JP2016021003A - 偏光フィルムの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】厚みが65μm以下であるポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させながら、染色処理、及び架橋剤含有液を収容する2以上の浴に順次浸漬させる架橋処理を少なくとも施して偏光フィルムを製造する方法であり、該2以上の浴のうち少なくとも1つの浴において、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、浴中に配置された2以上のガイドロールに沿って搬送され、かつ該2以上のガイドロールのうち最後に通過する最終ガイドロールにおいて抱き角が100°以上180°未満となるように最終ガイドロールを通過する製造方法である。
【選択図】図1
Description
[1] 厚みが65μm以下であるポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させながら、染色処理、及び架橋剤含有液を収容する2以上の浴に順次浸漬させる架橋処理を少なくとも施して偏光フィルムを製造する方法であって、
前記2以上の浴のうち少なくとも1つの浴において、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、浴中に配置された2以上のガイドロールに沿って搬送され、かつ、前記2以上のガイドロールのうち最後に通過する最終ガイドロールにおいて抱き角が100°以上180°未満となるように最終ガイドロールを通過する、製造方法。
本発明において偏光フィルムは、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素(ヨウ素や二色性染料)が吸着配向しているものである。ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを構成するポリビニルアルコール系樹脂は通常、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化することにより得られる。そのケン化度は、通常約85モル%以上、好ましくは約90モル%以上、より好ましくは約99モル%以上である。ポリ酢酸ビニル系樹脂は、例えば、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルの他、酢酸ビニルとこれに共重合可能な他の単量体との共重合体等であることができる。共重合可能な他の単量体としては、例えば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類等を挙げることができる。ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常約1000〜10000、好ましくは約1500〜5000程度である。
膨潤処理は、原反フィルム10表面の異物除去、原反フィルム10中の可塑剤除去、易染色性の付与、原反フィルム10の可塑化等の目的で行われる。処理条件は、当該目的が達成できる範囲で、かつ原反フィルム10の極端な溶解や失透等の不具合を生じない範囲で決定される。
染色処理は、膨潤処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着、配向させる等の目的で行われる。処理条件は、当該目的が達成できる範囲で、かつフィルムの極端な溶解や失透等の不具合が生じない範囲で決定される。図1を参照して、染色処理は、ガイドロール33〜35及びニップロール51によって構築されたフィルム搬送経路に沿って搬送させ、膨潤処理後のフィルムを染色浴15(染色槽に収容された処理液)に所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。二色性色素の染色性を高めるために、染色処理工程に供されるフィルムは、少なくともある程度の一軸延伸処理を施したフィルムであることが好ましく、又は染色処理前の一軸延伸処理の代わりに、あるいは染色処理前の一軸延伸処理に加えて、染色処理時に一軸延伸処理を行うことが好ましい。
架橋処理は、架橋による耐水化や色相調整(フィルムが青味がかるのを防止する等)などの目的で行う処理である。図1を参照して、第1架橋浴17aを用いた架橋処理は、ガイドロール36〜38及びニップロール52によって構築されたフィルム搬送経路に沿って搬送させ、架橋剤含有液を収容する第1架橋浴17a(架橋槽に収容された処理液)に染色処理後のフィルムを所定時間浸漬し、次いで引き出すことによって実施することができる。第2架橋浴17b及び第3架橋浴17cを用いた架橋処理についても同様である。
本発明の製造方法は、架橋処理工程後の洗浄処理工程を含むことができる。洗浄処理は、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムに付着した余分なホウ酸やヨウ素等の薬剤を除去する目的で行われる。洗浄処理は、例えば、架橋処理したポリビニルアルコール系樹脂フィルムを洗浄浴19(水)に浸漬、又は該フィルムに対して水をシャワーとして噴霧、若しくはこれらを併用することによって行うことができる。
上述のように原反フィルム10は、上記一連の処理工程の間(すなわち、いずれか1以上の処理工程の前後及び/又はいずれか1以上の処理工程中)に、湿式又は乾式にて一軸延伸処理される。一軸延伸処理の具体的方法は、例えば、フィルム搬送経路を構成する2つのニップロール(例えば、処理浴の前後に配置される2つのニップロール)間に周速差をつけて縦一軸延伸を行うロール間延伸、特許第2731813号公報に記載されるような熱ロール延伸、テンター延伸等であることができ、好ましくはロール間延伸である。一軸延伸処理工程は、原反フィルム10から偏光フィルム23を得るまでの間に複数回にわたって実施することができる。
洗浄処理の後、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを乾燥させる処理を行うことが好ましい。フィルムの乾燥は特に制限されないが、図1に示される例のように乾燥炉21を用いて行うことができる。乾燥温度は、例えば30〜100℃程度であり、乾燥時間は、例えば30〜600秒程度である。以上のようにして得られる偏光フィルム23の厚みは、例えば約5〜30μm程度である。
上記した処理以外の処理を付加することもできる。追加されうる処理の例は、架橋処理の後に行われる、ホウ酸を含まないヨウ化物水溶液への浸漬処理(補色処理)、ホウ酸を含まず塩化亜鉛等を含有する水溶液への浸漬処理(亜鉛処理)を含む。
