CN1029246C - 圆筒针织机的沉降片及其三角轨 - Google Patents

Abstract

一种圆筒针织机的沉降片及其三角轨，其主要特征为沉降片与三角轨发生磨擦的凹槽内设置至少一个凸部，而其相对应的沉降三角轨一面亦设置至少一道凹槽轨，该凹槽轨系与沉降三角轨具同一曲折及同一轨距关系，使沉降片与沉降三角轨间的往复运动作用由单一作用面改良为多数作用面，借以分散沉降片凹槽内作用面的应力强度，因而大幅延长沉降片的使用生命周期，进而提高生产效益。

Description

本发明为有关一种圆筒针织机构造改良，尤指一种可使沉降片及其三角轨间提供多数个作用面的接合面，以有效增强沉降片在其往复行程动作中的承受应力，以解决沉降三角轨对沉降片作用应力过于集中单一接合面的弊端，因而大幅改善沉降片及其三角轨。

如所周知，沉降片在针织过程中系与织针相互配合，以对纱线进行交织，而达成退圈、弯纱、带纱、套圈及脱圈等，使单根纱线之各纱圈得以相互交织连接在一起而串织成吾人所期的针织品。

按一般***向运作，与织针的垂直向动作正好互呈垂直相互作用。易言之，织针的出针（脱圈）及收针（成圈）的周期应与沉降片的水平往复运动周期相互配合，才能使纱线达成编织的目的，此间在高速运转中沉降片的凹槽承受沉降三角轨以相当大的应力，使沉降三角轨所作用的凹槽的作用面受损现象相当频繁，兹再配合图1至3将习用之针织机沉降片及其三角轨间的动作关系详细说明如次：

习知的圆筒针织机构造，如图1所示，包括三角座环10，其上设三角座11，三角座上方又设沉降片三角座12，沉降片三角座12的下方设沉降筒13及沉降三角轨14，于沉降筒13与沉降三角轨14间夹设沉降片15，与织针的三角座11相对的圆周外缘设针筒16，用以控制织针17的运作，织针17的上方设有喂纱咀18，由图可知，沉降片15系卡设于沉降三角轨14而与织针17交互作用以行纱线的编织作业。

兹再参阅图2就习用的针织过程中的织针与沉降片两者间的动作关系详加说明之。当织针上升至最高点，如图2A（1）所示的位置，吾人系利用沉降片压住纱圈，使织针上的纱圈完全脱圈而沉降片则被沉降三角150推至最前方，如图2B第1点所示;当沉降片受三角150的作用，如图2B第2点位置所示开始后退，织针17便准备往下降，如箭号B2所示，以行钩纱线;当织针继续往下降至最低点而沉降片受三角150的作用，亦后退至最朝外位置，而形成新纱圈，如图2A（3）及2B第3点位置所示;当纱圈形成后，织针未上升前，沉降片必需先提早推至最前方位置，并利用沉降片压紧纱圈，使之不浮上，如图2A（4）及2B第4点位置所示;此时织针继续往上升以行脱圈，以迄完全脱圈为止，而此时沉降片亦维持在后退位置，如图2（5）及（6）及图2B第5点位置所示，如此周而复始地运作便为习知针织的整个过程。

由上述说明可知，如图3A至3D所示沉降片15的三角轨作用槽150的两内侧边151及152系完全分别受三角轨14的两侧边141及142的往复运动而在三角座12内前进及後退，这种前进与後退的往复运动的次数仍随著针织机台运转速度的加快而提高，由于针织业竞争日趋据烈，业者在直接人工费用及原料成本上节节升高下，又逢成品售价日渐滑落之双重冲击下，均设法极力改善生产，期使在相同人工及设备下增加产量，提高制成率，以降低生产成本，以求生存空间，因此业者便在针织机上设法增加喂纱口数及提高运转速度，一时之间便成为业者所热切追逐的课题了，然而根据实务及理论所知，前者受到空间的限制，殊难突破，而後者则受到针织机另件的磨耗，尤其是沉降片受到三角轨的应力冲击作用最大，例如以30寸直径大的针织机，总喂纱口数为150口数，每分钟转速（RPM）为20，则每天针织针以24小时的运转，沉降片每片每天的往复运动的次数为24×60×20×150＝4，320，000次，而沉降片的厚度为0.2～0.25mm，在每天历经4，320，000次的频率下工作，沉降片15的凹槽150的151边为沉降片三角轨14的141边作用，同理其152边为沉降片三角轨14的142边所作用，亦即，沉降片的凹槽150的两内侧边151、152，每天需承受三角轨14的两外侧边141、142的应力冲击，由於沉降片为片状体，而三角轨为块状体，且沉降片15的厚度增大已至极限无法再增加，故在这种条件下每天遭受如此庞大数次的往复冲击，一段时日後，便在如 图3D所示的沉降片凹槽150的两侧本体部上的153、154处发生裂痕而被撕裂或磨损造成圆筒针织机在运转速度提高後，便发生频频停车更换沉降片的缺失，使的业者不敢开快车，实苦不堪言。

此间，业者曾在上述沉降片之凹槽150的两内侧151及152处予以高周波硬化处理，以弥补沉降片先天材质上的脆弱构造，虽然如此加工後略能改善沉降片的使用周期，但所能增进的效益仍然相当有限，真令业者百思莫解，苦无良策。

