JP6103177B2 - 液体噴射装置および液体噴射方法 - Google Patents

Description

本発明は、ターゲットに液体を噴射する液体噴射装置および液体噴射方法に関する。

従来から、液体噴射装置の一種として、液体噴射ヘッドから用紙等のターゲットに対してインクを噴射することにより印刷（記録）を行うインクジェット式のプリンターが知られている。そして、このようなプリンターにおいて、比較的大量の印刷を行う場合に液体噴射ヘッドへ連続的に安定してインクを供給するために、インクの収容容量が比較的大きなインクタンクからインク供給チューブを通じてインクカートリッジにインクを供給する構成が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

このような構成のプリンターでは、本体の筐体部（本体ハウジング）内で用紙に対する主走査方向への往復移動可能に設けられたキャリッジに液体噴射ヘッドが搭載されている。そして、筐体部の外側に設けられた液体収容部（インクタンク）から延びるインク供給チューブが、筐体部の上側の開口部を通じてキャリッジの移動領域に挿入され、キャリッジに搭載されたインクカートリッジに接続される。

このとき、その開口部を開閉する方向に変位可能なカバー部材（カバー）が本体ハウジングに設けられると共に、その開口部を閉塞する方向に変位したカバー部材と筐体部との間にインク供給チューブが挟まれた状態となる。そのため、このカバー部材と開口部の周縁部位との間にインク供給チューブを挿通させるスペーサーが設けられている。このスペーサーは、インク供給チューブをその長さ方向に移動させることにより挿入可能とする略環状をなしており、その内側に挿入されたインク供給チューブは、その外面をスペーサーの内面に当接させることにより、その長さ方向と交差する方向に移動することが規制されている。

また、この種のプリンターには、カバ−部材が閉状態にあることを検知し、カバー部材が開けられていて閉状態が検知されない場合、制御部が印刷動作を禁止する構成ものが知られている。

台湾特許第５３８９０９号公報

したがって、上記の構成のプリンターにおいて、インク供給チューブをスペーサーに取り付けている場合、あるいはスペーサーがなくても、装置本体とカバー部材との間にインク供給チューブ４０が挟まる状態にある場合は、カバー部材を閉じられなくなるので、上述の検知機能を有するプリンターにおいては、そのままでは印刷することができなくなる。そのため、筐体に孔を開け、その開けた孔にインク供給チューブ４０を挿通する方法がとられる。しかし、孔を開けたりすることは面倒なうえ専用の工具なども必要になり簡単にはできないという問題がある。また、無理にカバー部材を閉めると、インク供給チューブ４０が潰れてしまいインクの供給が円滑に行われなくなるという問題が発生する。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体供給チューブを装置本体とカバー部材との間を通る経路で引き回しても液体噴射動作を行うことができる液体噴射装置および液体噴射方法を提供することにある。

上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの該筐体部に対し開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、前記筐体部に設けられた凹部と、前記凹部に挿入された部材に押されて検知する検知器の状態に基づき、前記検知器が押されて検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器の非押され状態を検出した場合に記録を行わない制御部と、を備え、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器が押され状態となる。
上記液体噴射装置において、前記凹部に挿入される別の部材によって、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器が押され状態となることが好ましい。
上記課題を解決する液体噴射装置は、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部と、前記給送カセット部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分の当該傾斜面に設けられた操作パネル部と、を備え、前記筐体部に設けられた凹部と、前記凹部に挿入された部材に押されて検知する検知器の状態に基づき、前記検知器が押されて検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器の非押され状態を検出した場合に記録を行わない制御部と、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器を押され状態となる構成となるように、前記凹部に挿入される別の部材と、を備えている。

この構成によれば、少なくとも液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの液体供給チューブを通す隙間が形成された状態でも、凹部に挿入された別の部材に押されて検知器が検知した場合には液体噴射ヘッドを制御してターゲットに記録が行われる。よって、液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの液体供給チューブを通す隙間が形成された状態でも、液体噴射ヘッドによる記録を行うことができる。

上記液体噴射装置において、前記カバー部材が前記開口部に向けて変位したときに前記筐体部と前記カバー部材との間に隙間を形成する隙間形成部材を備えていることが好ましい。

この構成によれば、隙間形成部材を筐体部とカバー部材との間に備えることによって、液体の流路が遮断されることなく液体供給チューブにより液体を供給できる。カバー部材が開口部に向けて変位したときに隙間形成部材によって筐体部とカバー部材との間に隙間が形成され、カバー部材を閉状態にすることができなくても、凹部に部材を挿入することで、液体噴射動作を行わせることができる。

上記液体噴射装置において、前記カバー部材には被検知部があり、前記別の部材は、前記被検知部に装着されている。
この構成によれば、別の部材を被検知部に装着してカバー部材を閉じれば、別の部材が凹部に挿入され、この挿入された別の部材に押されて検知器が検知して、液体噴射ヘッドによる記憶が液体噴射動作を行わせることができる。

上記液体噴射装置において、前記別の部材は、前記凹部に挿入されて前記検知部を押し込み可能な突部と、前記凹部に挿入不能で前記カバー部材と前記筐体部との間に前記隙間を形成可能な基部とを有することが好ましい。

この構成によれば、突部が凹部に挿入されることで押されて検知器が検知して液体噴射ヘッド２２による記録を行うことができ、かつ凹部に挿入されない基部が筐体部とカバー部材との間に介在し、少なくとも液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの液体供給チューブを通す隙間を形成できる。

上記液体噴射装置において、前記別の部材は、前記基部における前記突部と反対側の面に前記被検知部を収容可能な収容凹部を有することが好ましい。
この構成によれば、被検知部を収容凹部に収容する状態で差込部材はカバー部材に当たるので、被検知部を保護できる。

上記液体噴射装置において、前記カバー部材は、原稿の読み取り機能を備える画像読取部であり、前記液体供給チューブは前記画像読取部の突出部を避けて引き回されていることが好ましい。

この構成によれば、画像読取部の裏面に突出する突出部を避けているので、画像読取部を閉めたときに液体供給チューブが突出部に挟まれることがない。例えば液体供給チューブが突出部に押さえ付けられるので、その押さえ付けられた部分で液体の流れが悪くなることを回避できる。

上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブはチューブ間を繋ぐ継手を介して複数のチューブが連結されていることが好ましい。
この構成によれば、複数のチューブを繋ぐことによって、液体供給チューブを引き回しに最適な長さに調節することができる。

上記液体噴射装置において、前記液体供給チューブは一本または複数本備えられていることが好ましい。
この構成によれば、液体収容部の個数に応じた本数の液体供給チューブによって、それぞれの液体収容部から液体噴射ヘッドに液体を供給することができる。

上記液体噴射装置における液体噴射方法において、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、当該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、を備えた液体噴射装置における液体噴射方法であって、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの、前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、検知器を押され状態となる構成となるように、前記筐体部に設けられた凹部に別の部材を挿入する段階と、前記凹部に挿入された前記別の部材に押されて検知器が検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行う段階と、前記別の部材が挿入されておらず、前記検知器の非押され状態を検出している場合に前記記録を行わない段階と、を備えている。
上記液体噴射装置における液体噴射方法において、ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、当該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、前記ターゲットを収容可能な給送カセットが前記ターゲットの排出方向へ突出形成された筐体部分に着脱可能に収容されることで前記筐体部分と共に前記排出方向へ突出する状態に設けられる給送カセット部と、前記給送カセット部よりも上方位置において下側が上側よりも前記排出方向側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分の当該傾斜面に設けられた操作パネル部と、を備えた液体噴射装置における液体噴射方法であって、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの、前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器を押され状態となる構成となるように、前記筐体部に設けられた凹部に別の部材を挿入する段階と、前記凹部に挿入された前記別の部材に押されて検知器が検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行う段階と、前記別の部材が挿入されておらず、前記検知器の非押され状態を検出している場合に前記記録を行わない段階と、を備えている。

