JP2014221651A - エンボスキャリアテープ - Google Patents

Abstract

【課題】エンボス加工によってテープ本体に生じる波打ち現象を低減でき、これにより製品が収納されるエンボス部のシール性を十分に確保でき、また実装時にはカバーテープの剥離強度の変動を抑制して製品を安定的にピックアップできるエンボスキャリアテープを提供すること。【解決手段】テープ本体１の延在方向Ｌに間隔をあけて、製品を収納するエンボス部３が複数形成されたエンボスキャリアテープ１０であって、前記テープ本体１の幅方向に垂直な断面視で、前記テープ本体１の前記エンボス部３以外のシール代部分のうち、前記幅方向に沿う前記エンボス部３の外側部分１ｂは、直線状をなしており、前記延在方向Ｌに隣り合う前記エンボス部３同士の間に位置する連結部分１ａは、前記テープ本体１の厚さ方向Ｔのうち前記エンボス部３が開口する向きに凸となる曲線状をなしていることを特徴とする。【選択図】図２

Description

本発明は、エンボスキャリアテープに関するものである。

従来、例えば半導体チップやセラミックコンデンサ、チップ抵抗、コイル等の電子部品等（製品）を搬送し、実装機に供給するエンボスキャリアテープが知られている（例えば、下記特許文献１、２を参照）。
図７に示される従来のエンボスキャリアテープ１００には、そのテープ本体１０１の延在方向Ｌに沿って、複数の送り孔１０２と、製品（不図示）を収納する複数のエンボス部１０３とが形成されている。そして、製品がエンボス部１０３に収納された状態で、テープ本体１０１の表面がカバーテープ（不図示）でシールされることでエンボス部１０３が封止され、各種サイズのリールに巻き取られて搬送される。

エンボスキャリアテープ１００で搬送された製品は、実装機により基板等の所定の位置に載置される。具体的には、製品が収納されたエンボスキャリアテープ１００を実装機のカセットに設置し、カバーテープを剥離しながらバキュームピンセット等を用いて製品をピックアップして、基板等に載置する。

このようなエンボスキャリアテープ１００の製造においては、図８に示されるように、ドラム型をなし、その外周に、エンボス部１０３を成形するための凹部１２０が複数設けられた真空成形金型（成形ドラム）１１３が用いられる。

特開平１０−２７２６８４号公報 特開２００２−６７１４０号公報

しかしながら、従来のエンボスキャリアテープにおいては、下記の課題があった。
すなわち、成形ドラム１１３によりテープ本体１０１にエンボス部１０３が成形される際、該成形ドラム１１３の外周にテープ本体１０１のエンボス部１０３以外のシール代部分（カバーテープとのテーピング代となる部分）が接触し、前記シール代部分が曲面状に成形されることとなり、この成形後にテープ本体１０１を真っ直ぐに伸ばしたときに、図７（ｂ）に示されるように、テープ本体１０１のシール代部分が波打つように変形していた。また、エンボス部１０３の開口を形成する矩形の各辺のうち、成形ドラム１１３の周方向に沿って延びる一対の辺も曲線状に成形されることから、上記変形が強調されやすかった。

特に、図７に示されるエンボスキャリアテープ１００のように、テープ本体１０１（全体）に占めるエンボス部１０３の割合が大きく、該テープ本体１０１のシール代が少ないものでは、このような変形（波打ち現象）が生じやすかった。

テープ本体１０１に波打ち現象が発生すると、該テープ本体１０１にカバーテープをテーピングする際、均一にシールされにくくなる。また、実装時にカバーテープを剥離する際、剥離強度の変動量が大きくなり、テープ本体１０１が脈動する現象が生じて製品が振動し、安定的にピックアップできなくなる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、エンボス加工によってテープ本体に生じる波打ち現象を低減でき、これにより製品が収納されるエンボス部のシール性を十分に確保でき、また実装時にはカバーテープの剥離強度の変動を抑制して製品を安定的にピックアップできるエンボスキャリアテープを提供することを目的としている。

