JP2014521519A - ダイカスト機及びダイカスト法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ダイカスト金型（３）を備えたダイカスト機（１）であって、前記ダイカスト金型（３）は、少なくとも１つの位置固定の第１の金型部分（５）と、ガイドコラム（６）に沿って移動可能な少なくとも１つの第２の金型部分（７）と、該少なくとも１つの第２の金型部分（７）の移動路に対して横方向に互いに相対的に可動の少なくとも２つの金型サイド部分（８，９）とを有しており、該少なくとも２つの金型サイド部分（８，９）に、閉鎖ピン（１４）が突出して設けられており、該閉鎖ピン（１４）は閉鎖位置において少なくとも、前記移動可能な第２の金型部分（７）に後ろから係合して、該少なくとも１つの第２の金型部分（７）の移動路が、少なくとも１つの第１の金型部分（５）から離反する方向において制限されるようになっている。本発明はまた、上に述べたダイカスト金型を使用して、金属製の鋳造品を製造するために働くダイカスト法に関する。

Description

本発明は、場合によっては複雑な鋳造品をも液状の溶解金属からダイキャスティングするのに特定された、ダイカスト金型を備えたダイカスト機に関する。

本発明はまた、液状の溶解金属からこのような鋳造品を製造するためのダイカスト法にも関する。

既に公知のいわゆるホットチャンバ式ダイカスト機では、ダイカスト金型とダイカストプランジャとから成る鋳造セット（Giessgarnitur）は、加熱された金属浴内に位置している。この場合ダイカスト機と、金属浴の保温のために必要な保温炉とは、１つのユニットを形成している。このようなホットチャンバ式ダイカスト機では、液状金属（溶湯）が金属浴から、上方に運動するダイカストプランジャを用いて吸い込まれる。次いで行われるダイカストプランジャの下降運動時に、金属貯留部に通じる入口開口が閉鎖され、液状金属は、高圧かつ高速で、ダイカスト金型内におけるキャビティ内に圧入される。液状金属の高い流入速度に基づいて、鋳造品の内部にはしばしば、鋳巣や酸化物が、つまり気泡の侵入や不純物が見られる。さらに鋳造品は、さらなる改善の必要があると思われる機械的な特性を有する。公知のダイカスト機では、ダイカスト金型の金型部分は、ダイカスト機の構成部分であるガイドコラムに沿って移動させられ、この場合ガイドコラム及び液圧シリンダは、金型部分がダイカスト金型の高い運転圧下においてもまとめ合わされていることが可能であるように、大型に寸法設定されている。公知のダイカスト機は、大型のダイカスト金型との関連においても使用可能であることが望まれており、かつガイドコラム及び液圧シリンダは、そのような場合でも、金型部分の移動及びまとめ合わせ時に生じる負荷に、耐えられることが望まれているので、公知のダイカスト機は、その構造及び製造が、相応に大型で、複雑かつ高価である。

ゆえに本発明の課題は、冒頭に述べたようなダイカスト機及びダイカスト法を改良して、大型の鋳造品をも好適に、改善された品質で製造することができ、さらに本発明によるダイカスト機は極めて小型にかつ安価に製造可能であることが望まれている。

この課題を解決する本発明によるダイカスト機は、冒頭に述べたダイカスト機において、請求項１の特徴部に記載のように構成されている。

本発明によるダイカスト機は、ダイカスト金型を有し、このダイカスト金型は、少なくとも１つの位置固定の第１の金型部分と、ガイドコラムに沿って移動可能な少なくとも１つの第２の金型部分と、該少なくとも１つの第２の金型部分の移動路に対して横方向に互いに相対的に可動の少なくとも２つの金型サイド部分とを有している。この場合少なくとも２つの金型サイド部分に、閉鎖ピンが突出して設けられており、該閉鎖ピンは閉鎖位置において少なくとも、少なくとも１つの移動可能な第２の金型部分に後ろから係合して、該第２の金型部分の移動路が、少なくとも１つの第１の金型部分から離反する方向において制限されるようになっている。つまりダイカスト金型の金型部分と金型サイド部分とは、互いに機械式に結合されて、ダイカスト金型がこのように閉鎖された又はロックされた状態において高圧にも耐えることができるようになっている。金型部分と金型サイド部分とは互いに機械式に結合可能であるので、ガイドコラム及び所属のユニットは、少なくとも第１の金型部分に対する、少なくとも１つの第２の金型部分の移動のためにしか必要ない。これらのガイドコラム及び、移動のために必要な所属のユニットは、ダイカスト金型を高い運転圧下でもなおもまとめ合わせるために、もはやさほど大きく寸法設定する必要がないので、本発明によるダイカスト機は、該ダイカスト機を大きな鋳造品を製造するのに使用することが望まれている場合でも、著しく小型に、コンパクトにかつ安価に寸法設定することができる。従って本発明によるダイカスト機によって、エネルギを大幅に節約することもできる。