第１実施形態における第１プリンターを示す斜視図。 スタッカーおよび手差し給紙機構を開いた状態にある第１プリンターを示す斜視図。 画像読取部を開いた状態にある第１プリンターを示す斜視図。 画像読取部を示す斜視図。 第１プリンターの上面と画像読取部の下面との対応関係を示す模式図。 （ａ），（ｂ）カバー部材の閉状態を検知する機構を説明する模式正断面図。 差込部材を示す斜視図。 （ａ），（ｂ）差込部材を用いた検知機構を説明する模式正断面図。 第１プリンターの電気的構成を説明するブロック図。 第２実施形態におけるアタッチメントが装着された画像読取部を示す斜視図。 （ａ）アタッチメントの斜視図、（ｂ）アタッチメントの正面図。 （ａ）（ｂ）アタッチメントの検知機構を説明する正断面図。 第３実施形態におけるスペーサーを示す斜視図。 第１プリンターを示す部分側面図。 第４実施形態における第２プリンターを示す斜視図。 スタッカーおよび手差し給紙機構を開いた状態にある第２プリンターを示す斜視図。 蓋部を開いた状態にある第２プリンターを示す斜視図。

（第１実施形態）
以下、液体噴射装置の第１実施形態として、液体の一例としてのインクを噴射する液体噴射ヘッドを備え、ターゲットの一例としての用紙にインクを噴射して文字や図形などを含む画像を印刷するインクジェット式のプリンターについて、図を参照して説明する。

図１に示すように、本実施形態のプリンター１１は、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａ（プリンターユニット）と、装置本体１２の上側にスキャン機能を有する画像読取部１３（スキャナーユニット）とを備える、いわゆる複合機である。以下の説明では、複合機からなるこのプリンターを第１プリンター１１と呼ぶものとする。第１プリンター１１は、別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔ（図３参照）から固定部によって配設されるインク供給チューブ４０（図３参照）を通じてインクの供給を受ける。

第１プリンター１１は、その重力方向となる下部側に、印刷部２０を内装する筐体部の一例としての印刷機能部１２Ａが配設される一方、その反重力方向側となる上部側に、原稿（画像）を読み取るスキャナーなどの画像読取機構を内装する画像読取部１３がカバー部材の一例として配設される。画像読取部１３は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ１３ａを中心に回動（変位）して、ヒンジ１３ａとは反対側の前方側が持ち上がる構成とされている。すなわち、画像読取部１３の筐体側面（左右両側面）には手掛部１３Ｔが凹設され、第１プリンター１１の使用者が、例えばメンテナンスに際してこの手掛部１３Ｔに手を差し入れて画像読取部１３を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷機能部１２Ａ（つまり装置本体１２）内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図３参照）が露出する。

さらに、この画像読取部１３に対して読み取り原稿を自動的に供給する自動原稿供給装置１４（Auto document feeder）が、画像読取部１３の上側に配設されている。自動原稿供給装置１４は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ１４ａ（図２参照）を中心に回動して、ヒンジ１４ａとは反対側の前方側が持ち上がる。この自動原稿供給装置１４の持ち上げによって、画像読取部１３の上面を形成する原稿台１３ｂ（図２参照）が露出し、使用者は画像読取部１３に対して読み取り原稿を手作業で供給可能である。

ここで、自動原稿供給装置１４は、四角板状の本体１４ｃの上側に原稿をセットするための原稿トレイ１４ｄを備え、その原稿トレイ１４ｄ上には原稿を幅方向に位置決め操作するためのガイド部材１４ｅが設けられている。原稿トレイ１４ｄにセットされた原稿は、その図１における左側に配置された給送機構部１４ｆの作動により１枚ずつ画像読取部１３の原稿台１３ｂ上に給送され、その原稿画像読み取り後に本体１４ｃ上に排出される。

また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、印刷部２０が、給送された用紙Ｐに印刷する。すなわち、給紙カセット１５から給送された用紙Ｐは後述するローラー２４，２５等を含む搬送機構によって印刷部２０に搬送される。印刷部２０において用紙Ｐの搬送方向（これを副走査方向Ｙと呼ぶ。）と交差する方向（これを主走査方向Ｘと呼ぶ。）に沿って移動機構によって往復移動する液体噴射ヘッド２２から用紙Ｐに対してインクが噴射され、用紙Ｐに画像等が印刷される。印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排出（排紙）される。

装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排紙口１６から排出される用紙Ｐを受け止める排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。スタッカー１７は、排出される用紙Ｐのサイズに応じた長さだけ装置本体１２から引き出して使用される。

給紙カセット１５及びスタッカー１７が収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向Ｙの長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させている。換言すれば、給紙カセット１５を収容する収容部１２Ｓの両側をえぐることで給紙カセット１５および収容部１２Ｓの部分を前方へ突出させている。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。さらに、この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能となっている。このように、給紙カセット１５を装置本体１２の前面に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、第１プリンター１１の大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。

一方、図１に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）における排紙口１６よりも上側の位置には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８の基部１２Ｂは、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、基部１２Ｂの傾斜面に、メニュー画面等を表示するための表示部（例えば液晶ディスプレイ）１８ａおよび操作ボタン１８ｂが取り付けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタン、メニュー画面から所望の項目を選択する選択ボタン、印刷実行の開始を指示する印刷開始ボタンなどがある。操作パネル部１８が装置本体１２の前方へ突出してその表示面及び操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって表示部１８ａの視認性及び操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。

さて、本実施形態の第１プリンター１１が備える印刷部２０は、主走査方向Ｘに往復移動する移動体の一例としてのキャリッジ２１を有し、このキャリッジ２１にインクを噴射する液体噴射ヘッド２２が備えられる。キャリッジ２１は、主走査方向Ｘに沿って延在する板部材であるガイドフレーム３０に案内されて、主走査方向Ｘに移動（往復移動）可能に配置されている。ガイドフレーム３０は、主走査方向Ｘと直交する板部材の上下両側端部において部材が略Ｕ字形に折り曲げられることによって形成された上レール３１Ａと下レール３１Ｂとを有している。キャリッジ２１は、これら上レール３１Ａおよび下レール３１Ｂによってその後端側が支持された状態で、主走査方向Ｘに往復移動する。そして、インクタンク１９Ｔ（図３参照）からインク供給チューブ４０を通じて供給されたインクが、往復移動するキャリッジ２１に備えられた液体噴射ヘッド２２から噴射され、用紙Ｐに印刷が行われる。

キャリッジ２１は上方が開放された略四角箱形状を有し、その上部の凹状の被装着部には、インク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを液体噴射ヘッド２２へ中継するアダプターＡＤが装着されている。キャリッジ２１に装着されたアダプターＡＤからインクが液体噴射ヘッド２２へ供給される。したがって、アダプターＡＤに接続されたインク供給チューブ４０は、インクタンク１９Ｔと液体噴射ヘッド２２との間をインクが流動可能なインクの流路の一部を形成する。

本例の第１プリンター１１はカラー印刷が対応可能で、図１の例ではアダプターＡＤはカラー印刷に必要なインク色数（例えば４色）と同数の複数個（例えば４個）装着されている。もちろん、黒用のアダプターＡＤのみを装着し、第１プリンター１１をモノクロ印刷対応プリンターとしても使用できる。また、キャリッジ２１はインクカートリッジを装着して使用することが可能であり、アダプターＡＤは、第１プリンター１１に対応するインクカートリッジの形状およびサイズに合わせた四角板形状を有している。但し、インク容積はインクカートリッジに比べ少なく済むため、アダプターＡＤの形状およびサイズは、キャリッジ２１の被装着部に装着できる限りにおいて適宜変更してよい。

また、図１に示すように、装置本体１２の前面左側端部には、メモリーカード又は通信カードなどのカードを挿着するためのスロット３２、及び例えばＵＳＢ通信など所定通信方式に対応する通信ポート３３（コネクター）が設けられている。この第１プリンター１１は、ＵＳＢ通信などを介してホスト装置から受信したデータに基づく印刷、およびメモリーカードから写真などの画像データを読み込んで行う写真印刷などが可能である。

