KR200474790Y1 - 파이프 연결구 - Google Patents

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KR200474790Y1
KR200474790Y1 KR2020130009802U KR20130009802U KR200474790Y1 KR 200474790 Y1 KR200474790 Y1 KR 200474790Y1 KR 2020130009802 U KR2020130009802 U KR 2020130009802U KR 20130009802 U KR20130009802 U KR 20130009802U KR 200474790 Y1 KR200474790 Y1 KR 200474790Y1
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    • F16L19/00—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts
    • F16L19/06—Joints in which sealing surfaces are pressed together by means of a member, e.g. a swivel nut, screwed on or into one of the joint parts in which radial clamping is obtained by wedging action on non-deformed pipe ends
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Abstract

본 고안은 파이프 연결구에 관한 것으로, 제2내주면과, 제3내주면과, 상기 제3내주면의 반경이 상기 제2내주면의 반경보다 커지도록 상기 제2내주면 및 상기 제3내주면을 연결하는 제2지지면을 가지는 원통형의 소켓과; 상기 제2지지면과 대향되는 일면으로부터 요홈이 함몰 형성되고, 상기 요홈의 양측에 각각 돌기가 배치되며, 상기 소켓에 삽입되어 상기 제2지지면에 지지되는 패킹링과; 상기 소켓에 체결되며, 상기 패킹링의 타면을 가압하는 조임너트;를 포함한다.

Description

파이프 연결구{PIPE CONNECTOR}
본 고안은 파이프 연결구에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 파이프의 연결시 긴밀하고 완벽한 씰링을 유지할 수 있을 뿐만 아니라, 소켓에 삽입된 파이프가 유동되는 것을 방지할 수 있는 파이프 연결구에 관한 것이다.
일반적으로, 파이프는 액체 또는 기체 등을 운반하는 수송수단으로 사용되며, 보통 용도에 따라 냉ㆍ난방용 배수 파이프, 상수도용 배수 파이프, 하수도용 배수 파이프 등으로 나누어진다. 이러한 파이프들 중에서 특히, 냉ㆍ난방용으로 사용되는 파이프는 동관이나 스테인리스스틸로 된 금속 파이프가 주로 사용된다.
그리고, 이들 파이프의 연결은 파이프의 양단 체결부위에 나사산을 형성하고, 연결구 내측으로는 이에 대응하는 나사산을 형성한 후 이를 서로 나사 결합하는 방식이 주로 사용된다.
대한민국등록실용신안공보 제20-0451357호(2010.12.10.)
본 고안의 해결하고자 하는 과제는 긴밀하고 완벽한 씰링을 유지할 수 있는 파이프 연결구를 제공하는 것이다.
본 고안의 해결하고자 하는 다른 과제는 소켓에 삽입된 파이프가 유동하는 것을 방지할 수 있는 파이프 연결구를 제공하는 것이다.
상술한 해결하고자 하는 과제를 달성하기 위하여, 본 고안은 제2내주면과, 제3내주면과, 상기 제3내주면의 반경이 상기 제2내주면의 반경보다 커지도록 상기 제2내주면 및 상기 제3내주면을 연결하는 제2지지면을 가지는 원통형의 소켓과; 상기 제2지지면과 대향되는 일면으로부터 요홈이 함몰 형성되고, 상기 요홈의 양측에 각각 돌기가 배치되며, 상기 소켓에 삽입되어 상기 제2지지면에 지지되는 패킹링과; 상기 소켓에 체결되며, 상기 패킹링의 타면을 가압하는 조임너트;를 포함하는 파이프 연결구를 제공한다.
여기서, 상기 요홈은 'V'자 형상을 가질 수 있다.
그리고, 상기 파이프 연결구는, 상기 패킹링과 상기 조임너트 사이에 배치되며, 일면이 상기 패킹링의 타면에 밀착되어 상기 패킹링의 상기 타면을 가압하는 원형의 보조링과; 상기 보조링과 상기 조임너트 사이에 배치되고, 일면이 상기 보조링의 타면에 밀착되어 상기 보조링의 타면을 가압하며, 둘레의 일부가 개방된 원형의 압착링;을 더 포함하되, 상기 보조링의 타면은 상기 소켓을 향해 반경 내측 방향으로 경사가 형성되며, 상기 압착링의 일면은 상기 조임너트를 향해 반경 외측 방향으로 경사가 형성될 수 있다.
