JP2014524557A - 水分及びガス吸着用ゲッター材を備えた真空断熱材及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
本発明は、水分及びガスを吸着するゲッター材を備えることによって、長期耐久性を向上させ、費用を節減できる真空断熱材及びその製造方法を開示する。本発明の真空断熱材は、減圧密封された芯材部;前記芯材部の中間一側に備えられたゲッター部;及び前記芯材部を取り囲んで密封した外被材部;を含み、前記ゲッター部は、吸湿剤とガス吸着剤とを混合したゲッター剤を不織布で包んだことを特徴とする。本発明の真空断熱材において、前記吸湿剤は、酸化カルシウム、塩化カルシウム、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ、活性炭のうちいずれか一つで、前記ガス吸着剤はFe系化合物からなる酸素吸着剤で、前記吸湿剤とガス吸着剤は20:1ないし200:1の比率で混合される。
Description
本発明は、水分及びガス吸着用ゲッター材を備えた真空断熱材及びその製造方法に関し、特に、水分及びガスを吸着するゲッター材を備えることによって、長期耐久性を向上させ、費用を節減できる真空断熱材及びその製造方法に関する。
従来に常用されていた真空断熱材は、韓国公開特許公報第2011―0077860号(2011.07.07)に記載したように、一般に内部圧力と外部大気圧との圧力差を支持し、断熱材の形態を維持するための芯材と、芯材を取り囲みながら断熱材内部の真空状態を維持するためのガス遮断性の外被材と、断熱材内部の残留ガス及び気体を吸着することによって長期間真空を維持するためのゲッター材とを含む。
すなわち、従来の真空断熱材10は、図1に示したように、芯材12を含むコア部11と、前記コア部11を被覆する外被材14とを含み、スティック型ゲッター材13を芯材12の内部に直接挿入した構造を有することができる。
このような真空断熱材10においては、長期的な耐久性確保のためにゲッター材13の役割が重要であるが、従来のゲッター材13は、大気ガスの主成分であるN2、O2及びH2ガスと共に、CO/CO2及び炭化水素ガスなどの非活性ガスを除いた発生可能なガスを吸着することができる。
しかし、従来のゲッター材は、原材料の費用が高く、使用前の活性化のために300℃以上の高い熱処理過程を経なければならなく、水分吸着のための吸湿剤をさらに備えなければならないので、生産費用が増加するという問題を有する。
本発明の目的は、耐久性が向上し、生産費用を節減できる水分及びガス吸着用ゲッター材を備えた真空断熱材を提供することにある。
本発明の他の目的は、前記目的を達成できる真空断熱材の製造方法を提供することにある。
前記目的を達成するための本発明の真空断熱材は、減圧密封された芯材部;前記芯材部の中間一側に備えられたゲッター部;及び前記芯材部を取り囲んで密封した外被材部;を含み、前記ゲッター部は、吸湿剤とガス吸着剤とを混合したゲッター剤を不織布で包んだことを特徴とする。
本発明の真空断熱材において、前記吸湿剤は、酸化カルシウム、塩化カルシウム、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ、活性炭のうちいずれか一つであって、前記ガス吸着剤は、Fe系化合物からなる酸素吸着剤であることを特徴とする。
本発明の真空断熱材において、前記吸湿剤とガス吸着剤は20:1ないし200:1の比率で混合されることを特徴とする。
本発明の真空断熱材の製造方法は、上部外被材と下部外被材との間にゲッター挿入部がそれぞれ備えられた上部芯材と下部芯材、及び前記ゲッター挿入部に噛み合うゲッター部を含む構成要素を設ける段階;及び真空状態を有するチャンバー内に前記構成要素を配置して熱圧着する段階;を含み、前記ゲッター部は、吸湿剤とガス吸着剤とを混合したゲッター剤を不織布で包んだことを特徴とする。
本発明の真空断熱材の製造方法において、前記熱圧着する段階は、前記上部外被材の上部に噛み合う上部熱圧着ジグと、前記下部外被材の下部に噛み合う下部熱圧着ジグとを用いて上下から前記ゲッター部の方向に熱圧着することを特徴とする。
本発明に係る真空断熱材は、吸湿剤と少量のガス吸着剤とを混合したゲッター剤を用いて内部で発生するガスを容易に吸着することによって、内部の減圧状態を維持し、耐久性を向上させることができる。