図２は、自動原稿供給装置１４を取り除いた状態の第１プリンター１１を示す。自動原稿供給装置１４を開いた状態では、図２に示す画像読取部１３の原稿台１３ｂが露出し、その読取り面（ガラス面）よりも下方の位置には、副走査方向Ｙに長い長尺状の読取りヘッド１３Ｈが主走査方向Ｘに移動可能な状態で設けられている。画像読取部１３内の底部には、読取りヘッド１３Ｈの一端部に接続されたフレキシブルフラットケーブル１３Ｆ（以下「ＦＦＣ１３Ｆ」という。）が収容される凹溝１３ｃが、主走査方向Ｘに延びるように形成されている。読取りヘッド１３Ｈが主走査方向Ｘに移動するときはこれに追従するようにＦＦＣ１３Ｆが凹溝１３ｃ内を移動することで、読取りヘッド１３Ｈはその移動経路の全域においてＦＦＣ１３Ｆを介して原稿読取信号を第１プリンター１１内のコントローラー（図示せず）へ送信可能となっている。なお、画像読取部１３の上面における原稿台１３ｂの隣位置には、自動原稿供給装置１４から給送された用紙の搬送面１３ｄが形成されている。

また、図２に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、手差し給紙機構３５が装備されている。手差し給紙機構３５は、ユーザーが手差しでセットした１枚の用紙Ｐを給送させる機構である。この手差し給紙機構３５は、略四角板状の給紙トレイ３５ａと、給紙トレイ３５ａ上の用紙Ｐを幅方向に位置決めする際に操作される一対の用紙ガイド３５ｂと、手差し給紙機構３５の開状態において給送口（図示せず）への異物等の落下を防止する目的で設けられた保護板３５ｃとを有している。給紙トレイ３５ａは、その基端部（図２では下端部）を中心として所定角度範囲内で回動操作可能に設けられ、用紙Ｐをセット可能な傾斜姿勢をとる図２に示す開位置と、この開位置から図２の手前側へ回動されて装置本体１２内に収納される閉位置とに配置される。保護板３５ｃは、不図示の捩りコイルばねの弾性力により給紙トレイ３５ａ側に接近する方向へ付勢されており、給紙トレイ３５ａを開くと、ばねの付勢力で給紙トレイ３５ａの下部領域に少し間隔を隔てて重なるように倒れ、給紙トレイ３５ａの下方に位置する給送口を異物の進入から保護する図２に示す保護位置に配置される。

また、スタッカー１７は、一例として三段式で、第１トレイ１７ｂ、第２トレイ１７ｃ及び第３トレイ１７ｄを備える。第１トレイ１７ｂは装置本体１２に対してスライド可能に連結され、第２トレイ１７ｃは第１トレイ１７ｂに対してスライド可能に連結されている。そして、第３トレイ１７ｄは第２トレイ１７ｃの先端部に回動可能に連結され、第２トレイ１７ｃに対して重なる状態に収納される閉位置と、図２に示すように所定角度の前上がり姿勢に立ち上がり用紙のストッパーとしても機能する開位置とに配置される。

次に、図３を用いて印刷部２０の構成を簡単に説明する。図３に示すように、筐体１２Ｈ内において、キャリッジ２１の下部に設けられた液体噴射ヘッド２２（図１参照）の下面（ノズル形成面）と対向する位置には、主走査方向Ｘに沿って延びる長尺状の支持台２３が配置されている。支持台２３を副走査方向Ｙに挟んだ上流側と下流側の各位置には、搬送ローラー２４と排紙ローラー２５が配置されている。給紙カセット１５内に収容された用紙Ｐの上面に当接する状態にある不図示のピックアップローラーが回転することにより、用紙Ｐの最上位の一枚が後方へ送り出される。その送り出された用紙Ｐは給送ローラー（図示せず）の外周面に沿って副走査方向Ｙに反転され、その後、搬送ローラー２４まで達すると、搬送ローラー２４の回転により支持台２３上に給送される。

また、筐体１２Ｈ内には、一対のプーリー２６に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト２７がキャリッジ２１の背面側に位置するガイドフレーム３０に沿うように配設され、キャリッジ２１の背面部がタイミングベルト２７の一部に固定されている。タイミングベルト２７の下側には、これと平行に延びるリニアエンコーダー２８が張設され、その検出信号に基づきキャリッジ２１の位置が検出される。

一方のプーリー２６に出力軸が連結された不図示のキャリッジモーターが正逆転駆動し、タイミングベルト２７が正逆回転することにより、キャリッジ２１はレール３１Ａ，３１Ｂに沿って主走査方向Ｘに往復移動する。そして、キャリッジ２１の移動途中で液体噴射ヘッド２２からインクを噴射して用紙Ｐに１行分（１パス分）の記録を行う記録動作と、用紙Ｐを次の記録位置まで搬送する搬送動作とを交互に行うことにより、用紙Ｐに文書又は画像等が印刷される。このとき、リニアエンコーダー２８の検出信号に基づき検出されたキャリッジ位置に応じて液体噴射ヘッド２２のノズル毎のインクの噴射・非噴射が制御される。

図４に示すように、画像読取部１３の裏面には、凹溝１３ｃを形成したためにその裏面側が膨らんでできた長尺状の突出部１３ｅが突出している。また、図４および図５に示すように、画像読取部１３の裏面には、その回動先端側の幅方向略中央位置に、係止突起３６が突出している。この係止突起３６は、画像読取部１３を閉じたときに、装置本体１２の上面部１２Ｕに凹設された係止凹部１２ｄと係止される。なお、図５に示すように、係止凹部１２ｄ内には、係止突起３６と係止可能な係止部材３９が固定されている。

また、図４および図５に示すように、係止突起３６に対して主走査方向Ｘへ所定の距離だけ離れた左側位置には、被検知用の突起３７が突出形成されている。この突起３７は、画像読取部１３を閉じたときに、装置本体１２の上面に凹設された検知用の凹部３８内に挿入される。装置本体１２内の凹部３８と対応する位置には、凹部３８へ挿入された突起３７を検知する検知器の一例としてのセンサー５２が設けられている。第１プリンター１１内に設けられたコントローラーＣは、センサー５２が画像読取部１３の閉状態を検知しているときに、指示された印刷を行うが、センサー５２が画像読取部１３の閉状態を検知していないときには、指示された印刷があってもその印刷を開始しないようになっている。

この印刷で液体噴射ヘッド２２が使用するインクは、外付けのタンクユニット１９内の各インクタンク１９Ｔから各インク供給チューブ４０および各アダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２に供給される。本例のタンクユニット１９内には、一例としてインク色の異なる４色のインクをそれぞれ収容する４個のインクタンク１９Ｔが収容されている。これら４色としては、例えば黒（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）が挙げられる。図３の例では４個のインクタンク１９Ｔのうち、インク消費量の比較的多い黒インクを収容する１個が幅広の大型タンクで、カラー用の３色のインクをそれぞれ収容する３個が少し幅狭の小型タンクとなっている。

また、キャリッジ２１に装着可能なアダプターＡＤは、対応するインク色のインクカートリッジの形状・サイズに合わせて黒インク用が厚く、カラー用がそれよりも厚さが薄くなっている。キャリッジ２１は複数（４個）のインクカートリッジの装着凹部を有し、これら装着凹部にアダプターＡＤが装着されると、その背面の端子がキャリッジ２１側の端子と接触する。

次に、インク供給チューブ４０の引き回し構造について、図３を参照して説明する。第１実施形態では、インク供給チューブ４０を長さ方向と交差する方向から挿入可能な凹部が当接部として形成されているスペーサー６１が、装置本体１２の上面部１２Ｕに固定されている。

