JP2016027297A - 凝縮器 - Google Patents

Abstract

【課題】モジュレータータンクに対する熱害を抑制するとともに、冷媒の充填特性を確保しつつ、薄形化を図ることができる凝縮器を提供する。【解決手段】ヘッダタンク５におけるチューブ長手方向の側部に沿うように設けられる第１モジュレータータンク１１と、第１モジュレータータンク１１の内部に連通するとともに、コア部２における重力方向下方側の側部に沿うように設けられる第２モジュレータータンク１２とを備え、ヘッダタンクの内部には、第１モジュレータータンクの内部および第２モジュレータータンクの内部の双方と連通する連通空間５７が設けられており、ヘッダタンクは、連通空間５７の内部の液相冷媒をコア部２の過冷却部２ｂに導く導入路５９を有しており、連通空間５７において、導入路５９との接続部である冷媒流出口５７２は、第２モジュレータータンクとの接続部５７３よりも重力方向下方側に配置されている。【選択図】図５

Description

本発明は、液相冷媒を貯めるモジュレータータンクを備えた凝縮器に関するものである。

従来、冷媒を凝縮させる凝縮器は、当該凝縮器から流出する冷媒の気液を分離するとともに冷媒を蓄えるモジュレータータンクを備えている。モジュレータータンクは、凝縮器のヘッダタンクの側部に、その長手方向がヘッダタンクの長手方向（重力方向）に一致するように設けられている。以下、このようなモジュレータータンクを、縦置きのモジュレータータンクという。

近年、市場では、従来の凝縮器の性能を維持しつつ、搭載スペースを小さくした薄形の凝縮器が要求されている。この要求に対して、コア部の厚さを薄くすることができたとしても、凝縮器の性能を確保するためにはモジュレータータンクの容積を確保することも必要である。

そして、従来の縦置きのモジュレータータンクの場合、容積確保の観点からタンク径を小さくすることができず、コア部やヘッダタンクの厚みに対して、モジュレータータンクの前後方向の厚みが大きくなる。このため、コア部の周辺にデッドスペースが生じ、凝縮器全体として薄形化が図れないという問題があった。

このような問題に対して、特許文献１に記載の凝縮器が開示されている。特許文献１に記載の凝縮器は、凝縮器の側方端部に設けられる縦置きのモジュレータータンクに加え、さらにコア部の上方端部にコア部に沿って横に寝かせた姿勢で設けられる横置きのモジュレータータンクを備えている。

特開２００１−１０８３３１号公報

ところで、近年、車両デザインの関係上、アッパーグリル開口を廃止するとともにグリルの高さを低くする傾向がある。アッパーグリル開口を廃止することで、凝縮器前方の空間にグリルの上方側から外気が取り込まれなくなる。また、グリルの高さを低くすることで、凝縮器前方の空間に取り込まれる外気量が減少する。これらの影響により、凝縮器前方の空間の上方側に高温の空気が滞留するおそれがある。

このような車両に上記特許文献１に記載の凝縮器を搭載した場合、横置きのモジュレータータンクが高温空気により加熱されるという熱害が生じ、冷媒がコア部に逆流して凝縮器の性能が悪化するおそれがある。

本発明は上記点に鑑みて、モジュレータータンクに対する熱害を抑制するとともに、冷媒の充填特性を確保しつつ、薄形化を図ることができる凝縮器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、冷凍サイクルの冷媒が流れる複数のチューブ（３）を積層配置することによって構成されるとともに、チューブ（３）の外部を流れる外部流体と冷媒とを熱交換させるコア部（２）と、チューブ（３）の長手方向端部に配設されるとともに、チューブ（３）の長手方向と直交する方向に延びて複数本のチューブ（３）と連通するヘッダタンク（５）と、ヘッダタンク（５）からの冷媒が流入可能となるようにヘッダタンク（５）の内部に連通するとともに、ヘッダタンク（５）におけるチューブ（３）の長手方向の側部に沿うように設けられる第１モジュレータータンク（１１）と、第１モジュレータータンク（１１）の内部に連通するとともに、コア部（２）における重力方向下方側の側部に沿うように設けられる第２モジュレータータンク（１２）とを備え、第１モジュレータータンク（１１）および第２モジュレータータンク（１２）は、内部に流入した冷媒の気液を分離するとともに冷凍サイクル内の余剰冷媒を蓄えるように構成されており、ヘッダタンク（５）の内部には、第１モジュレータータンク（１１）の内部および第２モジュレータータンク（１２）の内部の双方と連通するとともに、第１モジュレータータンク（１１）および第２モジュレータータンク（１２）の少なくとも一方によって気液分離された液相冷媒が流入する連通空間（５７）が設けられており、コア部（２）は、液相冷媒と外部流体とを熱交換させて液相冷媒を過冷却する過冷却部（２ｂ）を有しており、ヘッダタンク（５）は、連通空間（５７）の内部の液相冷媒を過冷却部（２ｂ）に導く導入路（５９）を有しており、連通空間（５７）において、導入路（５９）との接続部（５７２）は、第２モジュレータータンク（１２）との接続部（５７３）よりも重力方向下方側に配置されていることを特徴とする。

この発明によれば、ヘッダタンク（５）の側部に設ける第１モジュレータータンク（１１）に加えて、コア部（２）の重力方向下方側の側部に設ける第２モジュレータータンク（１２）を備えることにより、モジュレータータンクのタンク径を大きくしない構造を採用しても、モジュレーターとして必要な容積を確保することができる。また、ヘッダタンク（５）の連通空間（５７）において、導入路（５９）との接続部（５７２）を第２モジュレータータンク（１２）との接続部（５７３）よりも重力方向下方側に配置することにより、気液分離性を向上させることができる。さらに、第２モジュレータータンク（１２）をコア部（２）の重力方向下方側に配置することで、凝縮器前方の空間の上方側に高温の空気が滞留した場合であっても、第２モジュレータータンク（１２）が加熱されることを抑制できる。したがって、モジュレータータンクに対する熱害を抑制するとともに、冷媒の充填特性を確保しつつ、凝縮器全体としての薄形化を図ることができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態に係る凝縮器を示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 図１のＩＩＩ部拡大図である。 第１実施形態の凝縮器における冷媒流れの経路を示した模式図である。 図４のＶ部拡大断面図である。 図５のＶＩ−ＶＩ断面図である。 第１実施形態の凝縮器と従来の凝縮器について、モジュレータータンクの大きさの違いを説明するための模式図である。 第１実施形態の凝縮器、従来の凝縮器および比較例の凝縮器について行った冷媒の充填特性の実験結果を示したグラフである。 第２実施形態に係る凝縮器の要部を示す拡大断面図である。 第３実施形態に係る凝縮器の要部を示す拡大断面図である。 第４実施形態に係る凝縮器の要部を示す拡大断面図である。 図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ断面図である。 第５実施形態の凝縮器における冷媒流れの経路を示した模式図である。 図１３のＸＩＶ部の模式的な拡大図である。 第６実施形態の凝縮器における冷媒流れの経路を示した模式図である。 第７実施形態の凝縮器における冷媒流れの経路を示した模式図である。 第８実施形態の凝縮器における第１モジュレータータンクの要部を示す拡大斜視図である。 第９実施形態の凝縮器における冷媒流れの経路を示した模式図である。 図１８のＸＩＸ部拡大断面図である。 第１０実施形態に係る凝縮器の要部を示す拡大断面図である。 第１１実施形態に係る凝縮器の要部を示す拡大断面図である。 第１２実施形態の凝縮器において、第２モジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 第１３実施形態の凝縮器において、第２モジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 第１４実施形態の凝縮器において、第２モジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 第１５実施形態の凝縮器において、第２モジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 第１６実施形態の凝縮器において、第２モジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 第１７実施形態の凝縮器において、第２モジュレータータンクとコア部の一部を示した部分断面図である。 第１８実施形態に係る凝縮器の要部を示す拡大断面図である。 図２８のＸＸＩＸ−ＸＸＩＸ断面図である。

