JPH08332561A

JPH08332561A - 鋳造装置

Info

Publication number: JPH08332561A
Application number: JP16687295A
Authority: JP
Inventors: Takao Yoshioka; 隆男吉岡
Original assignee: ENBISH ALUM WHEELS CO Ltd; ENBISHI ALUMINIUM WHEELS
Current assignee: ENBISH ALUM WHEELS CO Ltd; ENBISHI ALUMINIUM WHEELS
Priority date: 1995-06-08
Filing date: 1995-06-08
Publication date: 1996-12-17

Abstract

(57)【要約】【目的】金型の交換作業を迅速に行なえるようにす
る。【構成】ベース９上に複数台の鋳造ユニット１を設け
る。この鋳造ユニット１は、上金型１１、下金型１２、
横金型１３等からなる。これら金型の下方部には、一体
的に、冷却水循環装置７が設けられる。この冷却水循環
装置７は、ジョイント機構６、６’を介して供給路６１
または排出路６２に連結される。上記各金型を着脱可能
なように保持するロック装置２、３を設ける。これらロ
ック装置２、３は、パワーシリンダ２５、３５及び当該
パワーシリンダ２５、３５にて駆動されるレバー２１、
３１等からなるリンク機構にて形成される。上記ジョイ
ント機構６、６’は、逆止弁部６６、６６’、６７、６
７’等にて形成される急速継手からなり、上記各金型の
着脱と連動して、その接続及び切り離しが自動的に行な
われるようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ベース上等に複数台の
鋳造ユニットを有する鋳造装置に関するものであり、特
に、各鋳造ユニットに設けられる各金型を着脱可能なよ
うにするとともに、当該各金型に熱交換媒体を供給する
供給路の途中等に、ワンタッチ式の急速継手からなるジ
ョイント機構を設けるようにした鋳造装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】従来のターンテーブル方式の鋳造装置に
おいては、その鋳造ユニットを形成する各金型類は、タ
ーンテーブル上に、ボルト・ナット等の締結手段を用い
て取り付けられるようになっているものである。また、
このようにして取り付けられた上記各金型内へ、金型冷
却用の熱交換媒体（冷却水）を供給するための供給パイ
プ（冷却パイプ）等は、ネジ機構等からなる締結手段を
介して連結されるようになっているものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ものにおいては、金型の交換及び熱交換媒体（冷却水）
供給用の供給パイプ（冷却パイプ）の接続等の作業は、
すべて、作業者の手作業にて行なわれているものであ
る。従って、上記金型の交換作業には、特別の技能と経
験とが要求されるとともに、型交換のために多くの時間
を要するという問題点がある。このような問題点を解決
するために、各金型の交換、及び当該金型の交換に伴っ
て生ずる熱交換媒体（冷却水）供給用の冷却パイプの接
続作業等を、ワンタッチ操作、あるいは遠隔操作等にて
行なうことのできるようにした、鋳造装置を提供しよう
とするのが、本発明の目的（課題）である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明においては次のような手段を講ずることとし
た。すなわち、複数台の鋳造ユニットを有する鋳造装置
に関して、上記鋳造ユニットを、上金型、下金型、横金
型の複数個の金型からなるようにするとともに、これら
各金型を着脱可能なように保持するロック装置を設け、
更に、上記金型の温度調整を行なうための熱交換媒体を
上記各金型内へ供給するための熱交換媒体供給装置を設
けるとともに、当該熱交換媒体供給装置からの熱交換媒
体を上記各金型内へ導く供給路の途中及び上記各金型内
にて熱交換の行なわれた熱交換媒体を排出させる排出路
の途中に、上記各金型の着脱と連動して、接続あるいは
切り離しの行なわれる急速継手からなるジョイント機構
を設けるようにした構成を採ることとした。

【０００５】また、複数台の鋳造ユニットを有する鋳造
装置に関して、上記各鋳造ユニットを、上金型、下金
型、横金型の複数個の金型からなるようにするととも
に、これら各金型を着脱可能なように保持するロック装
置を設け、更に、上記各金型内へ当該金型の温度調整を
行なうための熱交換媒体を導入するとともに上記各金型
内にて熱交換の行なわれた熱交換媒体を排出させる熱交
換媒体循環装置を設け、当該熱交換媒体循環装置の周り
であって、上記熱交換媒体供給のための供給路の途中及
び上記熱交換媒体循環装置から排出された熱交換媒体を
リザーブタンクへ排出させる排出路の途中に、上記金型
の着脱と連動して、接続及び切り離しの行なわれる急速
継手からなるジョイント機構を設けるようにした構成を
採ることとした。

