JP2015122211A - 蓄電装置の製造方法、及び蓄電装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ケース外へガスを放出することができる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を提供すること。【解決手段】二次電池１０の製造方法は、注液口１３ｄからケース１１内に電解液を注入する工程と、注液口１３ｄを封止部材で仮封止する工程と、封止部材を注液口１３ｄから除去し、注液口１３ｄからケース１１内のガスを放出させる工程と、ガスを放出させた後、注液口１３ｄを本封止する工程と、を含む。封止部材は、樹脂製の胴部４５と、胴部４５から延設されたフランジ４６と、を備える。ガスを放出させる工程では、封止部材を切断し、胴部４５を底部４５ａ側からケース１１内に落下させて注液口１３ｄを開放する。【選択図】図７

Description

本発明は、ケースと、電極組立体及び電解液と、電解液の注液口と、を有する蓄電装置の製造方法及び該蓄電装置に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池（蓄電装置）はケースを備え、ケースは開口を有するケース本体と、ケース本体の開口を閉塞する蓋体とを有する。ケース内には、電極組立体及び電解液が収容されている。二次電池の組立は、ケース本体内に電極組立体を収容した後、蓋体でケース本体の開口を閉塞する。その後、蓋体の注液口から電解液をケース内に注入した後、注液口を封止する。

注液口の封止構造として、例えば特許文献１が挙げられる。図８に示すように、リチウムイオン電池８０は、電池缶（図示せず）と電池蓋８１で構成される電池容器を備える。電池容器の内部には電極群及び非水電解液が収容されている。電池蓋８１は、非水電解液の注液口８２を備えるとともに、注液口８２を密閉する安全弁８３を備える。安全弁８３は、弁体８５とスリーブ８６とで構成されている。

注液口８２を封止する前の弁体８５は、筒状部材８７と芯金８８を有している。筒状部材８７は鍔部８７ａを有する金属製の有底円筒状である。芯金８８は、一側端部（先端部）に拡径された大径部８８ａを有し、その近傍に脆弱部８８ｂを有する。

そして、安全弁８３によって注液口８２を封止するには、まず、注液口８２から非水電解液を電池容器に注入した後、注液口８２にスリーブ８６と弁体８５を挿入する。次に、筒状部材８７の鍔部８７ａを治具（図示せず）により電池蓋８１側に押圧する。この状態で芯金８８の他側端部（露出した部分）をグリッパ（図示せず）で挟んで引き抜くと、芯金８８より硬度の小さい筒状部材８７は、芯金８８の大径部８８ａが上方に移動するのに合わせて内径及び外径が拡径される。

このとき、スリーブ８６の円筒部８６ａが圧縮されて筒状部材８７と電池蓋８１とが密着し、安全弁８３が形成されるとともに、安全弁８３によって注液口８２が封止される。その後、脆弱部８８ｂを破断して、大径部８８ａを筒状部材８７内に残したままその他の部分を分離する。

特開２０１０−１５８６７号公報

ところで、非水電解液が電池容器に注入されると、非水電解液と電極群の活物質との反応によってガスが発生する場合がある。電池容器ではガスによって内圧が上昇し、電池容器が膨張してしまう虞があるため、電池容器からガスを抜く必要があるが、特許文献１においては、安全弁８３を注液口８２から抜き取ることができず、電池容器外へガスを放出できない。

本発明は、ケース外へガスを放出することができる蓄電装置の製造方法及び蓄電装置を提供することにある。

上記問題点を解決するための蓄電装置の製造方法は、ケースと、前記ケース内に収容された電極組立体及び電解液と、前記ケースの壁部に設けられた前記電解液の注液口と、を有する蓄電装置の製造方法であって、前記注液口から前記ケース内に前記電解液を注入する工程と、前記注液口を封止部材で仮封止する工程と、前記封止部材を前記注液口から除去し、前記注液口から前記ケース内のガスを放出させる工程と、前記ガスを放出させた後、前記注液口を本封止する工程と、を含み、前記封止部材は、非導電性材料製の胴部と、前記胴部から延設されたフランジと、を備え、前記注液口を封止部材で仮封止する工程では、前記封止部材は、前記胴部の底部が前記ケース内に位置する状態で前記注液口に挿入されるとともに、前記フランジが前記壁部の外壁面に係止した状態で前記注液口が仮封止され、前記ガスを放出させる工程では、前記封止部材を切断し、前記胴部を前記底部側から前記ケース内に落下させて前記注液口を開放することを要旨とする。

