JP2013222846A - 基板のダイシング方法 - Google Patents
基板のダイシング方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013222846A JP2013222846A JP2012093856A JP2012093856A JP2013222846A JP 2013222846 A JP2013222846 A JP 2013222846A JP 2012093856 A JP2012093856 A JP 2012093856A JP 2012093856 A JP2012093856 A JP 2012093856A JP 2013222846 A JP2013222846 A JP 2013222846A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- dicing
- wafer
- adhesive tape
- surface protective
- energy ray
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 85
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title claims description 9
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 122
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 claims abstract description 120
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 64
- 239000004820 Pressure-sensitive adhesive Substances 0.000 claims description 62
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 62
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 55
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 31
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 12
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 11
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 9
- 229920006257 Heat-shrinkable film Polymers 0.000 claims description 5
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 claims description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 97
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 23
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 22
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 18
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000011203 carbon fibre reinforced carbon Substances 0.000 description 12
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 10
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 10
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 10
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 8
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 8
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 8
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 7
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 6
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 6
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 5
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 4
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 4
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 3
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 3
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 3
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 2-hydroxyethyl prop-2-enoate Chemical compound OCCOC(=O)C=C OMIGHNLMNHATMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N Fumaric acid Chemical compound OC(=O)\C=C\C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-OWOJBTEDSA-N 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 2
- 238000007259 addition reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000010837 adhesive waste Substances 0.000 description 2
- 125000002843 carboxylic acid group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000003851 corona treatment Methods 0.000 description 2
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 2
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M methacrylate group Chemical group C(C(=C)C)(=O)[O-] CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- RBQRWNWVPQDTJJ-UHFFFAOYSA-N methacryloyloxyethyl isocyanate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCN=C=O RBQRWNWVPQDTJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000636 poly(norbornene) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 2
- YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N thioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC=CC=C3SC2=C1 YRHRIQCWCFGUEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 1,3-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC(CN=C=O)=C1 RTTZISZSHSCFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VNQXSTWCDUXYEZ-UHFFFAOYSA-N 1,7,7-trimethylbicyclo[2.2.1]heptane-2,3-dione Chemical compound C1CC2(C)C(=O)C(=O)C1C2(C)C VNQXSTWCDUXYEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVEMLYIXBCTVOF-UHFFFAOYSA-N 1-(2-isocyanatopropan-2-yl)-3-prop-1-en-2-ylbenzene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC(C(C)(C)N=C=O)=C1 ZVEMLYIXBCTVOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(OC)(OC)C(=O)C1=CC=CC=C1 KWVGIHKZDCUPEU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LZHUBCULTHIFNO-UHFFFAOYSA-N 2,4-dihydroxy-1,5-bis[4-(2-hydroxyethoxy)phenyl]-2,4-dimethylpentan-3-one Chemical compound C=1C=C(OCCO)C=CC=1CC(C)(O)C(=O)C(O)(C)CC1=CC=C(OCCO)C=C1 LZHUBCULTHIFNO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WULAHPYSGCVQHM-UHFFFAOYSA-N 2-(2-ethenoxyethoxy)ethanol Chemical compound OCCOCCOC=C WULAHPYSGCVQHM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FGTYTUFKXYPTML-UHFFFAOYSA-N 2-benzoylbenzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 FGTYTUFKXYPTML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZCDADJXRUCOCJE-UHFFFAOYSA-N 2-chlorothioxanthen-9-one Chemical compound C1=CC=C2C(=O)C3=CC(Cl)=CC=C3SC2=C1 ZCDADJXRUCOCJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VUIWJRYTWUGOOF-UHFFFAOYSA-N 2-ethenoxyethanol Chemical compound OCCOC=C VUIWJRYTWUGOOF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- JEHFRMABGJJCPF-UHFFFAOYSA-N 2-methylprop-2-enoyl isocyanate Chemical compound CC(=C)C(=O)N=C=O JEHFRMABGJJCPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical compound OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 3-methylideneoxolane-2,5-dione Chemical compound C=C1CC(=O)OC1=O OFNISBHGPNMTMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HMBNQNDUEFFFNZ-UHFFFAOYSA-N 4-ethenoxybutan-1-ol Chemical compound OCCCCOC=C HMBNQNDUEFFFNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001050985 Disco Species 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acrylate Chemical compound CCOC(=O)C=C JIGUQPWFLRLWPJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000103 Expandable microsphere Polymers 0.000 description 1
- 229910001218 Gallium arsenide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BWPYBAJTDILQPY-UHFFFAOYSA-N Methoxyphenone Chemical compound C1=C(C)C(OC)=CC=C1C(=O)C1=CC=CC(C)=C1 BWPYBAJTDILQPY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 239000004642 Polyimide Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229920001328 Polyvinylidene chloride Polymers 0.000 description 1