図３に示すように、キャリッジ２１（アダプターＡＤ）側へ供給されるインクを収容するインクタンク１９Ｔは、装置本体１２に対して、副走査方向Ｙの先方側から見て左側の筐体外に配置されている。すなわち、複数個のインクタンク１９Ｔを収容するタンクユニットは、キャリッジ２１の移動領域の外側であって主走査方向Ｘにおける反ホームポジション寄りの位置に配設されている。そして、インクタンク１９Ｔに収容されたインクの流路として機能するインク供給チューブ４０の一端側がインクタンク１９Ｔに接続されている。また、インク供給チューブ４０の他端側は、キャリッジ２１の主走査方向Ｘにおける反ホームポジション寄りの位置から印刷機能部１２Ａに設けられた開口部１２Ｋを通じて露呈するキャリッジ２１の移動領域に挿入され、キャリッジ２１に搭載されたアダプターＡＤに接続されている。

詳しくは、インク供給チューブ４０は、その一端部がタンクユニット１９の下部にインクタンク１９Ｔと連通する状態に設けられた排出管（図示せず）に接続され、その他端部がキャリッジ２１上に搭載されたアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。タンクユニット１９とキャリッジ２１上のアダプターＡＤとの間に接続された各インク供給チューブ４０は、画像読取部１３を回動自在に軸支するヒンジ１３ａ側を奥側とした場合に、開口部１２Ｋの奥側部分の上方を主走査方向Ｘにほぼ真っ直ぐ延びた状態で架設されている。

図３に示すように、筐体１２Ｈの上面には、開口部１２Ｋを副走査方向Ｙに横切るように、細長い板状の支持板４１が横架されている。支持板４１の長手方向の長さは、開口部１２Ｋの副走査方向Ｙの幅よりも少し長くなっている。支持板４１の一端部は不図示の固定具又は接着剤により上面部１２Ｕに固定されている。

そして、支持板４１は主走査方向Ｘにインク供給チューブ４０の一部を固定する位置に配置された状態でその他端部が不図示の固定具又は接着剤により筐体１２Ｈの上面部１２Ｕに固定されている。この固定具には一例として粘着テープを用いている。もちろん、固定具はねじ又は接着剤などでもよい。

また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにおける開口部１２Ｋよりも奥側の位置には、画像読取部１３の凹溝１３ｃと対応する裏面側の箇所で突出する突出部と対応する位置に、突出部が収容配置される凹部１２ｂが形成されている。本実施形態のように、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕにインク供給チューブ４０を引き回す構成をとる場合、突出部１３ｅを避けて、つまり突出部１３ｅが収容される凹部１２ｂを避けてインク供給チューブ４０を引き回している。

また、筐体１２Ｈの上面部１２Ｕには、隙間形成部材の一例としてのスペーサー６１が、上方に所定の長さで突出する状態で固定されている。すなわち、スペーサー６１は、画像読取部１３を開口部１２Ｋを閉塞する閉じ方向に回動した場合に、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に挟まれることによって、装置本体１２と画像読取部１３との間に、インク供給チューブ４０を挿通させる隙間を確保するために設けられている。本例のスペーサー６１は軸線方向から見た形状が略Ｕ字形状のボスである。

さて、このようにスペーサー６１によって形成された隙間に挿通されたインク供給チューブ４０の長手方向の途中部分であって支持板４１上に支持された部分は固定具６２，６３により支持板４１に対して固定されている。また、インク供給チューブ４０は、継手４０Ｊを介して複数のチューブが連結されてなり、継手４０Ｊの両側の部分が固定具６２，６３により固定されている。

具体的には、インク供給チューブ４０は、まず複数のインクタンク１９Ｔがタンクケースに収容されてなるタンクユニット１９から延びて、装置本体１２の図３における左側面やや奥側から主走査方向Ｘに延びて上面部１２Ｕに配置された部分で、上面部１２Ｕに固定された断面Ｕ字状のスペーサー６１に保持される。この状態でインク供給チューブ４０は長手方向と交差する方向への移動が規制される。

次いで、インク供給チューブ４０におけるよりアダプターＡＤへの接続側となる下流側の途中部分が、支持板４１の上面に対して２つの固定具６２，６３によって固定される。
また、図３に示すように、インク供給チューブ４０におけるアダプターＡＤ寄りの部分は、キャリッジ２１の図３における右側面に固定された保持部材４４により束ねられた状態で保持され、その保持部材４４により束ねられた位置よりも下流側の端部がそれぞれアダプターＡＤの上面の供給管（図示せず）に接続されている。

インク供給チューブ４０における固定具６２，６３で固定された途中部分は、インク供給チューブ４０の長さ方向および長さ方向と交差する方向に移動することが規制される。
そして、本実施形態では、複数の固定具６２，６３のうち、インク供給チューブ４０を筐体１２Ｈに対してその最も下流側の途中部分を固定する固定具６３とアダプターＡＤとの間の部分、より正確には固定具６３と保持部材４４との間の部分は、図３に示すようにキャリッジ２１の移動に追従変形する変形可動部４０Ｈとなる。換言すれば、第２の固定具の固定位置によって変形可動部４０Ｈのチューブ長さが規定される。

ここで、変形可動部４０Ｈについて簡単に説明する。図３において実線で示したインク供給チューブ４０が、キャリッジ２１がホームポジションに位置するときのものであり、キャリッジ２１が反ホームポジションに位置するときのインク供給チューブ４０の湾曲部４０Ｃを同図に二点鎖線で示している。この図３の例では、複数本のインク供給チューブ４０はそれぞれの中心線が同一面上にほぼ位置するように径方向にほぼ一列に配列されることで面状に配置されている。そして、複数本のインク供給チューブ４０が途中で円弧面状に湾曲し、その湾曲部を挟む両側の部分（チューブ面）が上下方向に対向して略平行に延びるように配置されている。このため、キャリッジ２１の移動と共に湾曲部４０Ｃを移動させることで、インク供給チューブ４０が大きく暴れたりすることが極力回避される。

本実施形態では、このように画像読取部１３を閉じたときには、装置本体１２と画像読取部１３との間にスペーサー６１が介在することになるので、その間に隙間ができてしまう。このため、被検知突起３７が検知用の凹部３８に挿入されず、センサーが検知するまでには至らない。

ここで、図６に基づいて被検知突起３７とセンサーとの関係を説明する。
図６（ａ）に示すように、凹部３８内の下方側部には、センサー５２が配置されている。このセンサー５２は、一例として接触式センサーである。もちろん、センサー５２は、光学式センサーなどの非接触式センサーでもよい。

センサー５２は、センサー本体５２Ｂと、センサー本体５２Ｂの下部から上方へ向かって延出するばね性を有する検知アーム５２ａ（例えば板ばね）を備える。検知アーム５２ａは上端部側が、被検知突起３７が凹部に挿入されるときの経路上に所定量だけ突出している。センサー本体は、検知アーム５２ａのその突出側とは反対側へ変位すると、その変位した検知アームに押されてオンし、検知アーム５２ａが元の位置に戻るとオフする検知部を備えている。このため、図６（ａ）に示すように、画像読取部１３が開かれた被検知突起３７が検知用の凹部３８に挿入されていない場合、検知アーム５２ａは初期位置に配置され、検知部５２ｂが押されないので、センサー５２は非検知状態になる。一方、図６（ｂ）に示すように、画像読取部１３を閉じて被検知突起３７が検知用の凹部３８に挿入されると、検知アーム５２ａは突起３７より側方へ押されてセンサー本体５２Ｂに近づき検知部５２ｂが押されてセンサー５２が検知状態になる。このため、画像読取部１３が開いていると、印刷ができなくなり、画像読取部１３が閉じられていないと、印刷ができるようになる。

図７は検知用差込部材を示す。同図に示すように、差込部材５１は、四角板状の基部５１ｂと、基部５１ｂの下面中央部から垂直に突出する突部５１ａとを備え、例えば基部５１ｂには紐５０で繋がれていて紐の他端は例えば装置本体の側部面又は前面部に固定されている。突部５１ａは、被検知突起と、おおよそ同じ形状サイズに形成されている。