少なくとも１つの第２の金型部分の移動路が、少なくとも１つの第１の金型部分から離反する方向において制限されるようにするためには、金型サイド部分に設けられた閉鎖ピンが、少なくとも、少なくとも１つの第２の金型部分に後ろから係合するようになっていて、これに対して、少なくとも１つの第１の金型部分が例えば、本発明によるダイカスト機の機械プレートに堅固に固定されている構成で、十分である。しかしながら、ダイカスト金型のまとめ合わせ時に発生する圧力を、特に良好に、金型部分と金型サイド部分との間において受け止め、伝達し、かつ均一に分配するために好適な態様では、少なくとも２つの金型サイド部分に突出して設けられた閉鎖ピンは、少なくとも１つの位置固定の第１の金型部分と、少なくとも１つの移動可能な第２の金型部分とに後ろから係合するようになっている。

金型部分と金型サイド部分とが互いにまとめ合わせ時に、温度条件に起因して場合によっては発生する種々様々な延びを、補償できるようにするために、本発明の好適な態様では、少なくとも１つの移動可能な第２の金型部分は、少なくとも部分領域が、金型サイド部分によって取り囲まれた中間室において移動可能である。

そのために本発明の好適な態様では、少なくとも１つの閉鎖ピンが、ピン長手方向において可動であり、かつ／又は少なくとも１つの閉鎖ピンが、戻し力に抗してピン長手方向において可動である。この場合本発明による特に簡単かつ安価な提案では、戻し力は、戻しばねによって、特に圧縮ばねによって形成されている。しかしながらまた、少なくとも１つの液圧式、空気力式又は電気機械式の力発生機によって、戻し力を得ることも可能である。

閉鎖ピンが金型部分と金型サイド部分とを機械式に互いに結合し、ダイカスト金型のこれらの構成部分に対して作用する力を、良好に分配できるようにするために、本発明の好適な態様では、閉鎖ピンは、少なくとも２つの金型サイド部分に組み込まれており、かつ／又は閉鎖ピンは、閉鎖位置において、少なくとも１つの金型部分に対応配設された対応受けに後ろから係合する。この場合、構造的に特に簡単な本発明による構成では、少なくとも１つの閉鎖ピンに対応配設された対応受けは、１つの金型部分に突出して設けられたフランジとして形成されている。

ダイカスト金型の、熱に起因する寸法変化を特に良好に補償することができる、態様では、閉鎖ピンはその自由なピン端部に向かって先細になっていて、該閉鎖ピンの、隣接した対応受けに向けられた側面が、乗上げ斜面を形成しており、かつ、少なくとも１つの金型部分に設けられた対応受けは、好ましくは、相補形状を有する乗上げ対応斜面を有している。

ダイカスト金型内における溶解金属を圧力下で凝固させるため、及びこれによって凝固過程を加速し、かつ後の鋳造品において場合によっては生じる鋳巣の発生を防止できるようにするために、本発明の好適な態様では、少なくとも１つの第２の金型部分は、互いに間隔をおいた位置にもたらすことができる２つの金型部材を有している。この場合両金型部材のうちの上側の金型部材が、その対応受けに係合する閉鎖ピンを介して、金型サイド部分に結合されているのに対して、下側の金型部材は、キャビティとして利用される容積が減じられ、かつキャビティ内における溶解金属に対する圧力が著しく高められるように、互いに間隔をおいた位置にもたらすことができる。この場合金属の、金属凝固時に発生する体積減少は、持続的な圧力によって補償され、鋳巣の発生を惹起することはない。

