JP2014503704A - 簡便な単一丸編機 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
外周から突き出る制御基部により針が前後に動かされる。ラッチ針を前方に押すと、フックに位置する最後の編みループが、ラッチ後ろのニードルシャフトに到達するように、必ずラッチを開き、必ず増加性内側ラッチ面を乗り越える。シリンダに接続され、ピッチが針に対して互い違いの関係にあるスロットに水平方向に配置されたシンカーを備えるシンカーリングは、編地がそれにより上部シリンダエッジ(=キャストオフエッジ)から持ち上がっていないことを確実にする。シンカーの動きは、これら針と正確に調整する必要がある。これは、シンカーリングの上部の空間に固定され、セクター状シンカーカムが底部に固定されているシンカーカムプレートにより面倒な方法で実施され、前記シンカーカムは、制御基部と共に提供されるシンカーを、針と関連して動作できる範囲を越えているときに、前後に動かす。シンカーカム内において、容易にアクセスできない場所での調整可能性が必要となる。
2 ニードルフック
3 ニードルブレスト
4 ニードルスリット37 シンカーリング上のガイドの膨らみ
38 シリンダ挿入バー上のノーズ突起
39 PRの下部前面表面の位置スリット
40 PR外径の外側のピボットポイント突起
41 シンカーリング上のピボットポイントスリット
42 PR上の突起内のピボットポイント
43 シンカーのピボット入口
44 ピボットの動きの両端上の制御バンプ付きシンカーのロッカー
45 制御バンプ
46 ニードルフック内への糸供給用テンプレート
47 ニードルシャフトに編みループ移送をするための摺動ノーズ
48 シンカー制御ユニット用支持レール
49 制御曲線
50 制御曲線間のシンカーPのカウンタバランス
51 ガイドリム
52 ガイドラッチ
54 周辺溝
55 スライド
56 エンドレス糸
e ラッチの動きのためのシリンダとPR間の空洞
S 上部カムシステム(ロープ)
P シンカー
PR プレートリング
Z ニードルシリンダ
Claims (18)
- 中央の回転可能なニードルシリンダ(Z)、その周りのシンカーリング(PR)で構成され、各々のケースでシンカー(P)に割り当てられ、かつ垂直方向に上下に動かすことができる、針(1)に作用する、カムシステム(S)が配置されならびに前記シンカー(P)を備える単一丸編機であって、
前記シンカー(P)は、前記針から離間する、前記シンカー(P)の端部上で各々のケースで上部および下部制御バンプ(45)を備えるロッカー(44)を包含し、前記針から離間する、前記シンカー(P)下の端部の前記シンカーリング(PR)は、前記シンカー(P)が収容された、ピボットポイントスリット(41)を備えるピボットポイント突起(40)として具現化され、これによりそれらのピボット入口(43)と傾斜することが可能であり、最後の編みループが編みループ形成に対応してニードルラッチ後ろの針シャフト(1)に移送されるように、針から離間する、端部に摺動ノーズ(47)とニードルギャップに横方向に固定されていることを特徴とする、単一丸編機。 - 前記シンカー(P)の傾斜角(α)および前記摺動ノーズ(47)のxy偏向は、ニードルベースへの距離寸法(a、b)および前記シリンダ(Z)のキャストオフエッジまでの距離寸法(c)を含む前記シンカーリング(PR)の外側直径での前記シンカー(P)のピボットポイント(42)の配置により決定されることを特徴とする、請求項1に記載の編機。
- 前記シンカー(P)は、前面でテンプレート(46)を包含し、該テンプレートは、前記ニードルフック(2)内に糸を挿入するため、前記摺動ノーズ(47)内に下向きに遷移することを特徴とする、請求項1または2のいずれか1項に記載の編機。
- 前記シンカー(P)の前記摺動ノーズ(47)は、新しい糸ループが介して引っ張られる際に前記シリンダ(Z)の前記ニードルスロットの側壁の上縁上で最後の編みループをクランプするように制御可能であることを特徴とする、請求項1〜3のいずれか1項に記載の編機。