【０００６】

【作用】上記構成を採ることにより、本発明において
は、次のような作用を呈することとなる。すなわち、金
型の交換を行なうに当っては、図１及び図５において、
ロック装置２、３にて所定の場所に設置されている鋳造
ユニット１の各金型１１、１２、１３を、自由な状態
（フリー状態）にしなければならない。そのためには、
図２に示す如く、ロック装置２、３のレバー２１、３１
を跳ね上げて、上金型１１及び下金型１２を自由な状態
にする必要がある。これらのうち、まず、上金型１１を
自由な状態にするには、図１及び図５において、上金型
１１の一部を形成するダイブラケット１１１の上面を押
えているレバー２１を作動させる必要がある。そこで、
まず、ロック装置２のパワーシリンダ２５を作動させる
ことによってロッド２２及びリンク２３を作動させて、
レバー２１をステー２９との連結点であるＯ₂₉点を支点
にして上方に跳ね上げさせる（図２参照）。その結果、
上金型１１は、その上方への押えが解放されることとな
り、従って、取り外しが可能となる。

【０００７】次に、下金型１２を自由な状態にするに
は、図１及び図５において、下金型１２のダイベース１
２１を固定しているレバー３１を作動させる必要があ
る。そのためには、まず、ロック装置３のパワーシリン
ダ３５を作動させることによって、レバー３１をリンク
３３を介して上方へ跳ね上げさせる。これによって、下
金型１２は、その上方空間に対して自由になる（図２参
照）。

【０００８】次に、横金型１３を自由な状態にするに
は、図１及び図５において、各横金型１３を四方から押
え付けている横型押え１３３を取り外す必要がある。そ
のためには、まず、当該横型押え１３３を支持している
パワーシリンダ１３１を作動させて、横金型１３の保持
を解除させる。これによって、各横金型１３は自由な状
態になる。これら操作によって、鋳造ユニット１を形成
するすべての金型１１、１２、１３は、下金型１２を形
成するダイベース１２１上に搭載された状態となり、上
方空間に対して自由になる（図２参照）。このような状
態において、図２に示す如く、上記ダイベース１２１の
端末部を、搬送装置５を形成するキャリア５５の先端部
に設けられたキャッチ５９、５９’にて捕捉させる。こ
れによって、各金型１１、１２、１３からなるダイアセ
ンブリ１５は、上方に持ち上げられることとなる。

【０００９】なお、このような状態において、請求項１
記載の発明においては、図４に示す如く、下金型１２内
へ熱交換媒体を供給する供給路６１の途中、及び下金型
１２内にて熱交換の行なわれた熱交換媒体を排出させる
排出路６２の途中に、急速継手からなるジョイント機構
６、６’が設けられている。そして、当該ジョイント機
構６、６’は、それぞれの逆止弁部等からなるものであ
り、上記各金型の着脱に連動して、その接続及び切り離
しが自動的に行なわれるようになっているものである。
従って、例えば図２に示す如く、各金型（ダイアセンブ
リ）１５がベース９から取り外されると、それに伴なっ
て、ジョイント機構６、６’も、金型側６７、６７’
と、供給路側６６及び排出路側６６’とに分離されるこ
ととなる。そして、この状態においては、各逆止弁部６
６、６６’、６７、６７’が作動して、当該逆止弁部の
ところで、各熱交換媒体は封じ込められることとなる。
また、上記逆止弁部６６、６６’、６７、６７’が結合
された状態においては、図４に示す如く、当該各逆止弁
部６６、６６’、６７、６７’は連通状態となり、ジョ
イント機能が発揮されることとなる。

【００１０】次に、請求項２記載の発明においては、図
１及び図３に示す如く、下金型１２の下方部に、上記各
金型からなるダイアセンブリ１５と一体的に、熱交換媒
体循環装置７が設けられている構成となっている。そし
て、当該熱交換媒体循環装置７は、逆止弁等からなるジ
ョイント機構６、６’を介して、熱交換媒体供給用の供
給路６１及び各金型内にて熱交換の行なわれた熱交換媒
体を排出させる排出路６２に連結されるようになってい
るものである。そして、このジョイント機構６、６’
は、上記各金型（ダイアセンブリ）１５の着脱と連動し
て、その接続及び切り離しが行なわれるようになってい
る。

