JP2014207095A - 蓄電装置及び蓄電モジュールの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】注液孔の雌ねじ部を、注液孔の封止用と導通部材の固定用に使用しながら、注液孔の封止と導通部材の固定を別々に行うことができる蓄電装置、及び蓄電モジュールの製造方法を提供すること。【解決手段】二次電池１０は、正極端子４１に、極柱部４４の軸方向に貫通する注液孔４７を備え、この注液孔４７は雌ねじ部４７ａを有するねじ孔である。二次電池１０は、雌ねじ部４７ａに螺合して注液孔４７を封止する封止部材４８を有するとともに、封止部材４８よりも外側で雌ねじ部４７ａに螺合して、ケース１２の外側で導通部材６０を極柱部４４に固定可能とする固定部材６１を有する。【選択図】図３

Description

本発明は、電極端子に注液孔を備える蓄電装置、及び蓄電モジュールの製造方法に関する。

二次電池やキャパシタのような蓄電装置は再充電が可能であり、繰り返し使用することができるため電源として広く利用されている。一般に、容量の大きな二次電池（蓄電装置）はケースを備え、そのケース内に電極組立体及び電解液が収容されているとともに、電極組立体から電気を取り出すための電極端子が電極組立体に接続されている。二次電池の製造は、ケースの本体部材内に電極組立体を収容した後、ケースの蓋部材を本体部材に溶接し、ケースを形成した後、蓋部材の注液孔から電解液をケース内に注入し、注液孔を封止して行われる。

ところで、注液孔の封止は、封止部材を蓋部材に溶接することなく行うことが望まれており、溶接以外の封止方法として例えば特許文献１がある。図９に示すように、二次電池において、注液孔８０がリベット（電極端子）８１に形成されるとともに、注液孔８０がねじ孔となっており、注液孔８０にねじ（封止部材）８２を螺入することにより、注液孔８０が溶接以外の方法で封止されている。

また、二次電池は、ＥＶなどに搭載される場合、複数の二次電池同士を導通部材で接続した電池パックとして使用される。この導通部材を電極端子に固定する方法として、ねじ８２を、導通部材に形成された貫通孔に挿通し、ねじ８２とリベット８１とで導通部材を挟持することが考えられる。この場合、固定部材であるねじ８２によって導通部材を電極端子に固定しつつ、注液孔も封止できる。

特開平１１−３３９７６９号公報

ところで、非水電解液を用いる二次電池又はキャパシタでは、電解液の注入から注液孔の封止までの作業は、注液孔からケース内への水分の浸入を防止するため、ドライルームのような特殊な場所で行われる。このため、固定部材が、注液孔の封止を兼ねていると、注液孔の封止と同時に導通部材の固定も行わなければならず、導通部材の固定もドライルームのような場所で行わなければならない。

本発明は、注液孔の雌ねじ部を、注液孔の封止用と導通部材の固定用に使用しながら、注液孔の封止と導通部材の固定を別々に行うことができる蓄電装置、及び蓄電モジュールの製造方法を提供することにある。

上記問題点を解決するために、請求項１に記載の蓄電装置は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、前記ケースの壁部から突出した極柱部を有するとともに前記電極組立体と電気的に接続された電極端子を備え、前記電極端子に前記極柱部の軸方向に貫通する注液孔を有する蓄電装置であって、前記注液孔は雌ねじ部を有するねじ孔であり、前記雌ねじ部に螺合して前記注液孔を封止する封止部材を有するとともに、前記封止部材よりも外側で前記雌ねじ部に螺合して、前記ケースの外側で前記極柱部に導通可能な導通部材を前記極柱部に固定可能とする固定部材を有することを要旨とする。

