JP2014157723A - 蓄電装置及び蓄電装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔を封止することができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】二次電池１０は、ケース１１の蓋部材１４に電解液１８の注液孔１４ｃを有するとともに、注液孔１４ｃの封止部材２０を有する。注液孔１４ｃはねじ孔である。また、封止部材２０は、有底筒状の胴部２１を備えるとともに、胴部２１の軸方向一端にフランジ２３を備える。封止部材２０は、胴部２１の外周面に注液孔１４ｃに螺合した雄ねじ２１ａを有するとともに、胴部２１において、ケース１１内に位置する部分に胴部２１を内側から拡径させたかしめ部２４を有し、フランジ２３とかしめ部２４とで蓋部材１４に締結されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、ケースに電解液の注液孔を有するとともに、注液孔の封止部材を有する蓄電装置及び該蓄電装置の製造方法に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池（蓄電装置）はケースを備え、そのケース内に電極組立体及び電解液が収容されている。二次電池の組立は、ケースの本体部材内に電極組立体を収容した後、ケースの蓋部材を本体部材に溶接し、本体部材を閉塞する。その後、蓋部材の注液孔から電解液をケース内に注入した後、注液孔を封止する。

注液孔の封止構造として、例えば特許文献１が挙げられる。図９に示すように、リチウムイオン電池８０は、電池缶（図示せず）と電池蓋８１で構成される電池容器を備える。電池容器の内部には電極群及び非水電解液が収容されている。電池蓋８１は、非水電解液の注液口８２を備えるとともに、注液口８２を密閉する安全弁８３を備える。安全弁８３は、弁体８５とスリーブ８６とで構成されている。

注液口８２を封止する前の弁体８５は、筒状部材８７と芯金８８を有している。筒状部材８７は鍔部８７ａを有する金属製の有底円筒状である。芯金８８は、一側端部（先端部）に拡径された大径部８８ａを有し、その近傍に脆弱部８８ｂを有する。

そして、安全弁８３によって注液口８２を封止するには、まず、注液口８２から非水電解液を電池容器に注入した後、注液口８２にスリーブ８６と弁体８５を挿入する。次に、筒状部材８７の鍔部８７ａを治具（図示せず）により電池蓋８１側に押圧する。この状態で芯金８８の他側端部（露出した部分）をグリッパ（図示せず）で挟んで引き抜くと、芯金８８より硬度の小さい筒状部材８７は、芯金８８の大径部８８ａが上方に移動するのに合わせて内径及び外径が拡径される。

このとき、スリーブ８６の円筒部８６ａが圧縮されて筒状部材８７と電池蓋８１とが密着し、安全弁８３が形成されるとともに、安全弁８３によって注液口８２が封止される。その後、脆弱部８８ｂを破断して、大径部８８ａを筒状部材８７内に残したままその他の部分を分離する。

特開２０１０−１５８６７号公報

ところで、非水電解液が電池容器に注入されると、非水電解液と電極群の活物質との反応によってガスが発生する場合がある。電池容器ではガスによって内圧が上昇し、電池容器が膨張してしまう虞があるため、電池容器からガスを抜く必要があるが、特許文献１においては、安全弁８３を注液口８２から抜き取ることができず、ガス抜きができない。

本発明は、注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔を封止することができる蓄電装置及び蓄電装置の製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の蓄電装置は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を有する蓄電装置であって、前記注液孔はねじ孔であり、前記封止部材は、有底筒状の胴部を備えるとともに、前記胴部の軸方向一端にフランジを備え、前記封止部材は、底部が前記ケース内に位置するとともに、前記フランジが前記壁部より外側に位置しており、前記封止部材は、前記胴部の外周面に前記注液孔に螺合した雄ねじを有するとともに、前記胴部において、前記ケース内に位置する部分に前記胴部を内側から拡径させたかしめ部を有し、前記フランジと前記かしめ部とで前記壁部に締結されていることを要旨とする。

