JP2013184155A - ガス発生器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ハウジング10内には、リテーナ60で支持されたフィルタ70が配置されている。作動時において、ハウジング10が天板12と底板22の両方向に変形して、リテーナ60とフィルタ70の両方が天板12に対して圧入されるように移動したとき、燃焼ガスがフィルタ70を通過した後、リテーナ筒状壁面62の燃焼ガス通路を通り、ガス排出口14から排出される。
【選択図】図1
Description
フィルタの上端は、ハウジングの天井面に当接され、下端にはシール42が配置され、それぞれガスの流れに対してシールされている。シール42の外周縁(脚部50)は、弾性を有している。また脚部50はハウジング壁に形成された溝に脚部50の先端がはまり込んでおり、フィルタに対して天井面側に押圧力を与えることで、フィルタ上下端がシールされている。
特許文献1では、上記のように脚部50が溝に固定されて、フィルタ上下端面のシールを行うものであるため、作動時に図面の上下方向にハウジングが変形したとき、シール42とフィルタ34の間が離れてしまい、その隙間から燃焼ガスがフィルタを通らずにガス排出口40から排出されるショートパスが生じるおそれがある。
また、ガス発生剤の充填量やフィルタの厚さによってシール42の挿入位置を調整することが困難となる。
フィルタ307は、内周面がプレート部材332で保持され、下面がプレート部材333で保持されている。
プレート部材333は、ディフューザシェル301の内周面に対して圧入されている。プレート部材333の下端は、クロージャシェル302の傾斜部331に当接され、フィルタ307を保持している。
作動時に図面の上下方向にディフューザシェル301とクロージャシェル302が変形したとき、プレート部材333とフィルタ307の間が離れてしまい、その隙間から燃焼ガスがフィルタを通らずにガス排出口311から排出されるショートパスが生じるおそれがある。
また、プレート部材333の下端が傾斜部331に当接される構造のため、フィルタの厚さが変更になったときには対応できない場合が発生する。
特許文献1、2と異なり、第1のハウジング22と第2のハウジング24は、それぞれの周壁部のみを接合して形成されている。
ハウジング内部にはバッフルシステム12が配置され、フィルタリテーナ50が含まれている。これによって、ガス発生剤38から発生したガスをジグザグのガス排出経路によって、ガス排出孔28まで導くものである。環状部材55はチューブ30に溶接され、フィルタリテーナ50も環状部材55に溶接されている。
ハウジングの溶接部が周壁部のみであるため、作動時、第1のハウジング22と第2のハウジング24が軸方向に変形しやすく、そのときに第1ハウジング22の天板とフィルタ60との間に間隙が形成されやすい。
天板とガス排出口が形成された上部周壁板を有するディフューザシェルと、底板と下部周壁板を有するクロージャシェルが、前記上部周壁板と下部周壁板が接合一体化されてなるハウジングで外殻が形成されており、
前記ハウジング内には、
前記クロージャシェル底板の中央部に配置された、カップ状容器内に点火手段が収容された点火手段室と、
前記点火手段室の周囲に形成されたガス発生剤が充填された燃焼室と、
前記天板に面するように配置された環状又は平板状のフィルタと、
前記フィルタを支持するリテーナを有しており、
前記リテーナが、
貫通孔を有する底面と、前記底面の外周縁から少なくとも前記ディフューザシェル天板側に延ばされた、作動時における燃焼ガス通路を有する筒状壁面を有し、
前記底面及び前記筒状壁面により前記フィルタの外周面及び下面のそれぞれの少なくとも一部を支持し、
前記筒状壁面が、前記上部周壁板及び前記下部周壁板からなる周壁板に対して直接又は間接に圧入された状態で固定されているものであり、
作動時において、前記ハウジングが前記ディフューザシェル天板と前記クロージャシェル底板の両方向に変形して、前記リテーナと前記フィルタの両方が前記ディフューザシェル天板に対して密着されるように移動したとき、燃焼ガスが前記フィルタを通過した後、前記リテーナの筒状壁面の燃焼ガス通路を通り、前記ガス排出口から排出される、ガス発生器を提供する。
フィルタは、環状形状のものでもよいし、平板状のものでもよい。
フィルタは、ガス発生器の作動前の状態では、天板と直接当接されていてもよいし、シート状のガスケットはシール部材を介して当接されていてもよいし、僅かに間隙をあけて面するように配置されていてもよい。