図８は、差込部材の使用方法を説明する。差込部材は画像読取部１３が開かれている場合、あるいは画像読取部１３を完全には閉じることができないときに、図８（ａ）に示すように、突部５１ａを凹部３８に差し込んで使用する。図８（ａ）に示すように、突部５１ａを凹部３８に差し込んだ状態では、検知アーム５２ａが突部５１ａに押され、センサー５２は検知状態になる。また、図８（ｂ）に示すように、画像読取部１３が閉じられた場合、被検知突起３７が差込部材５１の上面に当たり、それ以上、下方へは進行できないが、差込部材５１の突部５１ａが検知アーム５２ａを押しているので、センサー５２は検知状態に保たれる。

次に第１プリンター１１の電気的構成を図９に基づいて説明する。
図９に示すように、第１プリンター１１は各種制御を司るコントローラーＣを備えている。コントローラーＣには、入力系として、操作パネル部１８に設けられた電源ボタンなどの各種の操作ボタンを含む操作部１８ｂとセンサー５２とが接続されている。また、コントローラーＣには、出力系として、操作パネル部１８に設けられた表示部１８ａ、給送ユニット５５、搬送ユニット５６、液体噴射ヘッド２２、画像読取部１３（スキャナーユニット）および自動原稿供給装置１４が接続されている。なお、コントローラーＣには、印刷制御に使用される紙検知センサーやリニアエンコーダー２８、搬送系の回転を検出するためのリニアエンコーダーなども接続されている。記録ユニット５７は、液体噴射ヘッド２２とキャリッジモーター（図示せず）とを備える。

図９に示すように、コントローラーＣは、記録ユニット５７を構成するキャリッジモーター（図示せず）を駆動制御し、キャリッジ２１の主走査方向Ｘへの移動を制御する。このとき、コントローラーＣは、リニアエンコーダー２８からの入力パルスをカウンター（図示省略）で計数することで、キャリッジ２１の例えばホームポジションを原点とする移動位置を把握する。

さらにコントローラーＣは、給送ユニット５５及び搬送ユニット５６を駆動する。給送ユニット５５が駆動されると、ピックアップローラーが駆動され、給紙カセット１５内の用紙Ｐが１枚ずつ給送される。また、搬送ユニット５６が駆動されると、搬送ローラー２４及び排紙ローラー２５が回転し、用紙Ｐの搬送（紙送り）と排紙が行われる。

センサー５２は、画像読取部１３が閉位置にあることを検知する。例えばセンサー５２は、画像読取部１３が閉位置にあるときにオンし、画像読取部１３が閉位置にないときにオフする。コントローラーは、センサー５２が画像読取部１３の閉位置を検知する状態の下で、指示された印刷を実行するが、センサー５２が画像読取部１３の閉位置を検知していない状態の下では、指示された印刷を実行しない。

コントローラーＣは、受信した印刷画像データに基づき液体噴射ヘッド２２を制御し、液体噴射ヘッド２２にインク滴を噴射させる制御を行う。コントローラーＣは、キャリッジモーターを制御し、キャリッジ２１の主走査方向Ｘへの駆動を制御する。また、コントローラーＣは、搬送モーターを制御し、用紙の給送及び搬送を制御する。

次にこの第１プリンター１１の作用を説明する。
装置本体１２の上面部１２Ｕをインク供給チューブ４０が引き回され、インク供給チューブ４０が潰れないようにスペーサー６１が設けられ、画像読取部１３がスペーサー６１に当たって隙間が形成される。このとき、画像読取部１３はスペーサー６１に当たって僅かに浮き上がった状態になる。この結果、突起３７が凹部３８に挿入されない。

しかし、本実施形態では、図８に示すように、差込部材５１があるので、差込部材５１の突部５１ａを検知用の凹部３８に差し込むと、センサー５２がその差込部材５１を検知する。このため、コントローラーＣは、センサー５２から検知信号を入力する状態となる。この検知状態の下で、コントローラーＣは印刷ジョブを受け付ける。

コントローラーＣは印刷ジョブを受け付けると、まずセンサーの検知状態を確認し、検知状態にあれば、印刷動作を許可する。一方、差込部材５１が差し込まれていない場合、コントローラーＣは、非検知状態であると、印刷動作を禁止する。

図３に示すように、画像読取部１３の裏面には、その回動先端側の幅方向左寄りの位置に、被検知用の突起３７が突出形成されている。この突起３７は、画像読取部１３を閉じたときに、装置本体１２の上面に凹設された検知用の凹部３８内に挿入される。装置本体１２内には凹部３８と対応する位置に、凹部３８へ挿入された突起３７を検知するセンサー５２（図８参照）が設けられている。第１プリンター１１内のコントローラーＣは、センサー５２が画像読取部１３の閉状態を検知しているときに、指示された印刷を行うが、センサー５２が画像読取部１３の閉状態を検知していないときには、指示された印刷があってもその印刷を開始しないようになっている。

そして、本実施形態の第１プリンターにおいても、図３に示すような差込部材５１が紐５０で装置本体１２の前面部下部に繋げられている。
外付けのタンクユニット１９から延びるインク供給チューブ４０は、図３に示すように装置本体１２の上面を通って開口部１２Ｋの奥側を主走査方向Ｘに沿って引き回され、ホームポジションにあるキャリッジ２１の右側を経由して開口部１２Ｋ内に挿入され、さらに保持部材４４により束ねられた後に各アダプターＡＤに接続されている。このため、インク供給チューブ４０が装置本体１２の左端奥寄りの箇所を横切っており、その横切っている部分の一部がスペーサー６１に保持されている。このため、画像読取部１３を閉めたときには、画像読取部１３の裏面がスペーサー６１に当接し、その当接した高さで少し浮いた状態にある。

このようにインク供給チューブ４０が装置本体１２と画像読取部１３との間に介在して画像読取部１３が閉まらないときには、センサー５２が突起３７を検知できなくなる。このため、外付けインクタンク１９Ｔにしても、印刷ができない。しかし、本実施形態では、差込部材５１が、プリンターに付いている差込部材５１の突部５１ａを凹部３８に差し込む。すると、センサー５２が検知状態となる。このため、画像読取部１３が軽く浮いていても、ユーザーの印刷指示が第２プリンター１１Ａに受け付けられると、コントローラーＣはこの印刷動作を許可する。

よって、スペーサー６１で装置本体と蓋部との隙間を設けてインク供給チューブ４０を潰すことを回避でき、しかも印刷動作も行える。
上記第１実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。

（１）差込部材５１を差し込んで検知状態にするので、インク供給チューブ４０およびスペーサー６１によって画像読取部１３が閉じられなくても、印刷を行わせることができる。よって、外部のインクタンクから第１プリンター１１へインクを供給して印刷を行わせることができる。

スペーサー６１（隙間形成部材の一例）を筐体部とカバー部材との間に備えることによって、液体の流路が遮断されない液体供給チューブにより、端部を取り外さなくても液体を液体噴射ヘッド側に供給できる状態で引き回す作業を簡便に行うことができる。

センサー５２（検知部の一例）が画像読取部１３の閉状態を検知している場合に液体噴射ヘッドによる印刷動作（液体噴射動作）が許可される。一方、閉状態を検知していないに液体噴射ヘッド２２による液体噴射動作が許可されない。インクタンク１９Ｔから開口部を通る経路でインク供給チューブ４０が設けられ、画像読取部１３を閉じることができなくても、部材を凹部に挿入することで、センサー５２を検知状態になるので、カバー部材が閉じられていなくても、液体噴射ヘッド２２による印刷動作を行わせることができる。

（２）画像読取部１３（カバー部材の一例）開口部１２Ｋに向けて変位したときに筐体１２Ｈと画像読取部１３との間に隙間を形成するスペーサー６１を備えている。
この構成によれば、カバー部材が開口部に向けて変位したときに隙間形成部材によって筐体部とカバー部材との間に隙間が形成され、カバー部材を閉状態にすることができなくても、凹部に部材を挿入することで、液体噴射動作を行わせることができる。