これによれば、胴部にかしめ部を形成していない状態で、胴部の雄ねじを注液孔に螺合することで、注液孔からケース内に電解液を注入した後、封止部材によって注液孔を仮封止することができる。そして、電解液が電極組立体の備える活物質と反応し、ガスが発生した場合には、封止部材により注液孔からガスがケース外へ漏れることが防止される。さらに、注液孔から封止部材を螺退させて、注液孔から封止部材を抜き取ることで、ガスを注液孔からケース外へ放出させることができる。その後、再び、胴部の雄ねじを注液孔に螺合し、さらに、かしめ部とフランジとで封止部材を壁部に締結することで、注液孔を確実に封止することができる。よって、封止部材を壁部に溶接して注液孔を封止した場合のような、注液孔に電解液が付着したことで生じる溶接不良が無く、注液孔の封止を信頼性の高いものにできる。また、かしめ部と雄ねじを併用して注液孔を封止する。このため、雄ねじの螺合だけで注液孔を封止する場合のように、雄ねじ及び注液孔とのねじ込み距離を十分に確保して注液孔を封止する必要が無い。このため、ねじ込み距離を確保するために壁部が厚くなることも無い。

また、蓄電装置において、前記フランジと、前記壁部の外壁面における前記注液孔の周囲との間に挟持されるシール部材を有するのが好ましい。
これによれば、シール部材によって注液孔のシール性を確実に確保できる。

また、前記蓄電装置は二次電池である。
また、請求項４に記載の蓄電装置の製造方法は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、前記ケースに前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を有する蓄電装置の製造方法であって、前記注液孔はねじ孔であり、前記封止部材は、有底筒状の胴部を備えるとともに、前記胴部の軸方向一端にフランジを備え、前記胴部の外周面に前記注液孔に螺合可能な雄ねじを有しており、前記注液孔から前記ケース内に前記電解液を注入する工程と、前記電解液の注入後に、前記注液孔に前記封止部材の前記雄ねじを螺合して前記注液孔を仮封止する工程と、前記封止部材を前記注液孔から螺退させて前記ケース内からガスを放出させる工程と、前記ガスを放出させた後、前記注液孔に前記雄ねじを螺合するとともに、前記胴部において前記ケース内に位置する部分を、前記注液孔より大径となるまで内側から拡径させてかしめ部を形成して前記注液孔を本封止する工程と、を有することを要旨とする。

これによれば、電解液を注入する工程の後、胴部の雄ねじを注液孔に螺合することで、封止部材によって注液孔を仮封止することができる。そして、電解液が電極組立体の備える活物質と反応し、ガスが発生した場合には、封止部材により注液孔からガスがケース外へ漏れることが防止される。さらに、注液孔から封止部材を螺退させて、注液孔から封止部材を抜き取ることで、ガスを注液孔からケース外へ放出させることができる。その後、胴部の雄ねじを注液孔に螺合し、さらに、かしめ部とフランジとで封止部材を壁部に締結することで、封止部材によって注液孔を確実に封止することができる。

また、蓄電装置の製造方法において、軸方向一端側に大径部を有するとともに、他端側に棒状の操作部を有するマンドレルが前記胴部内に予め挿入され、前記ケース内に位置する前記胴部は、前記大径部を収容した収容部を有するとともに、前記収容部よりも縮径された部位を有し、前記操作部を引っ張ることで、前記大径部が前記縮径された部位を内側から拡径して前記かしめ部を形成してもよい。

これによれば、マンドレルを用いてかしめ部を確実に形成することができる。
また、蓄電装置の製造方法において、前記マンドレルには脆弱部が形成されているのが好ましい。

これによれば、マンドレルを引っ張ってかしめ部を形成した後は、脆弱部から操作部を破断することができ、封止部材から操作部が飛び出た状態で残ることが防止できる。
また、蓄電装置の製造方法において、前記大径部の硬度が前記胴部の硬度より大きいことが好ましい。

これによれば、マンドレルを引っ張ると、大径部によって胴部を確実に変形させてかしめ部を形成することができる。

本発明によれば、注液孔からのガス抜きを可能にしつつ、ガス抜き後は注液孔を封止することができる。

実施形態の二次電池を示す斜視図。 封止部材によって注液孔が封止された状態を示す部分断面図。 （ａ）は封止部材及びマンドレルを示す斜視図、（ｂ）は封止部材及びマンドレルを示す断面図。 注液孔を仮封止した状態を示す断面図。 封止部材を螺退した状態を示す断面図。 注液孔を本封止した状態を示す断面図。 封止部材の別例を示す断面図。 （ａ）は別例の封止部材で仮封止した状態を示す断面図、（ｂ）は別例の封止部材で本封止した状態を示す断面図。 背景技術を示す図。