これによれば、封止部材で注液口を仮封止した後、電解液が電極組立体の備える活物質と反応し、ガスが発生した場合には、封止部材により注液口からガスがケース外へ漏れることが抑制される。発生したガスをケース外へ放出させる際は、封止部材を切断して底部側に切断片を形成し、その切断片を注液口を通過できる形状にする。この切断片は、非導電性材料製の胴部が外郭を形成しているため、切断片がケース内に混入しても蓄電装置に影響を及ぼさない。よって、切断片をそのままケース内に落下させるだけで、注液口から封止部材を除去し、ガスをケース外へ放出することができる。例えば、切断片がケース内に落下しないように保持しながら切断したり、切断片を注液口から抜き取って、ガスを放出させる場合と比べると、ガス放出を簡単に行うことができる。

また、蓄電装置の製造方法について、前記注液口を封止部材で仮封止する工程は、前記胴部において前記底部側で、かつ前記ケース内に位置する部分を、前記注液口より大径となるまで内側から拡径させてかしめ部を形成して行うことが好ましい。

これによれば、ケース内に位置する胴部にかしめ部を形成することで、フランジとかしめ部とで壁部を挟持し、注液口を好適にシールすることができる。そして、かしめ部はケース内で拡径し、注液口に対し係止も嵌合もしていない。このため、封止部材を切断すると、そのまま胴部を自重でケース内に落下させることができ、ガス放出を簡単に行うことができる。

また、蓄電装置の製造方法について、前記注液口を本封止する工程では、前記注液口を仮封止した封止部材とは別の封止部材で前記注液口を本封止してもよい。
これによれば、仮封止する工程で用いる封止部材と、本封止する工程で用いる封止部材とを共通化することができる。よって、注液口を封止部材で封止するために用いる生産設備を共通化することができる。

上記問題点を解決するための蓄電装置は、ケースと、前記ケース内に収容された電極組立体及び電解液と、前記ケースの壁部に設けられた前記電解液の注液口と、を有し、前記注液口から前記ケース内に前記電解液が注入され、前記注液口を封止部材で仮封止した後、前記封止部材を前記注液口から除去し、前記注液口から前記ケース内のガスを放出させた後、前記注液口を本封止して形成された蓄電装置であって、前記封止部材は、非導電性材料製で、かつ有底筒状の胴部と、前記胴部から延設されたフランジと、を備え、前記注液口から前記封止部材を除去するために前記胴部を切断することによって生じた切断片を前記ケース内に有することを要旨とする。

これによれば、封止部材で注液口を仮封止した後、電解液が電極組立体の備える活物質と反応し、ガスが発生した場合には、封止部材により注液口からガスがケース外へ漏れることが抑制される。発生したガスをケース外へ放出させる際は、封止部材を切断して底部側に切断片を形成し、その切断片を注液口を通過できる形状にする。この切断片は、非導電性材料製の胴部が外郭を形成しているため、切断片がケース内に混入しても蓄電装置に影響を及ぼさない。

蓄電装置について、前記蓄電装置は二次電池である。

本発明によれば、ケース外へガスを放出することができる。

実施形態の二次電池を示す斜視図。 二次電池内を示す部分断面図。 封止部材及びマンドレルを示す斜視図。 注液口に封止部材を挿入した状態を示す断面図。 注液口を封止部材で仮封止した状態を示す断面図。 封止部材を拡大して示す断面図。 封止部材を切断して注液口を開放した状態を示す断面図。 背景技術を示す図。

