JP2014512971A - コーティングされたブランクの機械的コーティング除去方法および装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ブランクのコーティングをできるならば一作業で有効かつコスト効率的に除去可能なできる限り簡単な方法および装置を提供することにある。
【解決手段】ブランクのコーティングを一作動で有効かつコスト効率的に除去できるできる限り簡単な方法および装置を提供する目的は、ブランクがプレスのブランク支持体上に置かれ、プレスの閉運動中に、少なくとも１つの掻き取りナイフが、コーティング除去すべきブランクの領域の主長手方向に対して実質的に垂直に掻き取ることによりブランク上のコーティングを除去するコーティング除去方法により達成される。
【選択図】図１

Description

本発明は、片面領域または両面領域にコーティングされかつ主長手方向（main extension direction, Haupterstreckungsrichtung（英、独訳））を有する金属製ブランクの少なくとも一部のコーティングを除去する方法であって、コーティング除去すべき領域が主長手方向に真直態様または湾曲態様で延びているコーティング除去方法に関する。本発明はまた、本発明による方法を実施するための、コーティングされたブランクの少なくとも一部のコーティング除去を行う装置に関する。

例えば自動車産業では、高強度鋼および超高強度鋼が大きい割合で使用されている。なぜならば、これらの鋼は壁厚を薄くでき、重量軽減の長所が得られるからである。この材料を形成するには、熱間成形が特に適しているが、熱間成形はブランクの付加コーティングを必要とするため、熱間成形工具にスケールを生じさせない。ＡｌＳｉコーティングがよく使用されている。ＡｌＳｉコーティングは、熱間成形中のブランクのスケーリングを有効に防止する（熱間成形中は、ブランクが少なくともオーステナイト化温度に加熱される）。溶接ブランクがこのようにしてコーティングされた場合に特に問題となることは、コーティングの成分（より詳しくはアルミニウム）が溶接領域内に侵入して、熱間成形の場合に、引き続き生じるプレス硬化により溶接継手の強度低下をもたらすことである。ブランクのコーティング除去を要する領域は、主長手方向、すなわち溶接シームの方向を有する。

これらの領域は最大５ｍｍに制限するのが好ましい。さもなければ、これらの領域にコーティングが存在しないことによって負の結果が生じるからである。

現在、溶接前にブランクから溶接シームの領域内のコーティング、より詳しくはＡｌＳｉコーティングおよび他の任意のコーティングを除去する種々のオプションがある。これらは、熱的方法、化学的方法および機械的方法に分けられる。

例えば、所望領域内のコーティングは、酸を用いたエッチングにより除去できる。しかしながら、この方法は、コーティングを残留させるべきブランクの残りの領域を、マスキングまたはカバーにより残しておく必要があるため非常に時間を要する。

機械的方法に関しては、今日まで、コーティングの長手方向プレーニング加工またはミリング加工が試みられてきた。しかしながら、溶接シームのために設けられたブランクの領域は別々に磨滅させなくてはならないため、両加工方法とも非常に時間を要しかつコストが嵩む。換言すれば、領域は、主長手方向に沿ってシェービング加工またはフライス加工しなければならない。

また、影響を受ける位置を、サンドブラストを用いて加工する試験が行われている。欠点として、コーティング部分（より詳しくはアルミニウム）が基板内に圧入されることが指摘されている。

コーティングを高周波電磁界により除去する従来技術の他の方法が開示されている（下記特許文献１）。この方法は、未だ確立されていない。

これらの領域のコーティングを、パルスレーザを用いて蒸発させる方法は、継続して使用されている。例えば下記特許文献２から、コーティングを完全に除去するのではなく、金属間中間層として知られる中間層を基板上に残しておく方法が知られている。この方法により、コーティング除去された領域が少なくとも一定期間は腐食から保護される。この金属間中間層はまた、アルミニウムのようなコーティング成分を含有している。この場合には、コーティングの残留部分（例えばアルミニウム）は溶接シーム内に侵入することがある。また、レーザを用いたコーティングの除去は、主長手方向に沿って全領域のコーティングを除去しなければならないため、比較的時間を要する。

