサイド本体部３２との間に樹脂ギャップが形成される。また、一方の内側コア部品３１０の収納空間５１ｓの底面には、他方の内側コア部品３１０のミドル樹脂モールド３１０でモールドされたミドル本体部３１を挿入するために、その大きさに対応する挿入孔５１ｈが形成されている。

端部絶縁部５における収納空間５１ｓとは反対側の面である内側面（サイド本体部３１が固定される側の面）には、筒部５１ｃと仕切り部５１ｄが形成されている。筒部５１ｃは、内側面から突出し、上記挿入孔５１ｈを形成している。仕切り部５１ｄは、内側コア部品３１０，３１０をコイル２に組み付けたときに、巻回部２ａ，２ｂの間に介在され、両巻回部２ａ，２ｂの離隔状態を保持する。この離隔によって、両巻回部２ａ，２ｂ間の絶縁を確実に確保することができる。

端部絶縁部５には、コイルカバー部４の係合突起４ｐを嵌め込むための係合孔５ｈが形成されている。この係合孔５ｈの内形・内寸は、コイルカバー部４の係合突起４ｐを圧入することができる内形・内寸である。具体的には、係合突起４ｐの根元部分の外形に相似し、当該根元部分の外寸よりも若干小さい内寸の係合孔５ｈとする。

本実施形態では、ミドル樹脂モールド３１０ｍによってミドル本体部３１の外周面を覆うと共に、端部絶縁部５を一体成形することで、ミドル本体部３１の端部に端部絶縁部５を固定している。もちろん、ミドル樹脂モールド部３１０ｍで被覆したミドル本体部３１と端部絶縁部５とを別々に用意し、サイド本体部３１の端部に端部絶縁部５を接着や嵌合などによって固定することも可能である。

・・サイド本体部
サイド本体部３２は、軟磁性材料によって構成されたコア片３２ｍである。この例に示すコア片３２ｍは、一対の内側コア部品３１０，３１０が接続される内端面が平面であり、上面および下面が内端面から外方に向かって断面積が小さくなるドーム状（変形台形状）である。コア片３２ｍの内端面も、コイル２の磁束に直交する端面であるサイド本体部３２は、ミドル本体部３１のコア片３１ｍと同様に、電磁鋼板を積層した積層体で構成しても良いし、軟磁性粉末を加圧成形した圧粉成形体で構成しても良いし、樹脂中に軟磁性粉末を分散させた複合材料で構成しても良い。このサイド本体部３２とミドル本体部３１のコア片３１ｍとは同じ構成としても良いし、異なる構成としても良い。後者の例として、例えばミドル本体部３１を圧粉成形体で構成し、サイド本体部３２を複合材料で構成することが挙げられる。

・・サイド樹脂モールド部
サイド樹脂モールド部３２０ｍは、内端面のうち、内側コア部品３１０が接続される領域を除いて、サイド本体部３２の外形に沿ってサイド本体部３２の外周を覆うように設けられている。本実施形態においては、サイド樹脂モールド部３２０ｍによって、内側コア部品３１０とサイド本体部３２とが一体化されている。例えば、金型の内部に内側コア部品３１０，３１０とサイド本体部３２とを配置した状態で金型内にサイド樹脂モールド部３２０ｍの材料となる樹脂を充填すれば、内側コア部品３１０，３１０とサイド本体部３２とを一体化し、かつサイド本体部３２の外周を覆うサイド樹脂モールド部３２０ｍ、３２０ｍを形成することができる。

本実施形態においてはさらに、端子部材８ａ，８ｂと金属製のカラー６ｈとが、サイド樹脂モールド部３２０ｍ、３２０ｍによって固定されている。端子部材８ａ，８ｂは、コイル２の端部に接続される電力供給路である。また、カラー６ｈは、リアクトル１を設置対象に固定するための取付孔を構成する。

