JP2014500800A - Method for forming a workpiece - Google Patents

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Abstract

本発明は、被加工片（４）としての圧縮された焼結コンポーネントの準備された表面（２１）に、この準備された表面（２１）に向かって作用方向（２２）で動かされる形成部材（３）によって表面起伏を形成する方法に関するものであり、作用方向（２２）は被加工片（４）の半径方向に延びており、形成部材（３）は接触面（５）の形成レリーフ（２０）によって被加工片（４）の表面（２１）に作用方向（２２）に付勢する。
【選択図】図１The present invention relates to a forming member (22) that is moved in a direction of action (22) towards a prepared surface (21) of a compressed sintered component as a work piece (4) towards the prepared surface (21). 3) relates to a method of forming a surface relief by means of 3), the action direction (22) extends in the radial direction of the workpiece (4), and the forming member (3) forms the relief (20) of the contact surface (5). ) Is applied to the surface (21) of the workpiece (4) in the action direction (22).
[Selection] Figure 1

Description

本発明は、被加工片を形成する方法に関する。   The present invention relates to a method for forming a workpiece.

特許文献１より、粉末冶金で製作される変速機用の滑りスリーブ（sliding sleeve）の内歯に裏内ち部を形成する方法が公知である。ここで裏打ち部と呼ばれているのは、環状のコンポーネントの内歯の歯面の領域にある切欠きである。形成は転造工具を用いて行われ、裏打ち部は、裏打ち領域から塑性的に材料を押除けながら、裏打ち転造によって形成される。事前に定義された回数だけ工具を回転させるための、被加工片の表面に沿った転造工具の回転運動に基づき、被加工片が機械的に変形するという危険がある。   From Patent Document 1, a method of forming a back inner rim portion on an inner tooth of a sliding sleeve for a transmission manufactured by powder metallurgy is known. What is referred to here as the backing is a notch in the region of the tooth surface of the internal teeth of the annular component. The forming is performed using a rolling tool, and the lining portion is formed by lining rolling while plastically extruding material from the lining region. There is a risk that the workpiece is mechanically deformed based on the rotational movement of the rolling tool along the surface of the workpiece to rotate the tool a predefined number of times.

特許文献２からは、焼結コンポーネントを圧縮するための、または製造されるべき焼結コンポーネントのための粉末を圧縮するための、工具を読み取ることができる。この工具は半径方向の寸法に関して変更可能な圧縮部材を有しており、この圧縮部材を用いて、単純なリングの形態の焼結コンポーネントが圧縮され、または、焼結コンポーネントないし焼結粉末の噛合い部が圧縮される。   From US Pat. No. 6,057,049, a tool can be read for compressing a sintered component or for compressing a powder for a sintered component to be manufactured. The tool has a compression member that can be varied with respect to its radial dimensions, with which the sintered component in the form of a simple ring is compressed or meshed with a sintered component or sintered powder. The part is compressed.

特許文献３には、摺動可能なスリーブの内歯にロック部を形成する方法および装置が記載されている。この場合、装置のいわゆる形成ジョーが半径方向にスライドして、内歯での常温プレスを実現する。プレスにあたっては、余剰の材料が歯の歯元や歯先へ押し出される。   Patent Document 3 describes a method and apparatus for forming a lock portion on the inner teeth of a slidable sleeve. In this case, a so-called forming jaw of the device slides in the radial direction to realize room temperature pressing with internal teeth. In pressing, surplus material is pushed out to the tooth root and tooth tip.

国際公開第２０１０／０７５６００Ａ１号パンフレットInternational Publication No. 2010 / 075600A1 Pamphlet 欧州特許出願公開第２０６０３４６Ａ２号明細書European Patent Application No. 2060346A2 specification ドイツ特許出願公開第２２１２５１２Ａ１号明細書German Patent Application No. 2212512A1

本発明の課題は、被加工片の準備された表面を低コストに、かつそれと同時に寸法を守って、形成によって加工することにある。   The object of the present invention is to process the prepared surface of the workpiece to be processed at a low cost and at the same time to keep the dimensions.

この課題は独立請求項の主題によって解決される。   This problem is solved by the subject matter of the independent claims.

請求項１によると、被加工片としての圧縮された焼結コンポーネントの準備された表面に向かって単に作用方向に沿って動き、かつ、形成部材の接触面の形成要レリーフ突出部（以下、形成レリーフという。）によって被加工片の表面に作用方向に付勢する形成部材が設けられる。作用方向への形成部材の運動は、たとえば回転によって行われるのではなく、被加工片の半径方向に沿って少なくともほぼ並進的に行われ、それにより、形成部材の接触面の形成レリーフによって事前に定められた所望の表面起伏を形成する際に、少ない力で良好な効率が実現される。   According to claim 1, a relief protrusion (hereinafter referred to as formation) that is required to form a contact surface of a forming member that simply moves along a working direction toward a prepared surface of a compressed sintered component as a workpiece. A forming member is provided on the surface of the workpiece to be urged in the acting direction. The movement of the forming member in the working direction is not carried out, for example, by rotation, but at least approximately in translation along the radial direction of the workpiece, so that it is preliminarily determined by the forming relief of the contact surface of the forming member. Good efficiency is achieved with less force in forming the desired desired surface relief.

請求項１に記載の方法の理解のために付記しておくと、形成部材の形成レリーフは、すでに圧縮されている焼結コンポーネントの準備された表面に対して非相補的に構成されている。焼結によって製作されたコンポーネントは、すでにキャリブレーションもなされているのが好ましい。   It will be noted for the understanding of the method according to claim 1 that the forming relief of the forming member is constructed non-complementary to the prepared surface of the sintered component that has already been compressed. Preferably, the component produced by sintering has already been calibrated.

圧縮された焼結コンポーネントでの形成により、たとえば転造やフライス加工による後加工のような従来式の方法と比較したときに、被加工片の所望の表面起伏の、または所望の最終形状の、時間節約的な製造を可能にする。しかも本発明により、明らかに多い個数の異なる複雑な起伏形状を被加工片表面で具体化可能であり、それは、そのような起伏形状を雌型レリーフとして設定することができ、面倒な後加工によってやっと製作できるようにしなくてよいからである。   The formation of a compacted sintered component, for example in the desired surface relief of the workpiece, or in the desired final shape, when compared to conventional methods such as post-processing by rolling or milling. Enables time-saving manufacturing. Moreover, according to the present invention, it is possible to embody a clearly large number of different complex undulation shapes on the surface of the work piece, and it is possible to set such undulation shapes as female reliefs, and by troublesome post-processing. It is because it is not necessary to finally be able to produce.