以上のようにして製造される偏光フィルムの少なくとも片面に、接着剤を介して保護フィルムを貼合することにより偏光板を得ることができる。保護フィルムとしては、例えば、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースのようなアセチルセルロース系樹脂からなるフィルム;ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート及びポリブチレンテレフタレートのようなポリエステル系樹脂からなるフィルム;ポリカーボネート系樹脂フィルム、シクロオレフィン系樹脂フィルム;アクリル系樹脂フィルム;ポリプロピレン系樹脂の鎖状オレフィン系樹脂からなるフィルムが挙げられる。
図1に示される偏光フィルム製造装置と同様の装置を用いて偏光フィルムを製造した。ガイドロール30〜41にはすべてフラットロールを使用した。
厚み30μmのポリビニルアルコールフィルム〔(株)クラレ製の商品名「クラレポバールフィルムVF−PE#3000」、重合度2400、ケン化度99.9モル%以上〕を連続的に搬送し、20℃の純水が入った膨潤浴13に30秒間浸漬した。この膨潤処理では、膨潤浴13から引き出された直後のフィルム幅が膨潤浴13浸漬前のフィルム幅以下になるように、ニップロール50,51間に周速差をつけてロール間延伸(縦一軸延伸)を行った。原反フィルム10を基準とする延伸倍率は2.5倍とした。
次に、ニップロール51を通過したフィルムを、ヨウ素/ヨウ化カリウム/水(重量比)が0.05/2/100である30℃の染色浴15に120秒間浸漬した。この染色処理においても、染色浴15から引き出された直後のフィルム幅が染色浴15浸漬前のフィルム幅以下になるように、ニップロール51,52間に周速差をつけてロール間延伸(縦一軸延伸)を行った。原反フィルム10を基準とする膨潤処理及び染色処理における累積延伸倍率は2.7倍とした(染色処理における延伸倍率は1.08倍)。
次に、耐水化を目的とする第1の架橋処理を施すため、ニップロール52を通過したフィルムを、ヨウ化カリウム/ホウ酸/水(重量比)が12/4.4/100である55℃の第1架橋浴17aに30秒間浸漬した。この第1の架橋処理においても、第1架橋浴17aから引き出された直後のフィルム幅が第1架橋浴17a浸漬前のフィルム幅以下になるように、ニップロール52と、第1架橋浴17aと第2架橋浴17bとの間に設置されたニップロール53との間に周速差をつけてロール間延伸(縦一軸延伸)を行った。原反フィルム10を基準とする膨潤処理、染色処理及び第1の架橋処理における累積延伸倍率は4.3倍とした(第1の架橋処理における延伸倍率は1.6倍)。
原反フィルム10を基準とする膨潤処理、染色処理、第1の架橋処理、第2の架橋処理及び第3の架橋処理における累積延伸倍率を6.0倍(第3の架橋処理における延伸倍率は1.11倍)としたこと以外は実施例1と同様にして、偏光フィルム製造を連続して24時間実施した。24時間の稼働中、いずれの処理工程においてもフィルム幅方向両端部のカールや折れ込み、フィルムの折れ目は認められなかったが、累積延伸倍率を6.0倍と大きくしたことに伴って、24時間の稼働中、フィルムの破断が1回発生した。
第3架橋浴17c中に配置された最終ガイドロール43におけるフィルムの抱き角を135°としたこと以外は実施例1と同様にして、偏光フィルム製造を連続して24時間実施した。24時間の稼働中、いずれの処理工程においてもフィルム幅方向両端部にカールや折れ込みは認められず、これらに伴って生じ得るフィルムの折れ目や破断も認められなかった。
第3架橋浴17c中に配置された最終ガイドロール43におけるフィルムの抱き角を110°としたこと以外は実施例1と同様にして、偏光フィルム製造を連続して24時間実施した。第3架橋浴17cから引き出された直後の箇所で約5時間に1回、フィルム幅方向両端部に1mm幅の折れ込みが生じた。ただし、それによるフィルムの破断は、24時間の稼働中見られなかった。
第3架橋浴17c中に配置された最終ガイドロール43におけるフィルムの抱き角を80°としたこと以外は実施例1と同様にして、偏光フィルム製造を連続して24時間実施した。第3架橋浴17cから引き出された直後の箇所で約2時間に1回、フィルム幅方向両端部に1mm幅の折れ込みが生じ、この状態でニップロール55を通過することにより、フィルム端部に折れ目ができ、フィルムの破断が生じた。フィルムの破断は、24時間の稼働中、2回であった。
第3架橋浴17c中に配置された最終ガイドロール43におけるフィルムの抱き角を30°としたこと以外は実施例1と同様にして、偏光フィルム製造を連続して24時間実施した。第3架橋浴17cから引き出された直後の箇所で常時、フィルム幅方向両端部に2mm幅の折れ込みが生じ、この状態でニップロール55を通過することにより、フィルム端部に折れ目ができ、フィルムの破断が生じた。フィルムの破断は、24時間の稼働中、5回であった。
Claims (5)
- 厚みが65μm以下であるポリビニルアルコール系樹脂フィルムを搬送させながら、染色処理、及び架橋剤含有液を収容する2以上の浴に順次浸漬させる架橋処理を少なくとも施して偏光フィルムを製造する方法であって、
前記2以上の浴のうち少なくとも1つの浴において、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、浴中に配置された2以上のガイドロールに沿って搬送され、かつ、前記2以上のガイドロールのうち最後に通過する最終ガイドロールにおいて抱き角が100°以上180°未満となるように最終ガイドロールを通過する、製造方法。 - 抱き角が100°以上180°未満となるように配置される前記最終ガイドロールを有する前記少なくとも1つの浴において延伸処理が施され、各浴での該延伸処理における延伸倍率が1.14倍以下である、請求項1に記載の製造方法。
- 前記架橋処理に供されるポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、延伸フィルムである、請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記厚みが65μm以下であるポリビニルアルコール系樹脂フィルムを基準とする前記偏光フィルムの累積延伸倍率が5.9倍以下である、請求項3に記載の製造方法。
- 前記最終ガイドロールがエキスパンダーロールである、請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
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