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004433 Thermoplastic polyurethane Substances 0.000 description 1
- ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N Trimethylolpropane Chemical compound CCC(CO)(CO)CO ZJCCRDAZUWHFQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003848 UV Light-Curing Methods 0.000 description 1
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- KJVBXWVJBJIKCU-UHFFFAOYSA-N [hydroxy(2-hydroxyethoxy)phosphoryl] prop-2-enoate Chemical compound OCCOP(O)(=O)OC(=O)C=C KJVBXWVJBJIKCU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003647 acryloyl group Chemical group O=C([*])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001408 amides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 1
- RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N benzophenone Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)C1=CC=CC=C1 RWCCWEUUXYIKHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012965 benzophenone Substances 0.000 description 1
- 150000008366 benzophenones Chemical class 0.000 description 1
- KQNZLOUWXSAZGD-UHFFFAOYSA-N benzylperoxymethylbenzene Chemical compound C=1C=CC=CC=1COOCC1=CC=CC=C1 KQNZLOUWXSAZGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001055 blue pigment Substances 0.000 description 1
- 229930006711 bornane-2,3-dione Natural products 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N carbon carbon Chemical compound C.C CREMABGTGYGIQB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007809 chemical reaction catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000006482 condensation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N crotonic acid Chemical compound C\C=C\C(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-NSCUHMNNSA-N 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000009820 dry lamination Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 1
- 239000001530 fumaric acid Substances 0.000 description 1
- ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N hexane-1,1-diol Chemical compound CCCCCC(O)O ACCCMOQWYVYDOT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- OPECTNGATDYLSS-UHFFFAOYSA-N naphthalene-2-sulfonyl chloride Chemical compound C1=CC=CC2=CC(S(=O)(=O)Cl)=CC=C21 OPECTNGATDYLSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002898 organic sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000002923 oximes Chemical class 0.000 description 1
- PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N pent‐4‐en‐2‐one Natural products CC(=O)CC=C PNJWIWWMYCMZRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920003223 poly(pyromellitimide-1,4-diphenyl ether) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920006267 polyester film Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 239000003505 polymerization initiator Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 239000005033 polyvinylidene chloride Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 1
- 238000005464 sample preparation method Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 238000002560 therapeutic procedure Methods 0.000 description 1
- 229920002803 thermoplastic polyurethane Polymers 0.000 description 1
- LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N trans-crotonic acid Natural products CC=CC(O)=O LDHQCZJRKDOVOX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
- C09J7/29—Laminated material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/02—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof
- H01L21/04—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer
- H01L21/18—Manufacture or treatment of semiconductor devices or of parts thereof the devices having potential barriers, e.g. a PN junction, depletion layer or carrier concentration layer the devices having semiconductor bodies comprising elements of Group IV of the Periodic Table or AIIIBV compounds with or without impurities, e.g. doping materials
- H01L21/30—Treatment of semiconductor bodies using processes or apparatus not provided for in groups H01L21/20 - H01L21/26
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/62—Polymers of compounds having carbon-to-carbon double bonds
- C08G18/6216—Polymers of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids or of derivatives thereof
- C08G18/622—Polymers of esters of alpha-beta ethylenically unsaturated carboxylic acids
- C08G18/6225—Polymers of esters of acrylic or methacrylic acid
- C08G18/6229—Polymers of hydroxy groups containing esters of acrylic or methacrylic acid with aliphatic polyalcohols
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
- C08G18/80—Masked polyisocyanates
- C08G18/8003—Masked polyisocyanates masked with compounds having at least two groups containing active hydrogen
- C08G18/8006—Masked polyisocyanates masked with compounds having at least two groups containing active hydrogen with compounds of C08G18/32
- C08G18/8009—Masked polyisocyanates masked with compounds having at least two groups containing active hydrogen with compounds of C08G18/32 with compounds of C08G18/3203
- C08G18/8022—Masked polyisocyanates masked with compounds having at least two groups containing active hydrogen with compounds of C08G18/32 with compounds of C08G18/3203 with polyols having at least three hydroxy groups
- C08G18/8029—Masked aromatic polyisocyanates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
- C08G18/81—Unsaturated isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/8108—Unsaturated isocyanates or isothiocyanates having only one isocyanate or isothiocyanate group
- C08G18/8116—Unsaturated isocyanates or isothiocyanates having only one isocyanate or isothiocyanate group esters of acrylic or alkylacrylic acid having only one isocyanate or isothiocyanate group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J175/04—Polyurethanes
- C09J175/14—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C09J175/16—Polyurethanes having carbon-to-carbon unsaturated bonds having terminal carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/67—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L21/683—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L21/6835—Apparatus specially adapted for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus specially adapted for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components ; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
