JP2014173655A - ディスク駆動装置 - Google Patents

Abstract

【課題】潤滑剤のディスク表面への付着を防止し、動作不良の発生を低減可能なディスク駆動装置を提供すること。
【解決手段】ディスク収納空間に収納されるディスクが載置されて回転する回転体と、前記回転体を回転自在に支持する固定体と、前記固定体と前記回転体との間隙に充填される潤滑剤に流体動圧を発生させる流体動圧発生部と、前記ディスク収納空間と前記潤滑剤の気液界面とを繋ぐ空間において前記回転体の回転軸方向に重ねて設けられ、前記回転体と前記固定体との間隙を覆う複数の環状部材と、を有するディスク駆動装置。
【選択図】図２

Description

本発明は、ディスク駆動装置に関する。

回転機器の一種である、例えばハードディスクドライブなどのディスク駆動装置には、回転体と固定体との間に潤滑剤が充填されてディスクを回転自在に保持する流体動圧軸受が用いられている。流体動圧軸受を搭載するディスク駆動装置では、潤滑剤の量や界面位置などの充填状態を管理すると共に、潤滑剤の飛散、漏洩などを防ぐことが、長期に渡って動作不良などを招くこと無く使用するために必要となる。

そこで、潤滑剤の界面位置を正確かつ容易に確認するために、透光性材料で形成されたシール部材を有する流体動圧軸受機構が開示されている（例えば、特許文献１参照）。また、潤滑剤の漏洩を防ぐために、潤滑剤を所定の液面まで充填して保持する環状溝が形成された軸受部材を有する流体軸受装置が開示されている（例えば、特許文献２参照）。

そこで、潤滑剤の飛散や漏洩を防ぐために、キャピラリーシール部の気液界面を覆う様にキャップ部材を有するディスク駆動装置が開示されている（例えば、特許文献１〜４参照）。

特開２０１２−０８９２００号公報 特開２０１２−０８７８６７号公報 特開２０１２−１６３２０３号公報 特開２０１２−１６５６２７号公報

しかしながら、流体動圧軸受を有するディスク駆動装置では、潤滑剤が気液界面から発散して隙間などを通じてディスク表面に付着し、ディスクの読み込み又は書き込みにおいて動作不良が生じる場合がある。潤滑剤が発散することによるディスク汚染は、上記特許文献１〜４の構成においても発生する可能性があり、ディスク駆動装置の動作不良を招く要因となる。特に、ディスク駆動装置の大容量化に対応して、ディスク表面への潤滑剤の付着を一層抑制することが望まれている。

本発明は上記に鑑みてなされたものであって、潤滑剤のディスク表面への付着を防止し、動作不良の発生を低減可能なディスク駆動装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様のディスク駆動装置によれば、ディスク収納空間に収納されるディスクが載置されて回転する回転体と、前記回転体を回転自在に支持する固定体と、前記固定体と前記回転体との間隙に充填される潤滑剤に流体動圧を発生させる流体動圧発生部と、前記ディスク収納空間と前記潤滑剤の気液界面とを繋ぐ空間において前記回転体の回転軸方向に重ねて設けられ、前記回転体と前記固定体との間隙を覆う複数の環状部材と、を有する。

本発明の実施形態によれば、潤滑剤のディスク表面への付着を防止し、動作不良の発生を低減可能なディスク駆動装置を提供できる。

第１の実施形態に係るディスク駆動装置の構成を例示する図である。 第１の実施形態に係るディスク駆動装置の要部構成を例示する断面図である。 第２の実施形態に係るディスク駆動装置の要部構成を例示する断面図である。 第３の実施形態に係るディスク駆動装置の要部構成を例示する断面図である。 第４の実施形態に係るディスク駆動装置の要部構成を例示する断面図である。

以下、図面を参照して発明を実施するための形態について説明する。各図面において、同一構成部分には同一符号を付し、重複した説明を省略する場合がある。各図面における部材の寸法は、理解を容易にするために適宜拡大、縮小して示される。また、各図面において実施形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。

［第１の実施形態］
第１の実施形態に係るディスク駆動装置１００は、回転機器の一種であり、固定体と回転体との間に潤滑剤が充填され、潤滑剤の発散を抑制する複数の環状部材を有する。

＜ディスク駆動装置の構成＞
図１（ａ）〜（ｃ）に、第１の実施形態に係るディスク駆動装置１００を例示し、ディスク駆動装置１００の全体構成について説明する。図１（ａ）は、ディスク駆動装置１００の上面図である。図１（ｂ）は、ディスク駆動装置１００の側面図である。図１（ｃ）は、トップカバー２を外したディスク駆動装置１００の上面図である。

ディスク駆動装置１００は、トップカバー２と、ベース４とを有し、トップカバー２及びベース４の内部に磁気記録ディスク８と、データリード／ライト部１０とを有する。

なお、以下の説明では、ベース４にトップカバー２が取り付けられた状態において、トップカバー２側を上、ベース４側を下として説明する。

（ベース）
ベース４は、図１（ｃ）に示す様に、ディスク駆動装置１００の底部を形成する底板部４ａと、磁気記録ディスク８の載置領域を囲む様に底板部４ａの外周に沿って形成される外周壁部４ｂとを有する。外周壁部４ｂの上面４ｃには、トップカバー２が取り付けられる６つのねじ孔２２が設けられている。

第１の実施形態におけるベース４は、アルミニウム合金をダイカストにより成型して形成されるが、形成方法はこれに限られない。例えば、アルミニウム板や鉄板などの金属板をプレス加工してベース４を形成しても良い。この場合は、ベース４の上側に凸部が形成される様にエンボス加工を施しても良い。所定の部位にエンボス加工を施すことによりベース４の変形を抑制することができる。また、プレス加工する場合には、ベース４にメッキや樹脂コーティングなどの表面処理を施してもよい。例えば、鉄板からプレス加工によって形成した後、ニッケルメッキ層とエポキシ樹脂の表面層とを設けても良い。