以下、本発明の実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
第１実施形態について図１〜図８に基づいて説明する。本第１実施形態に係る凝縮器は、冷凍サイクルの冷媒保持のため、液相冷媒を貯留する機能を有している。

図１に示すように、本実施形態の凝縮器１は、車両用空調装置に使用される冷凍サイクルに適用するモジュレータータンク一体型の冷媒凝縮器である。凝縮器１は、凝縮部２ａと、過冷却部２ｂと、モジュレータータンク１０とを備え、これらを一体にして形成されている。

凝縮部２ａは、冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された冷媒と空気（外部流体）とを熱交換させることにより気相冷媒を凝縮させる熱交換部である。モジュレータータンク１０は、凝縮部２ａから流入した冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離させて、冷凍サイクル中の余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、液相冷媒を流出させる気液分離部である。過冷却部２ｂは、モジュレータータンク１０から流入した液相冷媒と空気とを熱交換させることにより液相冷媒を冷却して、冷媒の過冷却度を高める熱交換部である。

本実施形態のモジュレータータンク１０は、正面視Ｌ字型の筒状に形成されている。詳細には、モジュレータータンク１０は、凝縮器１の水平方向端部に配置される第１モジュレータータンク１１と、凝縮器１の重力方向（すなわち、上下方向）下端部に配置される第２モジュレータータンク１２とを有して構成されている。第１モジュレータータンク１１および第２モジュレータータンク１２は、互いに内部空間が連通している。

凝縮器１は、所定間隔を開けて配置された一対のヘッダタンクである円筒状の第１ヘッダタンク５および第２ヘッダタンク６を有している。第１ヘッダタンク５と第２ヘッダタンク６の間には熱交換用のコア部２が配置されている。コア部２は、凝縮部２ａと過冷却部２ｂを含んで構成されている。また、凝縮器１は、第１ヘッダタンク５に流入した冷媒が複数本の冷媒通路に分かれて第２ヘッダタンク６に向けて流れる、いわゆるマルチフロータイプと称されるタイプの熱交換器である。

図１、図２および図３に示すように、コア部２は、第１ヘッダタンク５と第２ヘッダタンク６との間で水平方向に冷媒を流す断面扁平状のチューブ３を多数積層して備えている。隣り合うチューブ３の間には、波形状（コルゲート状）のアウターフィン４が設けられている。チューブ３およびアウターフィン４は、互いにろう付けにより接合されている。

チューブ３の長手方向の一端部は第１ヘッダタンク５内に連通するように配置され、他端部は第２ヘッダタンク６内に連通するように配置されている。コア部２を構成する各チューブ３は、内部に複数の小通路３１を有する多穴管により構成されている。このような多穴管は、押出成形により形成することができる。なお、図２に示すＤは、コア部２の厚み寸法を表している。

図１に戻り、コア部２の重力方向上端部には、コア部２を補強するサイドプレート２０が設けられている。サイドプレート２０は、チューブ３の長手方向と平行に延びてその両端部が第１ヘッダタンク５および第２ヘッダタンク６に接続されている。

第２ヘッダタンク６の重力方向上端側には、冷媒の入口側配管ジョイント７が設けられている。また、第２ヘッダタンク６の重力方向下端側には、冷媒の出口側配管ジョイント（冷媒流出部）８が設けられている。入口側配管ジョイント７および出口側配管ジョイント８は、それぞれ第２ヘッダタンク６に接合されている。

図４に示すように、第１ヘッダタンク５の内部には、内部空間を重力方向に仕切る第１セパレータ５１、第２セパレータ５２および第３セパレータ５３が配置されている。これら３つのセパレータ５１、５２、５３は、互いに間隔を設けて配置されている。これら３つのセパレータ５１、５２、５３により、第１ヘッダタンク５の内部は、重力方向に４個の空間に仕切られている。なお、本実施形態の第２セパレータ５２が本発明の第１仕切部材に相当し、本実施形態の第３セパレータ５３が本発明の第２仕切部材に相当している。

また、第２ヘッダタンク６の内部には、内部空間を重力方向に仕切る２枚のセパレータ６１、６２が配置されている。これらのセパレータ６１、６２は、互いに間隔を設けて配置されている。これらのセパレータ６１、６２により、第２ヘッダタンク６の内部は、重力方向に３個の空間に仕切られている。

コア部２は重力方向に並ぶ４つの流路群を有している。４つの流路群のうち、上下方向に並ぶ３つの流路群により凝縮部２ａが構成されており、重力方向の最下部の流路群により過冷却部２ｂが構成されている。

以下、第１ヘッダタンク５において、重力方向の最も上方に位置する内部空間を第１空間５４といい、重力方向の２番目に上方に位置する内部空間を第２空間５５といい、重力方向の３番目に上方に位置する内部空間を第３空間５６といい、重力方向の最も下方に位置する内部空間を連通空間５７という。

第１空間５４および第２空間５５は、コア部２の凝縮部２ａと連通している。したがって、本実施形態の第１空間５４および第２空間５５が、本発明の凝縮側空間に相当している。また、第３空間５６は、コア部２の過冷却部２ｂと連通している。したがって、本実施形態の第３空間５６が、本発明の過冷却側空間に相当している。

連通空間５７は、第１モジュレータータンク１１の内部および第２モジュレータータンク１２の内部の双方と連通している。また、連通空間５７は、第１モジュレータータンク１１および第２モジュレータータンク１２の少なくとも一方によって気液分離された液相冷媒が流入するように構成されている。

図５に示すように、第１ヘッダタンク５の第２空間５５と第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１との間は、第１連通路５８１が設けられることにより連通している。第１ヘッダタンク５の連通空間５７と第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１との間は、第２連通路５８２が設けられることにより連通している。

第１ヘッダタンク５の外側には、冷媒の気液を分離して液相冷媒を蓄える円筒状の第１モジュレータータンク１１が一体に設けられている。第１モジュレータータンク１１と第１ヘッダタンク５は、上記の第１連通路５８１および第２連通路５８２によって互いの内部空間同士が連通する関係にある。凝縮部２ａ、過冷却部２ｂおよび第１モジュレータータンク１１の各部は、アルミニウム材もしくはアルミニウム合金材でプレス加工、押出成形等により成形され、一体ろう付け、例えば、炉中ろう付けにて組み付けられる。

また、第１モジュレータータンク１１の内部には、冷凍サイクル内の水分を吸収する乾燥剤１１ａと、冷凍サイクル内の異物を回収するフィルタ１１ｂとが収容されている。なお、本実施形態の第１モジュレータータンク１１は、重力方向下方側に配置されたサポート部材１１ｃと、当該サポート部材１１ｃに挿入された状態で一体に接合されるタンク本体部１１ｄとを有して構成されている。

さらに、凝縮器１は、第１ヘッダタンク５の連通空間５７を介して第１モジュレータータンク１１の内部に連通する第２モジュレータータンク１２を備えている。第２モジュレータータンク１２は、コア部２の重力方向下端部に沿うように、コア部２の重力方向の最下部に配置されている。