この場合金型部材は、少なくとも１つの液圧式、空気力式、又は電気機械式、又は他の適宜な手段を用いて、互いに間隔をおいた位置にもたらすことができる。この場合、本発明による高負荷可能な構造では、少なくとも１つの第２の金型部分の金型部材は、互いに入れ子式に移動可能に案内されていて、好ましくは、該金型部材の間に位置する少なくとも１つの分割面に圧力を供給することによって、互いに間隔をおいた位置にもたらすことができる。

金型部分と金型サイド部分とを、ダイカスト金型の閉鎖位置又は運転位置にまとめることができるようにするために、好適な態様では、少なくとも１つの金型サイド部分は、サイド部分駆動装置を用いて、第２の金型部分の移動路に対して横方向に可動であり、少なくとも１つの金型サイド部分のサイド部分駆動装置の戻り運動が、機械式にロック可能である。

この場合本発明による好適な態様では、各サイド部分駆動装置に、少なくとも１つのロック部材が対応配設されていて、該ロック部材は、開放位置とロックポジションとの間において可動であり、該ロックポジションにおいてロック部材は、１つの金型サイド部分に結合された当接面を押圧し、これによりサイド部分駆動装置の戻り運動がロックされるようになっている。このロック部材を用いて、本発明のように使用されるダイカスト金型の、その閉鎖又は運転位置における機械式のロック作用は、この領域においても実現されかつ保証される。

またロック部材を用いて、熱に起因する寸法変化を良好に補償できるようにするために、本発明の別の態様では、ロック部材は、その自由なロック端部に向かって先細になっていて、該ロック部材の、隣接した金型サイド部分に向いた側面が、乗上げ斜面を形成しており、かつ金型サイド部分に結合された当接面は、相補形状を有する乗上げ対応斜面を有している。

特に簡単ではあるが、負荷を加えることができる、本発明による態様では、サイド部分駆動装置は、液圧シリンダとして形成されている。

ダイカスト金型内への溶解金属の、可能な限り層状の、酸化物及びガスのない流入を可能にするために、本発明の好適な態様では、金型部分と金型サイド部分とは、少なくとも１つのキャビティを取り囲んでいて、該キャビティに、少なくとも１つの空気サクション開口と、溶解金属のための、好ましくは中央の少なくとも１つの供給開口とが開口している。

ダイカスト金型内における少なくとも１つのキャビティを、密に、つまりシール作用をもって閉鎖できるようにするため、及び同時に溶解金属を供給開口の直前において保持できるようにするために、本発明の好適な態様では、少なくとも、移動可能な第２の金型部分内において、少なくとも１つのロックスライダが移動可能に案内されていて、該ロックスライダは、閉鎖位置において、少なくとも１つの、好ましくは中央の供給開口を、密に閉鎖する。

溶解金属に対する周囲空気の不都合な影響を懸念する必要なしに、溶解金属を、少なくとも１つの供給開口前で特に簡単に保持できるようにするために、本発明の別の態様では、後続のダイカスト過程のために必要な溶解金属を収容する溶解金属貯留部が、好ましくはダイカスト金型の直ぐ下に位置しているか又は配置されている。

この場合好ましくは、ダイカスト機は、少なくとも１つの溶解金属ポンプを有していて、該溶解金属ポンプを用いて溶解金属は、溶解金属貯留部から、少なくとも１つの供給開口を介して、ダイカスト金型の少なくとも１つのキャビティ内に搬送可能である。

本発明によるダイカスト機のコンパクトな構造形式を促進する好適な態様では、ガイドコラムは、位置固定の第１の金型部分を越えて、又は、該第１の金型部分を保持する、ダイカスト機の機械プレートを越えて、突出している。

