JP2015174113A - プレス装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】プレス工程で被加工材のトリム加工及びピアス加工を行なう場合に、切断時に発生するバリの処理工程を削除することが可能となり、バリ処理工程短縮による費用削減を図れるプレス装置を提供する。【解決手段】被加工材wを支持する支持面101及び第1曲げ刃110を有する下型1と、下型に設けられ支持面より離れて段状に形成された固定加圧面102に連続して設けられた第1切り刃120と、下型に対設され被加工材を押圧する可動加圧面201と該面に連続して設けられ被加工材を曲げた上で切断する第2曲げ刃兼切り刃26とを有する上型2と、上型に設けられ第2曲げ刃兼切り刃26よりプレス方向後方に所定量h1離れ段状を成して突き出すと共に第1曲げ刃110に対して被加工材の厚さt以上離れて形成される突状部202と、突状部に形成され切断後の被加工材を固定加圧面102と協働して加圧する可動加圧面201と、を備える。【選択図】図1
Description
本発明は、プレス装置に関し、詳しくは板金材を抜き切断並びにフランジ曲げ加工を行なうプレス装置に関する。
従来からサイクルタイムを短縮するため、1台のプレス機で被加工材(ワーク)に対して抜き切断並びにフランジ曲げ加工を行うプレス機が知られている。
このプレス機は、下型に固定した下型曲刃とこの下型曲刃と離れた位置でスプリングにより上昇移動方向に付勢して下型上に支持され下型切刃を有した可動クッションとを備える。しかも、上型に下型曲刃と下型切刃との離間した隙間に進入し下型切刃とによって板金を切断する切刃と下型曲刃とによってフランジ曲げする曲刃とを一体形成する曲刃兼切刃を設けた構造を採っている(例えば特許文献1)。
このプレス機は、下型に固定した下型曲刃とこの下型曲刃と離れた位置でスプリングにより上昇移動方向に付勢して下型上に支持され下型切刃を有した可動クッションとを備える。しかも、上型に下型曲刃と下型切刃との離間した隙間に進入し下型切刃とによって板金を切断する切刃と下型曲刃とによってフランジ曲げする曲刃とを一体形成する曲刃兼切刃を設けた構造を採っている(例えば特許文献1)。
このようなプレス機では、下型切刃を支持する可動クッションはスプリングにより下型上に支持され、可動クッションの下型切刃がフローチング変位しやすく、定位置での板金の切断ができない場合がある。そこで、可動クッションを下型より突き出し支持されるガイドピンに上下動可能に支持するようにして、下型切刃の揺動を抑え、一定位置での板金の切断を可能とした装置が提案されている(例えば特許文献2)。
ところで、特許文献1、2では、1プレス工程の間に、板金パネルの一部を切断し、更に、切断端末のトリム加工でフランジを成型することができ、特に、特許文献2では、一定位置での板金の切断を可能としている。
ところが、このトリム加工時にフランジの先端の切断加工部にバリが発生する場合がある。このようなバリはそのままだと手で触った時に、指を切創するなどの問題が生じる。
ところが、このトリム加工時にフランジの先端の切断加工部にバリが発生する場合がある。このようなバリはそのままだと手で触った時に、指を切創するなどの問題が生じる。
本発明は上述の課題を解決するもので目的とするのは、プレス装置での1プレス工程で板金パネルの切断とトリム加工及びピアス加工を行なう場合に、切断時に発生するバリの処理工程を削除することが可能となり、バリ処理工程短縮による費用削減を図れるプレス装置を提供することにある。
本発明は前記課題を達成するため以下の構成とした。