また特許文献２からは、溶接シーム領域のコーティングを除去する機械的方法も知られており、この方法では、コーティングはブラシを用いて機械的に除去される。この場合にも、溶接シームの全長に亘ってコーティング除去するには、溶接シームの全体をブラシを用いて磨滅しなければならないことが欠点である。これに加え、ブラシを用いる場合には、コーティングの完全な除去を確保することはできない。コーティングを除去する上記全ての方法は非常に時間を要するものであり、したがって比較的高いコストを要する。

独国特許出願公開第１０ ２００８ ００６ ６２４（Ａ１）号明細書 独国実用新案第２０ ２００７ ０１８ ８３２（Ｕ１）号明細書

このことから、本発明の目的は、ブランクのコーティングをできるならば一作業で有効かつコスト効率的に除去可能なできる限り簡単な方法および装置を提供することにある。

本発明の第１教示によれば、方法についての上記目的は、ブランクをプレスのブランク支持体上に置き、プレスの閉運動中に、少なくとも１つの掻き取りナイフが、コーティング除去すべきブランクの領域の主長手方向に対して実質的に垂直な方向に掻き取ることにより、ブランク上のコーティングを好ましくは完全に除去することにより達成される。

従来知られた機械的方法とは異なり、ブランクのコーティング除去は、コーティング除去すべき領域の主長手方向に行われるのではなく、プレスを用いて、その主長手方向に対して実質的に垂直な方向に行われる。一般に、プレスはブランクの加工に頻繁に使用される装置であるため、本発明による方法に既存の装置を使用できる。成形加工と同様に、コーティング除去はプレスの加工ストロークでプレスにより行われる。この方法では短いサイクルタイムが達成されるので、例えば両面がコーティングされたブランクのコーティング除去を行う場合に、かなりの時間的長所が達成される。コーティング除去すべき領域は、これらの主長手方向に対して実質的に垂直な方向にコーティング除去されるので、掻き取りナイフは、例えば５ｍｍまでの短い経路を必要とするに過ぎず、これは非常に短い時間で行われる。コーティング除去すべき領域の寸法は、用途に基づいて局部的に大きくすることもできる。これに加え、いかなる金属間相も存在しないので、特に優れた溶接結果が達成される。

したがって本発明による方法は、好ましくは、溶接領域、より詳しくは溶接シーム領域を形成すべく行われるコーティング除去により発展される。コーティング除去中には０．０４ｍｍより大きい厚さを除去するのが好ましく、これにより、掻き取りナイフを特に信頼できる態様で使用できる。

本発明による方法の他の実施形態によれば、ブランクは縁部領域がコーティング除去される。この態様では、例えば「テーラードブランク」を形成すべく他のブランクに接合するのに必要なブランクの縁部領域を容易に設けることができる。ブランクの全ての縁部領域は、本発明による方法を用いてコーティング除去するのが好ましい。これにより、ブランクは、全ての縁部領域で、溶接シームにより他のブランクに接合することができる。

もちろん、ブランクの領域は、縁部領域に限定されない少なくとも一部の部分もコーティング除去できる。これにより、これらの領域を溶接により他の金属薄板に接合して局部的に強化し、いわゆる「パッチワークブランク」を形成することができる。また、例えば車両のボディ構造を形成する前および／または後に、例えばブランク内に限定された少なくとも一部のコーティング除去領域を他のコンポーネンツに接合するのにも使用できる。

