JP2015090158A - フランジ形管継手 - Google Patents

Abstract

【課題】 フランジ本体と防食コアのコア鍔部との間の段差を容易に設計通りの寸法にする。
【解決手段】 フランジ形管継手１０は、フランジ本体２０と防食コア２２と接着層２４とを備える。フランジ本体２０は、外筒部３０並びにフランジ鍔部３２を有する。外筒部３０の一端部及び他端部に開口４０が形成されている。外筒部３０はコア接着部５０を有する。コア接着部５０は外筒部３０の一端部の開口４０を取囲む。フランジ鍔部３２は外筒部３０の外周に設けられる。防食コア２２は、内筒部１００及びコア鍔部１０４を有する。内筒部１００は、外筒部３０内に挿入される。コア鍔部１０４は内筒部１００の外周に設けられる。コア鍔部１０４はコア接着部５０に嵌まる。接着層２４はコア接着部５０とコア鍔部１０４とを接着する。コア接着部５０が接着層収容部７４を有する。接着層収容部７４には、接着層２４の一部が収容される。
【選択図】 図１

Description

本発明はフランジ形管継手に関する。

特許文献１はフランジ形管継手を開示する。このフランジ形管継手は、テーパ雌ネジ部を内周に有する。このテーパ雌ネジ部に鋼管端部のテーパ雄ネジ部がねじ込まれる。このフランジ形管継手のフランジ部分はボルトによって締付けられる。このフランジ形管継手内周には左雌ネジ部が設けられている。この左雌ネジ部に樹脂製の防食コアがねじ込まれる。このため、防食コアは左雄ネジ部を有する。防食コアはフランジ形管継手に接着される。防食コアは、左雄ネジ部のほか、鍔部と、筒部とを有する。筒部はテーパ面を有する。このテーパ面は、左雄ネジ部に連なる。このテーパ面は、フランジ形管継手内周のテーパ雌ネジ部との間に間隙を構成する。この間隙に、鋼管端部が挟まれる。間隙の底にあたる部分には弾性リングが嵌め込まれている。

特開平７−７１６６６号公報

特許文献１に開示されたフランジ形管継手において本体とコアが接着される場合、接着剤の量が多いと、本体とコア鍔部の間の接着剤が厚くなるため、フランジ部分と防食コアの鍔部との間に設計値よりも大きな段差ができてしまうという問題点がある。そのような大きな段差はフランジ形管継手からの流体の漏れの原因となる。また、その接着剤の分量と塗布位置との調整が難しい。

本発明は、この問題点を解消するものである。その目的は、フランジ本体と防食コアのコア鍔部との間の段差を設計通りの寸法にすることが容易なフランジ形管継手を提供することにある。

図面を参照し本発明のフランジ形管継手を説明する。なおこの欄で図中の符号を使用したのは発明の内容の理解を助けるためである。この欄で図中の符号を使用することには発明の内容を図示した範囲に限定する意図がない。

上述した目的を達成するために、本発明のある局面に従うと、フランジ形管継手１０は、フランジ本体２０，２２０と、防食コア２２と、接着層２４とを備える。フランジ本体２０，２２０は、外筒部３０、並びに、フランジ鍔部３２を有する。外筒部３０の一端部及び他端部に開口４０，４２が形成されている。外筒部３０はコア接着部５０，２５０を有する。コア接着部５０，２５０は外筒部３０の一端部の開口４０を取囲む。フランジ鍔部３２は外筒部３０の外周に設けられる。防食コア２２は、内筒部１００、及び、コア鍔部１０４を有する。内筒部１００は、外筒部３０内に挿入される。コア鍔部１０４は内筒部１００の外周に設けられる。コア鍔部１０４はコア接着部５０，２５０に嵌まる。接着層２４はコア接着部５０，２５０とコア鍔部１０４とを接着する。コア接着部５０，２５０が、底面７０，２７０と側壁７２とを有している。底面７０，２７０は外筒部３０の一端部の開口４０を取囲む。側壁７２は底面７０，２７０を取囲む。コア接着部５０，２５０が接着層収容部７４をさらに有する。接着層収容部７４には、接着層２４の一部が収容される。