또한, 상기 압착링의 타면은 상기 조임너트를 향해 반경 내측 방향으로 경사가 형성되며,
상기 조임너트는, 제4내주면과; 제5내주면과; 상기 제5내주면의 반경이 상기 제4내주면의 반경보다 크도록 상기 제4내주면 및 상기 제5내주면을 연결하며, 상기 압착링의 타면을 지지하는 제3지지면;을 가질 수 있다.
또한, 상기 압착링은 상기 압착링의 내주면을 따라 돌출 형성되며, 링 형상인 복수의 고정돌기;를 가질 수 있다.
본 고안에 따른 파이프 연결구의 효과를 설명하면 다음과 같다.
첫째, 패킹링의 요홈을 중심으로 양측에 배치된 한 쌍의 돌기가 요홈을 중심으로 외측 방향으로 벌어짐으로써, 긴밀하고 완벽한 씰링을 유지할 수 있는 이점이 있다.
둘째, 둘레의 일부가 개방된 압착링을 사용함으로써, 소켓에 삽입된 파이프가 유동하는 것을 방지할 수 있는 이점이 있다.
셋째, 파이프과 소켓을 용이하게 조립할 수 있는 이점이 있다.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 분해 사시도 및 결합도.
도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 분해 단면도.
도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 결합 단면도.
도 4(a) 및 도 4(b)는 본 고안의 일실시예에 따른 패킹링의 작용 상태도.
도 5(a) 및 도 5(b)는 본 고안의 일실시예에 따른 압착링의 사시도.
도 6은 본 고안의 일실시예에 따른 압착링의 작용 상태도.
도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 압착링의 작용 상태도.
도 8은 도 6 및 도 7의 압착링이 파이프를 조이는 상태를 나타낸 도면.
도 9는 본 고안의 다른 실시예에 따른 파이프 연결구의 분해 사시도 및 결합도.
도 10은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 분해 단면도.
도 11은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 결합 단면도.
도 12는 본 고안의 다른 실시예에 따른 압착링의 작용 상태도.
이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 고안에 따른 파이프 연결구의 실시 예를 설명한다.
도 1은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 분해 사시도 및 결합도이고, 도 2는 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 분해 단면도이고, 도 3은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 결합 단면도이다. 도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 실시예에 따른 파이프 연결구는 소켓(100), 패킹링(200), 보조링(300), 압착링(400) 및 조임너트(500)를 포함한다.
소켓(100)은 원통형으로 양측을 관통하여 중공부(110)가 형성된다. 이러한 중공부(110)의 중앙을 기준으로 소켓(100)의 일측 내면에는 나사산(S)이 형성되고, 타측 외면에는 나사산(S')이 형성된다. 이때, 소켓(100)의 타단, 즉 조임너트(500)가 체결되는 단부와 대향되는 단부는 도시되지 않은 파이프에 나사결합된다.
또한, 소켓(100)은 소켓(100)의 길이방향을 따라 순서대로 제1내주면(112), 제1내주면(112)보다 반경이 큰 제2내주면(114), 제2내주면(114)보다 반경이 큰 제3내주면(116), 제3내주면(116)보다 반경이 큰 제6내주면(118)을 가질 수 있다.
이러한 소켓(100)은 제2내주면(114)의 반경이 제1내주면(112)의 반경보다 커지도록 제1내주면(112) 및 제2내주면(114)을 연결하며, 파이프(600)의 일단을 지지하는 제1지지면(113)과, 제3내주면(116)의 반경이 제2내주면(114)의 반경보다 커지도록 제2내주면(114) 및 제3내주면(116)을 연결하며, 패킹링(200)의 일면을 지지하는 제2지지면(115)과, 제6내주면(118)의 반경이 제3내주면(116)의 반경보다 커지도록 제3내주면(116) 및 제6내주면(118)을 연결하며, 보조링(300)의 일면을 지지하는 제4지지면(117)을 가진다. 즉, 제1지지면(113)은 파이프(600)의 일단을 지지하며, 제2지지면(115)은 패킹링(200)을 지지하며, 제4지지면(117)은 보조링(300)을 지지하게 된다. 이때, 제2지지면(115)은 조임너트(500)를 향해 제2내주면(114)의 반경 외측 방향으로 경사가 형성될 수 있다.