（３）部材は、前記被検知部と略同形状および略同サイズの突部を有する差込部材である。突起３７（被検知部の一例）と略同形状および略同サイズの突部を有する差込部材なので、差込部材の突部を凹部に差し込めば、画像読取部１３が閉状態でなくても、液体噴射動作を行わせることができる。

（４）部材は、被検知部に装着されるアタッチメントである。このため、被検知部にアタッチメントを装着してカバー部材を閉じれば、アタッチメントが凹部に差し込まれて検知部を検知状態にすることができる。よって、カバー部材が完全に閉まらなくても、液体噴射動作を行わせることができる。

（５）部材は、被検知部が検知域に対応する前記カバー部材の開度よりも大きい開度で検知するとともに被検知部の検知域に対応する開度と一部重複していることが好ましい。
カバー部材の開度と検知域が重複する部分があるので、被検知部が検知しない程度にカバー部材が僅かに開いた状態でも検知部を検知状態にすることができる。

（６）部材は、凹部に挿入可能な突部と、凹部に挿入不能な基部とを有する。よって、突起３７が凹部３８に差し込まれることで検知部を検知状態にすることができ、基部はスペーサーとなる。

（７）カバー部材は、原稿の読み取り機能を備える画像読取部であり、液体供給チューブは画像読取部の突出部を避けて引き回されていることが好ましい。
この構成によれば、画像読取部の裏面に突出する突出部を避けているので、画像読取部１３を閉めたときに液体供給チューブが突出部に挟まれることがない。例えば液体供給チューブが突出部に押さえ付けられるので、その押さえ付けられた部分で液体の流れが悪くなることを回避できる。

（４）継手４０Ｊを介して複数のチューブを繋ぐことによって、インク供給チューブ４０を引き回しに最適な長さに調節することができる。
（５）インクタンク１９Ｔは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の外側に位置するので、インクの収容量に対する規制が緩和される。したがって、多量のインクを収容可能なインクタンク１９Ｔを備えることができる。

（６）継手４０Ｊを介して連結されたチューブの繋ぎ目が、インク供給チューブ４０の変形可動部４０Ｈ以外の部分に位置している。このため、インク供給チューブ４０の継手４０Ｊで連結された箇所が、湾曲部４０Ｃとはならないので、継手４０Ｊからチューブが外れにくい。

（５）インク供給チューブは一本または複数本備えられるので、インクタンク１９Ｔの個数に応じた本数のインク供給チューブ４０によって、それぞれのインクタンク１９Ｔから液体噴射ヘッド２２にインクを供給することができる。

（６）複数のインクタンク１９Ｔを設け、インクタンク１９Ｔの個数に応じた複数本のインク供給チューブ４０を引き回したので、複数本のインク供給チューブ４０を通じて複数色のインクを各アダプターＡＤを介して液体噴射ヘッド２２に供給して、カラー印刷に対応することができる。

（８）インクタンク１９Ｔは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の外側に位置するので、インクの収容量に対する規制が緩和される。したがって、多量のインクを収容可能なインクタンク１９Ｔを備えることができる。

（９）筐体１２Ｈの前面部に突出形成された筐体部分により形成される収容部１２Ｓに、給紙カセット１５を収容部１２Ｓと前面が揃うように収容し、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、第１プリンター１１の大型化（特にプリンター底面積の増大）を比較的抑えることができる。また、操作パネル部１８の基部１２Ｂが、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、基部１２Ｂの傾斜面に、表示部１８ａ（例えば液晶ディスプレイ）および操作ボタン１８ｂが取り付けられている。このため、表示部１８ａの視認性が良好となるうえ、操作ボタン１８ｂの操作性も良好に確保される。

（第２実施形態）
次に、差込部材の他の構成について図１０〜図１２を参照して説明する。なお、図１０〜図１２の説明において、図４、図６、図７と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。

図１０に示すように、部材は、突起３７に装着されるアタッチメントである。図１１に示すように、アタッチメント５８は、基部５８ｂと、突部５８ａとを備え、基部５８ｂには、突部５８ａと反対側の面に装着凹部５８ｃが設けられている。そして、図１０に示すように突起３７を孔５８ｃに差し込む。そして、図１２（ａ）の状態から少し画像読取部１３を閉じると、スペーサー６１により少し浮き上がっていても、センサー５２を検知状態にすることができる。

（第３実施形態）
次に、差込部材の他の構成について図１３、図１４を参照して説明する。なお、図１５〜図１７の説明において、図１〜図３と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。

図１３に示す差込部材５９は、第１実施形態のものと基部の厚みが異なるうえ、突起３７に対応する部位に孔がある点が異なる。すなわち、図１３に示すように、差込部材５９は、基部５９ｂと、突部５９ａとを有する。基部５９ｂは比較的厚くスペーサーを兼ねる。基部５９ｂの孔は、突起３７に比べ十分大きく深い。

図１４に示すように、画像読取部１３および自動原稿供給装置１４を含むカバーユニットを閉じると、基部がスペーサーとして機能し、装置本体１２と画像読取部１３との間に複数本のインク供給チューブ４０を潰さない程度の隙間が確保される。また、突起３７は、孔５９ｃ内に内壁面との間に隙間を開けて収容される。このため、突起が凹部３８に挿入されることを前提でさほど強度が内場合でも、突起３７は孔５９ｃに収容されることで、保護できる。例えば突起３７が折れてしまう事を回避できる。

（第４実施形態）
次に、画像読取機能を有しない第２プリンター１１Ａの構成について図１５〜図１７を参照して説明する。前記第１および第２実施形態における第１プリンター１１はいわゆる複合機であったが、以下の実施形態における第２プリンター１１Ａは画像読取部（スキャナーユニット）は有しておらず、印刷機能部（プリンターユニット）を備える。なお、図１５〜図１７の説明において、図１〜図３と同じ構成部材については同符号を付し、それらの説明を適宜省略する。

図１５に示すように、本実施形態の第２プリンター１１Ａは、印刷機能を有する装置本体１２からなる印刷機能部１２Ａを備える。第２プリンター１１Ａは、その装置本体１２とは別体で略直方体形状を呈する液体収容部の一例としてのインクタンク１９Ｔ（図１７参照）からインクの供給を受ける。そして、第２プリンター１１Ａにおいて、インクタンク１９Ｔ内に収容されたインクがインク供給チューブ４０（図１７参照）を通じて、装置本体１２の外側に位置するインクタンク１９Ｔ側から装置本体１２側へ供給される。

第２プリンター１１Ａの装置本体１２は、印刷部２０を内装する筐体１２Ｈを有する。カバー部材の一例としての蓋部７５は、装置本体１２の一側端（後方側）に設けられたヒンジ７５ａを中心に回動（変位）して、ヒンジ７５ａとは反対側の前端部側（図１７では手前端部側）が持ち上がる構成とされている。第２プリンター１１Ａの使用者が、例えばメンテナンスに際して蓋部７５を持ち上げることが可能である。この持ち上げによって、印刷部２０の上方に設けられ、印刷機能部１２Ａ内において往復移動可能に配置されたキャリッジ２１の移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部１２Ｋ（図１７参照）が露出する。

さらに、図１５および図１６に示すように、装置本体１２において蓋部７５の後側には、手差し給紙機構３５が設けられている。この手差し給紙機構３５は、給紙トレイ３５ａ（図１６参照）を兼ねたカバー３５ｅが後端部を中心に回動可能な開閉式であり、不使用時には図１５に示すようにカバー３５ｅが閉状態に保持される。閉状態におけるカバー３５ｅの前端部には、凹状の把持部３５ｆが形成され、使用者はこの把持部３５ｆを把持してカバー３５ｅを後方へ回動させることで、給紙トレイ３５ａが斜めに立ち上がった姿勢となる使用時の開状態にする（図１６参照）。この手差し給紙機構３５の開状態の構成については後述する。

