JPH10170721A

JPH10170721A - 偏光フィルムの製造方法

Info

Publication number: JPH10170721A
Application number: JP8346648A
Authority: JP
Inventors: Ayumi Ikemoto; 歩池本; Hideki Takasu; 秀樹高須; Shingo Hibino; 真吾日比野; Hideki Shinohara; 英樹篠原
Original assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Riko Co Ltd
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1998-06-26

Abstract

(57)【要約】【課題】固定化処理におけるホウ酸−ヨウ化カリウム
（ＫＩ）水溶液の液濃度を管理することにより偏光フィ
ルムの光学特性を維持する。【解決手段】ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂に
よる偏光フィルム基材を膨潤させる膨潤工程と、この膨
潤工程を経た偏光フィルム基材をヨウ素染色する工程
と、このヨウ素染色工程を経た偏光フィルム基材を延伸
する工程と、この染色工程を経た偏光フィルム基材にヨ
ウ素染色剤を定着させる固定化工程と、この固定化工程
を経た偏光フィルム基材を水洗する工程と、この水洗工
程を経た偏光フィルム基材を乾燥する工程とからなり、
前記固定化工程において前記偏光フィルム基材をホウ酸
濃度／ヨウ化カリウム（ＫＩ）濃度の液組成比が１０〜
３０（ホウ酸濃度３〜５重量％、ＫＩ濃度０.１〜０.４
重量％）の範囲にあるホウ酸・ヨウ化カリウム（ＫＩ）
水溶液により固定化処理している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、液晶ディスプレイ
等に適用される偏光フィルムの製造方法に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、液晶ディスプレイ等においてパネ
ル面が見易いようにその液晶パネル面に偏光フィルムが
設けられている。この偏光フィルムは、図４にその断面
構造を示したように、透明なポリビニアルコール（ＰＶ
Ａ）樹脂材料による偏光機能フィルム（以下、これを
「偏光子」と称する）３０の両面に、同じく透明なトリ
アセチルセルロース（ＴＡＣ）樹脂材料による保護フィ
ルム層（以下、これを「ＴＡＣ層」と称する）３２ａ、
３２ｂが設けられ、表面側のＴＡＣ層３２ａには、さら
にアクリル系、あるいはシリコン系のハードコート層３
４が設けられる。

【０００３】そしてそのハードコート層３４の上に必要
に応じて金属酸化物やフッ素化合物による透明な反射防
止膜３６が形成され、さらに運搬や取扱い時の最表面の
疵防止のため保護（プロテクト）フィルム３８が貼着さ
れる。また裏面側のＴＡＣ層３２ｂにはアクリル系材料
による粘着剤４０を介してポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）樹脂材料等を基材とする離型フィルム４２が
貼着される。

【０００４】そしてこの偏光フィルムＦ_aを液晶ディス
プレイ等に使用するに際しては、同じく図４に示したよ
うに、離型フィルム４４２とプロテクトフィルム３８を
剥がし、液晶４４が一対のガラス基板４６ａ、４６ｂの
間に挟まれた液晶パネル４８の表面に貼着される。また
液晶パネル４８の裏面側にもこの偏光フィルムＦ_bは貼
着されるが、この裏面側の偏光フィルムＦ_bには反射防
止膜３６やハードコート層３４は設けられていない。

【０００５】しかしてこの偏光フィルムＦ_a、Ｆ_bの製造
方法としては、前述の偏光子３０の基材料であるポリビ
ニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィルムの下地処理とし
てＰＶＡ樹脂フィルムに水を含浸膨潤させる膨潤工程、
この膨潤した樹脂フィルムをヨウ素溶液で染色する工
程、染色した樹脂フィルムを延伸する工程、前述のヨウ
素染色剤を樹脂フィルムの表面に固定化する工程、樹脂
フィルムを水洗する工程、そして乾燥工程の各工程によ
り処理するものが一般的に行われている。

【０００６】これらの各工程の中で膨潤工程、染色工
程、延伸工程を経た後の偏光フィルム基材の表面にヨウ
素染色剤を固定化する固定化工程は、ＰＶＡ樹脂フィル
ムにヨウ素染色工程により染着したヨウ素染色剤を固定
化することにより偏光フィルムの耐久性を向上させるも
ので、この固定化工程は、偏光フィルム基材に偏光性能
等の光学的特性が恒久的に維持されるようにする上で必
須の工程として欠かすことのできないものである。