また、ベース４は、アルミニウム板や鉄板などの金属板からプレス加工によって形成される板金部と、アルミニウムダイカストにより形成されるダイカスト部を組み合わせて構成しても良い。例えば、底板部４ａは板金部を含んで構成し、外周壁部４ｂはダイカスト部を含んで構成してもよい。この様に構成することで、ねじ孔２２の剛性の低下を抑制できる。この場合には、例えば形成済みの板金部をアルミニウムダイカスト用の金型に組み込んだ状態でアルミニウムダイカストによりダイカスト部を形成する方法がある。この様な製造方法によれば、板金部とダイカスト部とを結合する作業を省略でき、板金部とダイカスト部の寸法精度が向上する。また、板金部とダイカスト部とを結合するための別部品を小さく又は無くすことが可能になり、この結果として、ベース４を薄くすることが可能になる。

（トップカバー）
トップカバー２は、図１（ａ）及び（ｂ）に示す様に、ベース４の上面４ｃに設けられているねじ孔２２に螺合する６つのねじ２０により、ベース４の外周壁部４ｂの上面４ｃに固定される。また、トップカバー２には、シャフト固定ねじ６により下面側にシャフト２６が固定される。

（ディスク収納空間）
トップカバー２とベース４との間には、ディスク収納空間２４が形成される。ディスク収納空間２４には、磁気記録ディスク８が収納される。ディスク収納空間は、磁気記録ディスク８表面に異物が付着するのを防止して動作の信頼性を高めるために、塵埃が除去された清浄な空気で満たされている。したがって、トップカバー２とベース４とは、ディスク収納空間２４に大気中から塵埃などが入り込まない様に、ディスク収納空間２４を密閉するように設けられる。

（磁気記録ディスク）
磁気記録ディスク８は、シャフト２６を環囲する不図示のハブに載置されて回転する。磁気記録ディスク８は、直径が６５ｍｍのガラス製の２．５インチ型磁気記録ディスクであり、中央の孔の直径は２０ｍｍ、厚さは０．６５ｍｍである。ディスク駆動装置１００には、４枚の磁気記録ディスク８が搭載されている。

磁気記録ディスク８は、クランパ１５４により、不図示のスペーサと共にハブに押付けられて固定され、ハブと共にシャフト２６を中心にして回転する。シャフト２６を環囲するキャップ１２は、シャフト２６とシャフト２６を環囲する不図示のスリーブとの間に充填される潤滑剤がディスク収納空間２４の内部に拡散するのを抑制する。

（データリード／ライト部）
データリード／ライト部１０は、図１（ｃ）に示す様に、不図示の記録再生ヘッドと、スイングアーム１４と、ボイスコイルモータ１６と、ピボットアセンブリ１８とを有する。

記録再生ヘッドは、スイングアーム１４の先端部に取り付けられ、磁気記録ディスク８へのデータ記録、磁気記録ディスク８からのデータ読み取りを行う。

ピボットアセンブリ１８は、スイングアーム１４をベース４に対してヘッド回転軸Ｓの周りで揺動自在に支持する。

ボイスコイルモータ１６は、スイングアーム１４をヘッド回転軸Ｓの周りで揺動させ、記録再生ヘッドを磁気記録ディスク８の上面において所望の位置に移動させる。ボイスコイルモータ１６及びピボットアセンブリ１８は、ヘッドの位置を制御する公知の技術を用いて構成される。

＜軸受機構の構成＞
図２に、図１のディスク駆動装置１００のＡ−Ａ線断面図を例示し、ディスク駆動装置１００の軸受機構の構成について説明する。なお、以下の説明では、回転軸Ｒに直交する方向を半径方向、半径方向において回転軸Ｒから遠い方を外周側、回転軸Ｒに近い方を内周側として説明する。

ディスク駆動装置１００は、磁気記録ディスク８が載置されて回転する回転体と、回転体を回転自在に支持する固定体とを有する。

回転体は、ハブ２８と、円筒状マグネット３２と、スリーブ１０６と、クランパ１５４とを有する。固定体は、ベース４と、シャフト２６と、積層コア４０と、コイル４２と、ハウジング１０２とを有する。スリーブ１０６は、シャフト２６を環囲し、シャフト２６及びハウジング１０２に支持されてハブ２８と共に回転する。シャフト２６とスリーブ１０６との間には、潤滑剤９２が充填されている。また、シャフト２６とスリーブ１０６との間には、潤滑剤９２に流体動圧を発生させる流体動圧発生部が設けられている。

（ハブ）
ハブ２８は、中心孔２８ａを有し、中心孔２８ａに挿入されるスリーブ１０６の外周側に固定される。また、ハブ２８は、スリーブ１０６を環囲するスリーブ環囲部２８ｂと、磁気記録ディスク８の中央孔に嵌合するハブ突出部２８ｃと、ハブ突出部２８ｃの外周側に設けられるディスク載置部２８ｄと、磁気記録ディスク８が載置されるディスク載置面２８ｅとを有する。

ハブ突出部２８ｃには、円環状のスペーサ１５２を間に挟んで、上下に重ねられた４枚の磁気記録ディスク８がディスク載置面２８ｅに載置される。磁気記録ディスク８は、クランパ１５４とディスク載置部２８ｄとの間に挟まれることで、スペーサ１５２と共にハブ２８のハブ突出部２８ｃに固定され、ハブ２８と共に回転する。

ハブ２８は、例えば軟磁性を有するＳＵＳ４３０Ｆなどの鉄鋼材料又はアルミニウムを用いて、プレス加工、切削加工などにより、中心孔２８ａを有する略カップ形状に形成される。

ハブ２８を形成する鉄鋼材料としては、アウトガスが少なく、加工が容易なことから、例えば大同特殊鋼株式会社が供給する商品名ＤＨＳ１のステンレスを用いても良い。また、同様に同社が供給する商品名ＤＨＳ２のステンレスは、さらに耐食性が良好であり好ましい。ハブ２８には、例えば、メッキや樹脂コーティングなどの表面処理を施しても良い。第１の実施形態におけるハブ２８は、無電解ニッケルメッキの表面層を有し、加工面に付着する微小な残渣の剥離が抑制されている。