これによれば、注液孔の雌ねじ部は、注液孔の封止用と、導通部材の固定用に使用されるが、注液孔の封止に関しては、封止部材を雌ねじ部に螺合することで行い、導通部材の固定に関しては、固定部材を雌ねじ部に螺合することで行う。よって、注液孔の封止と、導通部材の固定を別の部材を用いて別々に行うことができ、導通部材の固定を注液孔の封止と同時に行う必要がなく、例えば、導通部材の固定をドライルームのような特殊な場所で行う必要もない。

また、蓄電装置において、前記封止部材は封止用雄ねじ部を有するとともに、前記固定部材は固定用雄ねじ部を有し、前記封止用雄ねじ部と前記固定用雄ねじ部は、前記極柱部の軸方向に沿って同一径とされた前記雌ねじ部に螺合してもよい。

これによれば、電極端子に注液孔を形成するとき、封止用雄ねじ部と固定用雄ねじ部に合わせて雌ねじ部の孔径を変える必要がないため、注液孔を簡単に形成することができる。

また、蓄電装置において、前記電極端子は、前記注液孔の中心軸に向けて縮径し、前記封止部材の前記ケースの内側へ向けた移動を規制する規制部を備え、前記規制部に前記注液孔と前記封止部材との間をシールするシール部材が支持されていてもよい。

これによれば、規制部にシール部材を支持させた状態で、封止部材を雌ねじ部に螺合すると、封止部材の螺進に伴いシール部材が押し潰されていき、シール部材が封止部材と規制部に密接する。よって、封止部材の螺合と同時に注液孔を確実にシールすることができる。

また、蓄電装置において、前記封止部材は封止用雄ねじ部を有するとともに、前記封止用雄ねじ部よりも小径で、かつ前記封止用雄ねじ部よりもケース内側寄りに配置される軸部を備え、前記注液孔は、前記雌ねじ部より小径で、かつ前記雌ねじ部よりも前記ケース内側寄りで前記軸部が挿通される挿通孔を備え、前記軸部に、前記挿通孔との間をシールするシール部材が装着されていてもよい。

これによれば、封止用雄ねじ部よりもケース内側寄りで、シール部材により注液孔がシールされている。このため、封止用雄ねじ部と雌ねじ部の螺合状態が緩んでもシール部材により注液孔をシールした状態を維持できる。

また、前記蓄電装置は二次電池である。
また、請求項６に記載の蓄電モジュールの製造方法は、ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、前記ケースの壁部から突出した極柱部を有するとともに前記電極組立体と電気的に接続された電極端子を備え、前記電極端子に前記極柱部の軸方向に貫通する注液孔を有する蓄電装置を複数備え、前記蓄電装置同士を、異なる極の前記極柱部を導通部材で導通して接続した蓄電モジュールの製造方法であって、前記注液孔は雌ねじ部を有するねじ孔であり、前記蓄電装置は、前記雌ねじ部に螺合して前記注液孔を封止する封止部材を有するとともに、前記封止部材よりも外側で前記雌ねじ部に螺合して、前記ケースの外側で前記極柱部に導通可能な導通部材を前記極柱部に固定可能とする固定部材を有しており、前記注液孔から前記ケース内に前記電解液を注入する工程と、前記電解液の注入後に、前記注液孔に少なくとも前記封止部材を螺合して前記注液孔を仮封止する工程と、前記注液孔を開放して前記ケース内からガスを放出させる工程と、前記ガスを放出させた後、前記注液孔に前記封止部材を螺合して前記注液孔を本封止する工程と、前記固定部材を前記雌ねじ部に螺合して前記導通部材を極柱部に固定する工程と、を有することを要旨とする。

これによれば、仮封止する工程では、封止部材によって注液孔を封止することができる。そして、電解液が電極組立体の備える活物質と反応し、ガスが発生した場合には、封止部材により注液孔からガスがケース外へ漏れることが防止される。ガスを放出する工程では、注液孔から封止部材を螺退させて、ガスを注液孔からケース外へ放出させることができる。その後、本封止する工程では、封止部材を注液孔に螺合することで注液孔を再度封止することができる。