- 前記シンカー(P)は、ピボット入口(43)内に前記ピボットポイント(42)を形成し、上下に広げられロッカー(44)および端部上でピボットの動きのために摺動面を包含する前記制御バンプ(45)に接続されることを特徴とする、請求項1〜4のいずれか1項に記載の編機。
- ユニット(E)として前記カムシステム(S)上の支持レール(48)内に固定されている制御曲線(49)は、前記ピボットポイント(42)の周りに前記シンカー(P)のカウンタバランス(50)が制御曲線(49)間に配置され、前記上部制御曲線(49)が好ましくはミニスライドまたはボールベアリングを含む、前記ロッカー(44)の前記制御バンプ(45)に割り当てられていることを特徴とする、請求項1〜5のいずれか1項に記載の編機。
- 前記シンカーリング(PR)は、前記下部制御バンプ(45)の有効範囲内でピボットポイントスリット(41)と横方向に整列されるスリットを備える追加のガイドリム(51)を包含することを特徴とする、請求項1〜6のいずれか1項に記載の編機。
- 前記シンカーリング(PR)は、その下部前面表面において、前記ピボットポイントスリット(41)と横方向に整列され、それ自体が公知であるシリンダ挿入バーでノーズ突起(38)に挿入することができる位置スリット(39)を包含し、それにより前記ピボットポイントスリット(41)が前記ニードルギャップに応じて十分に正確な程度に配向されることを特徴とする、請求項1〜7のいずれか1項に記載の編機。
- 間隔バンプHまたは間隔スプリングまたは保隙材は、それらがこの位置で針ピッチ全体を包含するようにニードルシリンダ(Z)およびシンカーリング(PR)間の空洞の上方で前記シンカー(P)に接続されていることを特徴とする、請求項1〜8のいずれか1項に記載の編機。
- 前記保隙材は、U字状のスライドとして具体化されることを特徴とする、請求項9に記載の編機。
- 前記ピボットポイントスリット(41)の厚さでガイドラッチ(52)を形成する横方向の凹部が好ましくは前記ピボット入口(43)の背面に押し付けられる一方、シンカーシャフトは、ニードルシリンダ(Z)とシンカーリング(PR)との間の空洞の上方で完全なピッチ間隔を包含し、ニードルギャップで係合用に横方向の順方向に狭まることを特徴とする、請求項1〜10のいずれか1項に記載の編機。
- 前記シンカーリング(PR)は、平坦になるように特に具体化されるプレート領域を包含することを特徴とする、請求項1〜11のいずれか1項に記載の編機。
- 前記ピボットポイント突起は、前記シンカーリングの外周に配置された旋回溝内に配置されたエンドレス糸として具現化されることを特徴とする、請求項1〜12のいずれか1項に記載の編機。
- 前記エンドレス糸は、ゴムもしくは高弾性カーボンで作製される、またはコイルばねリングとして具現化されることを特徴とする、請求項1〜13のいずれか1項に記載の編機。
- 前記シンカー(P)の厚さは、少なくとも前記針側の端部までの距離で完全なピッチ間隔を包含することを特徴とする、請求項1〜14のいずれか1項に記載の編機。
- シンカー(P)は、針から離隔する端部上の各々のケースで上部および下部制御バンプ(45)を備えるロッカー(44)ならびにピボット入口(43)を包含することを特徴とし、シンカー(P)の厚さは、少なくとも針側の端部までの距離で完全なピッチ間隔を包含する、単一丸編機用シンカー。
- 前記シンカーは、間隔バンプまたは間隔ばねまたは前記針側の端部までの距離でU字状のスライドとして好ましくは具現される保隙材を包含することを特徴とする、請求項16に記載のシンカー。
- ピボットポイントスリット(41)の厚さでガイドラッチ(52)を形成する横方向凹部が、前記ピボット入口(43)の背面に好ましくは押し付けられる一方、シンカーシャフトは、ニードルギャップで係合のために完全なピッチ間隔を包含する、前記針側の端部までの距離で始まり、横方向の順方向に狭まることを特徴とする、請求項16または17に記載のシンカー。
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