（クランパ）
クランパ１５４は、例えばクランプねじ１５６によってハブ２８の上面に固定される。クランプねじ１５６は、ハブ２８に設けられるクランプねじ孔２８ｆに螺合し、クランパ１５４をハブ２８に固定する。クランプねじ孔２８ｆは、ハブ２８を貫通し、例えばテープなどの閉塞手段３４により下端が塞がれている。クランプねじ孔２８ｆは、ハブ２８を貫通する形状を有することで加工容易性が確保されている。また、閉塞手段３４がクランプねじ孔２８ｆを塞ぐことで、潤滑剤９２がクランプねじ孔２８ｆを通じて上方へ拡散するのを防止している。

（円筒状マグネット）
円筒状マグネット３２は、ハブ２８のハブ突出部２８ｃの内周側の円筒状内周面２８ｇに接着固定される。円筒状マグネット３２は、例えば希土類磁石材料やフェライト磁石材料で形成される。第１の実施形態における円筒状マグネット３２は、ネオジウム系希土類磁石材料で形成されている。

円筒状マグネット３２は、回転軸Ｒに直交する断面において回転軸Ｒを中心とする円の周方向に、例えば１６極に着磁される。円筒状マグネット３２の表面には、例えば電着塗装やスプレー塗装などにより表面層が形成され、発錆が抑制されている。円筒状マグネット３２は、積層コア４０の１２本の突極と半径方向に対向して設けられる。

（積層コア）
積層コア４０は、円環部と、円環部から外周側に伸びる１２本の突極とを有し、ベース４の上面側に固定される。積層コア４０は、例えば積層された１４枚の薄型電磁鋼板がカシメにより一体化されることで形成される。積層コア４０の表面には、例えば電着塗装や粉体塗装などによる絶縁塗装が施される。積層コア４０の各突極には、コイル４２が巻き回されている。コイル４２に３相の略正弦波状の駆動電流が流れることで、突極に沿って駆動磁束が発生する。

ベース４には、回転軸Ｒを中心とする円筒状のベース突出部４ｄが設けられている。ベース突出部４ｄは、ハウジング１０２を環囲してベース４の下面から上方に円筒状に突出する。積層コア４０は、円環部の中心孔がベース突出部４ｄの外周面に嵌合されることで、ベース４に固定される。積層コア４０の円環部は、ベース突出部４ｄに圧入又は接着、もしくは圧入接着により固定される。

なお、例えば積層コア４０に代えてソリッドコアを用いても良い。また、第１の実施形態におけるディスク駆動装置１００は、円筒状マグネット３２が積層コア４０の外周側に位置するアウターロータ型であるが、円筒状マグネット３２が積層コア４０の内周側に位置するインナーロータ型であってもよい。

（ハウジング）
ハウジング１０２は、平たい環状のシャフト保持部１１０と、シャフト保持部１１０の外周側から上方に突出する円筒部１１２とを有する。円筒部１１２は、スリーブ１０６及びハブ２８のスリーブ環囲部２８ｂのベース４側端部を環囲する。ハウジング１０２の円筒部１１２とハブ２８のスリーブ環囲部２８ｂとの間には、潤滑剤９２が充填されている。

ハウジング１０２は、別部品として形成されるシャフト保持部１１０と円筒部１１２とを結合させて形成してもよい。別部品として構成することによって、それぞれの部材の加工が容易になる。第１の実施の形態では、シャフト保持部１１０と円筒部１１２とは一体形成されている。一体形成して構成することによって、製造誤差を低減すると共に接合工程を簡略化できる。

ハウジング１０２は、円筒部１１２がベース突出部４ｄの内周側に設けられている回転軸Ｒを中心とする中心孔４ｅに圧入又は接着、もしくは圧入接着されることで、ベース４に固定される。ハウジング１０２のシャフト保持部１１０は、回転軸Ｒを中心とするシャフト孔１１０ａを有し、シャフト孔１１０ａに圧入又は接着、もしくは圧入接着されるシャフト２６を固定保持する。

ハウジング１０２は、例えば銅系の合金、粉末冶金による焼結合金、ステンレスのほか、ポリエーテルイミド、ポリイミド、ポリアミドなどのプラスチック材料によって形成される。ハウジング１０２にプラスチック材料を用いる場合には、ディスク駆動装置１００の静電気除去機能を確保するため、固有抵抗が１０の６乗（Ω・ｍ）以下となる様に、プラスチック材料にカーボン繊維を含ませて形成する。

（シャフト）
シャフト２６は、上面に固定ねじ孔２６ａを有し、シャフト固定ねじ６がトップカバー２を貫通して固定ねじ孔２６ａに螺合されることで、シャフト２６の上端がトップカバー２に固定される。また、シャフト２６の下端は、ハウジング１０２のシャフト孔１１０ａに圧入又は接着、もしくは圧入接着されて固定される。ディスク駆動装置１００は、シャフト２６がトップカバー２及びハウジング１０２に両端固定支持される構造により、優れた耐衝撃性及び耐振動性を有する。

シャフト２６の上端側には、張出環囲部１０４が設けられている。張出環囲部１０４は、シャフト２６とは別部品として形成しても良い。別部品として構成することによって、それぞれの部材の加工が容易になる。第１の実施の形態では、張出環囲部１０４はシャフト２６と一体形成されている。一体形成して構成することによって、張出環囲部１０４の強度や寸法精度を向上させることができる。シャフト２６は、例えばＳＵＳ４２０Ｊ２などのステンレスを切削加工して形成される。

（スリーブ）
スリーブ１０６は、シャフト２６を環囲し、軸方向においてシャフト２６の張出環囲部１０４とハウジング１０２のシャフト保持部１１０とに挟まれている。なお、スリーブ１０６は、ハブ２８と一体に形成されても良い。スリーブ１０６は、例えば黄銅、アルミニウム、ＤＨＳ１の母材を所望の形状に切削加工し、その結果物にニッケルメッキを施して形成する。

スリーブ１０６は、シャフト２６のハウジング１０２のシャフト保持部１１０に保持されている部分の上部から、張出環囲部１０４までを環囲する。スリーブ１０６とシャフト２６との間には、潤滑剤９２が充填されている。