ミドル樹脂モールド部３１０ｍ，サイド樹脂モールド部３２０ｍの構成樹脂は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）樹脂である。その他、上記構成樹脂は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）樹脂、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン１０Ｔ、ナイロン９Ｔ、ナイロン６Ｔ、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂などの熱可塑性樹脂が挙げられる。その他、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、シリコーン樹脂などの熱硬化性樹脂を利用することも可能である。不飽和ポリエステルは、割れ難く、安価であるなどの利点がある。また、これらの樹脂にアルミナやシリカなどのセラミックスフィラーを含有させて、樹脂モールド部３１０ｍ，３２０ｍの放熱性を向上させても良い。

〔その他の構成など〕
・コイル固定部
コイル２の内周面と内側コア部品３１０との間に、コイル２を押圧して、コイル２の動きを規制するコイル固定部（図示せず）を備えることが挙げられる。コイル固定部として、例えば、複数の気泡を内包する樹脂、即ち発泡樹脂から構成されるものが挙げられる。このコイル固定部は、未発泡の樹脂シートを所定の形状に切断し、この樹脂シートを内側コア部品の所望の位置に配置し、その後、発泡に必要な熱処理を施すことで形成できる。コイル固定部によりコイルを押圧してコイルの動きを規制することで、リアクトルの動作時のコイルや磁性コアの振動、或いは外部環境の影響などによって、内側コア部品に対してコイルが軸方向、径方向や周方向に動くことを規制できる。コイルの動きが規制されるため、コイルの絶縁被覆の損傷の防止に加え、コイルの振動などに伴う磁性コアの損傷の防止や、騒音の防止を図ることができる。

・センサ
温度センサ、電流センサ、電圧センサ、磁束センサなどのリアクトル１の物理量を測定するセンサ（図示せず）を備えることができる。例えば、両巻回部２ａ，２ｂの間に形成される空間にセンサを配置することができる。

・放熱板
コイル２の外周面の任意の箇所に放熱板（図示せず）を備えることができる。例えば、コイル２の設置面（ここでは下面）に放熱板を備えると、コンバーターケースなどの設置対象にコイル２の熱を、放熱板を介して良好に伝えられて放熱性を高められる。放熱板の構成材料は、熱伝導性に優れるもの、例えばアルミニウムやその合金といった金属や、アルミナなどの非金属などを利用できる。放熱板をリアクトル１などの設置面（ここでは下面）全体に設けてもよい。放熱板は、例えば、後述の接合層によってコイル２と磁性コア３との組物に固定できる。

・接合層
リアクトル１の設置面（ここでは下面）のうち、少なくともコイル２の設置面（ここでは下面）に接合層（図示せず）を備えることができる。接合層を備えることで、設置対象又は上述の放熱板を備える場合には放熱板にコイル２を強固に固定でき、コイル２の動きの規制、放熱性の向上、設置対象又は上記放熱板への固定の安定性などを図ることができる。接合層の構成材料は、絶縁性樹脂、特にセラミックスフィラーなどを含有して放熱性に優れるもの（例えば、熱伝導率が０．１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、更に１Ｗ／ｍ・Ｋ以上、特に２Ｗ／ｍ・Ｋ以上）が好ましい。具体的な樹脂は、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、不飽和ポリエステルなどの熱硬化性樹脂や、ＰＰＳ樹脂、ＬＣＰなどの熱可塑性樹脂が挙げられる。

〔リアクトルの製造方法〕
以上説明した構成を備えるリアクトル１の製造方法を図１〜図３に基づいて説明する。

まず、コイル２、コイルカバー部４，４、および内側コア部品３１０，３１０を用意する。そして、コイル２の巻回部２ａ，２ｂの外周面にコイルカバー部４を嵌め込む。このとき、コイルカバー部４の櫛歯４ｃをコイル２の各ターン間に介在させる。その際、巻回部２ａ，２ｂの第一ターンと最終ターンはそれぞれ、コイルカバー部４のターン収納部４２１，４２２（図２を参照）に嵌まり込み、巻回部２ａ，２ｂの外周面にコイルカバー部４が固定される。

次に、内側コア部品３１０のミドル本体部３１の領域を、巻回部２ａ，２ｂの内部に挿入する。そして、コイルカバー部４の係合突起４ｐを、内側コア部品３１０の端部絶縁部５に設けられる係合孔５ｈに嵌め込んで、コイルカバー部４と端部絶縁部５とを機械的に係合させる。そうすることで、一組の内側コア部品３１０，３１０が環状に繋がる。