패킹링(200)은 원형으로, 소켓(100)의 제2지지면(115)과 대향되는 일면으로부터 요홈(210)이 함몰 형성되며, 요홈(210)의 양측에 각각 돌기(220)가 배치된다. 이러한 패킹링(200)은 소켓(100)에 삽입되며, 소켓(100)의 제2지지면(115)과 대향되는 일면이 제2지지면(115)에 의해서 지지된다. 이때, 패킹링(200)의 돌기(220)가 요홈(210)을 중심으로 외측으로 벌어지기 용이하도록, 요홈(210)은 'V'자 형상 또는 'ㄷ'자 형상을 가질 수 있으며, 돌기(220)는 단면이 삼각형인 링 형상인 것이 바람직하다. 또한, 패킹링(200)의 재질은 특별히 한정할 필요는 없으나 탄성력이 좋은 고무, 합성수지 재질인 것이 바람직하다.
보조링(300)은 원형으로, 패킹링(200)과 압착링(400)의 사이에 위치하며, 보조링(300)의 일면은 패팅링(200)의 타면에 대향되고, 보조링(300)의 타면은 압착링(400)의 일면에 대향된다. 이러한 보조링(300)은 조임너트(500)가 소켓(100)에 체결될 때, 패킹링(200)의 타면을 가압하여 패킹링(200)의 상기 일면이 최대한 제2지지면(115)에 밀착되도록 함으로써 기밀성을 최대화시킬 수 있다.
또한, 보조링(300)은 압착링(400)과 대향되는 면에 보조링(300)의 반경 방향으로 경사가 형성된 제3경사면(310)을 가진다. 이때, 압착링(400)은 보조링(300)과 대향되는 면에 압착링(400)의 반경 외측 방향으로 경사가 형성되는 제1경사면(430)을 가진다. 또한, 압착링(400)은 조임너트(500)의 제3지지면(530)과 대향되는 면에 압착링(400)의 반경 내측 방향으로 경사가 형성되는 제2경사면(440)을 가진다.
그리고, 조임너트(500)가 소켓(100)에 체결될 때, 압착링(400)의 제1경사면(430)이 보조링(300)의 제3경사면(310)을 따라서 이동하게 된다. 따라서, 압착링(400)은 압착링(400)의 중심 방향으로 외력을 받아 그 반경이 축소되므로, 파이프(600)가 유동하는 것을 방지할 수 있게 된다.
압착링(400)은 소켓(100)에 삽입되어 보조링(300)과 조임너트(500)의 사이에 위치하고, 보조링(300)의 제3경사면(310)에 대향되는 압착링(400)의 제1경사면(430)은 압착링(400)의 반경 외측 방향으로 경사가 형성되며, 압착링(400)의 제2경사면(440)은 압착링(400)의 반경 내측 방향으로 경사가 형성된다.
조임너트(500)는 원통형으로, 소켓(100)의 일측에 결합되어 파이프(600)를 소켓(100)에 고정한다. 조임너트(500)는 제4내주면(510)과, 제4내주면(510)보다 반경이 큰 제5내주면(520)과, 제5내주면(520)의 반경이 제4내주면(510)의 반경보다 크도록 제4내주면(510) 및 제5내주면(520)을 연결하며, 압착링(400)을 지지하는 제3지지면(530)을 가진다.
이러한 조임너트(500)의 외주면에는 소켓(100)의 나사산(S)에 체결되도록 대응되는 나사산(S")이 형성된다. 즉, 조임너트(500)의 나사산(S")이 소켓(100)의 나사산(S)에 체결됨으로써, 조임너트(500)와 소켓(100)이 견고하게 나사결합을 하게 된다.
그리고, 제3지지면(530)은 압착링(400)의 제2경사면(440)을 지지한다. 이때, 제3지지면(530)은 압착링(400)의 제2경사면(440)이 조임너트(500)와 견고하게 결합 될 수 있도록, 소켓(100)을 향해 제4내주면(510)의 반경 외측 방향으로 경사가 형성될 수 있다. 구체적으로, 압착링(400)의 제2경사면(440)은 제3지지면(530)의 경사를 따라서 이동하게 되고, 이에 따라 압착링(400)은 압착링(400)의 중심 방향으로 외력을 받게 되어 파이프(600)가 유동되지 않도록 파이프(600)를 조일 수 있게 된다. 따라서, 소켓(100)에 삽입된 파이프(600)가 유동하지 않고 소켓(100)에 잘 고정되도록 한다.
