SU990424A1 - Устройство дл прессовани порошковых деталей с внутренней резьбой - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ПОРОШКОВЫХ ДЕТАЛЕЙ С ВНУТРЕННЕЙ РЕЗЬБОЙ

1

Изобретение относитс  к порошковой металлургии , в частности к устройствам дл  прессовани  порошковых деталей с внутренней резьбой.

Известно устройство дл  прессовани  гаек из металлического порошка, состо шее из корпуса с размещенным в нем резьбовым знаком, выполненным в виде нижнего формообразуюш ,его пуансона с наружной резьбой , нажимных элементов у верхнего пуансона и трех боковых поджимных пуансонов.

Между металлическим порошком и формообразующим пуансоном помещают тонкостенную трубу с, внутренним диаметром, составл ющим 1,0-1,1 от внешнего диаметра резьбы на пуансоне, либо тонкостенную трубу , которой предварительно придают форму указанной резьбы.

В процессе прессовани  металлический порошок поджимаетс  боковыми и верхним пуансонами и постепенно заполн ет впадины , повтор   форму тонкостенной трубы, т. е. образу  резьбу. После окончани  прессовани  формообразующий пуансон вращают и удал ют из издели  1).

Недостатками данного устройства  вл ютс  нетехнологичность (наличие нескольких пуансонов), необходимость приложени  усили  в двух взаимно перпендикул рных плоскост х, необходимость в дополнительном приводе дл  перемещени  боковых пуансонов , сложность удалени  издели  из пресс5 формы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  устройство дл  прессовани  порошковых деталей с внутренней резьбой, со ,„ держащее корпус с размещенным в нем резьбовым знаком и прессующий узел.

Устройство предназначено дл  получени  спеченных деталей с резьбой в процессе изостатического прессовани .. Точность резьбы достигаетс  при последующем изостатичес15 ком калибровании на том же устройстве с использованием калибровочной резьбовой оправки |2.

Недостатком устройства  вл етс  возможность получени  деталей только цилиндрической формы при низкой производительности и высокой трудоемкости их изготовлени .

Claims (2)

1. Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей устройства. Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  прессовани  порошковых деталей с внутренней резьбой, содержащем корпус с размещенным в нем резьбовым знаком и прессующий узел, последний выполнен составным в виде наружного и внутреннего нажимных элементов, причем внутренний элемент выполнен разъемным с рабочей поверхностью , соответствующей конфигурации детали. Выполнение прессующего узла составным из наружных и внутренних элементов позвол ет при изготовлении спеченных деталей различной конфигурации производить замену только внутренних элементов, так как только они повтор ют конфигурацию изготавливаемой детали, а наружные элементы остаютс  посто нными дл  различных форм наружного профил  деталей. Поверхность, контактирующа  с поверхностью изготавливаемой детали (рабоча  поверхность ), повтор ет конфигурацию этой детали, что дает возможность получать детали различной конфигурации (цилиндр, усеченный конус, пр моугольник и пр.) с канавками , буртиками, накаткой и т. д. Внутренние элементы прессующего узла должны быть выполнены разъемными дл  установки заготовки и съема готовой детали, имеющей выступы. Кроме того, только разъемные элементы могут обеспечить всестороннее обжатие калибруемой детали, так как в процессе обжати  измен ютс  ее размеры. Разъемными внутренние элементы выполнены в плоскости, параллельной направлению приложени  нагрузки. На фиг. 1 представлено устройство дл  получени  деталей с глухим резьбовым отверстиег , общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - устройство дл  получени  деталей со сквозным резьбовым отверстием, общий вид. Устройство состоит из корпуса 1 с концентрично расположенным отверстием, предназначенным дл  установки и центрировани  резьбового знака 2, по которому в процессе калибровани  формуетс  внутренн   резьба , детали 3, и составного прессующего узла , выполненного в виде наружного нажимного элемрнТа (плита 4 и передающий конический пуансон 5) и внутреннего элемента (разъемный формообразующий пуансон 6). На корпусе 1 устанавливаетс  упор 7, который преп тствует пластическому затеканию металла в зазор между резьбовым знаком и плитой, что предохран ет деталь от искажени  формы.. Дл  предотвращени  пластического течени  материала вверх (в случае изготовлени  деталей с глухим резьбовым отверстием) в пуансоне 6 установлен запирающий пуансон 8 (фиг. 1). Запирающий пуансон 8 выполнен ступенчатым в виде двух частей переменного диаметра . Верхн   часть пуансона меньщего диаметра служит дл  центровки пуансона 8 относительно пуансона 6. Нижн   часть пуансона большего диаметра ограничивает формуемую деталь по высоте и, упира сь в процессе обжати  своим торцом в доныщко детали , а уступом в пуансон 6, преп тствует перемещению пуансона 8 в осевом направлении , предотвраща  выпучивание донышка детали. Устройство работает следующим образом Деталь 3 устанавливаетс  на упор 7 и резьбовой знак 2, наход щийс  в корпусе 1. Деталь охватываетс  разъемным формообразующим пуансоном 6, в котором находитс  запирающий пуансон 8. Усилие калибровани  посредством нажимной плиты 4 иконического пуансона 5 передаетс  на разъемный формообразующий пуансон 6, который обжимает деталь 3 до смыкани . За счет обжати  наружной поверхности детали 3 происходит уплотнение материала и его пластическое течение. Деталь обжимаетс  вокруг резьбового знака 2. Происходит одновременное формование наружной поверхности детали заданных размеров и конфигурации резьбы - в отверстии. Затем резьбовой знак вывинчиваетс  из детали, при этом происходит калибрование резьбы. Нагрузка снимаетс , разъемный пуансон 6 разжимаетс  и производитс  съем готовой детали. . Применение предлагаемого устройства позвол ет расширить номенклатуру изготавливаемых изделий. Кроме того, выполнение прессующего узла составным делает устройство универсальным, позвол ет его установку на любом прессовом оборудовании с максимальным использованием стандартных и унифицированных деталей и узлов (наружные части), так как основную функцию формообразовани  резьбы и наружного профил  детали несут только внутренние части, соприкасающиес  с деталью (формообразующий пуансон), которые можно свободно мен ть в зависимости от требуемой конфигурации детали. Годовой экономический эффект от максимального объема использовани  изобретени  составл ет более 130 тыс. руб. на максимальную программу 5 млн. щтук изделий. Формула изобретени  Устройство дл  прессовани  порошковых деталей с внутренней резьбой, содержащее корпус с размещенным в нем резьбовым знаком и прессующий узел, отличающеес  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей устройства, прессующий узел выполнен составным в виде наружного и внутреннего нажимных элементов, причем внутренний элемент выполнен разъемным с рабочей поверхностью, соответствующей конфигурации детали. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1.Патент Японии № 54-26967, кл. В 22 F 3/02, опублик. 1979.
2. 2.Патент ФРГ № 2236383, кл. В 22 F 5/06, опублик. 1973.