JP2014034192A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体供給チューブを装置の外部と内部との間に引き回しても、カバー部材を閉じた状態に保持できる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】第１プリンターの筐体１２Ｈの前面部に形成された挿通孔１２ｃからインク供給チューブ４０が挿入され、筐体１２Ｈ内を主走査方向に配線されたフレキシブルフラットケーブル６０に沿って引き回されている。第１プリンター１１Ａは前方へ突出形成された筐体部分である収容部を備え、この収容部に着脱可能に収容された給紙カセットは前方へ突出する状態にある。挿通孔１２ｃは収容部を避けた位置に形成されている。
【選択図】図４

Description

本発明は、媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等の媒体に対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。そして、このようなプリンターにおいて、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンクからインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような構成のプリンターでは、本体ハウジングの内側を走査方向に移動可能なキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、本体ハウジングの外側に設けられたインクタンクから延びるインク供給チューブが、本体ハウジングの上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。この場合、インク供給チューブは、本体ハウジングの上側の開口部を横切るように設けられた固定部材によって長さ方向の途中部分が固定されることにより、インク供給チューブにおいてキャリッジの移動領域に挿入される端部がインクカートリッジに導かれる。

中国実用新案登録公告ＣＮ２８２５２８９Ｙ号公報

ところで、通常、プリンターには、本体ハウジング上面の開口部を開閉可能なカバー部材が設けられている。上記のプリンターでは、開口部を横切って設けられている専用の固定部材に支持されたインク供給チューブは本体ハウジングとカバー部材との間に介在することになり、その介在したインク供給チューブによりカバー部材が閉じられなくなる。しかし、インクミスト等の装置外への排出および騒音などを抑えるうえで、カバー部材を閉じた状態で印刷動作が行われることが望ましい。また、カバー部材が本体ハウジングの開口部を閉じた状態にあることを検知するときに限り、印刷動作が許可される構成の液体噴射装置においては、本体ハウジングとカバー部材との間に介在したインク供給チューブによりカバー部材が閉じた状態にならない場合、印刷動作が行えなくなるという問題も発生する。もちろん、この種の検知機能を備えない機種においても、印刷動作時に本体ハウジングとカバー部材との間に隙間ができることに起因するインクミスト漏れあるいは騒音などの問題は同様に当てはまる。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、液体供給チューブを装置の外部と内部との間に引き回しても、カバー部材を閉じた状態に保持できる液体噴射装置を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記液体噴射ヘッドへ供給される前記液体が流動可能な液体供給チューブと、前記筐体部に前記液体供給チューブを挿通可能に形成された挿通部と、前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部と、前記給送カセット部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分の当該傾斜面に設けられた操作パネル部と、前記液体噴射ヘッドに接続されるとともに前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有するフレキシブルフラットケーブルと、を備え、前記挿通部を介して前記筐体部内に挿通された液体供給チューブは、前記フレキシブルフラットケーブルに沿って引き回されて前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能な状態で前記キャリッジに接続されている。

この構成によれば、液体供給チューブを装置の外部と内部との間に引き回しても、カバー部材を閉じた状態に保持できる。また、液体供給チューブは、チューブと同様に可撓性を有する長尺状の部材であるとともに同じキャリッジに接続されるフレキシブルフラットケーブルに沿って引き回されているので、液体供給チューブの引き回し経路（スペース）を確保し易い。

上記液体噴射装置において、前記筐体部内に挿通された前記液体供給チューブは、前記筐体部内において前記フレキシブルフラットケーブルの上側に引き回されていることが好ましい。

この構成によれば、液体供給チューブとフレキシブルフラットケーブルとがキャリッジの移動に追従して変形しても、両者が重なって配置される構成に比べ互いが接触し難くなる。

上記液体噴射装置においては、前記筐体部内に挿通された前記液体供給チューブは、前記フレキシブルフラットケーブルと前記筐体との隙間を通って引き回されていることが好ましい。

この構成によれば、液体供給チューブを、フレキシブルフラットケーブルと筐体との隙間を利用して引き回されているので、液体供給チューブの引き回し経路を比較的確保できる。

上記液体噴射装置においては、前記挿通部は、前記筐体部において前記給送カセットが着脱可能に収容される筐体部の突出部分を避けた位置に設けられていることが好ましい。
この構成によれば、液体供給部から挿通部に挿通されるまでの液体供給チューブの部分を、給送カセットが着脱可能に収容される筐体部の突出部分を避けて引き回すことができる。このため、液体供給チューブが給送カセットの着脱時に邪魔になりにくい。

上記液体噴射装置において、前記フレキシブルフラットケーブルは前記筐体部内において前記キャリッジの移動機構とターゲット搬送方向に反対側の位置に当該キャリッジの移動方向に沿って配線されており、前記挿通部は、前記筐体部における前記ターゲットの排出口が形成された面部に形成されていることが好ましい。

この構成によれば、キャリッジの移動機構とターゲット搬送方向に反対側の位置にキャリッジの移動方向に沿って配線されたフレキシブルフラットケーブルに沿うように、液体供給チューブは引き回されるので、移動機構に妨げられずその引き回しスペースを確保し易いうえ、液体供給チューブと移動機構との干渉の心配がない。

上記液体噴射装置において、前記操作パネル部は、前記筐体部の内側へ突出する操作パネルユニットを有し、前記挿通部は、前記筐体部において前記操作パネルユニットを避けた位置に設けられていることが好ましい。

この構成によれば、挿通部から筐体部内に挿通された液体供給チューブは、筐体部内の操作パネルユニットを避けてフレキシブルフラットケーブルの近くに至る経路を確保できる。

上記液体噴射装置において、前記筐体部の開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記カバー部材が閉じた状態を検知する検知部と、前記検知部が前記カバー部材の閉状態を検知していない状態下では液体噴射動作を許可しない制御部と、を備えられていることが好ましい。

この構成によれば、カバー部材を閉じることができるので、制御部による液体噴射動作が許可され、液体噴射装置に液体噴射動作を行わせることができる。
上記液体噴射装置において、液体供給チューブは、前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有し、当該変形可動部は、前記フレキシブルフラットケーブルの前記変形可動部に沿って引き回されていることが好ましい。