請求項1記載の発明であるプレス装置は、被加工材を支持する支持面及び該支持面に連続面を成すよう設けられた曲げ刃を有する下型と、前記下型に設けられ前記支持面よりプレス方向前方に所定量離れて該プレス方向と直交する方向に段状に形成された固定加圧面に連続して設けられた切り刃と、前記下型に対してプレス方向に相対移動可能に対設され前記支持面に支持される被加工材を押圧する可動加圧面と該可動加圧面に連続して設けられ前記曲げ刃と協働して被加工材を曲げた上で前記切り刃と協働して切断する曲げ刃兼切り刃とを有する上型と、前記上型に設けられ前記可動加圧面よりプレス方向後方に所定量離れ該プレス方向と直交する方向に段状を成して突き出すと共に前記曲げ刃に対して前記被加工材の厚さ以上離れて形成される突状部と、前記突状部に形成され切断後の被加工材を前記固定加圧面と協働して加圧する可動加圧面と、を備える。
請求項1記載の発明であるプレス装置は、被加工材を支持する支持面及び該支持面に連続面を成すよう設けられた曲げ刃を有する下型と、前記下型に設けられ前記支持面よりプレス方向前方に所定量離れて該プレス方向と直交する方向に段状に形成された固定加圧面に連続して設けられた切り刃と、前記下型に対してプレス方向に相対移動可能に対設され前記支持面に支持される被加工材を押圧する可動加圧面と該可動加圧面に連続して設けられ前記曲げ刃と協働して被加工材を曲げた上で前記切り刃と協働して切断する曲げ刃兼切り刃とを有する上型と、前記上型に設けられ前記可動加圧面よりプレス方向後方に所定量離れ該プレス方向と直交する方向に段状を成して突き出すと共に前記曲げ刃に対して前記被加工材の厚さ以上離れて形成される突状部と、前記突状部に形成され切断後の被加工材を前記固定加圧面と協働して加圧する可動加圧面と、を備える。
請求項2記載の発明は、請求項1記載のプレス装置であって、前記曲げ刃と前記切り刃と前記曲げ刃兼切り刃と前記可動加圧面と前記固定加圧面とはそれぞれ直状を成し、互いに平行に対向配備されることを特徴とする。
請求項3記載の発明は、請求項1に記載のプレス装置であって、前記曲げ刃と前記切り刃と前記曲げ刃兼切り刃とはそれぞれ円形状を成し、前記突状部と前記可動加圧面と前記固定加圧面とはそれぞれ円環状を成し、それぞれ互いが同心的に対向配備されることを特徴とする。
請求項1の発明は、プレス方向に移動する第2曲げ刃兼切り刃が曲げ刃と協働して曲げた被加工材を切り刃と協働して切断した後、切断後の被加工材を可動加圧面と固定加圧面とが協働して加圧する工程において、切断後の被加工材にバリ発生があっても、このバリの端末を摩擦して圧縮することで除去できる。
請求項2の発明は、プレス方向に移動する曲げ刃兼切り刃が曲げ刃と協働して被加工材を直状に曲げた上で切り刃と協働して直状に切断し、ついで、切断済みの被加工材を曲げ刃と協働して直状の屈曲部を成すよう屈曲し、該屈曲部の延出側を可動加圧面と固定加圧面とが協働して屈曲加圧することで直状の屈曲部を形成できる。
請求項3の発明は、プレス方向に移動する曲げ刃兼切り刃が曲げ刃と協働して被加工材を円形状に曲げた上で切り刃と協働して貫通穴を切断開口し、ついで、貫通穴を開口済みの被加工材を突状部と曲げ刃とが協働して環状の屈曲部を成すよう拡径方向に屈曲形成し、該環状の屈曲部の延出側を可動加圧面と固定加圧面とが協働して屈曲加圧することで環状の屈曲部を形成することができる。
本発明を適用したプレス装置について解説する。
本発明を適用したプレス装置は、要するに、1プレス工程で被加工材のトリム加工及びピアス加工を行なう際にフランジ成型に先立つ切断で切断端部に発生するバリを加圧工程中に下型の加圧面に圧接摩擦と圧縮とにより削除する。これにより、バリ削除を図るということが特徴となっている。
本発明の特徴を主にトリム加工の場合について、以下の実施形態及び変形例等を用いて説明する。なお、実施形態及び変形例等に亘り、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより、以後の説明を省略する。