第２モジュレータータンク１２は、例えば断面矩形状の筒状体である。また、第２モジュレータータンク１２は、少なくともコア部２の重力方向最下部に位置するアウターフィン４との接合部位が平坦をなす平坦部１２ａを有して構成されている。

図４に示すように、第２モジュレータータンク１２は、コア部２の横方向全体に亘る長さであり、両端部は第１ヘッダタンク５の重力方向下部と第２ヘッダタンク６の重力方向下部とに接続されている。このような構成により、第２モジュレータータンク１２は、両端部が他の部材により支持されるため、振動等に対しても所望の強度を維持し、実使用時間が経過してもコア部２に対する補強機能を発揮することができる。なお、第１ヘッダタンク５の連通空間５７は、第２モジュレータータンク１２の内部空間とともにモジュレーターとしての機能も有している。

凝縮部２ａの重力方向最下部に位置するアウターフィン４と第２モジュレータータンク１２は、アルミニウム材もしくはアルミニウム合金材でプレス加工、押出成形等により成形され、一体ろう付け、例えば、炉中ろう付けにて接合される。これにより、第２モジュレータータンク１２は、重力方向最下部に位置するアウターフィン４を重力方向下方から支持し、振動や、熱による変形からコア部２を保護し、コア部２を補強する機能を発揮する。

第１ヘッダタンク５は、連通空間５７の内部の液相冷媒を第３空間５６に導く導入路５９を有している。このため、連通空間５７の内部の液相冷媒は、第１ヘッダタンク５の第３空間５６を介して、過冷却部２ｂに導かれる。

図５に示すように、第１モジュレータータンク１１と第１ヘッダタンク５との間には、第１連通路５８１を構成するための連通部５８１ａが介在している。連通部５８１ａには貫通穴５８１ｂが形成されている。第１ヘッダタンク５の第２空間５５を形成する部位には、第１モジュレータータンク１１と対向する壁部に冷媒流入口５５１が形成されている。第１モジュレータータンク１１には、第１ヘッダタンク５の冷媒流入口５５１と対向する位置に冷媒流出口１１２が形成されている。

連通部５８１ａは、第１ヘッダタンク５と第１モジュレータータンク１１の間に配置されることにより、冷媒流入口５５１、貫通穴５８１ｂおよび冷媒流出口１１２を繋げる機能を果たしている。そして、冷媒流入口５５１、貫通穴５８１ｂおよび冷媒流出口１１２により、第１連通路５８１が構成されている。

図５および図６に示すように、第１モジュレータータンク１１と第１ヘッダタンク５との間には、第２連通路５８２を構成するための連結部材９が介在している。連結部材９には２つの貫通穴９ａが形成されている。第１ヘッダタンク５の連通空間５７を形成する部位には、第１モジュレータータンク１１と対向する壁部に２つの冷媒流入口５７１が形成されている。第１モジュレータータンク１１には、第１ヘッダタンク５の２つの冷媒流入口５７１と対向する位置に２つの冷媒流出口１１３が形成されている。

連結部材９は、第１ヘッダタンク５と第１モジュレータータンク１１の間に配置されることにより、冷媒流出口１１３、貫通穴９ａおよび冷媒流入口５７１を繋げる機能を果たしている。そして、冷媒流出口１１３、貫通穴９ａおよび冷媒流入口５７１により、第２連通路５８２が構成されている。

連結部材９には、重力方向に延びる溝部９ｂが形成されている。本実施形態では、溝部９ｂは、連結部材９の空気流れ方向の略中央部を第１モジュレータータンク１１側に向かって凹ませることにより形成されている。また、溝部９ｂは、２つの貫通穴９ａの間に配置されている。

第１ヘッダタンク５の連通空間５７を形成する部位には、第１モジュレータータンク１１と対向する壁部に冷媒流出口５７２が形成されている。冷媒流出口５７２は、冷媒流入口５７１よりも重力方向下方側に配置されている。また、第１ヘッダタンク５の第３空間５６を形成する部位には、第１モジュレータータンク１１と対向する壁部に冷媒流入口５６１が形成されている。

連結部材９は、第１ヘッダタンク５と第１モジュレータータンク１１の間に配置されることにより、冷媒流出口５７２、溝部９ｂおよび冷媒流入口５６１を繋げる機能をも果たしている。そして、冷媒流出口５７２、溝部９ｂおよび冷媒流入口５６１により、導入路５９が構成されている。

本実施形態では、連結部材９は、第１ヘッダタンク５および第１モジュレータータンク１１のいずれとも別体として形成されている。なお、本実施形態の連結部材９は、本発明の導入路形成部材に相当している。

連通部５８１ａおよび連結部材９は、第１ヘッダタンク５と第１モジュレータータンク１１との間に配置されることにより、第１ヘッダタンク５と第１モジュレータータンク１１の間に連通部５８１ａおよび連結部材９の厚み寸法と同等の隙間を形成する。このため、連通部５８１ａおよび連結部材９は、両タンク５、１１間に断熱の空気層を形成して、両タンク５、１１間の熱の授受を抑制する機能を果たしている。

図５に示すように、第１ヘッダタンク５の連通空間５７において、導入路５９との接続部である冷媒流出口５７２は、第２モジュレータータンク１２との接続部（第２モジュレータータンク１２を構成する筒状体の開口端部）５７３よりも重力方向下方側に配置されている。より詳細には、連通空間５７において、冷媒流出口５７２の重力方向下端部は、第２モジュレータータンク１２との接続部５７３の重力方向下端部に対して、重力方向下方側に配置されている。

なお、本実施形態では、連通空間５７において、第１モジュレータータンク１１との接続部、すなわち第２連通路５８２との接続部である冷媒流入口５７１は、第２モジュレータータンク１２との接続部５７３と重力方向における同一位置に配置されている。

第１モジュレータータンク１１、第１ヘッダタンク５、連通部５８１ａ、連結部材９および第２モジュレータータンク１２は、アルミニウム材もしくはアルミニウム合金材で成形され、一体ろう付け、例えば、炉中ろう付けにて接合される。

図４に戻り、冷凍サイクルの圧縮機から吐出した冷媒は、入口側配管ジョイント７から第２ヘッダタンク６内の最上部空間に流入した後、凝縮部２ａの最上部の流路群を流通して第１ヘッダタンク５の第１空間５４に流入する。第１空間５４に流入した冷媒は、凝縮部２ａの中央の流路群、第２ヘッダタンク６内の中央の内部空間、凝縮部２ａの最下部の流路群を順に流通して、第１ヘッダタンク５の第２空間５５に流入する。

第２空間５５に流入した冷媒は、第１連通路５８１を通過して、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１に流入し、第２連通路５８２から第１ヘッダタンク５の連通空間５７に流入する。連通空間５７内の冷媒の一部は、第２モジュレータータンク１２の内部空間１２１へ流入する。連通空間５７内の冷媒の残部は、導入路５９を通過して、第１ヘッダタンク５の第３空間５６、過冷却部２ｂ、第２ヘッダタンク６内の最下部空間および出口側配管ジョイント８を経て外部へ流れる。

このように、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１に流入した冷媒は、第１ヘッダタンク５の連通空間５７を介して第２モジュレータータンク１２の内部空間１２１にも流入し得る。このため、モジュレータータンク１０の容積拡大が図れ、凝縮器１の冷媒充填性の向上が図れるのである。