接着層２４の体積が多過ぎることは、接着層２４が厚くなり過ぎることの原因となる。コア接着部５０，２５０が接着層収容部７４を有していると、接着層２４の体積が多過ぎても、接着層２４が厚くなり過ぎることが回避される。接着層２４の一部が接着層収容部７４に収容されるためである。接着層２４が厚くなり過ぎることが回避されるので、フランジ本体２０，２２０と防食コア２２のコア鍔部１０４との間の段差を容易に設計通りの寸法にすることができる。

また、上述した接着層収容部７４が底面７０と側壁７２との間に設けられていることが望ましい。

接着層収容部７４が底面７０と側壁７２との間に設けられていると、接着層２４は底面７０全体に容易に広がる。接着層２４が広がるので、２枚のフランジ形管継手１０の間がシールされる際、コア鍔部１０４が受ける面圧が一様になりやすくなる。

もしくは、上述した接着層収容部７４が溝部を有することが望ましい。この溝部の形状は環状である。この溝部は底面７０を取囲む。

溝部が底面７０を取囲むと、例えば底面７０を複数の窪みが取囲む場合に比べ、接着層２４の一部が接着層収容部７４に収容されやすくなる。接着層収容部７４に収容されやすくなるので、接着層２４が厚くなり過ぎることが回避される。

また、上述した底面７０が内周部２９０と外周部２９２とを有していてもよい。内周部２９０は外筒部３０の一端部の開口４０を取囲む。外周部２９２は内周部２９０を取囲む。この場合、接着層収容部７４が内周部２９０と外周部２９２との間に設けられていることが望ましい。

接着層収容部７４が内周部２９０と外周部２９２との間に設けられていると、内周部２９０とコア鍔部１０４との間の接着層２４が外周部２９２とコア鍔部１０４との間に広がる可能性は低くなる。外周部２９２とコア鍔部１０４との間に接着層２４が広がったとしても、内周部２９０と外周部２９２との間に接着層収容部７４が設けられていない場合に比べ、外周部２９２とコア鍔部１０４との間に広がる接着層２４の体積は小さくなる。接着層２４の体積が小さくなると、コア鍔部１０４のうち外周部２９２に接着されていない部分は広くなる。コア鍔部１０４のうち外周部２９２に接着されていない部分が広くなると、その部分が弾性変形しやすくなる。その部分が弾性変形しやすいと、フランジ本体２０と防食コア２２のコア鍔部１０４との間の段差を容易に設計通りの寸法にすることができる。

本発明によれば、フランジ本体と防食コアのコア鍔部との間の段差を容易に設計通りの寸法にすることができる。

本発明のある実施形態にかかるフランジ形管継手の断面図である。 本発明のある実施形態にかかるフランジ本体の斜視図である。 本発明のある実施形態にかかるフランジ本体のうちコア接着部及びシール部の断面図である。 本発明のある実施形態にかかる防食コアの図である。 本発明の変形例にかかるフランジ本体の断面図である。

＜第１の実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の第１の実施形態について説明する。以下の説明では、同一の部品には同一の符号を付してある。それらの名称及び機能も同一である。したがって、それらについての詳細な説明は繰返さない。

［構造の説明］
図１は、本実施形態にかかるフランジ形管継手１０の断面図である。図１に基づいて、本実施形態にかかるフランジ形管継手１０の構成が説明される。本実施形態にかかるフランジ形管継手１０は、２枚１組、または、他のフランジとの組合せで用いられる。２枚のフランジ形管継手１０は、図示しないボルトとナットとによって一体化される。それらのボルトとナットとは図示されていない。２枚のフランジ形管継手１０の間には、ガスケットが挟まれる。ガスケットも図示されていない。本実施形態にかかるフランジ形管継手１０は、フランジ本体２０と、防食コア２２と、接着層２４とを備える。