このような課題を解決して、前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。
すなわち本発明は、テープ本体の延在方向に間隔をあけて、製品を収納するエンボス部が複数形成されたエンボスキャリアテープであって、前記テープ本体の幅方向に垂直な断面視で、前記テープ本体の前記エンボス部以外のシール代部分のうち、前記幅方向に沿う前記エンボス部の外側部分は、直線状をなしており、前記延在方向に隣り合う前記エンボス部同士の間に位置する連結部分は、前記テープ本体の厚さ方向のうち前記エンボス部が開口する向きに凸となる曲線状をなしていることを特徴とする。

また、本発明に係るエンボスキャリアテープにおいて、前記エンボス部の開口を形成する多角形の各辺が、それぞれ直線状に延びていることとしてもよい。

また、本発明に係るエンボスキャリアテープにおいて、前記連結部分の前記延在方向に沿う長さが、前記延在方向に隣り合う前記エンボス部同士の配置ピッチの５％以上９５％以下であることとしてもよい。

また、本発明に係るエンボスキャリアテープにおいて、ドラム型をなし、その外周に、前記エンボス部を成形するための凹部と、前記エンボス部の外側部分が接触する平面部と、前記連結部分が接触する凸曲面部と、を備えた真空成形金型を用いて、前記テープ本体が成形加工されたこととしてもよい。

本発明のエンボスキャリアテープによれば、エンボス加工によってテープ本体に生じる波打ち現象を低減でき、これにより製品が収納されるエンボス部のシール性を十分に確保でき、また実装時にはカバーテープの剥離強度の変動を抑制して製品を安定的にピックアップできる。

本発明の一実施形態に係るエンボスキャリアテープの（ａ）上面図、（ｂ）断面図である。 本発明の一実施形態に係るエンボスキャリアテープの側面図であり、テープ本体の幅方向に垂直な断面視に相当する図である。 本発明の一実施形態に係るエンボスキャリアテープの製造装置（製造工程）を説明する図である。 本発明の一実施形態に係るエンボスキャリアテープの製造装置のドラム型の真空成形金型（成形ドラム）を簡略的に表す斜視図である。 本発明の一実施形態に係るエンボスキャリアテープからカバーテープを剥離した際の剥離強度の変動量を示すグラフである。 従来のエンボスキャリアテープからカバーテープを剥離した際の剥離強度の変動量を示すグラフである。 従来のエンボスキャリアテープの（ａ）上面図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面図である。 従来のエンボスキャリアテープの製造装置のドラム型の真空成形金型（成形ドラム）を簡略的に表す斜視図である。

以下、本発明の一実施形態に係るエンボスキャリアテープ１０について、図面を参照して説明する。
図１（ａ）（ｂ）及び図２に示されるように、本実施形態のエンボスキャリアテープ１０は、長尺の基材シートからなるテープ本体１を有しており、該テープ本体１にはその延在方向Ｌに沿って、テープを送るための（テープ搬送用の）複数の送り孔２と、製品（不図示）を収納するための複数のエンボス部３と、が形成されている。尚、前記製品としては、例えば、半導体チップやセラミックコンデンサ、チップ抵抗、コイル等の電子部品等が挙げられる。
ここで、本明細書では図１（ａ）（ｂ）及び図２に示されるように、テープ本体１の延在方向を符号Ｌで表し、テープ本体１の幅方向を符号Ｗで表し、テープ本体１の厚さ方向を符号Ｔで表している。また、テープ本体１の厚さ方向Ｔを向く両面のうち、エンボス部３が開口される側（図２における上側）の面をテープ本体１の表面といい、該表面とは反対側（図２における下側）を向く面をテープ本体１の裏面という。

テープ本体１は、例えば熱可塑性プラスチックであり、具体的な材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、アモルファスポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレンなどの樹脂の他、これらの樹脂にカーボンを練り込んで導電性を付与したり、これらの樹脂テープの外面に導電コーティングを施したものなどが挙げられる。尚、テープ本体１の材質は上記のものに限定されない。

図１（ａ）に示されるテープ本体１の上面視で（テープ本体１の表面を正面に見て）、送り孔２は、円形状をなしており、図１（ｂ）に示されるようにテープ本体１を厚さ方向Ｔに貫通して形成されている。また図１（ａ）において、送り孔２は、テープ本体１の延在方向Ｌに間隔をあけて複数形成されている。