【０００７】そしてこの固定化工程における液組成とし
ては、通常ホウ酸（Ｈ₃ＢＯ₃）とヨウ化カリウム（Ｋ
Ｉ）との混合液が用いられ、その液組成濃度としてはホ
ウ酸濃度３重量％、ＫＩ濃度０.５重量％の条件が一般
に採用されている。また液温はおよそ３５℃で、ＰＶＡ
樹脂フィルムの浸せき時間はおよそ４０秒間とされてい
る。

【０００８】この液組成においてホウ酸は延伸されたＰ
ＶＡ樹脂フィルムを架橋させ膨潤を抑制するように機能
し、ヨウ化カリウム（ＫＩ）はＰＶＡ樹脂フィルムに染
着されたヨウ素染色剤のポリヨウ素錯体を保持するよう
に機能する。したがってこの固定化工程では、ＰＶＡ樹
脂フィルムの架橋により膨潤を抑制しつつヨウ素染色剤
であるポリヨウ素錯体をフィルムに定着させるものであ
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな条件のもとで固定化処理が行われた偏光フィルムに
ついては、その偏光性能等の光学特性が長時間にわたっ
て良好に維持されることが要求されることから偏光フィ
ルムについて各種の耐久性試験が行われる。

【００１０】その耐久性試験としては、例えば偏光フィ
ルムの上下面に前述のトリアセチルセルロース（ＴＡ
Ｃ）フィルムを貼り合わせ、これを８０℃×９０％ＲＨ
の雰囲気に２４時間保持する。そして取り出した試料に
ついて偏光度、単体透過率等の光学特性を測定し、これ
らの光学特性値がある一定の品質レベル以上になければ
ならないとするものである。

【００１１】その耐久性（湿熱）試験を行ったところ、
前述のような従来の固定化処理条件のもとで固定化処理
した偏光フィルムには偏光性能等の光学特性に劣化が認
められた。これは、偏光フィルムがもともと水分の影響
を受け易いために湿熱処理による水分と熱によってＰＶ
Ａ樹脂フィルム中のポリヨウ素錯体が崩れたか、抜け落
ちたためであると考えられる。

【００１２】本発明の解決しようとする課題は、偏光フ
ィルム基材の固定化処理におけるホウ酸濃度とヨウ化カ
リウム（ＫＩ）濃度との液組成比を管理することにより
偏光フィルムとしての耐久性を向上させることのできる
偏光フィルムの製造方法を提供することにある。これに
より偏光フィルムとしての偏光性能等の光学的特性の恒
久的安定性を達成しようとするものである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
本発明に係る偏光フィルムの製造方法は、偏光フィルム
基材を膨潤させる膨潤工程と、該膨潤工程を経た偏光フ
ィルム基材を染色する工程と、該染色工程を経た偏光フ
ィルム基材を延伸する工程と、該延伸工程を経た偏光フ
ィルム基材に前記染色剤を定着させる固定化工程と、該
固定化工程を経た偏光フィルム基材を水洗する工程と、
該水洗工程を経た偏光フィルム基材を乾燥する工程とか
らなり、前記固定化工程において前記偏光フィルム基材
をホウ酸濃度／ヨウ化カリウム濃度の液組成比が１０〜
３０の範囲にあるホウ酸・ヨウ化カリウム水溶液により
固定化処理するようにしたことを要旨とするものであ
る。

【００１４】そしてこのように膨潤工程、染色工程、延
伸工程を経た偏光フィルム基材を固定化工程においてホ
ウ酸／ヨウ化カリウムの濃度管理されたホウ酸−ヨウ化
カリウム水溶液で固定化処理することにより偏光フィル
ム基材の膨潤は抑制されるし、ヨウ素染色剤であるポリ
ヨウ素錯体は偏光フィルム基材に保持され固定化され
る。したがって偏光フィルム基材の配向性は維持され、
偏光フィルムとしての耐久性は向上し、偏光性能等の光
学的特性も維持される。