また、導通部材を極柱部に固定する工程では、封止部材とは別の部材で導通部材を極柱部に固定できる。よって、注液孔の封止と、導通部材の固定を別の部材で行うことができ、導通部材の固定を注液孔の封止と同時に行う必要がない。

本発明によれば、注液孔の雌ねじ部を、注液孔の封止用と導通部材の固定用に使用しながら、注液孔の封止と導通部材の固定を別々に行うことができる。

実施形態の二次電池を示す分解斜視図。 実施形態の二次電池の外観を示す斜視図。 正極端子の注液孔に封止部材及び固定部材を螺合した状態を示す断面図。 電池パックを示す斜視図。 注液工程を示す断面図。 注液孔を封止部材で封止した状態を示す断面図。 注液孔及び封止部材の別例を示す断面図。 注液孔及び封止部材の別例を示す断面図。 背景技術を示す図。

以下、蓄電装置を二次電池に具体化した第１の実施形態を図１〜図６にしたがって説明する。
図１〜図３に示すように、二次電池１０において、金属製のケース１２には電極組立体２０及び電解液１８が収容されている。また、ケース１２は、開口部１３ｄを有する直方体状のケース本体１３と、ケース本体１３の開口部１３ｄを閉塞する矩形平板状の蓋１４とからなる。ケース本体１３と蓋１４は、何れも金属製（例えば、ステンレスやアルミニウム）であり、ケース本体１３と蓋１４はレーザー溶接によって接合されている。また、本実施形態の二次電池１０は、その外周が角型をなす角型電池であり、電解液１８として非水電解液を用いるリチウムイオン電池である。

電極組立体２０は、正極電極２１、負極電極２２、及び正極電極と負極電極とを絶縁するセパレータを有する。正極電極２１は、正極金属箔（アルミニウム箔）の両面に正極活物質を備える。負極電極２２は、負極金属箔（銅箔）の両面に負極活物質を備える。そして、電極組立体２０は、複数の正極電極２１と複数の負極電極２２が交互に積層されるとともに、両電極の間にセパレータが介在された積層構造である。

正極電極２１は、一辺（長辺）の一部に正極集電タブ３１を有し、負極電極２２は、一辺（長辺）の一部に負極集電タブ３２を有する。複数の正極電極２１は、それぞれの正極集電タブ３１が積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。同様に、複数の負極電極２２は、それぞれの負極集電タブ３２が、正極集電タブ３１と重ならないように積層方向に沿って列状に配置されるように積層される。電極組立体２０は、正極集電タブ３１を集めてなる正極タブ群４５を備える。この正極タブ群４５の少なくとも最外の正極集電タブ３１が、正極導電部材３３と溶接されている。また、電極組立体２０は、負極集電タブ３２を集めてなる負極タブ群４６を備える。この負極タブ群４６の少なくとも最外の負極集電タブ３２が負極導電部材３７と溶接されている。

正極導電部材３３には、電極端子としての正極端子４１が溶接されるとともに、負極導電部材３７には、電極端子としての負極端子４２が溶接されている。正極端子４１、及び負極端子４２は、それぞれ電極組立体２０と電気を授受する。正極端子４１及び負極端子４２は、それぞれ四角板状をなす基部４３を有する。基部４３の中央からは円筒状の極柱部４４が立設されるとともに、極柱部４４の外周面に雄ねじ部４４ａを有する。基部４３において、蓋１４の内面１４ａに対向する面を座面４３ａとするとともに、基部４３の厚み方向に座面４３ａと反対側の面を組立体側端面４３ｂとする。