以下、蓄電装置の製造方法、及び蓄電装置を二次電池その製造方法、及び二次電池に具体化した一実施形態を図１〜図７にしたがって説明する。
図１に示すように、二次電池１０はケース１１を備え、このケース１１には電極組立体１４及び電解液（図示せず）が収容されている。ケース１１は、有底四角筒状のケース本体１２と、ケース本体１２に電極組立体１４を挿入するための開口部１２ａを塞ぐ矩形平板状の蓋体１３とからなる。本実施形態では、蓋体１３がケース１１を構成する壁部に相当する。ケース本体１２と蓋体１３とは、いずれも金属製（例えばステンレス製やアルミニウム製）である。二次電池１０は角型電池である。また、二次電池１０は、リチウムイオン電池である。

電極組立体１４は、電極としての複数の正極電極２１と、電極としての複数の負極電極２４とが、樹脂製のセパレータを介して交互に積層されて構成されている。正極電極２１は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備える。負極電極２４は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備える。そして、電極組立体１４は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２４が交互に積層されるとともに、両者の間にセパレータが介在された積層構造である。正極電極２１は、その第１の辺２１ａの一部から突出する正極用の集電タブ３１を有し、負極電極２４は、その第１の辺２４ａの一部から突出する負極用の集電タブ３２を有する。

正極電極２１及び負極電極２４は、正極用の集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置され、且つ正極用の集電タブ３１と重ならない位置にて負極用の集電タブ３２が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。そして、各正極用の集電タブ３１は、電極組立体１４における積層方向の一端から他端までの範囲内で集められた（束ねられた）状態で折り曲げられている。各正極用の集電タブ３１が重なっている箇所を溶接することによって全ての正極用の集電タブ３１が電気的に接続されるとともに、正極用の集電タブ３１には、矩形板状の正極導電部材１５ａが接続されている。また、正極導電部材１５ａには正極端子１５が接続されている。

全ての負極用の集電タブ３２は、各負極用の集電タブ３２が重なっている箇所を溶接することによって電気的に接続されるとともに、負極用の集電タブ３２には矩形板状の負極導電部材１６ａが接続されている。この負極導電部材１６ａには負極端子１６が接続されている。正極端子１５及び負極端子１６は、蓋体１３の貫通孔１３ａを介してケース１１外に突出するとともに、正極端子１５及び負極端子１６には、ケース１１から絶縁するためのリング状の絶縁リング１７がそれぞれ取り付けられている。

二次電池１０は、蓋体１３の内壁面１３ｂと正極導電部材１５ａ及び負極導電部材１６ａを絶縁し、かつケース本体１２の内面と正極導電部材１５ａ及び負極導電部材１６ａとを絶縁する導電部材カバー３３を備える。導電部材カバー３３は絶縁性を有する樹脂製であり、全体として断面コ字状の板材状となっている。

導電部材カバー３３は、矩形状の本体部３４を備え、本体部３４は、その長手方向に沿って、正極導電部材１５ａの一部と負極導電部材１６ａの一部に架け渡される。また、導電部材カバー３３は、本体部３４の一対の長側縁それぞれに側壁部３５を備える。各側壁部３５は本体部３４に直交し、かつケース１１内の電極組立体１４に向けて突出する矩形状である。各側壁部３５は、ケース本体１２の内面と、正極導電部材１５ａ及び負極導電部材１６ａの長側縁及び各集電タブ３１，３２との間に配置されている。

図２に示すように、蓋体１３において、ケース１１の内側に臨む面を内壁面１３ｂとし、ケース１１の外側に臨む面を外壁面１３ｃとする。蓋体１３は注液口１３ｄを備え、注液口１３ｄは内壁面１３ｂと外壁面１３ｃを連通させ、蓋体１３を厚み方向に貫通する。