前記課題を解決する本発明によるダイカスト法は、請求項２１に記載された方法ステップを有している。

本発明のその他の態様は、従属請求項及び図面に関連した、下記の好適な実施形態の記載において開示されている。

次に図面を参照しながら本発明の好適な実施形態を詳説する。

ダイカスト金型を備えたダイカスト機を部分的に縦断面して示す図であって、ダイカスト金型は、位置固定の第１の金型部分と、ガイドコラムに沿って移動可能な第２の金型部分と、該第２の金型部分の移動路に対して横方向に可動の少なくとも２つの金型サイド部分とを有し、金型部分と金型サイド部分とが、機械式にロックされた閉鎖又は運転位置にある状態を示す図である。 図１に示したダイカスト機のダイカスト金型の領域を詳細に示す縦断面図である。 図１及び図２に示したダイカスト機を、ダイカスト過程の終了時でかつ完成した鋳造品の取出し直前の状態で示す図である。 図１〜図３に示したダイカスト機に比較可能なダイカスト機であって、ダイカスト金型が、複数の鋳造品を製造するために複数のキャビティを有している、ダイカスト機を示す縦断面図である。 図４に示したダイカスト機のダイカスト金型の領域を詳細に示す縦断面図である。 図４及び図５に示したダイカスト機であって、図５においてＸで示した、ダイカスト型の、重量スライダを用いて閉鎖可能な供給開口の領域を拡大して示す図である。 図４〜図６に示したダイカスト金型の供給開口の部分領域を示す縦断面図であって、ロックスライダが開放位置にある状態を示す図である。 図７に示した、ダイカスト金型の供給開口の部分領域を示す縦断面図であって、ロックスライダが閉鎖位置にある状態を示す図である。 図７及び図８に示した、ダイカスト金型の供給開口の部分領域を示す縦断面図であって、ダイカスト金型に設けられた少なくとも１つのキャビティが圧縮されて、ここにも図示されたロックスライダが追加的に、対応配設された供給開口内に沈み込んでいる状態を示す図である。

図１〜図６には、ダイカスト機が２つの実施形態１，１０で示されている。ダイカスト機１，１０は、金属の鋳造品２を製造するためのものである。ダイカスト機１，１０はそのために、ダイカスト金型３を有し、このダイカスト金型３は、少なくとも１つのキャビティ４を有し、このキャビティ４は鋳造品２の輪郭を設定する。

ダイカスト機１，１０のダイカスト金型３は、少なくとも１つの位置固定の第１の金型部分５と、ガイドコラム６に沿って移動可能な少なくとも１つの第２の金型部分７と、第２の金型部分７の移動路に対して横方向に互いに相対的に可動の少なくとも２つの金型サイド部分８，９とを有する。位置固定の第１の金型部分５は、ダイカスト機１，１０の機械プレート（固定プラテン）１１に堅固に取り付けられている。移動可能な第２の金型部分７は、移動駆動装置として働く少なくとも１つの液圧シリンダ１２に保持されている。図面において鉛直に方向付けられた液圧シリンダ１２は、第２の金型部分７とは反対側の部分領域で、機械プレート１１の上方で該機械プレート１１に対して間隔をおいて、ガイドコラム６の自由端部領域に保持されている。金型サイド部分８，９を、第２の金型部分７の移動路に対して横方向に互いに相対的に移動できるようにするために、図示の実施形態では、すべての金型サイド部分８，９は、サイド部分駆動装置として働くそれぞれ少なくとも１つの液圧シリンダ１３を用いて、機械プレート１１に沿って摺動可能に該機械プレート１１に保持されている。

図２及び図３から分かるように、少なくとも２つの金型サイド部分８，９には、閉鎖ピン１４が突出して設けられており、これらの閉鎖ピン１４は閉鎖位置において、少なくとも移動可能な第２の金型部分７に後ろから係合し、この場合、第２の金型部分７の移動路が第１の金型部分５とは反対側の方向に向かって制限されるようになっている。ダイカスト機１，１０の図示の実施形態は、そのすべての金型サイド部分８，９に、第１及び第２の金型部分５，７に後ろから係合する閉鎖ピン１４を有する。閉鎖ピン１４を用いて、金型部分５，７及び金型サイド部分８，９は互いに機械式にロックすることができ、この場合ダイカスト金型３はその閉鎖位置において、ダイカスト金型３の内部において使用される溶解金属（溶湯とも呼ぶ）の高い運転圧にも耐えることができるようになっている。