この構成によれば、キャリッジの移動に伴って追従変形する液体供給チューブの変形可動部は、フレキシブルフラットケーブルの変形可動部と共に同じ方向へ変形するので、キャリッジの移動時にも液体供給チューブとフレキシブルフラットケーブルが互いに干渉しにくくなる。

上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブはチューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることが好ましい。
この構成によれば、複数のチューブを繋ぐことによって、液体供給チューブを引き回しに最適な長さに調節することができる。

上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部の個数に応じた本数の液体供給チューブによって、それぞれの液体収容部から液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。

第１実施形態における第１プリンターを示す斜視図。 スタッカー及び手差し給紙機構を開いた状態にある第１プリンターを示す斜視図。 蓋部を開いた状態にあるプリンターを示す斜視図。 第１プリンターにおけるインク供給チューブ引き回し構造を示す要部斜視図。 第１プリンターにおけるインク供給チューブ引き回し構造を示す要部斜視図。 インク供給チューブ引き回し構造を示す模式側断面図。 第２実施形態におけるインク供給チューブ引き回し構造を示す模式側断面図。 第１プリンターにおけるインク供給チューブ引き回し構造を示す要部斜視図。 第３実施形態における第２プリンターを示す斜視図。

（第１実施形態）
以下、液体噴射装置の第１実施形態として、液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態のプリンター１１Ａは、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａ（プリンターユニット）と、装置本体１２の上側に蓋部７５とを備える。以下の説明では、後述する他の実施形態における複合機からなるプリンターと区別するため、このプリンターを第１プリンター１１Ａと呼ぶものとする。第１プリンター１１Ａは略直方体形状を呈する装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔとを有している。そして、第１プリンター１１Ａにおいて、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９Ｔからのインクが、筐体１２Ｈ内に挿入されたインク供給チューブ４０を通り、装置本体１２内のキャリッジ２１上のアダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２へ供給される。

インクが供給される側の装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）は、印刷部２０を内装する。印刷機能部１２Ａの反重力方向側となる上側に、カバー部材の一例としての蓋部７５が配設される。蓋部７５は一側端（後方側）に設けられたヒンジ７５ａを中心に回動（変位）して、開閉可能に構成されている。第１プリンター１１Ａの使用者が、例えばメンテナンスに際して蓋部７５を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図３参照）が露出する。

インクが供給される側の装置本体１２は、印刷部２０を内装する筐体１２Ｈを有する。カバー部材の一例としての蓋部７５は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ７５ａを中心に回動（変位）して、装置本体１２に対してヒンジ７５ａとは反対側の前端部側（図３では手前端部側）が持ち上がる構成とされている。第１プリンター１１Ａの使用者が、例えばメンテナンスに際して蓋部７５を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図３参照）が露出する。

さらに、装置本体１２において蓋部７５の後側には、手差し給紙機構３５が設けられている。この手差し給紙機構３５は、給紙トレイ３５ａ（図２参照）を兼ねたカバー３５ｅが後端部を中心に回動可能な開閉式であり、不使用時には図１に示すようにカバー３５ｅが閉状態に保持される。閉状態におけるカバー３５ｅの前端部には、凹状の把持部３５ｆが形成され、使用者はこの把持部３５ｆを把持してカバー３５ｅを後方へ回動させることで、給紙トレイ３５ａが斜めに立ち上がった姿勢となる使用時の開状態にする（図２参照）。この手差し給紙機構３５の開状態の構成については後述する。

また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、給送された用紙Ｐに対して印刷部２０により印刷が行われる。この印刷部２０の構成は、基本的に第１実施形態における第１プリンター１１Ａのものと同様である。そして、印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。

装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。スタッカー１７は、用紙Ｐの排出方向（搬送方向）に装置本体１２から用紙Ｐのサイズに応じた長さだけ引きして使用される。

給紙カセット１５及びスタッカー１７が収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向の長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させている。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。さらに、この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能となっている。このように、給紙カセット１５を装置本体１２の前面に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、第１プリンター１１Ａの大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。なお、本実施形態では、収容部１２Ｓおよび給紙カセット１５により、給送カセット部の一例が構成される。

一方、図１に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の上部には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、操作パネル部１８の傾斜面上に操作ボタン１８ｂは設けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタンおよび印刷開始ボタンなどがある。操作パネル部１８の操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。なお、蓋部７５の回動先端部には、操作パネル部１８と対応する部分に凹部７５ｂが形成され、蓋部７５を閉じた状態では凹部７５ｂの存在により蓋部７５と操作パネル部１８との干渉が回避されるようになっている。

さて、本実施形態の第１プリンター１１Ａが備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって形成された上レール３１Ａと下レール３１Ｂとを有している。キャリッジ２１は、これら上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持された状態で、主走査方向Ｘに往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から、インク供給チューブ４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。

キャリッジ２１は上方が開放された略四角箱形状を有し、その上部の凹状の被装着部には、インク供給チューブ４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継するアダプターＡＤが装着されている。キャリッジ２１に装着されたアダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、インクタンク１９Ｔからインクを供給するインク供給チューブ４０がアダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ４０は、インクタンク１９Ｔと液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。

本例の第１プリンター１１Ａはカラー印刷が対応可能で、図１の例ではアダプターＡＤはカラー印刷に必要なインク色数（例えば４色）と同数の複数個（例えば４個）装着されている。もちろん、黒用のアダプターＡＤのみを装着し、モノクロ印刷対応プリンターとしても使用できる。また、キャリッジ２１はインクカートリッジを装着して使用することが可能であり、アダプターＡＤは、第１プリンター１１Ａに対応するインクカートリッジの形状およびサイズに合わせた四角板形状を有している。但し、インク容積はインクカートリッジに比べ少なくてよいため、キャリッジ２１の被装着部に装着できる限りにおいて、アダプターＡＤの形状およびサイズは適宜変更してよい。

この第１プリンター１１ＡはＵＳＢ通信などを介してホスト装置から受信したデータに基づく印刷を行ったり、メモリーカードから写真などの画像データを読み込んで写真印刷をしたりすることも可能となっている。