次に、注液口１３ｄを仮封止又は本封止する封止部材４４について説明する。なお、仮封止とは、二次電池（蓄電装置）１０の製造段階で注液口１３ｄを封止部材４４で封止して二次電池１０を一時的に密閉する工程を意味し、仮封止の後で初期充電やエージング等が行われる。一方、本封止とは、前述の初期充電やエージング等が終了した二次電池１０において、仮封止をしている封止部材４４を注液口１３ｄから外す等して二次電池１０の密閉状態を解除して二次電池１０内のガスを抜いた後に、注液口１３ｄを封止部材４４で再度封止する工程である。本封止をした二次電池１０は、その後、自己放電や出荷検査等を経て製品として完成する。また、仮封止した状態又は本封止した状態で二次電池１０を安定化させるためにコンディショニングを行う場合もある。

図３及び図４に示すように、封止部材４４は、有底円筒状の胴部４５と、この胴部４５の開口縁に設けられた六角環状のフランジ４６と、胴部４５の内部に収容されるマンドレル４０と、を備える。胴部４５及びフランジ４６は、非導電性材料としての樹脂製であり、胴部４５とフランジ４６は一体成形されている。胴部４５は、軸方向において、フランジ４６が設けられた端部とは反対側の端部に底部４５ａを有する。胴部４５は、その内径が、マンドレル４０の大径部４１より大径の収容部４５ｂを底部４５ａ寄りに有している。さらに、胴部４５は、その内径がフランジ４６に向けてテーパし、かつ大径部４１より小径の（縮径された）連通部４５ｃを収容部４５ｂに連接して有する。胴部４５は、連通部４５ｃよりも開口縁寄りに、内径が連通部４５ｃよりも拡径した挿入部４５ｆを備える。

マンドレル４０は金属製であり、マンドレル４０は、棒状の操作部４２と、この操作部４２より大径の大径部４１と、操作部４２と大径部４１の境界に設けられ、操作部４２より小径の脆弱部４３とを備える。そして、マンドレル４０は、大径部４１が収容部４５ｂに収容されるとともに、脆弱部４３が連通部４５ｃに収容されている。また、操作部４２は胴部４５の挿入部４５ｆに収容されており、操作部４２の先端は胴部４５から突出している。なお、マンドレル４０の硬度は、胴部４５の硬度よりも大きい。

そして、二次電池１０において、注液口１３ｄは、封止部材４４によって本封止され、ケース１１内からのガス及び電解液の漏れが防止されている。
図２及び図６に示すように、注液口１３ｄを本封止した封止部材４４は、胴部４５の底部４５ａがケース１１内に位置するとともに、フランジ４６がケース１１外に位置する状態で、シール部材２５を介して蓋体１３に係止している。マンドレル４０の大径部４１は、胴部４５に圧入されて胴部４５を拡径させ、かしめ部４８を形成している。よって、かしめ部４８の外周面は、蓋体１３の内壁面１３ｂにおける注液口１３ｄの周囲に密接し、注液口１３ｄをシールしている。

そして、かしめ部４８とフランジ４６によって、封止部材４４が蓋体１３に締結されるとともに、フランジ４６と、蓋体１３との間には、環状のシール部材２５が挟持されている。シール部材２５は樹脂製であり、例えば、電解液に対する耐性、はじき性を考慮して、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルコキシエチレン共重合体（ＰＦＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、テトラフルオロエチレン−エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）等が挙げられる。

シール部材２５において、フランジ４６に接触する面をフランジ側端面２５ａとし、蓋体１３の外壁面１３ｃに接触する面を蓋側端面２５ｂとする。また、フランジ４６において、シール部材２５のフランジ側端面２５ａに接触する面を、接触面４６ａとする。シール部材２５のフランジ側端面２５ａは、フランジ４６の接触面４６ａに密接するとともに、蓋側端面２５ｂは蓋体１３の外壁面１３ｃに密接している。よって、シール部材２５により、ケース１１の外側で注液口１３ｄがシールされている。