さらに本発明の方法は、被加工片表面での邪魔になるばりの形成を回避するものであり、このことも同じく高いコストを要する後加工ステップを節減する。特許文献３に開示されているスリーブは中実材料でできており、その結果、プレスのときに余剰の材料が歯元や歯先へ押し出される。そのためにばりが発生し、後からこれを加工して取り除かなくてはならない。しかも、ばりの形成ないしその除去は、噛合い部の寸法設定のときに考慮に入れておかなければならない。これらの方法ステップが本発明により回避される。それは、焼結によって製作され、それによって多孔性を有している焼結コンポーネントが被加工片として利用されることによっている。したがって形成をするときに、余剰の材料を焼結コンポーネントの複数の気孔に押し込むことができる。このようにして、形成されるべき表面起伏の個々の表面領域が、余剰の材料やばりの形成によって損なわれることがない。それにより、表面起伏の複雑な形状でも（たとえば特に自動車用の滑りスリーブの内歯または外歯の歯の歯先および／または歯元の領域の切欠き）、高品質で寸法の正確な製作が可能である。それに対して特許文献３に記載されている中実材料からなる被加工片では、歯の側面だけしか形成することができない。余剰の材料が、形成のときすでに歯元や歯先を損なってしまうからである。   In addition, the method of the present invention avoids the formation of disturbing flashes on the surface of the workpiece, which also saves expensive post-processing steps. The sleeve disclosed in Patent Document 3 is made of a solid material, and as a result, excess material is pushed out to the tooth base and the tooth tip during pressing. This creates a burr that must be processed and removed later. Moreover, the formation or removal of the flash must be taken into account when setting the size of the meshing portion. These method steps are avoided by the present invention. This is due to the fact that sintered components made by sintering are used as workpieces, thereby having porosity. Thus, when forming, excess material can be pushed into the pores of the sintered component. In this way, the individual surface areas of the surface relief to be formed are not impaired by the formation of excess material or flash. This makes it possible to produce high-quality and accurate dimensions even with complex shapes of surface undulations (e.g. notches in the tip and / or root area of the inner or outer teeth of a sliding sleeve, especially for automobiles). Is possible. On the other hand, only the side surface of a tooth can be formed with a work piece made of a solid material described in Patent Document 3. This is because the excessive material already damages the tooth base and the tooth tip at the time of formation.

事前に決定された表面起伏の形成中に、表面起伏の領域で焼結コンポーネントの複数の気孔に余剰の材料が押し込まれることは、当該領域を損傷や摩減に対してより良く防護できるという別の利点を有している。それにより、付加コストを要することなく、焼結コンポーネントの耐用寿命を延ばすことができる。   During the formation of the predetermined surface relief, the pressing of excess material into the pores of the sintered component in the area of the surface relief can better protect the area against damage and wear. Has the advantage of Thereby, the useful life of the sintered component can be extended without additional costs.

請求項２および３の方策により、たとえば自動車の分野のための歯車や滑りスリーブのような環状の被加工片に合わせた、本方法実施の簡単な適合化が可能となる。これに加えて、半径方向で変化する形成部材の伸長状態により、本方法の実施中における被加工片と形成部材の機械的な係合を、ならびに当該係合の解除を、技術的に容易に実現可能である。   The measures of claims 2 and 3 enable a simple adaptation of the method implementation to an annular workpiece such as a gear or a sliding sleeve for the automotive field, for example. In addition to this, it is technically easy to mechanically engage the work piece and the forming member during the execution of the method as well as to release the engagement due to the extension state of the forming member changing in the radial direction. It is feasible.

この方法原理に基づき、特に環状の被加工片の半径方向内側の表面でも半径方向外側の表面でも、決定された最終形状を実現することができる。準備された半径方向内側または半径方向外側の表面は、複数の中断部（たとえば刻み目、溝など）を有することもできる。   On the basis of this method principle, it is possible to realize the determined final shape, especially on the radially inner surface and the radially outer surface of the annular workpiece. The prepared radially inner or radially outer surface can also have a plurality of interruptions (eg, nicks, grooves, etc.).

表面起伏の形成は、被加工片の噛合い部（特に内歯または外歯）の個々の歯またはすべての歯で行われるのが好ましく、それにより、被加工片の最終形状を特別に低コストに、かつ正確な寸法で製作することができる。   The formation of surface undulations is preferably carried out on individual teeth or all teeth of the work piece (especially internal or external teeth), so that the final shape of the work piece can be reduced at a particularly low cost. In addition, it can be manufactured with accurate dimensions.

したがって本方法の１つの好ましい用途は、自動車製造のための、特に自動車の変速機のための歯車、滑りスリーブ、シンクロナイザリング、クラッチ本体の製作である。   Thus, one preferred application of the method is the production of gears, sliding sleeves, synchronizer rings, clutch bodies for automobile manufacture, in particular for automobile transmissions.

形成により、噛合い部（特に滑りスリーブの噛合い部）に所望の表面起伏を低コストに製作することができる。焼結コンポーネントとして製作された被加工片の、特に滑りスリーブの多孔性に基づき、形成のときに発生する余剰の材料を複数の気孔によって吸収することができるので、噛合い部の歯をすべての表面領域で、すなわち歯先や歯元の領域でも、正確な寸法で形成することができる。   By forming, a desired surface undulation can be manufactured at a low cost at the meshing portion (particularly the meshing portion of the sliding sleeve). Based on the porosity of the workpiece produced as a sintered component, especially the sliding sleeve, excess material generated during the formation can be absorbed by multiple pores, so that the teeth of the meshing part are all In the surface region, that is, in the region of the tooth tip and the tooth base, it can be formed with an accurate dimension.

歯に形成されるべき表面起伏は、円周方向で隣接する歯のほうを向く側方の歯面に、および／または半径方向外側に位置する歯先部に、および／または圧縮された焼結コンポーネントの本体に後続する歯の歯元部に設けられるのが好ましい。   The surface relief to be formed on the teeth may be on the lateral tooth surfaces facing the adjacent teeth in the circumferential direction and / or on the tooth tips located radially outward and / or compressed sintered It is preferably provided at the root of the tooth that follows the body of the component.

噛合い部の歯には複数の切欠きが形成されていてよく、すなわち、形成によって歯において材料が押除けられる。これらの切欠きは、裏打ち部、ストッパないし止め歯、または係止溝を噛合い部の歯において構成するのが好ましい。   The teeth of the meshing portion may be formed with a plurality of notches, i.e., the formation pushes away material in the teeth. These notches preferably comprise a backing part, a stopper or stop tooth, or a locking groove in the teeth of the meshing part.