本発明を適用したプレス装置は、要するに、1プレス工程で被加工材のトリム加工及びピアス加工を行なう際にフランジ成型に先立つ切断で切断端部に発生するバリを加圧工程中に下型の加圧面に圧接摩擦と圧縮とにより削除する。これにより、バリ削除を図るということが特徴となっている。
本発明の特徴を主にトリム加工の場合について、以下の実施形態及び変形例等を用いて説明する。なお、実施形態及び変形例等に亘り、同一の機能もしくは形状を有する部材や構成部品等の構成要素については、判別が可能な限り同一符号を付すことにより、以後の説明を省略する。
ここでは、本発明のプレス位置を実施形態1として説明する。
実施形態1のプレス装置Mは、図1に示すように、被加工材(ワーク)である鋼板wにトリム加工を行うものである。このプレス装置Mは、鋼板wの下側に配置された下型1を有する下型機構10と、鋼板wの上側に配置された上型2を有する上型機構20とを有する。更に、これら下型機構10及び上型機構20を中心線Lcに沿ってプレス方向Xに相対移動する昇降機構30と、この昇降機構30を不図示の油圧回路を介して制御する制御装置40と、を有する。
実施形態1のプレス装置Mは、図1に示すように、被加工材(ワーク)である鋼板wにトリム加工を行うものである。このプレス装置Mは、鋼板wの下側に配置された下型1を有する下型機構10と、鋼板wの上側に配置された上型2を有する上型機構20とを有する。更に、これら下型機構10及び上型機構20を中心線Lcに沿ってプレス方向Xに相対移動する昇降機構30と、この昇降機構30を不図示の油圧回路を介して制御する制御装置40と、を有する。
制御装置40はプレス指令に応じて、上型機構20の上型ホルダ21が支持する上型2を型開き位置P0より対向配備の下型機構10の下型ホルダ11が支持する下型1に対して進退制御することで、鋼板wの外側部をトリム加工する。
プレス装置1はこれが設置されるフロア上に基台Eを配備する。この基台Eには下側ホルダ11を介して下型1が設置され、下型1の上部には鋼板wの下面に当接する支持面101及び該支持面101に連続面を成すよう設けられた曲げ刃である第1曲げ刃110を備える。
プレス装置1はこれが設置されるフロア上に基台Eを配備する。この基台Eには下側ホルダ11を介して下型1が設置され、下型1の上部には鋼板wの下面に当接する支持面101及び該支持面101に連続面を成すよう設けられた曲げ刃である第1曲げ刃110を備える。
この下型1は支持面101よりプレス方向Xに沿って進行方向前方(図1において下方向)に所定量h1離れて、即ち、プレス方向前方に所定量h1離れてプレス方向Xと直交する方向(図1において水平方向)に段状に固定加圧面102が形成される。その固定加圧面102に連続して切り刃である第1切り刃120が設けられる。
上型機構20は不図示の支持枠に支持される昇降機構30に支持される。この上型機構20は、昇降機構30と同一中心線Lcに沿って配備され、この昇降機構30により昇降される上側ホルダ21と、上側ホルダ21に一体的に支持された上型2を備える。更に、上型機構20は上型ホルダ21に支持され、コイルばね24で下方に突き出し付勢されると共に上型2とは相対移動可能に可動ピン23で連結されたパッド25を備える。
パッド25は下型1の支持面101と協働して鋼板wをずれなく挟持できる。可動ピン23は上側ホルダ21及び上型2に連続して設けた貫通穴211に遊嵌され、端部に設けた抜け止め231で離脱不可に連結される。
上型2は左右2列(紙面垂直方向)で並列配備され、その下面が被加工材である鋼板wの上面に当接して鋼板wを下方に押圧する可動加圧面201が形成される。更に、可動加圧面201は段差を有して連続して設けられ、第1曲げ刃110と協働して鋼板w(被加工材)を曲げた上で第1切り刃120と協働して鋼板wを切断する単一の曲げ刃兼切り刃である第2曲げ刃兼切り刃26が一体形成されている。