【００１５】この場合に前記固定化工程において、ホウ
酸・ヨウ化カリウム水溶液に配合されるホウ酸濃度は３
〜５重量％、ヨウ化カリウム濃度は、０.１〜０.４重量
％であることが望ましい。ホウ酸濃度が３重量％以下に
なると偏光フィルム基材の膨潤を抑制する効果が薄れて
フィルム基材の配向性が崩れ、耐久性が損なわれる。そ
の結果偏光フィルムとしての光学特性が悪くなる。また
ホウ酸濃度は５重量％以上には仲々溶け難い。したがっ
てホウ酸濃度は３〜５重量％とされるものである。

【００１６】これに対してヨウ化カリウム（ＫＩ）濃度
は０.１〜０.４重量％とされるが、そのＫＩ濃度が０.
１重量％以下であると、結果的にホウ酸濃度が高くな
り過ぎてポリヨウ素錯体を充分保持できなくなるので、
耐久性試験後の光学特性が損なわれる。またヨウ化カリ
ウム（ＫＩ）濃度が０.４重量％を越えると、結果的に
ホウ酸濃度が低くなり過ぎて偏光フィルム基材が吸湿性
を帯びることにより配向性が崩れ、やはり耐久性試験後
の光学特性が損なわれる。

【００１７】尚、本発明では固定化工程に続く水洗工程
の洗浄液にヨウ化カリウム（ＫＩ）水溶液を用いるよう
にするとよい。固定化工程ではホウ酸／ヨウ化カリウム
の濃度管理によってヨウ化カリウムの濃度が抑制され
る。したがって偏光フィルム基材に染着されるポリヨウ
素（染色剤）の保持力が弱く、水によって洗い流される
ことが懸念されるが、その分ヨウ化カリウム（ＫＩ）洗
浄液を用いることにより偏光フィルム基材にポリヨウ素
（染色剤）の錯体が保持され、偏光性能等の光学特性が
維持されるものである。最後に、偏光フィルム基材とし
ては一般にポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹脂フィル
ムが用いられ、そのフィルム厚さは乾燥工程を経た状態
でおよそ２０〜３５μｍとされている。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施例を詳
細に説明する。まず初めに本発明を実現する製造ライン
並びに工程図を図１に示して説明する。図示されるよう
にこの製造ラインは、膨潤槽１０、染色槽１２、延伸槽
１４、固定槽１６、水洗槽１８、及び乾燥炉２０とから
構成される。

【００１９】本発明の偏光フィルム基材である２０〜１
００μｍ厚の透明なポリビニルアルコール（ＰＶＡ）樹
脂フィルムＦは、巻出コイル２２から巻き出されて膨潤
槽１０、染色槽１２、延伸槽１４、固定槽１６、水洗槽
１８、及び乾燥炉２０を順次経た後巻取コイル２４に巻
き取られる。

【００２０】膨潤槽１０ではＰＶＡ樹脂フィルムＦは水
に浸せきされて膨潤される。フィルムＦは、通常液温３
５℃の湯におよそ５分間弱浸せきされることにより湿潤
し膨潤されるものである。これにより次のヨウ素染色工
程でＰＶＡ樹脂フィルムＦにヨウ素染色剤が染着され易
くなる。

【００２１】次の染色槽１２では、膨潤したＰＶＡ樹脂
フィルムＦがヨウ素溶液により染色される。この染色槽
１２には通常、３重量％濃度のヨウ化カリウム（Ｋ
Ｉ）、１重量％濃度のホウ酸、及び０.０２３重量％濃
度のヨウ素（Ｉ₂）が配合されている。この染色槽１２
の液温は３５℃で、フィルムの浸せき時間はおよそ８０
秒間である。

【００２２】次の延伸槽１４では、ヨウ素染色されたＰ
ＶＡ樹脂フィルムＦが製造ライン方向に延伸される。延
伸槽１４の入側のニップローラ１５ａ、１５ｂと出側の
ニップローラ１５ｃ、１５ｄとのスピード差によりフィ
ルムに張力が掛かるようにしている。この延伸槽１４の
液組成は、通常ホウ酸濃度３重量％、ヨウ化カリウム
（ＫＩ）濃度３重量％としている。そして液温は５０℃
でフィルムの浸せき時間はおよそ５０秒間、延伸工程で
の延伸倍率は１.３倍としている。