以下、蓄電装置及びその製造方法を、二次電池及びその製造方法に具体化した一実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１及び図２に示すように、二次電池１０は、ケース１１に電極組立体１２及び電解液１８が収容されている。ケース１１は、有底四角筒状の本体部材１３と、本体部材１３に電極組立体１２を挿入するための開口部１３ａを塞ぐ矩形平板状の蓋部材１４とからなる。本実施形態では、蓋部材１４がケース１１を構成する壁部に相当する。本体部材１３と蓋部材１４は、いずれも金属製（例えばステンレス製やアルミニウム製）である。二次電池１０は角型電池である。また、二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

図１に示すように、電極組立体１２には、正極端子１５と負極端子１６が電気的に接続されている。そして、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁部材１７ａがそれぞれ取り付けられている。また、正極端子１５と負極端子１６は、蓋部材１４からケース１１外に露出している。

電極組立体１２は、正極電極、負極電極、及び正極電極と負極電極とを絶縁するセパレータを有する。正極電極は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備える。負極電極は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備える。そして、電極組立体１２は、複数の正極電極と複数の負極電極が交互に積層されるとともに、両電極の間にセパレータが介在された積層構造である。

図２に示すように、蓋部材１４において、ケース１１の内側に臨む面を内壁面１４ａとし、ケース１１の外側に臨む面を外壁面１４ｂとする。蓋部材１４は、その厚み方向に貫通する注液孔１４ｃを備え、注液孔１４ｃは内周面に雌ねじＮが形成されたねじ孔である。注液孔１４ｃは、封止部材２０によって封止され、ケース１１内からのガス及び電解液１８の漏れが防止されている。

封止部材２０は、軸方向一端に開口するとともに、軸方向他端に底部２２を有する中空円筒状の胴部２１と、この胴部２１の軸方向一端の開口縁に設けられた六角環状のフランジ２３と、胴部２１の内部に収容されるマンドレル４０の大径部４１を備える。封止部材２０は、底部２２がケース１１内に位置するとともに、フランジ２３がケース１１外に位置する状態で蓋部材１４に締結されている。

胴部２１（底部２２）とフランジ２３は一体でアルミニウム製であり、マンドレル４０はステンレス製である。胴部２１は、外周面に雄ねじ２１ａを備え、この雄ねじ２１ａは注液孔１４ｃの雌ねじＮに螺合されている。雄ねじ２１ａと、注液孔１４ｃの雌ねじＮとは互いに密接し、胴部２１によって注液孔１４ｃは封止されている。マンドレル４０の大径部４１は、胴部２１の雄ねじ２１ａよりも底部２２寄りに圧入されて胴部２１を拡径させ、かしめ部２４を形成している。よって、かしめ部２４の外周面２４ａは、蓋部材１４の内壁面１４ａにおける注液孔１４ｃの周囲に密接し、注液孔１４ｃをシールしている。

そして、かしめ部２４とフランジ２３によって、封止部材２０が蓋部材１４に締結されるとともに、フランジ２３と、蓋部材１４との間には、環状のシール部材２５が挟持されている。シール部材２５は樹脂製であり、例えば、電解液１８に対する耐性、はじき性を考慮して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。

シール部材２５において、フランジ２３に接触する面をフランジ側端面２５ａとし、蓋部材１４の外壁面１４ｂに接触する面を蓋側端面２５ｂとする。また、フランジ２３において、シール部材２５のフランジ側端面２５ａに接触する面を、接触面２３ａとする。シール部材２５のフランジ側端面２５ａは、フランジ２３の接触面２３ａに密接するとともに、蓋側端面２５ｂは蓋部材１４の外壁面１４ｂに密接している。よって、シール部材２５により、ケース１１の外側で注液孔１４ｃがシールされている。

次に、注液孔１４ｃに挿入される前の封止部材２０について説明する。
図３（ａ）及び（ｂ）に示すように、胴部２１の内部は、軸方向他端側（底部２２側）にマンドレル４０の大径部４１より大径の収容部２１ｄが形成されており、収容部２１ｄに連接してフランジ２３に向けてテーパし、かつ大径部４１より小径の（縮径された）連通部２１ｅが形成されている。胴部２１は、連通部２１ｅよりも軸方向一端側に、内径が連通部２１ｅよりも拡径した挿通部２１ｆを備える。