図１及び図３に示すように、基部４３には、樹脂製の端子カバー５０が装着されている。端子カバー５０は、基部４３の座面４３ａと、蓋１４の内面１４ａとの間に配置される蓋側絶縁板５１を備える。蓋側絶縁板５１は、極柱部４４が挿入される平面視Ｕ字状の挿入部５１ａを有する。蓋側絶縁板５１は、挿入部５１ａの開口する端縁と反対側の端縁にケース側絶縁板５２を備え、このケース側絶縁板５２は蓋１４から離れる方向に向けて延びている。ケース側絶縁板５２は矩形板状であり、蓋側絶縁板５１に対し垂直に延びている。ケース側絶縁板５２において、蓋１４から離れた側の先端には、組立体側絶縁板５３が蓋側絶縁板５１と同じ方向に向けて、かつ組立体側端面４３ｂに沿って延設されている。ケース側絶縁板５２は矩形板状に形成されている。

蓋側絶縁板５１の挿入部５１ａには極柱部４４が挿入され、蓋側絶縁板５１が極柱部４４のほぼ全周を取り囲んでいる。また、蓋側絶縁板５１は基部４３の座面４３ａ上に支持されている。基部４３の座面４３ａ上には、Ｏリング５６が極柱部４４を取り囲む状態に設けられている。組立体側絶縁板５３は、基部４３の組立体側端面４３ｂより電極組立体２０側に配置されるとともに、組立体側端面４３ｂに沿って延びている。また、組立体側絶縁板５３は、基部４３と電極組立体２０との間に介装されている。

そして、端子カバー５０における蓋側絶縁板５１により、蓋１４と正極端子４１及び負極端子４２が電気的に絶縁されている。また、ケース側絶縁板５２により、ケース本体１３と、正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。さらに、組立体側絶縁板５３により、電極組立体２０と正極端子４１及び負極端子４２とが電気的に絶縁されている。

極柱部４４は、蓋１４の透孔１４ｂを貫通してケース１２の外部に突出（露出）している。よって、本実施形態では、蓋１４がケース１２の壁部を構成している。蓋１４の透孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面とは、絶縁部材１９によって絶縁されている。絶縁部材１９は、筒状部２４と、この筒状部２４の軸方向一端縁に設けられたフランジ部２５と、を有する。筒状部２４は、透孔１４ｂの内周面と、極柱部４４の外周面との間に介装されている。フランジ部２５は、蓋１４の外面１４ｃにおいて透孔１４ｂの周囲に係止されている。

極柱部４４の雄ねじ部４４ａにはナット５５が螺合されている。蓋１４の外面１４ｃと、ナット５５との間には、絶縁部材１９のフランジ部２５が挟圧され、フランジ部２５によってナット５５と蓋１４が絶縁されている。また、ナット５５と基部４３との間に、フランジ部２５、蓋１４、Ｏリング５６及び蓋側絶縁板５１が狭圧されるとともに正極端子４１及び負極端子４２が蓋１４に固定されている。この固定状態では、Ｏリング５６は、圧縮状態で蓋１４の内面１４ａ及び基部４３の座面４３ａに密接し、透孔１４ｂの周囲をシールしている。

次に、正極端子４１の注液孔４７について詳細に説明する。
図３に示すように、正極端子４１は、極柱部４４の軸方向に沿って正極端子４１を貫通する注液孔４７を備える。また、正極端子４１は、基部４３における組立体側端面４３ｂ側に円環状の規制部４９を備える。この規制部４９は、注液孔４７の中心軸Ｌに向けて注液孔４７を縮径している。また、規制部４９にはシール部材としてのＯリング４０が装着されている。

注液孔４７は、その内周面のうち規制部４９を除いた部位全体に雌ねじ部４７ａを有するねじ孔である。また、注液孔４７のうち、雌ねじ部４７ａは極柱部４４の軸方向に沿って同一径で形成されている。注液孔４７は、円柱状の封止部材４８によって封止されている。