なお、第1曲げ刃110と第1切り刃120と第2曲げ刃兼切り刃26と可動加圧面201と固定加圧面102とはそれぞれ直状を成し、互いに平行に対向配備される。
上型2は左右2列(紙面垂直方向)で並列配備され、その下面が被加工材である鋼板wの上面に当接して鋼板wを下方に押圧する可動加圧面201が形成される。更に、可動加圧面201は段差を有して連続して設けられ、第1曲げ刃110と協働して鋼板w(被加工材)を曲げた上で第1切り刃120と協働して鋼板wを切断する単一の曲げ刃兼切り刃である第2曲げ刃兼切り刃26が一体形成されている。
なお、第1曲げ刃110と第1切り刃120と第2曲げ刃兼切り刃26と可動加圧面201と固定加圧面102とはそれぞれ直状を成し、互いに平行に対向配備される。
このようなプレス装置Mの作動を説明する。まず、プレス工程前段階で、矩形の鋼板wが図1に示すような型開き状態のプレス装置Mの下型1の上に載置される。この際、下側ホルダ11側に支持された不図示の位置決め部材に当接して矩形の鋼板wの位置決めが成される。
次いで、駆動指令を受けた制御装置40が昇降機構30をプレス作動制御する。まず、可動型である上型2は型開き位置(待機位置)P1より降下して、パッド25が下型1の支持面101と協働して鋼板wを挟持し(図2参照)、上型2が鋼板wと当接する挟持位置P1に達する(図3(a)、図7(a)参照)。
次いで、駆動指令を受けた制御装置40が昇降機構30をプレス作動制御する。まず、可動型である上型2は型開き位置(待機位置)P1より降下して、パッド25が下型1の支持面101と協働して鋼板wを挟持し(図2参照)、上型2が鋼板wと当接する挟持位置P1に達する(図3(a)、図7(a)参照)。
次いで、図2に示すように、上型2は挟持位置P1より降下し、鋼板wの左右端部を第1曲げ刃110と協働して曲げ変位させ(図3(b)、図6(a)参照)、続いて、鋼板wの左右端部が第1切り刃120と当接し切断する(図7(b)、(c)参照)。この際、図6(a)に示すように、第1切り刃120は支持面101よりプレス方向Xの前方に所定量h1離れて位置し、この所定量h1の曲げ変位時に傾斜幅f1でフランジ部fwが切断される(図8(a)、(b)参照)。このフランジ部fwは、図6(b)に示すように、更に、上型2の可動加圧面201を有する突状部202により下方に加圧される。ここで突状部202は、上型2に設けられ、第2曲げ刃兼切り刃26よりプレス方向後方に所定量h1離れ、段状を成して突き出すと共に第1曲げ刃110に対して被加工材である鋼板wの厚さ以上離れて形成される。
ここで、図6(a)、(b)に示すように、端部が切断後のフランジ部fwは第1曲げ刃110の側壁面と突状部202の側壁面の隙間t1(被加工物の厚さt以上の隙間)に加圧移動される。なお、突状部202は第1曲げ刃110の側壁に対して鋼板w(被加工材)の厚さt以上離れてプレス作動するようプレス作動位置が設定されている。
このため、フランジ部fwは隙間tに進入するのに応じて、先端部が傾斜状態で固定加圧面102に圧接状態で摩擦し、第1曲げ刃110の側壁側に移動する。この際、フランジ部fwの先端の切断面は固定加圧面102と可動加圧面201により屈曲加圧され、鍔部wf1が成型される(図8(c)、(d)参照)。同時に、フランジ部fwの切断端である先端部にバリv(図8(b)参照)が発生していても、加圧初期には先端部が傾斜状態で固定加圧面102に圧接状態で摩擦して、バリvが排除され、あるいは加圧により潰されて、鍔部wf1の突端縁のバリvは除去される。