【００１１】従って、例えば、図２に示す如く、ダイア
センブリ１５が上方に持ち上げられると、これに伴っ
て、上記熱交換媒体循環装置７も、一緒に上方に持ち上
げられる。そして、このとき、上記ジョイント機構６、
６’のところは、図２に示す如く、熱交換媒体循環装置
７側に設けられている逆止弁部６７、６７’と、供給路
６１及び排出路６２側に設けられている逆止弁部６６、
６６’とに分離されることとなる。そして、このとき、
この分離作動と同時に、それぞれの逆止弁部６６、６
６’、６７、６７’が作動し、両方に分割された熱交換
媒体は、それぞれの逆止弁部６６、６６’、６７、６
７’のところで封じ込められることとなる。このよう
に、上記ダイアセンブリ１５の取り外しと同時に、熱交
換媒体循環装置７も、供給路６１及び排出路６２から切
り離されることとなる。このような状態において、上記
キャリア５５をスライドレール５４に沿って移動させる
こと等によって、所定のダイ収納場所等へと、上記ダイ
アセンブリ１５を移動させることができるようになる。

【００１２】次に、上記の如く、空になった状態の鋳造
ユニット設置場所上に、新たなダイアセンブリ１５を装
着（設置）するに当っては、請求項１記載の発明及び請
求項２記載の発明ともに、まず、図２に示す如く、キャ
リア５５にて新たなダイアセンブリ１５を運んで来て、
当該ダイアセンブリ１５をベース９上の所定の鋳造ユニ
ット位置上に降下させ、そして設置する。これによっ
て、例えば、請求項１記載の発明においては、図４に示
す如く、ジョイント機構６、６’が結合される。すなわ
ち、下金型１２側に設けられている逆止弁部６７、６
７’と、供給路６１及び排出路６２側に設けられている
逆止弁部６６、６６’とは、自動的に連結される（接続
される）。そして、このとき、当該ジョイント機構６、
６’は、この接続と同時に連通状態となる。これによっ
て、ダイアセンブリ１５を形成する各金型と熱交換媒体
供給用の供給路６１及び排出路６２とは連通状態とな
り、金型の熱交換系はＯＮ状態となる。従って、図４に
示す如く、ポンプ８１等を作動させれば、熱交換媒体は
ジョイント機構６を介して各金型内へ供給されるととも
に、金型内の熱交換媒体は、排出路６２側のジョイント
機構６’を介してリザーブタンク８８へと回収されるこ
ととなる。

【００１３】また、請求項２記載の発明においては、例
えば、図２に示す如く、ダイアセンブリ１５を降下さ
せ、所定の鋳造ユニット位置上に設置することによっ
て、これと同時に、熱交換媒体循環装置７も所定の鋳造
ユニットのところに設置されることとなる。そして、こ
のとき、熱交換媒体循環装置７側に設けられている逆止
弁部６７、６７’と、供給路６１及び排出路６２側に設
けられている逆止弁部６６、６６’とは、図１及び図３
に示す如く、自動的に連結される（接続される）。すな
わち、ジョイント機構６、６’の部分は接続状態とな
る。そして、このとき、当該ジョイント機構６、６’
は、この接続と同時に連通状態となる。すなわち、図１
及び図３に示す如く、熱交換媒体循環装置７と、供給路
６１及び排出路６２とは連通状態となる。これによっ
て、ダイアセンブリ１５を形成する各金型と熱交換媒体
供給用の供給路６１及び排出路６２とは連通状態とな
り、金型の熱交換系はＯＮ状態となる。従って、図１及
び図３に示す如く、ポンプ８１等を作動させれば、熱交
換媒体はジョイント機構６を介して各金型内へ供給され
るとともに、金型内の熱交換媒体は、排出路６２側のジ
ョイント機構６’を介してリザーブタンク８８へと回収
されることとなる。

【００１４】このように、ダイアセンブリ１５が所定の
位置に設置された状態において、請求項１記載の発明及
び請求項２記載の発明ともに、図１及び図５に示す如
く、ロック装置２を作動させて、当該ロック装置２のレ
バー２１を上金型１１のダイブラケット１１１上に固定
させる。すなわち、ロック装置２をロック状態にし、こ
れによって、上金型１１を固定する。次に、下金型１２
固定用のロック装置３を作動させ、そのレバー３１を下
金型１２のダイベース１２１の端部に固定させる。これ
によって下金型１２の固定が行なわれる。そして更に、
各横金型１３を、その四方から横型押え１３３及びパワ
ーシリンダ１３１にて固定する（図５参照）。これらに
よって、上金型１１、下金型１２、横金型１３の各金型
及び熱交換媒体循環装置７等が、所定の鋳造ユニット位
置上に固定されることとなる。

