JP2014177046A - 液体噴射装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ノズル開口21から液体を噴射する液体噴射ヘッドと、該液体噴射ヘッドの液体噴射面20a側を払拭するクリーニング手段200と、を具備し、前記液体噴射ヘッドは、前記液体噴射面20aを有するノズルプレート20と、該ノズルプレート20よりも液体の吐出側に突出して設けられた保護部材130と、を具備し、前記クリーニング手段200は、前記保護部材130の表面を前記ノズルプレート20側に向かって払拭し、該保護部材130の表面から離れて当該ノズルプレート20の前記ノズル開口21及び当該ノズルプレート20の払拭方向とは反対側の端部との間に接触するように前記液体噴射面20aを払拭する。
【選択図】 図6
Description
このため、ゴム板等のワイパーブレードで液体噴射面を払拭することにより、液体噴射面に付着したインクや毛羽、埃、紙粉等をクリーニングする液体噴射装置が提案されている(例えば、特許文献1参照)。
このため、保護部材と液体噴射面との間に凹部を設け、保護部材の表面と液体噴射面とをワイパーブレードでクリーニングするようにしたインクジェット記録装置が提案されている(例えば、特許文献2参照)。
また、クリーニング手段がノズルプレートの端部に接触すると、ノズルプレートの角部にクリーニング手段が削られて、クリーニング手段の寿命が短くなってしまうという問題がある。
ちなみに、クリーニング手段が、ノズル開口を飛び越して液体噴射面に着地すると、ノズル開口近傍の拭き残しが生じ、吐出不良を抑制することができない。
なお、このような問題はインクジェット式記録装置だけではなく、インク以外の液体を噴射する液体噴射装置においても同様に存在する。
かかる態様では、クリーニング手段が、保護部材から離れてノズルプレートのノズル開口及びノズルプレートの払拭方向とは反対側の端部との間に着地することで、クリーニング手段がノズルプレートの払拭方向とは反対側の端面に当接するのを抑制することができる。これにより、液体噴射面に形成された撥液膜の剥離を抑制することができると共に、クリーニング手段の消耗を抑制することができる。また、液体噴射面に着地したクリーニング手段がノズル開口及びその周囲を確実に払拭するため、ノズル開口の周辺の拭き残しによる吐出不良を抑制することができる。
(実施形態1)
図1は、本発明の実施形態1に係る液体噴射装置の一例であるインクジェット式記録装置の概略構成を示す斜視図である。
また、流路形成基板10の一方面側には、連通板15が接合されている。また、連通板15には、各圧力発生室12に連通する複数のノズル開口21が穿設されたノズルプレート20が接合されている。
また、連通板15には、マニホールド100の一部を構成する第1マニホールド部17と、第2マニホールド部18とが設けられている。
また、第2マニホールド部18は、連通板15を厚さ方向に貫通することなく、連通板15のノズルプレート20側に開口して設けられている。
このような連通板15としては、ステンレスやNiなどの金属、またはジルコニウムなどのセラミックなどを用いることができる。なお、連通板15は、流路形成基板10と線膨張係数が同等の材料が好ましい。すなわち、連通板15として流路形成基板10と線膨張係数が大きく異なる材料を用いた場合、加熱や冷却されることで、流路形成基板10と連通板15との線膨張係数の違いにより反りが生じてしまう。本実施形態では、連通板15として流路形成基板10と同じ材料、すなわち、シリコン単結晶基板を用いることで、熱による反りや熱によるクラック、剥離等の発生を抑制することができる。
なお、フッ素系高分子を含む金属膜からなる撥液膜22は、例えば、ノズルプレート20の液体噴射面20aに直接、共析メッキを施すことにより形成することができる。
なお、ケース部材40の材料としては、例えば、樹脂や金属等を用いることができる。ちなみに、ケース部材40として、樹脂材料を成形することにより、低コストで量産することができる。
このようなカバーヘッド130は、本実施形態では、インク(液体)の吐出方向において、ノズルプレート20の液体噴射面20aよりも記録シートS側に突出して設けられている。このように、カバーヘッド130を液体噴射面20aよりも記録シートS側に突出させることで、記録シートSがノズルプレート20に接触し難くなり、記録シートSがノズルプレート20に接触することによるノズルプレート20の変形及び剥離等の発生を抑制することができる。
また、このようなカバーヘッド130の液体噴射面20aと同じ側の面、すなわち、コンプライアンス基板45とは反対側の面には、ノズルプレート20と同様に、撥液性を有する撥液膜を設けるようにしてもよい。
このようなインクジェット式記録ヘッドIIは、第2の方向Yがキャリッジ3の移動方向である主走査方向となるように、インクジェット式記録装置Iに搭載される。
クリーニング手段200は、本実施形態では、ゴムやエラストマー等の弾性材料で形成された板状部材からなるブレード部201と、ブレード部201が固定されたベース部202と、を具備する。
また、本実施形態のブレード部201は、一方面が凹状となるように第1の方向Xの直線に対して湾曲した状態で配置されている。
このようなクリーニング手段200は、ブレード部201がインクジェット式記録ヘッドIIに対して相対的に第2の方向Yに移動することにより、ブレード部201の先端が液体噴射面20aを払拭して、液体噴射面20aをワイピングする。
このようなクリーニング手段200のブレード部201は、カバーヘッド130の表面を払拭した後、ノズルプレート20の液体噴射面20aを払拭する。
図7に示すように、カバーヘッド130とブレード部201との段差が350μmでは、ブレード部201の移動速度が30mm/s、60mm/sの何れの速度であっても、また、ブレード部201の押し込み量が1.8mm、1.3mmの何れの速度であっても、ブレード部201は領域Bに着地する。
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の基本的な構成は上述したものに限定されるものではない。
例えば、上述した実施形態1では、クリーニング手段200として板状部材であるブレード部201とベース部202とを有するものを例示したが、特にこれに限定されず、クリーニング手段200としては、例えば、スポンジ等の多孔質材料や不織布などが液体噴射面20aを払拭するようにしてもよい。すなわち、クリーニング手段200とは、液体噴射面20a等を払拭して、液体噴射面20aをクリーニングするものであれば、その材料や形状等が限定されるものではない。
Claims (3)
- ノズル開口から液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
該液体噴射ヘッドの液体噴射面側を払拭するクリーニング手段と、を具備し、
前記液体噴射ヘッドは、前記液体噴射面を有するノズルプレートと、該ノズルプレートよりも液体の吐出側に突出して設けられた保護部材と、を具備し、
前記クリーニング手段は、前記保護部材の表面を前記ノズルプレート側に向かって払拭し、該保護部材の表面から離れて当該ノズルプレートの前記ノズル開口及び当該ノズルプレートの払拭方向とは反対側の端部との間に接触するように前記液体噴射面を払拭することを特徴とする液体噴射装置。 - 前記ノズルプレートがシリコン単結晶基板からなることを特徴とする請求項1記載の液体噴射装置。
- 前記液体噴射ヘッドが同じ種類の液体を吐出する前記ノズル開口の並設方向である第1の方向に対して直交する第2の方向において、前記クリーニング手段に相対的に移動することを特徴とする請求項1又は2記載の液体噴射装置。
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