従来、噛合い部の歯におけるこのような裏打ち部、係止溝、または止め歯のような表面起伏は、しばしば高いコストをかけてフライス加工、転造、またはその他の方式の後加工によって製作されている。これに加えて従来式の後加工では、噛合い部での起伏形成にあたって多くの制約があり、それに対して本発明で提案される形成では、歯の表面領域全体（特に歯先部、側面、歯元部）で、任意の表面起伏が可能である。   Traditionally, such linings, meshing grooves, or surface undulations on the teeth of the meshing part are often produced by milling, rolling, or other forms of post-processing at high cost. ing. In addition to this, in the conventional post-processing, there are many restrictions on the formation of undulations at the meshing portion, whereas in the formation proposed in the present invention, the entire tooth surface region (especially the tip portion, side surface, Arbitrary surface undulation is possible at the tooth base).

表面起伏は、たとえば裏打ち部および／または係止溝および／または止め歯を有することができる。従来、たとえば裏打ち部と係止溝が、すなわち複数の起伏形状が１つの歯に設けられる場合には、その歯において複数の加工ステップを実施しなくてはならなかった。形成によって、このような複数の異なる起伏形状類でも、相応に構成された形成レリーフを用いて、ただ１回の作業ステップで時間と費用を節約しながら、予定されている噛合い部の歯において実現することができる。   The surface relief can have, for example, a backing and / or a locking groove and / or a stop tooth. Conventionally, for example, when a backing portion and a locking groove, that is, a plurality of undulating shapes are provided in one tooth, a plurality of processing steps must be performed on the tooth. Due to the formation, a plurality of such undulating shapes can also be used in the planned mesh teeth, saving time and money in a single work step, using a correspondingly configured forming relief. Can be realized.

この作用方向に対して直角に、駆動方向に沿って可動の駆動部材による、形成部材の機械式の運動制御は、被加工片の表面への定義された力伝達を可能にし、したがって、被加工片の寸法の正確な最終形状を支援する。   The mechanical movement control of the forming member by means of a drive member movable along the drive direction, perpendicular to this direction of action, allows a defined force transmission to the surface of the work piece and thus the work piece Supports the exact final shape of the piece dimensions.

請求項１０から１４の方策は、被加工片への定義された力伝達を追加的に改良する。   The measures of claims 10 to 14 additionally improve the defined force transmission to the workpiece.

請求項１５は本方法の実施中に、形成部材と、駆動工具のその他のコンポーネントとの間の定義された機械的連結を支援する。   Claim 15 supports a defined mechanical connection between the forming member and the other components of the drive tool during the performance of the method.

伝達部材と形成部材の互いに相補的な面は、駆動部材の駆動方向と平行に延びているのが好ましい。このような形状は、形成部材の設計的に簡素な構造およびその低コストな製作を支援する。さらに、形成部材の簡素な構造は、形成をする本方法の機能信頼度の高い進行を支援する。   The mutually complementary surfaces of the transmission member and the forming member preferably extend parallel to the drive direction of the drive member. Such a shape supports a design-simple structure of the forming member and its low-cost manufacturing. Furthermore, the simple structure of the forming member supports the highly reliable progress of the method of forming.

請求項１７は、形成部材の運動制御をその設計上の構成に応じて支援する、伝達部材の好ましい実施形態に関するものである。   The seventeenth aspect relates to a preferred embodiment of the transmission member that supports the movement control of the forming member according to the design configuration.

さらに本発明の課題を解決するために、圧縮された焼結コンポーネントとして構成された被加工片の準備された表面で表面起伏を形成するために工具を使用することが提案されている。この工具は、半径方向の作用方向で、圧縮された焼結コンポーネントの方向に可動であり、かつ、形成レリーフとの接触面を有する形成部材を有している。この工具はこのような形成レリーフによって、形成によって加工されるべき圧縮された焼結コンポーネントの準備された表面に、作用方向に付勢する。このようにこの工具は、すでに圧縮されている焼結コンポーネント（たとえば自動車用の滑りスリーブの内歯または外歯）の準備された表面を、形成によって低コストに加工するのに貢献する。このとき準備された表面には、形成部材の形成レリーフによって事前に決められた表面起伏が形成される。   Furthermore, in order to solve the problems of the present invention, it has been proposed to use a tool to form a surface relief on a prepared surface of a workpiece configured as a compressed sintered component. The tool has a forming member that is movable in the radial direction of action in the direction of the compressed sintered component and that has a contact surface with the forming relief. With this forming relief, the tool biases the prepared surface of the compressed sintered component to be processed by forming in the direction of action. This tool thus contributes to machining the prepared surfaces of sintered components that are already compressed (for example the inner or outer teeth of a sliding sleeve for motor vehicles) at low cost by forming. A surface undulation determined in advance by the formation relief of the forming member is formed on the prepared surface.

次に、図面に示された複数の実施例を参照しながら、本発明について詳しく説明する。   Next, the present invention will be described in detail with reference to a plurality of embodiments shown in the drawings.