そして、図２に示すように、端部絶縁部５の収納空間５１ｓにサイド本体部３２を嵌め込み、さらにコイル２の端部に半田などで端子部材８ａ，８ｂを接続する。サイド本体部３２の嵌め込みの際、サイド本体部３２の嵌め込み側の端面に接着剤を塗布しておいても良い。コイル２と内側コア部品３１０，３１０との組物と、サイド本体部３２，３２と、端子部材８ａ，８ｂとの一体物を金型内に配置すると共に、取付孔を構成する金属製のカラー６ｈ（図１を参照）を金型内に配置する。金型内に樹脂を充填し、樹脂を硬化させることで、サイド本体部３２，３２の外周を覆うようにサイド樹脂モールド部３２０ｍ，３２０ｍが形成される。このサイド樹脂モールド部３２０ｍによりサイド本体部３２が内側コア部品３１０に一体化されて、図１のリアクトル１を完成させることができる。

〔効果〕
以上説明したように、本実施形態のリアクトル１は、コイル２のターン間に介在される櫛歯４ｃの厚さが、コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さいため、リアクトル１の製造時において、櫛歯４ｃによってコイル２の絶縁被覆を損傷することを防止できる。特に、櫛歯４ｃがテーパ形状であることで、コイル２のターン間に櫛歯４ｃを差し込み易い。また、コイル２のターン間に櫛歯４ｃが介在されていることで、リアクトル１の動作時にコイル２が動いたとしても、コイル２のターン同士が擦れたり衝突したりすることを防止でき、コイル２の絶縁被覆を損傷することを防止できる。以上より、本実施形態のリアクトル１は、ケースに収納して封止樹脂で埋設したり、全体を封止樹脂でモールドしたりすることなく、図１に示すリアクトル１の状態のままで設置対象に設置し、使用することができる。よって、このリアクトル１は、コイル２などが露出した状態となっているため、例えば液体冷媒などにリアクトル１を浸漬した状態で使用したときに、リアクトル１を効率的に冷却することができる。その結果、熱によってリアクトル１の動作が不安定になることを抑制することができる。なお、リアクトル１の設置の向きは特に限定されず、リアクトル１の下面（紙面下側の面）を設置対象に設置しても良いし、それ以外の面を設置対象に設置しても良い。

＜実施形態２＞
実施形態２では、絶縁成形体が、各巻回部の内周面と磁性コアにおける各巻回部内に配置される内側コア部の外周面との間に介在される内側介在部である形態を説明する。内側介在部として、実施形態１で説明したミドル樹脂モールド部の一部である例を説明する。実施形態２では、絶縁成形体がミドル樹脂モールド部の一部である点のみが異なり、櫛歯の基本的構成は、実施形態１の櫛歯と同様である。ミドル樹脂モールド部は、ミドル本体部（内側コア部）に一体成形されている。このミドル樹脂モールド部のうち、各巻回部の角部に対応する部分に外方に向かって突出した複数の櫛歯が形成されている。絶縁成形体がミドル樹脂モールド部の一部であった場合においても、上述した櫛歯がコイルのターン間に介在されることで、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。

＜実施形態３＞
実施形態３では、絶縁成形体が、内側介在部である別の形態を説明する。本実施形態３における内側介在部は、実施形態１で説明したコア部品（内側コア部）とは独立した独立介在部材である。実施形態３では、絶縁成形体が内側コア部と独立した部材である点のみが異なり、櫛歯の基本的構成は、実施形態１の櫛歯と同様である。内側コア部は、実施形態１で説明したミドル本体部であり、そのミドル本体部の外周面にミドル樹脂モールド部を備えていない。独立介在部材は、例えば、各巻回部の内周の平面部分に対応する平面部と、各巻回部の角部に対応する湾曲部とからなる形態が挙げられる。そして、湾曲部の外周面に、外方に向かって突出した複数の櫛歯が形成されている。つまり、湾曲部が櫛歯を支持する支持部となっている。このとき、各巻回部における４つの角部のうち３つの角部に櫛歯を形成すると、櫛歯を配置し易い。絶縁成形体が独立介在部材であった場合においても、上述した櫛歯がコイルのターン間に介在されることで、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。独立介在部材の形状は、上述した形状に限定されるわけではない。