【００２３】次の固定槽１６では、染色延伸されたＰＶ
Ａ樹脂フィルムＦ内のポリヨウ素が定着される。本発明
ではこの固定槽１６の液組成をホウ酸濃度／ヨウ化カリ
ウム（ＫＩ）濃度の比率が１０〜３０の範囲に納まるよ
う管理するものである。実際にはホウ酸濃度およそ３重
量％に対してＫＩ濃度は、０.１〜０.４重量％としてい
る。そして液温は３５℃でフィルムの浸せき時間がおよ
そ４０秒間としている。

【００２４】次の水洗槽１８では、実際にはおよそ２０
℃のシャワー水がフィルム面に噴霧され、フィルム面に
付着しているホウ酸等の薬品が洗い流される。この水洗
槽１８では通常普通水が用いられるが、この実施例では
特にヨウ化カリウム（ＫＩ）濃度３重量％のヨウ化カリ
ウム（ＫＩ）水溶液が用いられる。

【００２５】そして最終工程の乾燥炉２０では、ホウ酸
等の薬品が洗い流されたフィルム面に熱風（およそ９０
℃）が吹き付けられ、フィルムが乾燥される。熱風の吹
き付け時間はおよそ７０秒間である。この乾燥工程を経
た状態でＰＶＡ樹脂フィルムの厚さは、およそ２０〜３
５μｍとされる。

【００２６】次に各種の試験を行ったのでその試験結果
を説明する。初めに図２及び図３は、偏光フィルムの光
透過率を偏光プリズム法による分光スペクトルの測定に
より得られたグラフを示したものである。図２は偏光フ
ィルム素子単体の場合であり、図３は耐久性試験として
その偏光フィルム素子にＴＡＣフィルムを貼り湿熱処理
した後の結果である。

【００２７】固定槽１６の液組成としては、ホウ酸濃度
を３重量％で一定とし、ヨウ化カリウム（ＫＩ）濃度
を、（１）０％（無添加）、（２）０.１重量％、
（３）０.５重量％、及び（４）１.５重量％の４段階
で変えた水溶液を用いている。測定波長領域としては３
８０〜７８０ｎｍの可視光領域とし、横軸に波長を、ま
た縦軸に偏光フィルムの直交透過率（％）を採ってい
る。

【００２８】測定器は大塚電子社の“ＭＣＰＤ−１００
０２８Ｃ”を用いた。偏光フィルム素子単体の直交透
過率（％）は、次の数１により算出される。また偏光フ
ィルム素子にＴＡＣフィルムを貼り合わせて湿熱処理を
行った後の偏光フィルムの単体透過率は数２により算出
される。

【００２９】

【数１】

【００３０】

【数２】

【００３１】また偏光フィルム素子にＴＡＣフィルムを
貼り合わせ湿熱処理により耐久性試験を行う方法として
は、染色延伸されたポリビニルアルコール（ＰＶＡ）偏
光子の上下面に保護フィルムとしてトリアセチルセルロ
ール（ＴＡＣ）フィルムを貼り合わせたものを８０℃×
９０％ＲＨの雰囲気に２４時間保持し、取り出した試料
について偏光度、単体透過率等の光学測定を行うもので
ある。

【００３２】その結果、図２の偏光フィルム素子単体の
場合には固定槽１６のヨウ化カリウム（ＫＩ）濃度０重
量％〜１.５重量％のものまでいずれの供試試料にも直
交透過率（％）に有意差は認められない。これが図３に
示したように、偏光フィルム素子にＴＡＣフィルムを貼
り湿熱処理を施した場合には単体透過率の測定に明らか
な差異が認められた。

【００３３】すなわち偏光フィルム素子にＴＡＣフィル
ムを貼り合わせた試料については、固定槽１６のヨウ化
カリウム（ＫＩ）が無添加（０重量％）のものと、過量
の１.５重量％のものとが、湿熱処理によって単体透過
率が増大し、偏光フィルムとしての偏光特性が悪くなる
ことがわかる。これに対して、ヨウ化カリウム（ＫＩ）
濃度が０.１重量％のものと０.５重量％のものとは、湿
熱処理によっても単体透過率の増大はそれ程認められ
ず、偏光フィルムとしての偏光特性が維持されることが
確認された。