【００１５】このようにして、各金型１１、１２、１３
等の装着された鋳造ユニット１においては、図６の注湯
ステーション９１にて金型内への注湯作業が行なわれる
ことによって、直ちに、鋳造工程に入ることが可能とな
る。このように、本発明においては、各金型１１、１
２、１３の設置（セット）を初めとして、熱交換系の接
続等を、すべて簡単な操作にて、迅速に行なうことがで
きる。

【００１６】また、上記の如く、各金型１１、１２、１
３の着脱作業等は、すべて、遠隔操作によって行なわれ
るようになっているので、作業者の手作業が省かれ、作
業の安全性が確保されることとなる。また、作業効率の
向上も図られることとなる。従って、金型交換作業が効
率良く行なわれ、型交換のためのロスタイムの縮減化が
図られることとなる。

【００１７】

【実施例】本発明の第一の実施例（第一実施例）につい
て、図１、図２、図４ないし図６を基に説明する。本実
施例の構成は、図１、図２、及び図５に示す如く、ター
ンテーブル状のベース９上に複数台設置された鋳造ユニ
ット１と、当該鋳造ユニット１の各金型１１、１２、１
３のうちの上金型１１及び下金型１２を着脱可能なよう
に保持するロック装置２、３と、上記各金型１１、１
２、１３をアセンブリ状態（ダイアセンブリ１５）で鋳
造ユニット１から取り外して、型交換を行なう搬送装置
５と、上記各金型１１、１２、１３へ熱交換媒体である
冷却水を送る供給路６１の途中及び上記各金型内にて熱
交換の行なわれた冷却水を排出させる排出路６２の途中
に設けられるジョイント機構６、６’と、からなること
を基本とするものである。

【００１８】このような基本構成において、上記鋳造ユ
ニット１としては、本実施例においては、傾倒式の重力
鋳造方式からなるものが採られており、このようなタイ
プの鋳造ユニット１が、図６に示す如く、ターンテーブ
ル状のベース９上に、４基（４台）設置されている構成
となっている。また、本鋳造ユニット１は、図１ないし
図５に示す如く、分割された各金型、すなわち、上金型
１１、下金型１２、横金型１３等からなるものである。
そして、これら各金型が全体として一組のダイアセンブ
リ１５を形成するようになっているものである。また、
これらの各金型のうち、横金型１３は、図１及び図５に
示す如く、油圧シリンダ等からなるパワーシリンダ１３
１にて、更には横型押え１３３を介して、四方から保持
（固定）されるようになっているものである。なお、上
記構成において、各種作動を行なうパワーシリンダ１３
１は、本実施例においては油圧シリンダが採用されてい
るが、この油圧シリンダの外に、電動モータ等によって
駆動される電動シリンダ等であっても良い。

【００１９】また、上金型１１は、ロック装置２によっ
て着脱が可能なように保持されているものである。そし
て、当該ロック装置２は、図１、図２、及び図５に示す
如く、ターンテーブル状のベース９に設けられたステー
２９上に、取付点Ｏ₂₉を介して回転自在なように取り付
けられたレバー２１と、当該レバー２１の中間点であっ
て、上記取付点Ｏ₂₉に近いところであるＯ₂₁点に、上記
レバー２１に対して回転自在なように設けられたリンク
２３と、当該リンク２３の下端側の点Ｏ₂₂に、上記リン
ク２３に対して相対回転運動が可能なように設けられた
ロッド２２と、当該ロッド２２を上下方向に駆動する油
圧シリンダ等からなるパワーシリンダ２５と、からなる
ものである。

【００２０】そして、このような構成からなる上記パワ
ーシリンダ２５を作動させることによって、例えば図１
に示す如く、ロッド２２及びリンク２３を下方に引き下
げ、これによって、上記レバー２１を作動させ、当該レ
バー２１の先端部２１１にて、上記上金型１１の一部を
形成するダイブラケット１１１の上面を押え付けるよう
になっているものである。そして、この押え付けによっ
て、上金型１１の固定が行なわれるようになっているも
のである。また、これとは逆に、パワーシリンダ２５を
作動させて上記ロッド２２及びリンク２３を上方に作動
させることによって、レバー２１を取付点Ｏ₂₉を支点に
して回転運動させ、図２に示す如く、上方へ跳ね上げさ
せ、これによって上記上金型１１の固定を解除させるよ
うにしているものである。なお、上記構成において、パ
ワーシリンダ２５は、本実施例においては油圧シリンダ
が採用されているが、これに代わって、電動モータ等に
よって駆動される電動シリンダ等であっても良い。