図１に示すように、封止部材４８は外周面に、雌ねじ部４７ａに螺合する封止用雄ねじ部４８ａを有する。また、封止部材４８は、軸方向の一端面に工具係止溝４８ｂを有する。図３に示すように、注液孔４７の軸方向の他端面はＯリング４０に密接し、Ｏリング４０によって規制部４９と注液孔４７との間がシールされている。

図４に示すように、各二次電池１０は、正極端子４１が隣り合う二次電池１０の負極端子４２に、負極端子４２が隣り合う二次電池１０の正極端子４１にそれぞれ導通部材６０を介して接続され、接続された複数の二次電池１０によって蓄電モジュールとしての電池パック７１が構成されている。

図１に示すように、二次電池１０同士を電気的に接続する導通部材６０は、矩形板状であり、一対の挿通部６０ａを有する。正極端子４１の注液孔４７において、その雌ねじ部４７ａには、封止部材４８よりも外側で固定部材６１が螺合され、この固定部材６１によって導通部材６０が極柱部４４に固定されている。固定部材６１は、雌ねじ部４７ａに螺合する固定用雄ねじ部６１ａと、固定用雄ねじ部６１ａの軸方向一端の頭部６１ｂとを有する。

負極端子４２は、正極端子４１と同様に導通部材６０に固定されるが、注液孔４７は形成されない。このため、負極端子４２において、雌ねじ部４７ａの下方は閉塞されており、封止部材４８は配置されない。

次に、二次電池１０の製造方法について作用とともに説明する。
二次電池１０の製造方法は、電解液１８を注入する工程と、注液孔４７を仮封止する工程と、エージング工程と、エージング工程で発生したガスをケース１２外へ放出させる工程と、注液孔４７を本封止する工程と、を含み、ケース１２内への水分の浸入を防止するために全ての工程がドライルームで行われる。

図５に示すように、注液孔４７を開口させた状態で、注液孔４７からケース１２内へ電解液１８を注入する工程を行う。
その後、図６に示すように、封止部材４８を注液孔４７に挿入するとともに、工具係止溝４８ｂに工具（図示せず）を係止させ、その工具を操作して封止用雄ねじ部４８ａを雌ねじ部４７ａに螺進させる。封止部材４８の螺進は、封止部材４８の軸方向他端面が規制部４９上のＯリング４０に密接し、規制部４９によって封止部材４８の螺進が規制されるまで行う。すると、封止部材４８により注液孔４７が仮封止され、注液孔４７を仮封止する工程が完了する。

仮封止状態では、Ｏリング４０によって注液孔４７と封止部材４８の間がシールされる。そして、仮封止状態で、二次電池１０のエージング工程が行われる。すると、電解液１８と、電極組立体２０における各活物質との反応によりガスが発生する。このとき、注液孔４７は封止部材４８によって封止されているため、ガスが注液孔４７からケース１２外へ漏れることが防止される。

次に、工具係止溝４８ｂに工具（図示せず）を係止させ、その工具を操作して封止部材４８の封止用雄ねじ部４８ａを、注液孔４７の雌ねじ部４７ａから螺退させ、封止部材４８を注液孔４７から抜き取り、注液孔４７を開放する。すると、エージング工程で発生したガスが、注液孔４７からケース１２外へ放出される。

ガスを放出させる工程の後、工具係止溝４８ｂに工具（図示せず）を係止させ、その工具を操作して封止部材４８の封止用雄ねじ部４８ａを、注液孔４７の雌ねじ部４７ａに再び螺進させる。封止部材４８の螺進は、封止部材４８の軸方向他端面が規制部４９上のＯリング４０に密接し、規制部４９によって封止部材４８の螺進が規制されるまで行う。

すると、図６に示すように、封止部材４８により注液孔４７が本封止され、注液孔４７を本封止する工程が完了する。その結果、二次電池１０が製造される。
次に、電池パック７１の製造方法について作用と共に説明する。