本発明に係る真空断熱材の製造方法は、少量のガス吸着剤と吸湿剤とを混合したゲッター剤を用いるので、製造費用を節減し、内部の減圧状態を維持し、耐久性を向上させ得る真空断熱材を提供できるという効果を有する。
以下、添付の図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。ここで、本発明の実施形態は多様な形態に変形することができ、本発明の範囲が以下で説明する実施形態に限定されることはない。
図2に示したように、本発明の実施例に係る真空断熱材100は、減圧密封された芯材部120と、芯材部120の中間部分に形成されたゲッター剤挿入部123に装着されたゲッター部130と、芯材部120を取り囲んで密封した外被材部110、110'とを含んで構成されている。
外被材部110、110'は、芯材部120を取り囲んで上下に密封した上部外被材110及び下部外被材110'を含んで構成される。このような上部外被材110と下部外被材110'は、共通的に、芯材部120に接触しながら芯材部120を取り囲む熱圧着層111、ガスバリア層112、第1の保護層113及び第2の保護層114を含む。
熱圧着層111は、上部外被材110と下部外被材110'のそれぞれに備えられ、真空断熱材100の製造過程で芯材部120を取り囲みながら縁部に沿って互いに熱圧着される層である。このような熱圧着層111は、直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)、低密度ポリエチレン(LDPE)、超低密度ポリエチレン(VLDPE)、高密度ポリエチレン(HDPE)などのポリエチレン系列の樹脂、前記樹脂の他に、ポリプロピレン(PP)などの熱圧着が可能な樹脂、又はこれらの混合物からなり得る。
ガスバリア層112は、熱圧着層111の外部面を覆う層であって、気体の透過を防止するために、アルミニウム箔などの金属箔、又は、金属、金属酸化物、ダイヤモンド類似カーボン物質などを表面に蒸着したプラスチック膜で形成することができる。
第1の保護層113及び第2の保護層114は、ガスバリア層112の外部面を順次覆い、機械的強度を確保するための層である。このような第1の保護層113及び第2の保護層114は、それぞれポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリアクリロニトリル、ポリビニルアルコール、ナイロン、PET、K―PET及びエチレンビニルアルコールからなる群より選ばれる一つ以上の樹脂からなり得る。
芯材部120は、上部外被材110と下部外被材110'によって取り囲まれて減圧密封された部材であって、グラスウール(glass wool)の無機繊維、ポリエステル繊維などの有機繊維、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの樹脂発泡体、ヒュームド・シリカ、パーライト、カーボンブラックなどの無機粉末、又は合成樹脂粉末の有機粉末のうちいずれか一つ又は一つ以上の合成物で形成することができる。ここで、芯材120は、前記合成物で形成される場合、前記合成物のそれぞれの層に多数積層された構造で形成することもできる。
ゲッター部130は、芯材部120の中間部分に形成されたゲッター挿入部123に装着される水分及びガス吸着用ゲッター剤131及び不織布132を含む部材であって、水分を吸着する吸湿剤とガス吸着剤を20:1ないし200:1の比率で混合したゲッター剤131を不織布132で包んだ部材である。
ここで、吸湿剤としては、酸化カルシウム、塩化カルシウム、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ、活性炭のうち一つのナノ細孔物質、前記物質の混合物又は化合物のナノ細孔物質を使用し、選択的なガス吸着剤としては、ゼオライト、活性炭、アルミナのうち一つ又は一つ以上の合成物ナノ細孔物質、又はTa、Cb、Zr、Th、Mg、Ba、Ti、Al、Nb、Fe、Li、Pd、Pt、Auなどの金属及びこのような金属の酸化物などを使用することができる。