＜実施形態４＞
実施形態４では、絶縁成形体が、各巻回部の長手方向に延びる棒状や平板状の支持部と、この支持部から外方に向かって突出した複数の櫛歯とを備える櫛歯片である形態を説明する。櫛歯の基本的構成は、実施形態１と同様である。この櫛歯片を各巻回部の内周側もしくは外周側に配置して、各巻回部のコイルのターン間に櫛歯を差し込む。このとき、櫛歯をターン間に差し込む際に、各櫛歯に接着剤を塗布しておき、櫛歯がターン間に位置した状態で接着剤を硬化させて固定することが挙げられる。絶縁成形体として櫛歯片を備えることで、例えばコイルカバー部４やミドル樹脂モールド部、独立介在部材に櫛歯が形成されていないとしても、コイルのターン間の絶縁を行うことができる。絶縁成形体が櫛歯片であった場合においても、上述した櫛歯がコイルのターン間に介在されることで、製造時におけるコイルの絶縁被覆の損傷を防止でき、かつ動作時のコイルの振動などによるコイルの絶縁被覆の損傷を防止できる。

＜試験例＞
被覆平角巻線をエッジワイズ巻きにして形成したエッジワイズコイルにおいて、コイルのターン間に櫛歯を介在させたリアクトル（試料Ｎｏ．１〜４）、およびコイルのターン間に何も介在させないリアクトル（試料Ｎｏ．５）を作製し、各リアクトルに対して振動試験を行った。図４に、試料Ｎｏ．１〜４のリアクトルについて、コイルのターン間に介在される櫛歯の状態を模式的に示す。振動試験では、リアクトルを振動試験機で振動させた後、コイルの巻線間の被覆状態と、リアクトルとしての特性を評価した。

・試料Ｎｏ．１
試料Ｎｏ．１のリアクトルでは、実施形態１で説明した櫛歯を有するコイルカバー部（絶縁成形体）を備え（図１〜図３を参照）、各櫛歯をコイルのターン間に介在させ、コイルカバー部を端部絶縁部に機械的に係合して、櫛歯がターン間に介在した状態を固定した。このとき、各櫛歯は、横断面が台形状である（図４の左上を参照）。各櫛歯４ｃについて、高さをＨ、支持部４０（４１，４２）側の最大厚さをＴ、コイルのターン間の間隔のうち最小の間隔をＳ、コイルの自由長における隣り合うターンを構成する被覆平角巻線２ｗの中心間距離をＤ、とするとき（図３を参照）、Ｓ＜Ｔ＜Ｄを満たし、Ｈ＝（１／１０）×Ｗ、Ｔ：Ｈ＝１：１．３である。試料Ｎｏ．１のリアクトルでは、各櫛歯４ｃは、図４の左上に示すように、コイル２のターン間に介在される部分の厚さがコイル２の自由長におけるコイル２のターン間の間隔よりも小さく、櫛歯４ｃとコイル２の隣り合うターン同士の対向面との間に若干の隙間が生じていた。つまり、試料Ｎｏ．１では、ターン間の台形状空間２１０Ｓおよび矩形状空間２２０Ｓ（図３を参照）のいずれにおいても櫛歯４ｃとターンとの間には隙間が形成されている。

・試料Ｎｏ．２
試料Ｎｏ．２のリアクトルとして、試料Ｎｏ．１と同様の櫛歯４ｃをコイル２のターン間に介在させた（図４の左上と同様）。このとき、各櫛歯４ｃをターン間に差し込む際に、各櫛歯４ｃに接着剤（図示略）を塗布しておき、櫛歯４ｃがターン間に位置したら接着剤を硬化させた。つまり、試料Ｎｏ．２では、コイルカバー部を端部絶縁部に機械的に係合すると共に、接着剤によって櫛歯４ｃがターン間に介在した状態を固定した。