- H01L21/6836—Wafer tapes, e.g. grinding or dicing support tapes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L21/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof
- H01L21/70—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components formed in or on a common substrate or of parts thereof; Manufacture of integrated circuit devices or of parts thereof
- H01L21/77—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate
- H01L21/78—Manufacture or treatment of devices consisting of a plurality of solid state components or integrated circuits formed in, or on, a common substrate with subsequent division of the substrate into plural individual devices
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2203/00—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils
- C09J2203/326—Applications of adhesives in processes or use of adhesives in the form of films or foils for bonding electronic components such as wafers, chips or semiconductors
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
- H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
- H01L2221/68327—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used during dicing or grinding
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
- H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
- H01L2221/6834—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support used to protect an active side of a device or wafer
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2221/00—Processes or apparatus adapted for the manufacture or treatment of semiconductor or solid state devices or of parts thereof covered by H01L21/00
- H01L2221/67—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere
- H01L2221/683—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping
- H01L2221/68304—Apparatus for handling semiconductor or electric solid state devices during manufacture or treatment thereof; Apparatus for handling wafers during manufacture or treatment of semiconductor or electric solid state devices or components; Apparatus not specifically provided for elsewhere for supporting or gripping using temporarily an auxiliary support
- H01L2221/68381—Details of chemical or physical process used for separating the auxiliary support from a device or wafer
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Dicing (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
【課題】ウエハ表面保護用に保護テープを貼り付けダイシングを行う工程において、チップ側面に糊残りなく、かつ、貼りつけた保護テープがダイシング中にウエハから剥離しないようにし、かつ歩留まり及び生産性に優れるダイシング方法を得ること。
【解決手段】基材の一方の面にエネルギー線硬化型粘着剤層を有する表面保護粘着テープを貼り合わせ、半導体ウエハ集積回路形成面を表面保護してダイシングする工程において、予めウエハ内周部にエネルギー線を照射して該エネルギー線硬化型粘着剤層を硬化させ、ウエハ外周部にはエネルギー線を照射せずにエネルギー線硬化型粘着剤層を未硬化の状態においてダイシングする方法。
【選択図】図1
【解決手段】基材の一方の面にエネルギー線硬化型粘着剤層を有する表面保護粘着テープを貼り合わせ、半導体ウエハ集積回路形成面を表面保護してダイシングする工程において、予めウエハ内周部にエネルギー線を照射して該エネルギー線硬化型粘着剤層を硬化させ、ウエハ外周部にはエネルギー線を照射せずにエネルギー線硬化型粘着剤層を未硬化の状態においてダイシングする方法。
【選択図】図1
Description
本発明は表面保護粘着テープを用いて基板をダイシングする方法に関する。
ウエハダイシング工程での切削くずによって集積回路が汚染されることを防止する目的で、ウエハの集積回路形成面に表面保護粘着テープを貼り付け、その状態でダイシングすることが提案されている(特許文献1)。
しかしながら、この方法はダイシング後個片化されたウエハ(以下チップ)から表面保護粘着テープを剥離する作業が困難であること、また剥離時に粘着剤が集積回路面に脱落し、集積回路が汚染される欠点がある。
このような欠点の解決のため、粘着剤としてエネルギー線硬化型(特に紫外線)粘着剤層を有する表面保護粘着テープを用い、ダイシングを行った後の剥離時にエネルギー線照射を行って粘着剤層を硬化させた後に剥離する方法も知られている(特許文献2)。
この方法によれば、剥離はより簡便となり、また、集積回路表面の汚染も抑制されることになるが、エネルギー線硬化型粘着剤が未硬化のままダイシングを行われるため、ダイシングでの切削応力により粘着剤が引きちぎられ、引きちぎられた粘着剤がウエハ側面に貼りつくことで集積回路側面が汚染する。このため、この汚染の除去のための工程が増えることになり、実用に供することができない。
このため、エネルギー線(紫外線)硬化型の粘着剤層を有する表面保護粘着テープをウエハに貼り付け、粘着剤層を硬化してダイシングをしたところ、粘着剤くずによる、集積回路表面ならびに側面の汚染することを抑止することができた。しかしながら、ダイシング中に表面保護粘着テープが脱落する不具合が発生することが多く、チップの歩留まりが著しく低下する新たな問題が発生した。
このような表面保護粘着テープの脱落を発生させる原因の一つとしては、エネルギー線硬化によって粘着力が低下した状態に切削応力が加わることが考えられる。
そこで、特許文献3には、スクライブラインのみエネルギー線硬化をしてからダイシングを行い、その後すべての領域を硬化させてから表面保護粘着テープ剥離する方法が開示されている。このような方法は、チップの歩留まりが向上する点において優れるものの、極めて細いスクライブラインにマスクを高精度で合わせる必要があることや、集積回路変更によってチップ形状や大きさが変更される毎に、新たに変更されたスクライブラインに合うように、マスクを変えなければならないなど、実用にはさらなる工夫が見込まれると懸念された。
しかしながら、この方法はダイシング後個片化されたウエハ(以下チップ)から表面保護粘着テープを剥離する作業が困難であること、また剥離時に粘着剤が集積回路面に脱落し、集積回路が汚染される欠点がある。
このような欠点の解決のため、粘着剤としてエネルギー線硬化型(特に紫外線)粘着剤層を有する表面保護粘着テープを用い、ダイシングを行った後の剥離時にエネルギー線照射を行って粘着剤層を硬化させた後に剥離する方法も知られている(特許文献2)。
この方法によれば、剥離はより簡便となり、また、集積回路表面の汚染も抑制されることになるが、エネルギー線硬化型粘着剤が未硬化のままダイシングを行われるため、ダイシングでの切削応力により粘着剤が引きちぎられ、引きちぎられた粘着剤がウエハ側面に貼りつくことで集積回路側面が汚染する。このため、この汚染の除去のための工程が増えることになり、実用に供することができない。
このため、エネルギー線(紫外線)硬化型の粘着剤層を有する表面保護粘着テープをウエハに貼り付け、粘着剤層を硬化してダイシングをしたところ、粘着剤くずによる、集積回路表面ならびに側面の汚染することを抑止することができた。しかしながら、ダイシング中に表面保護粘着テープが脱落する不具合が発生することが多く、チップの歩留まりが著しく低下する新たな問題が発生した。
このような表面保護粘着テープの脱落を発生させる原因の一つとしては、エネルギー線硬化によって粘着力が低下した状態に切削応力が加わることが考えられる。
そこで、特許文献3には、スクライブラインのみエネルギー線硬化をしてからダイシングを行い、その後すべての領域を硬化させてから表面保護粘着テープ剥離する方法が開示されている。このような方法は、チップの歩留まりが向上する点において優れるものの、極めて細いスクライブラインにマスクを高精度で合わせる必要があることや、集積回路変更によってチップ形状や大きさが変更される毎に、新たに変更されたスクライブラインに合うように、マスクを変えなければならないなど、実用にはさらなる工夫が見込まれると懸念された。
本発明が解決しようとする課題は、ウエハ表面保護用に表面保護粘着テープを貼り付けダイシングを行う工程において、チップ側面に糊残りなく、かつ、貼りつけた表面保護粘着テープがダイシング中にウエハから剥離しないようにし、かつ歩留まり及び生産性に優れるダイシング方法を得ることである。
エネルギー線硬化型粘着剤層を有する粘着テープを表面保護粘着テープとしてウエハ表面を保護するよう貼り付けたのち、ウエハ最外周部(集積回路が形成されていない領域)を除いて、粘着剤層を硬化させ、ダイシングを行う。具体的には以下の通りである。
1.基材の一方の面にエネルギー線硬化型粘着剤層を有する表面保護粘着テープを貼り合わせ、半導体ウエハ集積回路形成面を表面保護してダイシングする工程において、予めウエハ内周部にエネルギー線を照射して該エネルギー線硬化型粘着剤層を硬化させ、ウエハ外周部のエネルギー線硬化型粘着剤層を未硬化の状態においてダイシングする方法。
2.集積回路が固体撮像素子である1記載のダイシング方法。
3.エネルギー線が紫外線である1又は2記載のダイシング方法。
4.エネルギー線硬化型粘着剤層がアクリル系高分子化合物を主成分とする1又は2に記載のダイシング方法。
5.エネルギー線照射による硬化前の表面保護粘着テープの粘着力が0.10N/10mm以上である粘着テープを用いる1又は2に記載のダイシング方法。
6.エネルギー線照射による硬化後の表面保護粘着テープの粘着力が0.10N/10mm未満である粘着テープを用いる1又は2に記載のダイシング方法。
7.基材が、熱収縮性フィルムと非熱収縮性フィルムを含む積層フィルムである表面保護粘着テープを用いる1又は2に記載のダイシング方法。
1.基材の一方の面にエネルギー線硬化型粘着剤層を有する表面保護粘着テープを貼り合わせ、半導体ウエハ集積回路形成面を表面保護してダイシングする工程において、予めウエハ内周部にエネルギー線を照射して該エネルギー線硬化型粘着剤層を硬化させ、ウエハ外周部のエネルギー線硬化型粘着剤層を未硬化の状態においてダイシングする方法。
2.集積回路が固体撮像素子である1記載のダイシング方法。
3.エネルギー線が紫外線である1又は2記載のダイシング方法。
4.エネルギー線硬化型粘着剤層がアクリル系高分子化合物を主成分とする1又は2に記載のダイシング方法。
5.エネルギー線照射による硬化前の表面保護粘着テープの粘着力が0.10N/10mm以上である粘着テープを用いる1又は2に記載のダイシング方法。
6.エネルギー線照射による硬化後の表面保護粘着テープの粘着力が0.10N/10mm未満である粘着テープを用いる1又は2に記載のダイシング方法。
7.基材が、熱収縮性フィルムと非熱収縮性フィルムを含む積層フィルムである表面保護粘着テープを用いる1又は2に記載のダイシング方法。
本発明によれば、ウエハ外周部のみにエネルギー線が照射しないようにするという簡便な手段によって、ダイシング時の歩留まりを低下させる粘着剤による切断されたウエハ個片の汚染やウエハの割れ等を防止することができる。そのため、煩雑な工程を経ることなく生産性に優れたダイシング工程を行うことが可能となる。
エネルギー線硬化型粘着剤を有する表面保護粘着テープを使用してダイシングを行う方法において、本発明者らは、上記の背景技術を考慮して、より簡便に表面保護粘着テープ付きダイシングを確実に実施できるようするため、ダイシング中の様子を仔細に観察した。