도 4(a) 및 도 4(b)는 본 고안의 일실시예에 따른 패킹링의 작용 상태도다. 도 4(a) 및 도 4(b)를 참조하면, 도 4(a)에서와 같이 소켓(100)에 삽입된 패킹링(200)에, 도 4(b)에서와 같은 외력이 작용하면, 패킹링(200)의 요홈(210)을 중심으로 양측에 배치된 돌기(220)가 요홈(210)을 중심으로 양쪽으로 벌어지게 된다. 따라서, 패킹링(200)이 소켓(100)의 제2지지면(115)에 밀착되면서 벌어진 돌기(220)는 파이프(600), 제2지지면(115) 및 제3내주면(116) 사이에 밀착되어 이들 사이의 틈새를 완전히 밀봉하게 된다. 특히, 패킹링(200)은 고무 또는 합성수지로 되어 있기 때문에 압착에 의한 기밀 유지 능력이 향상된다. 그러나, 보조링(300)의 일면이 패킹링(200)의 타면을 기설정된 힘보다 큰 힘으로 가압하게 되면 패킹링(200)이 변형될 수 있으므로, 이를 방지하기 위해서, 보조링(300)의 일면이 제4지지면(117)에 밀착되면 보조링(300)이 더 이상 패킹링(200) 방향으로 진행할 수 없도록, 소켓(100)에는 제4지지면(117)이 형성된다.
도 5(a) 및 도 5(b)는 본 고안의 일실시예에 따른 압착링의 사시도다. 도 5(a) 및 도 5(b)를 참조하면, 압착링(400)은 원형으로, 압착링(400)의 중심 방향으로 작용하는 외력에 의해서 그 반경이 축소될 수 있도록, 둘레의 일부가 개방된 구조(예를 들면, 'C형' 링)를 가진다.
그리고, 압착링(400)의 내주면에는 복수의 고정돌기(410)가 압착링(400)의 내주면을 따라서 돌출 형성되며, 이러한 고정돌기(410)는 단면이 사각형인 링 형상으로 이루어질 수 있다.
또한, 도 5(b)에서와 같이, 압착링(400)의 외주면에는 압착링(400)의 원주방향으로 탄성홈(420)이 함몰 형성될 수 있다. 이렇게, 압착링(400)의 체적을 감소시켜서 압착링(400)의 탄성력을 향상시킴으로써, 압착링(400)의 반경이 용이하게 축소 가능하도록 함으로써, 파이프(600)를 소켓(100)에 잘 고정할 수 있다.
도 6은 본 고안의 일실시예에 따른 압착링의 작용 상태도이고, 도 7은 본 고안의 다른 실시예에 따른 압착링의 작용 상태도이며, 도 8은 도 6 및 도 7의 압착링이 파이프를 조이는 상태를 나타낸 도면이다. 도 6 내지 도 8을 참조하면, , 조임너트(500)의 조임이 계속되면, 압착링(400)에는 수직방향의 힘이 작용하게 되어 반경이 축소된다.
구체적으로, 도 6에 도시된 바와 같이, 압착링(400)의 제1경사면(430)은 보조링(300)의 제3경사면(310)에 밀착되어 보조링(300)을 가압하며, 압착링(400)의 제2경사면(440)은 조임너트(500)의 제3지지면(530)에 밀착되어 지지된다.
즉, 압착링(400)의 제1경사면(430)은 보조링(300)의 제3경사면(310)에 형성된 경사를 따라 보조링(300)과 밀착되고, 압착링(400)의 제2경사면(440)은 제3지지면(530)에 형성된 경사를 따라 제3지지면(530)에 밀착된다. 따라서, 압착링(400)의 반경은 수직방향의 힘에 의해서 줄어들게 되고, 이에 따라 소켓(100)에 삽입된 파이프(600)가 유동하지 않고 소켓(100)에 잘 고정되도록 한다.
여기서, 도 7에 도시된 바와 같이, 압착링(400)에 대향되는 보조링(300)의 대향면 및 보조링(300)에 대향되는 압착링(400)의 대향면에는 경사가 형성되지 않을 수도 있다.
또한, 도 8에 도시된 바와 같이, 압착링(400)의 내주면에 형성된 고정돌기(410)는 파이프(600)에 마찰력을 제공하여 파이프(600)가 길이방향으로 유동되는 것을 방지할 수 있게 된다.
