JP2015150677A - 板状体の製造装置及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
このような曲面加工を行う加工装置としては、例えば、3次元曲面加工装置および3次元曲面加工方法(特許文献1参照)などが提案されている。
このように、円筒体に対して曲面加工を行う加工装置としては、例えば、2分割軸受メタル(特許文献2参照)などが提案されている。
(実施形態)
図1〜図4を用いて、複数枚の板状体18の加工面18aにそれぞれ曲面加工を同時に施すことのできる製造装置1、20について説明する。図1、図2は、板状体18の外面に曲面加工を施す製造装置1の平面図及び側面図を示している。また、図4には、板状体18の内面に曲面加工を施す製造装置20の側面図を示している。
なお、図1、図2及び図3では、一部部材の図示を省略して製造装置1、20における構成を分かり易く図示している。
支持部材14の突出量は、調整自在に構成されており、例えば、ネジ駆動や油圧駆動等によって突出量を調整することができる。
なお、位置決めブロック13a、13bの配設個数は、回転テーブル10上に載置する板状体18の大きさ、形成する曲面の大きさ、配設個数等に応じて適宜の個数を用いることができる。
すなわち、この高さを高くした位置決めブロック13aに設けた支持部材14と、支柱11に設けた支持部材14とによって、板状体18の上端部側を強固に挟持しておくことができる。
このように、図示例では4枚の板状体18に対して同時に曲面加工を施すことができる。また、刃物台3の送り込む量を調整することにより、また、使用する加工具5の種類を交換することにより、必要に応じて、加工面18aに対して粗加工、中仕上げ、仕上げ加工を施すこともできる。
加工具26の構成及びスライダー27、28の構成は、製造装置1における加工具5の構成、スライダー7の構成と同様の構成になっている。
曲面加工を施して完成させた複数枚の板状体18を用いて、隣接する各板状体の各側端面同士を接合させることによって、筒状体や容器の側面等を構成することもできる。
Claims (5)
- 曲面状の内面又は外面を少なくとも有する複数枚の板状体の加工面を円弧状の曲面形状に加工する板状体の製造装置であって、
前記各板状体の加工面を略同芯状に配し、前記各板状体を立設状態で支持する回転テーブルと、
前記回転テーブル上及び前記回転テーブルに支持された部材上に設けられ、前記各板状体の内外面を両面から挟持固定する複数の固定手段と、
前記各固定手段に設けられて、前記板状体の内面又は外面に当接する支持部材の当接位置を調整可能とする位置調整手段と、
前記回転テーブル上に支持固定された複数枚の前記板状体の各加工面に対して、機械加工する加工具と、
を備えたことを特徴とする板状体の製造装置。 - 前記位置調整手段が、ネジ駆動により前記各支持部材の突出量を調整してなることを特徴とする請求項1に記載の板状体の製造装置。
- 前記支持部材が、前記各板状体の内外面における上端部、中間部及び下端部において互い違いの配置関係で前記各板状体の内外面を両面側から挟んで挟持してなることを特徴とする請求項1又は2に記載の板状体の製造装置。
- 曲面状の内面又は外面を少なくとも有する複数枚の板状体の加工面を同時に円弧状の曲面形状に加工する板状体の製造方法であって、
回転テーブル上に複数枚の板状体を立設させ、前記各板状体を互いに離間した状態で前記回転テーブル上に固定する段階と、
前記固定手段に設けられた支持部材による前記板状体の内外面への当接位置を調整して、前記各板状体の加工面を略同芯状に配設する段階と、
前記回転テーブルを連続して回転させ、前記各加工面に対して同芯状の曲面の機械加工を施す段階と、
を備えたことを特徴とする板状体の製造方法。 - 前記機械加工の途中で前記加工面の位置に変形が生じたとき、前記支持部材の挟持位置を個別に調整する段階を備えたことを特徴とする請求項4に記載の板状体の製造方法。
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