図２は、スタッカー１７および手差し給紙機構３５が開状態のときの第１プリンター１１Ａを示す。図２に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、手差し給紙機構３５が装備されている。手差し給紙機構３５は、ユーザーが手動で１枚の用紙Ｐをセットして給送させるための機構である。この手差し給紙機構３５は、略四角板状の給紙トレイ３５ａと、給紙トレイ３５ａ上で用紙を幅方向に位置決め操作するための一対の用紙ガイド３５ｂと、手差し給紙機構３５の開状態において給送口（図示せず）への異物等の落下を防止する目的で設けられた保護板３５ｃとを有している。給紙トレイ３５ａは、その基端部（図２では下端部）を中心に所定の角度範囲内で回動操作可能に設けられ、用紙Ｐをセット可能な傾斜姿勢をとる図２に示す開状態と、この開状態から図２の手前側へ回動されて装置本体１２内に収納される閉状態とに配置される。保護板３５ｃは捩りコイルばね（図示せず）の弾性力により給紙トレイ３５ａ側に接近する方向へ付勢されており、給紙トレイ３５ａを開くと、その開いた箇所へ落下した異物が給送口に進入することを防止する図２に示す保護位置に配置される。

また、図２に示すように、スタッカー１７は、一例として三段式で、第１トレイ１７ｂ、第２トレイ１７ｃ及び第３トレイ１７ｄを備える。第１トレイ１７ｂは装置本体１２に対してスライド可能に連結され、第２トレイ１７ｃは第１トレイ１７ｂに対してスライド可能に連結されている。そして、第３トレイ１７ｄは第２トレイ１７ｃの先端部に回動可能に連結され、第２トレイ１７ｃに対して重なる状態に収納される閉位置と、図２に示すように所定角度の前上がり姿勢に立ち上がり用紙のストッパーとしても機能する開位置とに配置される。

図３に示すように、蓋部７５の裏面には、その回動先端側の幅方向左寄りの位置に、被検知用の突起３７が突出形成されている。この突起３７は、蓋部７５を閉じたときに、装置本体１２の上面に凹設された被検知凹部３８内に挿入される。装置本体１２内には被検知凹部３８と対応する位置に、被検知凹部３８へ挿入された突起３７を検知する検知部の一例としてのセンサー３９（図４参照）が設けられている。第１プリンター１１Ａ内の制御部の一例としてのコントローラーＣ（図４参照）は、センサー３９が蓋部７５の閉状態を検知しているときには、指示された印刷を行うための印刷動作を開始するが、センサー３９が蓋部７５の閉状態を検知していないときには、指示された印刷があっても印刷動作を開始しないようになっている。

図３に示すように、筐体１２Ｈ内において、キャリッジ２１の下面側に設けられた液体噴射ヘッド２２（図１参照）の下面（ノズル形成面）と対向する位置には、主走査方向Ｘに沿って延びる長尺状の支持台２３が配置されている。支持台２３を副走査方向Ｙに挟んだ上流側と下流側の各位置には、搬送ローラー２４と排紙ローラー２５が配置されている。給紙カセット１５内に収容された用紙Ｐはその上面に不図示のピックアップローラーが当接する状態にある。ピックアップローラーが回転することにより用紙Ｐのうち最上位の一枚が後方へ送り出され、その送り出された用紙Ｐは給送ローラー（図示せず）の外周面に沿ってその経路が副走査方向Ｙに反転され、その後、搬送ローラー２４まで達すると、搬送ローラー２４の回転により支持台２３上に給送される。

また、筐体１２Ｈ内には、キャリッジ２１の背面側に位置するガイドフレーム３０に沿うように一対のプーリー２６に無端状のタイミングベルト２７が巻き掛けられており、キャリッジ２１の背面がタイミングベルト２７の一部に固定されている。タイミングベルト２７の下側には、これと平行に延びるリニアエンコーダー２８が張設され、その検出信号に基づきキャリッジ２１の位置が検出される。

一方のプーリー２６に出力軸が連結された不図示のキャリッジモーターが正逆転駆動されてタイミングベルト２７が正逆回転することで、キャリッジ２１はレール３１Ａ，３１Ｂに沿って主走査方向Ｘに往復移動する。そして、キャリッジ２１の移動途中で液体噴射ヘッド２２からインクを噴射して用紙Ｐに１行分（１パス分）の記録を行う記録動作と、用紙Ｐを次の記録位置まで搬送する搬送動作とを交互に行うことにより、用紙Ｐに文書又は画像等が印刷される。このとき、リニアエンコーダー２８の検出信号に基づき検出されたキャリッジ位置に応じて液体噴射ヘッド２２のインク色に応じたノズル毎のインクの噴射・非噴射が制御される。

この印刷で液体噴射ヘッド２２が使用するインクは、外付けのタンクユニット１９内の各インクタンク１９Ｔから各インク供給チューブ４０および各アダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２に供給される。本例のタンクユニット１９内には、一例としてインク色の異なる４色のインクをそれぞれ収容する４個のインクタンク１９Ｔが収容されている。これら４色としては、例えば黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）が挙げられる。図３の例では４個のインクタンク１９Ｔのうち、インク消費量の比較的多い黒インクを収容する１個が幅広の大型タンクで、カラー用の３色のインクをそれぞれ収容する３個が少し幅狭の小型タンクとなっている。

また、キャリッジ２１に装着可能なアダプターＡＤは、対応するインク色のインクカートリッジの形状・サイズに合わせて黒インク用が厚く、カラー用の厚さはそれよりも薄くなっている。キャリッジ２１は複数（４個）のインクカートリッジ装着用の凹部を有し、これら凹部にアダプターＡＤが装着されると、その背面の端子がキャリッジ２１側の端子と接触する。