その結果、脱落を生じうるようなエネルギー線硬化された表面保護粘着テープの剥離がダイシング工程における1パス目のウエハ外周部で発生しており、ダイシング刃のダイシング終了位置で顕著であることがわかった。また剥離部位には、ウエハと表面保護粘着テープとの界面に噴射された水が浸透していることもわかった。
ウエハ端部は、搬送や位置合わせにおいて欠けたりすること等を防止する目的で、面取り研削によるエッジ除外領域(以下ベベル)を備えた形状を有している。そのため、そのベベル部分における表面保護粘着テープとウエハは表面保護粘着テープの粘着剤層がエネルギー線硬化された状態において、密着状態にないかせいぜい極めて弱い接着力により接着しているにすぎない。すなわち、エネルギー線硬化により粘着力が低下した状態で切削応力が加わると、ベベル部位では容易に表面保護粘着テープがウエハより剥離(もしくは浮きが発生してそのすき間に水等が侵入)すると考えられる。
その結果、脱落を生じうるようなエネルギー線硬化された表面保護粘着テープの剥離がダイシング工程における1パス目のウエハ外周部で発生しており、ダイシング刃のダイシング終了位置で顕著であることがわかった。また剥離部位には、ウエハと表面保護粘着テープとの界面に噴射された水が浸透していることもわかった。
ウエハ端部は、搬送や位置合わせにおいて欠けたりすること等を防止する目的で、面取り研削によるエッジ除外領域(以下ベベル)を備えた形状を有している。そのため、そのベベル部分における表面保護粘着テープとウエハは表面保護粘着テープの粘着剤層がエネルギー線硬化された状態において、密着状態にないかせいぜい極めて弱い接着力により接着しているにすぎない。すなわち、エネルギー線硬化により粘着力が低下した状態で切削応力が加わると、ベベル部位では容易に表面保護粘着テープがウエハより剥離(もしくは浮きが発生してそのすき間に水等が侵入)すると考えられる。
図1のダイシング工程開始前概念図に示すように、ダイシング工程中、ウエハ1上に表面保護粘着テープ2を貼り付け、さらにダイシングテープ3上に固定した状態で、ダイシングブレード4により切削を行う。
このとき、噴射ノズル5から切削で生じる摩擦熱を冷やすために噴射されるダイシングブレード冷却水や、ウエハ(表面保護粘着テープ)表面に付着する切削くずを洗い流す洗浄水、又はこれらを兼ねた水がウエハ表面に常に吹きつけられており、水の吹き出し口はダイシング刃の進行に先立つ斜め前方の位置から吹きつけられるように設けられている。
図2のダイシング工程の概念図に示すように、特に1パス目の最後でウエハ1を切断しつつ移動してきたダイシングブレード4が、ウエハ1外周部に到達するときには、同時に移動してきた冷却水や洗浄水の噴射ノズル5によって、結果的にベベルと表面保護粘着テープ2との間に侵入させる方向から水を噴射することになる。その結果、表面保護粘着テープ2に対して剪断力を与えることになり、図3のダイシング後のウエハ概念図において、切断部Dに隣接して現れた剥離箇所Pで示すように表面保護粘着テープ2を剥離させる可能性がある。
以上の点により、1パス目での観察結果、ウエハ外周部、ダイシング終了位置でテープ剥離が顕著に生じるものと考えられる。その結果として、水の侵入、表面保護粘着テープやウエハの切断くずが、ウエハをダイシングすることにより得られたチップの表面に付着することにより不良となる。
このとき、噴射ノズル5から切削で生じる摩擦熱を冷やすために噴射されるダイシングブレード冷却水や、ウエハ(表面保護粘着テープ)表面に付着する切削くずを洗い流す洗浄水、又はこれらを兼ねた水がウエハ表面に常に吹きつけられており、水の吹き出し口はダイシング刃の進行に先立つ斜め前方の位置から吹きつけられるように設けられている。
図2のダイシング工程の概念図に示すように、特に1パス目の最後でウエハ1を切断しつつ移動してきたダイシングブレード4が、ウエハ1外周部に到達するときには、同時に移動してきた冷却水や洗浄水の噴射ノズル5によって、結果的にベベルと表面保護粘着テープ2との間に侵入させる方向から水を噴射することになる。その結果、表面保護粘着テープ2に対して剪断力を与えることになり、図3のダイシング後のウエハ概念図において、切断部Dに隣接して現れた剥離箇所Pで示すように表面保護粘着テープ2を剥離させる可能性がある。
以上の点により、1パス目での観察結果、ウエハ外周部、ダイシング終了位置でテープ剥離が顕著に生じるものと考えられる。その結果として、水の侵入、表面保護粘着テープやウエハの切断くずが、ウエハをダイシングすることにより得られたチップの表面に付着することにより不良となる。
さらに、引き続き切削が続くため、応力、水吹き付けにより外周部の剥離が広がり、ダイシングで保護すべき集積回路形成部分(ウエハ内周部)からも表面保護粘着テープが剥離することになる。
上記の観察と考察から、外周部でのみ切削応力による剥離の発生を防止すれば、エネルギー線硬化後の表面保護粘着テープとウエハとの間に水やウエハ研削くず、粘着テープの切断くずの侵入を防止できると推測できた。
そこで、ウエハにエネルギー線硬化型表面保護粘着テープを貼りつけた後、集積回路が形成されている領域をエネルギー線照射により硬化させる一方、ウエハの外周部に対応する粘着剤層にはエネルギー線を照射させないようにした。そして該集積回路が形成されている領域の粘着テープの粘着力を低下させるが、外周部の表面保護粘着テープの粘着力を低下させない状態でダイシングを行った結果、表面保護粘着テープが脱落することなく、かつ、集積回路の表面ならびに側面ともに粘着剤くずの付着や切削水による汚染を防止してダイシングできることがわかった。
このような事項を基礎にして、粘着テープを用いて集積回路を保護しながら行うダイシング方法において、非常に有用でかつ簡便な方法を見出すに到った。
上記の観察と考察から、外周部でのみ切削応力による剥離の発生を防止すれば、エネルギー線硬化後の表面保護粘着テープとウエハとの間に水やウエハ研削くず、粘着テープの切断くずの侵入を防止できると推測できた。
そこで、ウエハにエネルギー線硬化型表面保護粘着テープを貼りつけた後、集積回路が形成されている領域をエネルギー線照射により硬化させる一方、ウエハの外周部に対応する粘着剤層にはエネルギー線を照射させないようにした。そして該集積回路が形成されている領域の粘着テープの粘着力を低下させるが、外周部の表面保護粘着テープの粘着力を低下させない状態でダイシングを行った結果、表面保護粘着テープが脱落することなく、かつ、集積回路の表面ならびに側面ともに粘着剤くずの付着や切削水による汚染を防止してダイシングできることがわかった。
このような事項を基礎にして、粘着テープを用いて集積回路を保護しながら行うダイシング方法において、非常に有用でかつ簡便な方法を見出すに到った。
以下に本発明の方法について述べる。
(ウエハ外周部及び内周部)
本発明におけるウエハ外周部は、ウエハにおいて回路形成された領域から外側のウエハ外周に至る範囲であり、外周にベベル部を有する場合にはベベル部を含む領域の内の全部又は一部である。ウエハ内周部は該ウエハ外周部を除いた領域である。
(ウエハ外周部及び内周部)
本発明におけるウエハ外周部は、ウエハにおいて回路形成された領域から外側のウエハ外周に至る範囲であり、外周にベベル部を有する場合にはベベル部を含む領域の内の全部又は一部である。ウエハ内周部は該ウエハ外周部を除いた領域である。
(ダイシング方式)
本発明のダイシング方法が採用するダイシング方式は公知の方式であれば良く、特に限定されるものではない。このため、ハーフカット、フルカット、フルカットの中でもシングルカット、ステップカット、ベベルカット等の各種ダイシング方式に採用することができる。
さらにブレードに対するウエハの移動を円形カット、角型カット等任意の方式とすることもできる。
通常はバックグラインド後にダイシングを行うが、先にダイシングを行う場合においても本発明の表面保護粘着テープを採用することが可能である。
ダイシング時には、ダイシングテープの粘着剤層表面にウエハを固定してダイシングを行う方式とすることもできる。これにより、本発明のダイシングを行った後に、切断されたチップの飛散や分散を防止できる。
本発明のダイシング方法が採用するダイシング方式は公知の方式であれば良く、特に限定されるものではない。このため、ハーフカット、フルカット、フルカットの中でもシングルカット、ステップカット、ベベルカット等の各種ダイシング方式に採用することができる。
さらにブレードに対するウエハの移動を円形カット、角型カット等任意の方式とすることもできる。
通常はバックグラインド後にダイシングを行うが、先にダイシングを行う場合においても本発明の表面保護粘着テープを採用することが可能である。
ダイシング時には、ダイシングテープの粘着剤層表面にウエハを固定してダイシングを行う方式とすることもできる。これにより、本発明のダイシングを行った後に、切断されたチップの飛散や分散を防止できる。
(ウエハ)
本発明のダイシング方法が採用されるウエハとしては、そのウエハサイズは任意のサイズで良く、材質もシリコン、GaAs、InP等の公知のものが対象である。また、ウエハの外周部にベベルが設けられているものを使用することができる。なおベベルを備えることが必須ではなく、ベベルを備えていなくてもよい。ベベルを備えるウエハの場合のほうが表面保護粘着テープの剥離を発生しやすいので、ベベルを備えるウエハの取扱中にウエハを破損させる可能性をより低減でき、かつ安定的にダイシング加工することができる。そのため、本発明の方法においてはベベルを備えたウエハを採用することが好ましい。
上記のように本発明におけるウエハは、その裏面側にダイシングテープが貼付されていてもよい。ダイシングテープとしては、公知のダイシングテープを使用することができる。
本発明のダイシング方法が採用されるウエハとしては、そのウエハサイズは任意のサイズで良く、材質もシリコン、GaAs、InP等の公知のものが対象である。また、ウエハの外周部にベベルが設けられているものを使用することができる。なおベベルを備えることが必須ではなく、ベベルを備えていなくてもよい。ベベルを備えるウエハの場合のほうが表面保護粘着テープの剥離を発生しやすいので、ベベルを備えるウエハの取扱中にウエハを破損させる可能性をより低減でき、かつ安定的にダイシング加工することができる。そのため、本発明の方法においてはベベルを備えたウエハを採用することが好ましい。
上記のように本発明におけるウエハは、その裏面側にダイシングテープが貼付されていてもよい。ダイシングテープとしては、公知のダイシングテープを使用することができる。
(表面保護粘着テープ)
本発明の表面保護粘着テープは基材の片面に粘着剤層が形成されたものであり、その基材は、公知の単層又は複層の樹脂フィルムを一軸又は二軸延伸してなる熱等により収縮する収縮性フィルム、無延伸フィルムである非収縮性フィルム、又は収縮性フィルムと非収縮性フィルムを含む積層フィルムでよい。ただし、いずれの基材を採用しても、紫外線や電子線等のエネルギー線を照射することによって粘着剤層を硬化させることから、これらのエネルギー線を十分に透過する性質を有することが必要である。ここで、該収縮性フィルムは熱等の刺激により収縮する性質を備えたフィルムである。
上記収縮性フィルム又は非収縮性フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリノルボルネン、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等から選ばれる1種以上の樹脂からなる1軸延伸フィルム又は2軸延伸フィルム、あるいは無延伸フィルムが挙げられる。なかでも粘着剤層の塗工作業性が優れることからポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリノルボルネン、ポリウレタン系樹脂が好ましく、さらにダイシング後に表面保護粘着テープを剥離させる際の作業性を考慮して、収縮性フィルムである1軸又は2軸延伸フィルムが好ましい。
本発明の表面保護粘着テープは基材の片面に粘着剤層が形成されたものであり、その基材は、公知の単層又は複層の樹脂フィルムを一軸又は二軸延伸してなる熱等により収縮する収縮性フィルム、無延伸フィルムである非収縮性フィルム、又は収縮性フィルムと非収縮性フィルムを含む積層フィルムでよい。ただし、いずれの基材を採用しても、紫外線や電子線等のエネルギー線を照射することによって粘着剤層を硬化させることから、これらのエネルギー線を十分に透過する性質を有することが必要である。ここで、該収縮性フィルムは熱等の刺激により収縮する性質を備えたフィルムである。
上記収縮性フィルム又は非収縮性フィルムとしては、例えばポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリノルボルネン、ポリイミド、ポリアミド、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等から選ばれる1種以上の樹脂からなる1軸延伸フィルム又は2軸延伸フィルム、あるいは無延伸フィルムが挙げられる。なかでも粘着剤層の塗工作業性が優れることからポリエステル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリノルボルネン、ポリウレタン系樹脂が好ましく、さらにダイシング後に表面保護粘着テープを剥離させる際の作業性を考慮して、収縮性フィルムである1軸又は2軸延伸フィルムが好ましい。
表面保護粘着テープの基材に少なくとも1層の収縮性フィルムを採用する場合には、その収縮性フィルムは40〜180℃の温度範囲において、3〜90%の収縮率を持つことが好ましく、より好ましくは5〜90%、さらに好ましくは10〜90%、最も好ましくは20〜90%である。3%未満では、収縮性フィルムの収縮量が足らず、チップの縁部を剥がすに至らずピックアップできない。また、90%より大きい場合には収縮量が大きすぎてチップが破損する可能性がある。
好ましくは、表面保護粘着テープの基材として、少なくとも1軸方向に収縮性を有する収縮性フィルム層と、該収縮性フィルム層の収縮を拘束する非収縮性フィルムを含む拘束層と、粘着剤層とがこの順に積層され、収縮原因となる熱等の刺激の付与により、1端部から1方向へ又は対向する2端部から中心に向かって自発的に反って、表面保護粘着テープとチップ端部とを剥離できるものである。