図７に示すように、モジュレーターとして縦置きのモジュレータータンク１００を備える従来の凝縮器（以下、単に従来の凝縮器という）の場合、モジュレータータンク１００は、冷凍サイクルの冷媒保持を所定量確保する必要性がある。このため、従来の凝縮器では、必要なタンク容積を確保するために、タンク径寸法が第１ヘッダタンク５に対して大きくなる。これにより、両タンク５、１００について空気流れ方向の一端部を合わせた場合、他端側ではモジュレータータンク１００が図７に図示する寸法Ｂ程度、突出するようになる。また、従来の凝縮器の場合、チューブ長手方向の長さ寸法が図７に図示する寸法Ａ程度、大きくなる。

しかしながら、本実施形態の凝縮器１の場合、第１モジュレータータンク１１に加えて第２モジュレータータンク１２によってもモジュレーターのタンク容積を確保できる。このため、第１モジュレータータンク１１のタンク径寸法を小さく抑えることが可能である。したがって、第１モジュレータータンク１１のタンク径寸法を、コア部２の厚さ寸法や
第１ヘッダタンク５のタンク径寸法に近づけることができる。これにより、本実施形態の構成では、凝縮器１の体格をコア部厚み方向（空気流れ方向）およびコア部横幅方向（チューブ長手方向）の両方について小型化できるのである。

ここで、モジュレーターとしてコア部の重力方向下方側に配置された横置きのモジュレータータンクのみを備える凝縮器を、比較例の凝縮器という。本発明者らは、従来の凝縮器、比較例の凝縮器および本実施形態の凝縮器１のそれぞれについて、冷凍サイクルを所定条件で実験的に運転し、サイクルの冷媒充填量の変化に対するサブクール度の変化を検証した。その結果を図８に示す。

なお、実験に使用した凝縮器は、従来、比較例および本実施形態ともに同じ大きさのコア部を有している。また、従来の凝縮器における縦置きのモジュレータータンクの容積と、比較例の凝縮器における横置きのモジュレータータンクの容積と、本実施形態の凝縮器１における第１、第２モジュレータータンク１１、１２の総容積とは、同等に設定されている。

図８の実線および破線に示すように、サイクルの冷媒充填量を増加させていくと、従来の凝縮器および本実施形態の凝縮器ともに、冷媒充填量７７０ｇ〜９５０ｇの範囲で、サブクールが約１２℃に安定する安定域になる。このように、本実施形態の凝縮器１は、モジュレータータンク１０を二つに分けた構造によりタンク径の低減を図ったにもかかわらず、従来の凝縮器と遜色ない冷媒の充填特性を示し、同等の性能を確保できる。

なお、図８の一点鎖線に示すように、比較例の凝縮器では、冷媒充填量が８５０ｇ〜９４０ｇの範囲で、サブクールが約１１〜１２℃の安定する安定域となり、本実施形態の凝縮器１よりも安定域の範囲が狭くなる。このため、本実施形態の凝縮器１は、比較例の凝縮器と比較して、高い充填特性を得ることができる。

以上説明したように、本実施形態の構成によれば、第１ヘッダタンク５の側部に設ける第１モジュレータータンク１１に加えて、コア部２の重力方向下方側の側部に設ける第２モジュレータータンク１２を備えることにより、各モジュレータータンク１１、１２のタンク径を抑える構造を採用したとしても、モジュレーターとして必要な容積を確保することができる。これは、両モジュレータータンク１１、２２により必要な容積を分担させることができるからである。このようにタンク径を抑制できるため、凝縮器１の厚み方向や横幅方向のサイズを抑え、凝縮器１周辺のデッドスペースを小さくし、凝縮器の搭載性を向上することができる。これは、特に車両のエンジンルーム等に搭載される凝縮器１において有用である。

また、本実施形態では、第１ヘッダタンク５の連通空間５７において、導入路５９との接続部である冷媒流出口５７２を、第２モジュレータータンク１２との接続部５７３よりも重力方向下方側に配置している。これにより、連通空間５７の重力方向上方側に存在する気相冷媒が導入路５９に流入することを抑制できる。すなわち、連通空間５７の重力方向下方側に存在する液相冷媒を確実に導入路５９に流入させて、過冷却部２ｂへ導くことができる。したがって、気液分離性を向上させることができる。

さらに、本実施形態では、第２モジュレータータンク１２をコア部２の重力方向下方側に配置している。これにより、凝縮器１前方の空間の上方側に高温の空気が滞留した場合であっても、第２モジュレータータンク１２が加熱されることを抑制できる。

以上により、本実施形態の構成によれば、モジュレータータンク１１、１２に対する熱害を抑制するとともに、冷媒の充填特性を確保しつつ、凝縮器１全体としての薄形化を図ることができる。

また、本実施形態では、第２モジュレータータンク１２を、アウターフィン４に接合させている。これにより、第２モジュレータータンク１２が補強部材として機能するため、従来のサイドプレート等の機能を兼ねることができる。このため、凝縮器１の剛性を維持、向上できるとともに、サイドプレートを廃止することも可能であり、部品点数の増加を防止できる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態について図９に基づいて説明する。本第２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第２連通路５８２の冷媒流入口５７１の配置位置が異なるものである。なお、図９〜図１１、図２８は、第１実施形態で説明した図５に対応する図面である。図９では、フィルタ１１ｂ等の図示を省略している。

図９に示すように、本実施形態では、連通空間５７において、第１モジュレータータンク１１との接続部、すなわち第２連通路５８２との接続部である冷媒流入口５７１は、第２モジュレータータンク１２との接続部５７３よりも重力方向下方側に配置されている。

本実施形態によれば、第２モジュレータータンク１２の内部空間１２１に存在する冷媒は、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１における第１連通路５８１よりも重力方向上方側に存在する冷媒と同等の挙動をなす。このため、気液分離性をより向上させることが可能となる。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態について図１０に基づいて説明する。本第３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１連通路５８１の構成が異なるものである。なお、図１０では、フィルタ１１ｂ等の図示を省略している。

図１０に示すように、第１ヘッダタンク５の内部には、内部に冷媒が流通する第１管状部材としてのパイプ５８１ｃが設けられている。パイプ５８１ｃは、第２セパレータ５２および第３セパレータ５３の双方を貫通するように配置されている。このため、第１ヘッダタンク５の第２空間５５と連通空間５７とが、パイプ５８１ｃを介して連通している。すなわち、第２空間５５からの冷媒は、パイプ５８１ｃを介して連通空間５７に流入する。本実施形態では、連通空間５７において、パイプ５８１ｃは、第２連通路５８２との接続部である冷媒流入口５７１と、第２モジュレータータンク１２との接続部５７３との間に位置している。

ここで、連通空間５７は、第２連通路５８２を介して第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１と連通している。このため、第１ヘッダタンク５の第２空間５５内の冷媒は、パイプ５８１ｃ、連通空間５７、第２連通路５８２を順に流通して、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１に流入する。したがって、本実施形態では、パイプ５８１ｃ、連通空間５７および第２連通路５８２により、第１連通路５８１が構成されている。

本実施形態によれば、第１連通路５８１を構成するための連通部５８１ａを廃止することができるので、部品点数の削減を図ることが可能となる。さらに、本実施形態では、第１ヘッダタンク５の連通空間５７において、パイプ５８１ｃを、第２連通路５８２との接続部である冷媒流入口５７１と、第２モジュレータータンク１２との接続部５７３との間に配置している。このため、第２モジュレータータンク１２の内部空間１２１が、第２連通路５８２からの冷媒流れ（主流）の動圧を受けることを抑制できる。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態について図１１および図１２に基づいて説明する。本第４実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第２連通路５８２および導入路５９の構成が異なるものである。なお、図１１および図１２では、フィルタ１１ｂの図示を省略している。