延在方向Ｌに隣り合う送り孔２同士は、所定間隔をあけて配置されており、具体的には、延在方向Ｌに隣り合う送り孔２同士の間の距離（配置ピッチ）が、一定間隔（等間隔）に設定されている。これらの送り孔２は、テープ本体１の幅方向Ｗに沿う両端部のうち、一方の端部（図１（ａ）における上端部）に配列されている。

また、図１（ａ）に示されるテープ本体１の上面視で、エンボス部３は、矩形状をなしており、テープ本体１を表面から裏面側へ向けて窪ませるようにエンボス加工して形成されている。エンボス部３は、テープ本体１の延在方向Ｌに間隔をあけて複数形成されている。また、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部３同士は、所定間隔をあけて配置されており、具体的には、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部３同士の間の距離（配置ピッチ）が、一定間隔（等間隔）に設定されている。

エンボス部３は、テープ本体１の表面から凹状に窪まされた有底穴であり、テープ本体１の裏面から見ると凸状に突出して形成されている。テープ本体１の表面側から見て、エンボス部３は矩形穴状をなしており、１つの底壁と、この底壁を囲み該底壁とテープ本体１のシール代部分とを繋ぐ４つの側壁と、を有している。ここで、テープ本体１の「シール代部分」とは、テープ本体１のエンボス部３以外の部位において厚さ方向Ｔに略垂直に形成された、カバーテープ（不図示）とのテーピング代となる部分を指す。また、エンボス部３の底壁は、厚さ方向Ｔに略垂直に形成されており、エンボス部３の各側壁は、前記底壁から厚さ方向Ｔに沿うように立設されている。

具体的に、エンボス部３は、延在方向Ｌに長い矩形穴状に形成されており、該エンボス部３において、延在方向Ｌに対向配置された一対の側壁の幅方向Ｗに沿う長さに比べて、幅方向Ｗに対向配置された一対の側壁の延在方向Ｌに沿う長さが長くなっている。エンボス部３の側壁は、テープ本体１のシール代部分から厚さ方向Ｔの裏面側（エンボス部３の底壁側）へ向かうに従い、該側壁に対向配置された他の側壁に接近するように僅かに傾斜して形成されている。

図１（ａ）（ｂ）及び図２に示されるように、エンボス部３の開口を形成する矩形の各辺（４つの辺）は、それぞれ直線状に延びている。すなわち、エンボス部３の側壁と、テープ本体１のシール代部分とが交差する稜線部分が、それぞれ直線状に形成されている。

また、エンボス部３の底壁には、該エンボス部３に収容される製品を検知（検査）するための検査孔４が形成されている。検査孔４は、エンボス部３の底壁を貫通して形成されている。図１（ａ）に示されるテープ本体１の上面視で、検査孔４は円形状をなしており、エンボス部３の底壁の中央部に配置されている。

図１（ａ）において、複数のエンボス部３は、テープ本体１の幅方向Ｗに沿う前記一方の端部以外の部位に配列されており、具体的には、エンボス部３がなす列の幅方向Ｗの中心が、テープ本体１の幅方向Ｗに沿う中心よりも他方の端部側（図１（ａ）における下端部側）へ若干偏った位置となるように配列されている。

尚、図示の例では、隣り合うエンボス部３同士の配置ピッチが、隣り合う送り孔２同士の配置ピッチの２倍となっている。ただしこれに限定されるものではなく、隣り合うエンボス部３同士の配置ピッチが、隣り合う送り孔２同士の配置ピッチに対して、同一（等倍）や０．５倍、或いは３倍以上の整数倍等とされていても構わない。すなわち、エンボス部３同士の配置ピッチ、及び送り孔２同士の配置ピッチのうち、一方が他方に対して整数倍とされていればよい。

また、従来の一般的なエンボスキャリアテープに比べて、本実施形態のエンボスキャリアテープ１０は、テープ本体１（全体）に占めるエンボス部３の割合が大きくなっており、これに伴って該テープ本体１のシール代部分は少なくされている。