図２は、本実施形態にかかるフランジ本体２０の斜視図である。図１と図２とに基づいて、本実施形態にかかるフランジ本体２０の構成が説明される。本実施形態の場合、フランジ本体２０の素材は鋳鉄である。もちろん、フランジ本体２０の素材は鋳鉄に限定されない。本実施形態にかかるフランジ本体２０は、外筒部３０と、フランジ鍔部３２とを有する。外筒部３０の一端部には開口４０が形成されている。外筒部３０の他端部には開口４２が形成されている。これにより、外筒部３０の他端部の開口４２から外筒部３０の中に鋼管が挿入可能である。なお、図１にその鋼管は図示されていない。外筒部３０はコア接着部５０とコア固定接着部５２とを有する。コア接着部５０は外筒部３０の開口４０を取囲む。コア固定接着部５２は、外筒部３０の内周に設けられる。本実施形態の場合、コア固定接着部５２には雌ネジが設けられている。フランジ鍔部３２は外筒部３０の外周に設けられる。フランジ鍔部３２は上述したボルトとナットとによって締付けられる。フランジ鍔部３２はシール部６０を有する。シール部６０はフランジ鍔部３２の表面に配置される。シール部６０はガスケットと密着する。本実施形態の場合、シール部６０の形状は環状である。シール部６０は外筒部３０のコア接着部５０を取囲む。２枚のフランジ形管継手１０が一体化される際、ガスケットがシール部６０に密着することによって、２枚のフランジ形管継手１０の間がシールされる。

図３は、本実施形態にかかるフランジ本体２０のうちコア接着部５０及びシール部６０の断面図である。図２と図３とに基づいて、本実施形態にかかるコア接着部５０の構成が説明される。本実施形態にかかるコア接着部５０は、底面７０と、側壁７２と、接着層収容部７４とを有する。底面７０は外筒部３０の開口４０を取囲む。側壁７２は底面７０を取囲む。接着層収容部７４は収容空間を形成する。この収容空間には、接着層２４の一部が収容される。その結果、接着層収容部７４は接着層２４の一部を収容することとなる。図２と図３とに示されているように、本実施形態の場合、接着層収容部７４は底面７０と側壁７２との間に設けられている。図２に示されているように、本実施形態の場合、接着層収容部７４は、底面７０を取囲む環状の溝からなる。

図４は、本実施形態にかかる防食コア２２の図である。図４において、防食コア２２の左半分は断面図となっている。図１と図４とに基づいて、本実施形態にかかる防食コア２２の構成が説明される。本実施形態の場合、防食コア２２はポリエチレン樹脂製である。防食コア２２は、内筒部１００と、抜止部１０２と、コア鍔部１０４と、管内面シール部１０６とを有する。内筒部１００は、外筒部３０の開口４０を介して、外筒部３０内に挿入される。内筒部１００の形状は筒状である。これにより、外筒部３０の開口４２から挿入された鋼管の先端は、外筒部３０と内筒部１００との間に進入する。なお、図４にその鋼管は図示されていない。内筒部１００の一端部には開口１１０が形成されている。内筒部１００の他端部には開口１１２が形成されている。抜止部１０２は内筒部１００の一端部の外周に設けられる。本実施形態の場合、抜止部１０２は雄ネジを有する。抜止部１０２の雄ネジはフランジ本体２０のコア固定接着部５２の雌ネジにねじ込まれる。抜止部１０２の雄ネジがコア固定接着部５２の雌ネジにねじ込まれることで、内筒部１００が外筒部３０から抜けることは防止される。抜止部１０２がコア固定接着部５２でフランジ本体２０に連結されることとなる。コア固定接着部５２が防食コア２２を固定することとなる。これにより、防食コア２２はフランジ本体２０と一体化する。コア鍔部１０４は内筒部１００の一端部に設けられている。コア鍔部１０４は抜止部１０２と隣り合う。本実施形態の場合、コア鍔部１０４がコア接着部５０に接着される。コア鍔部１０４はフランジ本体２０のシール部６０と共にガスケットに密着する。管内面シール部１０６は内筒部１００の他端（内筒部１００のうちコア鍔部１０４が設けられている側とは反対側の端部）に設けられる。管内面シール部１０６は鋼管の内周面に密着する。この鋼管は、外筒部３０と内筒部１００との間に進入した鋼管である。管内面シール部１０６が鋼管の内周面に密着することにより防食コア２２と鋼管との間がシールされる。