図１１および図１２に示すように、本実施形態では、連結部材９に形成された２つの貫通穴９ａは、重力方向に並んで配置されている。このため、第１モジュレータータンク１１には、冷媒流出口１１３が重力方向に２つ並んで形成されている。ここで、２つの冷媒流出口１１３のうち、重力方向上方側に配置されるものを上側冷媒流出口１１３ａといい、重力方向下方側に配置されるものを下側冷媒流出口１１３ｂという。

第１モジュレータータンク１１の重力方向下端部には、第１ヘッダタンク５と対向する壁部に冷媒流出口１１４が形成されている。冷媒流出口１１４は、溝部９ｂに接続されている。このため、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１と第１ヘッダタンク５の第３空間５５とが、溝部９ｂを介して連通している。

これにより、連通空間５７の内部の液相冷媒は、第２連通路５８２、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１、冷媒流出口１１４、溝部９ｂ、冷媒流入口５６１の順に流通して、第３空間５６に導かれる。したがって、本実施形態では、第２連通路５８２、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１、冷媒流出口１１４、溝部９ｂおよび冷媒流入口５６１により、導入路５９が構成されている。

図１２に示すように、本実施形態では、冷媒流出口１１４の重力方向下端部は、下側冷媒流出口１１３ｂの重力方向下端部と重力方向における同一位置に配置されている。なお、冷媒流出口１１４の重力方向下端部は、下側冷媒流出口１１３ｂの重力方向下端部よりも重力方向下方側に配置されていてもよい。

以上説明したように、本実施形態では、導入路５９へ冷媒を流入させる冷媒流出口１１４を第１モジュレータータンク１１側に設けるとともに、冷媒流出口１１４の重力方向下端部を、下側冷媒流出口１１３ｂの重力方向下端部と重力方向における同一位置（または下方側）に配置している。このため、第２モジュレータータンク１２の内部空間１２１が、第２連通路５８２からの冷媒流れ（主流）の動圧を受けることを抑制できる。

（第５実施形態）
次に、本発明の第５実施形態について図１３および図１４に基づいて説明する。本第５実施形態は、上記第１実施形態と比較して、導入路５９の構成が異なるものである。なお、図１３、図１５、図１６、図１８は、第１実施形態で説明した図４に対応する図面である。図１３では、乾燥剤１１ａおよびフィルタ１１ｂの図示を省略している。

図１３および図１４に示すように、第１ヘッダタンク５の内部には、内部に冷媒が流通する第２管状部材としてのパイプ５９０が設けられている。パイプ５９０は、第３セパレータ５３を貫通するように配置されている。このため、第１ヘッダタンク５の第３空間５６と連通空間５７とが、パイプ５９０を介して連通している。すなわち、連通空間５７からの冷媒は、パイプ５９０を介して第３空間５６に流入する。したがって、本実施形態では、パイプ５９０により、導入路５９が構成されている。

第１ヘッダタンク５の連通空間５７において、導入路５９との接続部であるパイプ５９０の冷媒流入口５９０ａは、第２モジュレータータンク１２との接続部５７３よりも重力方向下方側に配置されている。

その他の構成は、第１実施形態と同様である。したがって、本実施形態の凝縮器１によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態について図１５に基づいて説明する。本第６実施形態は、上記第１実施形態と比較して、導入路５９の構成等が異なるものである。なお、図１５では、乾燥剤１１ａおよびフィルタ１１ｂの図示を省略している。

図１５に示すように、冷媒の出口側配管ジョイント８は、第１ヘッダタンク５の重力方向の下方側、すなわち第３空間５６と対応する部位に設けられている。出口側配管ジョイント８は、第１ヘッダタンク５に接合されている。

ここで、第２ヘッダタンク６において、重力方向の最も下方に位置する内部空間を下端空間６３という。凝縮器１には、内部に冷媒が流通するとともに、第１モジュレータータンク１１の重力方向下端部と第２ヘッダタンク５の重力方向下方側の部位とを接続する連通流路９２が設けられている。連通流路９２の冷媒入口側は、第１モジュレータータンク１１の重力方向下端部に接続されている。

連通流路９２により、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１と、第２ヘッダタンク５の下端空間６３とが連通している。すなわち、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１内の冷媒は、連通流路９２を介して下端空間６３に流入する。なお、下端空間６３に流入した冷媒は、過冷却部２ｂ、第１ヘッダタンク５の第３空間５６および出口側配管ジョイント８を経て外部へ流れる。

ここで、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１は、第２連通路５８２を介して第１ヘッダタンク５の連通空間５７と連通している。このため、連通空間５７内の液相冷媒は、第２連通路５８２、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１、連通流路９２の順に流通して、第２ヘッダタンク６の下端空間６３に導かれる。したがって、本実施形態では、第２連通路５８２、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１、連通流路９２により、導入路５９が構成されている。

第１ヘッダタンク５の連通空間５７において、導入路５９との接続部である第２連通路５８２の冷媒流入口５７１は、第２モジュレータータンク１２との接続部５７３よりも重力方向下方側に配置されている。

ところで、上記第１実施形態の凝縮器１では、第２モジュレータータンク１２をアウターフィン４に接合しているので、第２モジュレータータンク１２はコア部２に熱的に接触している。このため、第２モジュレータータンク１２の内部空間１２１における第２ヘッダタンク６側の奥部は、過冷却部２ｂの冷媒流れ下流側、すなわち過冷却部２ｂにおいて充分に冷却された冷媒からの冷熱を受ける。これにより、第２モジュレータータンク１２の当該奥部に、過冷却状態の液相冷媒が停滞する可能性がある。

これに対し、本実施形態では、第１モジュレータータンク１１と隣接して連通する第１ヘッダタンク５に、冷媒の出口側配管ジョイント８を設けている。そして、第１モジュレータータンク１１の重力方向下方側端部には、連通空間５７からの冷媒を第２ヘッダタンク６の下端空間６３へ流入させる連通流路９２の冷媒入口側を接続している。これによれば、第２モジュレータータンク１２における連通空間５７との接続部５７３側の内部空間１２１が、過冷却部２ｂの冷媒流れ下流側の冷媒からの冷熱を受けることになる。

したがって、第２モジュレータータンク１２の内部空間１２１における第２ヘッダタンク６側の奥部は、過冷却部２ｂの冷媒流れ下流側の充分冷却された冷媒から冷熱を受けることがなくなる。このため、第２モジュレータータンク１２の当該奥部に、過冷却状態の液相冷媒が停留することを抑制できる。

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態について図１６に基づいて説明する。本第７実施形態は、上記第６実施形態と比較して、連通流路９２の接続部位が異なるものである。なお、図１６では、乾燥剤１１ａおよびフィルタ１１ｂの図示を省略している。

図１６に示すように、連通流路９２の冷媒入口側は、連結部材９の第２連通路５８２（貫通穴９ａ）の重力方向下端部に接続されている。本実施形態の連通流路９２により、連結部材９の第２連通路５８２と、第２ヘッダタンク５の下端空間６３とが連通している。このため、連通空間５７内の液相冷媒は、第２連通路５８２、連通流路９２の順に流通して、第２ヘッダタンク６の下端空間６３に導かれる。したがって、本実施形態では、第２連通路５８２および連通流路９２により、導入路５９が構成されている。

その他の構成は、第６実施形態と同様である。したがって、本実施形態の凝縮器１によれば、第６実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態について図１７に基づいて説明する。本第８実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第１モジュレータータンク１１の構成が異なるものである。

