JP2014043597A - 耐水素脆化特性に優れたNi基合金および耐水素脆化特性に優れたNi基合金材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%で、Fe:30〜40%、Cr:14〜16%、Ti:1.2〜1.7%、Al:1.1〜1.5%、Nb:1.9〜2.7%を含有し、質量ppmで、P:40〜150ppmを含有し、残部がNiおよび不可避不純物からなり、所望によりMg:0.01%以下、Zr:0.1%以下を含有することで、水素チャージ材及び非水素チャージ材の引張試験における絞りをそれぞれRAHおよびRAAとしたとき、EI=(RAA−RAH)/RAAで定義される水素脆化指数EIが625℃にて0.1以下となる優れた耐水素脆化特性を有し、さらに700℃、333MPaにおけるクリープ破断時間が1,500時間以上、最小クリープ速度が1×10−8s−1以下となる優れた高温クリープ特性を有する。
【選択図】図1
Description
窒化ガリウムは、高輝度LEDや半導体レーザなどの光学デバイス、あるいは電気自動車用トランジスタ、携帯電話基地局用アンプなどに用いられる電子デバイスとして利用が期待されている。これらのデバイスに応用するためには、窒化ガリウム単結晶のサイズを大きくする必要があり、2インチ以上から6インチ以上、さらにはそれ以上の大きさが求められている。
従来、窒化ガリウム単結晶の育成には気相成長法が主流であったが、上記のような結晶の大型化や量産化、あるいは低コスト化に対応するために、高温、高圧のアンモニア中で結晶を成長させるアモノサーマル法に置き換わりつつある。アモノサーマル法での合成条件は概ね温度が600〜650℃、圧力が200〜250MPaであることから、高温環境下で高い強度をもつ圧力容器材料としてNiーFe基合金の適用が図られている。
アモノサーマル法では高温、高圧下での操業となるため、原料のアンモニアが分解されて大量の高圧水素が発生する。従って、圧力容器材料に求められる特性としてはまず高温で優れた耐水素脆化特性を有することが挙げられる。また、高温環境下であることからクリープ特性も要求される。
特許文献2では、γ´相の粒径や各析出相の分率を制御して高強度や耐水素脆化特性を発現させたNi−Fe合金が開示されている。
また、高温における水素脆化特性などを扱った技術として特許文献3が開示されている。
また、特許文献3では、200〜500℃で使用できる高強度で耐水素脆化特性に優れた高Ni基合金を扱っているが、本発明の課題である600〜650℃における特性は担保できないと考えられ、また高圧下での特性については何ら保証できるものでない。
前記のように、これまで高強度で耐水素脆化特性に優れたNi−Fe基合金はいくつか開発されているが、いずれも本発明が扱う条件下でそれらの特性が保証できるものではない。
Feは含有量を多くすると合金のコスト低減に効果があるが、Nb含有とともに過剰にFeを含有するとLaves相が生成し、水素脆化感受性の増大など材料特性の悪化を招く。そのため、Feの含有量は30〜40%とする。なお、同様の理由で下限を33%、上限を38%とするのが望ましい。
Crは合金の耐酸化性、耐食性、強度を高めるために必要な元素である。また、Cと結合して炭化物を生成し高温強度を高める。しかし、含有量が多すぎるとマトリクスの不安定化を招き、σ相やα−Crなどの有害なTCP相の生成を助長して延性や靭性に悪影響をもたらす。またσ相は合金中で水素集積サイトとして働き水素脆化感受性を高めるおそれがある。従って、Crの含有量は14〜16%に限定する。
Tiは主にMC炭化物を形成して合金の結晶粒粗大化を抑制するとともに、Niと結合してγ´相を析出させ、合金の析出強化に寄与する。しかし過度に含有させると高温でのγ´相の安定性を低下させ、さらにη相を生成し強度や延性、靭性、高温長時間での組織安定性を損ねる。また、η相も合金中で水素集積サイトとして働き水素脆化感受性を高めるおそれがある。従って、Tiの含有量は1.2〜1.7%の範囲に限定する。
AlはNiと結合してγ´相を析出させ、合金の析出強化に寄与する。しかし含有量が多すぎるとγ´相が粒界に凝集して粗大化し、高温での機械的特性を著しく損ねるほか、熱間加工性も低下させる。従って、Al含有量は1.1〜1.5%に限定する。
Nbはγ´相を安定化させ強度増大に寄与する元素であるが、過剰に含有させると有害相であるη相、σ相およびLaves相の析出が助長され、組織安定性が著しく低下し水素脆化感受性が高まる。したがって、Nbの含有量は1.9〜1.7%に限定する。
Pは粒界の整合性を増大させることにより粒界における水素の過剰集積を抑え、水素脆化感受性を低下させる効果があると考えられるので含有させる。上記の効果を得るには40ppm以上のP含有量が必要である。また、クリープ破断時間を長くし最小クリープ速度を低下させる効果がある。しかし、過剰に含有するとPの粒界偏析が過多となり逆に粒界の整合性を低下させ、水素脆化感受性低減効果を喪失する可能性がある。従って、Pの含有量は40〜150ppmに限定する。なお、同様に理由で、下限を45ppm、上限を140ppmとするのが望ましい。