前記非収縮性フィルムを含む拘束層は、収縮性フィルム層側の接着性も備えた弾性層と収縮性フィルム層とは反対側の非収縮性である剛性フィルム層から構成されていてもよい。そして、本発明の表面保護粘着テープは粘着剤層を有し、その粘着剤層は紫外線等の活性エネルギー線硬化型粘着剤を含むものである。この場合でも、収縮性フィルム及び拘束層を合わせても十分なエネルギー線透過性を備えることが必要である。
好ましくは、収縮性フィルム層/拘束層の積層体として、収縮性フィルム層/弾性層/非収縮性フィルムである剛性フィルム層/粘着剤層の積層体を用いることができる(以下、これらの積層体を自発巻回性テープということがある)。この構成により、収縮応力がトルクに変換され、確実にテープは収縮原因となる刺激の付与後筒状巻回体に変形する。
なおテープを構成する材料等の詳細は、特許第4151850号に準じたものでよい。具体的には、テープは収縮性フィルム層/弾性層/剛性フィルム層/粘着剤層からなる積層体として自発巻回性テープが好ましい。そして、好ましくは、収縮させるための刺激は加熱である。
なおテープを構成する材料等の詳細は、特許第4151850号に準じたものでよい。具体的には、テープは収縮性フィルム層/弾性層/剛性フィルム層/粘着剤層からなる積層体として自発巻回性テープが好ましい。そして、好ましくは、収縮させるための刺激は加熱である。
表面保護粘着テープは、エネルギー線硬化型粘着剤層が硬化前(未硬化)の状態における23℃の雰囲気下での粘着力(180°ピール対シリコンミラーウエハ引張速度300mm/min)が、0.10N/10mm以上が好ましく、より好ましくは0.15N/10mm以上、さらに好ましくは0.2N/10mm以上、最も好ましくは1.0N/10mm以上である。
0.10N/10mm以上であれば、エネルギー線照射前においてウエハに対して十分な粘着力を有し表面保護粘着テープがずれることがなく、ウエハ外周において表面保護粘着テープが剥がれることもない。
また、エネルギー線硬化性粘着剤層が硬化された状態における23℃の雰囲気下での粘着力(180°ピール対シリコンミラーウエハ引張速度300mm/min)は0.1N/10mm未満であり、好ましくは0.07N/10mm以下、より好ましくは0.05N/10mm以下である。
0.1N/10mm未満であれば、ダイシング後にチップから表面保護粘着テープを円滑に剥離することができ、チップを破損することがない。
0.10N/10mm以上であれば、エネルギー線照射前においてウエハに対して十分な粘着力を有し表面保護粘着テープがずれることがなく、ウエハ外周において表面保護粘着テープが剥がれることもない。
また、エネルギー線硬化性粘着剤層が硬化された状態における23℃の雰囲気下での粘着力(180°ピール対シリコンミラーウエハ引張速度300mm/min)は0.1N/10mm未満であり、好ましくは0.07N/10mm以下、より好ましくは0.05N/10mm以下である。
0.1N/10mm未満であれば、ダイシング後にチップから表面保護粘着テープを円滑に剥離することができ、チップを破損することがない。
粘着剤層の厚みは一般には1〜200μm、好ましくは5〜100μm、さらに好ましくは10〜75μmである。前記厚みは、薄すぎると粘着力が不足するため被着体を保持、仮固定することが困難となりやすく、厚すぎると不経済であり、取扱性にも劣り、また、ブレードの目詰まりによる切断性低下も懸念されるため好ましくない。
上記のような粘着特性を備える範囲において、表面保護粘着テープの基材が収縮性フィルムの場合、刺激等により収縮されることが必要である。
刺激とは接着された表面保護粘着テープを収縮させるために必要な加熱等のエネルギー付与手段による処理であって、具体的には、加熱空気の噴射、加熱された水等の液体中への浸漬、赤外線ランプ、赤外線レーザー、赤外線LED、プレートヒータ、バンドヒータ、リボンヒータ等の任意の加熱手段を用いることができる。
加熱温度はウエハの特性に悪影響を及ぼさない温度であって、その温度は40℃以上の温度、好ましくは50℃〜180℃、さらに好ましくは70〜180℃である。そのような加熱により表面保護粘着テープの特に熱収縮性フィルム層を収縮させることによって、該表面保護粘着テープをダイシングされてなるチップから剥離させるように反らせる程度の処理を行う。なお、上記の加熱された水等への浸漬による手段を採用した場合には、その後において乾燥させるための周知の乾燥手段を利用した工程を必要とする場合もある。
刺激とは接着された表面保護粘着テープを収縮させるために必要な加熱等のエネルギー付与手段による処理であって、具体的には、加熱空気の噴射、加熱された水等の液体中への浸漬、赤外線ランプ、赤外線レーザー、赤外線LED、プレートヒータ、バンドヒータ、リボンヒータ等の任意の加熱手段を用いることができる。
加熱温度はウエハの特性に悪影響を及ぼさない温度であって、その温度は40℃以上の温度、好ましくは50℃〜180℃、さらに好ましくは70〜180℃である。そのような加熱により表面保護粘着テープの特に熱収縮性フィルム層を収縮させることによって、該表面保護粘着テープをダイシングされてなるチップから剥離させるように反らせる程度の処理を行う。なお、上記の加熱された水等への浸漬による手段を採用した場合には、その後において乾燥させるための周知の乾燥手段を利用した工程を必要とする場合もある。
表面保護粘着テープとウエハとの間の接着力を調整して、刺激による表面保護粘着テープの収縮によっても、該表面保護粘着テープはチップから完全に剥離せず、表面保護粘着テープの端部がチップから剥離されるようにする。そのためにチップは端部の剥離を許容する程度の強度にて表面保護粘着テープと接着することが必要となる。
またこれらの表面保護粘着テープとして、好ましくは 少なくとも1軸方向に収縮性を有する収縮性フィルム層と、該収縮性フィルム層の収縮を拘束する拘束層とが積層される。収縮原因となる刺激の付与により、表面保護粘着テープ単体としては、対向する2端部から中心に向かって自発的に巻回して1個の筒状巻回体を形成する。
チップをピックアップした後にチップに対する表面保護粘着テープの接着力を低下させることを要する場合がある。
そのような表面保護粘着テープの粘着剤層としては、公知の粘着剤からなるものを採用できる。
例えば、さらなる紫外線等のエネルギー線の照射により三次元網目構造を形成させることによる硬化の結果、粘着力が低下して易剥離性となる公知の粘着剤、あるいは、粘着剤層に含有させたアド化合物やアゾ化合物等の気体発生剤に、刺激(さらなるエネルギー線照射や熱)を与えて分解発生させた気体を粘着剤表面に移行させることで粘着面積を低減させ、易剥離性を発現させる気体発生剤含有粘着剤、または、粘着剤に含有させた熱膨張性微小球を加熱により膨張させ、粘着剤表面を凹凸に変形させることで粘着面積を減少させて易剥離性を発現させる熱膨張性微小球含有粘着剤等を使用することができる。
そのような表面保護粘着テープの粘着剤層としては、公知の粘着剤からなるものを採用できる。
例えば、さらなる紫外線等のエネルギー線の照射により三次元網目構造を形成させることによる硬化の結果、粘着力が低下して易剥離性となる公知の粘着剤、あるいは、粘着剤層に含有させたアド化合物やアゾ化合物等の気体発生剤に、刺激(さらなるエネルギー線照射や熱)を与えて分解発生させた気体を粘着剤表面に移行させることで粘着面積を低減させ、易剥離性を発現させる気体発生剤含有粘着剤、または、粘着剤に含有させた熱膨張性微小球を加熱により膨張させ、粘着剤表面を凹凸に変形させることで粘着面積を減少させて易剥離性を発現させる熱膨張性微小球含有粘着剤等を使用することができる。
そのような表面保護粘着テープに設ける粘着剤層としては、公知のゴム系、アクリル樹脂、アクリル系飽和ポリエステル樹脂、熱可塑性ポリウレタン系樹脂、アミド系樹脂、イミド系樹脂、シリコーン系樹脂等に充填剤及び公知の各種添加剤を含有する粘着剤でよいが、紫外線等の活性エネルギー線の照射で三次元網目構造が形成されることによる硬化の結果、粘着力が低下して易剥離性となる公知の粘着剤を使用する。
このような樹脂に周知の各種添加剤を配合してなる粘着剤組成物において、これを構成する樹脂を炭素−炭素多重結合含有反応性基で化学修飾したものや、さらにポリ(メタ)アクリロイル基等の反応基を有する単量体や重合体を配合したものを使用することができる。
例えば、アクリル樹脂としては、凝集力、耐熱性などの改質を目的として、必要に応じ、(メタ)アクリル酸アルキルエステル又はシクロアルキルエステルと共重合可能な他のモノマー成分に対応する単位を含んでいてもよい。このようなモノマー成分として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー;無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物モノマー;(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有モノマー;スチレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー;2−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー;アクリルアミド、アクリロニトリルなどが挙げられる。これら共重合可能なモノマー成分は、1種又は2種以上使用できる。これら共重合可能なモノマーの使用量は、全モノマー成分の40重量%以下が好ましい。
このような樹脂に周知の各種添加剤を配合してなる粘着剤組成物において、これを構成する樹脂を炭素−炭素多重結合含有反応性基で化学修飾したものや、さらにポリ(メタ)アクリロイル基等の反応基を有する単量体や重合体を配合したものを使用することができる。
例えば、アクリル樹脂としては、凝集力、耐熱性などの改質を目的として、必要に応じ、(メタ)アクリル酸アルキルエステル又はシクロアルキルエステルと共重合可能な他のモノマー成分に対応する単位を含んでいてもよい。このようなモノマー成分として、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、カルボキシエチル(メタ)アクリレート、カルボキシペンチル(メタ)アクリレート、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸などのカルボキシル基含有モノマー;無水マレイン酸、無水イタコン酸などの酸無水物モノマー;(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシエチル、(メタ)アクリル酸2−ヒドロキシプロピルなどのヒドロキシル基含有モノマー;スチレンスルホン酸などのスルホン酸基含有モノマー;2−ヒドロキシエチルアクリロイルホスフェートなどのリン酸基含有モノマー;アクリルアミド、アクリロニトリルなどが挙げられる。これら共重合可能なモノマー成分は、1種又は2種以上使用できる。これら共重合可能なモノマーの使用量は、全モノマー成分の40重量%以下が好ましい。
上記の粘着剤とは別に、前記アクリル系樹脂は、架橋させるために多官能性モノマーなども、必要に応じて共重合用モノマー成分として含むことができる。このような多官能性モノマーとして、例えば、ヘキサンジオールジ(メタ)アクリレート、(ポリ)エチレングリコールジ(メタ)アクリレート、などが挙げられる。これらの多官能性モノマーも1種又は2種以上用いることができる。多官能性モノマーの使用量は、粘着特性等の点から、全モノマー成分の30重量%以下が好ましい。また、ポリイソシアネート化合物、エポキシ化合物、アジリジン化合物、メラミン系架橋剤等の外部架橋剤を添加することも可能である。
粘着剤としてのエネルギー線硬化型粘着剤は、上記の炭素−炭素二重結合等のエネルギー線硬化性の官能基を有し、かつ粘着性を示すものを特に制限なく使用することができ、例えば前記アクリル系粘着剤の他に、ゴム系粘着剤等の一般的な上記の粘着剤にエネルギー線硬化性のモノマー成分やオリゴマー成分を配合した添加型のエネルギー線硬化性粘着剤等を採用できる。
配合するエネルギー線硬化性のモノマー成分としては、例えば、ウレタンオリゴマー、ウレタン(メタ)アクリレート、トリメチロールプロパントリ(メタ)アクリレートなどが挙げられる。又エネルギー線硬化性のオリゴマー成分はウレタン系、ポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系、ポリブタジエン系など種々のオリゴマーがあげられ、その分子量が100〜30000程度の範囲のものが適当である。エネルギー線硬化性のモノマー成分やオリゴマー成分の配合量は、前記粘着剤層の種類に応じて、粘着剤層の粘着力を低下できる量を、適宜に決定することができる。一般的には、粘着剤を構成するアクリル系ポリマー等のベースポリマー100重量部に対して、例えば5〜500重量部、好ましくは40〜150重量部程度である。
また、エネルギー線硬化型粘着剤としては、上記説明した添加型のエネルギー線硬化性粘着剤のほかに、ベースポリマーとして、炭素−炭素二重結合をポリマー側鎖又は主鎖中もしくは主鎖末端に有するものを用いた内在型のエネルギー線硬化性粘着剤が挙げられる。内在型のエネルギー線硬化性粘着剤は、低分子成分であるオリゴマー成分等を含有する必要がなく、または含有量が多くないため、経時的にオリゴマー成分等が粘着剤中を移動することなく、安定した層構造の粘着剤層を形成することができるため好ましい。
前記炭素−炭素二重結合を有するベースポリマーは、炭素−炭素二重結合を有し、かつ粘着性を有するものを特に制限なく使用できる。このようなベースポリマーとしては、アクリル系ポリマーを基本骨格とするものが好ましい。アクリル系樹脂の基本骨格としては、前記例示したアクリル系樹脂が挙げられる。
前記アクリル系樹脂への炭素−炭素二重結合の導入法は特に限定されず、様々な方法を採用できる。炭素−炭素二重結合は、ポリマー側鎖に導入する方が、分子設計上容易である。例えば、予め、アクリル系樹脂に官能基を有するモノマーを共重合した後、この官能基と反応し得る官能基及び炭素−炭素二重結合を有する化合物を、炭素−炭素二重結合のエネルギー線硬化性を維持したまま縮合又は付加反応させる方法が挙げられる。