このようなゲッター剤131には、芯材部120から放出されるガスと外被材部110、110'から放出されるガスによってガス吸着剤を選択的に使用することができる。例えば、芯材部120から二酸化炭素又は捕集された酸素、水素、窒素などの大気ガスが放出されたり、外被材部110、110'から炭化水素又は水分が放出される場合、それぞれのガスに応じて前記の金属又は金属酸化物をガス吸着剤として用いることができる。
特に、ゲッター剤131が選択的なガス吸着剤として酸素吸着剤を含む場合、酸素吸着剤には、Fe3O4、Zn2[Fe(CN)6]、Zn3[Fe(CN)6]2、Ce[Fe(CN)6]などのFe系化合物を用いることができる。
また、不織布132としては、粉末状であり得るゲッター剤131の離脱を防止するために、ポリプロピレン(PP)不織布、ポリエチレン(PE)不織布などを用いることができる。
このような真空断熱材100は、吸湿剤と少量のガス吸着剤とを混合したゲッター剤131を用い、芯材部120と外被材部110、110'から放出されるガスを容易に吸着することによって内部の減圧状態を維持し、耐久性を向上させることができる。
以下、本発明の実施例に係る真空断熱材100の製造方法を図3Aないし図3Cを参照して説明する。図3Aないし図3Cは、本発明の実施例に係る真空断熱材の製造方法を説明するための工程断面図である。
図3Aに示したように、本発明の実施例に係る真空断熱材100の製造方法は、まず、上部外被材110と下部外被材110'との間にゲッター部130と噛み合うゲッター挿入部123をそれぞれ備えた上部芯材121及び下部芯材122を設ける。
ここで、上部芯材121と下部芯材122にそれぞれ形成されたゲッター挿入部123は、上部芯材121と下部芯材122のそれぞれの該当の部分をカッティングすると同時にプレスし、溝状に予め形成した部分である。このようなゲッター挿入部123は、ゲッター部130のサイズに合わせたり、又はゲッター部130より大きく備えることができる。
このとき、ゲッター部130は、吸湿剤とガス吸着剤を20:1ないし200:1の比率で混合したゲッター剤131を450℃以上の温度で加熱して活性化した後、不織布132で包んだ形態で予め設けることができる。ここで、ガス吸着剤は、小さい量で十分にガス吸着を行えるので、0.05gないし1gの範囲で前記比率で混合し、望ましくは0.5gで混合することができる。
このように真空断熱材100の構成要素を設けた後、図3Bに示したように、真空断熱材の構成要素は、真空状態を有するチャンバー200内に配置され、熱圧着される。
具体的に、チャンバー200内の真空状態は、真空断熱材100の内部に要求される真空状態と同一に1Paないし20Paの減圧状態に維持され、このような状態で真空断熱材100の構成要素を設ける。ここで、ガス吸着剤の変性を防止するために、減圧状態のチャンバー200の内部は、選択的にHe、Arなどの非活性ガス雰囲気で形成することができる。
このように設けられた真空断熱材100の構成要素に対して、上部外被材110と下部外被材110'が熱圧着ジグによって互いに噛み合って熱圧着するようになる。すなわち、上部外被材110の上部に噛み合う上部熱圧着ジグ(図示せず)と、下部外被材110'の下部に噛み合う下部熱圧着ジグ(図示せず)とを用いて上下に熱圧着し、上部外被材110と下部外被材110'のそれぞれを構成する熱圧着層111が縁部に沿って互いに一体に接着する。
これによって、上部外被材110と下部外被材110'との間の上部芯材121と下部芯材122が一体に融合されると同時に、ゲッター部130が上部芯材121と下部芯材122のそれぞれのゲッター挿入部123に噛み合って装着され得る。
このように熱圧着ジグを用いた熱圧着を行うと、図3Cに示したように、真空断熱材100の製造が完了する。
このとき、チャンバー200内部の真空が解除され、チャンバー200の内部圧力が1Paないし20Paで1×105Pa程度の大気圧に上昇する。しかし、外被材110、110'で密封された真空断熱材100の内部は、依然として1Paないし20Pa程度の真空を維持することができる。
このような本発明の実施例に係る真空断熱材100の製造方法は、小さい量のガス吸着剤と吸湿剤とを混合したゲッター剤131を用いて芯材部120と外被材部110、110'から放出されるガスを容易に吸着する真空断熱材100を製造するので、製造費用を節減し、内部の減圧状態を維持し、耐久性を向上させることができる。