因此，本发明的目的即在提供一种圆筒针织机的沉降片与其三角轨构造的改良，使每一沉降片与其三角轨发生作用的接合面由集中一个面改为分散于一个以上接合面，借以分散来自三角轨上的作用应力，因而使每一沉降片所承受的应力大幅降低而增长沉降片的使用寿命周期，此不但圆筒针织机的运转速度可以提高且停机率也获致大幅改善。

为实现本发明的上述目的，每一沉降片为三角轨所作用的凹槽内予以增设至少一凸部，该每一凸部的两个作用面与沉降片凹槽的两个作用面系相互对应，且在三角轨上亦相对应设置至少一道凹槽部，该凹槽部的曲折度及轨距关系均与原三角轨完全相同，凹槽部的尺寸大小系与沉降片的凸部相匹配，因而使沉降三角轨对沉降片的应力由习知的集中于凹槽的两侧而分散于沉降片凹槽内的每一凸部 的两个作用面上，使沉降片所承受的应力大幅降低，以提高沉降片的使用寿命，俾圆筒针织机的停机率获致大幅改善，对我国针织业生产技术的提升颇具贡献。

本发明的上述及其他目的可配合附图的说明而详述如下：

图1为习用圆筒针织机构造之剖视说明图;

图2A为习用针织过程中织针与沉降片间的动作示意图;

图2B为***面示意图;

图3A-3D表习用沉降片与沉降三角轨以断面方式显示其间的应力作用说明图;

图4A为本发明的沉降片一实施例的正视图;

图4B为本发明的沉降三角一实施例的断面图;

图4C为本发明一实施例的沉降片与沉降三角轨的组合说明图;

图5为一本发明一实施例中沉降三角轨的部份平面示意图。

兹为简化说明及图示的表示清处起见，本发明的沉降片之凸部及沉降三角轨的对应凹槽的实施例仅示单一凸部及其对应凹槽举例说明如下：

如图4及5所示，本发明改良型沉降片及沉降三角轨的构造，主要特征在于，将沉降片25的凹槽内增设（至 少）一个凸部251，使之对沉降三角轨24的应力承受面（至少）增设两个面253、254，即在本发明之一实施例中，增设一凸部251后其对沉降三角轨24的承受应力面由原先两个面252、255，增加至四个面252、253、254、255等，同理在沉降三角轨24亦增设一同一曲折度及轨距的（至少）一个凹槽241，以对应于沉降片25上所增设的（至少）一个凸部251，使沉降片的凹槽得以与沉降三角轨24相互匹配作用动作，以行针织作业，如图4C所示。

如图4C及5所示，当沉降片25为沉降三角轨24作往复方向E的动作时，沉降三角轨的第一及第三作用面242、244分别与沉降片凹槽的第一及第三承受面252、254相对应，当进行F方向动作时，沉降三角轨24的第二及第四作用面243、245与沉降片凹槽的第二及第四承受面253、255相对应作用。换言之，本发明的沉降片25的凹槽增设一凸部及沉降三角轨增设一凹槽后，至少可以使沉降片及沉降三角轨间所承受的应力减半，即使沉降片的机械强度倍增，亦即沉降片凹槽内增设两个凸部可以使沉降片之机械承受应力提高3倍，以下依此类推，不再赘述。由此可知，本发明仅在沉降片上凹槽内增设一凸部或一个以上凸部，即可使沉降片的机械承受应力倍增或提高数倍之谱，对产业界机械的效率的提高，生产力的提升以及品质的改善，皆具有莫大的贡献及高度产业价值，充分符合申请发明专利要件。

此间应加以说明的，乃本发明上述实施例，仅为举例用以阐述本发明精神所在，并非限制本发明的沉降片及其沉降三角轨仅能在其一凸部及一凹槽部下运作尔，从事此道人士尚可在本发明的上述精神原则下予以增加沉降片的凹槽凸部数及其沉降三角之凹槽数，以进一步将沉降片的承受应力强度大幅提升，或将沉降片及其沉降三角轨间的凸部及凹槽部之形状加以修饰、改变或等效应的增设手段以达到本发明上述的功效者，均应属本发明的下附权利要求保护范围之内，始符合理。

Claims (3)

1、一种圆筒针织机的沉降片及其三角轨，包括环设于沉降筒上的一组多数沉降片及一环设沉降三角座下的沉降三角轨，其特征为：

该每一沉降片为沉降三角轨作用的凹槽内至少设置一凸部，而其沉降三角轨相对应作用的一面亦对应设置至少一道凹槽部，使沉降片与沉降三角轨间的往复运动的相互作用面由单一作用面转为多数作用面，因而每一沉降片凹槽内作用面的承受应力分散于沉降片凹槽内的每一凸部的两个作用面上，以延长沉降片的使用生命周期，进而提高生产效益。

2、如权利要求1所述的圆筒针织机的沉降片及其三角轨，其特征为，该沉降片凹槽内的凸部的两个垂直面系与沉降片凹槽的两个垂直面相互平行。

3、如权利要求1所述的圆筒针织机的沉降片及其三角轨，其特征为，该沉降片凹槽内的凸部的高度系小于该凹槽的深度。

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