マンドレル４０は、棒状の操作部４２と、この操作部４２より大径の大径部４１と、操作部４２と大径部４１の境界に設けられ、操作部４２より小径の脆弱部４３とを備える。そして、マンドレル４０は、大径部４１が収容部２１ｄに収容されるとともに、脆弱部４３が連通部２１ｅに収容されている。また、操作部４２は挿通部２１ｆに収容されており、その先端は胴部２１から突出している。なお、マンドレル４０の硬度は、胴部２１の硬度よりも大きい。

次に、二次電池１０の製造方法について作用とともに説明する。
まず、ケース１１の注液孔１４ｃからケース１１内へ電解液１８を注入する工程を行う。

その後、図４に示すように、蓋部材１４の外壁面１４ｂにおいて、注液孔１４ｃの周囲にシール部材２５を配置する。そして、シール部材２５の内側に、封止部材２０の胴部２１を底部２２側から挿入するとともに、胴部２１を注液孔１４ｃに挿入する。フランジ２３の外周面に六角レンチを係止させ、六角レンチを操作して、胴部２１の雄ねじ２１ａを注液孔１４ｃの雌ねじＮに螺合する。封止部材２０は、フランジ２３の接触面２３ａがシール部材２５のフランジ側端面２５ａに密接するとともに、蓋側端面２５ｂが蓋部材１４の外壁面１４ｂに密接するまで、雄ねじ２１ａを螺進させる。すると、封止部材２０により注液孔１４ｃが仮封止され、注液孔１４ｃを仮封止する工程が完了する。

仮封止状態では、雄ねじ２１ａと、雌ねじＮが密接し注液孔１４ｃがシールされるとともに、シール部材２５によって注液孔１４ｃがシールされる。そして、仮封止状態で、二次電池１０のエージング工程が行われる。すると、電解液１８と、電極組立体１２における各活物質との反応によりガスが発生する。このとき、注液孔１４ｃは封止部材２０によって封止されているため、ガスが注液孔１４ｃからケース１１外へ漏れることが防止される。なお、仮封止状態では、ケース１１の内圧が過度に上昇せず、封止部材２０が内圧によって注液孔１４ｃから外れることは無く、封止部材２０の締結強度は過度に必要ない。

次に、図５に示すように、封止部材２０の雄ねじ２１ａを、注液孔１４ｃの雌ねじＮから螺退させ、封止部材２０を注液孔１４ｃから抜き取り、注液孔１４ｃを開放する。すると、エージング工程で発生したガスが、注液孔１４ｃからケース１１外へ放出される。

ガスを放出させる工程の後、図６に示すように、封止部材２０の雄ねじ２１ａを、注液孔１４ｃの雌ねじＮに再び螺合する。封止部材２０は、フランジ２３の接触面２３ａがシール部材２５のフランジ側端面２５ａに密接するとともに、蓋側端面２５ｂが蓋部材１４の外壁面１４ｂに密接するまで、雄ねじ２１ａを螺進させる。

次に、胴部２１のフランジ２３を治具（図示せず）により蓋部材１４側に押圧した状態で、マンドレル４０の操作部４２のうち、胴部２１からの突出部をグリッパ（図示せず）で挟んで胴部２１から引っ張る。すると、大径部４１が引き上げられるとともに、胴部２１の連通部２１ｅが大径部４１によって内側から拡径される。その結果、連通部２１ｅは塑性変形しながら拡径し、かしめ部２４が形成されるとともに、かしめ部２４の外周面２４ａが、注液孔１４ｃの周囲における内壁面１４ａに密接する。

そして、胴部２１における連通部２１ｅの拡径が注液孔１４ｃの内周面によって規制される結果、大径部４１のそれ以上の移動が規制される。すると、脆弱部４３から操作部４２が破断され、大径部４１のみが胴部２１内に残るとともに、操作部４２は大径部４１から分離される。

その結果、図２に示すように、フランジ２３とかしめ部２４によって、封止部材２０が蓋部材１４に締結されるとともに、かしめ部２４及びシール部材２５によって注液孔１４ｃがシールされ、注液孔１４ｃが封止される。すなわち、注液孔１４ｃを本封止する工程が完了する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）封止部材２０は胴部２１に雄ねじ２１ａを有し、注液孔１４ｃは雌ねじＮを有するねじ孔である。このため、封止部材２０にかしめ部２４を形成する前は、封止部材２０は、注液孔１４ｃに対し螺合及び螺退可能である。よって、ケース１１に電解液１８を注入し、注液孔１４ｃに封止部材２０を螺合した後も、封止部材２０を注液孔１４ｃから抜き取ることができる。その結果、電解液１８と電極組立体１２の活物質が反応してガスが発生しても、そのガスをケース１１から放出することができる。よって、ガスによってケース１１の内圧が上昇し、ケース１１が膨張してしまうことを無くすことができる。