（動圧発生部）
シャフト２６の外周面２６ｂと、スリーブ１０６の内周面との間には、第１の間隙が形成される。第１の間隙は、潤滑剤９２で満たされている。

第１の間隙には、シャフト２６の張出環囲部１０４の下部に第１ラジアル動圧発生部１６０と、ハウジング１０２のシャフト保持部１１０の上部に第２ラジアル動圧発生部１６２とが形成される。第１ラジアル動圧発生部１６０と第２ラジアル動圧発生部１６２とは、軸方向において離間して形成される。

スリーブ１０６は、第１ラジアル動圧発生部１６０に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１ラジアル動圧発生溝５０を有する。また、スリーブ１０６は、第２ラジアル動圧発生部１６２に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２ラジアル動圧発生溝５２を有する。

第１ラジアル動圧発生溝５０及び第２ラジアル動圧発生溝５２の何れかもしくは両方は、シャフト２６の外周面２６ｂに形成されても良い。第１ラジアル動圧発生溝５０及び第２ラジアル動圧発生溝５２は、例えば転造、切削、電解エッチングなどにより形成される。

スリーブ１０６の下面と、ハウジング１０２のシャフト保持部１１０の上面との間には、第２の間隙が形成される。第２の間隙は、第１の間隙と同様に潤滑剤９２で満たされている。

第２の間隙には、スリーブ１０６を含むハブ２８が回転する時に、潤滑剤９２に回転軸方向の動圧が発生する第１スラスト動圧発生部１６４が形成される。スリーブ１０６は、第１スラスト動圧発生部１６４に対向する下面に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１スラスト動圧発生溝５４を有する。第１スラスト動圧発生溝５４は、スリーブ１０６の下面ではなく、シャフト保持部１１０の上面に形成されても良い。

スリーブ１０６の上面と、シャフト２６の張出環囲部１０４の下面との間には、第３の間隙が形成される。第３の間隙は、第１の間隙及び第２の間隙と同様に潤滑剤９２で満たされている。

第３の間隙には、スリーブ１０６を含むハブ２８が回転する時に、潤滑剤９２に回転軸方向の動圧が発生する第２スラスト動圧発生部１６６が形成される。スリーブ１０６は、第２スラスト動圧発生部１６６に対向する上面に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２スラスト動圧発生溝５６を有する。第２スラスト動圧発生溝５６は、スリーブ１０６の上面ではなく、張出環囲部１０４の下面に形成されても良い。第１スラスト動圧発生溝５４及び第２スラスト動圧発生溝５６は、例えば転造、切削、電解エッチングなどにより形成される。

スリーブ１０６及びハブ２８がシャフト２６に対して回転すると、第１ラジアル動圧発生部１６０、第２ラジアル動圧発生部１６２、第１スラスト動圧発生部１６４及び第２スラスト動圧発生部１６６において、それぞれ潤滑剤９２に動圧が生じる。スリーブ１０６は、潤滑剤９２に生じる動圧によって、シャフト２６及びハウジング１０２と非接触状態で、半径方向及び回転軸方向に支持される。

なお、スリーブ１０６に、第１スラスト動圧発生部１６４と第２スラスト動圧発生部１６６とをバイパスするバイパス連通孔を設けても良い。バイパス連通孔を設けることで、潤滑剤９２が介在する領域の圧力差を小さくし、潤滑剤９２の挙動を安定化させることができる。

（気液界面）
潤滑剤９２の第１気液界面１１６は、ハブ２８のスリーブ環囲部２８ｂの外周面と、ハウジング１０２の円筒部１１２の内周面との間に形成される。スリーブ環囲部２８ｂの外周面と円筒部１１２の内周面との間には、上方に向かって間隔が徐々に大きく広がる第１テーパシール１１４が設けられている。

また、潤滑剤９２の第２気液界面１２０は、スリーブ１０６の張出環囲部１０４の外周面と、ハブ２８の張出環囲部１０４に対向する内周面との間に形成される。張出環囲部１０４の外周面とハブ２８の内周面との間には、上方に向かって間隔が徐々に大きく広がる第２テーパシール１１８が設けられている。

（キャップ）
潤滑剤９２の第２気液界面１２０から、磁気記録ディスク８が収納されるディスク収納空間２４に繋がる空間には、ハブ２８とシャフト２６との間隙を覆う環状部材としてキャップ１２ａ，１２ｂが設けられている。キャップ１２ａ，１２ｂは、円環状の部材であり、ハブ２８及びスリーブ１０６の回転軸方向に重ねて設けられている。

キャップ１２ａは、シャフト２６の上端の突出部２６ｃに嵌合し、シャフト２６の張出環囲部１０４の上面に設けられる。キャップ１２ａは、張出環囲部１０４の外周面とハブ２８の内周面との間隙に形成される第２気液界面１２０を覆うことで、潤滑剤９２が第２気液界面１２０からディスク収納空間２４に発散して磁気記録ディスク８の表面に付着するのを防止する。

キャップ１２ａとハブ２８との間の半径方向の間隔は、狭いほどディスク収納空間２４に拡散される潤滑剤９２の量が減少するが、キャップ１２ａがハブ２８に接触する可能性が高くなる。したがって、キャップ１２ａとハブ２８との間隔は、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量を低減し、キャップ１２ａがハブ２８に接触しない間隔に適宜設定される。キャップ１２ａとハブ２８との半径方向の間隔は、一例として０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に設定できる。

キャップ１２ｂは、ハブ２８の上面突出部２８ｃに嵌合し、軸方向においてキャップ１２ａの上方に設けられる。キャップ１２ｂは、キャップ１２ａとハブ２８との間隙を覆い、第２気液界面１２０から発散する潤滑剤９２が、キャップ１２ａとハブ２８との間隙を通過してディスク収納空間２４に達するのを防止する。

キャップ１２ａとキャップ１２ｂとの間の軸方向の間隔は、狭いほどディスク収納空間２４に拡散される潤滑剤９２の量が減少するが、キャップ１２ａとキャップ１２ｂとが接触する可能性が高くなる。したがって、キャップ１２ａとキャップ１２ｂとの間隔は、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量を低減し、キャップ１２ａとキャップ１２ｂとが接触しない間隔に適宜設定される。キャップ１２ａとキャップ１２ｂとの間の軸方向の間隔は、一例として０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲で設定できる。