図１７に示すように、第１モジュレータータンク１１の重力方向両端部には、第１ヘッダタンク５の外壁面と部分的に結合する脚部１１０が一体に形成されている。第１モジュレータータンク１１の重力方向下端部に配置された脚部１１０には、貫通穴９ａおよび溝部９ｂが形成されている。なお、本実施形態の脚部１１０が、本発明の導入路形成部材に相当している。

本実施形態によれば、連結部材９およびサポート部材１１ｃを廃止することができるので、部品点数を削減することができる。なお、脚部１１０が、第１ヘッダタンク５の壁部の一部を構成していてもよい。

（第９実施形態）
次に、本発明の第９実施形態について図１８および図１９に基づいて説明する。本第９実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第３モジュレータータンク１３が追加された点が異なるものである。

図１８に示すように、本実施形態のモジュレータータンク１０は、正面視コの字型の筒状に形成されている。詳細には、モジュレータータンク１０は、第１モジュレータータンク１１と、第２モジュレータータンク１２と、凝縮器１の重力方向上端部に配置される第３モジュレータータンク１３とを有して構成されている。第１モジュレータータンク１１、第２モジュレータータンク１２および第３モジュレータータンク１３は、互いに内部空間が連通している。

第３モジュレータータンク１３は、コア部２の重力方向上端部に沿うように、コア部２の重力方向の最上部に配置されている。第３モジュレータータンク１３、例えば断面矩形状の筒状体である。また、第３モジュレータータンク１３は、少なくともコア部２の重力方向最上部に位置するアウターフィン４との接合部位が平坦をなす平坦部１３ａを有して
構成されている。

第３モジュレータータンク１２は、コア部２の横方向全体に亘る長さであり、両端部は第１モジュレータータンク１１の重力方向上部と第２ヘッダタンク６の重力方向上部とに接続されている。このような構成により、第３モジュレータータンク１３は、両端部が他の部材により支持されるため、振動等に対しても所望の強度を維持し、実使用時間が経過してもコア部２に対する補強機能を発揮することができる。

より詳細には、図１９に示すように、第１モジュレータータンク１１は、第１ヘッダタンク５よりも重力方向上側に突出している。第３モジュレータータンク１３は、第１モジュレータータンク１１に直接接続されている。すなわち、第３モジュレータータンク１３を構成する筒状体の開口端部１３ｂが、第１モジュレータータンク１１の内部に配置されている。そして、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１と第３モジュレータータンク１３の内部空間１３１とが連通している。

本実施形態の構成によれば、第１モジュレータータンク１１の内部空間１１１に流入した冷媒は、第３モジュレータータンク１３の内部空間１３１にも流入し得る。このため、モジュレータータンク１０全体の容積をより拡大することができ、凝縮器１の冷媒充填特性をより向上させることが可能となる。

（第１０実施形態）
次に、本発明の第１０実施形態について図２０に基づいて説明する。本第１０実施形態は、上記第９実施形態と比較して、第３モジュレータータンク１３と第１モジュレータータンク１１との連通構造が異なるものである。なお、図２０、図２１は、第９実施形態で説明した図１９に対応する図面である。

図２０に示すように、本実施形態では、第１ヘッダタンク５の重力方向上端部は、第１モジュレータータンク１１の重力方向上端部と重力方向において同一位置に配置されている。また、第３モジュレータータンク１３は、第１ヘッダタンク５の外部で筒状の連絡部材２２の開口端部２２２に接続されている。そして、連絡部材２２は、第１ヘッダタンク５を貫通して、その開口端部２２１が第１モジュレータータンク１１の内部に位置するように延在している。

この構成により、第１ヘッダタンク５には、連絡部材２２が貫通可能な内径の貫通穴が、コア部２側の壁部と第１モジュレータータンク１１側の壁部とにそれぞれ形成されている。第１モジュレータータンク１１には、連絡部材２２が貫通可能な内径の貫通穴が、第１ヘッダタンク５と接触または隙間をあけて対向する壁部に形成されている。

したがって、第１ヘッダタンク５から第１連通路５８１を通過して第１モジュレータータンク１１に流入した冷媒の一部は、連絡部材２２の開口端部２２１から連絡部材２２内の通路を通って第３モジュレータータンク１３の内部空間１３１に流入する。このため、第３モジュレータータンク１３内がモジュレーター空間として活用可能になる。

その他の構成は、第９実施形態と同様である。したがって、本実施形態の凝縮器１によれば、第９実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１１実施形態）
次に、本発明の第１１実施形態について図２１に基づいて説明する。本第１１実施形態は、上記第９実施形態と比較して、第３モジュレータータンク１３と第１モジュレータータンク１１との連通構造が異なるものである。

図２１に示すように、本実施形態では、第１ヘッダタンク５の重力方向上端部は、第１モジュレータータンク１１の重力方向上端部と重力方向において同一位置に配置されている。また、第３モジュレータータンク１３を構成する筒状体は、第１ヘッダタンク５を貫通して、その開口端部１３ｂが第１モジュレータータンク１１の内部に位置するように延在している。

この構成により、第１ヘッダタンク５には、第３モジュレータータンク１３が貫通可能な内径の貫通穴が、コア部２側の壁部と第１モジュレータータンク１１側の壁部とにそれぞれ形成されている。第１モジュレータータンク１１には、第３モジュレータータンク１３が貫通可能な内径の貫通穴が、第１ヘッダタンク５と接触または隙間をあけて対向する壁部に形成されている。

したがって、第５ヘッダタンク５から第１連通路５８１を通過して第１モジュレータータンク１１に流入した冷媒の一部は、第３モジュレータータンク１３の開口端部１３ｂから内部空間１３１に流入する。このため、第３モジュレータータンク１３内がモジュレーター空間として活用可能になる。

その他の構成は、第９実施形態と同様である。したがって、本実施形態の凝縮器１によれば、第９実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１２実施形態）
次に、本発明の第１２実施形態について図２２に基づいて説明する。本第１２実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第２モジュレータータンク１２の構成が異なるものである。なお、図２２〜図２７は、第１実施形態で説明した図２に対応する図面である。

図２２に示すように、第２モジュレータータンク１２は、アウターフィン４とろう付け接合される部位がアウターフィン４との接触面積を確保し易い平坦をなす基台部１２ｂと、第１モジュレータータンク１１からの冷媒が流通する円筒状部１２ｃとを備えて形成される。このような構成の第２モジュレータータンク１２は、例えば押出成形により形成される。

本実施形態によれば、平坦をなす基台部１２ｂとアウターフィン４との接触面積を大きくできるので、コア部２に対する第２モジュレータータンク１２の補強機能を高めることが可能である。また、このような形態の第２モジュレータータンク１２であれば、第１モジュレータータンク１１と同一の部品を用いることができるため、部品点数の削減、部品管理工数の低減ができ、製造コストの低減が図れる。

（第１３実施形態）
次に、本発明の第１３実施形態について図２３に基づいて説明する。本第１３実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第２モジュレータータンク１２の構成が異なるものである。

図２３に示すように、第２モジュレータータンク１２は、扁平状のチューブを複数個一体に積層して構成されている。第２モジュレータータンク１２に使用される複数個のチューブ３は、コア部２を構成するチューブ３と同一のチューブである。積層される各チューブ３の間には、接着剤３０が充填されているため、複数個のチューブ３が密着、一体となって一つのタンクとして形成されている。

なお、接着剤３０は、ろう材がクラッドされたクラッド材に代用することもできる。このクラッド材がチューブ３間に配されることにより、ろう付け工程後に各チューブ３の間
はクラッド材を介して接着されるので、積層される複数のチューブ３は一体となって一つのタンクを形成する。