この目的のために、各１つのサイド部分駆動装置を用いて第２の金型部分７の移動路に対して横方向に可動の金型サイド部分８，９の戻り運動もまた、同様に機械式にロック可能である。そのためにサイド部分駆動装置には、それぞれ少なくとも１つのロック部材１６が対応配設されており、このロック部材１６は、開放位置とロックポジションとの間において可動である。ロックポジションにおいてロック部材１６は、金型サイド部分８，９に結合された当接面１７に係合して、サイド部分駆動装置の戻り運動をロックする。ロック部材１６はまたその自由なロック端部に向かって先細になっていて、該ロック部材１６の、隣接した金型サイド部分８，９に向いた側面が、乗上げ斜面１８を形成するようになっている。金型サイド部分８，９に結合された当接面は、相補形状を有する乗上げ対応斜面を有しているので、この領域においても熱に起因する寸法変化を、ダイカスト金型３のまとめ合わせ時に良好に補償することができる。

金型サイド部分８，９に突出して設けられた閉鎖ピン１４は、ピン長手方向において、戻し力に抗して可動に金型サイド部分８，９に保持されている。この戻し力は、図示の実施形態では各１つの圧縮ばねによって生ぜしめられ、この圧縮ばねは、該圧縮ばねに対応配設された閉鎖ピンの背側を押圧する。しかしながらまた、閉鎖ピン１４に作用する戻し力をそれぞれ液圧式、空気力式又は電気機械式の力発生機によって生ぜしめることも可能である。ダイカスト金型３の閉鎖位置において、閉鎖ピン１４は、対応受けとして働くフランジ２１に後ろから係合する。各金型部分５，７には、フランジ２１が突出して設けられている。閉鎖ピン１４は、この実施形態では、そのピン端部に向かって先細になっていて、この閉鎖ピン１４の、隣接したフランジ２１に向いた側面が、乗上げ斜面２２を形成するようになっている。フランジ２１には、相補形状を有する乗上げ対応斜面が設けられている。閉鎖ピン１４の可動の構成と、乗上げ対応斜面と対応する乗上げ斜面２２とによって、ダイカスト金型３のまとめ合わせ時に温度に起因して生じる寸法変化を、良好に補償することができる。

金型部分５，７及び金型サイド部分８，９は、その閉鎖位置において少なくとも１つのキャビティ４を取り囲み、このキャビティ４内に、鋳造品２の製造に必要な溶解金属を流し込むことができる。少なくとも１つのキャビティ４に流し込まれた溶解金属を圧力下にもたらす（加圧する）ことができるようにするために、移動可能な第２の金型部分７は、２つの金型部材２３，２４を有し、両金型部材２３，２４は、相対的に互いに間隔を有するような位置にもたらすことができる。上側の金型部材２４が、閉鎖ピン１４によって後ろから係合される、対応受けとして働くフランジ２１を有するのに対して、下側の金型部材２３は、金型サイド部分８，９によって取り囲まれた中間室内に移動可能である。金型部材２３，２４は、摺動可能に互いに入れ子式に案内される部分領域を有し、両部分領域は、その間に位置する分割面に圧力を供給することによって、互いに間隔をおいた位置にもたらすことができる。少なくとも１つのキャビティ４内に位置する溶解金属に、冷却及び凝固過程中に圧力を供給することによって、鋳造品２の品質に好適な影響が与えられ、この鋳造品２の機械的な特性が著しく改善され、冷却過程が加速され、ひいてはサイクル時間が短縮される。

金型部分５，７及び金型サイド部分８，９は、ダイカスト金型３の閉鎖ポジションにおいて少なくとも１つのキャビティ４を取り囲む。溶解金属を層状の液体流として、少なくとも１つのキャビティ４内に注入できるようにするために、各キャビティ４には、少なくとも１つの空気サクション開口２５と少なくとも１つの供給開口２６とが開口している。空気サクション開口２５を介して、キャビティ４内に閉じ込められた空気を吸い出すことができるのに対して、溶解金属は少なくとも１つの供給開口２６を介して注入又は供給することができる。移動可能な金型部分７内においては、少なくとも１つのロックスライダ２７が移動可能に案内されており、このロックスライダ２７は、閉鎖位置において少なくとも１つの供給開口２６を、シール作用をもって閉鎖し、溶解金属貯留部２８における溶解金属をロックスライダ２７の直ぐ後ろにおいて引き続き留めることができるようになっている。