・試料Ｎｏ．３−１，３−２
試料Ｎｏ．３−１，３−２のリアクトルとして、試料Ｎｏ．１と櫛歯の大きさが異なる櫛歯４ｃをコイル２のターン間に介在させた。試料Ｎｏ．３−１，３−２の櫛歯は、Ｓ＜Ｔ＜Ｄを満たし、Ｈ＝（３／５）×Ｗ、Ｔ：Ｈ＝１：５０である。試料Ｎｏ．３−１，３−２のリアクトルでは、各櫛歯４ｃは、コイル２のターン間に介在される一部分の厚さがコイル２の自由長におけるコイル２のターン間の間隔よりも大きかった。そこで、試料Ｎｏ．３−１のリアクトルでは、図４の右上に示すように、各櫛歯４ｃをコイル２のターン間に圧入し、コイルカバー部を端部絶縁部に機械的に係合して、櫛歯４ｃを隣り合うターンに接触した状態で固定した。また、試料Ｎｏ．３−２のリアクトルでは、図４の左下に示すように、各櫛歯４ｃをコイル２のターン間に無理に差し込むことはしなかった。試料Ｎｏ．３−１，３−２のいずれもターン間の台形状空間２１０Ｓおよび矩形状空間２２０Ｓ（図３を参照）に櫛歯４ｃが配置されている。

・試料Ｎｏ．４
試料Ｎｏ．４のリアクトルとして、試料Ｎｏ．１と櫛歯の大きさが異なる櫛歯４ｃをコイル２のターン間に介在させた。試料Ｎｏ．４の櫛歯４ｃは、Ｓ＜Ｔ＜Ｄを満たさず、Ｈ＝（１／５０）×Ｗ、Ｔ：Ｈ＝２０：１である（図４の右下を参照）。試料Ｎｏ．４は、櫛歯４ｃがターンの角Ｒ部にのみ接触し、台形状空間２１０Ｓ内に配置されて、矩形状空間２２０Ｓには及んでいない。

・試料Ｎｏ．５
試料Ｎｏ．５のリアクトルは、絶縁成形体を備えず、コイルのターン間には何も介在させなかった。

上述した試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．５のリアクトルについて、リアクトルを振動試験機で振動させた後、コイルの巻線間の被覆状態を目視観察して調べた。その結果、コイルのターン間に介在される部分の厚さがコイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さい櫛歯を用いた試料Ｎｏ．１および試料Ｎｏ．２では、コイルの絶縁被覆に損傷は見られなかった。また、コイルのターン間に櫛歯を無理に差し込むことをしなかった試料Ｎｏ．３−２においても、コイルの絶縁被覆に損傷は見られなかった。一方、コイルのターン間に介在される部分の厚さがコイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも大きい櫛歯を用いて、ターン間に櫛歯を無理に差し込んだ試料Ｎｏ．３−１では、コイルの絶縁被覆に損傷が見られた。この理由は、厚さがコイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも大きい櫛歯を無理に差し込んだため、この差し込み時に、櫛歯によってコイルの絶縁被覆を損傷させたためであると思われる。また、櫛歯の高さが小さい試料Ｎｏ．４や、コイルのターン間に何も介在させなかった試料Ｎｏ．５においても、コイルの絶縁被覆に損傷が見られた。この理由は、試料Ｎｏ．４や試料Ｎｏ．５では、櫛歯がコイルのターン間に介在されないため、リアクトル（コイル）の振動によってコイルのターン同士が擦れたり衝突したりすることで、コイルの絶縁被覆を損傷させたためであると思われる。

