JP2013540955A5

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Publication number: JP2013540955A5
Application number: JP2013524202A
Authority: JP
Filing date: 2011-08-10
Publication date: 2015-03-26
Anticipated expiration: 2031-08-10

Description

さらに、本発明による揺動バンパーＥ１は、最大変位が実質的に犠牲になっていないことが図４から分かる。実験の揺動バンパーＥ１のＸ１０ＫＮが、比較例の揺動バンパーＣ１のＸ１０ＫＮよりも実質的に小さいということはない。
本発明は以下の実施の態様を含むものである。
１．エラストマー熱可塑性材料でできた揺動バンパーであって：
壁を有する中空の伸長された管状体を含み、管状体は少なくとも２つのベローズを有し、各ベローズは山および谷によって画定され、前記山はフィレット半径ｒｓを有し、前記谷は、フィレット半径ｒｃと前記山の最大壁厚さＴｍａｘとを有し；ｒｃはｒｓよりも小さく、山の壁の最大厚さであるＴｍａｘの、前記山および前記谷の間の中間点における壁の厚さであるＴｍに対する比が１．０５以上であり、前記山が、端点Ｔｍを有する壁の弧によって画定されている、揺動バンパー。
２．山の最大壁厚さと前記山および前記谷の間の中間点における壁の厚さとの比（Ｔｍａｘ／Ｔｍ）が（Ｔｍａｘ／Ｔｍ） ₁ より大きく、
（Ｔｍａｘ／Ｔｍ） ₁ ＝１．３＋０．００５×Ｒｉ−０．０５５×Ｔｍａｘであり、式中：
Ｔｍａｘは、山の最大壁厚さであり；
Ｔｍは、半径ｒｃの円と半径ｒｓの円との間の接点における壁厚さであるか、またはｒｓおよびｒｃが接していない場合、Ｔｍは、円ｒｓおよび円ｒｃに対して引かれた接線の中点における壁厚さであり；
Ｒｉは、谷における外半径であり、前記山が、端点Ｔｍを有する壁の弧によって画定されている、前記１に記載の揺動バンパー。
３．ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における溶融粘度が０．５〜８ｇ／１０分であり、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される硬度が約４５〜６０Ｄである熱可塑性エラストマーを含む、前記１に記載の揺動バンパー。
４．ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における溶融粘度が２〜６ｇ／１０分であり、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される硬度が約４５〜６０Ｄである熱可塑性エラストマーを含む、前記１に記載の揺動バンパー。
５．ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における溶融粘度が２〜６ｇ／１０分であり、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される硬度が約４５〜６０Ｄである熱可塑性エラストマーを含む、前記２に記載の揺動バンパー。
６．ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における溶融粘度が３〜５ｇ／１０分であり、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される硬度が約４５〜６０Ｄである熱可塑性エラストマーを含む、前記１に記載の揺動バンパー。
７．ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における溶融粘度が３〜５ｇ／１０分であり、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される硬度が約４５〜６０Ｄである熱可塑性エラストマーを含む、前記２に記載の揺動バンパー。
８．エステル結合を介して頭尾結合した多数の繰り返し長鎖エステル単位および短鎖エステル単位を有するコポリマーであるコポリエーテルエステルおよびコポリエステルエステルからなる群から選択される熱可塑性エラストマーを含み、前記長鎖エステル単位が式（Ａ）：

で表され、前記短鎖エステル単位が式（Ｂ）：

で表され、式中、
Ｇは、好ましくは約４００〜約６０００の数平均分子量を有する、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールから末端ヒドロキシル基が除去された後に残る二価の基であり；Ｒは、約３００未満の分子量を有するジカルボン酸からカルボキシル基が除去された後に残る二価の基であり；Ｄは、好ましくは約２５０未満の分子量を有する、ジオールからヒドロキシル基が除去された後に残る二価の基であり；前記コポリエーテルエステルは、好ましくは約１５〜約９９重量％の短鎖エステル単位、および約１〜約８５重量％の長鎖エステル単位を含有する、前記１に記載の揺動バンパー。
９．揺動バンパーの製造方法であって：
エラストマー熱可塑性材料を、壁を有する中空の伸長された管状体に成形するステップを含み、前記管状体は少なくとも２つのベローズを有し、各ベローズは山および谷によって画定され、前記山はフィレット半径ｒｓを有し、前記谷はフィレット半径ｒｃを有し；ｒｃはｒｓよりも小さく、山の壁の最大厚さであるＴｍａｘの、前記山および前記谷の間の中間点における壁の厚さであるＴｍに対する比が１．０５以上であり、前記山が、端点Ｔｍを有する壁の弧によって画定される、方法。
１０．成形方法が、射出成形、押出成形、およびブロー成形からなる群から選択される成形作業を含む、前記９に記載の方法。
１１．サスペンションの変位からエネルギーを吸収するために揺動バンパーを使用するステップを含む、自動車用サスペンションの衝撃を吸収する方法であって、前記揺動バンパーが、エラストマー熱可塑性材料でできており、壁を有する中空の伸長された管状体を含み、前記管状体は少なくとも２つのベローズを有し、各ベローズは山および谷によって画定されており、前記山はフィレット半径ｒｓを有し、前記谷はフィレット半径ｒｃを有し；ｒｃはｒｓよりも小さく、山の壁の最大厚さであるＴｍａｘの、前記山および前記谷の間の中間点における壁の厚さであるＴｍに対する比が１．０５以上であり、前記山が、端点Ｔｍを有する壁の弧によって画定されている、方法。
１２．Ｔｍａｘが、実質的に前記山の中央に存在する、前記１に記載の揺動バンパー。
１３．Ｔｍａｘが、実質的に前記山の中央に存在する、前記９に記載の方法。