第１の実施形態の工具を示す模式的な断面の側面図である。It is a side view of the typical section showing the tool of a 1st embodiment. 別の実施形態の工具を示す模式的な断面の側面図である。It is a side view of the typical section showing the tool of another embodiment. 第１の実施形態の形成部材を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the formation member of 1st Embodiment. 図３の形成部材を示す断面の側面図である。It is a side view of the cross section which shows the formation member of FIG. 滑りスリーブの内歯を形成するために形成レリーフを有する形成部材を示す斜視部分図である。FIG. 4 is a perspective partial view showing a forming member having a forming relief for forming the internal teeth of a sliding sleeve. 滑りスリーブの内歯を形成するために異なる形成レリーフを有する形成部材を示す斜視部分図である。FIG. 6 is a perspective partial view showing a forming member having different forming reliefs to form the internal teeth of the sliding sleeve. 形成のために準備された内歯を有する滑りスリーブを示す、形成プロセス前の斜視部分図である。FIG. 6 is a perspective partial view prior to the forming process showing a sliding sleeve having internal teeth prepared for forming. 内歯に表面起伏を有する滑りスリーブを示す、形成後の斜視部分図である。It is a perspective fragmentary view after formation which shows the sliding sleeve which has surface undulations in an internal tooth. 内歯に異なる表面起伏を有する滑りスリーブを示す、形成後の斜視部分図である。FIG. 6 is a perspective partial view after formation showing a sliding sleeve having different surface relief on the internal teeth. 内歯に異なる表面起伏を有する滑りスリーブを示す、形成後の斜視部分図である。FIG. 6 is a perspective partial view after formation showing a sliding sleeve having different surface relief on the internal teeth. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の形成前の斜視図である。It is a perspective view before formation of surface relief showing the teeth of the internal teeth of the sliding sleeve. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の形成後の斜視図である。It is a perspective view after formation of surface relief showing the teeth of the internal teeth of the sliding sleeve. 図８Ｂの歯の表面起伏を形成するための形成部材を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the formation member for forming the surface undulation of the tooth | gear of FIG. 8B. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の別の実施形態を形成する前の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of surface relief showing the internal teeth of the sliding sleeve before forming. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の別の実施形態を形成した後の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view after forming another embodiment of surface relief showing the teeth of the internal teeth of the sliding sleeve. 図１０Ｂの歯の表面起伏を形成するための形成部材を示す部分断面図である。FIG. 10B is a partial cross-sectional view showing a forming member for forming the surface undulation of the tooth of FIG. 10B. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の別の実施形態を形成する前の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of surface relief showing the internal teeth of the sliding sleeve before forming. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の別の実施形態を形成した後の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view after forming another embodiment of surface relief showing the teeth of the internal teeth of the sliding sleeve. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の別の実施形態を形成した後の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view after forming another embodiment of surface relief showing the teeth of the internal teeth of the sliding sleeve. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の別の実施形態を形成した後の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view after forming another embodiment of surface relief showing the teeth of the internal teeth of the sliding sleeve. 図１２Ｂの歯の表面起伏を形成するための形成部材を示す部分断面図である。FIG. 12B is a partial cross-sectional view showing a forming member for forming the surface undulation of the tooth of FIG. 12B. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の別の実施形態を形成する前の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view of another embodiment of surface relief showing the internal teeth of the sliding sleeve before forming. 滑りスリーブの内歯の歯を示す、表面起伏の別の実施形態を形成した後の斜視図である。FIG. 6 is a perspective view after forming another embodiment of surface relief showing the teeth of the internal teeth of the sliding sleeve. 図１４Ｂの歯の表面起伏を形成するための形成部材を示す部分断面図である。It is a fragmentary sectional view which shows the formation member for forming the surface undulation of the tooth | gear of FIG. 14B. 被加工片を形成する前の位置で工具の駆動装置を示す断面の側面図である。It is a sectional side view which shows the drive device of a tool in the position before forming a to-be-processed piece. 被加工片の形成中の位置で図１６の駆動装置と工具を示す断面の側面図である。It is a side view of the cross section which shows the drive device and tool of FIG. 16 in the position in formation of a to-be-processed piece.

図１に示す形成のための工具１は、１つの伝達部材２と１つの形成部材３とを有している。伝達部材２は、第１の伝達部材部分２ａと第２の伝達部材部分２ｂとを含んでいる。これら両方の伝達部材部分２ａおよび２ｂは、工具１の軸方向１６で、すなわち工具１の中心軸１７に沿って、互いに間隔をおいて配置されている。形成部材３の半径方向１８における伸長は可変である。そのために、個々の、または全部の伝達部材部分２ａ，２ｂが半径方向１８に運動制御される。この運動制御は、図１には模式的にのみ図示する付属の駆動部材１９ａ，１９ｂによって行われる。   The forming tool 1 shown in FIG. 1 has one transmission member 2 and one forming member 3. The transmission member 2 includes a first transmission member portion 2a and a second transmission member portion 2b. Both of these transmission member portions 2 a and 2 b are spaced apart from each other in the axial direction 16 of the tool 1, ie along the central axis 17 of the tool 1. The extension of the forming member 3 in the radial direction 18 is variable. For this purpose, the movement of the individual or all transmission member parts 2a, 2b in the radial direction 18 is controlled. This motion control is performed by attached drive members 19a and 19b, which are schematically shown in FIG.

形成部材３は形成レリーフ２０を有する接触面５を有しており、この形成レリーフは形成するために、環状の被加工片４の準備された半径方向内側の表面２１に作用方向２２で付勢する。被加工片４は、圧縮された焼結コンポーネントとして形成されている。作用方向２２は、被加工片４のほぼ半径方向１８に延びている。形成レリーフ２０は、形成されるべき内側の表面２１に関して非相補的に形成されている。内側の表面２１を形成するために、形成部材３が、駆動部材１９と伝達部材２によって、半径方向で最大の伸長状態となる方向に動く（図１）。   The forming member 3 has a contact surface 5 with a forming relief 20, which is biased in the direction of action 22 against the prepared radially inner surface 21 of the annular workpiece 4 for forming. To do. The workpiece 4 is formed as a compressed sintered component. The action direction 22 extends substantially in the radial direction 18 of the workpiece 4. The forming relief 20 is formed non-complementarily with respect to the inner surface 21 to be formed. In order to form the inner surface 21, the forming member 3 is moved by the drive member 19 and the transmission member 2 in the direction of maximum elongation in the radial direction (FIG. 1).

準備された半径方向外側の表面２３を形成するために、形成部材３が、駆動部材１９，１９ａ，１９ｂと伝達部材２によって、半径方向で最小の伸長状態となる方向に動く（図２）。   In order to form the prepared radially outer surface 23, the forming member 3 is moved by the drive members 19, 19 a, 19 b and the transmission member 2 in a direction that is minimally extended in the radial direction (FIG. 2).

形成部材３を運動制御するために、駆動部材１９が作用方向２２に対して直角に、駆動方向２４に沿って駆動される。駆動方向２４は軸方向１６と平行に延びている。駆動部材１９、伝達部材２、および形成部材３の相互に対応する面、ないしは協働作用する面は、形成部材３への必要な力の伝達を保証し、それによって形成部材は形成の前、途中、および後に、さまざまに異なる位置へと移行することができ、形成部材３およびその形成レリーフ２０と、被加工片４との間での望ましくない機械的な接触が生じることがない。駆動部材１９は、駆動方向２４に対して鋭角をなして延びる駆動面２５ａ，２５ｂを有している。駆動面２５ａは、伝達部材２ａの相補的な伝達面２６ａと協働作用する。同様のことは、駆動面２５ｂと、伝達部材２ｂの相補的な伝達面２６ｂとについても当てはまる。   In order to control the movement of the forming member 3, the drive member 19 is driven along the drive direction 24, perpendicular to the direction of action 22. The drive direction 24 extends parallel to the axial direction 16. The mutually corresponding or cooperating surfaces of the drive member 19, the transmission member 2 and the forming member 3 ensure the transmission of the necessary force to the forming member 3, so that the forming member is In the middle and later, it is possible to move to different positions, so that undesirable mechanical contact between the forming member 3 and its forming relief 20 and the workpiece 4 does not occur. The drive member 19 has drive surfaces 25 a and 25 b extending at an acute angle with respect to the drive direction 24. The drive surface 25a cooperates with a complementary transmission surface 26a of the transmission member 2a. The same applies to the drive surface 25b and the complementary transmission surface 26b of the transmission member 2b.