本発明の方法の次の実施形態によれば、両面のコーティング除去が一作業工程で行われる。この目的のため、ブランクの両面に複数の掻き取りナイフが設けられ、これらの掻き取りナイフが、プレスの閉運動により主長手方向に対して実質的に垂直方向に運動して、コーティング除去すべき領域の掻き取りを行う。この方法では、両面にコーティングされたブランクのコーティング除去がかなり容易になる。ブランクの両面のコーティング除去は、同時に行われるように設計するのが有利である。

熱間成形に提供されるブランクの少なくとも一部がコーティング除去されるならば、ブランクは、溶接シームに次の熱間成形加工で強度上の問題を引き起こさせることなく、他のブランクおよび／または部品に溶接できる。

本発明の方法の次の実施形態によれば、ブランクの少なくとも一部のコーティング除去の後、切断が行われる。任意であるが、切断はプレスの同じ加工工程で行うこともできる。コーティング除去された領域を有するブランクは、コーティング除去後に同じコーティング除去領域で切断され、これにより、特に溶接に適した縁部領域を設けることができる。しかしながら、ブランクの切断は、同じプレスで、好ましくは同じ加工工程で行うこともできる。これは、溶接に適したブランクの製造を非常に容易にする。

本発明の方法の他の実施形態によれば、掻き取りナイフが、コーティング除去加工に能動的に駆動されるか、強制的に作動される。例えば油圧手段またはサーボ電気手段による掻き取りナイフの能動的駆動は、コーティング除去が行われる位置に関する最大フレキシビリティを可能にする。しかしながら、ブランクの所望領域のコーティングを除去すべく、コーティング除去は、例えば形状ロック（form lock, Formschluss（英、独訳））により駆動される掻き取りナイフを移動させるプレスの運動を利用する強制作動掻き取りナイフにより、特に簡単な態様で行われる。対応する強制作動手段は、特に簡単な構造を有しかつ特に加工信頼性が高い。

本発明の方法の次の実施形態によれば、コーティング除去すべきブランクの領域、より詳しくは、縁部継手で他のブランクに溶接すべきブランクの領域は、０．２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ〜１．４ｍｍの幅を有している。これらの幅は、一般に充分なコーティング除去ブランク材料を提供するのに使用され、これらの領域に溶接シームを形成するとき（このとき、一般にレーザビーム溶接が使用される）、好ましくないコーティング成分が溶接シーム内に残留することは全くない。

本発明の第２教示によれば、本発明による方法を実施する装置を提供する上記目的は、装置が、上方工具と、下方工具と、ブランク支持体と、プレステーブルと、少なくとも１つの掻き取りナイフを有するプレスと、コーティング除去すべきブランクの領域の主長手方向に対して実質的に垂直な方向に少なくとも１つの掻き取りナイフを運動させる手段とを有していることにより達成される。

したがって本発明によれば、上方工具および下方工具を備えたプレスが、掻き取りナイフを用いてブランクのコーティングを除去するのに使用される。本発明による装置は既存のシステムを用いて実現されるので、投資コストを低減できる。また、コーティング除去すべきブランクの領域の主長手方向に対して実質的に垂直な掻き取りナイフの運動は、短いサイクルタイム、したがってブランクのより経済的なコーティング除去を可能にする。更に、掻き取りナイフの運動は、プレスの閉運動により与えられる。したがって、溶接シームのために設けられる領域内のブランクのコーティング除去は、一作業ストロークで行われ、この点で特に経済的である。

少なくとも１つの掻き取りナイフを移動させる手段が、単一または複数の掻き取りナイフを案内する強制作動手段を有するならば、簡単な手段を用いて、プレスの閉運動を掻き取りナイフの運動に変換することができ、同時に、プレスにより与えられる巨大な力を使用できる。能動的に駆動される掻き取りナイフ、例えばサーボ電気駆動掻き取りナイフまたは油圧駆動掻き取りナイフと比較して、一般に形状ロックにより行われる強制作動手段は特に簡単で信頼できるものである。

