JPH0562786U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 優れた防食効果を発揮し、しかも、金属製フ
ランジ本体と樹脂製防食コアとが極めて外れにくい管継
手を提供する。 【構成】 金属製フランジ本体１と樹脂製防食コア２と
を備える。金属製フランジ本体１の孔部５の内周面６に
は、被接続管用ねじ部７と防食コア用ねじ部８とを形成
する。被接続管17と樹脂製防食コア２とは夫々、金属製
フランジ本体１の孔部５の両側から螺進される。被接続
管用ねじ部７と防食コア用ねじ部８とは、左右逆ねじと
する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

内部に防食樹脂層を有する被接続管を接続する管継手としては、孔部に被接続 管用ねじ部を有する筒部と、該筒部から突設される連結用フランジ部と、からな るものが知られていた。

【０００３】 しかしながら、この管継手としても、被接続管と同様、防食対策を施す必要が あった。

【０００４】 そこで、孔部の内周面に被接続管用ねじ部を有する金属製フランジ本体と、該 フランジ本体に固着される樹脂製防食コアと、を備えた管継手が提案された。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上述の金属製フランジ本体と樹脂製防食コアとを備えた管継手では、樹脂製防 食コアを射出成形により形成して、金属製フランジ本体と一体化していた。

【０００６】 従って、この場合、樹脂製防食コアが収縮して容易に金属製フランジ本体から 外れる虞れがあった。

【０００７】 そこで、本考案では、金属製フランジ本体と樹脂製防食コアとが確実に固定さ れ、しかも、被接続管のフランジ本体のねじ込み時においても、防食コアが外れ ることのない管継手を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

上述の目的を達成するために、本考案に係る管継手は、被接続管用ねじ部と防 食コア用ねじ部を、金属製フランジ本体の孔部の両側から被接続管と樹脂製防食 コアが夫々螺進可能として、該孔部の内周面に形成し、かつ、上記被接続管用ね じ部と防食コア用ねじ部とを、左右逆ねじとしたものである。

【０００９】

【作用】

樹脂製防食コアを金属製フランジ本体の防食コアねじ部に螺着すれば、樹脂製 防食コアと金属製フランジ本体とは一体化する。

【００１０】 また、被接続管を金属フランジ本体の被接続管用ねじ部に螺着する際、該被接 続管の回転にともなって防食コアが被接続管の回転方向と同一方向へ回転しよう とするが、被接続管用ねじ部と防食コア用ねじ部とは左右逆ねじであるので、被 接続管と対向する防食コアも螺進する方向に回転することになり、該防食コアは 緩むことなく一層締め付けられることになる。

【００１１】

【実施例】

以下、実施例を示す図面に基づいて本考案を詳説する。

【００１２】 図１は本考案に係る管継手を示し、この管継手は、金属製フランジ本体１と、 このフランジ本体１に固定される樹脂製防食コア２と、からなる。

【００１３】 しかして、金属製フランジ本体１は、筒状部３と、筒状部３から外鍔状に突設 される取付用鍔部４と、からなり、孔部５の内周面６に、被接続管用ねじ部７と 防食コア用ねじ部８とが形成されている。

【００１４】 即ち、フランジ本体１の孔部５は、テーパ孔部９と、該テーパ孔部９の小径端 より小径である小径部10と、端部大径部11と、からなり、テーパ孔部９に被接続 管用ねじ部７が形成され、小径部10に防食コア用ねじ部８が形成されている。

【００１５】 従って、防食コア用ねじ部８は被接続管用ねじ部７より内径側に設けられる。

【００１６】 また、樹脂製防食コア２は、円筒部12と、該円筒部12の基端部に突設される外 鍔部13と、からなり、外鍔部13がフランジ本体１の孔部５の大径部11に嵌合する 。

【００１７】 しかして、円筒部12の基端側の外周面には、上記防食コア用ねじ部８に螺合す る接合用ねじ部14が設けられ、該ねじ部14より先端側の外周面には、螺施状又は 独立リング状の小突条15が設けられている。