また、上述した試料Ｎｏ．１〜試料Ｎｏ．５のリアクトルについて、リアクトルとしての特性を調べた。その結果、コイルの絶縁被覆に損傷が見られなかった試料Ｎｏ．１および試料Ｎｏ．２では、初期状態を維持できていた。具体的には、耐電圧が初期値の９０％以上であった。一方、コイルの絶縁被覆に損傷が見られなかった試料Ｎｏ．３−２では、コイルのターン間に介在される部分の厚さがコイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも大きい櫛歯を用いたにもかかわらず、コイルのターン間に櫛歯を無理に差し込むことをしなかったため、櫛歯が浮いてしまい、コイルカバー部（絶縁成形体）が飛び出し、リアクトルの体積が大きくなり、リアクトルの小型化の観点から良くなかった。コイルの絶縁被覆に損傷が見られた試料Ｎｏ．３−１，４，５では、コイルのターン間の絶縁性能が低下してしまった。以上より、コイルのターン間に介在される櫛歯は、コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さいことで、リアクトルの製造時およびリアクトルの動作時において、コイルの絶縁被覆の損傷を防止することができると考えられる。

本発明のリアクトルは、ハイブリッド自動車、プラグインハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車などの車両に搭載される車載用コンバータ（代表的にはＤＣ−ＤＣコンバータ）や、空調機のコンバータなどの種々のコンバータ、並びに電力変換装置の構成部品に好適に利用することができる。

１ リアクトル
２ コイル ２ａ，２ｂ 巻回部 ２ｒ 連結部 ２ｗ 巻線
２１０ 角Ｒ部 ２２０ 直線状部
２１０Ｓ 台形状空間 ２２０Ｓ 矩形状空間
３ 磁性コア ３１０ 内側コア部品 ３２０ 外側コア部品
３１０ｍ ミドル樹脂モールド部 ３２０ｍ サイド樹脂モールド部
３１ ミドル本体部（内側コア部） ３２ サイド本体部（外側コア部）
３１ｍ，３２ｍ コア片 ３１ｇ ギャップ材
４ コイルカバー部（絶縁成形体）
４０ 屈曲部（支持部） ４１，４２ 湾曲部（支持部） ４ｃ 櫛歯
４２１，４２２ ターン収納部 ４ｐ 係合突起
５ 端部絶縁部
５１１，５１２ 位置決め部
５ｈ 係合孔
５１ｃ 筒部 ５１ｄ 仕切り部
５１ｈ 挿入孔 ５１ｐ 突出部 ５１ｓ 収納空間 ５１ｗ 窓
６ｈ カラー
８ａ，８ｂ 端子部材

Claims (7)

1. 巻線を螺旋状に巻回してなるコイルと、前記コイル内に配置される部分を有する磁性コアとを備えるリアクトルであって、
   前記コイルのターン間に介在される櫛歯と、前記櫛歯を支持する支持部とを有する絶縁成形体を備え、
   前記櫛歯の各々は、前記コイルのターン間に介在される部分の厚さが、前記コイルの自由長におけるコイルのターン間の間隔よりも小さいリアクトル。
2. 前記櫛歯は、先端側に向かって厚さが小さくなるテーパ形状である請求項１に記載のリアクトル。
3. 前記コイルは、断面矩形状の平角巻線をエッジワイズ巻きにして形成されたエッジワイズコイルであり、
   前記櫛歯の高さは、前記平角巻線の幅の１／２未満である請求項１または請求項２に記載のリアクトル。
4. 前記平角巻線は、断面形状が角部を丸めた角Ｒ部を有する形状であり、
   前記櫛歯の高さをＨ、前記櫛歯の前記支持部側の最大厚さをＴ、前記コイルのターン間の間隔のうち最小の間隔をＳ、前記コイルの自由長における隣り合うターンを構成する平角巻線の中心間距離をＤ、とするとき、
   Ｓ＜Ｔ＜Ｄを満たし、かつＴ：Ｈ＝１０：１〜１：３０を満たす請求項３に記載のリアクトル。
5. 前記絶縁成形体は、前記コイルの外周面に配置されるコイルカバー部、または前記コイルの内周面と前記磁性コアにおける前記コイル内に配置される内側コア部の外周面との間に介在される内側介在部のいずれかである請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のリアクトル。
6. 前記コイルの内周面と前記磁性コアにおける前記コイル内に配置される内側コア部の外周面との間に配置され、前記コイルを押圧して、当該コイルの動きを規制するコイル固定部を備える請求項１〜請求項５のいずれか１項に記載のリアクトル。
7. 前記櫛歯は、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂、セラミックスのいずれか一つにより構成されている請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載のリアクトル。

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