図１〜図５から分かるように、後続の鋳造過程のために必要な溶解金属貯留部２８は、ダイカスト金型３の下に位置している。これによって、周囲空気が、後続の鋳造過程のために必要な貯留溶解金属に対して品質を低下させるような不都合な作用を及ぼし得ることが、回避される。この場合溶解金属貯留部２８には、少なくとも１つの溶解金属ポンプ２９が組み込まれ、もしくは対応配設されており、この溶解金属ポンプ２９を用いて溶解金属貯留部２８における溶解金属は、少なくとも１つの供給開口２６を介して、ダイカスト金型３の少なくとも１つのキャビティ４内に搬送可能である。

汎用のダイカスト機に比べて、図示のダイカスト機１は、著しくコンパクトな構造形式によって傑出している。液圧シリンダ１２は単に第２の金型部分７を移動させるためにだけ必要であり、金型部分５，７を１つにまとめる必要がないので、この液圧シリンダ１２及び、第２の金型部分７を保持するガイドコラム６は、相応に小型に設計することができる。これによって図示のダイカスト機を作動させるためには、比較的小さな力しか必要としないので、ダイカスト機１によって大幅にエネルギを節約することができる。

ダイカスト機１０のダイカスト金型３の供給開口２６の領域を詳細に示す、図７〜図９の比較から明らかなように、ロックスライダ２７は、ダイカスト金型３に設けられた少なくとも１つのキャビティ４の充填後に、図７に示す開放位置から図８に示す閉鎖位置に移動し、この閉鎖位置において、少なくとも１つのキャビティ４内に位置する溶解金属は、後続の鋳造過程のために必要な溶解金属貯留部２８から分離され、供給開口２６は密に、つまりシール作用をもって閉鎖される。後続の凝固段階において、金型部材２３，２４は液圧によって互いに間隔をおいた位置に移動させられ、少なくとも１つのキャビティ４内に存在する溶解金属は、圧力下にもたらされ、その結果、この際にロックスライダ２７もさらに追加的に、該ロックスライダ２７に対応配設された供給開口２６内に沈み込む（図９参照）。しかしながらまた、金型部材２３，２４を空気力式、電気機械式又は他の適宜な形式で、互いに間隔をおいた位置に移動させることも可能である。

溶解金属の凝固中に、ダイカスト金型３においても必要な高い運転圧は、金型部分５，７及び金型サイド部分８，９の機械式のロック機構だけによって、受け止められ、かつ伝達される。溶解金属によるダイカスト金型３の充填は、耐高圧性にロックされた金型において行われる。この場合同時に、溶解金属ポンプ２９を用いて圧力が溶解金属２８に加えられ、これに対してダイカスト金型３内においては真空が生ぜしめられる。このようにして、迅速かつ層状に、酸化物及びガスなしに、ダイカスト金型３を充填することができる。図８から明らかなように、金型充填の終了直後に、ロックスライダ２７を用いて供給開口２６は閉鎖され、これによって、ダイカスト金型３内における溶解金属は、熱及び圧力が伝達しないように溶解金属貯留部２８から切り離される。キャビティ４内における金属の凝固開始時に、金型部分７の金型部材２３，２４を用いてかつ中央の液圧シリンダ１２によって、圧力が加えられる。圧力は、キャビティ４内における鋳造品２に、該鋳造品２が完全に凝固するまで均一に加えられる。高い圧力によって、ダイカスト金型３との加速された熱交換が行われ、これにより凝固過程は大幅に短縮される。高い圧力と短い凝固時間とによって、従来、金型鋳造（Kokillenguss）において鋳造不能であった、例えばアルミニウム・鍛錬用合金又は鍛造用合金のような金属及び合金を鋳造することができる。

図１〜図３に示した実施形態と図４〜図６に示した機械構成１０との比較から明らかなように、ダイカスト機１０のダイカスト金型３は、複数の鋳造品２を同時に製造するために複数のキャビティ４を有することもできる。図１〜図４に示したダイカスト機１がただ１つのキャビティ４を備えたダイカスト金型３を有し、このキャビティ４内において例えば１つの軽金属製のホイールを製造することができるのに対して、図５に示したダイカスト機１０のダイカスト金型３には、複数のキャビティ４が設けられており、これらのキャビティ４は、例えば複数のピストンを同時に製造するために使用される。