【００３４】次の表１は、さらに細かく試験条件を選択
し、各種の供試試料について試験結果をまとめたもので
ある。その試験条件としては、固定槽１６のホウ酸濃度
は３重量％で一定とし、ヨウ化カリウム（ＫＩ）濃度を
（１）無添加（０重量％）、（２）０.１重量％、
（３）０.２重量％、（４）０.３重量％、（５）０.５
重量％、及び（６）１.５重量％の、全部で６種類の試
験条件を採用した。そしてその固定槽１６のホウ酸濃度
とＫＩ濃度との液組成比率によって耐久性試験後の偏光
フィルムの光学特性がどのように影響を受けるかの測定
評価を行ったものである。

【００３５】

【表１】

【００３６】表１において「初期特性」というのは、偏
光フィルム素子単体の光学特性であって、各供試試料に
ついて前述の偏光プリズム法により偏光度Ｖと単体透過
率Ｙの測定結果を示している。偏光度Ｖは次の数３に示
した式により算出される。また単体透過率Ｙは前述の数
２に示した式により算出される。

【００３７】

【数３】

【００３８】また「耐久性試験後の特性」というのは、
前述のように染色延伸されたポリビニルアルコール（Ｐ
ＶＡ）偏光子の上下面にＴＡＣフィルムを貼り合わせた
ものを８０℃×９０％ＲＨの雰囲気に２４時間保持した
試料についての光学特性である。同じく偏光度Ｖと単体
透過率Ｙの測定結果を示している。

【００３９】この表１に示したデータより、試料（１）
ホウ酸濃度３重量％でＫＩ濃度０重量％（無添加）のも
のは、耐久性試験後の光学特性が偏光度Ｖ、単体透過率
Ｙともに大きく損なわれ、不良（×印）と判定された。
これに対して試料（２）ホウ酸濃度３重量％でＫＩ濃度
０.１重量％、（３）０ .２重量％、（４）０.３重量％
のものは、いずれも耐久性試験後の光学特性は偏光度
Ｖ、単体透過率Ｙともにほとんど悪くならず、良好（○
印）と判定された。

【００４０】ＫＩ濃度をさらに増した試料（５）ホウ酸
濃度３重量％でＫＩ濃度０.５重量のものは、耐久性試
験によって偏光度Ｖ、単体透過率Ｙがともに若干損なわ
れ、やや不良（△印）と評価された。さらにＫＩ濃度が
最も高い試料（６）ホウ酸濃度３重量％でＫＩ濃度１.
５重量％のものは、耐久性試験によって偏光度Ｖ、単
体透過率Ｙともに不良（×印）となった。

【００４１】これらの結果をまとめると、上述の表１に
耐久性総合評価を○印、△印、×印等で示したように、
固定槽１６のＫＩ濃度が無添加（０重量％）である場合
と、ＫＩ濃度が高過ぎる（１.５重量％）場合には耐久
性総合評価が不良（×印）と判定された。

【００４２】そしてこの試験条件（つまりホウ酸濃度３
重量％）の場合には、固定槽１６のＫＩ濃度は、０.１
重量％以上〜０.５重量％以下の範囲にあることが望ま
しく、さらに０.１〜０.３重量％の範囲にあれば良いこ
とが確認された。これをホウ酸濃度とＫＩ濃度との液組
成比率でみると、ホウ酸濃度／ＫＩ濃度＝１０〜３０の
範囲にあることが耐久性試験後の偏光フィルムの光学特
性を維持する上で最も望ましいということが言えるもの
である。

【００４３】以上実施例について詳述したが本発明は上
記した実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の
趣旨を逸脱しない範囲で種々の改変が可能である。例え
ば、固定化工程に用いられるホウ酸−ヨウ化カリウム
（ＫＩ）水溶液に他の固定化処理助剤を添加したり、他
の膨潤槽、染色槽、固定槽等の液組成が本実施例と異な
るものであっても本発明が適用され得るものである。ま
た、偏光フィルムの基材もポリビニルアルコール（ＰＶ
Ａ）樹脂フィルムの改良品、あるいはそれ以外の樹脂フ
ィルム素材にも適用されることは勿論である。