フィルタは、鉄やステンレスを材質として、周方向に巻かれた鋼線(巻き線タイプ)や穴が空いた鋼板(エキスパンドメタルやパンチングメタルタイプ)、編んだ鋼線(ニットメッシュタイプ)を圧縮成型したもの、円状に打ち抜かれた金網を複数枚積層したもの、および周方向に巻かれたで金網で形成されているのが好ましい。そしてハウジング内に配置されたときに、主としてその中央部が軸方向に変形するように、その線材や線径、圧縮成形圧、密度、積層枚数、厚み等が調整されていることが好ましい。
リテーナの底面の形状は特に限定されるものではなく、カップ状部材の外径よりも小さな径の貫通孔が形成された円板状とし、その貫通孔が形成されていない部分において、底面の一部がカップ状部材と当接するようにリテーナを配置してもよい。
あるいはカップ状部材の外径よりも小さな貫通孔を有する環状とし、当該カップ状部材の閉塞された底面に貫通孔が対向するように、隙間をあけてリテーナを配置してもよい。あるいはカップ状部材の外径よりもわずかに大きな内径を有する貫通孔が形成された環状とし、カップ状部材の半径方向外側にまたは閉塞された底面の上方にリテーナ底面が存在するようリテーナを配置してもよい。
筒状壁面は、底面の外周縁からディフューザシェル天板側に延ばされたものであり、クロージャシェル底板側にも延ばされていてもよい。また筒状壁面の高さは、ガス発生器作動前において、底面にフィルタを配置した状態で、筒状壁面の上端からフィルタ上端部がわずかに突出する程度とすることができる。
リテーナは、周壁板に直接又は間接に圧入された状態で固定されているものであり、溶接等の固着手段は使用されていない。
リテーナを周壁板に対して間接に圧入するときは、例えば、他の部材を周壁板に固定(好ましくは圧入固定)した後で、前記他の部材に対してリテーナを圧入固定する。
リテーナは、延性のある金属、例えば、ステンレス、鉄、アルミニウムなどからなるものが好ましい。特に筒状壁面は周壁板に直接または間接に圧入されるが、ガス発生器の作動時には、フィルタと共にリテーナがディフューザシェル天板に移動することから、その圧入程度は作動時の圧力を受けて移動できるよう、リテーナの寸法や厚み等を調整することが好ましい。また底面は、その延性を使用してフィルタをディフューザ天板側に密着できるよう、その厚みを調整する。
フィルタは、リテーナの底面及び筒状壁面により、外周面及び下面のそれぞれの少なくとも一部が支持されている。
リテーナの底面の形状は、フィルタの下面に対して当接支持できる形状であり、リテーナの筒状壁面の形状は、フィルタの外周面に対して当接支持でき、かつハウジング周壁板に対して直接又は間接に圧入された状態で固定できる形状である。
またカップ状容器は、開口部がクロージャシェル底板に対して溶接などの方法で固定されているものの、カップ状容器の底面とディフューザシェル天板とは固定されていない。このため、ガス発生器の作動時、天板中央部および底板中央部が最も軸方向に変形し、周壁板に近づくほど変形が小さくなる。
このとき、リテーナとフィルタは、中央部寄りほど大きく変形されることから、フィルタの上面がハウジング天板に、下面がリテーナの底面に当接した状態が維持される。そのため燃焼ガスがフィルタを通過せずにガス排出口から排出されるショートパスが防止される。
そしてフィルタの外周面は、燃焼室での発生ガスを外部に排出するガス排出口を含むガス排出通路に面しているため、燃焼ガスはフィルタの内部を半径方向外側に流れ、フィルタの外周面から燃焼室外部へ排出される。
前記リテーナが、前記筒状壁面の前記ディフューザシェル天板側の周縁部において周方向に凹凸を有しているものであり、
作動時において、前記ハウジングが前記ディフューザシェル天板と前記クロージャシェル底板の両方向に変形して、前記リテーナと前記フィルタの両方が前記ディフューザシェル天板側に移動したとき、
前記リテーナ筒状壁面の凸部分が前記ディフューザシェル天板に当接され、前記リテーナ筒状壁面の凹部分が燃焼ガス通路を形成する、請求項1記載のガス発生器を提供する。
作動時においてハウジングが変形したとき、リテーナ筒状壁面の凸部分がディフューザシェル天板に当たるため、天板と凹部により形成された孔が燃焼ガス通路となる。
このように凸部においてリテーナの更なる移動が抑制され、フィルタが過剰に圧縮されることがない。また凹部におけるガス通路が閉塞されることもない。
前記ハウジング内において、
前記クロージャシェルの下部周壁板に圧入され、さらに前記ディフューザシェル天板との間及び上部周壁板に形成されたガス排出口との間に間隙が形成されるようにして筒状部材が配置されており、
前記筒状部材に対して前記リテーナが圧入固定されている、請求項1又は2記載のガス発生器を提供する。