１ ダイカスト機
２ 鋳造品
３ ダイカスト金型
４ キャビティ
５ 位置固定の第１の金型部分
６ ガイドコラム
７ 移動可能な第２の金型部分
８ 金型サイド部分
９ 金型サイド部分
１０ ダイカスト機
１１ 機械プレート
１２ 液圧シリンダ（移動可能な第２の金型部分７用の）
１３ 液圧シリンダ（金型サイド部分８，９の）
１４ 閉鎖ピン
１６ ロック部材
１７ 当接面（金型サイド部分８，９における）
１８ 乗上げ斜面
２１ フランジ
２２ 乗上げ斜面（閉鎖ピン１４における）
２３ 下側の金型部材
２４ 上側の金型部材
２５ 空気サクション開口
２６ 供給開口（溶解金属用の）
２７ ロックスライダ（第２の金型部分７における）
２８ 溶解金属貯留部
２９ 溶解金属ポンプ

Claims (21)

1. ダイカスト金型（３）を備えたダイカスト機（１，１０）であって、前記ダイカスト金型（３）は、少なくとも１つの位置固定の第１の金型部分（５）と、ガイドコラム（６）に沿って移動可能な少なくとも１つの第２の金型部分（７）と、該少なくとも１つの第２の金型部分（７）の移動路に対して横方向に互いに相対的に可動の少なくとも２つの金型サイド部分（８，９）とを有しており、該少なくとも２つの金型サイド部分（８，９）に、閉鎖ピン（１４）が突出して設けられており、該閉鎖ピン（１４）は閉鎖位置において少なくとも、前記少なくとも１つの移動可能な第２の金型部分（７）に後ろから係合して、該少なくとも１つの第２の金型部分（７）の移動路が、前記少なくとも１つの第１の金型部分（５）から離反する方向において制限されるようになっていることを特徴とする、ダイカスト機。
2. 前記少なくとも２つの金型サイド部分（８，９）に突出して設けられた前記閉鎖ピン（１４）が、前記位置固定の第１の金型部分（５）と前記移動可能な第２の金型部分（７）に後ろから係合する、請求項１記載のダイカスト機。
3. 前記移動可能な第２の金型部分（７）は少なくとも部分領域が、前記金型サイド部分（８，９）によって取り囲まれた中間室において移動可能である、請求項１又は２記載のダイカスト機。
4. 前記閉鎖ピン（１４）のうちの少なくとも１つの閉鎖ピン（１４）が、ピン長手方向において可動である、請求項１から３までのいずれか１項記載のダイカスト機。
5. 前記少なくとも１つの閉鎖ピン（１４）は、戻し力に抗してピン長手方向において可動である、請求項１から４までのいずれか１項記載のダイカスト機。
6. 前記戻し力は、戻しばねによって、特に圧縮ばねによって形成されるか、又は、少なくとも１つの液圧式、空気力式又は電気機械式の力発生機によって生ぜしめられる、請求項５記載のダイカスト機。
7. 前記閉鎖ピン（１４）は、前記少なくとも２つの金型サイド部分（８，９）に組み込まれている、請求項１から６までのいずれか１項記載のダイカスト機。
8. 前記閉鎖ピン（１４）は、閉鎖位置において、少なくとも１つの金型部分（５，７）における対応配設された対応受けに後ろから係合する、請求項１から７までのいずれか１項記載のダイカスト機。
9. 少なくとも１つの閉鎖ピン（１４）に対応配設された前記対応受けは、１つの金型部分（５，７）に突出して設けられたフランジ（２１）として形成されている、請求項８記載のダイカスト機。
10. 前記閉鎖ピン（１４）はその自由なピン端部に向かって先細になっていて、該閉鎖ピン（１４）の、隣接した前記対応受けに向けられた側面が、乗上げ斜面（２２）を形成しており、かつ、少なくとも１つの金型部分（５，７）に設けられた前記対応受けは、好ましくは、相補形状を有する乗上げ対応斜面を有している、請求項１から９までのいずれか１項記載のダイカスト機。
11. 第２の金型部分（７）は、互いに間隔をおいた位置にもたらすことができる２つの金型部材（２３，２４）を有しており、該金型部材（２３，２４）のうちの上側の金型部材（２３）が、好ましくは、対応受けを保持している、請求項１から１０までのいずれか１項記載のダイカスト機。