本実施形態によれば、第２モジュレータータンク１２を構成する部材としてコア部２に採用するチューブ３を使用するため、部品の共用化が進み、部品点数削減、部品管理工数の低減ができ、製造コストの低減が図れる。また、チューブ３は扁平状であるため、第１２実施形態の平坦な基台部１２ｂと同様の作用効果を奏し、コア部２に対する第２モジュレータータンク１２の補強機能を高めることができる。

（第１４実施形態）
次に、本発明の第１４実施形態について図２４に基づいて説明する。本第１４実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第２モジュレータータンク１２の構成が異なるものである。

図２４に示すように、第２モジュレータータンク１２は、プレス加工により形成された複数の部材１２ｄ、１２ｅを組み合わせて形成されている。第２モジュレータータンク１２は、チューブ長手方向に直交する断面形状がコの字状の第１部材１２ｄと、同様にコの字状で第１部材１２ｄよりも外形が小さい第２部材１２ｅとにより構成される。第２モジュレータータンク１２は、第１部材１２ｄの内面に第２部材１２ｅの外面を嵌めるよう最中合わせし、これらをろう付け接合することで形成される。

本実施形態によれば、容易な加工方法の実施により、第２モジュレータータンク１２におけるアウターフィン４との接合面に高い接触面積が得られ、さらに製造コストの低減を図ることができる。

（第１５実施形態）
次に、本発明の第１５実施形態について図２５に基づいて説明する。本第１５実施形態は、上記第１４実施形態と比較して、第２モジュレータータンク１２の構成が異なるものである。

図２５に示すように、第２モジュレータータンク１２は、プレス加工により形成された複数の部材１２ｆ、１２ｇを組み合わせて形成されている。第２モジュレータータンク１２は、チューブ長手方向に直交する断面形状が平板状の第１部材１２ｆと、同断面形状がコの字状の第２部材１２ｇとにより構成される。第２モジュレータータンク１２は、アウターフィン４と接合されるコの字状の第２部材１２ｇの開口側の端面に第１部材１２ｆを載置し、これらをろう付け接合することで形成される。本実施形態によれば、上記第１４実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１６実施形態）
次に、本発明の第１６実施形態について図２６に基づいて説明する。本第１６実施形態は、上記第１４実施形態と比較して、第２モジュレータータンク１２の構成が異なるものである。

図２６に示すように、第２モジュレータータンク１２は、プレス加工により形成された複数の部材１２ｈ、１２ｉを組み合わせて形成されている。第２モジュレータータンク１２は、チューブ長手方向に直交する断面形状がＬ字状である第１部材１２ｈと、同断面形状が同じくＬ字状の第２部材１２ｉとにより構成される。第２モジュレータータンク１２は、アウターフィン４と接合されるＬの字状の第２部材１２ｉに対し、逆Ｌ字状の姿勢で第１部材１２ｈを組み合わせ、これらをろう付け接合することで形成される。本実施形態によれば、上記第１４実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１７実施形態）
次に、本発明の第１７実施形態について図２７に基づいて説明する。本第１７実施形態は、上記第１実施形態と比較して、第２モジュレータータンク１２の構成が異なるものである。

図１７に示すように、第２モジュレータータンク１２とアウターフィン４との間には、板状部材２５が設けられている。板状部材２５の一面にはアウターフィン４が接合されており、他面には第２モジュレータータンク１２の平坦部１２ａが接合されている。板状部材２５の空気流れ方向の長さは、コア部２の厚み寸法Ｄと同等に形成されている。

その他の構成は、第１実施形態と同様である。したがって、本実施形態の凝縮器１によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。

（第１８実施形態）
本実施形態では、第１実施形態に対して、図２８、図２９に示すように、連通空間５７と導入路５９との接続部である冷媒流出口５７２、および連通空間５７と第１モジュレータータンク１１との接続部である冷媒流入口５７１との配置態様を変更した例を説明する。なお、図２８では、フィルタ１１ｂ等の図示を省略している。

具体的には、本実施形態では、本実施形態の冷媒流出口５７２と冷媒流入口５７１が、重力方向（上下方向）において略同一位置に配置されている。その他の構成は、第１実施形態と同様である。従って、本実施形態の凝縮器１においても、第１実施形態と同様に、冷媒の充填特性を確保しつつ、凝縮器１全体としての薄形化を図ることができる。

（他の実施形態）
本発明は上述の実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で、例えば以下のように種々変形可能である。また、上記各実施形態に開示された手段は、実施可能な範囲で適宜組み合わせてもよい。

（１）上記実施形態において、第２モジュレータータンク１２はコア部２のチューブ長手方向長さの全体に亘って設けられているが、本発明はこれに限定するものではない。例えば、第２モジュレータータンク１２は、コア部２の補強機能を発揮し得るように、コア部２の一部に亘るアウターフィン４に接合する形態であってもよい。

（２）上記実施形態の凝縮器を構成する各部材は、アルミニウム材もしくはアルミニウム合金材で形成されていると説明したが、鉄、銅、ステンレスまたはその合金で形成してもよい。

（３）上記実施形態において、チューブ３は押出成形による形成される多穴管構造であるが、チューブ３の内部に、インナーフィンを設ける構造を採用してもよい。インナーフィンは、山部と谷部が交互に連続的に形成されるコルゲート形状の部材であり、チューブ３の内壁面にろう付け接合される。また、インナーフィンを備えていないチューブを有する凝縮器にも本発明は適用可能である。

２ コア部
２ｂ 過冷却部
５ 第１ヘッダタンク
１１ 第１モジュレータータンク
１２ 第２モジュレータータンク
５７ 連通空間
５９ 導入路
５７２ 冷媒流出口（導入路との接続部）
５７３ 第２モジュレータータンクとの接続部

Claims (15)