図１に基づいて、本実施形態にかかる接着層２４が説明される。接着層２４はフランジ本体２０と防食コア２２とを接着する。接着層２４により、抜止部１０２がコア固定接着部５２に接着される。接着層２４により、コア鍔部１０４がコア接着部５０に接着される。接着層２４の一端は、接着層収容部７４に収容される。

［組立方法の説明］
本実施形態にかかるフランジ形管継手１０の組立方法は以下の通りである。まず、製造者は、抜止部１０２またはコア固定接着部５２に接着剤を塗布する。コア鍔部１０４全体に接着剤が塗布されるのではなく、抜止部１０２またはコア固定接着部５２に接着剤が塗布される。接着剤はコア鍔部１０４にはみ出すこともある。コア固定接着部５２に隣接する部分に接着剤が塗布されることもある。接着剤が塗布されると、製造者は、防食コア２２の内筒部１００をフランジ本体２０の外筒部３０内に挿入する。引き続き、製造者は、防食コア２２をフランジ本体２０内にねじ込む。このねじ込みに伴い、コア固定接着部５２で抜止部１０２がフランジ本体２０に連結される。この状態で、製造者は、コア接着部５０に塗布された接着剤を乾燥させる。この乾燥により、フランジ形管継手１０の組立が完了する。接着剤は乾燥により接着層２４となる。

［使用方法の説明］
本実施形態にかかるフランジ形管継手１０の使用方法は従来から周知のフランジ形管継手の使用方法と同様である。したがって、ここではその詳細な説明は繰返されない。

［本実施形態にかかるフランジ形管継手の効果］
本実施形態にかかるフランジ形管継手１０は接着層収容部７４を有している。フランジ形管継手１０が接着層収容部７４を有していると、接着層２４の体積が多過ぎても、接着層２４が厚くなり過ぎることが回避される。接着層２４の一部が接着層収容部７４に収容されるためである。接着層２４が厚くなり過ぎることが回避されるので、フランジ本体２０と防食コア２２のコア鍔部１０４との間の段差を容易に設計通りの寸法にすることができる。

また、接着層収容部７４が底面７０と側壁７２との間に設けられていると、接着層２４は底面７０全体に容易に広がる。接着層２４が広がるので、２枚のフランジ形管継手１０の間がシールされる際、コア鍔部１０４が受ける面圧が一様になる。

また、本実施形態にかかる接着層収容部７４が溝部を有する。この溝部の形状は環状である。この溝部は底面７０を取囲む。底面７０を溝部が取囲むと、例えば接着層収容部７４が複数の窪みを有しておりその複数の窪みが底面７０を取囲む場合に比べ、接着層２４の一部が接着層収容部７４に収容されやすくなる。接着層収容部７４に収容されやすくなるので、接着層２４が厚くなり過ぎることが回避される。

<変形例の説明>
今回開示された実施形態はすべての点で例示である。本発明の範囲は上述した実施形態に基づいて制限されるものではない。もちろん、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更をしてもよい。