12. 前記第２の金型部分（７）の前記金型部材（２３，２４）は、互いに入れ子式に移動可能に案内されていて、好ましくは、該金型部材（２３，２４）の間に位置する少なくとも１つの分割面に圧力を供給することによって、互いに間隔をおいた位置にもたらすことができる、請求項１から１１までのいずれか１項記載のダイカスト機。
13. 前記少なくとも１つの金型サイド部分（８，９）は、サイド部分駆動装置を用いて、前記第２の金型部分（７）の移動路に対して横方向に可動であり、前記少なくとも１つの金型サイド部分（８，９）の前記サイド部分駆動装置の戻り運動が、機械式にロック可能である、請求項１から１２までのいずれか１項記載のダイカスト機。
14. 各サイド部分駆動装置に、少なくとも１つのロック部材（１６）が対応配設されていて、該ロック部材（１６）は、開放位置とロックポジションとの間において可動であり、該ロックポジションにおいて前記ロック部材（１６）は、１つの金型サイド部分（８，９）に結合された当接面を押圧し、これにより前記サイド部分駆動装置の戻り運動がロックされる、請求項１から１３までのいずれか１項記載のダイカスト機。
15. 前記ロック部材（１６）は、その自由なロック端部に向かって先細になっていて、該ロック部材（１６）の、隣接した前記金型サイド部分（８，９）に向いた側面が、乗上げ斜面を形成するようになっており、かつ前記金型サイド部分（８，９）に結合された当接面（１７）は、相補形状を有する乗上げ対応斜面を有している、請求項１から１４までのいずれか１項記載のダイカスト機。
16. 前記サイド部分駆動装置は、液圧シリンダ（１３）として形成されている、請求項１から１５までのいずれか１項記載のダイカスト機。
17. 前記金型部分（５，７）と前記金型サイド部分（８，９）とは、少なくとも１つのキャビティ（４）を取り囲んでいて、該キャビティ（４）に、少なくとも１つの空気サクション開口（２５）と、溶解金属のための、好ましくは中央の少なくとも１つの供給開口（２６）とが開口している、請求項１から１６までのいずれか１項記載のダイカスト機。
18. 前記移動可能な第２の金型部分（７）内において、少なくとも１つのロックスライダ（２７）が移動可能に案内されていて、該ロックスライダ（２７）は、閉鎖位置において、前記少なくとも１つの、好ましくは中央の供給開口（２６）を、密に閉鎖する、請求項１から１７までのいずれか１項記載のダイカスト機。
19. 前記ダイカスト機（１，１０）は、少なくとも１つの溶解金属ポンプ（２９）を有していて、該溶解金属ポンプ（２９）を用いて溶解金属は、溶解金属貯留部（２８）から、前記少なくとも１つの供給開口（２６）を介して、前記ダイカスト金型（３）の前記少なくとも１つのキャビティ（４）内に搬送可能である、請求項１から１８までのいずれか１項記載のダイカスト機。
20. 前記ガイドコラム（６）は、前記位置固定の第１の金型部分（５）を越えて、又は、該第１の金型部分（５）を保持する、前記ダイカスト機（１，１０）の機械プレート（１１）を越えて、突出している、請求項１から１９までのいずれか１項記載のダイカスト機。
21. 位置固定の第１の金型部分（５）と、ガイドコラム（６）に沿って移動可能な第２の金型部分（７）と、該第２の金型部分（７）の移動路に対して横方向に互いに相対的に可動の少なくとも２つの金型サイド部分（８，９）とを有するダイカスト金型（３）を用いたダイカスト法であって、前記金型部分（５，７）と前記金型サイド部分（８，９）とを、第１の方法ステップにおいて、前記ダイカスト金型（３）の閉鎖ポジションに移動させてまとめ合わせ、次いで前記金型部分（５，７）と前記金型サイド部分（８，９）とを、前記閉鎖ポジションにおいて機械式に互いにロックし、後続の方法ステップにおいて、少なくとも１つのキャビティ（４）のために特定された溶解金属量を、前記ダイカスト金型（３）内に供給し、次の方法ステップにおいて、前記少なくとも１つのキャビティ（４）内に位置する溶解金属に、冷却過程中に圧力を加えることを特徴とする、ダイカスト法。

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