【００２１】次に、下金型１２は、ターンテーブル状の
ベース９に設けられたロック装置３によって、その着脱
が可能なように保持されているものである。そして、当
該ロック装置３は、図１、図２、及び図５に示す如く、
油圧シリンダ等からなるパワーシリンダ３５と、当該パ
ワーシリンダ３５に設けられたロッド３２を介して揺動
運動をするフック状のレバー３１と、当該レバー（フッ
ク）３１の中間部に回転自在なように取り付けられたリ
ンク３３と、当該リンク３３の下端部が回転自在なよう
に取り付けられるとともに、上記ターンテーブル状のベ
ース９の一部に設置されたステー３９と、からなるもの
である。従って、当該ロック装置３を介して、上記下金
型１２は、ワンタッチ操作にて、その着脱が可能なよう
に取り付けられているものである。なお、上記構成にお
いて、パワーシリンダ３５は、本実施例においては油圧
シリンダが採用されているが、これに代わって、電動モ
ータ等によって駆動される電動シリンダ等であっても良
い。このように、本実施例の鋳造ユニット１を形成する
各金型１１、１２、１３は、ワンタッチ式の各種機構に
よって、その着脱が簡単に行なわれるようになっている
ものである。

【００２２】次に、このような構成からなるダイアセン
ブリ１５を形成する各金型１１、１２、１３へ冷却水を
供給する冷却装置（冷却系）は、図１、図２、及び図４
に示す如く、モータ８２によって駆動されるポンプ８１
と、当該ポンプ８１から吐出された冷却水を各金型（本
実施例においては下金型１２）へ供給する供給路６１
と、当該供給路６１から供給されて各金型内にて熱交換
の行なわれた冷却水を排出させる排出路６２と、当該排
出路６２へ排出された冷却水を溜めておくリザーブタン
ク８８と、からなることを基本とするものである。そし
て、このような構成からなる冷却系において、上記供給
路６１及び排出路６２の途中には、図４に示すような急
速継手からなるジョイント機構６、６’が設けられてい
る構成となっている。

【００２３】なお、上記のような構成からなる冷却系の
一部を形成するジョイント機構６、６’は、図１、図
２、及び図４に示す如く、一組の逆止弁機構からなるも
のである。すなわち、図２及び図４に示す如く、金型側
に設けられた逆止弁部６７、６７’と、供給路６１側の
逆止弁部６６及び排出路６２側の逆止弁部６６’と、か
らなるものである。そして、当該各パート側に設けられ
たものは、それぞれが逆止弁を形成するようになってい
るものであり、例えば、図２に示す如く、それらが分離
された状態にあっては、それぞれの逆止弁部６６、６
６’、６７、６７’が閉止するようになっているもので
ある。従って、このように分離された状態にあっては、
各金型１１、１２、１３内、供給路６１内、更には排出
路６２内に滞留する冷却水は、それぞれの構成要素内に
封じ込められるようになっているものである。従って、
ポンプ８１からの冷却水も上記逆止弁部６６のところで
遮断されるようになっているものである。なお、これら
構成からなるジョイント機構６、６’は、この外に、電
磁弁等からなるものであっても良い。そして、このよう
な電磁弁からなるものにおいては、ジョイント機構の連
結及び遮断作動に連動して、当該電磁弁のＯＮ／ＯＦＦ
作動が行なわれるようになっているものである。

【００２４】また、このような構成からなる各逆止弁部
６６、６６’、６７、６７’は、例えば図４に示す如
く、両者が接続（連結）された状態においては、当該接
続作動と連動して、上記各逆止弁部６６、６６’、６
７、６７’が解放状態（オープン状態）となるようにな
っているものである。すなわち、これら逆止弁部６６、
６６’、６７、６７’からなる本ジョイント機構６、
６’は、本ジョイント機構を形成する各パートである各
逆止弁部６６、６６’、６７、６７’が連結（結合）さ
れた状態においては、ポンプ８１からの冷却水は、上記
供給側のジョイント機構６を介して、直ちに各金型１
１、１２、１３へ供給されるようになっているものであ
る。また、これと同時に、当該金型内にて熱交換の行な
われた冷却水は、上記排出側のジョイント機構６’を介
して、リザーブタンク８８へと回収されるようになって
いるものである。すなわち、本ジョイント機構６、６’
の接続（結合）と連動して、本実施例の冷却系が作動す
るようになっているものである。