本発明の装置の他の実施形態によれば、上方工具の少なくとも１つの掻き取りナイフと、下方工具の少なくとも１つの掻き取りナイフと、各掻き取りナイフに割当てられた掻き取りナイフガイドとが設けられ、上方工具の掻き取りナイフガイドが、閉過程中に下方工具の掻き取りナイフガイドに形状ロックされて、下方工具の掻き取りナイフガイドが、スラストチャンファを備えたプレスのスリーブにより強制的に作動され、プレスの閉運動により、上方工具および下方工具の掻き取りナイフが閉運動の方向に対して垂直に変位される。この構成により、ブランクの両面のコーティング除去を、ブランクの両側に設けられた強制作動型掻き取りナイフにより容易に行うことができる。

プレスが更に、ブランクのコーティング除去された領域の少なくとも一部を切断またはパンチする切断スタンプおよび／またはパンチングスタンプを有する場合には、コーティング除去すべきブランクをその領域内でコーティング除去でき、同時に、これらの領域内でブランクを１加工ストロークで切断でき、これにより、コーティング除去された領域で溶接されたブランクを１加工ストロークで提供できる。

本発明の装置の他の実施形態によれば、上方工具および／または下方工具には、中央に配置された圧縮スタンプが設けられ、該圧縮スタンプは、コーティング除去中に、ブランクをブランク支持体上に圧縮する。この圧縮スタンプの使用により、コーティング除去中にブランクを確実に静止状態に維持できる。これは、コーティング除去が、信頼性ある加工態様で行えるように設計されていることを意味する。

本発明の他の実施形態により、上方工具および／または下方工具に設けられた掻き取りナイフおよび該掻き取りナイフに関連する掻き取りナイフガイドがブランク支持体を形成し、圧縮スタンプおよび下方工具には延長部が設けられ、該延長部が掻き取りナイフガイドを通って延びていて、ブランクと直接接触するならば、圧縮スタンプによりブランクを、下方工具に対して確実に押付けることができ、同時に、掻き取りナイフの運動を、プレスによりブランクに加えられる力から分離させることができる。また、ブランク支持体と同時に掻き取りナイフガイドを使用することにより、掻き取りナイフを切断スタンプおよび／またはパンチングスタンプの切刃としても使用でき、これにより、首尾よくコーティング掻き取りを行った後、スタンプのみが単一または複数の掻き取りナイフに沿って案内され、ブランクを切断できる。この結果、コーティング除去された領域内でのブランクの非常にきれいな切断が達成される。

各場合に、コーティング除去すべきブランクの両側に、対向する２つの掻き取りナイフが配置されているならば、ブランクを、２つの縁部領域の両面で、換言すれば４つの領域を一度に容易にコーティング除去することができる。掻き取りナイフのこの構成により、コーティング除去に要する時間をかなり短縮できる。なぜならば、この装置は、１つの加工ストロークで同時に４つの領域のコーティング除去を行うことができるからである。

また、溶接すべき２つのブランクのコーティング除去すべき４つの面を、１つの工具で同時に、例えば１つの加工ストロークまたは１つの加工ストロークのシーケンスでコーティング除去し、コーティング除去された溶接可能な１対のブランクを作ることを考えることもでき、この場合には、２つのブランクの厚さが異なることが好ましい。