1. 冷凍サイクルの冷媒が流れる複数のチューブ（３）を積層配置することによって構成されるとともに、前記チューブ（３）の外部を流れる外部流体と前記冷媒とを熱交換させるコア部（２）と、
   前記チューブ（３）の長手方向端部に配設されるとともに、前記チューブ（３）の長手方向と直交する方向に延びて複数本の前記チューブ（３）と連通するヘッダタンク（５）と、
   前記ヘッダタンク（５）からの冷媒が流入可能となるように前記ヘッダタンク（５）の内部に連通するとともに、前記ヘッダタンク（５）における前記チューブ（３）の長手方向の側部に沿うように設けられる第１モジュレータータンク（１１）と、
   前記第１モジュレータータンク（１１）の内部に連通するとともに、前記コア部（２）における重力方向下方側の側部に沿うように設けられる第２モジュレータータンク（１２）とを備え、
   前記第１モジュレータータンク（１１）および前記第２モジュレータータンク（１２）は、内部に流入した前記冷媒の気液を分離するとともに前記冷凍サイクル内の余剰冷媒を蓄えるように構成されており、
   前記ヘッダタンク（５）の内部には、前記第１モジュレータータンク（１１）の内部および前記第２モジュレータータンク（１２）の内部の双方と連通するとともに、前記第１モジュレータータンク（１１）および前記第２モジュレータータンク（１２）の少なくとも一方によって気液分離された液相冷媒が流入する連通空間（５７）が設けられており、
   前記コア部（２）は、前記液相冷媒と前記外部流体とを熱交換させて前記液相冷媒を過冷却する過冷却部（２ｂ）を有しており、
   前記ヘッダタンク（５）は、前記連通空間（５７）の内部の前記液相冷媒を前記過冷却部（２ｂ）に導く導入路（５９）を有しており、
   前記連通空間（５７）において、前記導入路（５９）との接続部（５７２）は、前記第２モジュレータータンク（１２）との接続部（５７３）よりも重力方向下方側に配置されていることを特徴とする凝縮器。
2. 前記連通空間（５７）において、前記第１モジュレータータンク（１１）との接続部（５７１）は、前記第２モジュレータータンク（１２）との接続部（５７３）よりも重力方向下方側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の凝縮器。
3. 前記コア部（２）は、前記冷媒と前記外部流体とを熱交換させて前記冷媒を凝縮させる凝縮部（２ａ）を有しており、
   前記ヘッダタンク（５）の内部には、前記凝縮部（２ａ）と連通する凝縮側空間（５４、５５）と、前記過冷却部（２ｂ）と連通する過冷却側空間（５６）とが設けられており、
   前記ヘッダタンク（５）には、前記ヘッダタンク（５）の内部空間を前記凝縮側空間（５４、５５）と前記過冷却側空間（５６）とに仕切る第１仕切部材（５２）、および、前記ヘッダタンク（５）の内部空間を前記過冷却側空間（５６）と前記連通空間（５７）とに仕切る第２仕切部材（５３）が設けられており、
   前記ヘッダタンク（５）の内部には、前記１仕切部材（５２）および前記第２仕切部材（５３）の双方を貫通するように配置されるとともに、内部に前記冷媒が流通する第１管状部材（５８１ｃ）が設けられており、
   前記凝縮側空間（５４、５５）からの前記冷媒が、前記第１管状部材（５８１ｃ）を介して前記連通空間（５７）に流入することを特徴とする請求項１または２に記載の凝縮器。
4. 前記連通空間（５７）において、前記導入路（５９）との接続部（５７２）は、前記第１モジュレータータンク（１１）との接続部（５７１）と重力方向における同一位置、または、前記第１モジュレータータンク（１１）との接続部（５７１）よりも重力方向下方側に配置されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の凝縮器。
5. 前記コア部（２）は、前記冷媒と前記外部流体とを熱交換させて前記冷媒を凝縮させる凝縮部（２ａ）を有しており、
   前記ヘッダタンク（５）の内部には、前記凝縮部（２ａ）と連通する凝縮側空間（５４、５５）と、前記過冷却部（２ｂ）と連通する過冷却側空間（５６）とが設けられており、
   前記ヘッダタンク（５）には、前記ヘッダタンク（５）の内部空間を前記凝縮側空間（５４、５５）と前記過冷却側空間（５６）とに仕切る第１仕切部材（５２）、および、前記ヘッダタンク（５）の内部空間を前記過冷却側空間（５６）と前記連通空間（５７）とに仕切る第２仕切部材（５３）が設けられており、
   前記ヘッダタンク（５）の内部には、前記第２仕切部材（５３）を貫通するように配置されるとともに、内部に前記冷媒が流通する第２管状部材（５９０）が設けられており、
   前記連通空間（５７）からの前記冷媒が、前記第２管状部材（５９０）を介して前記過冷却側空間（５６）に流入し、
   前記第２管状部材（５９０）は、前記導入路（５９）の少なくとも一部を構成していることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の凝縮器。
6. 前記チューブ（３）の長手方向両端部には、一対の前記ヘッダタンク（５、６）が配設されており、
   前記一対のヘッダタンク（５、６）のうち、前記連通空間（５７）を有している前記ヘッダタンクを第１ヘッダタンク（５）とし、他方の前記ヘッダタンクを第２ヘッダタンク（６）としたとき、
   前記連通空間（５７）は、前記第１ヘッダタンク（５）の重力方向下端部に配置されており、
   前記第１ヘッダタンク（５）には、前記過冷却部（２ｂ）にて過冷却された前記液相冷媒を外部へ流出させる冷媒流出部（８）が設けられており、
   前記第１モジュレータータンク（１１）の重力方向下方側端部には、前記連通空間（５７）からの前記冷媒を前記第２ヘッダタンク（６）の内部空間（６３）へ流入させる連通流路（９２）の冷媒入口側が接続されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の凝縮器。
7. さらに、前記第１ヘッダタンク（５）の前記連通空間（５７）と前記第１モジュレータータンク（１１）の前記内部とを連通させる連通路（５８２）を備え、
   前記連通流路（９２）の冷媒入口側は、前記連通路（５８２）の重力方向下端部に接続されていることを特徴とする請求項６に記載の凝縮器。
8. 前記ヘッダタンク（５）の外部には、前記導入路（５９）を形成する導入路形成部材（１１０）が設けられており、
   前記導入路形成部材（１１０）は、前記第１モジュレータータンク（１１）と一体に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の凝縮器。
9. 前記ヘッダタンク（５）と前記第１モジュレータータンク（１１）との間には、前記導入路（５９）を形成する導入路形成部材（９）が設けられており、
   前記導入路形成部材（９）は、前記ヘッダタンク（５）および前記第１モジュレータータンク（１１）のいずれとも別体として形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の凝縮器。
10. さらに、前記第１モジュレータータンク（１１）の内部に連通するとともに、前記コア部（２）における重力方向上方側の側部に沿うように設けられる第３モジュレータータンク（１３）を備え、
    前記第３モジュレータータンク（１３）は、内部に流入した前記冷媒の気液を分離するとともに前記冷凍サイクル内の余剰冷媒を蓄えるように構成されていることを特徴とする請求項１ないし９のいずれか１つに記載の凝縮器。
11. 前記コア部（２）は、前記複数のチューブ（３）および前記チューブ（３）と交互に積層される複数のフィン（４）を含んで構成されており、
    前記第２モジュレータータンク（１２）は、前記複数のフィン（４）のうち、前記コア部（２）における前記チューブ（２）の積層方向の端部に配置されるフィン（４）に接合されており、
    前記第２モジュレータータンク（１２）は、前記フィン（４）との接合部位が平坦をなす基台部（１２ｂ）と、前記第１モジュレータータンク（１１）からの冷媒が流通する筒状部（１２ｃ）とを備えて構成されていることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の凝縮器。
12. 前記第２モジュレータータンク（１２）は、前記コア部（２）を構成する前記チューブ（３）と同一のチューブ（３）を複数個一体に積層して構成されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の凝縮器。
13. 前記第２モジュレータータンク（１２）は、プレス加工により形成された複数の部材（１２ｄ〜１２ｉ）を組み合わせて形成されることを特徴とする請求項１ないし１０のいずれか１つに記載の凝縮器。
14. 前記第３モジュレータータンク（１３）を構成する筒状体は、前記ヘッダタンク（５）を貫通するとともに、当該筒状体の開口端部（１３ｂ）が前記第１モジュレータータンク（１１）の内部に位置するように設けられ、
    前記冷媒が前記第１モジュレータータンク（１１）の内部から前記第３モジュレータータンク（１３）の内部へ流通可能となるように、前記第１モジュレータータンク（１１）の内部と前記第３モジュレータータンク（１３）の内部とが連通することを特徴とする請求項１０に記載の凝縮器。
15. 前記第３モジュレータータンク（１３）に接続される筒状の連絡部材（２２）を備え、
    前記連絡部材（２２）は、前記ヘッダタンク（５）を貫通するとともに、前記連絡部材（２２）の開口端部（２２１）が前記第１モジュレータータンク（１１）の内部に位置するように設けられ、
    前記冷媒が前記第１モジュレータータンク（１１）の内部から前記第３モジュレータータンク（１３）の内部へ流通可能となるように、前記第１モジュレータータンク（１１）の内部と前記第３モジュレータータンク（１３）の内部とが前記連絡部材（２２）を介して連通することを特徴とする請求項１０に記載の凝縮器。

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