図４に示すように、複数の二次電池１０同士を導通部材６０で接続して電池パック７１を製造する。電池パック７１の製造は、ドライルームで行う必要がない。隣り合う二次電池１０同士のうち、一方の二次電池１０の正極端子４１の先端面に導通部材６０を支持させるとともに、他方の二次電池１０の負極端子４２の先端面に同じ導通部材６０を支持させる。

そして、図３に示すように、封止部材４８よりも外側で、固定部材６１の固定用雄ねじ部６１ａを雌ねじ部４７ａに螺合し、頭部６１ｂによって、導通部材６０を極柱部４４に向けて押圧するとともに、挿通部６０ａの周囲を極柱部４４の先端面に押し付ける。すると、固定部材６１によって導通部材６０が正極端子４１及び負極端子４２に固定され、導通部材６０を極柱部４４に固定する工程が完了する。

その結果、導通部材６０によって、二次電池１０同士が電気的に接続され、電池パック７１が製造される。
上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。

（１）正極端子４１は、軸方向に貫通する注液孔４７を備え、注液孔４７は雌ねじ部４７ａを有する。そして、この注液孔４７の雌ねじ部４７ａは、注液孔４７の封止用と、導通部材６０の固定用に使用される。しかし、注液孔４７の封止は封止部材４８で行い、導通部材６０の固定は固定部材６１で行うことができ、注液孔４７の一連の封止と、導通部材６０の固定とを別々に行うことができる。したがって、注液孔４７の封止と同時に導通部材６０の固定も行う必要がなく、導通部材６０の固定、言い換えると、電池パック７１の組立てをドライルームで行う場合のような煩わしさがない。

（２）注液孔４７の封止は、封止部材４８の螺合によって行われる。このため、封止部材を蓋に溶接して封止する場合に生じる溶接不良や、溶接の熱の影響を電極組立体２０が受けることもない。

（３）正極端子４１に注液孔４７を形成した。正極端子４１は、ケース１２内の電極組立体２０と、ケース１２外の導通部材６０とを電気的に導通させる部材であり、極柱部４４の軸方向に沿った正極端子４１の長さは蓋１４の厚みよりも長い。よって、蓋１４にねじ孔製の注液孔を形成する場合と比べて、封止部材４８のねじ込み距離を長く確保でき、注液孔４７を確実に封止できる。また、ねじ込み距離を確保するために蓋１４の厚みが厚くなることも無い。

（４）注液孔４７の雌ねじ部４７ａは、極柱部４４の軸方向に沿って同一径である。このため、正極端子４１に注液孔４７を形成するとき、封止用雄ねじ部４８ａと固定用雄ねじ部６１ａに合わせて雌ねじ部４７ａの孔径を変える必要がないため、注液孔４７を簡単に形成することができる。

（５）注液孔４７は規制部４９を備え、この規制部４９にはＯリング４０が装着されている。このため、封止部材４８を雌ねじ部４７ａに螺合すると、封止部材４８の軸方向他端面でＯリング４０を押し潰すことができる。したがって、Ｏリング４０を封止部材４８と規制部４９に密接させ、Ｏリング４０によって注液孔４７と封止部材４８の間を簡単かつ確実にシールすることができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
○ 図７に示すように、封止部材４８は、封止用雄ねじ部４８ａよりも小径で、かつ封止用雄ねじ部４８ａよりもケース１２内側寄りに配置される軸部４８ｄを備えていてもよい。この場合、軸部４８ｄの外周面には、シール部材４８ｆが装着されている。また、注液孔４７は、雌ねじ部４７ａより小径で、かつ雌ねじ部４７ａよりもケース１２内側寄りで軸部４８ｄが挿通される挿通孔４７ｂを備える。

これによれば、軸部４８ｄが挿通孔４７ｂに挿通された状態で、封止用雄ねじ部４８ａが雌ねじ部４７ａに螺合され、封止部材４８により封止部材４８が封止される。このとき、シール部材４８ｆは、軸部４８ｄの外周面と、挿通孔４７ｂの内周面に密接し、封止用雄ねじ部４８ａよりもケース１２内側寄りで注液孔４７をシールする。