キャップ１２ａ，１２ｂは、例えばＳＵＳ３０４，ＤＨＳ１、銅合金などの金属材料や樹脂などで形成される。また、キャップ１２ａ，１２ｂのうち少なくとも一方、あるいは一部分を、例えば焼結金属又は活性炭などの多孔質材料で形成しても良い。多孔質材料は、発散する潤滑剤９２を細孔に取り込んで捕捉することが可能であり、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量をより低減できる。

また、キャップ１２ａの下面であって、ハブ２８に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の気体動圧発生溝を形成し、キャップ１２ａとハブ２８との間に気体動圧発生部を形成しても良い。気体動圧発生溝は、ハブ２８の回転時に、キャップ１２ａとハブ２８との間に存在する気体に内周側に向かう方向の動圧を生じさせる様に形成される。気体動圧発生部を形成することで、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散をより低減できる。

同様に、キャップ１２ａの上面及びキャップ１２ｂの下面であって、キャップ１２ａとキャップ１２ｂとが軸方向において対向する部分の一方又は両方に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の気体動圧発生溝を形成しても良い。気体動圧発生溝により、キャップ１２ａとキャップ１２ｂとの間に気体動圧発生部が形成される。気体動圧発生溝は、キャップ１２ａとキャップ１２ｂとの間に存在する気体に外周側に向かう方向の動圧を生じさせる様に形成される。気体動圧発生溝により、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散をより低減できる。

以上で説明した様に、第１の実施形態に係るディスク駆動装置１００によれば、第２気液界面１２０を覆う様に重ねて設けられるキャップ１２ａ，１２ｂにより、第２気液界面１２０からディスク収納空間２４への潤滑剤９２の発散量を低減できる。潤滑剤９２の発散による磁気記録ディスク８の表面汚染が防止されることで、ディスク駆動装置１００における磁気記録ディスク８の読み取り／書き込みエラーの発生が低減して信頼性が向上する。

[第２の実施形態]
次に、第２の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する。

図３に、第２の実施形態に係るディスク駆動装置２００の要部断面図を例示する。

ディスク駆動装置２００は、回転体としてハブ２８と、円筒状マグネット３２と、スリーブ１０６と、クランパ１５４とを有し、固定体としてベース４と、シャフト２６と、積層コア４０と、コイル４２と、ハウジング１０２とを有する。

ハブ２８のハブ突出部２８ｃには、円環状のスペーサ１５２を間に挟んで、上下に重ねられた４枚の磁気記録ディスク８がディスク載置面２８ｅに載置される。磁気記録ディスク８は、クランパ１５４とディスク載置部２８ｄとの間に挟まれることで、スペーサ１５２と共にハブ２８のハブ突出部２８ｃに固定され、ハブ２８と共に回転する。

シャフト２６及びハウジング１０２と、ハブ２８及びスリーブ１０６との間には、潤滑剤９２が充填されている。ハウジング１０２の円筒部１１２と、ハブ２８のスリーブ環囲部２８ｂとの間には、潤滑剤９２の第１気液界面１１６が形成されている。また、後述するキャップ１２ｃと、シャフト２６の張出環囲部１０４との間には、潤滑剤９２の第２気液界面１２０が形成されている。

（キャップ）
ディスク駆動装置２００には、潤滑剤９２の第２気液界面１２０から、磁気記録ディスク８が収納されるディスク収納空間２４に繋がる空間に、ハブ２８とシャフト２６との間隙を覆う環状部材としてキャップ１２ｃ，１２ｄが設けられている。キャップ１２ｃ，１２ｄは、円環状の部材であり、ハブ２８及びスリーブ１０６の回転軸方向に重ねて設けられている。

キャップ１２ｃは、ハブ２８の嵌合孔２８ｉに嵌合してシャフト２６の上端を環囲し、シャフト２６の張出環囲部１０４の外周面とハブ２８の内周面との間隙を覆っている。また、キャップ１２ｃの下面と張出環囲部１０４の上面との間隙には、第２気液界面１２０が形成されている。キャップ１２ｃは、張出環囲部１０４との軸方向の間隔が回転軸に近い程大きくなるテーパ形状を有し、張出環囲部１０４との間でテーパシール１１９を形成している。

キャップ１２ｄは、シャフト環囲部１２１と、被覆部１２２とを有し、シャフト２６の上端に嵌合して張出環囲部１０４の上面に設けられる。シャフト環囲部１２１は、シャフト２６の上端を環囲し、キャップ１２ｃと張出環囲部１０４との間隙を覆う。被覆部１２２は、シャフト環囲部１２１の上端から外周方向に延伸し、キャップ１２ｃとシャフト環囲部１２１との間隙を覆う様に設けられる。キャップ１２ｄは、第２気液界面１２０から発散する潤滑剤９２が、ディスク収納空間２４に発散して磁気記録ディスク８の表面に付着するのを防止する。

キャップ１２ｃとキャップ１２ｄのシャフト環囲部１２１との半径方向の間隔は、狭いほどディスク収納空間２４に拡散される潤滑剤９２の量が減少するが、キャップ１２ｃとキャップ１２ｄとが接触する可能性が高くなる。したがって、キャップ１２ｃとキャップ１２ｄのシャフト環囲部１２１との半径方向の間隔は、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量を低減し、キャップ１２ａとキャップ１２ｂとが接触しない間隔に適宜設定される。キャップ１２ｃとキャップ１２ｄのシャフト環囲部１２１との半径方向の間隔は、一例として０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲で設定できる。

キャップ１２ｃとキャップ１２ｄとの間の軸方向の間隔は、狭いほどディスク収納空間２４に拡散される潤滑剤９２の量が減少するが、キャップ１２ｃとキャップ１２ｄとが接触する可能性が高くなる。したがって、キャップ１２ｃとキャップ１２ｄとの間隔は、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量を低減し、キャップ１２ｃとキャップ１２ｄとが接触しない間隔に適宜設定される。キャップ１２ｃとキャップ１２ｄとの間の軸方向の間隔は、一例として０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲で設定できる。