（２）ケース１１からガスを抜いた後は、封止部材２０の胴部２１（連通部２１ｅ）を内側から拡径させてかしめ部２４を形成することで、フランジ２３とかしめ部２４で封止部材２０を蓋部材１４に締結することができる。そして、かしめ部２４の外周面２４ａが蓋部材１４の内壁面１４ａに密接することで、注液孔１４ｃのシール性を確保することができる。したがって、封止部材２０を蓋部材１４に溶接して封止する場合に生じる溶接不良は無く、注液孔１４ｃの封止を信頼性の高いものとすることができる。

（３）注液孔１４ｃの本封止は、封止部材２０と注液孔１４ｃとの螺合に加え、かしめ部２４とフランジ２３の挟持によって行われ、所要の締結強度を得ることができる。例えば、封止部材２０と注液孔１４ｃとのねじ締結だけで所要の締結強度を得る場合には、ねじ込み距離を確保するため蓋部材１４の厚みが厚くなってしまうが、本実施形態では、蓋部材１４の厚みが厚くならずに済む。

（４）封止部材２０のフランジ２３と、蓋部材１４の外壁面１４ｂとの間にはシール部材２５が挟持されている。このため、封止部材２０による注液孔１４ｃの封止と、シール部材２５とを併用することで、注液孔１４ｃを確実に封止することができる。

（５）注液孔１４ｃに挿入される前の封止部材２０において、胴部２１にはマンドレル４０が予め挿入されている。マンドレル４０は大径部４１を有するとともに、胴部２１は、大径部４１よりも小径の連通部２１ｅを有する。このため、マンドレル４０を胴部２１内から引っ張ることで、大径部４１により連通部２１ｅを内側から拡径して、かしめ部２４を確実に形成することができる。

（６）マンドレル４０の硬度は、胴部２１の硬度より大きいため、マンドレル４０を胴部２１から引っ張るとき、大径部４１によって連通部２１ｅを確実に内側から拡径させて、かしめ部２４を確実に形成することができる。

（７）マンドレル４０は、大径部４１と操作部４２の境界に脆弱部４３を備える。このため、大径部４１によって連通部２１ｅを拡径してかしめ部２４を形成し、大径部４１の移動が規制されると、脆弱部４３によって操作部４２を大径部４１から簡単に破断させることができる。よって、かしめ部２４を形成し、注液孔１４ｃを本封止した後に、封止部材２０から操作部４２から突出した状態に残ることを無くすことができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 封止部材２０において、胴部２１の材質を変更し、図７に示すように、操作部４２を引っ張るのと同時に、胴部２１における底部２２側をフランジ２３側に引き上げつつ、連通部２１ｅを拡径してかしめ部２４を形成してもよい。

○ 図８（ａ）に示すように、封止部材２０における胴部２１の形状を変更してもよい。胴部２１の内部は、軸方向一端側（フランジ２３側）にマンドレル４０の大径部４１より大径の収容部２１ｄが形成されており、収容部２１ｄに連接して底部２２に向けてテーパし、かつ大径部４１より小径の連通部２１ｅが形成されている。マンドレル４０の操作部４２は、大径部４１側の一部が収容部２１ｄに収容されるとともに、その他の部分は胴部２１から突出している。

図８（ｂ）に示すように、注液孔１４ｃを本封止する際は、胴部２１のフランジ２３を治具（図示せず）により蓋部材１４側に押圧した状態で、マンドレル４０の操作部４２のうち、胴部２１からの突出部をグリッパ（図示せず）で挟み、マンドレル４０を大径部４１が底部２２に当たるまで胴部２１に押し込む。すると、胴部２１の連通部２１ｅが大径部４１によって内側から拡径される。その結果、連通部２１ｅは塑性変形しながら拡径し、かしめ部２４が形成される。押し込まれた大径部４１は、拡径した連通部２１ｅの内側に入り込む。

そして、大径部４１が底部２２に当接すると、大径部４１のそれ以上の移動が規制される。その後、脆弱部４３から操作部４２を破断し、大径部４１のみを胴部２１内に残した状態で、操作部４２を大径部４１から分離する。