以下、本発明を、添付図面を参照しかつ例示実施形態を用いて詳細に説明する。

コーティングされたブランクの少なくとも一部のコーティングを除去するための本発明による装置の第１例示実施形態を示す概略断面図である。 図１の例示実施形態の掻き取りナイフガイドを示す詳細図である。 図１の例示実施形態の掻き取りナイフおよびブランクを示す詳細図である。 図１の例示実施形態の上方工具と下方工具とが閉じられた状態を示す概略断面図である。 図４に示した掻き取りナイフガイドを示す詳細図である。 図５に示した掻き取りナイフを示す詳細図である。 図１に示した例示実施形態がブランクのコーティングを除去した後の状態を示す概略断面図である。 図７に示した掻き取りナイフガイドを示す詳細図である。 図８に示した掻き取りナイフおよびブランクのコーティング除去領域を示す詳細図である。 ブランクおよびコーティング除去すべき領域を示す平面図である。 ブランクのコーティング除去および切断を行う本発明による装置の第２例示実施形態が閉じた状態を示す概略断面図である。 図１１の例示実施形態の上方工具と下方工具とが閉じられた状態を示す概略断面図である。 図１２に示した掻き取りナイフの位置を示す詳細図である。 図１１に示した例示実施形態がブランクのコーティング除去後で切断前の状態にあるところを示す概略断面図である。 図１４に示した掻き取りナイフが、コーティング除去されたブランクの領域内にあるところを示す詳細図である。 図１１に示した例示実施形態が、ブランクの切断後の状態にあるところを示す概略断面図である。 図１１に示した例示実施形態の切刃および掻き取りナイフガイドを示す詳細図である。 切断領域内で切断された直後のコーティング除去されたブランクを示す詳細図である。

図１は、ブランク５のコーティング除去を行うプレス１の第１例示実施形態を示すものであり、プレス１は、上方工具２、下方工具３、ブランク支持体４、プレススタンプ６ａおよびプレステーブル６ｂを有している。ブランク支持体４は、下方工具３内に配置されている。上方工具２には、保持力によりブランク５に衝撃を加えるべく、ブランク支持体４に対向してカウンタホルダ４ａが設けられている。上方工具２および下方工具３には、掻き取りナイフ７、８、９、１０を案内する各２つの掻き取りナイフガイド１１、１４および１２、１３が、互いに対をなしてかつ鏡像対称関係をなして配置されている。掻き取りナイフガイド１１、１２、１３、１４は、これらの掻き取りナイフガイドがブランク支持体４を押圧しかつ掻き取り位置に保持されるように、圧縮スプリング２０の力により衝撃が加えられる。

また図１には、プレス１のスリーブ１６も示されており、該スリーブ１６の端部には、掻き取りナイフガイド１１、１４を強制的に作動させるのに使用されるスラストチャンファ１５が設けられている。上方工具２の掻き取りナイフガイド１２、１３を、強制的に下方工具３の掻き取りナイフガイド１１、１４と同期作動させるため、掻き取りナイフガイド１２、１３は突出領域２１ａを有し、該突出領域２１ａは、上方工具２および下方工具３が閉じられると、掻き取りナイフガイド１１、１４の凹部２１ｂ内に進入する。これにより、掻き取りナイフガイド１１、１２および１４、１３が互いに形状ロックされる。

図２には、図１の例示実施形態の掻き取りナイフガイド１４、掻き取りナイフ１０およびブランク５が詳細に示されている。ブランク５は掻き取りナイフ１０上に載っていることに留意されたい。この状態は、図３により良く示されている。図３から、図示の例示実施形態には、好ましくは湾曲した掻き取りナイフ１０を使用することも考えられる。この実施形態では、コーティングを除去すべき領域ａの幅は約１．２ｍｍである。コーティング除去時に良い結果が得られるようにするには、掻き取りナイフが少なくとも０．０４ｍｍの突出量ｂを有するのが有利であることが証明されている。

図４は、上方工具２が下方工具３内に引っ込められた時点での図１の例示実施形態を示す概略断面図である。このとき、掻き取りナイフガイド１２、１３は、掻き取りナイフガイド１１、１４に形状ロック態様で連結される。掻き取りナイフガイド１１、１２、１３、１４および掻き取りナイフ７、８、９、１０が、圧縮スプリング２０により所定位置に保持されているため、掻き取りナイフ７、８、９、１０の横方向運動が全く生じない。ブランク支持体４は、プレススタンプ６ａの圧力によりブランク５に対して押付けられ、掻き取りナイフの切刃が、コーティング除去すべきブランクのコーティング内に食い込まれる。図５には、上下の工具２、３が閉じられたときの掻き取りナイフ９、１０の位置が示されている。図示の例示実施形態では、掻き取りナイフ９、１０がブランク５の上面および下面に接触するため、両面のコーティング除去を行うことができる。これは図６に非常に明瞭に示されており、コーティングを除去すべきブランク５内への掻き取りナイフ９、１０の食い込み領域が示されている。上下の工具２、３が閉じられると、掻き取りナイフ９、１０が、ブランク５、より詳しくはブランク５のコーティング内に食い込む。