このため、フランジ部fwは隙間tに進入するのに応じて、先端部が傾斜状態で固定加圧面102に圧接状態で摩擦し、第1曲げ刃110の側壁側に移動する。この際、フランジ部fwの先端の切断面は固定加圧面102と可動加圧面201により屈曲加圧され、鍔部wf1が成型される(図8(c)、(d)参照)。同時に、フランジ部fwの切断端である先端部にバリv(図8(b)参照)が発生していても、加圧初期には先端部が傾斜状態で固定加圧面102に圧接状態で摩擦して、バリvが排除され、あるいは加圧により潰されて、鍔部wf1の突端縁のバリvは除去される。
この後、昇降機構30がプレス方向Xを後退に切換え、型開き位置(退却位置)P1に戻される。さらに、左右端がトリム加工により鍔部wf1付のフランジwを成型された鋼板wは、図4(b)に示すように、加工済みの製品として機外に取り出され、トリム処理で生じた切片やバリは排除される。
このようなプレス装置Mは、プレス方向Xに上型2がプレス移動する際に、第2曲げ刃兼切り刃26が第1曲げ刃110と協働して被加工材である鋼板wを所定量h1曲げ加工し、次いで、第1切り刃120と協働して切断する。その後、切断後の鋼板wを可動加圧面201と固定加圧面102とが協働して加圧する工程に入る。ここにおいて、図8(a)、(b)に示したように、切断後の鋼板wのフランジ部fwの切断端にバリ発生があっても、このバリの端末を固定加圧面102に押し付け摩擦して圧縮することで除去できる。
このようなプレス装置Mは、プレス方向Xに上型2がプレス移動する際に、第2曲げ刃兼切り刃26が第1曲げ刃110と協働して被加工材である鋼板wを所定量h1曲げ加工し、次いで、第1切り刃120と協働して切断する。その後、切断後の鋼板wを可動加圧面201と固定加圧面102とが協働して加圧する工程に入る。ここにおいて、図8(a)、(b)に示したように、切断後の鋼板wのフランジ部fwの切断端にバリ発生があっても、このバリの端末を固定加圧面102に押し付け摩擦して圧縮することで除去できる。
特に、図1のプレス装置Mでは、プレス方向Xに移動する上型2の左右端の各第2曲げ刃兼切り刃26が第1曲げ刃110と協働して矩形の鋼板w(図4参照)の左右端を直状に曲げた上で、第1切り刃120と協働して矩形の鋼板wの左右端を直状に切断している。更に、切断済みの鋼板wの左右端に直状の鍔部wf1(第2屈曲部)付のフランジ部fw(第1屈曲部)を屈曲できる。しかも、左右端に直状の鍔部wf1がバリを排除でき、バリ取り工程を短縮し、あるいは排除でき、製品のコスト低減効果が得られる。
上述のところで、図1のプレス装置Mでは、矩形の鋼板wの左右端を直状に切断し、、図4(b)に示すように、その左右端に直状の鍔部fw1(第2屈曲部)付のフランジ部fw(第1屈曲部)を適性形状にトリム加工している。これに代えて、図9(a)、(b)に示すように、矩形の鋼板waより円盤状のプレス製品wacをトリム加工して成型してもよい。この場合、その他の構成部分は同様の機能部を有し、重複する説明は略す。ここでは、特に、周縁部に鍔部fw1a(第2屈曲部)付のフランジ部fwa(第1屈曲部)を適性形状にトリム加工する第2実施形態としてのプレス装置Maを構成してもよい。
この場合のプレス装置Maは、第1実施形態のプレス装置Mと比較して、第1曲げ刃110aと第1切り刃120aと第2曲げ刃兼切り刃26aとがそれぞれ円形状を成すように形成される。しかも、突状部202aと可動加圧面201aと第1加圧面102aとは、それぞれ円環状を成すよう形成され、これら各部材は、プレス方向Xに延びる中心線Lcを中心に互いが同心的に対向配備される構成を採る。この場合、円盤状のプレス製品wa1の周縁部に環状を成す鍔部fw1a(第2屈曲部)付のフランジ部fwa(第1屈曲部)を適性形状にトリム加工できる。しかも、第2実施形態としてのプレス装置Maは第1実施形態のプレス装置と同様に、環状の鍔部fw1aの突端よりバリを排除でき、製品外周のバリ取り工程を短縮し、あるいは排除でき、製品のコスト低減効果が得られる。
