JP2017000906A - ガス吸着材、及び、これを用いた真空断熱材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ガス吸着材は、平均1次粒子径が1μm以下で且つ比表面積が10m2/g未満の酸化カルシウムと、酸化カルシウム中に分散した一酸化パラジウムとを有している。
【選択図】図1
Description
(Kc30/Kc1−1)×100<3% ・・・ 式1
但し、Kc1はガス吸着材と大気との接触時間を1分未満として形成した真空断熱材の熱伝導率であり、Kc30はガス吸着材と大気との接触時間を30分間として形成した真空断熱材の熱伝導率である。
本発明者が鋭意検討したところ、水分吸着材のみを収容した真空断熱材中に残存する主なガスは、窒素、水素、酸素、及び二酸化炭素であることが分かった。水素は、熱伝導率が窒素、酸素及び水と比べて、高い気体であり、真空断熱材中に存在することで熱伝導率の劣化に大きく影響する。従って、吸着材により水素を除去できるようにすることにより、真空断熱材の性能向上を期待できる。
外装材2として、延伸ナイロン(25μm)、ポリエチレンテレフタレートフィルム(12μm)、アルミ箔(7μm)、そして、高密度ポリエチレンフィルム(50μm)をドライラミネートして貼り合わせたラミネートフィルムを用いた。芯材6として平均繊維径約4μmの短繊維グラスウールの積層体を用いた。吸着材7は、酸化カルシウム及び酸化パラジウムを混合して調製したガス吸着材を、通気性を有する不織布(70mm×70mm、山中産業製)に収納し、4方シールして形成した。なお、吸着材7の調製は、酸素濃度1ppm以下のアルゴン又は窒素雰囲気下で行った。芯材6及び吸着材7を収容した外装材2を真空状態にして封止し、真空断熱材1を形成した。吸着材7を大気中に暴露してから外装材2内を真空状態とするまでの時間は1分未満又は30分とした。真空断熱材1の大きさは290mm×410mm×12mmとした。真空断熱材1の空隙空間容積は約1.284Lであった。なお、空隙空間容積は真空断熱材体積と芯材の空隙率との積とした。
加速試験の前後において、真空断熱材の熱伝導率を測定した。熱伝導率は、ヒートフローメータ(HFM436、ネッチジャパン製)を用いて測定した。
調製したガス吸着材と大気との接触時間が1分未満となるようにして製造した真空断熱材の熱伝導率Kc1と、ガス吸着材と大気との接触時間が30分となるようにして製造した真空断熱材の熱伝導率Kc30とをそれぞれ測定し、以下の式により熱伝導率の変化割合RKc(%)を求めた。Rkc=(Kc30/Kc1−1)×100
−加速試験−
作成した真空断熱材を、低温低湿から高温多湿な条件まで周期的に変化する環境に1ヶ月間置き、加速試験を実施した。加速試験実施後において、真空断熱材中に残留する気体の水素分圧を測定した。水素分圧は、真空チャンバー中で真空断熱材を真空開封し、Q−MSにより測定した。
BET比表面積が2m2/gの酸化カルシウム(吉澤石灰製)4.0gと、一酸化パラジウム(和光純薬工業)1mgとを混合してガス吸着材を形成した。
酸化カルシウムとして、BET比表面積が4m2/g(吉澤石灰製)のものを用いた以外は、実施例1と同様にした。
酸化カルシウムとして、BET比表面積が5m2/g(吉澤石灰製)のものを用いた以外は、実施例1と同様にした。ガス吸着材と大気との接触時間を1分未満とした真空断熱材の形成直後の熱伝導率Kc1は2.06mW/m・Kであった。ガス吸着材と大気との接触時間を30分間とした真空断熱材の形成直後の熱伝導率Kc30は2.10mW/m・Kであった。ガス吸着材を大気と接触させたことによる熱伝導率の変化割合RKcは、1.9%であった。
酸化カルシウムとして、BET比表面積が8m2/g(吉澤石灰製)のものを用いた以外は、実施例1と同様にした。ガス吸着材と大気との接触時間を1分未満とした真空断熱材の形成直後の熱伝導率Kc1は2.05mW/m・Kであった。ガス吸着材と大気との接触時間を30分間とした真空断熱材の形成直後の熱伝導率Kc30は2.11mW/m・Kであった。ガス吸着材を大気と接触させたことによる熱伝導率の変化割合RKcは、2.9%であった。
酸化カルシウムとして、BET比表面積が10m2/g(吉澤石灰製)のものを用いた以外は、実施例1と同様にした。ガス吸着材と大気との接触時間を1分未満とした真空断熱材の形成直後の熱伝導率Kc1は2.04mW/m・Kであった。ガス吸着材と大気との接触時間を30分間とした真空断熱材の形成直後の熱伝導率Kc30は2.26mW/m・Kであった。ガス吸着材を大気と接触させたことによる熱伝導率の変化割合RKcは、10.8%であった。
酸化カルシウムとして、BET比表面積が20m2/g(吉澤石灰製)のものを用いた以外は、実施例1と同様にした。ガス吸着材と大気との接触時間を1分未満とした真空断熱材の形成直後の熱伝導率Kc1は1.98mW/m・Kであった。ガス吸着材と大気との接触時間を30分間とした真空断熱材の形成直後の熱伝導率Kc30は2.34mW/m・Kであった。ガス吸着材を大気と接触させたことによる熱伝導率の変化割合RKcは、18.2%であった。
2 外装材
3 表面保護フィルム
4 ガスバリアフィルム
5 熱溶着フィルム
6 芯材
7 吸着材
Claims (5)
- 平均1次粒子径が1μm以下で且つ比表面積が10m2/g未満の酸化カルシウムと、
前記酸化カルシウム中に分散した一酸化パラジウムとを有する、ガス吸着材。 - 前記一酸化パラジウムの前記酸化カルシウムに対する濃度は、0.001wt%以上、2.5wt%以下である、請求項1に記載のガス吸着材。
- 請求項1又は2に記載のガス吸着材と、
前記ガス吸着材を内包し、内部を真空にして密閉した外装材とを備え、
前記ガス吸着材は、酸素ガス透過率が16g/m2・24h・1atm以下である樹脂製の不織布内に収容されている、真空断熱材。 - 前記樹脂が、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリエチレンテレフタレートのいずれか又はその組み合わせである、請求項3に記載の真空断熱材。
- 以下の式1を満たす、請求項3又は4に記載の真空断熱材。
(Kc30/Kc1−1)×100<3% ・・・ 式1
但し、Kc1はガス吸着材と大気との接触時間を1分未満として形成した真空断熱材の熱伝導率であり、Kc30はガス吸着材と大気との接触時間を30分間として形成した真空断熱材の熱伝導率である。
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