【００２５】次に、本実施例の第二の実施例（第二実施
例）について説明する。なお、本実施例のものも、その
基本的な構成は、上記第一実施例のものと同じである。
異なるところは、図３に示す如く、各金型、例えば下金
型１２への冷却水の供給、及び当該金型からの冷却水の
排出に当って、サブタンク７５、７７等からなる冷却水
循環装置（熱交換媒体循環装置）７を介するようになっ
ていることである。すなわち、この冷却水循環装置７
は、図１ないし図３に示す如く、上記ダイアセンブリ１
５の下方部に、当該ダイアセンブリ１５と一体的に設け
られているものである。そして、当該冷却水循環装置７
は、図３に示す如く、供給路６１に連結される供給側の
サブタンク７５と、排出路６２側につながる排出側のサ
ブタンク７７とからなることを基本とするものである。
そして更に、上記供給側のサブタンク７５と下金型１２
との間には、冷却水を供給する供給管７１が設けられて
いるとともに、上記下金型１２と排出側のサブタンク７
７との間には、上記下金型１２内にて熱交換の行なわれ
た、すなわち、冷却に供された冷却水を排出するための
排出管７２が設けられている構成となっている。

【００２６】なお、このような構成において、本実施例
においては、上記各金型内における冷却水の循環効率を
高めるために、上記供給管７１及び排出管７２は、それ
ぞれ複数本設けられるようになっている。特に、ワーク
の強度を高める必要のある部分には、ワーク（ホイール
のハブ部等）の冷却速度を高めるために、上記供給管７
１及び排出管７２が、集中的に設置されるようになって
いる。すなわち、本実施例においては、例えば図３に示
す如く、上記供給管７１及び排出管７２が、対になった
状態で下金型１２の一部に集中的に設置されるようにな
っている。そして、それぞれの供給管７１及び排出管７
２の一方端側は、上記供給側のサブタンク７５あるいは
排出側のサブタンク７７に、それぞれ連結されるように
なっている。

【００２７】このような冷却水循環装置７において、上
記金型へ冷却水を供給する供給側のサブタンク７５の供
給路６１側、及び上記排出側のサブタンク７７の排出路
６２側には、図１ないし図３に示すようなジョイント機
構６、６’が設けられている構成となっている。具体的
には、図３に示す如く、供給側のサブタンク７５側には
ジョイント機構６が設けられており、このジョイント機
構６は、供給路６１及びポンプ８１を介して、リザーブ
タンク８８に連結されるようになっている。なお、上記
ポンプ８１は、モータ８２にて駆動されるようになって
いるものであり、このモータ８２の作動により、上記ポ
ンプ８１が駆動され、リザーブタンク８８内の冷却水が
上記ジョイント機構６を介して供給側のサブタンク７５
へ、更には供給管７１を介して上記下金型１２内へ供給
されるようになっているものである。また、上記冷却水
循環装置７の、その排出側（下流側）には、排出側のサ
ブタンク７７の下流側である排出路６２の途中に、排出
側のジョイント機構６’が設けられている構成となって
いる。そして、当該ジョイント機構６’の下流側には、
排出路６２を介してリザーブタンク８８が設けられてい
る構成となっている。すなわち、上記下金型１２内にて
熱交換の行なわれた冷却水は、上記排出管７２を経て排
出側のサブタンク７７に一旦収容され、そこからジョン
ト機構６’を介して、更には排出路６２を介して、リザ
ーブタンク８８へと回収されるようになっているもので
ある。

【００２８】なお、実際の冷却システムとしては、上記
第一実施例において説明した構成からなる冷却系、及び
上記第二実施例において説明した構成からなる冷却水循
環装置７を有するものが、適宜組合わされた状態で形成
されるようになっているものである。その一例として、
例えば、ホイールのリム面付近を形成する金型の部分の
冷却に当っては、図４に示すような第一実施例の冷却系
が用いられ、ホイールのハブ部周りを形成する金型の部
分を冷却するに当っては、第二実施例に示すような冷却
水循環装置７を有するタイプのもの（図３参照）が採用
されるようになっている。そして更に、このような異な
るタイプの冷却系を設けるとともに、各冷却系へ冷却水
を供給するに当って、その供給開始時期及び供給時間等
を制御することによって、より良い冷却性能を発揮させ
ることができるようになっているものである。