これら官能基の組合せの例としては、カルボン酸基とエポキシ基、カルボン酸基とアジリジル基、ヒドロキシル基とイソシアネート基等が挙げられる。これら官能基の組合せのなかでも反応追跡の容易さから、ヒドロキシル基とイソシアネート基との組合せが好適である。又、これら官能基の組み合わせにより、上記炭素−炭素二重結合を有するアクリル系ポリマーを生成するような組合せであれば、官能基はアクリル系ポリマーと前記化合物のいずれの側にあってもよいが、前記の好ましい組み合わせでは、アクリル系ポリマーがヒドロキシル基を有し、前記化合物がイソシアネート基を有する場合が好適である。この場合、炭素−炭素二重結合を有するイソシアネート化合物としては、例えば、メタクリロイルイソシアネート、2−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート、m−イソプロペニル−α,α−ジメチルベンジルイソシアネートなどが挙げられる。又、アクリル系ポリマーとしては、前記例示のヒドロキシ基含有モノマーや2−ヒドロキシエチルビニルエーテル、4−ヒドロキシブチルビニルエーテル、ジエチレングルコールモノビニルエーテルのエーテル系化合物などを共重合したものが用いられる。
エネルギー線硬化型粘着剤は、前記炭素−炭素二重結合を有するベースポリマー(特にアクリル系ポリマー)を単独で使用することができるが、特性を悪化させない程度に前記放射線硬化性のモノマー成分やオリゴマー成分を配合することもできる。放射線硬化性のオリゴマー成分等は、通常ベースポリマー100重量部に対して100重量部以下であり、好ましくは0〜50重量部の範囲である。
前記エネルギー線硬化型粘着剤には、紫外線等により硬化させる場合、光重合開始剤を含有させる。光重合開始剤としては、例えば、4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル(2−ヒドロキシ−2−プロピル)ケトンなどのケタール系化合物;2−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物;1−フェノン−1,1−プロパンジオン−2−(o−エトキシカルボニル)オキシムなどの光活性オキシム系化合物;ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、3,3’−ジメチル−4−メトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物;チオキサンソン、2−クロロチオキサンソンなどのチオキサンソン系化合物;カンファーキノン;ハロゲン化ケトン;アシルホスフィノキシド;アシルホスフォナートなどが挙げられる。光重合開始剤の配合量は、粘着剤を構成するアクリル系ポリマー等のベースポリマー100重量部に対して、例えば0.05〜20重量部程度である。
またエネルギー線硬化型粘着剤としては、例えば、不飽和結合を2個以上有する付加重合性化合物、エポキシ基を有するアルコキシシランなどの光重合性化合物と、カルボニル化合物、有機硫黄化合物、過酸化物、アミン、オニウム塩系化合物などの光重合開始剤とを含有するゴム系粘着剤やアクリル系粘着剤などが挙げられる。
[本発明のダイシング方法]
本発明の方法を行う前に、ウエハに表面保護粘着テープを貼付する工程を行い、必要により該ウエハの裏面研削を行い、該ウエハの裏面側にダイシングテープを貼付し、その後に、本発明である表面保護粘着テープと共に該ウエハを切断することによりチップにするダイシング工程を行う。
ダイシング工程の後、該表面保護粘着テープ付きチップをピックアップし、所定の部材に移設する工程、次いで、該表面保護テープを加熱して刺激によって収縮応力を生じさせ、チップ端部から剥離する工程を行うことができる。
この場合における詳細を以下に述べる。
本発明の方法を行う前に、ウエハに表面保護粘着テープを貼付する工程を行い、必要により該ウエハの裏面研削を行い、該ウエハの裏面側にダイシングテープを貼付し、その後に、本発明である表面保護粘着テープと共に該ウエハを切断することによりチップにするダイシング工程を行う。
ダイシング工程の後、該表面保護粘着テープ付きチップをピックアップし、所定の部材に移設する工程、次いで、該表面保護テープを加熱して刺激によって収縮応力を生じさせ、チップ端部から剥離する工程を行うことができる。
この場合における詳細を以下に述べる。
[表面保護粘着テープ貼付工程]
テーブル上に載置したウエハの回路形成面に、上記の表面保護粘着テープの粘着剤層面を対向・接触させて、表面保護粘着テープの背面側から押圧ローラー等により押圧することにより、該粘着剤層面をウエハ表面に密着・固定する。押圧する工程を押圧ローラーによるものとしたが、加圧可能な容器内にウエハの回路形成面上に載置した表面保護粘着テープを設けた後、該容器内を加圧して接着することもできる。
なお、この貼付工程を通常はバックグラインド工程の前に行うが、後に行っても良い。前に行う際には、該表面保護粘着テープはバックグラインドテープとしても機能することになる。
テーブル上に載置したウエハの回路形成面に、上記の表面保護粘着テープの粘着剤層面を対向・接触させて、表面保護粘着テープの背面側から押圧ローラー等により押圧することにより、該粘着剤層面をウエハ表面に密着・固定する。押圧する工程を押圧ローラーによるものとしたが、加圧可能な容器内にウエハの回路形成面上に載置した表面保護粘着テープを設けた後、該容器内を加圧して接着することもできる。
なお、この貼付工程を通常はバックグラインド工程の前に行うが、後に行っても良い。前に行う際には、該表面保護粘着テープはバックグラインドテープとしても機能することになる。
[ダイシングテープ貼付工程]
上記の表面保護粘着テープ貼付工程と同様に、ウエハの裏面(未研削面、あるいは研削面)に、上記のダイシングテープの粘着剤層面を対向・接触させて、ダイシングテープの背面側から押圧ローラー等により押圧、又は、加圧容器内を加圧することにより、該粘着剤層面をウエハ裏面に密着・固定する。通常は、この貼付け工程でダイシングリングも併せて貼付けられる。
上記の表面保護粘着テープ貼付工程と同様に、ウエハの裏面(未研削面、あるいは研削面)に、上記のダイシングテープの粘着剤層面を対向・接触させて、ダイシングテープの背面側から押圧ローラー等により押圧、又は、加圧容器内を加圧することにより、該粘着剤層面をウエハ裏面に密着・固定する。通常は、この貼付け工程でダイシングリングも併せて貼付けられる。
[表面保護粘着テープの粘着剤の硬化工程]
上記ダイシングテープの貼付工程の前又は後に、表面保護粘着テープの外周部以外の部分の粘着剤層にエネルギー線を照射することによって、該外周部以外の粘着剤層を硬化させる必要がある。
ここで、本発明における硬化とは、エネルギー線硬化型粘着剤層に含有される硬化剤や硬化性の成分が十分に反応して硬化された状態を意味している。この硬化された状態として、150mJ/cm2の照射量となるように照射した後と照射の前の粘着力を測定し、照射した後の粘着力が、((照射前粘着力―150mJ/cm2照射後粘着力)/2+150mJ/cm2照射後粘着力)よりも低い状態であることとすることができる。
本発明における未硬化とは、多少の該硬化剤や硬化性成分が反応したとしても、その粘着力が大きく低下せず、ほとんどの硬化剤や反応性成分が残っている状態を包含する。
このように表面保護粘着テープを部分的に硬化させる手段としては、少なくとも次の3つが挙げられる。
1.表面保護粘着テープのウエハ外周部に対向する部分の基材である表面側に、該外周部を覆うことができるエネルギー線不透過性のマスクを設け、そのマスクの上方よりエネルギー線を照射することにより、マスクに対向した表面保護粘着テープの粘着剤層は硬化させず、該外周部以外の部分に対向する粘着剤層を硬化させる。
2.エネルギー線を照射するためのランプ等において、照射する光線を絞ることにより、該表面保護粘着テープの該外周部に対向した部分にはエネルギー線を照射させないようにし、その結果エネルギー線を照射させない部分の粘着剤層を硬化させることなく、その他の部分の粘着剤層を硬化させる。
3.ウエハの外周部に対応する表面保護粘着テープの部分の基材をエネルギー線不透過性とする。例えばそのためにエネルギー線不透過性のインキ等による被覆等を行う。
図4は上記の1の手段を採用してなるエネルギー線照射中の図である。ウエハ1がダイシングテープ3上に担持され、さらにウエハ1表面には表面保護粘着テープ2が貼着されている。ダイシングテープ3はダイシングリング6にて固定され、該表面保護粘着テープ2及びウエハ1の外周部およびダイシングリング6に相当する箇所を覆うように該マスク7が設けられている。
このような状態において、ウエハ1に対向する上方からエネルギー線源である紫外線光源8によって紫外線が照射されることにより、該マスク7に被われた該表面保護粘着テープ2の粘着剤層は硬化されず、その他の該表面保護粘着テープ2の粘着剤層は硬化する。
ダイシング工程後のマスク7を外した状態の表面保護粘着テープ2が貼着されたウエハ1の正面図が図5である。ウエハ内周部には形成された回路があり、その回路が形成された領域の外には回路が形成されていない。図5において、表面保護粘着テープ2の粘着剤層が硬化していない部分はその回路が形成されていない領域C内にある。
上記ダイシングテープの貼付工程の前又は後に、表面保護粘着テープの外周部以外の部分の粘着剤層にエネルギー線を照射することによって、該外周部以外の粘着剤層を硬化させる必要がある。
ここで、本発明における硬化とは、エネルギー線硬化型粘着剤層に含有される硬化剤や硬化性の成分が十分に反応して硬化された状態を意味している。この硬化された状態として、150mJ/cm2の照射量となるように照射した後と照射の前の粘着力を測定し、照射した後の粘着力が、((照射前粘着力―150mJ/cm2照射後粘着力)/2+150mJ/cm2照射後粘着力)よりも低い状態であることとすることができる。
本発明における未硬化とは、多少の該硬化剤や硬化性成分が反応したとしても、その粘着力が大きく低下せず、ほとんどの硬化剤や反応性成分が残っている状態を包含する。
このように表面保護粘着テープを部分的に硬化させる手段としては、少なくとも次の3つが挙げられる。
1.表面保護粘着テープのウエハ外周部に対向する部分の基材である表面側に、該外周部を覆うことができるエネルギー線不透過性のマスクを設け、そのマスクの上方よりエネルギー線を照射することにより、マスクに対向した表面保護粘着テープの粘着剤層は硬化させず、該外周部以外の部分に対向する粘着剤層を硬化させる。
2.エネルギー線を照射するためのランプ等において、照射する光線を絞ることにより、該表面保護粘着テープの該外周部に対向した部分にはエネルギー線を照射させないようにし、その結果エネルギー線を照射させない部分の粘着剤層を硬化させることなく、その他の部分の粘着剤層を硬化させる。
3.ウエハの外周部に対応する表面保護粘着テープの部分の基材をエネルギー線不透過性とする。例えばそのためにエネルギー線不透過性のインキ等による被覆等を行う。
図4は上記の1の手段を採用してなるエネルギー線照射中の図である。ウエハ1がダイシングテープ3上に担持され、さらにウエハ1表面には表面保護粘着テープ2が貼着されている。ダイシングテープ3はダイシングリング6にて固定され、該表面保護粘着テープ2及びウエハ1の外周部およびダイシングリング6に相当する箇所を覆うように該マスク7が設けられている。
このような状態において、ウエハ1に対向する上方からエネルギー線源である紫外線光源8によって紫外線が照射されることにより、該マスク7に被われた該表面保護粘着テープ2の粘着剤層は硬化されず、その他の該表面保護粘着テープ2の粘着剤層は硬化する。
ダイシング工程後のマスク7を外した状態の表面保護粘着テープ2が貼着されたウエハ1の正面図が図5である。ウエハ内周部には形成された回路があり、その回路が形成された領域の外には回路が形成されていない。図5において、表面保護粘着テープ2の粘着剤層が硬化していない部分はその回路が形成されていない領域C内にある。
[ダイシング工程]
本発明において、この表面保護粘着テープを被着体に貼合わせた後、ダイシングを行う。ダイシング方式としては上記のダイシング方式と共に、各種ブレードダイシングを任意に選択して採用すればよく、ダイシング時に切断部に水や気体の噴射を併用する工程も採用でき、表面保護粘着テープを用いることによる制限は無い。
なお、被着体が半導体ウエハである場合には、被着体に表面保護粘着テープを貼り合わせた後、バックグラインド工程を行い、そのまま表面保護粘着テープを剥がすことなくダイシングテープを貼り合わせた上でダイシング工程を行ってもよい。
本発明において、この表面保護粘着テープを被着体に貼合わせた後、ダイシングを行う。ダイシング方式としては上記のダイシング方式と共に、各種ブレードダイシングを任意に選択して採用すればよく、ダイシング時に切断部に水や気体の噴射を併用する工程も採用でき、表面保護粘着テープを用いることによる制限は無い。
なお、被着体が半導体ウエハである場合には、被着体に表面保護粘着テープを貼り合わせた後、バックグラインド工程を行い、そのまま表面保護粘着テープを剥がすことなくダイシングテープを貼り合わせた上でダイシング工程を行ってもよい。
[ピックアップ工程]
ピックアップ工程に使用する方法・装置は特に限定されず、チップのダイシングテープ側から、任意の径・形状のニードルを突き上げることにより該チップを剥離し、ピックアップ装置によりピックアップする等の公知の手段を採用できる。ピックアップ工程の前に、場合によりエキスパンド装置によるエキスパンド工程を介してもよい。
ピックアップ工程に使用する方法・装置は特に限定されず、チップのダイシングテープ側から、任意の径・形状のニードルを突き上げることにより該チップを剥離し、ピックアップ装置によりピックアップする等の公知の手段を採用できる。ピックアップ工程の前に、場合によりエキスパンド装置によるエキスパンド工程を介してもよい。
[ウエハ端部の剥離工程]
表面保護粘着テープが自発巻回性テープでない場合、エネルギー線を照射することにより粘着力が低下された表面保護粘着テープは、公知の手段によって剥離・除去される。
表面保護粘着テープが自発巻回性テープである場合、ダイシング後には、切断された表面保護粘着テープを刺激することにより該表面保護粘着テープは収縮して巻回しようとする力を発生する。この表面保護粘着テープが巻回しようとする力が特にチップの端部において、該表面保護粘着テープの端部を上方に反らせる力を生み、筒状の巻回体を形成するように剥離が円滑に進行する。
いずれの表面保護粘着テープを使用した場合においても、該表面保護粘着テープの粘着層は硬化された状態で切断されるため、図7に示すように、チップを覆うような粘着剤のはみ出しがなく、剥離作業を阻害するようなことは起こらない。