このように構成しても、封止部材２０を用いてかしめ部２４を形成することができる。
○ マンドレル４０において、大径部４１の硬度が胴部２１の硬度より大きければ、大径部４１と、それ以外（操作部４２及び脆弱部４３）とを別々の材料で製造してもよい。

○ フランジ２３の接触面２３ａと、蓋部材１４の外壁面１４ｂとが密接して注液孔１４ｃの周囲をシールできれば、シール部材２５は無くてもよい。
○ シール部材２５は、樹脂製以外にゴム製であってもよいし、Ｏリングであってもよい。

○ シール部材２５は、注液孔１４ｃ内に挿通され、注液孔１４ｃの内周面を覆う円筒部を一体に有していてもよく、この場合、円筒部の内周面に雌ねじＮが形成されて注液孔１４ｃとしてのシール部材２５がねじ孔となる。

○ 実施形態では、ケース１１の壁部として蓋部材１４に注液孔１４ｃを設けたが、壁部を本体部材１３の側壁とし、本体部材１３の側壁に注液孔を設けてもよい。
○ 封止部材２０において、フランジ２３は六角環状でなく、円環状であってもよい。この場合、フランジ２３の表面には、係止溝等を設けて、その係止溝にドライバ等の工具を係止させて封止部材２０の螺合及び螺退作業を行うようにしてもよい。

○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

○ 蓄電装置を、電気二重層キャパシタ等に具体化してもよい。

１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１２…電極組立体、１４…壁部としての蓋部材、１４ｂ…外壁面、１４ｃ…注液孔、１８…電解液、２０…封止部材、２１…胴部、２１ａ…雄ねじ、２１ｄ…収容部、２２…底部、２３…フランジ、２４…かしめ部、２５…シール部材、４０…マンドレル、４１…大径部、４２…操作部、４３…脆弱部。

Claims (7)

1. ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、
   前記ケースの壁部に前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を有する蓄電装置であって、
   前記注液孔はねじ孔であり、
   前記封止部材は、有底筒状の胴部を備えるとともに、前記胴部の軸方向一端にフランジを備え、
   前記封止部材は、底部が前記ケース内に位置するとともに、前記フランジが前記壁部より外側に位置しており、
   前記封止部材は、前記胴部の外周面に前記注液孔に螺合した雄ねじを有するとともに、前記胴部において、前記ケース内に位置する部分に前記胴部を内側から拡径させたかしめ部を有し、前記フランジと前記かしめ部とで前記壁部に締結されていることを特徴とする蓄電装置。
2. 前記フランジと、前記壁部の外壁面における前記注液孔の周囲との間に挟持されるシール部材を有する請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
4. ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、
   前記ケースに前記電解液の注液孔を有するとともに、前記注液孔の封止部材を有する蓄電装置の製造方法であって、
   前記注液孔はねじ孔であり、前記封止部材は、有底筒状の胴部を備えるとともに、前記胴部の軸方向一端にフランジを備え、前記胴部の外周面に前記注液孔に螺合可能な雄ねじを有しており、
   前記注液孔から前記ケース内に前記電解液を注入する工程と、
   前記電解液の注入後に、前記注液孔に前記封止部材の前記雄ねじを螺合して前記注液孔を仮封止する工程と、
   前記封止部材を前記注液孔から螺退させて前記ケース内からガスを放出させる工程と、
   前記ガスを放出させた後、前記注液孔に前記雄ねじを螺合するとともに、前記胴部において前記ケース内に位置する部分を、前記注液孔より大径となるまで内側から拡径させてかしめ部を形成して前記注液孔を本封止する工程と、を有することを特徴とする蓄電装置の製造方法。
5. 軸方向一端側に大径部を有するとともに、他端側に棒状の操作部を有するマンドレルが前記胴部内に予め挿入され、前記ケース内に位置する前記胴部は、前記大径部を収容した収容部を有するとともに、前記収容部よりも縮径された部位を有し、前記操作部を引っ張ることで、前記大径部が前記縮径された部位を内側から拡径して前記かしめ部を形成する請求項４に記載の蓄電装置の製造方法。
6. 前記マンドレルには脆弱部が形成されている請求項５に記載の蓄電装置の製造方法。
7. 前記大径部の硬度が前記胴部の硬度より大きい請求項５又は請求項６に記載の蓄電装置の製造方法。