図１（ａ）に示されるように、テープ本体１のシール代部分のうち、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部３同士の間に位置する連結部分１ａは、幅方向Ｗに長い帯状（細長の矩形状）とされている。また、テープ本体１のシール代部分のうち、幅方向Ｗに沿うエンボス部３の外側部分１ｂは、延在方向Ｌに長い矩形状とされており、具体的には、エンボス部３の幅方向Ｗの両側に位置する一対の外側部分１ｂのうち、一方側（図１（ａ）における上側）の外側部分１ｂの幅方向Ｗに沿う長さ（幅）が、他方側（図１（ａ）における下側）の外側部分１ｂの前記幅よりも大きくなっており、該一方側の外側部分１ｂに、送り孔２が配置されている。

ここで、図２に示されるテープ本体１の側面図は、該テープ本体１の幅方向Ｗに垂直な断面視（側断面視）に相当する図となっている。そして、この図２において、テープ本体１のエンボス部３以外のシール代部分（図２において太線で示される部分）のうち、幅方向Ｗに沿うエンボス部３の外側部分１ｂは、直線状をなしており、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部３同士の間に位置する連結部分１ａは、テープ本体１の厚さ方向Ｔのうちエンボス部３が開口する向き（つまりテープ本体１の表面側）に凸となる曲線状をなしている。

具体的に、テープ本体１のシール代部分のうち、外側部分１ｂは、厚さ方向Ｔに垂直な平坦状をなしている。また、連結部分１ａは、図２に示される側断面視で厚さ方向Ｔの表面側に向けて凸となるＲ形状をなしているとともに、幅方向Ｗに沿って延びている。尚、本実施形態では、連結部分１ａの幅方向Ｗに沿う両外側部分についても、該連結部分１ａと同様のＲ形状とされており、このような断面Ｒ形状部分が、テープ本体１の幅方向Ｗの全長に亘って延びている。

また、連結部分１ａの延在方向Ｌに沿う長さは、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部３同士の配置ピッチの５％以上９５％以下の範囲とされている。尚、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部３同士の配置ピッチに対する連結部分１ａの延在方向Ｌに沿う長さの割合は、２５％以上７５％以下の範囲であることがより好ましい。

次に、本実施形態のエンボスキャリアテープ１０の製造装置、及びその製造工程（製造方法）について説明する。
図３に示されるように、エンボスキャリアテープ１０の製造装置は、エンボスキャリアテープ素材１０Ａが搬送される上流から下流側へ向けて、加熱ドラム１２、成形ドラム１３、アキューム部１５、プレスパンチ金型１７及び搬送装置１８を、この順に備えている。

図３において、予め一定幅に形成されたエンボスキャリアテープ素材１０Ａは、そのエンボス部３形成領域が加熱ドラム１２で加熱軟化された後、成形ドラム１３に連続的に供給され、真空成形によりエンボス加工されて、エンボス部３が単列成形される。尚、エンボス部３は多列成形されていてもよい。

具体的に、図４に示されるように、成形ドラム１３は、ドラム型をなし、その外周に、エンボス部３を成形するための矩形穴状の凹部２０と、エンボス部３の幅方向Ｗの外側部分１ｂが密着して接触する平面部２１と、エンボス部３同士の間の連結部分１ａが密着して接触する凸曲面部２２と、を備えた真空成形金型である。

図示の例では、凸曲面部２２は、成形ドラム１３の回転軸（中心軸）に垂直な断面が該成形ドラムの径方向外側へ向けて凸となる曲線状をなしているとともに、成形ドラム１３の外周における回転軸方向の全長に亘って延びている。また、成形ドラム１３の外周において、回転軸回りに沿う周方向に隣り合う凸曲面部２２同士の間には、凹部２０と、該凹部２０を回転軸方向の両側から挟むように配置された一対の平面部２１と、が形成されている。凹部２０の開口をなす矩形の各辺は、それぞれ直線状に延びて形成されている。
このような成形ドラム１３を用いて、テープ本体１が成形加工されるとともに、該テープ本体１にエンボス部３が形成される。