伝達部材２は、駆動部材１９と形成部材３との間に配置されている。伝達部材２ａないし２ｂは、形成部材３の相補的な当接面７ａないし７ｂと協働作用する２つの伝達面６ａないし６ｂを有している。第２の伝達面６ａ，６ｂと当接面７ａ，７ｂは、駆動方向２４ないし軸方向１６と平行に延びている。   The transmission member 2 is disposed between the drive member 19 and the forming member 3. The transmission members 2 a to 2 b have two transmission surfaces 6 a to 6 b that cooperate with the complementary abutment surfaces 7 a to 7 b of the forming member 3. The second transmission surfaces 6 a and 6 b and the contact surfaces 7 a and 7 b extend in parallel with the driving direction 24 or the axial direction 16.

少なくとも１つの伝達部材部分２ａ，２ｂおよび／または形成部材３は、軸方向１６にも可動であるのが好ましい。   The at least one transmission member part 2 a, 2 b and / or the forming member 3 is preferably also movable in the axial direction 16.

形成部材３は、実質的に環状または中空円筒状に構成されているのが好ましい。その様子は図３と図４にもっとも良く見ることができる。その円周方向に沿って多数のスリット８が設けられていてよい。これらのスリットは、形成部材３の寸法の半径方向に容易に可変の伸長を可能にする。この形成部材３は、幾分半径方向１８に「開く」ことができ（半径方向の拡張）、また「閉じる」ことができる（半径方向の縮小）。   The forming member 3 is preferably configured in a substantially annular or hollow cylindrical shape. This can be best seen in FIGS. A large number of slits 8 may be provided along the circumferential direction. These slits allow a variable extension easily in the radial direction of the dimension of the forming member 3. This forming member 3 can be somewhat “open” in the radial direction 18 (radial expansion) and “closed” (radial reduction).

図５Ａ，５Ｂに示すスリット８を備えた形成部材３は、被加工片４の内側の表面２１で、半径方向内側の最終形状を実現するのに適している。   The forming member 3 provided with the slits 8 shown in FIGS. 5A and 5B is suitable for realizing the final shape on the inner side in the radial direction on the inner surface 21 of the workpiece 4.

図３および図４に示す形成部材３は、被加工片４の半径方向外側の表面２３を形成するのに適している。スリット８は半径方向１８に方向付けられているが、軸方向１６では、形成部材３の長さ全体にわたって延びているのではない。準備された外側の表面２３は、円周方向２９で完全に円筒状に構成されていてよく、それにより、形成レリーフ２０によって個々の切欠きを形成することができる。別案として外側の表面は、１つまたは複数の歯２７を備える外歯３１を有することができ、その様子は図４に模式的に図示されている。そして外歯３１のこれらの歯２７に、形成レリーフ２０によって、たとえば係止溝１４等の個々の切欠きを形成することができる。   The forming member 3 shown in FIGS. 3 and 4 is suitable for forming the radially outer surface 23 of the workpiece 4. The slit 8 is oriented in the radial direction 18, but in the axial direction 16 does not extend over the entire length of the forming member 3. The prepared outer surface 23 may be configured to be completely cylindrical in the circumferential direction 29, whereby individual notches can be formed by the forming relief 20. Alternatively, the outer surface can have external teeth 31 with one or more teeth 27, which is schematically illustrated in FIG. Then, individual notches such as the locking groove 14 can be formed on the teeth 27 of the external teeth 31 by the forming relief 20.

１つの実施形態では、被加工片４の準備された表面は、滑りスリーブ１０のまだ形成されていない内歯１１である（図６）。内歯１１の形成されるべき最終形状、ないし形成されるべき表面起伏は、形成部材３の形成レリーフ２０によって決定される（図５Ａ，５Ｂ）。そのつど決定される形成レリーフ２０により、形成によって加工されるべき内歯１１がさまざまに異なる最終形状を有することができる。内歯１１またはその個々の歯２７は、形成後に、たとえば裏打ち部１２（図７Ａ，８Ｂ，１０Ｂ）、止め歯１３（図７Ｂ，１４Ｂ）、または係止溝１４（図７Ｃ，１２Ｂ，１２Ｃ，１２Ｄ）などの形状と機能とを有することができる。   In one embodiment, the prepared surface of the workpiece 4 is an internal tooth 11 that has not yet been formed on the sliding sleeve 10 (FIG. 6). The final shape to be formed of the internal teeth 11 or the surface relief to be formed is determined by the forming relief 20 of the forming member 3 (FIGS. 5A and 5B). Depending on the formation relief 20 determined in each case, the internal teeth 11 to be processed by the formation can have various different final shapes. The inner teeth 11 or the individual teeth 27 are formed after forming, for example, the backing portion 12 (FIGS. 7A, 8B, 10B), the stop teeth 13 (FIGS. 7B, 14B), or the locking grooves 14 (FIGS. 7C, 12B, 12C, 12D) and the like.

当然ながら、形成部材３が相応に構成されていれば（たとえば図２，３，４に原理的に示すように）、外歯３１の個々の歯２７が、前述した最終形状または以下に説明する最終形状を有することもできる。   Of course, if the forming member 3 is configured accordingly (for example as shown in principle in FIGS. 2, 3 and 4), the individual teeth 27 of the external teeth 31 will be described in the final shape described above or below. It can also have a final shape.

図８Ｂには、１つの歯２７において形成によって製作される裏打ち部１２の第１の態様が示されている。この裏打ち部１２の形状は、基本的に、図７Ａに示す態様に相当している。このような裏打ち部１２を形成するために利用可能な形成部材３は、図９に、形成を実施中の作業位置で示されている。   FIG. 8B shows a first embodiment of the backing 12 produced by formation on one tooth 27. The shape of the backing portion 12 basically corresponds to the aspect shown in FIG. 7A. A forming member 3 that can be used to form such a backing portion 12 is shown in FIG. 9 in a working position during formation.

噛合い部の、まだ形成されていない歯２７の構造は、図８Ａを参照すると良く理解することができる。この歯は、半径方向を向く歯先部３０を有している。この歯先部３０に半径方向で向かい合うように、かつ焼結コンポーネントないし滑りスリーブ１０の本体３３のほうを向くように、歯の歯元部３２が存在している。歯先部３０と歯元部３２の間には、２つの側方の歯面２８が配置されている。それぞれ１つの歯面２８は、焼結コンポーネント４の円周方向２９で隣接する歯２７のほうを向いている。   The structure of the teeth 27 not yet formed of the meshing part can be better understood with reference to FIG. 8A. This tooth has a tooth tip 30 that faces in the radial direction. There is a tooth root 32 that faces the tooth tip 30 in the radial direction and faces the sintered component or the body 33 of the sliding sleeve 10. Between the tooth tip portion 30 and the tooth root portion 32, two side tooth surfaces 28 are arranged. Each tooth surface 28 faces the tooth 27 adjacent in the circumferential direction 29 of the sintered component 4.