キャップ１２ｃ，１２ｄは、例えばＳＵＳ３０４，ＤＨＳ１、銅合金などの金属材料や樹脂などで形成される。また、キャップ１２ｃ，１２ｄの何れか一方、あるいは一部分を、例えば焼結金属又は活性炭などの多孔質材料で形成しても良い。多孔質材料は、発散する潤滑剤９２を細孔に取り込んで捕捉することが可能であり、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量をより低減できる。

また、キャップ１２ｃの上面又はキャップ１２ｄの被覆部１２２の下面の一方又は両方に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の気体動圧発生溝を形成し、キャップ１２ｃとキャップ１２ｄとの間に気体動圧発生部を設けても良い。気体動圧発生溝は、ハブ２８の回転時に、キャップ１２ｃとキャップ１２ｄの被覆部１２２との間に存在する気体に内周側に向かう方向の動圧を生じさせる様に設けられる。気体動圧発生溝により、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散をより低減できる。

以上で説明した様に、第２の実施形態に係るディスク駆動装置２００によれば、第２気液界面１２０を覆う様に重ねて設けられるキャップ１２ｃ，１２ｄにより、第２気液界面１２０からディスク収納空間２４への潤滑剤９２の発散量を低減できる。潤滑剤９２による磁気記録ディスク８の表面汚染が防止され、ディスク駆動装置２００における磁気記録ディスク８の読み取り／書き込みエラーの発生が低減する。

[第３の実施形態]
次に、第３の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する。

図４に、第３の実施形態に係るディスク駆動装置３００の要部断面図を例示する。

ディスク駆動装置３００は、回転体としてハブ２８と、円筒状マグネット３２と、スリーブ１０６と、クランパ１５４とを有し、固定体としてベース４と、シャフト２６と、積層コア４０と、コイル４２と、ハウジング１０２とを有する。

ハブ２８のハブ突出部２８ｃには、円環状のスペーサ１５２を間に挟んで、上下に重ねられた４枚の磁気記録ディスク８がディスク載置面２８ｅに載置される。磁気記録ディスク８は、クランパ１５４とディスク載置部２８ｄとの間に挟まれることで、スペーサ１５２と共にハブ２８のハブ突出部２８ｃに固定され、ハブ２８と共に回転する。

シャフト２６及びハウジング１０２と、ハブ２８及びスリーブ１０６との間には、潤滑剤９２が充填されている。ハウジング１０２の円筒部１１２と、ハブ２８のスリーブ環囲部２８ｂとの間には、潤滑剤９２の第１気液界面１１６が形成されている。また、キャップ１２ｃと、シャフト２６の張出環囲部１０４との間には、潤滑剤９２の第２気液界面１２０が形成されている。

（キャップ）
ディスク駆動装置３００には、潤滑剤９２の第２気液界面１２０から、磁気記録ディスク８が収納されるディスク収納空間２４に繋がる空間に、ハブ２８とシャフト２６との間隙を覆う環状部材としてキャップ１２ｃ，１２ｄ，１２ｅが設けられている。キャップ１２ｃ，１２ｄ，１２ｅは、円環状の部材であり、ハブ２８及びスリーブ１０６の回転軸方向に重ねて設けられている。

キャップ１２ｅは、ハブ２８の上面突出部２８ｈに嵌合し、キャップ１２ｄの被覆部１２２とハブ２８の内周面との間隙を覆い、キャップ１２ｄに軸方向に重なる様に設けられる。キャップ１２ｅは、第２気液界面１２０から発散した潤滑剤９２が、キャップ１２ｃ及びキャップ１２ｄの間を通過してディスク収納空間２４に到達するのを防止する。

キャップ１２ｄの被覆部１２２とキャップ１２ｅとの間の軸方向の間隔は、狭いほどディスク収納空間２４に拡散される潤滑剤９２の量が減少するが、キャップ１２ｄとキャップ１２ｅとが接触する可能性が高くなる。したがって、キャップ１２ｄとキャップ１２ｅとの間隔は、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量を低減し、キャップ１２ｄとキャップ１２ｅとが接触しない間隔に適宜設定される。キャップ１２ｄとキャップ１２ｅとの間の軸方向の間隔は、一例として０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲で設定できる。

キャップ１２ｅは、例えばＳＵＳ３０４，ＤＨＳ１、銅合金などの金属材料や樹脂などで形成される。また、キャップ１２ｅの少なくとも一部分を、例えば焼結金属又は活性炭などの多孔質材料で形成しても良い。多孔質材料は、発散する潤滑剤９２を細孔に取り込んで捕捉することが可能であり、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量をより低減できる。

また、キャップ１２ｄの被覆部１２２の上面又はキャップ１２ｅの下面の一方又は両方に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の気体動圧発生溝を形成し、キャップ１２ｄとキャップ１２ｅとの間に気体動圧発生部を設けても良い。気体動圧発生溝は、ハブ２８の回転時に、キャップ１２ｄの被覆部１２２とキャップ１２ｅとの間に存在する気体に内周側に向かう方向の動圧を生じさせる様に設けられる。気体動圧発生溝により、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散をより低減できる。

以上で説明した様に、第３の実施形態に係るディスク駆動装置３００によれば、第２気液界面１２０を覆う様に重ねて設けられるキャップ１２ｃ，１２ｄ，１２ｅにより、第２気液界面１２０からディスク収納空間２４への潤滑剤９２の発散量を低減できる。潤滑剤９２による磁気記録ディスク８の表面汚染が防止され、ディスク駆動装置２００における磁気記録ディスク８の読み取り／書き込みエラーの発生が低減する。

[第４の実施形態]
次に、第４の実施形態について図面に基づいて説明する。なお、既に説明した実施形態と同一構成部分についての説明は省略する。

図５に、第４の実施形態に係るディスク駆動装置４００の要部断面図を例示する。

ディスク駆動装置４００は、磁気記録ディスク８が載置されて回転する回転体と、回転体を回転自在に支持する固定体とを有する。回転体は、シャフト２６と、フランジ２７と、ハブ２８と、円筒状マグネット３２とを有する。