また、装置本体１２の下部には、用紙Ｐを複数枚重ねて収容可能な給紙カセット１５が着脱可能に設けられている。この給紙カセット１５に収容された用紙Ｐは、印刷機能部１２Ａ内に設けられた印刷部２０へ後方から前方に向かって一枚ずつ給送され、給送された用紙Ｐに対して印刷部２０により印刷が行われる。この印刷部２０の構成は、基本的に第１実施形態における第１プリンター１１のものと同様である。そして、印刷部２０による印刷を終えた印刷済みの用紙Ｐは、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の前面に設けられた排紙口１６から排紙される。

装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）において給紙カセット１５の上側かつ排紙口１６の下側となる位置には、排出トレイの一例としてのスタッカー１７が収納されている。スタッカー１７は、用紙Ｐの排出方向（搬送方向）に装置本体１２から用紙Ｐのサイズに応じた長さだけ引きして使用される。

図１５に示すように、給紙カセット１５及びスタッカー１７が収容される収容凹部を幅方向中央部に有する収容部１２Ｓは、用紙Ｐの排出方向（ここでは副走査方向Ｙ）へ突出形成された筐体部分によって構成されている。このように収容部１２Ｓを突出させているのは、印刷部２０に必要な筐体１２Ｈの副走査方向の長さよりも、給紙カセット１５の副走査方向Ｙに必要な長さの方が長いためである。このため、給紙カセット１５及びスタッカー１７は、装置本体１２から副走査方向Ｙ（前方）に突出した状態で収容部１２Ｓに前端面を揃えるように収容される。詳しくは、所定サイズ（一例としてＡ４判）の用紙Ｐを収容するために必要な給紙カセット１５の副走査方向Ｙの長さに合わせて装置本体１２の副走査方向Ｙの長さを決めると、装置本体１２が大型化（底面積の増大）するため、これを少しでも避けるため、給紙カセット１５の収容部分のみを突出させている。換言すれば、収容部１２Ｓの幅方向外側をえぐった形状とすることで、第２プリンター１１Ａの底面積の増大を抑えることができる。また、この給紙カセット１５の突出した前面位置に合わせてスタッカー１７の収納時の前面位置を決めているので、スタッカー１７の引き出し時の突出長が比較的長く確保される。さらに、この突出によって、スタッカー１７は把持部１７ａによって装置本体１２から容易に引き出し可能となっている。このように、給紙カセット１５を装置本体１２の前面に着脱可能に設け、装置本体１２の前面側からの給紙を可能にした構成の割に、第２プリンター１１Ａの大型化（特にプリンター底面積の増大）が比較的抑えられている。

一方、図１５に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の上部には、印刷部２０に印刷動作を実行させるなどの各種の操作を行うための操作パネル部１８が配置されている。操作パネル部１８は、その下側が上側よりも用紙Ｐの排出方向（つまり副走査方向Ｙ）側へ突出する傾斜面を呈する筐体部分によって構成されている。そして、操作パネル部１８の傾斜面上に操作ボタン１８ｂは設けられている。操作ボタン１８ｂには、例えば電源ボタンおよび印刷開始ボタンなどがある。操作パネル部１８の操作面が手前下がりの傾斜面になっていることで、使用者にとって操作ボタン１８ｂの操作性が良好に確保される。

また、図１６に示すように、装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）の背面側には、手差し給紙機構３５が装備されている。手差し給紙機構３５は、ユーザーが手動で１枚の用紙Ｐをセットして給送させるための機構である。この手差し給紙機構３５は、略四角板状の給紙トレイ３５ａと、給紙トレイ３５ａ上で用紙を幅方向に位置決め操作するための一対の用紙ガイド３５ｂと、手差し給紙機構３５の開状態において給送口（図示せず）への異物等の落下を防止する目的で設けられた保護板３５ｃとを有している。給紙トレイ３５ａは、その基端部（図１６では下端部）を中心に所定の角度範囲内で回動操作可能に設けられ、用紙Ｐをセット可能な傾斜姿勢をとる図１７に示す開状態と、この開状態から図１７の手前側へ回動されて装置本体１２内に収納される閉状態とに配置される。保護板３５ｃは捩りコイルばね３５ｇの弾性力により給紙トレイ３５ａ側に接近する方向へ付勢されており、給紙トレイ３５ａを開くと、その開いた箇所へ落下した異物が給送口に進入することを防止する図１６に示す保護位置に配置される。

また、図１６に示すように、スタッカー１７は、一例として三段式で、第１トレイ１７ｂ、第２トレイ１７ｃ及び第３トレイ１７ｄを備える。第１トレイ１７ｂは装置本体１２に対してスライド可能に連結され、第２トレイ１７ｃは第１トレイ１７ｂに対してスライド可能に連結されている。そして、第３トレイ１７ｄは第２トレイ１７ｃの先端部に回動可能に連結され、第２トレイ１７ｃに対して重なる状態に収納される閉位置と、図２に示すように所定角度の前上がり姿勢に立ち上がり用紙のストッパーとしても機能する開位置とに配置される。

外部のインクタンク１９Ｔから延びるインク供給チューブ４０は筐体１２Ｈの上面を引き回され、スペーサー６１に保持されて延び、開口部１２Ｋの上方に架設されたに支持板４１上で固定具６２，６３により固定されている。なお、図１７では省略しているが、第１実施形態と同様の継手４０Ｊにより複数のチューブが固定具６２，６３の間で連結されている。

次に、この第３実施形態における第２プリンター１１Ａの作用を説明する。
図１７に示すように、蓋部７５の裏面には、その回動先端側の幅方向左寄りの位置に、被検知用の突起３７が突出形成されている。この突起３７は、蓋部７５を閉じたときに、装置本体１２の上面に凹設された検知用の凹部３８内に挿入される。装置本体１２内には凹部３８と対応する位置に、凹部３８へ挿入された突起３７を検知するセンサー５２（図８参照）が設けられている。第２プリンター１１Ａ内のコントローラーＣは、センサー５２が蓋部７５の閉状態を検知しているときに、指示された印刷を行うが、センサー５２が蓋部７５の閉状態を検知していないときには、指示された印刷があってもその印刷を開始しないようになっている。

そして、本実施形態の第２プリンターにおいても、図１７に示すような差込部材５１が紐５０で装置本体１２の前面部下部に繋げられている。
外付けのタンクユニット１９から延びるインク供給チューブ４０は、図１７に示すように装置本体１２の上面を通って開口部の奥側を主走査方向Ｘに沿って引き回され、ホームポジションにあるキャリッジ２１の右側を経由して開口部１２Ｋ内に挿入され、さらに保持部材４４により束ねられた後に各アダプターＡＤに接続されている。このため、インク供給チューブ４０が装置本体１２の左端奥寄りの箇所を横切っており、その横切っている部分の一部がスペーサー６１に保持されている。このため、蓋部７５を閉めたときには、蓋部７５の裏面がスペーサー６１に当接し、その当接した高さで少し浮いた状態にある。

このようにインク供給チューブ４０が装置本体１２と蓋部７５との間に介在して蓋部７５が閉まらないときには、センサー５２が突起３７を検知できなくなる。このため、外付けインクタンク１９Ｔにしても、印刷ができない。しかし、本実施形態では、差込部材５１が、プリンターに付いている差込部材５１の突部５１ａを凹部３８に差し込む。すると、センサー５２が検知状態となる。このため、蓋部７５が軽く浮いていても、ユーザーの印刷指示が第２プリンター１１Ａに受け付けられると、コントローラーＣはこの印刷動作を許可する。

よって、スペーサー６１で装置本体と蓋部との隙間を設けてインク供給チューブ４０を潰すことを回避でき、しかも印刷動作も行える。
よって、この第３実施形態によっても、第１実施形態の効果（１）〜（９）を同様に得ることができる。

なお、上記実施形態は、以下のような別の実施形態に変更してもよい。
・検知器（センサー）は、凹部等の検知用の通路への部材の挿入を検知できるものであれば、挿入した部材により検知部側の検知アーム等の変位部材の押し退けられる方向が、通路の軸線方向に対して平行、直交、斜め方向でもよい。検知部は、例えば挿入方向と略同一方向に変位部材が押し下げられる押し下げスイッチでもよい。