図３において、エンボス部３が成形されたエンボスキャリアテープ素材１０Ａは、アキューム部１５で徐冷される。

次いで、エンボスキャリアテープ素材１０Ａは打ち抜き後の収縮を考慮し、冷却水（温水）により一定温度に温調されたプレスパンチ金型１７内に導かれ、多数個の送り孔２及び検査孔４をそれぞれの打ち抜き部（不図示）で同時に打ち抜く。このときプレスパンチ金型１７内でのエンボスキャリアテープ素材１０Ａの位置決めは、例えばエンボス部３の内部形状と同一形状とされたパイロットピン（不図示）を、エンボス部３内に挿入することにより行われる。
このようにして、エンボスキャリアテープ素材１０Ａにエンボス部３、送り孔２及び検査孔４が形成されて、エンボスキャリアテープ１０が製造される。

以上説明した本実施形態のエンボスキャリアテープ１０によれば、図２のテープ本体１の幅方向Ｗに垂直な断面視で、テープ本体１のシール代部分のうち、エンボス部３の外側部分１ｂが直線状をなしており、エンボス部３同士の間に位置する連結部分１ａが、該エンボス部３が開口する向きに凸となる曲線状をなしている。すなわち、テープ本体１のシール代部分のうち、エンボス部３の幅方向Ｗの外側部分１ｂが平坦状とされ、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部３同士の間の連結部分１ａが厚さ方向Ｔの表面側に向けて凸となるＲ形状に形成されているので、下記の効果を奏功する。

このエンボスキャリアテープ１０の製造時に、成形ドラム１３によりエンボス部３を成形加工する際、テープ本体１の外側部分１ｂは成形ドラム１３の平面部２１に密着して平坦状に成形され、テープ本体１の連結部分１ａ（及びその幅方向Ｗの両外側部分）は成形ドラム１３の凸曲面部２２に密着して凸曲面状に成形される。このように、成形ドラム１３によってテープ本体１の外側部分１ｂを予め平坦状に形成できることから、この成形後にテープ本体１を真っ直ぐに伸ばしたときに、図２に示されるように、テープ本体１の外側部分１ｂは平坦状のままその形状が維持されて、該テープ本体１のシール代部分の波打ち現象が顕著に抑制されることになる。

具体的に、成形ドラム１３によるテープ本体１の成形加工の前後で（つまり成形加工中及びその後工程において）、エンボス部３の開口をなす矩形の各辺のすべてが、直線状のままその形状が維持されている。そして、エンボス部３の幅方向Ｗに隣り合う一対の外側部分１ｂの形状も、平坦状のままその形状が維持されている。

尚、テープ本体１の連結部分１ａの形状については、成形加工後にテープ本体１を真っ直ぐに伸ばしたときに、曲率半径の小さいＲ形状から曲率半径の大きいＲ形状へと僅かに変形させられているものの、該連結部分１ａの幅方向Ｗの両外側に上記変形の妨げとなる構成（エンボス部３等）が配置されていないために、該テープ本体１における内部応力等の発生が十分に抑えられており、波打ち現象等の変形が防止されている。

ここで、本実施形態によりテープ本体１の波打ち現象が抑制されることについて、図１、図２及び図７を参照して具体的に説明する。
図１及び図２に示されるものは本実施形態のエンボスキャリアテープ１０であり、図７に示されるものは従来のエンボスキャリアテープ１００である。これらのエンボスキャリアテープ１０、１００は、図２及び図７（ｂ）に示されるテープ本体１、１０１の幅方向Ｗに垂直な断面視で、外側部分１ｂ、１０１ｂ及び連結部分１ａ、１０１ａの形状が互いに異なっている。

図２に示される本実施形態の例では、テープ本体１のシール代部分（図中に太線で表す部分）におけるエンボス部３に対応する外側部分１ｂ全体が、厚さ方向Ｔに垂直な平坦状に形成されている。また、前記シール代部分におけるエンボス部３同士の間の連結部分１ａは、外側部分１ｂに対して厚さ方向Ｔに沿う表面側（図２における上側）に向けて僅かに突出しているが、その厚さ方向Ｔへの変位量は十分に小さくされている。
一方、図７（ｂ）に示される従来例では、テープ本体１０１のシール代部分におけるエンボス部３に対応する外側部分１０１ｂ全体が、連結部分１０１ａよりも厚さ方向Ｔに沿う表面側（図７（ｂ）における上側）に向けて突出しているために波打ち現象が顕著に出現しており、その厚さ方向Ｔへの変位量も大きくなっている。