【００１８】 そして、接合用ねじ部14が防食コア用ねじ部８に螺合した際には、外鍔部13が 孔部５の大径部11に嵌合すると共に、円筒部12の外周面と被接続管用ねじ部７と の間に間隙部16が形成される。

【００１９】 しかして、この場合、被接続管用ねじ部７と防食コア用ねじ部８とは、左右逆 ねじとされる。

【００２０】 即ち、例えば、被接続管17が矢印Ａ方向に回転することにより、被接続管用ね じ部７に対して矢印Ｂ方向に進んで、螺合する場合、防食コア２も矢印Ａ方向に 回転することにより、防食コア用ねじ部８に対して矢印Ｃ方向に進んで螺合する 。

【００２１】 逆に、被接続管17が矢印Ｄ方向に回転することにより、被接続管用ねじ部７に 対して矢印Ｂ方向に進む場合、防食コア２も矢印Ｄ方向に回転することにより、 防食コア用ねじ部８に対して矢印Ｃ方向に進んで螺合する。

【００２２】 なお、通常は、被接続管用ねじ部７が右ねじとされ、防食コア用ねじ部８が左 ねじとされるが、勿論、被接続管用ねじ部７を左ねじとし、防食コア用ねじ部８ を右ねじとするも自由である。

【００２３】 また、フランジ本体１の孔部５の大径部11端面19には、接着剤溜り20が設けら れている。

【００２４】 即ち、フランジ本体１と防食コア２とを螺着する際には、防食コア用ねじ部８ 等に、例えば、エポキシ樹脂系の接着剤Ｓが塗布されるので、螺着に際して、大 径部11の内周面と外鍔部13の外周面との間であるイ部から食み出そうとする接着 剤Ｓを、この接着剤溜り20に溜め、食み出ないようにしている。

【００２５】 しかして、被接続管17は、金属製管本体21と、該金属製管本体21の内面に付設 される防食樹脂層22と、からなり、金属製管本体21の端部外周面に上記端部雄ね じ部18が形成されている。

【００２６】 また、防食コア２の小突条15は、被接続管17の樹脂層22の内周面に接触する寸 法に設定する。

【００２７】 即ち、被接続管17の雄ねじ部18を被接続管用ねじ部７に螺合した場合に、被接 続管17の端部が間隙部16に進入して、被接続管17の樹脂層22の内周面に、小突条 15がしだいに食い込むように、又は、小突条15自体が押し潰れるようにしている 。

【００２８】 しかして、上述の如く構成された管継手に被接続管17を接続する場合、被接続 管17を矢印Ｂ方向に進むように螺進させ、端部雄ねじ部18をフランジ本体１の被 接続管用ねじ部７に螺合させる。

【００２９】 この際、防食コア２の小突条15が被接続管17の樹脂層22の内周面に圧接するの で、防食コア２は被接続管17と同一方向に回転しようとする。

【００３０】 しかしながら、被接続管用ねじ部７と防食コア用ねじ部８とは左右逆ねじであ るので、防食コア２は、この回転しようとする方向に回転すれば、矢印Ｃ方向に 進み、一層締め付けられることになり、被接続管17の接続作業時に、防食コア２ がねじ戻りすることがない。

【００３１】 しかして、一対の被接続管17，17を連結する場合、上述の如く構成された一対 の管継手が使用される。即ち、各継手の合わせ面34，34間にシール材を介装して 、各継手の取付用鍔部４，４をボルト・ナット結合により連結する。23は連結用 の貫孔である。

【００３２】 従って、接続状態（被接続管連結状態）では、形成される流路の内周面全体が 樹脂被覆されることになり、優れた防食性を示す。

【００３３】 また、上述の実施例によれば、防食コア用ねじ部８は、被接続管用ねじ部７よ り内径側に設けられるので、加工しやすく、しかも、防食コア２の防食コア用ね じ部対応部24の肉厚寸法を小とすることができ、局部収縮を防止することができ る。