図２に示すように、ケース１１内には、封止部材４４の切断片５０が導電部材カバー３３の本体部３４上にある。切断片５０は、封止部材４４を、胴部４５とフランジ４６との境界を、胴部４５の軸方向に直交する方向に沿って切断することで、胴部４５の底部４５ａ側の部分によって形成されたものである。切断片５０は、かしめ部４８を有する胴部４５と、胴部４５の収容部４５ｂに収容された大径部４１とを備える。また、切断片５０は、その切断箇所で開口しているが、大径部４１は胴部４５の開口よりも底部４５ａ寄りに位置し、胴部４５から外部に突出していない。

次に、封止部材４４を用いた二次電池１０の製造方法について説明する。
まず、ケース１１の注液口１３ｄからケース１１内へ電解液を注入する工程を行う。
その後、図４に示すように、蓋体１３の外壁面１３ｃにおいて、注液口１３ｄの周囲にシール部材２５を配置する。そして、シール部材２５の内側に、封止部材４４の胴部４５を底部４５ａ側から挿入するとともに、胴部４５を注液口１３ｄに挿入する。また、フランジ４６の接触面４６ａをシール部材２５のフランジ側端面２５ａに載せ、シール部材２５を介してフランジ４６を蓋体１３に係止させる。

次に、胴部４５のフランジ４６を治具（図示せず）により蓋体１３側に押圧した状態で、マンドレル４０の操作部４２のうち、胴部４５からの突出部をグリッパ（図示せず）で挟んで胴部４５から引っ張る。すると、大径部４１が引き上げられるとともに、胴部４５の連通部４５ｃが大径部４１によって内側から拡径される。

その結果、図５及び図６に示すように、連通部４５ｃは塑性変形しながら拡径し、かしめ部４８が形成されるとともに、かしめ部４８の外周面が、注液口１３ｄの周囲における内壁面１３ｂに密接する。そして、胴部４５における連通部４５ｃの拡径が注液口１３ｄの内周面によって規制される結果、大径部４１のそれ以上の移動が規制される。大径部４１の移動が規制された位置では、脆弱部４３は注液口１３ｄ付近に位置しており、胴部４５の開口縁よりも奥に位置している。そして、脆弱部４３から操作部４２が破断され、大径部４１のみが胴部４５内に残るとともに、操作部４２は大径部４１から分離される。

その結果、フランジ４６とかしめ部４８によって、封止部材４４が蓋体１３に締結されるとともに、かしめ部４８及びシール部材２５によって注液口１３ｄがシールされ、注液口１３ｄが仮封止される。すなわち、注液口１３ｄを仮封止する工程が完了する。そして、仮封止状態で、二次電池１０の初期充電やエージング等が行われる。すると、電解液と、電極組立体１４における各活物質との反応によりガスが発生する。このとき、注液口１３ｄは封止部材４４によって仮封止されているため、ガスが注液口１３ｄからケース１１外へ漏れることが防止される。なお、仮封止状態では、ケース１１の内圧が過度に上昇せず、封止部材４４が内圧によって注液口１３ｄから外れることは無く、封止部材４４の締結強度は過度に必要ない。

次に、シール部材２５のフランジ側端面２５ａと、フランジ４６の接触面４６ａとの間に、図示しない切断工具の刃部を挿入し、切断工具によって、封止部材４４をフランジ４６と胴部４５の境界付近から切断する。

すると、図７に示すように、切断箇所よりも底部４５ａ側は、注液口１３ｄから落下し、切断箇所部よりも胴部４５側の全てがケース１１内に落下する。その結果、切断片５０が形成されるとともに、切断片５０が導電部材カバー３３の本体部３４の上面に支持される。また、シール部材２５及びフランジ４６を蓋体１３から除去し、封止部材４４全体を注液口１３ｄから除去する。その結果、注液口１３ｄが開放され、初期充電やエージング等で発生したガスが、注液口１３ｄからケース１１外へ放出される。