具体的に本実施形態では、テープ本体１全体に占めるエンボス部３の割合が大きくなっているとともに、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部３同士の間の連結部分１ａの割合は小さくされており、これに伴って連結部分１ａに対応するＲ形状の領域も小さくなっているので、テープ本体１のシール代部分全体に占める平坦状とされた領域の割合が十分に大きく確保されている。またこれにより、前記シール代部分のうちＲ形状とされた領域の厚さ方向Ｔへ向けた突出量も小さく抑えられている。
一方、従来例では、テープ本体１０１全体に占めるエンボス部１０３の割合が大きくなっているとともに、該エンボス部１０３に対応するＲ形状の領域も大きくなって、テープ本体１０１のシール代部分全体に占める平坦状とされた領域の割合が小さくなっている。またこれにより、前記シール代部分のうちＲ形状とされた領域の厚さ方向Ｔへ向けた突出量も大きくなっている。

このように本実施形態によれば、製造時にテープ本体１に発生する波打ち現象を抑制できるので、該テープ本体１の表面をカバーテープでシールする際の密着性が高められて、製品が収納されたエンボス部３開口のシール性を十分に確保することができる。従って、エンボス部３に収納された製品がエンボス部３内から飛び出したり脱落したりするような不具合が防止される。

また実装時においては、テープ本体１からカバーテープを剥離する際の剥離強度の変動量が抑制されるので、テープ本体１が脈動するような現象が防止されるとともに、エンボス部３内から製品を安定して確実にピックアップでき、生産性が高められることになる。

ここで、本実施形態においてテープ本体１からカバーテープを剥離する際に脈動が抑制されることについて、図５及び図６のグラフを参照して詳しく説明する。
図５に示されるものは本実施形態のエンボスキャリアテープ１０のテープ本体１からカバーテープを剥離した際の剥離強度の変動量を示すグラフであり、図６は従来のエンボスキャリアテープ１００のテープ本体１０１からカバーテープを剥離した際の剥離強度の変動量を示すグラフである。尚、図５及び図６の各グラフにおいて、横軸は剥離長（ｍｍ）を表し、縦軸は剥離強度（ｇ）を表している。

図６に示される従来例では、剥離強度が０〜４０ｇの間で大きく変動している。これは、テープ本体１０１に対するカバーテープのシール性が安定しておらず、またテープ本体１０１の略全体に波打ち現象が生じていることに起因しているものと考えられる。
一方、図５に示される本実施形態の例では、剥離強度が２５〜４０ｇの間におさまっており、その変動量は従来例に比べて大幅に抑制されている。これは、テープ本体１に対してカバーテープが均一にシールされており、またテープ本体１の波打ち現象が十分に抑制されているためである。

以上より、本実施形態のエンボスキャリアテープ１０によれば、エンボス加工によってテープ本体１に生じる波打ち現象を低減でき、これにより製品が収納されるエンボス部３のシール性を十分に確保でき、また実装時にはカバーテープの剥離強度の変動を抑制して製品を安定的にピックアップできるのである。
尚、本実施形態によれば、成形ドラム１３の大径化・小径化、成形ドラム１３の凹部（及び凸部）の各種形状付与、多列真空成形への応用など、種々様々なテープ形状及びその製造への展開が可能である。

また、エンボスキャリアテープ１０の製造時に、成形ドラム１３によりテープ本体１にエンボス部３を成形する際、及びその成形後において、該エンボス部３の開口を形成する矩形の各辺が、それぞれ直線状のまま形状が維持されているので、上述の波打ち現象を抑制する効果が、より顕著に得られることになる。