図３に示すように、タンクユニット１９に収容されたインクタンク１９Ｔは、装置本体１２の外側に配置されている。インクタンク１９Ｔは、第１プリンター１１Ａを前側（副走査方向Ｙの先方側）から見た場合、筐体１２Ｈの左外側、つまり主走査方向Ｘにおけるホームポジションと反対側の位置に配設されている。そして、インク供給チューブ４０の一端部がインクタンク１９Ｔに接続され、そのインク供給チューブ４０は装置本体１２の前部に形成された挿通孔１２ｃから装置本体１２内に挿入されている。なお、図１および図２に示すように、複数本のインク供給チューブ４０は、それぞれ複数のチューブが継手４０Ｊを介して連結されることで構成されている。図１、図２の例では、複数本のインク供給チューブ４０は、タンクユニットと第１プリンター１１Ａとの間の部分で継手４０Ｊを介して連結されているが、筐体１２Ｈ内の部分で継手を介して連結されていてもよい。

そして、図３に示すように、装置本体１２内に挿入された複数本のインク供給チューブ４０は、フレキシブルフラットケーブル６０に沿って主走査方向Ｘに引き回され、そのインク供給方向下流側の他端部は、キャリッジ２１に搭載されたアダプターＡＤに接続されている。詳しくは、タンクユニット１９の下部にはインクタンク１９Ｔと連通する排出管（図示せず）が突出し、インク供給チューブ４０の一端部が各排出管に接続されている。そして、筐体１２Ｈ内に引き回されたインク供給チューブ４０の他端部は、キャリッジ２１上に搭載されたアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。なお、装置本体１２の上面部１２Ｕにおいて係止凹部１２ｄの左隣に少し離れた位置には、画像読取部１３を閉じたときに、画像読取部１３の裏面に設けられた突起３７が挿入される被検知凹部３８が形成されている。また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕには、開口部１２Ｋの周囲所定箇所に通気口４７が形成されている。また、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジ２１の前面部に固定された保持部材４４により複数本が１列状に束ねられた状態で固定されている、その固定位置よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。

図４に示すように、装置本体１２の外側に配置されたタンクユニット１９内のインクタンク１９Ｔに一端部が接続されたインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈの前面部に貫通形成された挿通部の一例としての挿通孔１２ｃを通って筐体１２Ｈ内に挿入されている。この挿入されたインク供給チューブ４０は、操作パネル部１８の裏面側に突出する操作パネルユニット７０の幅方向外側の位置を通り、操作パネルユニット７０の後方側をフレキシブルフラットケーブル６０（以下、「ＦＦＣ６０」ともいう。）に沿って引き回されている。

図４に示すように、本実施形態では、インク供給チューブ４０はＦＦＣ６０と筐体１２Ｈとの隙間を利用して配線されている。すなわち、図８から分かるように、複数本（例えば４本）のインク供給チューブ４０は、ＦＦＣ６０の上側の高さ位置に、ＦＦＣ６０に沿って引き回されている。そして、この引き回された複数本ＦＦＣ６０の外側（外周側）を通る経路で引き回されたインク供給チューブ４０の先端側の部分は、キャリッジ２１に取り付けられた保持部材（図示せず）に固定された後、さらにその下流側の他端部が、キャリッジ２１上の各アダプターＡＤに接続されている。

図４に示すように、筐体１２Ｈ内に挿入されたインク供給チューブ４０は、複数の固定具４１，４２により主走査方向Ｘに延びる状態で支持されている。そして、固定具４１，４２による複数の固定箇所のうちインク供給方向に最も下流側の箇所を固定する固定具４２は、キャリッジ移動領域の主走査方向Ｘ中央部よりも若干上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部を固定している。そして、インク供給チューブ４０のうち固定具４２による固定箇所よりも下流側の部分が、変形可動部４０Ｈとなっている。なお、固定具４１，４２には、例えば粘着テープ又はクリップなどが使用されている。

また、第１プリンター１１Ａの装置本体１２の左端部（図４では右端部）内側には、メイン基板４５が配置されている。メイン基板４５にはコントローラーＣが設けられている。ＦＦＣ６０の基端部は、コントローラーＣに直接接続されるか、又は不図示の中継基板を介してコントローラーＣに接続されている。コントローラーＣから延びるＦＦＣ６０はその面が搬送方向Ｙに直交する向きに配置され、キャリッジ２１の移動方向に沿って配線されている。ＦＦＣ６０はフロントフレーム５０に形成された複数の掛止部５１，５２に挟持された状態に掛止されている。複数の掛止箇所のうち最も下流側の掛止箇所で掛止する掛止部５２よりも下流側の部分が、変形可動部６０Ｈとなっている。

そして、インク供給チューブ４０がＦＦＣ６０の外側をＦＦＣ６０に沿って引き回されることで、それぞれの変形可動部４０Ｈ，６０Ｈが互いに相手側に沿うように引き回されている。ＦＦＣ６０の先端部は、キャリッジ２１に設けられた配線用の端子（図示せず）に接続され、液体噴射ヘッド２２と電気的に接続されている。コントローラーＣは、ＦＦＣ６０を介して液体噴射ヘッド２２に噴射データおよび駆動信号を送信することで、液体噴射ヘッド２２のインク噴射制御を行う。

図６示すように、筐体１２Ｈにおいて排紙口１６（図１参照）が形成された面部である前面部には、挿通部の一例としての挿通孔１２ｃが形成されている。すなわち、挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈの前面部においてその前面部から突出する筐体部分である収容部１２Ｓを避けた位置に形成されている。また、図６に示すように、挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈの前面部において操作パネル部１８の裏面側に突出する操作パネルユニット７０を避けた位置に配置されている。また、挿通孔１２ｃは、フレキシブルフラットケーブル６０の配線高さ位置よりも若干高い高さに位置している。インク供給チューブ４０において操作パネルユニット７０の後側（図６では左側）を通る部分は、操作パネルユニット７０の背面の傾斜面に略三角柱状の部材４３を挟んで固定具４２で固定している。このため、複数本のインク供給チューブ４０はその面が副走査方向Ｙと直交する状態に保持されている。

ここで、変形可動部４０Ｈについて簡単に説明する。図４に示したインク供給チューブ４０が、キャリッジ２１がホームポジションに位置するときのものであり、図５に示したインク供給チューブ４０が、キャリッジ２１が反ホームポジションに位置するときのイものである。複数本のインク供給チューブ４０はそれぞれの中心線が同一面上にほぼ位置するように径方向にほぼ一列に配列されることで面状に配置されている。そして、複数本のインク供給チューブ４０が途中で円弧面を描くように湾曲し、その湾曲部分を挟む両側の部分（チューブ面）が上下方向に対向して略平行に延びるように配置されている。