【００３４】 さらに、被接続管17が深くねじ込まれた場合にも、被接続管17の端面25が孔部 ５のロ部に当接し、防食コア２を矢印Ｂ方向へ押圧することがなく、抜けが防止 される。

【００３５】 次に、図２は他の実施例を示し、この場合、金属製フランジ本体１の孔部５は 、大径部11とテーパ孔部９とからなり、また、大径部11は、円形凹所11ａとその 外周側に設けられる周方向溝11ｂとからなる。

【００３６】 そして、大径部11の内周面に、防食コア用ねじ部８が設けられている。

【００３７】 また、樹脂製防食コア２は、上述の実施例と同様、円筒部12と、該円筒部12の 基端に突設される外鍔部13と、からなり、外鍔部13の外周面に防食コア用ねじ部 ８が螺合する接合用ねじ部14が設けられている。

【００３８】 この場合、外鍔部13の裏面には、フランジ本体１の突部27に嵌合する凹部28が 設けられ、また、円筒部12は、大径部29と小径部30とからなり、小径部30と被接 続管用ねじ部７との間に間隙部16が形成される。

【００３９】 そして、フランジ本体１の被接続管用ねじ部７の基端部31は、防食コア２の大 径部29に僅かに食い込むようる設定され、これにより、防食コア２とフランジ本 体１とのセンタリングを図っている。

【００４０】 また、防食コア２の内周面（具体的には外鍔部13に対応する部位）には、周方 向に沿って所定ピッチに配設される凹所32が形成されている。これは、防食コア ２をフランジ本体１に螺合する際に、使用される係止部とされる。なお、図１に おいては、この凹所32を省略しているが、勿論これを設けるも好ましい。また、 この図２において、防食コア２の円筒部12の外周面の小突条15の図示を省略して いるが、勿論、小突条15を設けるも好ましい。

【００４１】 従って、この第２図に示す管継手においても、被接続管用ねじ部７と防食コア 用ねじ部８とは左右逆ねじとされるので、第１図に示す管継手と同様、被接続管 17を接続する際に、防食コア２は緩まることなく一層締め付け状となる。

【００４２】 しかして、第２図に示す実施例においては、防食コア２の外鍔部13に、凹部28 が設けられているので、外鍔部13の肉厚が薄くなり、樹脂収縮力を減少させるこ とができ、しかも、凹部28にフランジ本体１の突部27が嵌合しているので、内径 方向に収縮しようとするのを有効に阻止している。

【００４３】

【考案の効果】

本考案は上述の如く構成されているので次に記載する効果を奏する。

【００４４】 樹脂製防食コア２が、金属製フランジ本体１の防食コア用ねじ部に螺着されて 該フランジ本体１に確実に固定されるので、この管継手は、フランジ本体１と防 食コア２とが外れにくく耐久性に優れたものとなる。しかも、被接続管17をこの 管継手にねじ込む際には、防食コア２は緩む方向に回転することなくねじ込む方 向に回転しようとし、防食コア２の外れを有効に防止することができる。

【００４５】 しかも、被接続管接続状態においては、形成される流路の内周面全体が樹脂被 覆されることになり、優れた防食効果を示すことになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す断面図である。

【図２】他の実施例の要部断面図である。

【符号の説明】

１ 金属製フランジ本体 ２ 樹脂製防食コア ５ 孔部 ６ 内周面 ７ 被接続管用ねじ部 ８ 防食コア用ねじ部 17 被接続管

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 三宅 隆雄 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社滋賀栗東工場内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 被接続管用ねじ部７と防食コア用ねじ部
   ８を、金属製フランジ本体１の孔部５の両側から被接続
   管17と樹脂製防食コア２が夫々螺進可能として、該孔部
   ５の内周面６に形成し、かつ、上記被接続管用ねじ部７
   と防食コア用ねじ部８とを、左右逆ねじとしたことを特
   徴とする管継手。