また、テープ本体１の連結部分１ａの延在方向Ｌに沿う長さが、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部３同士の配置ピッチの５％以上９５％以下であるので、前述の効果が確実かつ顕著に得られやすくなる。
具体的に、連結部分１ａの延在方向Ｌの長さが、エンボス部３同士の配置ピッチの５％未満の場合は、エンボス部３同士の間の波打ち（凹凸）が強調され厚さ方向Ｔへの変形量が大きくなり、カバーテープの接着が十分に行われなくなって、該カバーテープを剥離するときの剥離強度の変動量も大きくなるおそれがある。また、連結部分１ａの延在方向Ｌの長さが、エンボス部３同士の配置ピッチの９５％を超える場合は、テープ本体１のシール代部分に占める平坦状とされた領域の割合が小さくなり、該シール代部分の波打ち（凹凸）が強調され厚さ方向Ｔへの変形量が大きくなり、カバーテープの接着が十分に行われなくなって、該カバーテープを剥離するときの剥離強度の変動量も大きくなるおそれがある。
尚、連結部分１ａの延在方向Ｌの長さが、エンボス部３同士の配置ピッチの２５％以上７５％以下である場合には、テープ本体１の波打ち（凹凸）が十分に低減されるとともに厚さ方向Ｔへの変形量が抑えられ、カバーテープの接着が安定して確実に行われて、該カバーテープを剥離するときの剥離強度の変動量も低減されることから、より望ましい。

また、エンボスキャリアテープ１０の製造時において、ドラム型をなし、その外周に、エンボス部３を成形するための凹部２０と、エンボス部３の外側部分１ｂが接触する平面部２１と、連結部分１ａが接触する凸曲面部２２と、を備えた真空成形金型（成形ドラム１３）を用いて、テープ本体１が成形加工されるので、本実施形態の特別な構成を備えたテープ本体１の形状を、簡便かつ安定的に成形可能であるとともに賦形性が高められて、上述した効果が確実に得られることになる。

尚、本発明は前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、テープ本体１に形成されたエンボス部３が、延在方向Ｌに長い矩形穴状をなしており、１つの底壁と、該底壁を囲む４つの側壁とを有していると説明したが、エンボス部３の形状はこれに限定されるものではない。すなわち、エンボス部３は、幅方向Ｗに長い矩形穴状とされていてもよく、或いは矩形穴状以外の多角形穴状や円形穴状等とされていてもよい。
また、エンボス部３の内部には、該エンボス部３に収容される製品の形状に合わせて凹部や凸部が形成されていてもよい。

また、前述の実施形態では、エンボス部３の開口を形成する矩形の各辺が、それぞれ直線状に延びているとしたが、エンボス部３の開口形状は矩形に限定されるものではなく、上記矩形とされる代わりに、例えば六角形や八角形等であっても構わない。すなわち、エンボス部３の開口を形成する多角形の各辺が、それぞれ直線状に延びていることとしてもよい。
尚、この場合、成形ドラム１３の凹部２０の形状は、エンボス部３の形状に対応して多角形穴状とされるとともに、該凹部２０の開口をなす多角形の各辺も、それぞれ直線状に延びて形成されることとなる。

また、エンボスキャリアテープ１０に形成されるエンボス部３、送り孔２及び検査孔４の形状や配置、数量は、前述の実施形態で説明したものに限定されない。

その他、本発明の趣旨から逸脱しない範囲において、前述の実施形態、変形例及び尚書き等で説明した各構成（構成要素）を組み合わせてもよく、また、構成の付加、省略、置換、その他の変更が可能である。また本発明は、前述した実施形態によって限定されることはなく、特許請求の範囲によってのみ限定される。

以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。

[確認試験Ａ]
外径φ９２ｍｍのドラム型の真空成形金型（成形ドラム）を用いて、テープ本体の幅方向Ｗに沿う長さ（幅）が１２ｍｍ、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部同士の配置ピッチが８ｍｍとされたエンボスキャリアテープを作製した。
表１において、テープ本体のシール代部分のうち、幅方向Ｗに沿うエンボス部の外側部分が平坦状とされ、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部同士の間に位置する連結部分がＲ形状とされたエンボスキャリアテープを本発明の実施例とし、それ以外のものを従来の比較例として示している。

そして、作製されたエンボスキャリアテープに対して、テープ本体のシール代部分の波打ち（凹凸）等による厚さ方向Ｔへの変形量を測定した。また、テープ本体からカバーテープを剥離する際の剥離強度の変動量（暴れ量）を測定した。結果を表１に示す。

[評価]
表１に示されるように、本発明の実施例１〜１０においては、テープ本体１のシール代部分の厚さ方向Ｔの変形量がすべて３８μｍ以下となり、また剥離強度の変動量も３４ｇ以下に抑えられて、比較例１、２に比べて良好な結果が得られた。