このため、万一、封止用雄ねじ部４８ａと雌ねじ部４７ａの螺合状態が緩んでもシール部材４８ｆにより注液孔４７を封止した状態を維持できる。また、シール部材４８ｆは、径方向に押し潰された状態で軸部４８ｄの外周面と、挿通孔４７ｂの内周面に密接する。このため、シール部材４８ｆが押し潰される前の状態に復帰しようとする力により、封止部材４８が軸方向へ移動しにくくなり、封止用雄ねじ部４８ａが雌ねじ部４７ａから螺退しにくく、封止部材４８によって注液孔４７を封止した状態を維持できる。

なお、シール部材４８ｆは、挿通孔４７ｂの内周面に装着されていてもよい。
○ 図８に示すように、注液孔４７は、極柱部４４の軸方向における組立体側端面４３ｂ側に、基部４３を貫通する第１の雌ねじ部５７ａを有するとともに、第１の雌ねじ部５７ａよりも外側に極柱部４４を貫通する第２の雌ねじ部５７ｂを有していてもよい。すなわち、注液孔４７は、極柱部４４の軸方向に径の異なる雌ねじ部を有していてもよい。

また、注液孔４７は、第１の雌ねじ部５７ａと第２の雌ねじ部５７ｂの境界に規制部５７ｃを備えるとともに、規制部５７ｃにはシール部材５８が支持されている。封止部材４８は、ボルト状であり、棒状部４８ｈの外周面に封止用雄ねじ部４８ａを有するとともに、棒状部４８ｈより大径で、かつ第２の雌ねじ部５７ｂより小径の頭部４８ｇを有する。この封止部材４８は、頭部４８ｇが、規制部５７ｃ上のシール部材５８に密接し、規制部５７ｃによって封止部材４８の螺進が規制されるまで、封止用雄ねじ部４８ａが第１の雌ねじ部５７ａに螺合されている。

このように構成した場合、封止部材４８の封止用雄ねじ部４８ａを第１の雌ねじ部５７ａに螺合する際、封止部材４８は、第２の雌ねじ部５７ｂ内に挿入される。このとき、封止用雄ねじ部４８ａを第２の雌ねじ部５７ｂに螺合させることなく、第１の雌ねじ部５７ａまで挿入できる。したがって、封止部材４８を、第１の雌ねじ部５７ａまで螺進させる場合と比べると、封止部材４８を第１の雌ねじ部５７ａまで早く位置させることができる。

○ 実施形態では、正極端子４１に注液孔４７を設けたが、注液孔４７は負極端子４２のみに設けてもよい。また、正極端子４１及び負極端子４２の両方に注液孔４７を設けもよい。この場合、正極側及び負極側で部品を共通化することができる。

○ 導通部材６０は、板状のものではなく、ケーブル状のものであってもよい。
○ 本封止する工程の後、導通部材６０は固定しなくても注液孔４７に固定部材６１を螺合しておいてもよい。

○ 仮封止する工程では、封止部材４８に加え、固定部材６１も雌ねじ部４７ａに螺合してもよい。
○ 実施形態では、ケース１２の壁部として蓋１４に注液孔４７を設けたが、壁部をケース本体１３の側壁とし、ケース本体１３の側壁に注液孔を設けてもよい。

○ 電極組立体２０は、正極電極２１及び負極電極２２の間にセパレータを介在させて捲回した捲回型であってもよい。
○ 二次電池１０は、リチウムイオン二次電池であったが、これに限らず、他の非水電解液を用いる二次電池又はキャパシタであってもよい。要するに、ドライルーム内での作業が必要な蓄電装置であれば、上記実施形態と同様の効果を有する。