キャリッジ２１が移動するときには、インク供給チューブ４０の湾曲部４０Ｃがキャリッジ移動方向にキャリッジ２１の移動距離（つまり移動速度）の約半分の移動距離（換言すれば移動速度）で移動する。このとき、キャリッジ２１がホームポジションから反ホームポジションまで移動する過程で、インク供給チューブ４０は湾曲部４０Ｃを図４における右方へ移動させながらキャリッジ２１の移動に追従する。このようにインク供給チューブ４０はキャリッジ２１の移動過程で湾曲部４０Ｃを主走査方向Ｘに位置変化させながら変形する。このため、キャリッジ２１の移動過程でインク供給チューブ４０は暴れたり折れ曲がったりしにくくなる。よって、キャリッジ２１の移動中も、インク供給チューブ４０を通じてキャリッジ２１上のアダプターＡＤにインクをスムーズに供給できる。また、インク供給チューブ４０が暴れて例えば用紙Ｐあるいは搬送系のローラー２４、タイミングベルト２７等のキャリッジ２１の移動機構に接触し、これが原因で不良印刷を招いたりする事態を回避し易くなる。

図４に示すように、キャリッジ２１が、湾曲部４０Ｃと最も接近した位置（図４ではホームポジション）から、湾曲部４０Ｃとキャリッジ２１とが最も離れた位置（反ホームポジション側のエンド位置）まで移動する。キャリッジ２１が移動領域の全域を移動する過程で、インク供給チューブ４０における湾曲部４０Ｃの形成に寄与する部分が変形可動部４０Ｈとなる。そして、図５に示す湾曲部４０Ｃの位置よりもインク供給方向の上流側の部分は、湾曲部の形成に寄与しない非可動部となる。ここで、変形可動部４０Ｈと非変形部分との境界部を固定部で固定してもよいが、本実施形態では、多少の余裕をもたせ、この境界部よりも所定距離だけ上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部を固定している。この所定距離は、一例として変形可動部４０Ｈのチューブ長の３割に相当する距離と５ｃｍとのうち長い方の距離以下の値に設定することが好ましい。これは、インク供給チューブ４０を境界部から上流側へ所定距離をかなり超えた位置で固定すると、湾曲部形成に寄与しない部分が固定されずにいる部分が長くなって、変形可動部４０Ｈの形態保持が不安定になって、これが原因で変形可動部４０Ｈを形成するチューブ部分がやや暴れたりする事態を極力回避するためである。もちろん、インク供給チューブ４０の固定位置は前述の境界部でもよい。

次に、上記の第１実施形態の第１プリンター１１Ａの作用について説明する。
この第１プリンター１１Ａでは、インク供給チューブ４０は挿通孔１２ｃを通って筐体１２Ｈ内へ挿通されているので、蓋部７５をセンサー３９が閉状態を検知するまで閉じることができる。このため、ユーザーが印刷を指示すれば、コントローラーＣは指示された印刷動作を開始するので、第１プリンター１１Ａに用紙Ｐへの印刷を行わせることができる。

印刷動作中においてキャリッジ２１の移動に追従して、ＦＦＣ６０およびインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈ，６０Ｈが、湾曲部４０Ｃ，６０Ｃの位置を主走査方向Ｘに変化させながら変形する。このように湾曲部４０Ｃ，６０Ｃの位置を主走査方向Ｘに変化させながら変形するので、インク供給チューブ４０がその変形時に暴れたり、折れ曲がたりすることが回避される。また、蓋部７５を開けてメンテナンスを行うときには、開口部１２Ｋの開口面にインク供給チューブ４０が通っていないので、メンテナンスを行い易くなる。

上記第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）液体供給チューブを装置の外部と内部との間に引き回しても、カバー部材を閉じた状態に保持できる。また、液体供給チューブは、同様に可撓性を有する長尺状の部材であるとともに同じキャリッジに接続されるフレキシブルフラットケーブルに沿って引き回されているので、液体供給チューブの引き回し経路（スペース）を確保し易い。

（２）筐体１２Ｈ内に挿通されたインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈ内においてフレキシブルフラットケーブル６０の上側に引き回されているので、インク供給チューブ４０とフレキシブルフラットケーブル６０とがキャリッジ２１の移動に追従して変形しても、両者が重なって配置される構成に比べ互いが接触し難くなる。

（３）挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈにおいて給紙カセット１５が着脱可能に収容される筐体の突出部分である収容部１２Ｓを避けた位置に設けられているので、インクタンク１９Ｔから挿通孔１２ｃに挿通されるまでのインク供給チューブ４０の部分を、筐体１２Ｈの突出した収容部１２Ｓを避けて引き回すことができる。このため、インク供給チューブ４０が給紙カセット１５の着脱時に邪魔になりにくい。

（４）フレキシブルフラットケーブル６０は筐体１２Ｈ内においてキャリッジ２１のガイドフレーム３０、タイミングベルト２７及びリニアエンコーダー２８等の移動機構とターゲット搬送方向に反対側の位置にキャリッジ２１の移動方向に沿って配線されている。そして、挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈにおける用紙Ｐの排紙口１６が形成された面部（つまり前面部）に形成されている。よって、インク供給チューブ４０はフレキシブルフラットケーブルに沿って、キャリッジ２１の移動機構とターゲット搬送方向に反対側の位置に引き回されるので、移動機構に妨げられずその引き回しスペースを確保し易いうえ、インク供給チューブ４０と移動機構との干渉の心配がない。

（５）挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈの裏面側（内側）へ突出する操作パネルユニット７０を避けた位置に設けられているので、挿通孔１２ｃから筐体１２Ｈ内に挿通されたインク供給チューブ４０を、操作パネルユニット７０を避けてフレキシブルフラットケーブルの近くに至る経路を確保できる。このため、挿通孔１２ｃに挿通させる構成の割に、インク供給チューブ４０の引き回し作業が比較的し易い。