また、実施例１〜１０のうち、エンボス部３同士の配置ピッチに対する連結部分１ａの延在方向Ｌの長さの割合（表中の「エンボス部間Ｒ長さ／エンボス部ピッチ」）が５％以上９５％以下である実施例２〜９については、シール代部分の厚さ方向Ｔの変形量がすべて２７μｍ以下となり、また剥離強度の変動量も２５ｇ以下に抑えられて、より好ましい結果となった。
さらに、エンボス部３同士の配置ピッチに対する連結部分１ａの延在方向Ｌの長さの割合が２５％以上７５％以下である実施例４〜７については、シール代部分の厚さ方向Ｔの変形量がすべて１９μｍ以下となり、また剥離強度の変動量も１７ｇ以下に抑えられて、より望ましい結果が得られた。

[確認試験Ｂ]
外径φ２０３ｍｍのドラム型の真空成形金型（成形ドラム）を用いて、テープ本体の幅方向Ｗに沿う長さ（幅）が１６ｍｍ、延在方向Ｌに隣り合うエンボス部同士の配置ピッチが１２ｍｍとされたエンボスキャリアテープを作製した。
そして、上記確認試験Ａと同様の測定を行った。結果を表２に示す。

[評価]
表２に示されるように、本発明の実施例１１〜２０においては、テープ本体１のシール代部分の厚さ方向Ｔの変形量がすべて４７μｍ以下となり、また剥離強度の変動量も３９ｇ以下に抑えられて、比較例３、４に比べてほぼ良好な結果が得られた。

また、実施例１１〜２０のうち、エンボス部３同士の配置ピッチに対する連結部分１ａの延在方向Ｌの長さの割合が５％以上９５％以下である実施例１２〜１９については、シール代部分の厚さ方向Ｔの変形量がすべて３１μｍ以下となり、また剥離強度の変動量も３３ｇ以下に抑えられて、より好ましい結果となった。
さらに、エンボス部３同士の配置ピッチに対する連結部分１ａの延在方向Ｌの長さの割合が２５％以上７５％以下である実施例１４〜１７については、シール代部分の厚さ方向Ｔの変形量がすべて１９μｍ以下となり、また剥離強度の変動量も２０ｇ以下に抑えられて、より望ましい結果が得られた。

１ テープ本体
１ａ 延在方向に隣り合うエンボス部同士の間に位置する連結部分
１ｂ 幅方向に沿うエンボス部の外側部分
３ エンボス部
１０ エンボスキャリアテープ
１３ 成形ドラム（ドラム型の真空成形金型）
２０ 凹部
２１ 平面部
２２ 凸曲面部
Ｌ 延在方向
Ｔ 厚さ方向
Ｗ 幅方向

Claims (4)

1. テープ本体の延在方向に間隔をあけて、製品を収納するエンボス部が複数形成されたエンボスキャリアテープであって、
   前記テープ本体の幅方向に垂直な断面視で、
   前記テープ本体の前記エンボス部以外のシール代部分のうち、前記幅方向に沿う前記エンボス部の外側部分は、直線状をなしており、前記延在方向に隣り合う前記エンボス部同士の間に位置する連結部分は、前記テープ本体の厚さ方向のうち前記エンボス部が開口する向きに凸となる曲線状をなしていることを特徴とするエンボスキャリアテープ。
2. 請求項１に記載のエンボスキャリアテープであって、
   前記エンボス部の開口を形成する多角形の各辺が、それぞれ直線状に延びていることを特徴とするエンボスキャリアテープ。
3. 請求項１又は２に記載のエンボスキャリアテープであって、
   前記連結部分の前記延在方向に沿う長さが、前記延在方向に隣り合う前記エンボス部同士の配置ピッチの５％以上９５％以下であることを特徴とするエンボスキャリアテープ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のエンボスキャリアテープであって、
   ドラム型をなし、その外周に、前記エンボス部を成形するための凹部と、前記エンボス部の外側部分が接触する平面部と、前記連結部分が接触する凸曲面部と、を備えた真空成形金型を用いて、前記テープ本体が成形加工されたことを特徴とするエンボスキャリアテープ。

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