ガスを放出させる工程の後、別の封止部材４４を用意し、注液口１３ｄを仮封止したときと同じ手順を行い、別の封止部材４４で注液口１３ｄを本封止する。その結果、図２に示すように、フランジ４６とかしめ部４８によって、封止部材４４が蓋体１３に締結されるとともに、かしめ部４８及びシール部材２５によって注液口１３ｄがシールされ、注液口１３ｄが本封止される。すなわち、注液口１３ｄを本封止する工程が完了する。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）封止部材４４は、樹脂製の胴部４５を備える。このため、封止部材４４を切断して切断片５０が形成されても、切断片５０の外郭は胴部４５で形成される。よって、切断片５０がケース１１内に落下しても、切断片５０はケース１１内の電極組立体１４や電解液に影響を及ぼさない。よって、注液口１３ｄを仮封止している封止部材４４を切断し、切断片５０をケース１１内に落下させるだけで注液口１３ｄから封止部材４４を除去でき、ケース１１外へガスを放出することができる。したがって、封止部材４４を切断した後、切断片５０がケース１１内に落下しないように保持したり、切断片５０を注液口１３ｄから抜き取る必要もなく、ガス放出のために注液口１３ｄを開放する作業を簡単に行うことができる。

（２）封止部材４４の胴部４５は樹脂製である。このため、封止部材４４を切断する際、切断部からは金属異物が発生せず、金属異物がケース１１内に混入することがない。したがって、封止部材４４を切断しても二次電池１０に影響が及ばない。

（３）封止部材４４による注液口１３ｄの仮封止は、胴部４５にかしめ部４８を形成し、かしめ部４８とフランジ４６で蓋体１３を挟持することで行われる。このとき、胴部４５は、注液口１３ｄ内で拡径せず、蓋体１３の内壁面１３ｂよりも電極組立体１４側で拡径される。このため、胴部４５を切断すれば切断片５０は自重でケース１１内に落下し、胴部４５の切断と同時に注液口１３ｄを開放することができる。

（４）封止部材４４の胴部４５を樹脂製とした。このため、封止部材４４で注液口１３ｄを仮封止したり、別の封止部材４４で注液口１３ｄを本封止した状態において、振動等により、胴部４５と導電部材カバー３３が接触しても胴部４５からは金属異物が生じずに済み、万一、胴部４５と電極組立体１４が接触しても、電極組立体１４が損傷を受けることを抑制することができる。

（５）注液口１３ｄの仮封止と本封止は、同じ構成の封止部材４４を用いた。このため、二次電池１０の製造工程において、注液口１３ｄを仮封止する工程と、注液口１３ｄを本封止する工程とで使う封止部材４４を共通化することができる。よって、注液口１３ｄへ封止部材４４を挿入し、かしめるための生産設備を共通化することができ、生産性が向上するとともに、生産設備への設備投資も抑えられる。

（６）封止部材４４のフランジ４６と、蓋体１３の外壁面１３ｃとの間にはシール部材２５が挟持されている。このため、封止部材４４による注液口１３ｄの封止と、シール部材２５とを併用することで、注液口１３ｄを効果的に封止することができる。

（７）マンドレル４０は、大径部４１と操作部４２の境界に脆弱部４３を備える。そして、大径部４１によって連通部４５ｃを拡径してかしめ部４８を形成し、大径部４１の移動が規制されたとき、脆弱部４３は、胴部４５の開口縁より奥に位置している。このため、脆弱部４３から操作部４２と大径部４１とが破断されても、大径部４１を胴部４５の開口縁より奥に位置させることができ、大径部４１が切断片５０の外面に突出することを抑制できる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 封止部材４４における胴部４５やフランジ４６の形状は任意に変更してもよい。
○ 封止部材４４は、胴部４５だけが樹脂製であり、フランジ４６は金属製であってもよい。

○ マンドレル４０において、大径部４１の硬度が胴部４５の硬度より大きければ、大径部４１と、それ以外（操作部４２及び脆弱部４３）とを別々の材料で製造してもよい。
○ マンドレル４０は、胴部４５より硬度の大きい樹脂製やセラミック製であってもよい。