図８Ａに示す歯２７の実施形態では、形成部材３によって特に両方の歯面２８が形成され、およびわずかな範囲内で歯元部３２も形成されるのが好ましく、それにより、形成によって裏打ち部１２として形成された複数の切欠きが歯面２８に生じるようになっている。   In the embodiment of the tooth 27 shown in FIG. 8A, it is preferred that both tooth surfaces 28 are formed in particular by the forming member 3 and that the tooth root 32 is also formed within a small extent, so that the forming provides a backing portion. A plurality of notches formed as 12 are formed in the tooth surface 28.

図１０Ｂには、側面２８と歯元部３２の形成によって歯２７に製作される裏打ち部１２の別の態様が示されている。このような裏打ち部１２を形成するために使用可能な形成部材３が、図１１に、形成を実施中の作業位置で図示されている。   FIG. 10B shows another aspect of the backing portion 12 manufactured on the tooth 27 by forming the side surface 28 and the root portion 32. A forming member 3 that can be used to form such a backing portion 12 is shown in FIG. 11 in a working position during formation.

図１２Ｂ，１２Ｃおよび１２Ｄには、歯２７において形成によって製作される係止溝１４の態様がそれぞれ示されている。係止溝１４は、歯２７の歯先部３０にある切欠きを形成する。このような係止溝１４を形成するために原理的に使用可能な形成部材３が、図１３に、形成を実施中の作業位置で示されている。係止溝１４を形成するための形成レリーフ２０の突起状の形状は、係止溝１４の幾何学的な態様に合わせてそのつど適合化される。さらに図１２Ｂ，１２Ｃおよび１２Ｄに見て取れるように、歯２７の表面起伏は裏打ち部１２と係止溝１４の両方を有している。このような表面起伏を、ただ１つの形成部材３によって形成することができる。別案として、歯２７において全体の表面起伏（裏打ち部１２と係止溝１４）を形成するために、時間的に相前後して複数の、特に２つの、それぞれ異なる形成レリーフ２０を備える形成部材３を使用することもできる。   FIGS. 12B, 12C and 12D show aspects of the locking groove 14 produced by formation in the teeth 27, respectively. The locking groove 14 forms a notch in the tooth tip 30 of the tooth 27. A forming member 3 that can be used in principle to form such a locking groove 14 is shown in FIG. 13 in a working position during formation. The projecting shape of the forming relief 20 for forming the locking groove 14 is adapted to the geometric aspect of the locking groove 14 each time. Further, as can be seen in FIGS. 12B, 12C and 12D, the surface relief of the tooth 27 has both the backing 12 and the locking groove 14. Such a surface undulation can be formed by only one forming member 3. As an alternative, in order to form the entire surface relief (backing part 12 and locking groove 14) in the tooth 27, a forming member provided with a plurality of, in particular two, different forming reliefs 20 in time. 3 can also be used.

図１４Ｂには、歯２７の表面起伏としてのいわゆる止め歯１３が示されている。このような止め歯１３を形成するために使用可能な形成部材３が、図１５に、形成を実施中の作業位置で図示されている。止め歯１３は、特に、歯先部３０の軸方向１６外側の歯先区域３５が付勢されることによって製作される。さらに、両側の歯面２８と歯元部３２もわずかな程度に付勢されるのが好ましい。この形成により、本来の止め歯１３を形成する歯先区域３４と、その横に並ぶ両方の外側の歯先区域３５が生じる。一方の歯先区域３４と他方の歯先区域３５は、この形成プロセスにより、半径方向でそれぞれ異なる長さを有する。   FIG. 14B shows a so-called stop tooth 13 as a surface undulation of the tooth 27. A forming member 3 that can be used to form such a stop tooth 13 is shown in FIG. 15 in a working position during the formation. The stop teeth 13 are produced in particular by biasing the tooth tip area 35 outside the axial direction 16 of the tooth tip 30. Furthermore, it is preferable that the tooth surfaces 28 and the tooth root portions 32 on both sides are biased to a slight extent. This formation results in a tooth tip area 34 that forms the original stop tooth 13 and both outer tooth tip areas 35 that are side by side. One tooth tip region 34 and the other tooth tip region 35 have different lengths in the radial direction due to this forming process.

図９，１１，１３，１５に示す形成部材３は、原理的に、図５Ａまたは５Ｂに示す設計的な構造を有することができるが、相応に適合化された形成レリーフ２０を有することができる。   9, 11, 13, 15 can in principle have the design structure shown in FIG. 5A or 5 </ b> B, but can have correspondingly shaped reliefs 20. .

図１６と図１７には、駆動部材１９ないしその部分１９ａ，１９ｂと、駆動装置１５の構成要素としての工具１とを見ることができる。駆動装置１５はこれとは別様に構成されていてもよく、これは形成部材３の運動制御のために必要な力の伝達を可能にする。駆動装置１５の設計的な構成は、形成部材３の形成レリーフ２０およびその接触面５と被加工片４との間での望まれない接触が起こることなしに、形成部材３を希望どおりの位置へ移すことができるように配慮されている。特に駆動装置１５によって、伝達部材２ないしその部分２ａ，２ｂ、および／または形成部材３、および／または駆動部材１９ないしその部分１９ａ，１９ｂを、本方法の実施中に軸方向１６へ動かすことができる。   In FIGS. 16 and 17, the drive member 19 or its parts 19 a and 19 b and the tool 1 as a component of the drive device 15 can be seen. The drive device 15 may be configured differently, which enables transmission of the force necessary for controlling the movement of the forming member 3. The design of the drive device 15 is such that the forming member 3 is positioned as desired without unwanted contact between the forming relief 20 of the forming member 3 and its contact surface 5 and the workpiece 4. It is considered that it can be moved to. In particular, the drive device 15 can move the transmission member 2 or its parts 2a, 2b and / or the forming member 3 and / or the drive member 19 or its parts 19a, 19b in the axial direction 16 during the implementation of the method. it can.