Mgは主にSと結合して硫化物を形成し、熱間加工性を高めるので所望により含有させる。但し含有量が多すぎると逆に粒界が脆化して熱間加工性を低下させるので、Mgの含有量は0.01%以下にする。なお上記の効果を十分発現させるため、Mg含有量の下限は0.0005%以上とするのが望ましい。
Zrは粒界に偏析して高温特性向上に寄与するので所望により含有させる。但し、過剰に含有させると合金の熱間加工性を低下させるので、所望により含有させるZrは0.1%以下とする。上記の効果を得るためには0.01%以上含有させるのが望ましい。
本発明のNi基合金は、常法により溶製することができ、本発明としては特に溶製の方法が限定されるものではない。
溶体化は、例えば1040〜1140℃で4〜10時間の条件で行うことができる。また、時効処理は、少なくとも2段で行う処理が望ましく、825〜855℃の温度と710〜740℃の温度で2段で時効処理を行うことができる。
当該条件を採用することで、室温および625℃における引張強度をそれぞれ1000および820MPaを確保することができる。
なお、前者の温度を825℃未満あるいは855℃超とすると、γ´相が十分成長できず上記の強度を確保することができない。
また、後者の温度を710℃未満とするとM23C6型の炭化物が過剰に析出し、740℃超とするとMC型炭化物が粗大化することによって、いずれも高温延性の低下など悪影響をもたらすおそれがある。
さらに、上記で得られるNi基合金は、700℃、333MPaにおける最小クリープ速度が1×10−8s−1以下となる高温クリープ特性を得ることが可能になる。
表1に示す組成となるように、真空誘導溶解法で50kg丸型鋼塊の素材をそれぞれ発明材2種と比較材2種として溶製した。これらの素材を鍛造して板とした。
鍛造板を適当な大きさに切り出し、1040℃×4時間の溶体化処理と、840℃×10時間および730℃×24時間の2段時効を行い試験材とした。続いて試験材を機械加工し、水素脆化特性評価用引張試験片とクリープ試験片とした。
先ず、平行部の直径と長さがそれぞれ10mmおよび50mmの試験片を、温度450℃、水素圧力25MPaの雰囲気にて72時間保持し、水素をチャージした。この水素チャージ条件は実際のアモノサーマル法で材料内に侵入すると想定されている水素量である50ppmを模擬するように設定している。水素チャージ後、625℃にて引張試験を行い、引張強度や絞りを測定した。耐水素脆化特性は、非水素チャージ材の625℃における引張試験結果も用いて、次式で定義する水素脆化指数EIを算出して評価した。
水素脆化指数EI=(RAA−RAH)/RAA ・・・(1)
ここで、RAAは非水素チャージ材の絞り、RAHは水素チャージ材の絞りである。
(1)式は、水素脆化指数が小さいほど耐水素脆化特性に優れることを示している。
表2に水素チャージ材と非水素チャージ材の625℃における引張強度、絞りおよび水素脆化指数を示す。なお発明材P1の水素脆化指数は負になるが、表2では便宜上これを0として表示している。
Claims (7)
- 質量%で、Fe:30〜40%、Cr:14〜16%、Ti:1.2〜1.7%、Al:1.1〜1.5%、Nb:1.9〜2.7%を含有し、質量ppmで、P:40〜150ppmを含有し、残部がNiおよび不可避不純物からなることを特徴とする耐水素脆化特性に優れたNi基合金。
- 質量%で、さらにMg:0.01%以下、Zr:0.1%以下の1種または2種を含有することを特徴とする請求項1に記載の耐水素脆化特性に優れたNi基合金。
- 水素チャージ材および非水素チャージ材の引張試験における絞りをそれぞれRAHおよびRAAとしたとき、EI=(RAA−RAH)/RAAで定義される水素脆化指数EIが625℃にて0.1以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の耐水素脆化特性に優れたNi基合金。
- 700℃、333MPaにおけるクリープ破断時間が1,500時間以上であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の耐水素脆化特性に優れたNi基合金。
- 700℃、333MPaにおける最小クリープ速度が1×10−8s−1以下であることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の耐水素脆化特性に優れたNi基合金。
- アモノサーマル圧力容器材料に用いるものであることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の耐水素脆化特性に優れたNi基合金。
- 請求項1または2に記載のNi基合金を溶体化処理後、825〜855℃の温度と710〜740℃の温度で2回時効処理を行うことを特徴とする耐水素脆化特性に優れたNi基合金材の製造方法。
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