・上記第１実施形態において、インク供給チューブ４０の外面に当接してインク供給チューブ４０の移動を規制する部材を、印刷機能部１２Ａと画像読取部１３との間に隙間を形成するスペーサー６１とは別部材構成とした隙間形成部材を設けてもよい。

・上記各実施形態において、キャリッジ２１にアダプターＡＤを搭載しない構成としてもよい。すなわち、印刷機能部１２Ａの外部に設けられたインクタンク１９Ｔからインク供給チューブ４０を通じて供給されるインクを、アダプターＡＤを介さずに液体噴射ヘッド２２側へと供給するようにしてもよい。

・上記各実施形態において、インクタンク１９Ｔは装置本体１２（印刷機能部１２Ａ）や画像読取部１３に固定部材（例えばねじや粘着剤など）を用いて取り付けられる構成とされてもよい。もとより取りつけられる位置は、副走査方向Ｙの先方側（前面側）から見て左右の側壁部分や後面とすることができる。あるいは自動原稿供給装置１４の上面も可能である。

・上記各実施形態において、ターゲットは用紙に限定されず、布や樹脂フィルム、樹脂シート、金属シートなどを採用してもよい。
・上記実施形態の第１プリンター１１および第２プリンター１１Ａは、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…液体噴射装置の一例としての第１プリンター、１１Ａ…液体噴射装置の一例としての第２プリンター、１２…装置本体、１２Ｈ…筐体部の一例としての筐体、１２Ｓ…給送カセット部の一例を構成する収容部、１２Ｋ…開口部、１３…カバー部材の一例としての画像読取部、１３ｅ…突出部、１５…給送カセット部の一例を構成するとともに給送カセットの一例としての給紙カセット、１８…操作パネル部、１９Ｔ…液体収容部としてのインクタンク、２１…キャリッジ、２２…液体噴射ヘッド、３８…凹部、４０…液体供給チューブの一例としてのインク供給チューブ、４０Ｊ…継手、５１，５８，５９…別の部材としての差込部材、５１ａ，５８ａ，５９ａ…突部、５１ｂ，５８ｂ，５９ｂ…基部、５２…検知器の一例としてのセンサー、７５…カバー部材の一例としての蓋部、Ｐ…ターゲットの一例としての用紙。

Claims (10)

1. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置される筐体部に対し前記筐体部の開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、
   前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
   前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、
   前記筐体部に設けられた凹部と、
   前記凹部に挿入された部材に押されて検知する検知器の状態に基づき、前記検知器が押されて検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器の非押され状態を検出した場合に記録を行わない制御部と、
   前記カバー部材が前記開口部に向けて変位したときに前記筐体部と前記カバー部材との間に少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間を形成する隙間形成部材と、を備え、
   前記筐体部と前記カバー部材との間に、前記隙間形成部材により前記隙間が形成された状態で、前記検知器が押され状態となることを特徴とする液体噴射装置。
2. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置される筐体部に対し前記筐体部の開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、
   前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
   前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、
   前記筐体部に設けられた凹部と、
   前記凹部に挿入された部材に押されて検知する検知器の状態に基づき、前記検知器が押されて検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器の非押され状態を検出した場合に記録を行わない制御部と、を備え、
   前記カバー部材には被検知部があり、前記被検知部に装着されている別の部材が前記凹部に挿入されることによって、前記筐体部と前記カバー部材との間に、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態で、前記検知器が押され状態となることを特徴とする液体噴射装置。
3. 前記別の部材を更に備え、
   前記別の部材は、前記凹部に挿入されて前記検知器を押し込み可能な突部と、前記凹部に挿入不能で前記カバー部材と前記筐体部との間に前記隙間を形成可能な基部とを有し、前記基部における前記突部と反対側の面に前記被検知部を収容可能な収容凹部を有することを特徴とする請求項２に記載の液体噴射装置。
4. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置される筐体部に対し前記筐体部の開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、
   前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
   前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、
   前記筐体部に設けられた凹部と、
   前記凹部に挿入された部材に押されて検知する検知器の状態に基づき、前記検知器が押されて検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器の非押され状態を検出した場合に記録を行わない制御部と、
   前記凹部に挿入されて前記検知器を押し込み可能な突部と、前記凹部に挿入不能で前記カバー部材と前記筐体部との間に介在して少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間を形成可能な基部とを有する別の部材と、
   を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
5. 前記カバー部材は、閉じられた状態で前記筐体部の前記凹部に挿入されて前記検知器を押され状態にする被検知部を有し、
   前記別の部材は、前記基部における前記突部と反対側の面に前記被検知部を収容可能な収容凹部を有することを特徴とする請求項４に記載の液体噴射装置。
6. 前記カバー部材は、原稿の読み取り機能を備える画像読取部であり、
   前記画像読取部は、読取ヘッドと前記制御部とを接続する配線を収容可能な収容凹部と、前記収容凹部の裏面側において前記収容凹部と対応する部分が突出した突出部とを有し、
   前記液体供給チューブは前記画像読取部を閉じた状態での前記突出部を避けた位置を前記開口部の上側を通る経路で前記キャリッジの移動方向に沿って引き回されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記液体供給チューブは、複数のチューブが継手を介して連結されることにより構成されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記液体供給チューブは前記開口部の上側を通る経路で前記キャリッジの移動方向に沿って引き回されており、
   前記液体供給チューブにおける前記開口部の上側を通る部分における途中の部分を支持する状態で、前記開口部の上側を前記キャリッジの移動方向と交差する方向へ延出する支持部を更に備えたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
9. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
   当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
   当該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、
   前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
   前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、
   前記カバー部材が閉じた状態で押され状態となり前記カバー部材が閉じていない状態で非押され状態となる検知器と、
   前記検知器が押され状態を検知している場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器が非押され状態を検出している場合に記録を行わない制御部と、
   を備えた液体噴射装置における液体噴射方法であって、
   前記筐体部と前記カバー部材との間に、隙間形成部材を配置して、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの隙間を形成する段階と、
   前記隙間が形成された状態で、前記筐体部に設けられた凹部に別の部材を挿入して前記検知器を押され状態にする段階と、
   前記検知器が押され状態を検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行う段階と、
   を備えたことを特徴とする液体噴射装置における液体噴射方法。
10. ターゲットに対して液体を噴射する液体噴射ヘッドと、
    当該液体噴射ヘッドを備えたキャリッジが移動可能に配置されるとともに、当該キャリッジの移動領域の少なくとも一部を露呈させる開口部が形成された筐体部と、
    当該筐体部に対し前記開口部を開閉する方向に変位可能に設けられたカバー部材と、
    前記液体を収容した状態で前記筐体部の外側に位置する液体収容部と、
    前記液体収容部から前記開口部を通る経路で設けられ、前記液体噴射ヘッドに供給される前記液体が流れる液体供給チューブと、
    前記カバー部材が閉じた状態で押され状態となり前記カバー部材が閉じていない状態で非押され状態となる検知器と、
    前記検知器が押され状態を検知している場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行い、前記検知器が非押され状態を検出している場合に記録を行わない制御部と、
    を備えた液体噴射装置における液体噴射方法であって、
    前記カバー部材は閉じられた状態で前記筐体部の凹部に挿入されることによって前記検知器を押され状態にする被検知部を有し、前記被検知部に別の部材を装着する段階と、
    前記被検知部に前記別の部材が装着された前記カバー部材を閉じ方向に変位させることにより、前記別の部材を前記筐体部の前記凹部に挿入させて前記検知器を押され状態にするとともに、前記筐体部と前記カバー部材との間に前記別の部材の一部が介在することによって、少なくとも前記液体供給チューブ内の液体流路を遮断しない大きさの前記液体供給チューブを通す隙間が形成された状態にする段階と、
    前記凹部に挿入された前記別の部材に押されて前記検知器が押され状態を検知した場合に前記液体噴射ヘッドを制御して前記ターゲットに記録を行う段階と、
    を備えたことを特徴とする液体噴射装置における液体噴射方法。