表面保護粘着テープが自発巻回性テープでない場合、エネルギー線を照射することにより粘着力が低下された表面保護粘着テープは、公知の手段によって剥離・除去される。
表面保護粘着テープが自発巻回性テープである場合、ダイシング後には、切断された表面保護粘着テープを刺激することにより該表面保護粘着テープは収縮して巻回しようとする力を発生する。この表面保護粘着テープが巻回しようとする力が特にチップの端部において、該表面保護粘着テープの端部を上方に反らせる力を生み、筒状の巻回体を形成するように剥離が円滑に進行する。
いずれの表面保護粘着テープを使用した場合においても、該表面保護粘着テープの粘着層は硬化された状態で切断されるため、図7に示すように、チップを覆うような粘着剤のはみ出しがなく、剥離作業を阻害するようなことは起こらない。
該刺激のなかでも、熱による刺激は、熱源としてホットプレートやヒーター、ヒートガン、赤外線ランプ等の公知の加熱方法を採用して行い得る。
表面保護粘着テープの変形が速やかに起こる温度に到達するよう、適切な方法を選択して用いる。加熱温度は、例えば、上限温度はウエハが影響を受けずに巻回する温度であれば、特に限定はされないが、例えば、40℃以上、好ましくは50℃〜180℃、さらに好ましくは70℃〜180℃とすることができる。なお収縮原因となる刺激の付与は均一に付与して、全ての表面保護粘着テープを一度に変形させるほか、ウエハの一部をスポット的に行っても良く、例えばスポット加熱装置等を用いて任意位置で部分的に加熱して変形させる方法でもよい。
表面保護粘着テープの変形が速やかに起こる温度に到達するよう、適切な方法を選択して用いる。加熱温度は、例えば、上限温度はウエハが影響を受けずに巻回する温度であれば、特に限定はされないが、例えば、40℃以上、好ましくは50℃〜180℃、さらに好ましくは70℃〜180℃とすることができる。なお収縮原因となる刺激の付与は均一に付与して、全ての表面保護粘着テープを一度に変形させるほか、ウエハの一部をスポット的に行っても良く、例えばスポット加熱装置等を用いて任意位置で部分的に加熱して変形させる方法でもよい。
(粘着剤製造例)
(粘着剤1)
ブチルアクリレート:エチルアクリレート:2−ヒドロキシエチルアクリレート=50:50:20(モル比)混合物100重量部に、重合開始剤ベンジルパーオキサイド0.2重量部を加えたトルエン溶液から共重合してアクリル系重合体(重量平均分子量70万)を得た。
得られた前記アクリル系重合体の2−ヒドロキシエチルアクリレート由来の水酸基に対して、80モル%の2−イソシアナトエチルメタクリレート(昭和電工株式会社製、商品名:カレンズMOI)と、前記アクリル系重合体100重量部に対して付加反応触媒ジブチル錫ジラウリレート0.03重量部とを配合し、空気雰囲気下、50℃で24時間反応させて、側鎖にメタクリレート基を有するアクリル系重合体を製造した。
得られた側鎖にメタクリレート基を有するアクリル系重合体100重量部に対して、ラジカル系光重合開始剤(BASF社製、商品名「イルガキュア651」)3重量部、イソシアネート化合物(日本ポリウレタン工業(株)製、 商品名コロネートL)0.2重量部を加え、粘着剤1得た。
(粘着剤1)
ブチルアクリレート:エチルアクリレート:2−ヒドロキシエチルアクリレート=50:50:20(モル比)混合物100重量部に、重合開始剤ベンジルパーオキサイド0.2重量部を加えたトルエン溶液から共重合してアクリル系重合体(重量平均分子量70万)を得た。
得られた前記アクリル系重合体の2−ヒドロキシエチルアクリレート由来の水酸基に対して、80モル%の2−イソシアナトエチルメタクリレート(昭和電工株式会社製、商品名:カレンズMOI)と、前記アクリル系重合体100重量部に対して付加反応触媒ジブチル錫ジラウリレート0.03重量部とを配合し、空気雰囲気下、50℃で24時間反応させて、側鎖にメタクリレート基を有するアクリル系重合体を製造した。
得られた側鎖にメタクリレート基を有するアクリル系重合体100重量部に対して、ラジカル系光重合開始剤(BASF社製、商品名「イルガキュア651」)3重量部、イソシアネート化合物(日本ポリウレタン工業(株)製、 商品名コロネートL)0.2重量部を加え、粘着剤1得た。
(表面保護粘着テープ用基材製造例)
(基材1)
剛性フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(東レ社製、片面コロナ処理済み、ルミラーS105(厚み38μm))を用いた。
この剛性フィルム層のコロナ処理面側に、NB300(大日精化社製、薄青色顔料入り)を乾燥後の膜厚が1〜2μmとなるようにグラビアコーターで塗布、乾燥することで有機コーティング層付き剛性フィルムを得た。
前記剛性フィルム層の有機コーティング層の反対面に、熱収縮ポリエステルフィルム(東洋紡社製、スペースクリーンS7200、膜厚30μm、片面コロナ処理済み)のコロナ処理面を接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせ、基材1を作製した。
なおドライラミネートに用いた接着剤は三井化学社製タケラックA520、タケネートA10及び酢酸エチルを重量比で6:1:5.5となるよう混合したものを用いた。また、乾燥後の接着剤の厚みは2〜4μmであった。
(基材1)
剛性フィルムとして、ポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(東レ社製、片面コロナ処理済み、ルミラーS105(厚み38μm))を用いた。
この剛性フィルム層のコロナ処理面側に、NB300(大日精化社製、薄青色顔料入り)を乾燥後の膜厚が1〜2μmとなるようにグラビアコーターで塗布、乾燥することで有機コーティング層付き剛性フィルムを得た。
前記剛性フィルム層の有機コーティング層の反対面に、熱収縮ポリエステルフィルム(東洋紡社製、スペースクリーンS7200、膜厚30μm、片面コロナ処理済み)のコロナ処理面を接着剤を用いてドライラミネート法で貼り合わせ、基材1を作製した。
なおドライラミネートに用いた接着剤は三井化学社製タケラックA520、タケネートA10及び酢酸エチルを重量比で6:1:5.5となるよう混合したものを用いた。また、乾燥後の接着剤の厚みは2〜4μmであった。
(表面保護粘着テープ製造例)
(表面保護粘着テープ1)
粘着剤製造例で得られた粘着剤1を、ダイコーターを用いて、片面シリコーン離型処理PETセパレーター(東レフィルム加工製、商品名「セラピールMD(A)(R)」)の離形処理面に、乾燥膜厚が50μmとなるように塗布した後、製造例で得た基材1の有機コーティング層側に貼り合せて、表面保護粘着テープ1を得た。
(表面保護粘着テープ1)
粘着剤製造例で得られた粘着剤1を、ダイコーターを用いて、片面シリコーン離型処理PETセパレーター(東レフィルム加工製、商品名「セラピールMD(A)(R)」)の離形処理面に、乾燥膜厚が50μmとなるように塗布した後、製造例で得た基材1の有機コーティング層側に貼り合せて、表面保護粘着テープ1を得た。
[ダイシング]
(ダイシング試料作製方法)
製造例で得られた表面保護粘着テープ1を2kgfハンドローラーを用いて、8インチシリコンミラーウエハのミラー面に貼り付けた。
次に、バックグラインダー(ディスコ製、DFG8560)を用いて、シリコンミラーウエハの厚みが200μmになるように裏面研削した。
実施例1では、後述の紫外線遮光材をダイシング用試料の表面保護粘着テープ層側に載置(模式図1参照)して紫外線照射を行うことで、表面保護粘着テープ1の粘着剤層のうちウエハ外周部に相当する部分のみ粘着剤層が未硬化の状態にした。紫外線照射は、日東精機製「UM810」を用い、積算光量が150mJ/cm2となるように行った。また、紫外線遮光材は、ポリイミドフィルム(東レ・デュポン製、商品名「カプトン200H」)を照射面全面を覆う大きさに切り出し、次いで、照射面内で直径190mmの円形状となるよう内側をくり抜いたフィルムとしたものを用い、8インチウエハの外周5mmを遮光できるものを得た。
比較例1、2は表面保護粘着テープ1を紫外線遮光材を用いないで粘着剤層を硬化させ、比較例3では紫外線照射を行わないままにした。
紫外線照射後の試料は、模式図2に示すようにダイシングリングとダイシングテープ(日東電工製、商品名「UE−2187G」)を設置した後ダイシングを行った。
(ダイシング試料作製方法)
製造例で得られた表面保護粘着テープ1を2kgfハンドローラーを用いて、8インチシリコンミラーウエハのミラー面に貼り付けた。
次に、バックグラインダー(ディスコ製、DFG8560)を用いて、シリコンミラーウエハの厚みが200μmになるように裏面研削した。
実施例1では、後述の紫外線遮光材をダイシング用試料の表面保護粘着テープ層側に載置(模式図1参照)して紫外線照射を行うことで、表面保護粘着テープ1の粘着剤層のうちウエハ外周部に相当する部分のみ粘着剤層が未硬化の状態にした。紫外線照射は、日東精機製「UM810」を用い、積算光量が150mJ/cm2となるように行った。また、紫外線遮光材は、ポリイミドフィルム(東レ・デュポン製、商品名「カプトン200H」)を照射面全面を覆う大きさに切り出し、次いで、照射面内で直径190mmの円形状となるよう内側をくり抜いたフィルムとしたものを用い、8インチウエハの外周5mmを遮光できるものを得た。
比較例1、2は表面保護粘着テープ1を紫外線遮光材を用いないで粘着剤層を硬化させ、比較例3では紫外線照射を行わないままにした。
紫外線照射後の試料は、模式図2に示すようにダイシングリングとダイシングテープ(日東電工製、商品名「UE−2187G」)を設置した後ダイシングを行った。
(ダイシング方法ならびに条件)
ダイシングはディスコ製「DFD−6450」を使用して、7.5mm×7.5mmのチップサイズにダイシングした。詳細な条件を下記表1に示す。なお、実施例及び比較例の結果を示した表2のカット方法において、シングルの場合はZ2ブレードのみでダイシングを行ったことを示し、ステップの場合はZ1ブレードに次いでZ2ブレードでダイシングしたことを示す。
ダイシングはディスコ製「DFD−6450」を使用して、7.5mm×7.5mmのチップサイズにダイシングした。詳細な条件を下記表1に示す。なお、実施例及び比較例の結果を示した表2のカット方法において、シングルの場合はZ2ブレードのみでダイシングを行ったことを示し、ステップの場合はZ1ブレードに次いでZ2ブレードでダイシングしたことを示す。
[紫外線硬化前後の粘着力の測定]
製造例で得た表面保護粘着テープを長さ120mm×幅10mmの大きさに切断し、2kgfハンドローラーを用いて、シリコンウエハのミラー面に貼り合せた。
次に、ピール剥離試験機のサンプル固定台に固定した後、表面保護粘着テープと引っ張り冶具とをピール角度が180°となるよう結合用粘着テープを用いて結合した。
室温(23℃)雰囲気下、引っ張り冶具を長さ方向と平行になるよう、引っ張り速度300mm/分で引っ張り、表面保護粘着テープとシリコンウエハとの間で剥離したときの力(N/10mm)を測定した。
硬化後粘着力は、表面保護粘着テープをシリコンウエハミラー面に貼り合わせた後、表面保護粘着テープ基材側より紫外線照射(日東精機製「UM810」を用い、積算光量が150mJ/cm2)を行った後に測定した。
製造例で得た表面保護粘着テープを長さ120mm×幅10mmの大きさに切断し、2kgfハンドローラーを用いて、シリコンウエハのミラー面に貼り合せた。
次に、ピール剥離試験機のサンプル固定台に固定した後、表面保護粘着テープと引っ張り冶具とをピール角度が180°となるよう結合用粘着テープを用いて結合した。
室温(23℃)雰囲気下、引っ張り冶具を長さ方向と平行になるよう、引っ張り速度300mm/分で引っ張り、表面保護粘着テープとシリコンウエハとの間で剥離したときの力(N/10mm)を測定した。
硬化後粘着力は、表面保護粘着テープをシリコンウエハミラー面に貼り合わせた後、表面保護粘着テープ基材側より紫外線照射(日東精機製「UM810」を用い、積算光量が150mJ/cm2)を行った後に測定した。
[ダイシング後の表面保護粘着テープ剥がれ]
ダイシング後のダイシングラインをレーザー顕微鏡(キーエンス製VK8510、100〜500倍)で観察、顕微鏡付属の測距装置を用いて、ウエハ表面より表面保護粘着テープが脱落している、もしくは、表面保護粘着テープはウエハ上に残っていても、ダイシング切削ライン(スクライブライン)から100μm以上の剥がれが一箇所でも生じているものを×、そうでないものを○とした。
ダイシング後のダイシングラインをレーザー顕微鏡(キーエンス製VK8510、100〜500倍)で観察、顕微鏡付属の測距装置を用いて、ウエハ表面より表面保護粘着テープが脱落している、もしくは、表面保護粘着テープはウエハ上に残っていても、ダイシング切削ライン(スクライブライン)から100μm以上の剥がれが一箇所でも生じているものを×、そうでないものを○とした。
[チップ糊残り]
ダイシング後の表面保護粘着テープ付きシリコンチップを回収し、チップ側面をレーザー顕微鏡(キーエンス製VK8510、100〜500倍)で観察し、粘着剤由来の付着物の有無で判断した。より詳しくは顕微鏡付属の測距装置を用い、付着物の任意の箇所で10μm以上となる部位が一箇所でもあれば×、そうでない場合には○とした。
ダイシング後の表面保護粘着テープ付きシリコンチップを回収し、チップ側面をレーザー顕微鏡(キーエンス製VK8510、100〜500倍)で観察し、粘着剤由来の付着物の有無で判断した。より詳しくは顕微鏡付属の測距装置を用い、付着物の任意の箇所で10μm以上となる部位が一箇所でもあれば×、そうでない場合には○とした。
実施例1によると、ウエハのベベル部分を含む最外周から5mm内側を未硬化としたので、ダイシング時に表面保護粘着テープがベベル部分にて剥がれることがなく、図6のダイシング後のチップ上面拡大図に示すように、ダイシングされたチップ表面も剥離することなく表面保護粘着テープにより被覆され、その表面にも粘着剤の小片が付着していない。さらに、図7のダイシング後のチップ側面拡大図に示すように、ダイシングされて得たチップの側面にも粘着剤等の小片が付着していない。
このような実施例に対して、実施例1にて使用した表面保護粘着テープと同じ表面保護粘着テープを使用したものの、ダイシング前に貼り付けた表面保護粘着テープの全面に紫外線照射して、カット方法をステップ又はシングルとした例が比較例1及び2である。