筒状部材は圧入固定されており、筒状部材に対してリテーナが圧入固定されているものであるから、取り付けが容易であり、ガス発生剤量の増減やフィルタ厚みの増減などの変更にも容易に対応できる。
また筒状部材を使用することで、フィルタからガス排出口までのガス通路を確保すると共に、燃焼ガスが筒状部材の壁面に衝突することによる燃焼残渣の捕集やガスの冷却効果が得られる。
天板とガス排出口が形成された上部周壁板を有するディフューザシェルと、底板と下部周壁板を有するクロージャシェルが、前記上部周壁板と下部周壁板を接合一体化され、周壁板を形成してなるハウジングで外殻が形成されており、
前記ハウジングが、その上部周壁板に形成された段差部を有しており、前記段差部により前記ディフューザシェルのガス排出口を含む上部周壁板の内径が、残部の上部周壁板の内径よりも小さくなるようにして形成されたものであり、
前記ハウジング内には、
前記クロージャシェル底板の中央部に配置された、カップ状容器内に点火手段が収容された点火手段室と、
前記点火手段室の周囲に形成されたガス発生剤が充填された燃焼室と、
前記天板に面するように配置された環状又は平板状のフィルタと、
前記フィルタを支持するリテーナを有しており、
前記リテーナが、
前記フィルタの下面の少なくとも一部を支持する底面を有し、
周縁が、周壁板の内周面に対して前記段差部と間隔をおいて、圧入固定されているものであり、
作動時において、前記ハウジングが前記ディフューザシェル天板と前記クロージャシェル底板の両方向に変形したとき、前記リテーナ周縁が前記段差部に当たって移動が阻止されたとき、前記フィルタが前記ディフューザシェル天板に対して密着しており、燃焼ガスが前記フィルタを通過した後、前記ガス排出口から排出される、ガス発生器を提供する。
リテーナは、前記した段差部よりもクロージャシェル底板側の上部周壁板に対して圧入固定され、少なくとも底面でフィルタを支持している。このとき、ガス排出口は段差部よりもディフューザシェル天板側(縮径部)にある。
そして、リテーナが段差部に当たって移動が阻止されたとき、フィルタはディフューザシェル天板に対して密着された状態になっているため、燃焼ガスのショートパスが防止される。
フィルタおよびリテーナが環状のものであり、
前記フィルタの環状底面が前記リテーナの環状底面で支持され、前記フィルタの外周面が前記リテーナの筒状壁面により支持されており、
前記リテーナが、フィルタと面する環状底面の内周縁側にガス通路となる貫通孔を有しているものである、請求項1〜3のいずれか1項記載のガス発生器を提供する。
リテーナ環状底面の内周縁側に貫通孔を形成するときは、リテーナ幅の1/2以下の内周縁側に形成することが好ましく、1/3以下の内周縁側に形成することがより好ましい。
前記リテーナが環状のものであり、
前記フィルタが、外周面、環状天面及び環状斜面を有する環状のもので、厚さ方向の断面でみたとき、前記の外周面、環状天面及び環状斜面からなる、ハウジング中心軸側の厚さが最小である略三角形のものであり、
前記フィルタ環状斜面の外周面側の一部のみが前記リテーナの底面で支持され、前記フィルタの外周面が前記リテーナの筒状壁面により支持されているものである、請求項1〜3のいずれか1項記載のガス発生器を提供する。
前記フィルタおよびリテーナが環状のものであり、
前記フィルタの内周面が、前記リテーナの環状底面に形成された中央孔よりも前記ハウジング中心軸側に突き出された状態で配置されている、請求項1〜6のいずれか1項記載のガス発生器を提供する。
特にフィルタ内周縁はカップ状容器が存在するため、ガスの流入が難しくなる。しかしこのような構成にすることで、フィルタへのガス流入を円滑にすることができる。
本発明のガス発生器1の一実施形態を図1(a)〜(c)により説明する。
ハウジング10は、ディフューザシェル11とクロージャシェル21が溶接一体化されたものである。
図1(a)では、ディフューザシェル11の開口部内にクロージャシェル21が嵌め込まれた状態で接触部分が接合一体化されている。
クロージャシェル21は、底板22と下部周壁板23を有している。
上部周壁板13と下部周壁板23によりハウジング10の周壁板が形成されている。そして、接合は上部周壁板13と下部周壁板23のみで行われている。
点火手段室30内には、図示していないが周知の伝火薬又はガス発生剤が収容されており、カップ状容器31の周壁部32には複数の伝火孔31aが形成されている。伝火孔31aは外側から金属製のシールテープで閉塞されている。
カップ状容器31の開口部側にはフランジ部31bが形成されており、フランジ部31bにおいてクロージャシェル底板22に溶接固定されている。