固定体は、ベース４と、積層コア４０と、コイル４２と、プレート９０と、スリーブ１０６とを有する。シャフト２６及びハブ２８は、スリーブ１０６に支持されて回転する。シャフト２６とスリーブ１０６との間には、潤滑剤９２が充填されている。また、シャフトとスリーブ１０６との間、フランジ２７とスリーブ１０６との間及びフランジ２７とプレート９０との間には、潤滑剤９２に流体動圧を発生させる流体動圧発生部が設けられている。

（ベース）
ベース４は、スリーブ１０６が固定される中心孔４ｆと、中心孔４ｆを環囲して設けられる円筒状の突出部４ｇとを有する。ベース４は、中心孔４ｆに圧入又は接着、もしくは圧入接着されるスリーブ１０６を保持し、突出部４ｇの外周側に積層コア４０が固定して設けられる。

（スリーブ）
スリーブ１０６は、シャフト２６を環囲する円筒状部材であり、ベース４の中心孔４ｆの内周面に圧入又は接着、もしくは圧入接着される。スリーブ１０６のシャフト孔１０６ａには、シャフト２６が挿入され、下端にプレート９０が圧入又は接着もしくは圧入接着により固定される。スリーブ１０６とシャフト２６との間は、潤滑剤９２が充填される。

（ハブ）
ハブ２８は、中心部分に設けられた中心孔２８ｊと、中心孔２８ｊを環囲する第１円筒部２８ｋと、第１円筒部２８ｋの外周側に設けられる第２円筒部２８ｍと、第２円筒部２８ｍの下端外周側に磁気記録ディスクが載置されるディスク載置部２８ｎとを有する。

ハブ２８の第２円筒部２８ｍの内周面には、円筒状マグネット３２が設けられる。円筒状マグネット３２は、ベース４に設けられる積層コア４０に対向する位置に固定される。

ハブ２８は、中心孔２８ｊに固定されるシャフト２６及びディスク載置部２８ｍに載置される磁気記録ディスク８と共に回転する。

（シャフト）
シャフト２６は、上端がハブ２８の中心孔２８ｊに圧入又は接着もしくは圧入接着により固定される。シャフト２６の下端には、フランジ２７が圧入により固定される。シャフト２６とスリーブ１０６との間には潤滑剤９２が充填され、フランジ２７の上面及び外周面とスリーブ１０６との間も潤滑剤９２で満たされている。また、フランジ２７の下面及びシャフト２６の下面とプレート９０との間も潤滑剤９２で満たされている。

シャフト２６は、ハブ２８及びフランジ２７と共に、スリーブ１０６、プレート９０及び潤滑剤９２に支持されて回転する。

（動圧発生部）
シャフト２６とスリーブ１０６との間には潤滑剤９２が充填されており、軸方向において上下に離間して上方に第１ラジアル動圧発生部１７０、下方に第２ラジアル動圧発生部１７２が形成されている。

スリーブ１０６の内周面には、第１ラジアル動圧発生部１７０に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１ラジアル動圧発生溝７０が形成されている。また、スリーブ１０６の内周面には、第２ラジアル動圧発生部１７２に対向する部分に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２ラジアル動圧発生溝７２が形成されている。

第１ラジアル動圧発生溝７０及び第２ラジアル動圧発生溝７２の何れかもしくは両方は、シャフト２６の外周面に形成されても良い。

スリーブ１０６の下面とフランジ２７の上面との間には、第１スラスト動圧発生部１７４が形成されている。スリーブ１０６の下面及びフランジ２７の上面の何れか一方には、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第１スラスト動圧発生溝が形成されている。

また、フランジ２７の下面とプレート９０の上面との間には、第２スラスト動圧発生部１７６が形成されている。フランジ２７の下面及びプレート９０の上面の何れか一方には、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の第２スラスト動圧発生溝が形成されている。

シャフト２６、フランジ２７及びハブ２８がスリーブ１０６に対して回転すると、第１ラジアル動圧発生部１７０、第２ラジアル動圧発生部１７２、第１スラスト動圧発生部１７４及び第２スラスト動圧発生部１７６において、それぞれ潤滑剤９２に動圧が発生する。シャフト２６、フランジ２７及びハブ２８は、潤滑剤９２に生じる動圧によって、スリーブ１０６及びプレート９０と非接触状態で、半径方向及び回転軸方向に支持される。

（気液界面）
シャフト２６とスリーブ１０６との間には、スリーブ１０６の上端側に潤滑剤９２の気液界面１２３が形成されている。気液界面１２３が形成される部分には、シャフト２６とスリーブ１０６との間隔が上方に向けて徐々に広がるテーパシール１１７が設けられている。テーパシール１１７は、毛細管現象により潤滑剤９２をシールすることで、潤滑剤９２の外部への漏洩が防止される。

（キャップ）
潤滑剤９２の気液界面１２３から、磁気記録ディスク８が収納されるディスク収納空間２４に繋がる空間には、シャフト２６とスリーブ１０６との間隙を覆う環状部材としてキャップ１２ｆ，１２ｇが設けられている。キャップ１２ｆ，１２ｇは、円環状の部材であり、ハブ２８及びスリーブ１０６の回転軸方向に重ねて設けられている。

キャップ１２ｆは、シャフト２６とスリーブ１０６との間隙を覆う様にシャフト２６に固定して設けられる。キャップ１２ｆは、シャフト２６とスリーブ１０６との間に形成される気液界面１２３を覆うことで、潤滑剤９２が気液界面１２３からディスク収納空間２４に発散して磁気記録ディスク８の表面に付着するのを防止する。

キャップ１２ｇは、スリーブ１０６の上端面に固定されて上方に延伸する円筒部１２４と、円筒部１２４の上端から内周方向に延伸する環囲部１２５とを有する。円筒部１２４は、スリーブ１０６の上端に固定され、キャップ１２ｆとスリーブ１０６との間隙を覆う様に設けられている。環囲部１２５は、キャップ１２ｆと円筒部１２４との間隙を覆い、軸方向においてキャップ１２ｆに重ねて設けられている。キャップ１２ｇは、キャップ１２ｆとスリーブ１０６との間隙を覆い、気液界面１２３から発散する潤滑剤９２がディスク収納空間２４に達するのを防止する。