比較例1及び2によればチップに糊残りを生じないものの、図8の比較例1に関する結果が示すように、ダイシング後の表面保護粘着テープにはウエハとの間で剥がれPを生じており、ダイシング時に使用する水等により、チップと表面保護粘着テープとの間に剥がれが生じた。
また実施例1と同じ表面保護粘着テープを使用したが、ダイシング時に紫外線硬化を行わなかったために表面保護粘着テープの粘着剤層が未硬化である比較例3は、ダイシング後にウエハとの間での剥がれは生じなかったが、図9及び10に示すように、チップの側面に粘着剤Aが付着しており糊残りを生じたことがわかる。
このような実施例及び比較例の結果によれば、本発明において、ウエハの外周部の表面保護粘着テープの粘着剤層を未硬化とし、その他の部分であるウエハの内周部の表面保護粘着テープの粘着剤層を紫外線等のエネルギー線により硬化させることにより、ダイシング工程による該表面保護粘着テープの剥がれやチップの汚染を防止し、汚染が防止されたチップを安定して製造できるという効果を発揮することができる。
比較例1及び2によればチップに糊残りを生じないものの、図8の比較例1に関する結果が示すように、ダイシング後の表面保護粘着テープにはウエハとの間で剥がれPを生じており、ダイシング時に使用する水等により、チップと表面保護粘着テープとの間に剥がれが生じた。
また実施例1と同じ表面保護粘着テープを使用したが、ダイシング時に紫外線硬化を行わなかったために表面保護粘着テープの粘着剤層が未硬化である比較例3は、ダイシング後にウエハとの間での剥がれは生じなかったが、図9及び10に示すように、チップの側面に粘着剤Aが付着しており糊残りを生じたことがわかる。
このような実施例及び比較例の結果によれば、本発明において、ウエハの外周部の表面保護粘着テープの粘着剤層を未硬化とし、その他の部分であるウエハの内周部の表面保護粘着テープの粘着剤層を紫外線等のエネルギー線により硬化させることにより、ダイシング工程による該表面保護粘着テープの剥がれやチップの汚染を防止し、汚染が防止されたチップを安定して製造できるという効果を発揮することができる。
1・・・ウエハ
2・・・表面保護粘着テープ
3・・・ダイシングテープ
4・・・ダイシングブレード
5・・・ノズル
6・・・ダイシングリング
7・・・マスク
8・・・紫外線光源
P・・・剥離箇所
A・・・粘着剤
C・・・回路が形成されていない領域
D・・・切断部
2・・・表面保護粘着テープ
3・・・ダイシングテープ
4・・・ダイシングブレード
5・・・ノズル
6・・・ダイシングリング
7・・・マスク
8・・・紫外線光源
P・・・剥離箇所
A・・・粘着剤
C・・・回路が形成されていない領域
D・・・切断部
Claims (7)
- 基材の一方の面にエネルギー線硬化型粘着剤層を有する表面保護粘着テープを貼り合わせ、半導体ウエハ集積回路形成面を表面保護してダイシングする工程において、予めウエハ内周部にエネルギー線を照射して該エネルギー線硬化型粘着剤層を硬化させ、ウエハ外周部のエネルギー線硬化型粘着剤層を未硬化の状態においてダイシングする方法。
- 集積回路が固体撮像素子である請求項1記載のダイシング方法。
- エネルギー線が紫外線である請求項1又は2に記載のダイシング方法。
- エネルギー線硬化型粘着剤層がアクリル系高分子化合物を主成分とする請求項1又は2に記載のダイシング方法。
- エネルギー線照射による硬化前の表面保護粘着テープの粘着力が0.10N/10mm以上である粘着テープを用いる請求項1又は2に記載のダイシング方法。
- エネルギー線照射による硬化後の表面保護粘着テープの粘着力が0.10N/10mm未満である粘着テープを用いる請求項1又は2に記載のダイシング方法。
- 基材が、熱収縮性フィルムと非熱収縮性フィルムを含む積層フィルムである表面保護粘着テープを用いる請求項1又は2に記載のダイシング方法。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012093856A JP2013222846A (ja) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 基板のダイシング方法 |
KR1020130040825A KR20130117676A (ko) | 2012-04-17 | 2013-04-15 | 기판의 다이싱 방법 |
US13/863,683 US20130273716A1 (en) | 2012-04-17 | 2013-04-16 | Method of dicing substrate |
CN201310132126XA CN103377977A (zh) | 2012-04-17 | 2013-04-16 | 基板的切割方法 |
EP13163836.3A EP2654076A2 (en) | 2012-04-17 | 2013-04-16 | Method of dicing a substrate |
TW102113667A TW201403694A (zh) | 2012-04-17 | 2013-04-17 | 基板之切割方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012093856A JP2013222846A (ja) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 基板のダイシング方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013222846A true JP2013222846A (ja) | 2013-10-28 |
Family
ID=48128146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012093856A Pending JP2013222846A (ja) | 2012-04-17 | 2012-04-17 | 基板のダイシング方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20130273716A1 (ja) |
EP (1) | EP2654076A2 (ja) |
JP (1) | JP2013222846A (ja) |
KR (1) | KR20130117676A (ja) |
CN (1) | CN103377977A (ja) |
TW (1) | TW201403694A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017046855A1 (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 古河電気工業株式会社 | 半導体ウェハ加工用粘着テープ、該粘着テープの製造方法および半導体ウェハの加工方法 |
WO2019082963A1 (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | リンテック株式会社 | 保護膜形成用フィルム、保護膜形成用複合シート、及び半導体チップの製造方法 |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102434021B1 (ko) * | 2017-11-13 | 2022-08-24 | 삼성전자주식회사 | 캐리어 기판의 디본딩 방법, 이를 수행하기 위한 장치 및 이를 포함하는 반도체 칩의 싱귤레이팅 방법 |
KR20210065954A (ko) * | 2018-10-04 | 2021-06-04 | 닛토덴코 가부시키가이샤 | 조광 소자의 제조 방법 |
CN109920752A (zh) * | 2019-02-28 | 2019-06-21 | 厦门信达光电物联科技研究院有限公司 | 一种切割工艺 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ZA807105B (en) | 1979-11-30 | 1981-07-29 | Ici Ltd | Compositions of melt-processable processability |
JPH08274048A (ja) | 1995-03-31 | 1996-10-18 | Sony Corp | チップ部材の製造方法 |
JP3753421B2 (ja) | 2002-01-17 | 2006-03-08 | リンテック株式会社 | 半導体ウエハの加工方法 |
JP4151850B2 (ja) | 2006-11-10 | 2008-09-17 | 日東電工株式会社 | 自発巻回性積層シート及び自発巻回性粘着シート |
-
2012
- 2012-04-17 JP JP2012093856A patent/JP2013222846A/ja active Pending
-
2013
- 2013-04-15 KR KR1020130040825A patent/KR20130117676A/ko not_active Application Discontinuation
- 2013-04-16 CN CN201310132126XA patent/CN103377977A/zh active Pending
- 2013-04-16 US US13/863,683 patent/US20130273716A1/en not_active Abandoned
- 2013-04-16 EP EP13163836.3A patent/EP2654076A2/en not_active Withdrawn
- 2013-04-17 TW TW102113667A patent/TW201403694A/zh unknown
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2017046855A1 (ja) * | 2015-09-14 | 2017-03-23 | 古河電気工業株式会社 | 半導体ウェハ加工用粘着テープ、該粘着テープの製造方法および半導体ウェハの加工方法 |
WO2019082963A1 (ja) * | 2017-10-27 | 2019-05-02 | リンテック株式会社 | 保護膜形成用フィルム、保護膜形成用複合シート、及び半導体チップの製造方法 |
CN111279463A (zh) * | 2017-10-27 | 2020-06-12 | 琳得科株式会社 | 保护膜形成用膜、保护膜形成用复合片及半导体芯片的制造方法 |
JPWO2019082963A1 (ja) * | 2017-10-27 | 2020-11-19 | リンテック株式会社 | 保護膜形成用フィルム、保護膜形成用複合シート、及び半導体チップの製造方法 |
JP7137575B2 (ja) | 2017-10-27 | 2022-09-14 | リンテック株式会社 | 保護膜形成用フィルム、保護膜形成用複合シート、及び半導体チップの製造方法 |
CN111279463B (zh) * | 2017-10-27 | 2023-09-26 | 琳得科株式会社 | 保护膜形成用膜、保护膜形成用复合片及半导体芯片的制造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW201403694A (zh) | 2014-01-16 |
EP2654076A2 (en) | 2013-10-23 |
KR20130117676A (ko) | 2013-10-28 |
CN103377977A (zh) | 2013-10-30 |
US20130273716A1 (en) | 2013-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4970863B2 (ja) | 被加工物の加工方法 | |
JP5128575B2 (ja) | ステルスダイシング用粘着シート及び半導体装置の製造方法 | |
US20110237050A1 (en) | Method for processing wafer | |
WO2010061782A1 (ja) | ダイシング用表面保護テープ及びダイシング用表面保護テープの剥離除去方法 | |
KR102544301B1 (ko) | 수지막 형성용 시트 적층체 | |
KR20120030964A (ko) | 다이싱ㆍ다이 본드 필름, 다이싱ㆍ다이 본드 필름의 제조 방법 및 반도체 장치의 제조 방법 | |
JP2011054641A (ja) | 被切断体からのダイシング表面保護テープの剥離除去方法 | |
JP4219605B2 (ja) | 半導体ウエハ加工用粘着シートおよびその使用方法 | |
KR20090026094A (ko) | 다이싱용 감압성 접착 시트 및 다이싱 방법 | |
JP2009275060A (ja) | 粘着シート、その粘着シートを使用した被着体の加工方法、及び粘着シート剥離装置 | |
JP2013181063A (ja) | 自発巻回性粘着フィルム | |
KR20070027465A (ko) | 점착 시트 및 이 점착 시트를 이용한 제품의 가공 방법 | |
JP2007246848A (ja) | 両面粘着シート及びその使用方法 | |
JP2005116610A (ja) | 半導体ウエハの加工方法および半導体ウエハ加工用粘着シート | |
JP6917166B2 (ja) | ダイシング用粘着テープ、ダイシング用粘着テープの製造方法、および半導体チップの製造方法 | |
JP2015151453A (ja) | 伸長可能シートおよび積層チップの製造方法 | |
JP2013222846A (ja) | 基板のダイシング方法 | |
JP5687897B2 (ja) | 放射線硬化型粘着剤組成物及び粘着シート | |
WO2014175321A1 (ja) | 半導体ウェハ保護用粘着テープ | |
WO2014174958A1 (ja) | エネルギー線硬化型自発巻回性粘着テープ | |
JP2013181064A (ja) | 自発巻回性粘着フィルム | |
WO2015059944A1 (ja) | 樹脂膜形成用シート | |
WO2018181475A1 (ja) | 剥離ライナー付マスク一体型表面保護テープ | |
JP2006294742A (ja) | 被着体の加工方法、該方法により得られる電子素子、及び該方法に用いる両面粘着シート | |
WO2004107423A1 (ja) | 貫通構造を有する薄膜化回路基板の製造方法と保護用粘着テープ |