（６）筐体１２Ｈの開口部１２Ｋを開閉する方向に回動可能に設けられた蓋部７５（カバー部材）と、蓋部７５が閉じた状態を検知するセンサー３９と、センサー３９が蓋部７５の閉状態を検知していない状態下では印刷動作（液体噴射動作）を許可しないコントローラーＣとを備える。本実施形態ではインク供給チューブ４０が介在しないので、変位可能よって、本実施形態では、装置本体１２と蓋部７５との間にインク供給チューブ４０が介在せず、蓋部７５を閉じることができるので、コントローラーＣによる印刷動作が許可され、第１プリンター１１Ａに印刷を行わせることができる。

（７）インク供給チューブ４０は、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形する変形可動部４０Ｈを有し、変形可動部４０Ｈは、フレキシブルフラットケーブル６０の変形可動部６０Ｈに沿って引き回されている。よって、キャリッジ２１の移動に伴って追従変形するインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈは、フレキシブルフラットケーブル６０の変形可動部６０Ｈと共に同じ方向へ変形するので、キャリッジ２１の移動時にもインク供給チューブ４０とフレキシブルフラットケーブル６０とが互いに干渉しにくくなる。

（８）インク供給チューブ４０をＦＦＣ６０に沿って引き回しているので、引き回しスペースが比較的確保し易い。例えばプリンターの小型化のため、筐体１２Ｈ内に印刷部２０をはじめとする複数の機構の構成部品が比較的密に配設されていても、インク供給チューブ４０の引き回しスペースを確保し易い。

（９）インク供給チューブ４０とＦＦＣ６０とは同じ側に湾曲部４０Ｃ，６０Ｃを有する変形可動部４０Ｈ，６０Ｈを形成するように引き回されている。このため、キャリッジ２１の移動に追従してインク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈが湾曲部４０Ｃを主走査方向Ｘに移動させるように変形したときには、その変形に合わせてＦＦＣ６０の変形可動部６０Ｈも湾曲部６０Ｃを同一方向に位置変位させるように変形する。このため、インク供給チューブ４０をＦＦＣ６０という他の部材に沿ってその近傍に引き回しつつも、他の部材との干渉を回避することができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態の構成について、図７および図８を参照して説明する。なお、図７および図８の説明において、図１〜図６と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。

図８に示すように、装置本体１２の外側に配置されたタンクユニット１９内のインクタンク１９Ｔに一端部が接続されたインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈの前面部に貫通された挿通孔１２ｃを通って筐体１２Ｈ内に挿入されている。この挿入されたインク供給チューブ４０は、操作パネル部１８の裏面側に突出する操作パネルユニット７０の幅方向外側の位置を通り、操作パネルユニット７０の後方側をフレキシブルフラットケーブルに沿って引き回されている。を
図８に示すように、本実施形態では、インク供給チューブ４０はＦＦＣ６０と筐体１２Ｈとの隙間を利用して配線されている。すなわち、図８から分かるように、複数本（例えば４本）のインク供給チューブ４０は、開口部１２Ｋから見てＦＦＣ６０の裏面側（前側）にＦＦＣ６０の長手方向、すなわちキャリッジ２１の移動方向に沿って引き回されている。そして、この引き回された複数本ＦＦＣ６０の外側（外周側）を通る経路で、引き回されてその先端側の部分は、キャリッジ２１に取り付けられた保持部材（図示せず）に固定された後、さらにその下流側の先端部分が各アダプターＡＤに接続されている。

図８に示すように、筐体１２Ｈ内に挿入されたインク供給チューブ４０は、複数の固定具４１，４２により主走査方向Ｘに延びる状態で支持されている。そして、複数の固定箇所のうち最も下流側の箇所を固定する固定具４２は、キャリッジ移動領域の主走査方向Ｘにおける中央部よりも若干上流側の位置でインク供給チューブ４０の一部を固定している。そして、インク供給チューブ４０のうち最も固定側の固定具４２による固定箇所よりも下流側の部分が、変形可動部４０Ｈとなっている。なお、固定具４１，４２には、粘着テープ又はクリップなどが使用される。

ＦＦＣ６０の基端部は、コントローラーＣに直接接続されるか、又は不図示の中継基板を介してコントローラーＣに接続されている。コントローラーＣから延びるＦＦＣ６０はその面が搬送方向Ｙに直交する向きに配置され、キャリッジ２１の移動方向に沿って配線され、フロントフレーム５０に形成された複数の掛止部５１，５２に挟持された状態に掛止されている。インク供給チューブ４０のうち掛止部５１，５２による複数の固定箇所のうち最も下流側の掛止部５２よる固定箇所よりも下流側の部分が、変形可動部６０Ｈとなっている。そして、インク供給チューブ４０がＦＦＣ６０の外側をＦＦＣ６０に沿って引き回されることで、それぞれの変形可動部４０Ｈ，６０Ｈが互いに相手側に沿うように引き回されている。ＦＦＣ６０の先端部は、キャリッジ２１に設けられた配線用の端子（図示せず）に接続され、液体噴射ヘッド２２と電気的に接続されている。

図７に示すように、筐体１２Ｈにおいて排紙口１６（図１参照）が形成された面部である前面部には、前記第１実施形態と同様の挿通部の一例としての挿通孔１２ｃが形成されている。すなわち、挿通孔１２ｃは、筐体１２Ｈの前部に突出する筐体部分である収容部１２Ｓを避けた位置に形成されている。また、図７に示すように、挿通孔１２ｃは、操作パネル部１８の裏面側において筐体１２Ｈの内側へ突出する操作パネルユニット７０を主走査方向Ｘに避けた位置に配置されている。また、挿通孔１２ｃは、フレキシブルフラットケーブル６０の配線高さ位置よりも高くに位置している。複数のクリップからなる固定具４１，４２により保持されているため、複数本のインク供給チューブ４０は面が副走査方向Ｙと直交する状態に保持されている。なお、固定具４１，４２は、図７では省略しているが、フロントフレーム５０にアームを介して固定されている。

この第２実施形態によれば、前記第１実施形態における効果（１），（３）〜（９）に加え、以下の効果を得ることができる。
（１０）筐体１２Ｈ内に挿通されたインク供給チューブ４０を、フレキシブルフラットケーブル６０と筐体１２Ｈとの隙間を利用して引き回しているので、インク供給チューブ４０の引き回し経路を比較的確保し易い。