次に、スリーブ１６がプレスから出るように移動される。すなわち、プレステーブル６ｂがスリーブ１６に対して下降される。この結果、スリーブ１６は、これらのスラストチャンファ１５により、下方工具３の掻き取りナイフガイド１１、１４を強制的に外方に変位させ、掻き取りナイフ７、１０が、コーティング除去すべきブランク５の領域をブランク５の主長手方向に対して横方向にコーティング除去する。下方工具３の掻き取りナイフガイド１１、１４と上方工具２の掻き取りナイフガイド１２、１３との間の形状ロックにより、掻き取りナイフガイド１２、１３、したがって掻き取りナイフ８、９の運動も同様である。これらの掻き取りナイフ８、９も強制的に外方に変位され、コーティング除去すべき領域の主長手方向に対して実質的に垂直な掻き取りナイフ８、９の運動によりブランク５のコーティング除去が行われる。

図７には、コーティング除去加工が既に完了しているところが示されている。なぜならば、スリーブ１６が掻き取りナイフガイド１１、１４の凹部内に完全に挿入されておりスラストチャンファ１５が掻き取りナイフガイド１１、１４により完全に磨滅されているからである。

図８は、図７によるコーティング除去加工の完了後の掻き取りナイフ９、１０の位置を示す詳細図である。掻き取りナイフ９、１０は既にブランク５から解放されていることに留意すべきである。図９は、ブランク５のコーティング除去された領域を示す詳細図である。ブランク５は、この領域の両面がコーティング除去されている。

しかしながら、掻き取りナイフをブランク５の片面のみに使用することも考えられる。しかしながら、一般にブランクの縁部は溶接されるので、縁部の両面のコーティング除去がしばしば必要になる。

図１０は、ブランク２２を示す平面図である。ブランク２２は、コーティング除去すべき周辺領域２２ａを有し、この周辺領域２２ａは、本発明による装置を用いてコーティング除去されている。矢印の方向は、ブランク２２のコーティング除去に使用された掻き取りナイフの運動方向を示す。非常に短い（数ｍｍ）運動により、掻き取り加工すなわちコーティング除去加工は相応して迅速に行われ、したがって非常に短いサイクルタイムが得られる。

図１１は、ブランクのコーティング除去を行う装置の第２例示実施形態を示し、該装置は、プレススタンプ６ａおよびプレステーブル６ｂを備えたプレス１を有している。図１１に示す例示実施形態の掻き取りナイフガイド１１、１２、１３、１４は、同時にブランク支持体を形成し、各々が対をなして、引っ張りスプリングによりコーティング除去位置または初期位置に保持されている。また、図１１の例示実施形態は、端停止位置ブロック２４およびスクラップシュート２５を有している。スクラップシュート２５は、ブランク５の切断時に生じる切断残留物を制御された態様で案内する機能を有する。端停止位置ブロック２４は、プレススタンプ６ａの経路を定める。