○ 封止部材４４を切断する際、フランジ４６を切除して、注液口１３ｄを通過できる切断片５０を形成してもよい。
○ 実施形態では、かしめ部４８の外周面が注液口１３ｄの周囲における内壁面１３ｂに密接して注液口１３ｄをシールしたが、これに限らない。封止部材４４の胴部４５の外径を注液口１３ｄの直径と同じ又は若干大きくし、胴部４５を注液口１３ｄに嵌合して注液口１３ｄをシールしてもよい。この場合、マンドレル４０は不要となる。

そして、切断片５０を形成した後、切断片５０をケース１１内に向けて押し込んで切断片５０をケース１１内に落下させる。
○ フランジ４６の接触面４６ａと、蓋体１３の外壁面１３ｃとが密接して注液口１３ｄの周囲をシールできれば、シール部材２５は無くてもよい。

○ シール部材２５は、樹脂製以外にゴム製であってもよいし、Ｏリングであってもよい。
○ 実施形態では、ケース１１の壁部として蓋体１３に注液口１３ｄを設けたが、壁部をケース本体１２の側壁とし、ケース本体１２の側壁に注液口及び封止部材４４を設けてもよい。

○ 封止部材４４において、フランジ４６は六角環状でなく、円環状であってもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の二次電池であってもよい。要するに、正極活物質と負極活物質との間をイオンが移動するとともに電荷の授受を行うものであればよい。

○ 蓄電装置を、電気二重層キャパシタ等に具体化してもよい。

１０…蓄電装置としての二次電池、１１…ケース、１３…壁部としての蓋体、１３ｃ…外壁面、１３ｄ…注液口、１４…電極組立体、４４…封止部材、４５…胴部、４５ａ…底部、４６…フランジ、４８…かしめ部、５０…切断片。

Claims (5)

1. ケースと、
   前記ケース内に収容された電極組立体及び電解液と、
   前記ケースの壁部に設けられた前記電解液の注液口と、を有する蓄電装置の製造方法であって、
   前記注液口から前記ケース内に前記電解液を注入する工程と、
   前記注液口を封止部材で仮封止する工程と、
   前記封止部材を前記注液口から除去し、前記注液口から前記ケース内のガスを放出させる工程と、
   前記ガスを放出させた後、前記注液口を本封止する工程と、を含み、
   前記封止部材は、非導電性材料製の胴部と、
   前記胴部から延設されたフランジと、を備え、
   前記注液口を封止部材で仮封止する工程では、前記封止部材は、前記胴部の底部が前記ケース内に位置する状態で前記注液口に挿入されるとともに、前記フランジが前記壁部の外壁面に係止した状態で前記注液口が仮封止され、
   前記ガスを放出させる工程では、前記封止部材を切断し、前記胴部を前記底部側から前記ケース内に落下させて前記注液口を開放する蓄電装置の製造方法。
2. 前記注液口を封止部材で仮封止する工程は、前記胴部において前記底部側で、かつ前記ケース内に位置する部分を、前記注液口より大径となるまで内側から拡径させてかしめ部を形成して行う請求項１に記載の蓄電装置の製造方法。
3. 前記注液口を本封止する工程では、前記注液口を仮封止した封止部材とは別の封止部材で前記注液口を本封止する請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置の製造方法。
4. ケースと、
   前記ケース内に収容された電極組立体及び電解液と、
   前記ケースの壁部に設けられた前記電解液の注液口と、を有し、
   前記注液口から前記ケース内に前記電解液が注入され、前記注液口を封止部材で仮封止した後、前記封止部材を前記注液口から除去し、前記注液口から前記ケース内のガスを放出させた後、前記注液口を本封止して形成された蓄電装置であって、
   前記封止部材は、非導電性材料製で、かつ有底筒状の胴部と、
   前記胴部から延設されたフランジと、を備え、
   前記注液口から前記封止部材を除去するために前記胴部を切断することによって生じた切断片を前記ケース内に有する蓄電装置。
5. 前記蓄電装置は二次電池である請求項４に記載の蓄電装置。