도 9는 본 고안의 다른 실시예에 따른 파이프 연결구의 분해 사시도 및 결합도이고, 도 10은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 분해 단면도이며, 도 11은 본 고안의 일실시예에 따른 파이프 연결구의 결합 단면도이고, 도 12는 본 고안의 다른 실시예에 따른 압착링의 작용 상태도이다. 도 9 내지 도 12를 참조하여, 본 고안의 다른 실시예에 따른 압착링(400')을 설명한다.
압착링(400')은 원형의 몸체(440')와 몸체(440')의 일측에 돌출 형성된 다수의 경사돌기(430')를 포함할 수 있다.
몸체(440')는 링 형상으로, 보조링(300)과 대향되는 몸체(440')의 대향면에는 복수의 경사돌기(430')가 형성된다. 이때, 경사돌기(430')는 몸체(440')의 상기 대향면에 원형으로 배치될 수 있으며, 소켓(100)을 향해 반경 내측 방향으로 경사가 형성된다. 이렇게 함으로써, 경사돌기(430')가 보조링(300)의 제3경사면(310)에 밀착된다.
구체적으로, 도 12에 도시된 바와 같이, 조임너트(500')가 소켓(100)에 체결될 때, 압착링(400')의 일면에 형성된 경사돌기(430')는 보조링(300)의 제3경사면(310)을 따라 소켓(100) 방향으로 가압되며, 압착링(400')의 타면은 조임너트(500')에 의해 소켓(100) 방향으로 가압된다.
즉, 압착링(400')의 경사돌기(430')는 보조링(300)의 제3경사면(310)에 형성된 경사를 따라 보조링(300)과 밀착되고, 압착링(400')의 상기 타면은 조임너트(500')의 일측에 밀착하게 된다. 따라서, 압착링(400')의 반경은 수직방향의 힘에 의해서 줄어들게 되고, 이에 따라 소켓(100)에 삽입된 파이프(600)가 유동하지 않고 소켓(100)에 잘 고정되도록 한다.
이하, 본 실시예에 따른 파이프 연결구의 작동관계를 설명한다.
관 연결작업을 위해서 파이프(600)의 일단에 조임너트(500), 압착링(400), 보조링(300), 패킹링(200)을 차례로 끼운다. 이때, 압착링(400), 보조링(300), 패킹링(200)은 반드시 조임너트(500)와 함께 파이프(600)에 먼저 끼워야 하는 것은 아니고, 조임너트(500)만 먼저 파이프(600)에 끼우고 압착링(400), 보조링(300), 패킹링(200)은 소켓(100)에 끼운 상태에서 파이프(600)의 일단을 압착링(400), 보조링(300), 패킹링(200)에 통과시켜 소켓(100) 내부로 끼워 배치할 수도 있다.
또한, 압착링(400), 보조링(300), 패킹링(200)은 항상 센터링된 상태를 유지하게 되므로 소켓(100), 패킹링(200), 보조링(300), 압착링(400) 및 조임너트(500) 를 가조립한 상태에서 단지 파이프(600)을 삽입하기만 하면 간단히 1차 조립이 이루어지고, 이어 상기 조임너트(500)를 완전히 조이기만 하면 최종적인 관 연결작업이 완료되게 되므로 관 연결작업이 기존에 비해 훨씬 수월해진다.
전술한 바와 같이, 파이프(600)를 소켓(100) 내부에 배치하게 되면 도 3과 같은 형태가 된다.
구체적으로, 파이프(600)의 단부는 소켓(100)의 제1지지면(113)에 지지되는 상태가 된다. 그리고, 패킹링(200)의 일면은 제2지지면(116)에 밀착 지지되고, 패킹링(200)의 타면은 보조링(300)에 밀착된 상태가 된다. 또한, 보조링(300)의 제3경사면(310)은 압착링(400)의 제1경사면(430)에 밀착되고, 압착링(400)의 제2경사면(440)은 조임너트(500)의 제3지지면(530)에 밀착된 상태가 된다.
이러한 상태에서, 조임너트(500)를 소켓(100)에 조이게 되면 조임너트(500)는 소켓(100)의 내주면에 형성된 나사산(S)을 타고 나사결합되면서 압착링(400), 보조링(300), 패킹링(200)을 소켓(100)의 제2지지면(115) 방향으로 압착시키게 된다.