【００４４】

【発明の効果】本発明は、膨潤工程、ヨウ素染色工程、
延伸工程、固定化工程、水洗工程、乾燥工程等により偏
光フィルムを製造するに際して、固定化工程において偏
光フィルム基材をホウ酸濃度ヨウ化カリウム（ＫＩ）濃
度の液組成比が１０〜３０の範囲にあるホウ酸・ヨウ化
カリウム（ＫＩ）水溶液により固定化処理するようにし
たものである。

【００４５】これにより染色延伸された偏光フィルム基
材のポリヨウ素染色剤の定着が適度になされ、耐久性が
向上することにより偏光フィルムの偏光性能等の光学特
性が恒久的に維持される。そしてその場合に固定化工程
におけるホウ酸−ヨウ化カリウム（ＫＩ）水溶液中のホ
ウ酸濃度は３〜５重量％の、またＫＩ濃度は０.１〜０.
４重量％の適正な範囲に管理されることにより偏光フィ
ルム基材へのポリヨウ素の固定化処理が安定的に行われ
ることになる。

【００４６】尚、本発明において固定化処理后の水洗工
程でヨウ化カリウム（ＫＩ）水溶液を用いるようにすれ
ば、偏光フィルム基材のポリヨウ素染色剤の錯体の保持
性がさらに良くなり、偏光性能等の光学特性のさらに良
好な品質が維持されるものである。かくして本発明によ
り製造された偏光フィルムは良好な光学特性を有するも
のであるから、これを液晶ディスプレイ等に適用するこ
とは産業上極めて有益なものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を実現するための製造ライン及び工程を
示した図である。

【図２】偏光フィルム基材を各種の条件で固定化処理し
た場合の分光スペクトル測定結果を示したグラフであ
る。

【図３】偏光フィルム基材を各種の条件で固定化処理し
た後、これにＴＡＣフィルムを貼り合わせたものについ
て耐久性試験を行った場合の分光スペクトル測定結果を
示したグラフである。

【図４】本発明の偏光フィルムを液晶ディスプレイに適
用した例の断面構成図である。

【符号の説明】

１０膨潤槽１２染色槽１４延伸槽１６固定槽１８水洗槽２０乾燥炉Ｆ偏光フィルム基材（ポリビニルアルコール樹脂フ
ィルム）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 29:00 (72)発明者篠原英樹愛知県小牧市大字北外山字哥津3600番地東海ゴム工業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】偏光フィルム基材を膨潤させる膨潤工程
と、該膨潤工程を経た偏光フィルム基材を染色する工程
と、該染色工程を経た偏光フィルム基材を延伸する工程
と、該延伸工程を経た偏光フィルム基材に前記染色剤を
定着させる固定化工程と、該固定化工程を経た偏光フィ
ルム基材を水洗する工程と、該水洗工程を経た偏光フィ
ルム基材を乾燥する工程とからなり、前記固定化工程に
おいて前記偏光フィルム基材をホウ酸濃度／ヨウ化カリ
ウム濃度の液組成比が１０〜３０の範囲にあるホウ酸・
ヨウ化カリウム水溶液により固定化処理するようにした
ことを特徴とする偏光フィルムの製造方法。
【請求項２】前記固定化工程において、ホウ酸・ヨウ
化カリウム水溶液に配合されるホウ酸濃度は３〜５重量
％、ヨウ化カリウム濃度は０.１〜０.４重量％であるこ
とを特徴とする請求項１に記載される偏光フィルムの製
造方法。
【請求項３】前記水洗工程ではヨウ化カリウム濃度３
重量％のヨウ化カリウム水溶液が用いられることを特徴
とする請求項１又は２に記載される偏光フィルムの製造
方法。
【請求項４】前記偏光フィルム基材が乾燥工程を経た
状態で２０〜３５μｍ厚のポリビニルアルコール樹脂フ
ィルムであることを特徴とする請求項１ないし３に記載
される偏光フィルムの製造方法。