以下、本発明の実施例に係る真空断熱材100の特性と効果を、多様なガス吸着剤を混合したゲッター剤を使用した比較例と比べて詳細に説明する。ここで、以下の説明は、本発明の望ましい例示として提示されたものであって、如何なる意味でも、これによって本発明が制限されると解釈してはならない。ここに記載していない内容は、この技術分野で熟練した者であれば十分に技術的に類推可能であるので、それについての説明は省略する。
実施例
実施例は、本発明に係る真空断熱材100を適用し、酸化カルシウム(CaO)の吸湿剤及びFe3O4、Zn2[Fe(CN)6]、Zn3[Fe(CN)6]2、及びCe[Fe(CN)6]のうちいずれか一つのFe系化合物からなる酸素吸着剤を40:1の比率で混合したゲッター剤131をポリプロピレン(PP)不織布132に包んだゲッター部130を、グラスウールを積層した芯材部120の中間に装着する。
外被材部110、110'は、約50μmの厚さを有する直鎖状低密度ポリエチレン(LLDPE)の熱圧着層111と、約6μmの厚さを有するアルミニウムのガスバリア層112と、約25μmの厚さを有するナイロンの第1の保護層113と、ポリビニリデンクロライド(PVDC)がコーティングされたポリエチレンテレフタレート(K―PET)樹脂層を約12μmの厚さで有する第2の保護層114とを適用する。
このような真空断熱材100の初期熱伝導率を測定した後、90℃で6週間熱処理し、熱伝導率測定機で真空断熱材100の熱伝導率を測定した。
比較例1
比較例1は、実施例の真空断熱材100に適用し、ゲッター剤が酸化カルシウム(CaO)の吸湿剤及びZr/Ti成分の水素ガス吸着剤を40:1の比率で混合した点において実施例と異なる。
このように酸化カルシウム(CaO)の吸湿剤及びZr/Ti成分の水素ガス吸着剤からなるゲッター剤を含む比較例1に係る真空断熱材の初期熱伝導率を測定した後、90℃で6週間比較例1に係る真空断熱材を熱処理し、熱伝導率測定機で比較例1に係る真空断熱材の熱伝導率を測定した。
比較例2
比較例2は、実施例の真空断熱材100に適用し、ゲッター剤が酸化カルシウム(CaO)の吸湿剤及びZr/Ba成分の窒素ガス吸着剤を40:1の比率で混合した点において実施例と異なる。
このように酸化カルシウム(CaO)の吸湿剤及びZr/Ba成分の窒素ガス吸着剤からなるゲッター剤を含む比較例2に係る真空断熱材の初期熱伝導率を測定した後、90℃で6週間比較例2に係る真空断熱材を熱処理し、熱伝導率測定機で比較例2に係る真空断熱材の熱伝導率を測定した。
比較例3
比較例3は、実施例の真空断熱材100に適用し、ゲッター剤がガス吸着剤を含まず、酸化カルシウム(CaO)の吸湿剤のみからなるという点において実施例と異なる。
このように酸化カルシウム(CaO)の吸湿剤のみからなるゲッター剤を含む比較例3に係る真空断熱材の初期熱伝導率を測定した後、90℃で6週間比較例3に係る真空断熱材を熱処理し、熱伝導率測定機で比較例3に係る真空断熱材の熱伝導率を測定した。
このようなそれぞれの実施例と比較例の測定結果は、図4に示したように明らかな相違点を有するようになり、実施例に係る真空断熱材の熱伝導率は0.0040Kcal/mhr℃と測定され、比較例1に係る真空断熱材の熱伝導率は0.0045Kcal/mhr℃と測定され、比較例2に係る真空断熱材の熱伝導率は0.0048Kcal/mhr℃と測定された。また、比較例3に係る真空断熱材の熱伝導率は0.0055Kcal/mhr℃と測定された。
このような結果を通して、ゲッター剤131は、他のガス吸着剤よりもFe系化合物からなる酸素吸着剤と吸湿剤とを混合した形態で製造することが望ましく、時間が経過しても真空漏洩による熱伝導率の性能低下を減少させることができる。
したがって、本発明に係る真空断熱材100は、酸化カルシウム成分の吸湿剤とFe系化合物からなる酸素吸着剤とを混合したゲッター剤131を不織布132で包んだゲッター部130を適用することが望ましい。
本発明の技術思想は、前記望ましい実施例によって具体的に記述したが、上述した各実施例は、説明のためのものであって、制限のためのものではないことに注意しなければならない。