○ 蓄電装置を、電気二重層キャパシタ等に具体化してもよい。

Ｌ…中心軸、１０…蓄電装置としての二次電池、１２…ケース、１４…壁部としての蓋、１８…電解液、２０…電極組立体、４０…シール部材としてのＯリング、４１…電極端子としての正極端子、４２…電極端子としての負極端子、４４…極柱部、４７…注液孔、４７ａ…雌ねじ部、４７ｂ…挿通孔、４８…封止部材、４８ａ…封止用雄ねじ部、４８ｄ…軸部、４８ｆ，５８…シール部材、４９，５７ｃ…規制部、６０…導通部材、６１…固定部材、６１ａ…固定用雄ねじ部、７１…蓄電モジュールとしての電池パック。

Claims (6)

1. ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、
   前記ケースの壁部から突出した極柱部を有するとともに前記電極組立体と電気的に接続された電極端子を備え、前記電極端子に前記極柱部の軸方向に貫通する注液孔を有する蓄電装置であって、
   前記注液孔は雌ねじ部を有するねじ孔であり、
   前記雌ねじ部に螺合して前記注液孔を封止する封止部材を有するとともに、前記封止部材よりも外側で前記雌ねじ部に螺合して、前記ケースの外側で前記極柱部に導通可能な導通部材を前記極柱部に固定可能とする固定部材を有することを特徴とする蓄電装置。
2. 前記封止部材は封止用雄ねじ部を有するとともに、前記固定部材は固定用雄ねじ部を有し、前記封止用雄ねじ部と前記固定用雄ねじ部は、前記極柱部の軸方向に沿って同一径とされた前記雌ねじ部に螺合する請求項１に記載の蓄電装置。
3. 前記電極端子は、前記注液孔の中心軸に向けて縮径し、前記封止部材の前記ケースの内側へ向けた移動を規制する規制部を備え、前記規制部に前記注液孔と前記封止部材との間をシールするシール部材が支持されている請求項２に記載の蓄電装置。
4. 前記封止部材は封止用雄ねじ部を有するとともに、前記封止用雄ねじ部よりも小径で、かつ前記封止用雄ねじ部よりもケース内側寄りに配置される軸部を備え、前記注液孔は、前記雌ねじ部より小径で、かつ前記雌ねじ部よりも前記ケース内側寄りで前記軸部が挿通される挿通孔を備え、前記軸部に、前記挿通孔との間をシールするシール部材が装着されている請求項１又は請求項２に記載の蓄電装置。
5. 前記蓄電装置は二次電池である請求項１〜請求項４のうちいずれか一項に記載の蓄電装置。
6. ケース内に電極組立体及び電解液が収容され、
   前記ケースの壁部から突出した極柱部を有するとともに前記電極組立体と電気的に接続された電極端子を備え、前記電極端子に前記極柱部の軸方向に貫通する注液孔を有する蓄電装置を複数備え、前記蓄電装置同士を、異なる極の前記極柱部を導通部材で導通して接続した蓄電モジュールの製造方法であって、
   前記注液孔は雌ねじ部を有するねじ孔であり、
   前記蓄電装置は、前記雌ねじ部に螺合して前記注液孔を封止する封止部材を有するとともに、前記封止部材よりも外側で前記雌ねじ部に螺合して、前記ケースの外側で前記極柱部に導通可能な導通部材を前記極柱部に固定可能とする固定部材を有しており、
   前記注液孔から前記ケース内に前記電解液を注入する工程と、
   前記電解液の注入後に、前記注液孔に少なくとも前記封止部材を螺合して前記注液孔を仮封止する工程と、
   前記注液孔を開放して前記ケース内からガスを放出させる工程と、
   前記ガスを放出させた後、前記注液孔に前記封止部材を螺合して前記注液孔を本封止する工程と、
   前記固定部材を前記雌ねじ部に螺合して前記導通部材を極柱部に固定する工程と、を有することを特徴とする蓄電モジュールの製造方法。