第２例示実施形態の下方工具３では、スリーブ１６が更に設けられており、該スリーブ１６には、掻き取りナイフガイド１１、１４を強制的に作動させるのに使用されるスラストチャンファすなわちスラストウェッジ１５を有している。図１に示した例示実施形態とは異なり、本発明による装置の第２例示実施形態は、上方工具２にもスラストチャンファすなわちスラストウェッジ１５が設けられている。また、圧縮スタンプ１８が設けられており、該圧縮スタンプ１８は、掻き取りナイフガイド１２、１３を通って延びる延長部１９（図１１には示されていない）を介してブランク５と直接接触する。上方工具２のこれらの延長部１９と同様に、下方工具３にも延長部１９が設けられており、該延長部１９は、上方工具２によりブランク５に加えられる圧縮スタンプ１８の圧力を、下方工具３に伝達する。下方工具３の延長部１９も図１１には示されていない。

図１２は、第２例示実施形態のプレスの上下の工具２、３が閉じられて、掻き取りナイフ７、８、９、１０がブランク５と係合している位置にあるところを示す。この位置では、引っ張りスプリング２３が、掻き取りナイフガイド１１、１２、１３、１４を初期位置で一体に保持する。圧縮スタンプ１８が、延長部１９により力をブランク５上に伝達し、この力は、下方工具３の延長部１９に伝達される。

このことは、掻き取りナイフ１１、１２、１３、１４の全荷重がブランク５上に加えられるものではないことを意味し、横方向に容易に運動できることを意味する。図１２にはスラストチャンファ１５が明瞭に示されており、該スラストチャンファ１５は下方工具３および上方工具２の両方に配置されている。この時点では、切断スタンプ１７は未だ初期位置にあり、ブランク５とは係合していない。

図１３は、掻き取りナイフガイド１１、１２を示す詳細図であり、これらは、それぞれの掻き取りナイフ７、８を備えている。上下の工具２、３が閉じられると、掻き取りナイフ７、８がブランク５のコーティング内に食い込む。

プレススタンプ６ａが接近運動を続けると、掻き取りナイフガイド１１、１２、１３、１４が、スプリング２３の引っ張り力に抗して、スラストチャンファすなわちスラストウェッジ１５により外方に変位され、掻き取り加工が行われる。掻き取りナイフは、主長手方向領域内のブランク５のコーティング除去を行う。掻き取りナイフの運動は、コーティング除去すべきブランク５の領域の主長手方向に対してほぼ垂直である。

コーティング除去の完了後、切断スタンプ１７は切断位置に到達する（図１４）。ブランク５のコーティング除去領域の図１４からの詳細図である図１５は、切断加工の開始を明瞭に示すものである。コーティング除去加工の完了後、ブランク５はコーティング除去された領域５ａを有する。スラストチャンファ１５が掻き取りナイフガイド１１、１２、１３、１４を通過すると、プレススタンプ６ａを更に下降させても掻き取りナイフガイド１１、１２、１３、１４が更に横方向に移動することはない。切断スタンプ１７のみが下方に移動され、同時に、掻き取りナイフは切断スタンプすなわちパンチングスタンプ１７の切刃として機能する。

図１６は、最終位置に移動したプレス１を示す。今や、切断スタンプ１７はブランク５の両側部を切断しており、切断残留物２６が、スクラップシュート２５を介して制御された態様で加工領域から排出される。

図１７は、切断領域を示す詳細図である。理解されようが、スラストチャンファ１５は、切断スタンプ１７の移動時にいかなる役割も演じない。本発明の装置および方法によれば、ブランクは容易に供給でき、ブランクの縁部はコーティング除去されかつ１回の加工工程で切断される。上記ＡｌＳｉコーティングは、本発明でのコーティングに利用できる。しかしながら、他のコーティングをブランクから除去することも考えられる。

１ プレス
２ 上方工具
３ 下方工具
５ ブランク
６ａ プレススタンプ
７、８、９、１０ 掻き取りナイフ
１１、１２、１３、１４ 掻き取りナイフガイド
１５ スラストチャンファ
１７ 切断スタンプ
１８ 圧縮クランプ
１９ 延長部

Claims (15)