キャップ１２ｆとキャップ１２ｇの円筒部１２４との間の半径方向の間隔は、狭いほどディスク収納空間２４への潤滑剤９２の発散量が減少するが、キャップ１２ｆとキャップ１２ｇとが接触する可能性が高くなる。したがって、キャップ１２ｆとキャップ１２ｇの円筒部１２４との間の半径方向の間隔は、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量を低減し、キャップ１２ｆとキャップ１２ｇとが接触しない間隔に適宜設定される。キャップ１２ｆとキャップ１２ｇの円筒部１２４との間の半径方向の間隔は、一例として０．０１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲で設定できる。

また、キャップ１２ｆとキャップ１２ｇの環囲部１２５との間の軸方向の間隔は、狭いほどディスク収納空間２４に拡散される潤滑剤９２の量が減少するが、キャップ１２ｆとキャップ１２ｇとが接触する可能性が高くなる。したがって、キャップ１２ｆとキャップ１２ｇの環囲部１２５との間隔は、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量を低減し、キャップ１２ｆとキャップ１２ｇとが接触しない間隔に適宜設定される。

キャップ１２ｆ，１２ｇは、例えばＳＵＳ３０４，ＤＨＳ１、銅合金などの金属材料や樹脂などで形成される。また、キャップ１２ｆ，１２ｇのうちの少なくとも一方、あるいは一部分を、例えば焼結金属又は活性炭などの多孔質材料で形成しても良い。多孔質材料は、発散する潤滑剤９２を細孔に取り込んで捕捉することが可能であり、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散量をより低減できる。

また、キャップ１２ｆの下面及びスリーブ１０６の上面の一方又は両方に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の気体動圧発生溝を形成し、キャップ１２ｆとスリーブ１０６との間に気体動圧発生部を設けても良い。気体動圧発生溝は、ハブ２８の回転時に、キャップ１２ｆとスリーブ１０６との間に存在する気体に内周側に向かう方向の動圧を生じさせる様に形成される。気体動圧発生溝により、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散をより低減できる。

同様に、キャップ１２ｆの上面及びキャップ１２ｇの下面の一方又は両方に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の気体動圧発生溝を形成し、キャップ１２ｆとキャップ１２ｇとの間に気体動圧発生部を設けても良い。気体動圧発生溝は、キャップ１２ｆとキャップ１２ｇとの間に存在する気体に外周側に向かう方向の動圧を生じさせる様に形成される。気体動圧発生溝により、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散をより低減できる。

同様に、キャップ１２ｇの上面及びハブ２８のキャップ１２ｇに対向する下面の一方又は両方に、例えばヘリングボーン形状又はスパイラル形状の気体動圧発生溝を形成し、キャップ１２ｇとハブ２８との間に気体動圧発生部を設けても良い。気体動圧発生溝は、キャップ１２ｇとハブ２８との間に存在する気体に内周側に向かう方向の動圧を生じさせる様に形成される。気体動圧発生溝により、潤滑剤９２のディスク収納空間２４への発散をより低減できる。

以上で説明した様に、第４の実施形態に係るディスク駆動装置４００によれば、気液界面１２３を覆う様に重ねて設けられるキャップ１２ｆ，１２ｇにより、第２気液界面１２０からディスク収納空間２４への潤滑剤９２の発散量を低減できる。潤滑剤９２の発散による磁気記録ディスク８の表面汚染が防止されることで、ディスク駆動装置１００における磁気記録ディスク８の読み取り／書き込みエラーの発生が低減して信頼性が向上する。

以上、実施形態に係るディスク駆動装置について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲内で種々の変形及び改良が可能である。

４ ベース（固定体）
８ 磁気記録ディスク（ディスク）
１２ａ，１２ｂ，１２ｃ，１２ｄ，１２ｅ，１２ｆ，１２ｇ キャップ（環状部材）
２４ ディスク収納空間
２６ シャフト（固定体、回転体）
２８ ハブ（回転体）
９２ 潤滑剤
１００，２００，３００，４００ ディスク駆動装置
１０６ スリーブ（固定体、回転体）
１１６，１２０，１２３ 気液界面

Claims (8)

1. ディスク収納空間に収納されるディスクが載置されて回転する回転体と、
   前記回転体を回転自在に支持する固定体と、
   前記固定体と前記回転体との間隙に充填される潤滑剤に流体動圧を発生させる流体動圧発生部と、
   前記ディスク収納空間と前記潤滑剤の気液界面とを繋ぐ空間において前記回転体の回転軸方向に重ねて設けられ、前記回転体と前記固定体との間隙を覆う複数の環状部材と、
   を有することを特徴とするディスク駆動装置。
2. 前記固定体に設けられる第１環状部材と、
   前記第１環状部材より前記ディスク収納空間寄りの空間において前記回転体に設けられ、前記回転体と前記第１環状部材との間隙を覆う第２環状部材と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
3. 前記回転体に設けられる第３環状部材と、
   前記第３環状部材より前記ディスク収納空間寄りの空間において前記固定体に設けられ、前記固定体と前記第３環状部材との間隙を覆う第４環状部材と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載のディスク駆動装置。
4. 前記回転体に設けられ、前記回転体と前記第４環状部材との間隙を覆う第５環状部材を有することを特徴とする請求項３に記載のディスク駆動装置。
5. 前記第３環状部材に前記気液界面が接している
   ことを特徴とする請求項３又は４に記載のディスク駆動装置。
6. 前記第３環状部材は、前記軸方向における前記回転体との間隙が、前記回転体の回転軸に近い程大きくなるテーパ形状を有する
   ことを特徴とする請求項５に記載のディスク駆動装置。
7. 前記複数の環状部材のうち少なくとも１つは、多孔質材料で形成されている
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のいずれかに記載のディスク駆動装置。
8. 前記複数の環状部材のうち少なくとも１つは、前記回転体が回転するときに当該環状部材の表面に存在する気体に前記気液界面に向かう方向の動圧を生じさせる気体動圧発生部を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれかに記載のディスク駆動装置。

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