전술한 바와 같이, 조임너트(500)의 조임이 계속되면 패킹링(200)의 요홈(210)을 중심으로 양측에 배치된 돌기(220)가 요홈(210)을 중심으로 양쪽으로 벌어지게 된다. 따라서, 패킹링(200)이 소켓(100)의 제2지지면(115)에 밀착되면서 벌어진 돌기(220)는 파이프(600), 제2지지면(115) 및 제3내주면(116) 사이에 밀착되어 이들 사이의 틈새를 완전히 밀봉하게 된다.
결과적으로, 패킹링(200), 보조링(300) 및 압착링(400)이 조여질 때 가해지는 힘에 의해 패킹링(200)의 돌기(220)가 요홈(210)을 중심으로 벌어져서 외측과 밀착됨으로써, 기밀성을 최대화시킬 수 있다.
또한, 보조링(300), 압착링(400) 및 조임너트(500)에 형성되는 다수의 경사면들은 파이프(600) 연결시 압착링(400)의 반경이 축소되도록 함으로써, 파이프(600)가 유동하는 것을 방지하여 파이프(600)사 소켓(100)에 잘 고정되도록 할 수 있다.
본 고안은 상술한 특정의 바람직한 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위 내에 있게 된다.
100: 소켓 110: 중공부
112: 제1내주면 113: 제1지지면
114: 제2내주면 115: 제2지지면
116: 제3내주면 117: 제4지지면
118: 제6내주면 200: 패킹링
210: 요홈 220a, 220b: 돌기
300: 보조링 310: 제3경사면
400: 압착링 410: 고정돌기
420: 탄성홈 430: 외주면
440: 제1경사면 450: 제2경사면
500: 조임너트 510: 제4내주면
520: 제5내주면 530: 제3지지면
600: 파이프

Claims (9)

  1. 제2내주면과, 제3내주면과, 상기 제3내주면의 반경이 상기 제2내주면의 반경보다 커지도록 상기 제2내주면과 상기 제3내주면을 연결하며 상기 제2내주면을 향해 하향 경사진 제2지지면을 가지는 원통형의 소켓;
    상기 제2지지면과 대향되는 일면으로부터 요홈이 함몰 형성되고, 상기 요홈의 양측에 각각 돌기가 배치되며, 상기 소켓에 삽입되어 상기 제2지지면에 지지되는 패킹링;
    상기 소켓에 체결되며, 상기 패킹링의 타면을 가압하는 조임너트;
    상기 패킹링과 상기 조임너트 사이에 배치되며, 일면이 상기 패킹링의 타면에 밀착되어 상기 패킹링의 상기 타면을 가압하는 원형의 보조링;및
    링 형상의 몸체 및 상기 보조링과 대향되는 상기 몸체의 대향면으로부터 돌출되어 상기 대향면에 원형으로 배치되는 복수의 경사돌기를 구비하며, 상기 보조링과 상기 조임너트 사이에 배치되어 상기 경사돌기가 상기 보조링의 타면에 밀착되어 상기 보조링의 타면을 가압하는 압착링;을 포함하되,
    상기 보조링의 타면은 상기 소켓을 향해 반경 내측 방향으로 경사가 형성되며, 상기 경사돌기는 상기 소켓을 향해 반경 내측 방향으로 경사가 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 요홈은 'V'자 형상인 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 압착링의 타면은 상기 조임너트를 향해 반경 내측 방향으로 경사가 형성되며,
    상기 조임너트는,
    제4내주면;
    제5내주면;및
    상기 제5내주면의 반경이 상기 제4내주면의 반경보다 크도록 상기 제4내주면 및 상기 제5내주면을 연결하며, 상기 압착링의 타면을 지지하는 제3지지면;을 가지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 압착링은 상기 압착링의 내주면을 따라 돌출 형성되며, 링 형상인 복수의 고정돌기;를 가지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  6. 삭제
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 돌기는 단면이 삼각형인 링형상을 가지는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 소켓은 제6내주면과, 상기 제6내주면의 반경이 상기 제3내주면의 반경보다 커지도록 상기 제3내주면 및 상기 제6내주면을 연결하는 제4지지면을 가지며,
    상기 보조링의 상기 일면은 상기 제4지지면에 지지되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 압착링의 외주면에 원주방향으로 탄성홈이 함몰 형성되는 것을 특징으로 하는 파이프 연결구.
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