【００２９】このような構成からなる各実施例の作動態
様等について説明する。なお、本実施例の作動態様は、
上記作用の欄のところで説明したものと基本的には同じ
である。すなわち、各実施例のものとも鋳造ユニット１
上に設置されている各金型１１、１２、１３等を交換す
るに当っては、まず、図１、図２、図５において、各金
型１１、１２、１３を固定しているロック装置２、３、
更には、横金型１３を押えている横型押え１３３等を、
図２に示す如く、解放状態にする。このような状態にお
いて、搬送装置５を形成するキャリア５５を降下させ
て、当該キャリア５５の先端部に設けられているキャッ
チ５９、５９’にて、上記下金型１２の下面に形成され
ているダイベース１２１を捕捉させるようにする。この
ような状態において、キャリア５５に設けられているパ
ワーシリンダ５３を作動させて、上記キャッチ５９、５
９’を上方に引き上げ、図２に示す如く、上記ダイアセ
ンブリ１５を上方に引き上げる。なお、このようなダイ
アセンブリ１５の引き上げ作業に伴って、上記冷却水循
環装置７等に接続するジョイント機構６、６’も、自動
的に分離される。すなわち、切り離される。そして、こ
のとき、上記金型内等に溜っていた冷却水は、各逆止弁
部６６、６６’、６７、６７’の作動により、自動的
に、各パート内に封じ込められることとなる。そして、
このような状態のキャリア５５を所定の位置へ移動させ
ることによって、上記取り外されたダイアセンブリ１５
は、所定のダイ収納場所等へと搬送される。

【００３０】次に、このようにしてダイアセンブリ１５
の取り除かれた鋳造ユニット位置上へは、図２に示す如
く、別のダイアセンブリ１５を上記キャリア５５にて運
んで来る。そして、上記キャリア５５を降下させること
によって、上記ダイアセンブリ１５を所定の鋳造ユニッ
ト位置に設置する。このような状態において、図１及び
図５に示す如く、ロック装置２、３等を作動させること
によって、ダイアセンブリ１５を形成する各金型１１、
１２、１３をターンテーブル状のベース９上に固定す
る。なお、このダイアセンブリ１５の固定作業は、上記
各ロック装置２、３を作動させることによって、ワンタ
ッチ操作にて、簡単に、しかも、遠隔操作等によって行
なわれる。また、冷却水循環装置７等に接続するジョイ
ント機構６、６’は、上記ダイアセンブリ１５の設置と
連動して接続され、冷却系はＯＮ状態となる。すなわ
ち、本ジョイント機構６、６’は急速継手からなるもの
であるので、上記ダイアセンブリ１５の装着と同時に、
冷却機能が働くこととなる。このようにして、新たなダ
イアセンブリ１５の装着された鋳造ユニット１において
は、例えば図６に示す如く、本鋳造ユニット１が、上記
注湯ステーション９１の位置に移動した後は、直ちに、
注湯容器（ラドル）１９に溶湯が注入されることによっ
て、鋳造工程が開始されることとなる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、複数台の鋳造ユニット
を有する鋳造装置に関して、上記鋳造ユニットを、上金
型、下金型、横金型の複数個の金型からなるようにする
とともに、これら各金型を着脱可能なように保持するロ
ック装置を設け、更に、上記金型の温度調整を行なうた
めの熱交換媒体を上記各金型内へ供給する熱交換媒体供
給装置を設けるとともに、当該熱交換媒体供給装置から
の熱交換媒体を上記金型内へ導く供給路の途中及び上記
各金型内にて熱交換の行なわれた熱交換媒体を排出させ
る排出路の途中に、上記各金型の着脱と連動して、接続
あるいは切り離しの行なわれる急速継手からなるジョイ
ント機構を設けるようにした構成を採ることとしたの
で、上記ロック装置を操作することによって、簡単に金
型の交換をすることができるようになり、型交換作業の
効率向上を図ることができるようになった。また、上記
各金型の着脱作動に連動して作動するジョイント機構を
設けることとしたので、熱交換系（冷却系）を形成する
冷却パイプ等の接続及び切り離し作業を、ワンタッチ操
作にて、あるいは遠隔操作等にて行なうことができるよ
うになった。