圧縮された焼結コンポーネントとして構成された被加工片４の準備された半径方向内側の表面２１での形成プロセスの場合、駆動装置１５は伝達部材２ｂにより、形成部材３の半径方向の伸長状態を縮小させ、被加工片４の内部で形成されるべき内側の表面２１から半径方向に間隔をおく初期位置へと形成部材を移行させる（図１６）。さらに形成部材３は軸方向へも、所要の位置へと移動する。その後、駆動装置１５は駆動部材１９の部分１９ａにより伝達部材２ａを制御して、後者が形成部材３の半径方向の伸長状態を拡張させて、作業位置で形成を実施するようにする。   In the case of a forming process on the prepared radially inner surface 21 of the workpiece 4 configured as a compressed sintered component, the drive device 15 causes the transmitting member 2b to cause the forming member 3 to be stretched in the radial direction. The forming member is reduced and moved from the inner surface 21 to be formed inside the workpiece 4 to an initial position spaced radially (FIG. 16). Furthermore, the forming member 3 also moves to a required position in the axial direction. Thereafter, the driving device 15 controls the transmission member 2a by the portion 19a of the driving member 19, and the latter expands the radially extending state of the forming member 3 so that the formation is performed at the working position.

被加工片４の準備された半径方向外側の表面２３での形成プロセスの場合、必要な場合には設計的に相応に適合化された駆動装置１５は、伝達部材２ａおよび／または２ｂにより、形成部材３がまず半径方向に拡張され、被加工片４と接触することなく初期位置へ移行し、そこで形成レリーフ２０と接触面５が、被加工片４の半径方向外側の表面２３を半径方向に間隔をおいて取り囲むようにする。さらに形成部材３が軸方向でも所要の位置へ移行する。その後、駆動装置１５は伝達部材２ａおよび／または２ｂを制御して、伝達部材が形成部材３の半径方向の伸長状態を縮小させて、作業位置で形成を実施するようにする。   In the case of the process of forming the workpiece 4 on the prepared radially outer surface 23, the drive device 15, if necessary, correspondingly adapted in design, is formed by the transmission elements 2 a and / or 2 b. The member 3 is first expanded radially and moves to the initial position without contacting the workpiece 4, where the forming relief 20 and the contact surface 5 cause the radially outer surface 23 of the workpiece 4 to radially extend. Enclose at intervals. Furthermore, the forming member 3 moves to a required position even in the axial direction. Thereafter, the driving device 15 controls the transmission members 2a and / or 2b so that the transmission member reduces the radially extending state of the forming member 3 and performs formation at the working position.

１ 工具
２，２ａ，２ｂ 伝達部材
３ 形成部材
４ 被加工片
５ 接触面
６ａ，６ｂ 第２の伝達面
７ａ，７ｂ 当接面
８ スリット
１０ 滑りスリーブ
１１ 形成されていない内歯
１２ 裏打ち部
１３ 止め歯
１４ 係止溝
１６ 軸方向
１７ 中心軸
１８ 半径方向
１９，１９ａ，１９ｂ 駆動部材
２０ 形成レリーフ
２１ 内側の表面
２２ 駆動方向
２３ 外側の表面
２４ 駆動方向
２５ａ，２５ｂ 駆動面
２６ａ，２６ｂ 伝達面
２７ 歯
２８ 側方の歯面
２９ 円周方向
３０ 歯先部
３１ 外歯
３２ 歯元部
３３ 本体
３４，３５ 歯先区域 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Tool 2, 2a, 2b Transmission member 3 Forming member 4 Work piece 5 Contact surface 6a, 6b 2nd transmission surface 7a, 7b Contact surface 8 Slit 10 Sliding sleeve 11 Unformed inner tooth 12 Backing part 13 Stop Teeth 14 Locking groove 16 Axial direction 17 Central axis 18 Radial direction 19, 19a, 19b Driving member 20 Forming relief 21 Inner surface 22 Driving direction 23 Outer surface 24 Driving direction 25a, 25b Driving surface 26a, 26b Transmission surface 27 Teeth 28 Side tooth surface 29 Circumferential direction 30 Tooth tip 31 External tooth 32 Tooth base 33 Main body 34, 35 Tooth tip area

Claims (18)

圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）として形成された被加工片の準備された表面（１１，２１，２３，３１）に表面起伏（１２，１３，１４）を形成する方法において、
表面起伏（１２，１３，１４）を形成するために、形成部材（３）を圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）の準備された前記表面（１１，２１，２３，３１）に向かって作用方向（２２）に動かし、
前記形成部材（３）の作用方向（２２）は圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）の半径方向（１８）に延びており、
前記形成部材（３）が接触面（５）の形成レリーフ（２０）によって、圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）の準備された前記表面（１１，２１，２３，３１）に作用方向（２２）に付勢する方法。 In a method for forming surface relief (12, 13, 14) on a prepared surface (11, 21, 23, 31) of a workpiece formed as a compressed sintered component (4, 10),
To form the surface relief (12, 13, 14), the forming member (3) towards the prepared surface (11, 21, 23, 31) of the compressed sintered component (4, 10) Move in the direction of action (22),
The working direction (22) of the forming member (3) extends in the radial direction (18) of the compressed sintered component (4, 10);
The forming member (3) acts on the prepared surface (11, 21, 23, 31) of the sintered component (4, 10) compressed by the forming relief (20) of the contact surface (5) ( 22) The method of energizing. 前記形成部材（３）を動かすために前記形成部材（３）の半径方向の伸長状態が前記作用方向（２２）において変更されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。   Method according to claim 1, characterized in that the radial extension of the forming member (3) is changed in the working direction (22) in order to move the forming member (3). 前記形成部材（３）の半径方向の伸長状態は、
圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）の準備された半径方向内側の表面（１１，２１）において表面起伏（１２，１３，１４）が形成される際には、半径方向で最大の伸長状態となる方向に変位され、
圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）の準備された半径方向外側の表面（２３，３１）において表面起伏（１２，１３，１４）が形成される際には、半径方向で最小の伸長状態となる方向に変位されることを特徴とする、請求項２に記載の方法。 The stretched state of the forming member (3) in the radial direction is:
When the surface relief (12, 13, 14) is formed on the prepared radially inner surface (11, 21) of the compressed sintered component (4, 10), the maximum stretch state in the radial direction Is displaced in the direction
When the surface relief (12, 13, 14) is formed on the prepared radially outer surface (23, 31) of the compressed sintered component (4, 10), minimal elongation in the radial direction 3. A method according to claim 2, characterized in that it is displaced in a direction. 前記表面起伏（１２，１３，１４）が、圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）の準備された表面としての噛合い部、特に内歯（１１）または外歯（３１）に形成されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。   Said surface relief (12, 13, 14) is formed in the meshing part as a prepared surface of the compressed sintered component (4, 10), in particular the inner tooth (11) or the outer tooth (31). The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that: 前記圧縮された焼結コンポーネントが自動車の変速機のための滑りスリーブ（１０）として構成されていることを特徴とする、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。   5. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the compressed sintered component is configured as a sliding sleeve (10) for a motor vehicle transmission. 前記表面起伏（１２，１３，１４）が準備された内歯（１１）または外歯（３１）の少なくとも１つの歯（２７）に形成されることを特徴とする、請求項４または５に記載の方法。   6. The surface undulation (12, 13, 14) is formed on at least one tooth (27) of a prepared internal tooth (11) or external tooth (31). the method of. 前記表面起伏（１２，１３，１４）が、
前記噛合い部（１１，３１）の円周方向（２９）において、隣接する歯（２７）のほうを向く側方の複数の歯面（２８）に、および／または、
半径方向外側に位置する歯先部（３０）に、および／または、
圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）の本体（３３）に後続する前記歯（２７）の歯元部（３２）に形成されることを特徴とする、請求項６に記載の方法。 The surface relief (12, 13, 14) is
In the circumferential direction (29) of the meshing portion (11, 31), on the plurality of lateral tooth surfaces (28) facing the adjacent teeth (27) and / or
On the tooth tip (30) located radially outward and / or
Method according to claim 6, characterized in that it is formed on the root (32) of the tooth (27) following the body (33) of the compressed sintered component (4, 10). 前記形成される表面起伏が、
側方の歯面（２８）の切欠きとして構成された裏打ち部を有しており、および／または、
前記歯先部（３０）の切欠きとして構成された係止溝（１４）を有しており、および／または、
半径方向（１８）においてそれぞれ異なる距離に延びる少なくとも２つの異なる歯先区域（３４，３５）を前記歯先部（３０）に備えた止め歯（１３）を有していることを特徴とする、請求項７に記載の方法。 The surface relief formed is
Having a backing configured as a notch in the lateral tooth surface (28), and / or
Having a locking groove (14) configured as a notch in the tooth tip (30), and / or
Characterized in that it has a stop tooth (13) with at least two different tooth tip areas (34, 35) extending at different distances in the radial direction (18) in the tooth tip portion (30). The method of claim 7. 前記形成部材（３）の運動が、その作用方向（２２）に対して直角に、駆動方向（２４）に沿って可動の駆動部材（１９，１９ａ，１９ｂ）によって制御されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。   The movement of the forming member (3) is controlled by a drive member (19, 19a, 19b) movable along the drive direction (24) perpendicular to its direction of action (22). The method according to any one of claims 1 to 8. 前記駆動方向（２４）が圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）の軸方向（１６）に延びていることを特徴とする、請求項９に記載の方法。   10. Method according to claim 9, characterized in that the drive direction (24) extends in the axial direction (16) of the compressed sintered component (4, 10). 前記駆動部材（１９，１９ａ，１９ｂ）が前記形成部材（３）への力の伝達のための駆動面（２５ａ，２５ｂ）を有していることを特徴とする、請求項９または１０に記載の方法。   11. The drive member (19, 19a, 19b) has a drive surface (25a, 25b) for transmitting force to the forming member (3). the method of. 前記駆動面（２５ａ，２５ｂ）が前記駆動部材（１９，１９ａ，１９ｂ）の駆動方向（２４）に対して鋭角で延びていることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。   12. Method according to claim 11, characterized in that the drive surface (25a, 25b) extends at an acute angle with respect to the drive direction (24) of the drive member (19, 19a, 19b). 前記駆動面（２５ａ，２５ｂ）が、前記駆動部材（１９，１９ａ，１９ｂ）と前記形成部材（３）との間で位置決めされる伝達部材（２，２ａ，２ｂ）の相補的な伝達面（２６ａ，２６ｂ）と協働作用することを特徴とする、請求項１１または１２に記載の方法。   The drive surfaces (25a, 25b) are complementary transmission surfaces (2, 2a, 2b) of the transmission members (2, 2a, 2b) positioned between the drive members (19, 19a, 19b) and the forming member (3). 26. A method according to claim 11 or 12, characterized in that it cooperates with 26a, 26b). 前記伝達部材（２，２ａ，２ｂ）が前記形成部材（３）の作用方向（２２）および／または前記駆動部材（１９，１９ａ，１９ｂ）の駆動方向（２４）に可動であることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。   The transmission member (2, 2a, 2b) is movable in the acting direction (22) of the forming member (3) and / or the driving direction (24) of the driving member (19, 19a, 19b). The method according to claim 13. 前記伝達部材（２，２ａ，２ｂ）が前記形成部材（３）の相補的な当接面（７ａ，７ｂ）と協働作用する第２の伝達面（６ａ，６ｂ）を有していることを特徴とする、請求項１３または１４に記載の方法。   The transmission member (2, 2a, 2b) has a second transmission surface (6a, 6b) that cooperates with a complementary contact surface (7a, 7b) of the forming member (3). The method according to claim 13 or 14, characterized in that: 前記第２の伝達面（６ａ，６ｂ）と前記当接面（７ａ，７ｂ）とが前記駆動部材（１９，１９ａ，１９ｂ）の駆動方向（２４）と平行に延びていることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。   The second transmission surface (6a, 6b) and the contact surface (7a, 7b) extend in parallel with the drive direction (24) of the drive member (19, 19a, 19b). The method of claim 15. 前記形成部材（３）が、作用方向（２２）に対して直角で互いに間隔をおく少なくとも２つの伝達部分（２ａ，２ｂ）を有する伝達部材（２）と協働作用し、各々の前記伝達部分（２ａ，２ｂ）は第２の伝達面（６ａ，６ｂ）を有するとともに、前記形成部材（３）の当接面（７ａ，７ｂ）とそれぞれ協働作用することを特徴とする、請求項１から１６のいずれか１項に記載の方法。   Said forming member (3) cooperates with a transmission member (2) having at least two transmission parts (2a, 2b) perpendicular to and spaced from the direction of action (22), each said transmission part 2. (2a, 2b) has a second transmission surface (6a, 6b) and cooperates with the contact surface (7a, 7b) of the forming member (3), respectively. The method according to any one of 1 to 16. 圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）として構成された被加工片の準備された表面（１１，２１，２３，３１）に表面起伏（１２，１３，１４）を形成する工具（１）の利用方法において、前記工具（１）が、形成部材（３）を有し、この形成部材が、半径方向の作用方向（１８，２２）に可動であり、圧縮された焼結コンポーネント（４，１０）の前記表面（１１，２１，２３，３１）に作用方向に付勢するための形成レリーフ（２０）を備えた接触面（５）を有する利用方法。   Of the tool (1) forming the surface relief (12, 13, 14) on the prepared surface (11, 21, 23, 31) of the workpiece configured as a compressed sintered component (4, 10) In a method of use, the tool (1) has a forming member (3), which is movable in the radial working direction (18, 22) and compressed sintered component (4, 10). ) Having a contact surface (5) with a forming relief (20) for urging the surface (11, 21, 23, 31) in the direction of action.
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