また、本発明の技術分野の通常の専門家であれば、本発明の技術思想の範囲内で多様な実施が可能であることを理解できるだろう。
Claims (15)
- 減圧密封された芯材部;
前記芯材部の中間一側に備えられたゲッター部;及び
前記芯材部を取り囲んで密封した外被材部;
を含み、
前記ゲッター部は、吸湿剤とガス吸着剤とを混合したゲッター剤を不織布で包んだことを特徴とする真空断熱材。 - 前記吸湿剤は、酸化カルシウム、塩化カルシウム、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ、活性炭のうちいずれか一つであって、
前記ガス吸着剤は、Fe系化合物からなる酸素吸着剤であることを特徴とする、請求項1に記載の真空断熱材。 - 前記酸素吸着剤は、Fe3O4、Zn2[Fe(CN)6]、Zn3[Fe(CN)6]2、及びCe[Fe(CN)6]のうちいずれか一つであることを特徴とする、請求項2に記載の真空断熱材。
- 前記吸湿剤とガス吸着剤は20:1ないし200:1の比率で混合されることを特徴とする、請求項1に記載の真空断熱材。
- 前記不織布は、ポリプロピレン不織布又はポリエチレン不織布であることを特徴とする、請求項1に記載の真空断熱材。
- 前記芯材部は、無機繊維、有機繊維、樹脂発泡体、無機粉末、及び有機粉末のうちいずれか一つ又は一つ以上の合成物で形成されることを特徴とする、請求項1に記載の真空断熱材。
- 前記無機繊維はグラスウールで、前記有機繊維はポリエステル繊維であって、前記樹脂発泡体は、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンのうちいずれか一つで形成され、前記無機粉末は、ヒュームド・シリカ、パーライト、及びカーボンブラックのうちいずれか一つで形成され、前記有機粉末は合成樹脂粉末であることを特徴とする、請求項6に記載の真空断熱材。
- 上部外被材と下部外被材との間にゲッター挿入部がそれぞれ備えられた上部芯材と下部芯材、及び前記ゲッター挿入部に噛み合うゲッター部を含む構成要素を設ける段階;及び
真空状態を有するチャンバー内に前記構成要素を配置して熱圧着する段階;を含み、
前記ゲッター部は、吸湿剤とガス吸着剤とを混合したゲッター剤を不織布で包んだことを特徴とする真空断熱材の製造方法。 - 前記吸湿剤は、酸化カルシウム、塩化カルシウム、ゼオライト、シリカゲル、アルミナ、活性炭のうちいずれか一つであって、
前記ガス吸着剤はFe系化合物からなる酸素吸着剤であることを特徴とする、請求項8に記載の真空断熱材の製造方法。 - 前記酸素吸着剤は、Fe3O4、Zn2[Fe(CN)6]、Zn3[Fe(CN)6]2、及びCe[Fe(CN)6]のうちいずれか一つであることを特徴とする、請求項8に記載の真空断熱材の製造方法。
- 前記吸湿剤とガス吸着剤は20:1ないし200:1の比率で混合されることを特徴とする、請求項8に記載の真空断熱材の製造方法。
- 前記不織布は、ポリプロピレン不織布又はポリエチレン不織布であって、
前記芯材部は、無機繊維、有機繊維、樹脂発泡体、無機粉末、及び有機粉末のうちいずれか一つ又は一つ以上の合成物で形成されることを特徴とする、請求項8に記載の真空断熱材の製造方法。 - 前記無機繊維はグラスウールで、前記有機繊維はポリエステル繊維であって、前記樹脂発泡体は、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリプロピレンのうちいずれか一つで形成され、前記無機粉末は、ヒュームド・シリカ、パーライト、及びカーボンブラックのうちいずれか一つで形成され、前記有機粉末は合成樹脂粉末であることを特徴とする、請求項12に記載の真空断熱材の製造方法。
- 前記構成要素を設ける段階は、
前記ゲッター挿入部を、前記上部芯材と下部芯材のそれぞれの該当の部分をカッティングしてプレスし、溝状に形成する段階をさらに含むことを特徴とする、請求項8に記載の真空断熱材の製造方法。 - 前記熱圧着する段階は、
前記上部外被材の上部に噛み合う上部熱圧着ジグと前記下部外被材の下部に噛み合う下部熱圧着ジグとを用いて、上下から前記ゲッター部の方向に熱圧着することを特徴とする、請求項8に記載の真空断熱材の製造方法。
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