【００３２】また、これによって、金型交換作業の効率
化を図ることができるようになるとともに、安全性の向
上を図ることができるようになった。特に、上記熱交換
系（冷却系）の接続作業等をワンタッチ操作あるいは遠
隔操作にて行なうことができるようになったので、作業
者が直接金型等に接触することが無くなり、そのため
に、金型をあらかじめ予熱しておこくとができるように
なった。その結果、金型交換の後、直ちに鋳造作業を始
めることができるようになり、従来の捨て打ち作業等が
不要となり、生産性の向上を図ることができるようにな
った。

【００３３】また、上記各金型内へ当該金型の温度調整
を行なうための熱交換媒体（冷却水）を供給するに当っ
て、熱交換媒体循環装置（冷却水循環装置）を介して行
なうようにしたものにおいては、当該熱交換媒体循環装
置（冷却水循環装置）の周りであって、供給路及び排出
路の途中に、急速継手からなるジョイント機構を設ける
ようにしたので、上記各金型を形成するダイアセンブリ
の交換とともに、すなわち、これら交換作業に連動させ
て、上記結合部の、その接続及び切り離し作業を、自動
的に行なうことができるようになった。従って、この場
合においても金型交換作業の効率化、及び迅速化を図る
ことができるようになった。また、作業の安全性を向上
させることができるようになった。特に、作業者が直接
金型等に接触することが無くなったので、金型を予熱し
ておくことができるようになり、金型設置後にバーナ等
にて加熱する従来の場合と比較して、より生産性の向上
を図ることができるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の全体構成を示すスケルトン図である。

【図２】本発明にかかる鋳造ユニット、ロック装置、搬
送装置の全体構成を示すスケルトン図である。

【図３】本発明にかかる熱交換媒体循環装置（冷却水循
環装置）の全体構成を示すスケルトン図である。

【図４】本発明にかかる熱交換系（冷却系）の全体構成
を示すスケルトン図である。

【図５】本発明にかかる鋳造ユニット及びロック装置の
全体構成を示す平面図である。

【図６】本発明にかかる鋳造ユニットのターンテーブル
状のベースへの配置状態を示す平面図である。

【符号の説明】

１鋳造ユニット１１上金型１１１ダイブラケット１２下金型１２１ダイベース１３横金型１３１パワーシリンダ１３３横型押え１５ダイアセンブリ１９注湯容器（ラドル）２ロック装置２１レバー２１１先端部２２ロッド２３リンク２５パワーシリンダ２９ステー３ロック装置３１レバー（フック）３２ロッド３３リンク３５パワーシリンダ３９ステー５搬送装置５１フレーム５２スライダ５３パワーシリンダ５４スライドレール５５キャリア５９キャッチ５９’ キャッチ６ジョイント機構（供給路側）６’ ジョイント機構（排出路側）６１供給路６２排出路６６逆止弁部（供給路側）６６’ 逆止弁部（排出路側）６７逆止弁部（供給路側）６７’ 逆止弁部（排出路側）７熱交換媒体循環装置（冷却水循環装置）７１供給管７２排出管７５サブタンク（供給側）７７サブタンク（排出側）８１ポンプ８２モータ８８リザーブタンク９ベース９１注湯ステーション９５着脱ステーション

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数台の鋳造ユニットを有する鋳造装置
において、上記鋳造ユニットを、上金型、下金型、横金
型の複数個の金型からなるようにするとともに、これら
各金型を着脱可能なように保持するロック装置を設け、
更に、上記金型の温度調整を行なうための熱交換媒体を
上記各金型内へ供給する供給路を設け、一方、上記各金
型内にて熱交換の行なわれた熱交換媒体を排出させる排
出路を設け、更に、これら供給路の途中及び排出路の途
中に、上記各金型の着脱と連動して、接続及び切り離し
の行なわれるジョイント機構を設けることとした構成か
らなることを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】複数台の鋳造ユニットを有する鋳造装置
において、上記各鋳造ユニットを、上金型、下金型、横
金型の複数個の金型からなるようにするとともに、これ
ら各金型を着脱可能なように保持するロック装置を設
け、更に、上記各金型内へ当該金型の温度調整を行なう
ための熱交換媒体を導入するとともに上記各金型内にて
熱交換の行なわれた熱交換媒体を排出させる熱交換媒体
循環装置を設け、当該熱交換媒体循環装置の周りであっ
て、熱交換媒体を供給する供給路の途中及び上記熱交換
媒体循環装置から排出された熱交換媒体をリザーブタン
クへ排出させる排出路の途中に、上記各金型の着脱と連
動して、接続及び切り離しの行なわれるジョイント機構
を設けることとした構成からなることを特徴とする鋳造
装置。