以上本発明の好ましい実施の形態について説明したが、本発明はかかる特定の実施形態に限定されるものではなく、上述の説明で特に限定していない限り、特許請求の範囲に記載された本発明の趣旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
例えば、本発明を適用するプレス装置の成形品は、上述のタイプに限らず、他のタイプ、例えば、4角形以外の多角形の鋼板成型品にも適用でき、成型品縁から内側の面に対するトリム加工及びピアス加工に適用されてもよい。本発明の実施の形態に記載された効果は本発明から生じるもっとも好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されるものに限定されるものではない。
例えば、本発明を適用するプレス装置の成形品は、上述のタイプに限らず、他のタイプ、例えば、4角形以外の多角形の鋼板成型品にも適用でき、成型品縁から内側の面に対するトリム加工及びピアス加工に適用されてもよい。本発明の実施の形態に記載された効果は本発明から生じるもっとも好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、本発明の実施の形態に記載されるものに限定されるものではない。
1 下型
2 上型
101 支持面
102 固定加圧面
110 第1曲げ刃
120 第1切り刃
201 可動加圧面
202 突状部
26 第2曲げ刃兼切り刃
h1 所定量
f1 傾斜幅
fw、fwa 鍔部(第1屈曲部)
fw1、fw1a フランジ部(第2屈曲部)
t 被加工材の厚さ
t1 隙間
v バリ
w 鋼板(被加工材)
fw フランジ部
fw1 鍔部
M、Ma プレス装置
X プレス方向
2 上型
101 支持面
102 固定加圧面
110 第1曲げ刃
120 第1切り刃
201 可動加圧面
202 突状部
26 第2曲げ刃兼切り刃
h1 所定量
f1 傾斜幅
fw、fwa 鍔部(第1屈曲部)
fw1、fw1a フランジ部(第2屈曲部)
t 被加工材の厚さ
t1 隙間
v バリ
w 鋼板(被加工材)
fw フランジ部
fw1 鍔部
M、Ma プレス装置
X プレス方向
Claims (3)
- 被加工材を支持する支持面及び該支持面に連続面を成すよう設けられた第1曲げ刃を有する下型と、
前記下型に設けられ前記支持面よりプレス方向前方に所定量離れて段状に形成された固定加圧面に連続して設けられた第1切り刃と、
前記下型に対してプレス方向に相対移動可能に対設され前記被加工材を押圧する可動加圧面と該可動加圧面に連続して設けられ前記第1曲げ刃と協働して被加工材を曲げた上で前記第1切り刃と協働して切断する第2曲げ刃兼切り刃とを有する上型と、
前記上型に設けられ前記第2曲げ刃兼切り刃よりプレス方向後方に所定量離れ段状を成して突き出すと共に前記第1曲げ刃に対して前記被加工材の厚さ以上離れて形成される突状部と、
前記突状部に形成され切断後の被加工材を前記固定加圧面と協働して加圧する可動加圧面と、を備えるプレス装置。 - 請求項1記載のプレス装置であって、
前記第1曲げ刃と前記第1切り刃と前記第2曲げ刃兼切り刃と前記可動加圧面と前記固定加圧面とはそれぞれ直状を成し、互いに平行に対向配備されることを特徴とするプレス装置。 - 請求項1に記載のプレス装置であって、
前記第1曲げ刃と前記第1切り刃と前記第2曲げ刃兼切り刃とはそれぞれ円形状を成し、前記突状部と前記可動加圧面と前記固定加圧面とはそれぞれ円環状を成し、それぞれ互いが同心的に対向配備されることを特徴とするプレス装置。
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