（第３実施形態）
図９に示すように、本実施形態のプリンター１１Ｂは、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａ（プリンターユニット）と、装置本体１２の上側にスキャン機能を有する画像読取部１３（スキャナーユニット）とを備える、いわゆる複合機である。以下の説明では、複合機からなるこのプリンターを第２プリンター１１Ｂと呼ぶものとする。図９に示すように、第２プリンター１１Ｂは略直方体形状を呈する装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔとを有している。そして、図９では図示を省略しているが、第２プリンター１１Ｂにおいて、インクタンク１９Ｔ内に収容されたインクが、筐体１２Ｈの挿通孔１２ｃから挿入されたインク供給チューブ４０を通じて、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９Ｔから装置本体１２内のキャリッジ２１上のアダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２へ供給される。

まず第２プリンター１１Ｂの全体構成を説明する。図９に示すように、インクが供給される側の装置本体１２は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部１３は、装置本体１２の後部に設けられたヒンジ（図示せず）を中心に回動（変位）して、装置本体１２に対して開閉可能となっている。例えば第１プリンター１１Ａの使用者が、例えばメンテナンスに際して、画像読取部１３の筐体側面（左右両側面）に凹設された手掛部１３Ｔに手を差し入れて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋが露出する。

さらに、この画像読取部１３の上側には、読み取り原稿を画像読取部１３へ自動的に供給する自動原稿供給装置１４（Auto document feeder）が配設されている。自動原稿供給装置１４は、後側のヒンジを中心に回動して開閉可能となっている。この自動原稿供給装置１４の持ち上げによって、画像読取部１３の原稿台（図示せず）が露出し、使用者は画像読取部１３に対して読み取り原稿を手作業で供給可能である。

ここで、自動原稿供給装置１４は、四角板状のその本体１４ｃの上側に原稿をセットするための原稿トレイ１４ｄと、原稿トレイ１４ｄ上の原稿を幅方向に位置決めするために操作されるガイド部材１４ｅとを備える。さらに自動原稿供給装置１４は、給送機構部１４ｆを備え、原稿トレイ１４ｄにセットされた原稿は、給送機構部１４ｆの作動により１枚ずつ画像読取部１３の原稿台上に給送され、その原稿画像の読み取り後に本体１４ｃ上に排出される。

また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、給送された用紙Ｐに対して印刷部２０により印刷が行われる。すなわち、給紙カセット１５から給送された用紙Ｐは、第１プリンター１１Ａと同様のローラー２４，２５等を含む搬送機構によって印刷部２０に搬送される。印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向Ｙと交差する主走査方向Ｘに沿って移動機構によってキャリッジ２１と一体に往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射されることによって画像が印刷される。印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。

装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。給紙カセット１５及び排紙トレイが収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向Ｙの長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させてその両側を削った形状としている。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。このように給紙カセット１５を装置本体１２の前面側に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、第２プリンター１１Ｂの大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。

一方、図１に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６よりも上側の位置には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８の基部１２Ｂは、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、基部１２Ｂの傾斜面に、メニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１８ａおよび操作ボタン１８ｂが取り付けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタン、メニュー画面から所望の項目を選択する選択ボタン、印刷実行の開始を指示する印刷開始ボタン、コピーボタンなどがある。操作パネル部１８が装置本体１２の前方へ突出してその表示面及び操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって表示部１８ａの視認性及び操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。

さて、本実施形態の第１プリンター１１Ａが備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって形成された上レール３１Ａと下レール３１Ｂとを有している。キャリッジ２１は、これら上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持された状態で、主走査方向Ｘに往復移動する。そして、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から、インク供給チューブ４０によって供給されたインクが噴射され、用紙Ｐに対する印刷が行われる。

本実施形態の第１プリンター１１Ａでは、キャリッジ２１は上方が開放された略四角箱形状を有しその上部の凹状の被装着部には、インク供給チューブ４０を介して供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継するアダプターＡＤが装着されている。キャリッジ２１に装着されたアダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、インクタンク１９Ｔからインクを供給するインク供給チューブ４０がアダプターＡＤに接続されることによって、インク供給チューブ４０は、インクタンク１９Ｔと液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路を形成する。

本例の第２プリンター１１Ｂはカラー印刷が対応可能で、図１の例ではアダプターＡＤはカラー印刷に必要なインク色数（例えば４色）と同数の複数個（例えば４個）装着されている。もちろん、黒用のアダプターＡＤのみを装着し、モノクロ印刷対応プリンターとしても使用できる。また、キャリッジ２１はインクカートリッジを装着して使用することが可能であり、アダプターＡＤは、第２プリンター１１Ｂに対応するインクカートリッジの形状およびサイズに合わせた四角板形状を有している。但し、インク容積はインクカートリッジに比べ少なくてよいため、キャリッジ２１の被装着部に装着できる限りにおいて、アダプターＡＤの形状およびサイズは適宜変更してよい。

また、図９に示すように、装置本体１２の前面左側端部には、メモリーカード又は通信カードなどのカードを挿着するためのスロット３２、及び例えばＵＳＢ通信など所定通信方式に対応する通信ポート３３（コネクター）が設けられている。この第２プリンター１１ＢはＵＳＢ通信などを介してホスト装置から受信したデータに基づく印刷を行ったり、メモリーカードから写真などの画像データを読み込んで写真印刷をしたりすることも可能となっている。なお、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、第１プリンター１１Ａと同様の手差し給紙機構が装備されている。

このような複合機からなるこの第２プリンター１１Ｂは、装置本体１２と、この装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔとを有している。そして、第２プリンター１１Ｂにおいて、インクタンク１９Ｔ内に収容されたインクが、筐体１２Ｈの挿通孔１２ｃから挿入されたインク供給チューブ４０を通じて、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９Ｔから装置本体１２内のキャリッジ２１上のアダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２へ供給される。