例えば、接着層収容部７４の位置は上述したものに限定されない。図５は本発明の変形例にかかるフランジ本体２２０のうちコア接着部２５０及びシール部６０の断面図である。図５において、コア接着部２５０は、底面２７０と、側壁７２と、接着層収容部７４とを有する。底面２７０は外筒部３０の開口４０を取囲む。側壁７２は底面２７０を取囲む。底面７０は、内周部２９０と外周部２９２とを有している。内周部２９０は外筒部３０の開口４０の縁に接している。外周部２９２は内周部２９０を取囲む。外周部２９２は側壁７２に隣接する。図５に示されているように、本変形例の場合、接着層収容部７４は、内周部２９０と外周部２９２との間に配置されている。フランジ本体２２０の構成のうち他の点は図１乃至図３に示されたフランジ本体２０と同一である。上述されたフランジ形管継手１０が図１乃至図３に示されたフランジ本体２０に代えて本変形例にかかるフランジ本体２２０を備えていても、防食コア２２のコア鍔部１０４との間の段差を容易に設計通りの寸法にすることができる。また、接着層収容部７４が内周部２９０と外周部２９２との間に設けられていると、内周部２９０とコア鍔部１０４との間の接着層２４が外周部２９２とコア鍔部１０４との間に広がる可能性は低くなる。外周部２９２とコア鍔部１０４との間に接着層２４が広がったとしても、内周部２９０と外周部２９２との間に接着層収容部７４が設けられていない場合に比べ、外周部２９２とコア鍔部１０４との間に広がる接着層２４の体積は小さくなる。接着層２４の体積が小さくなると、コア鍔部１０４のうち外周部２９２に接着されていない部分は広くなる。コア鍔部１０４のうち外周部２９２に接着されていない部分が広くなると、その部分が弾性変形しやすくなる。その部分が弾性変形しやすいと、フランジ本体２０と防食コア２２のコア鍔部１０４との間の段差を容易に設計通りの寸法にすることができる。

また、接着層収容部の形態は上述したものに限定されない。例えば、接着層収容部は、複数の窪みを有するものでもよい。

また、フランジ本体のコア固定接着部の形態と防食コア２２の抜止部の形態とは上述したものに限定されない。

１０…フランジ形管継手、
２０，２２０…フランジ本体、
２２…防食コア、
２４…接着層、
３０…外筒部、
３２…フランジ鍔部、
４０，４２，１１０，１１２…開口、
５０，２５０…コア接着部、
５２…コア固定接着部、
６０…シール部、
７０，２７０…底面、
７２…側壁、
７４…接着層収容部、
１００…内筒部、
１０２…抜止部、
１０４…コア鍔部、
１０６…管内面シール部、
２９０…内周部、
２９２…外周部、

Claims (4)

1. 一端部及び他端部に開口が形成され前記一端部の前記開口を取囲むコア接着部を有する外筒部、並びに、前記外筒部の外周に設けられるフランジ鍔部を有するフランジ本体と、
   前記外筒部内に挿入される内筒部、及び、前記内筒部の外周に設けられ前記コア接着部に嵌まるコア鍔部を有する防食コアと、
   前記コア接着部と前記コア鍔部とを接着する接着層とを備え、
   前記コア接着部が、
   前記外筒部の前記一端部の前記開口を取囲む底面と、
   前記底面を取囲む側壁とを有しているフランジ形管継手であって、
   前記コア接着部が、前記接着層の一部が収容される接着層収容部をさらに有することを特徴とするフランジ形管継手。
2. 前記接着層収容部が、前記底面と前記側壁との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ形管継手。
3. 前記接着層収容部が、前記底面を取囲む環状の溝部を有することを特徴とする請求項２に記載のフランジ形管継手。
4. 前記底面が、
   前記外筒部の前記一端部の前記開口を取囲む内周部と、
   前記内周部を取囲む外周部とを有しており、
   前記接着層収容部が、前記内周部と前記外周部との間に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ形管継手。

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