1. 片面領域または両面領域にコーティングされかつ主長手方向を有する金属製ブランクの少なくとも一部のコーティングを除去する方法であって、コーティング除去すべき領域が主長手方向に真直態様または湾曲態様で延びているコーティング除去方法において、ブランクがプレスのブランク支持体上に置かれ、プレスの閉運動中に、少なくとも１つの掻き取りナイフが、コーティング除去すべきブランクの領域の主長手方向に対して実質的に垂直に掻き取ることによりブランク上のコーティングを除去することを特徴とするコーティング除去方法。
2. コーティング除去は、溶接領域、より詳しくは溶接シーム領域を形成すべく行われることを特徴とする請求項１記載のコーティング除去方法。
3. 前記ブランクは縁部領域のコーティングが除去されることを特徴とする請求項１または２記載のコーティング除去方法。
4. 前記コーティング除去は、１つの加工工程で両面に行われることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のコーティング除去方法。
5. 熱間成形に提供されるブランクの少なくとも一部のコーティングが除去されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のコーティング除去方法。
6. 前記ブランクの少なくとも一部のコーティング除去の後に切断が行われ、任意であるが該切断はプレスの同じ加工工程で行われることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載のコーティング除去方法。
7. 前記掻き取りナイフは能動的に駆動されるか、強制的に作動されてコーティング除去工程を実行することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のコーティング除去方法。
8. 前記コーティング除去すべきブランクの領域が、０．２ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは０．８ｍｍ〜１．４ｍｍの幅を有していることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載のコーティング除去方法。
9. 請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法を用いて、コーティングされたブランクの少なくとも一部のコーティングを除去する装置において、上方工具と、下方工具と、ブランク支持体と、プレステーブルと、少なくとも１つの掻き取りナイフを有するプレスと、コーティング除去すべきブランクの領域の主長手方向に対して実質的に垂直な方向に少なくとも１つの掻き取りナイフを運動させる手段とを有することを特徴とするコーティング除去装置。
10. 前記少なくとも１つの掻き取りナイフを運動させる手段は、単一または複数の掻き取りナイフを案内する強制ガイドを有することを特徴とする請求項９記載のコーティング除去装置。
11. 前記上方工具の少なくとも１つの掻き取りナイフと、下方工具の少なくとも１つの掻き取りナイフと、各掻き取りナイフに割当てられた掻き取りナイフガイドとが設けられ、上方工具の掻き取りナイフガイドが、プレスの閉過程中に下方工具の掻き取りナイフガイドに形状ロックされて、下方工具の掻き取りナイフガイドが、スラストチャンファを備えたプレスのスリーブにより強制的に作動され、プレスの閉運動により、上方工具および下方工具の掻き取りナイフが閉運動の方向に対して垂直に変位されることを特徴とする請求項１０記載のコーティング除去装置。
12. 前記プレスが少なくとも１つの切断スタンプおよび／またはパンチングスタンプを有し、該スタンプが、コーティング除去された領域の少なくとも一部でブランクを切断またはパンチすることを特徴とする請求項９〜１１のいずれか１項記載のコーティング除去装置。
13. 前記上方工具および／または下方工具には、中央に配置された圧縮スタンプが設けられ、該圧縮スタンプが、コーティング除去中に、ブランクをブランク支持体上に圧縮することを特徴とする請求項９〜１２のいずれか１項記載のコーティング除去装置。
14. 前記上方工具および／または下方工具に設けられた掻き取りナイフおよび該掻き取りナイフに関連する掻き取りナイフガイドがブランク支持体を形成し、圧縮スタンプおよび下方工具には延長部が設けられ、該延長部は掻き取りナイフガイドを通って延びていて、ブランクと直接接触することを特徴とする請求項９〜１３のいずれか１項記載のコーティング除去装置。
15. コーティング除去すべきブランクの両側には、対向する２つの掻き取りナイフが配置されていることを特徴とする請求項９〜１４のいずれか１項記載のコーティング除去装置。
    

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