タンクユニット１９内のインクタンク１９Ｔに接続された複数本のインク供給チューブ４０は、筐体１２Ｈの突出部分である収容部１２Ｓを避けた位置に形成された挿通孔１２ｃから挿入されている。そして、筐体１２Ｈ内に挿入されたたインク供給チューブ４０は、前記各実施形態と同様の引き回し構造により、筐体１２Ｈに主走査方向Ｘに沿って配線されたＦＦＣ６０に沿って引き回され、キャリッジ２１上のアダプターＡＤに接続されている。

よって、この第３実施形態における第２プリンター１１Ｂによっても、前記各実施形態における効果（１）〜（１０）の効果を同様に得ることができる。
なお、上記各実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。

・挿通部は筐体１２Ｈの前面部ではなく側面部でもよい。
・挿通部は、挿通孔ではなく、切欠でもよい。
・ＦＦＣがガイドフレーム３０に沿って配線されている構成のプリンターの場合、インク供給チューブをガイドフレーム３０に沿って引き回すことで、ＦＦＣに沿って引き回してもよい。この場合、挿通部は、筐体の側部に形成しても、後部（背面側）でもよい。

・インク供給チューブを、複数本のチューブと、複数本のチューブを接続する継手４０Ｊとにより構成したが、継手４０Ｊで連結しない１本のチューブを使用してもよい。また、継手４０Ｊで連結する箇所は１箇所に限らず、複数の継手４０Ｊで複数箇所を連結してもよい。

・インク供給チューブは１本でもよい。例えばキャリッジ２１に黒インク用のアダプターＡＤのみ装着し、黒インクを収容するインクタンク１９Ｔを装置本体１２の外側に配置する。そして、これらインクタンク１９ＴとアダプターＡＤとを接続する１本のインク供給チューブを、挿通孔１２ｃを介して前記各実施形態の引き回し経路で引き回す構成とする。この構成によれば、プリンターをモノクロ印刷機として使用できる。

・複数本のインク供給チューブ４０は、別々の複数本を径方向に一列に並べた構成でもよいし、複数本が径方向に一列に並べられて連結された状態に一体形成された多連チューブでもよい。

・前記第３実施形態の第２プリンター１１Ｂにおいて、印刷機能部１２Ａの上側に配設されるカバー部材は、自動原稿供給装置１４を備えることなく、画像読取部１３のみでもよい。

・ターゲットは、用紙に限定されず、樹脂製のフィルム、金属箔、金属フィルム、樹脂と金属の複合体フィルム（ラミネートフィルム）、織物、不織布、セラミックシートなどであってもよい。

・前記各実施形態では、液体噴射装置をプリンターに具体化したが、液体噴射装置は印刷用途に用いられるプリンターに限定されず、インク以外の他の液体（機能材料の粒子が液体に分散又は混合されてなる液状体、ゲルのような流状体を含む）を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に具体化することもできる。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１Ａ…液体噴射装置の一例としての第１プリンター、１１Ｂ…液体噴射装置の一例としての第２プリンター、１２…装置本体、１２Ａ…印刷機能部、１２ｃ…挿通部の一例としての挿通孔、１２Ｈ…筐体部の一例としての筐体、１２Ｓ…給送カセット部の一例を構成するとともに突出形成された筐体部分の一例としての収容部、１２Ｋ…開口部、１３…カバー部材の一例としての画像読取部、１５…給送カセット部の一例を構成するとともに給送カセットの一例としての給紙カセット、１６…排出口の一例としての排紙口、１８…操作パネル部、１９…液体収容部としてのタンクユニット、１９Ｔ…液体収容部としてのインクタンク、２１…キャリッジ、２２…液体噴射ヘッド、３９…検知部の一例としてのセンサー、４０…液体供給チューブの一例としてのインク供給チューブ、４０Ｃ…湾曲部、４０Ｈ…変形可動部、４０Ｊ…継手、６０…フレキシブルフラットケーブル（ＦＦＣ）、６０Ｃ…湾曲部、６０Ｈ…変形可動部、７０…操作パネルユニット、Ｐ…媒体の一例としての用紙、Ｃ…制御部の一例としてのコントローラー、Ｘ…主走査方向、Ｙ…副走査方向。

Claims (10)

1. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   前記液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、前記キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
   前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
   前記液体収容部から前記液体噴射ヘッドへ供給される前記液体が流動可能な液体供給チューブと、
   前記筐体部に前記液体供給チューブを挿通可能に形成された挿通部と、
   前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部と、
   前記給送カセット部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分の当該傾斜面に設けられた操作パネル部と、
   前記液体噴射ヘッドに接続されるとともに前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有するフレキシブルフラットケーブルと、
   を備え、
   前記挿通部を介して前記筐体部内に挿通された液体供給チューブは、前記フレキシブルフラットケーブルに沿って引き回されて前記液体噴射ヘッドに前記液体を供給可能な状態で前記キャリッジに接続されていることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記筐体部内に挿通された前記液体供給チューブは、前記筐体部内において前記フレキシブルフラットケーブルの上側に引き回されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記筐体部内に挿通された前記液体供給チューブは、前記フレキシブルフラットケーブルと前記筐体との隙間を通って引き回されていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
4. 前記挿通部は、前記筐体部において前記給送カセット部が着脱可能に収容される筐体部の突出部分を避けた位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
5. 前記フレキシブルフラットケーブルは前記筐体部内において前記キャリッジの移動機構とターゲット搬送方向に反対側の位置に当該キャリッジの移動方向に沿って配線されており、
   前記挿通部は、前記筐体部における前記ターゲットの排出口が形成された面部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記操作パネル部は、前記筐体部の内側へ突出する操作パネルユニットを有し、
   前記挿通部は、前記筐体部において前記操作パネルユニットを避けた位置に設けられていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記筐体部の開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、
   前記カバー部材が閉じた状態を検知する検知部と、
   前記検知部が前記カバー部材の閉状態を検知していない状態下では液体噴射動作を許可しない制御部と、
   を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記液体供給チューブは、前記キャリッジの移動に伴って追従変形する変形可動部を有し、当該変形可動部は、前記フレキシブルフラットケーブルの前記変形可動部に沿って引き回されていることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. 前記液体供給チューブはチューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の液体噴射装置。