Claims

コポリエーテルエステルでできた揺動バンパーであって、前記揺動バンパーが：
壁を有する中空の伸長された管状体を含み、管状体は少なくとも２つのベローズを有し、各ベローズは山および谷によって画定され、前記山はフィレット半径ｒｓを有し、前記谷は、フィレット半径ｒｃと前記山の最大壁厚さＴｍａｘとを有し；ｒｃはｒｓよりも小さく、山の壁の最大厚さであるＴｍａｘの、前記山および前記谷の間の中間点における壁の厚さであるＴｍに対する比が１．０５以上であり、前記山が、前記壁の厚さがＴｍである前記中間点での端点を有する壁の弧によって画定されている、揺動バンパー。
山の最大壁厚さと前記山および前記谷の間の前記中間点における壁の厚さとの比（Ｔｍａｘ／Ｔｍ）が（Ｔｍａｘ／Ｔｍ） ₁ より大きく、
（Ｔｍａｘ／Ｔｍ） ₁ ＝１．３＋０．００５×Ｒｉ−０．０５５×Ｔｍａｘ
であり、式中：
Ｔｍａｘは、山の最大壁厚さであり；
Ｔｍは、半径ｒｃの円と半径ｒｓの円との間の接点である前記中間点における壁厚さであるか、またはｒｓおよびｒｃが接していない場合、Ｔｍは、円ｒｓおよび円ｒｃに対して引かれた接線の中点である前記中間点における壁厚さであり；
Ｒｉは、谷における外半径であり、前記山が、前記壁の厚さがＴｍである前期中間点での端点を有する壁の弧によって画定されている、請求項１に記載の揺動バンパー。
前記コポリエーテルエステルが、ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における０．５〜８ｇ／１０分の溶融粘度と、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される約４５〜６０Ｄの硬度とを有する、請求項１に記載の揺動バンパー。
前記コポリエーテルエステルが、ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における２〜６ｇ／１０分の溶融粘度と、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される約４５〜６０Ｄの硬度とを有する、請求項１に記載の揺動バンパー。
前記コポリエーテルエステルが、ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における２〜６ｇ／１０分の溶融粘度、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される約４５〜６０Ｄの硬度とを有する、請求項２に記載の揺動バンパー。
前記コポリエーテルエステルが、ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における３〜５ｇ／１０分の溶融粘度と、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される約４５〜６０Ｄの硬度とを有する、請求項１に記載の揺動バンパー。
前記コポリエーテルエステルが、ＩＳＯ１１３３に準拠した５ｋｇの荷重下で２３０℃における３〜５ｇ／１０分の溶融粘度と、ＩＳＯ８６８に準拠して１秒で測定される約４５〜６０Ｄの硬度とを有する、請求項２に記載の揺動バンパー。
前記コポリエーテルエステルが、エステル結合を介して頭尾結合した多数の繰り返し長鎖エステル単位および短鎖エステル単位を有するコポリマーから選択され、前記長鎖エステル単位が式（Ａ）：

で表され、前記短鎖エステル単位が式（Ｂ）：

で表され、式中、
Ｇは、好ましくは約４００〜約６０００の数平均分子量を有する、ポリ（アルキレンオキシド）グリコールから末端ヒドロキシル基が除去された後に残る二価の基であり；Ｒは、約３００未満の分子量を有するジカルボン酸からカルボキシル基が除去された後に残る二価の基であり；Ｄは、好ましくは約２５０未満の分子量を有する、ジオールからヒドロキシル基が除去された後に残る二価の基であり；前記コポリエーテルエステルは、好ましくは約１５〜約９９重量％の短鎖エステル単位、および約１〜約８５重量％の長鎖エステル単位を含有する、請求項１に記載の揺動バンパー。
揺動バンパーの製造方法であって：
コポリエーテルエステルを、壁を有する中空の伸長された管状体に成形するステップを含み、前記管状体は少なくとも２つのベローズを有し、各ベローズは山および谷によって画定され、前記山はフィレット半径ｒｓを有し、前記谷はフィレット半径ｒｃを有し；ｒｃはｒｓよりも小さく、山の壁の最大厚さであるＴｍａｘの、前記山および前記谷の間の中間点における壁の厚さであるＴｍに対する比が１．０５以上であり、前記山が、前記壁の厚さがＴｍである前記中間点での端点を有する壁の弧によって画定される、方法。
成形方法が、射出成形、押出成形、およびブロー成形からなる群から選択される成形作業を含む、請求項９に記載の方法。
サスペンションの変位からエネルギーを吸収するために揺動バンパーを使用するステップを含む、自動車用サスペンションの衝撃を吸収する方法であって、前記揺動バンパーが、コポリエーテルエステルでできており、壁を有する中空の伸長された管状体を含み、前記管状体は少なくとも２つのベローズを有し、各ベローズは山および谷によって画定されており、前記山はフィレット半径ｒｓを有し、前記谷はフィレット半径ｒｃを有し；ｒｃはｒｓよりも小さく、山の壁の最大厚さであるＴｍａｘの、前記山および前記谷の間の中間点における壁の厚さであるＴｍに対する比が１．０５以上であり、前記山が、前記壁の厚さがＴｍである前記中間点での端点を有する壁の弧によって画定されている、方法。
Ｔｍａｘが、前記山の実質的に中央にある点に存在する、請求項１に記載の揺動バンパー。
Ｔｍａｘが、前記山の実質的に中央にある点に存在する、請求項９に記載の方法。
車両のサスペンションロッド上に取り付けられた請求項１〜８のいずれかに記載の揺動バンパーまたは請求項１２に記載の揺動バンパーを含む、自動車のサスペンション。