点火手段は、電気式点火器35と、それを包囲するカラー部36からなるものであり、クロージャシェル底板22の中央部に形成された開口部から嵌め込まれている。
点火手段は、クロージャシェル底板22が中央部に開口部が形成されるように折り曲げられた筒状支持壁部24によりカラー部36が支持固定されている。
筒状部材50の上部筒状壁部52の開口部周縁部52a側は、リテーナ60を圧入し易くするために外側に広がった形状になっている。
筒状部材50は、下部筒状壁部51がクロージャシェル11の下部周壁板23に圧入されており、上部筒状壁部52の開口部周縁部52aは、ディフューザシェル天板12との間にはガス通路となる隙間が形成されるように固定されている。このガス通路となる隙間は環状のものでもよいし、開口部周縁部52aが一定間隔でディフューザシェル天板12に当接された部分と当接されてない部分からなる櫛の歯状の隙間でもよい。
そして、外径の小さい上部筒状壁部52の外周面とガス排出口14を含む上部周壁板13との間には筒状空間53が形成されている。
燃焼室40及び点火手段室30で使用するガス発生剤としては、例えば特開2005−199867号公報に開示されているような燃焼温度の低いガス発生剤(燃焼室40用)と燃焼温度の高いガス発生剤(点火手段室30用)をそれぞれ使用することができる。
環状フィルタ70は、カップ状容器31の底面33とディフューザシェル天板12の間において、天板12に当接された状態で配置されている。
リテーナ60は、筒状部材50の上部筒状壁部52に対して、筒状壁面62が圧入固定されている。
筒状壁面62のディフューザシェル天板12側の周縁部には、周方向に交互に凹部63aと凸部63bからなる凹凸が形成されている。
環状底面61の軸X寄り(環状底面61の幅の軸X側から1/3以内の範囲)には、燃焼ガスの通過口となる複数の貫通孔65が形成されている。
フィルタ70は、リテーナ環状底面61及び筒状壁面62によりフィルタ外周面71及び下面72のそれぞれが支持されている。
ガス発生器の作動前には、フィルタ70の上面73は、図1(b)に示すようにリテーナ凸部63bから上に突き出された状態になっている。
点火手段を固定したクロージャシェル21の下部周壁板23に対して、筒状部材50の下部筒状壁部51を圧入して固定する。
所定量のガス発生剤を充填する(第1回目の充填)。
筒状部材50の上部筒状壁部52(開口部周縁部52a)側からリテーナ60を圧入して固定する。
リテーナ60に環状フィルタ70を嵌め込む。
カップ状容器31の底面と環状フィルタ70の中央孔からなる空間内にガス発生剤を充填する(第2回目の充填)。なお、この2回目の充填は実施しない場合もある。
ディフューザシェル11とクロージャシェル21を組み合わせた後、接触部分を溶接固定する。
点火器35が作動すると、点火手段収容室30のガス発生剤が着火燃焼して燃焼ガスが発生され、伝火孔31aから燃焼室40内に放出される。
それにより燃焼室40内のガス発生剤が着火燃焼して燃焼ガスが発生すると、内部圧力によって、図1(c)中の白矢印で示すような軸Xの両側方向への荷重が働く。このため、ハウジング10は天板12と底板22が互いに離れる方向に変形する。
ハウジング10は、ディフューザシェル11とクロージャシェル21の開口部同士のみで溶接されているため、天板12は軸X部分(中心部部分)の変形が最も大きくなる。
そして、カップ状部材31は底板22に溶接固定されているため、その底面33は天板12から離れるように移動する。
一方、リテーナ筒状壁面62は天板12にぶつかるが、その際には、凸部63bがぶつかることでそれ以上の移動が阻止される。このため、リテーナ筒状壁面62と天板12の間には凹部63aからなる燃焼ガス通路が確保される。
そして、フィルタ70は、天板12に押圧された状態で変形するため、天板12とフィルタ上面73との間の燃焼ガスのショートパスも防止できる。
その後、燃焼ガスはハウジング周壁板と筒状部材50により形成された筒状空間53を通った後、ガス排出口14から排出される。この過程において、燃焼ガスは、筒状部材50や上部周壁板13と衝突することで、燃焼残渣の捕集効果やガスの冷却効果が高められることから、フィルタ70の小型化にも有効となる。
図2(a)で示すガス発生器は、図1(a)のガス発生器とはフィルタ形状が異なるほかは実質的に同じものである。
フィルタ170の形状は、厚さ方向の断面でみたとき、外周面171、環状天面173及び環状斜面172からなる、軸X側(中心側)の厚さが最小である略三角形のものである。
環状底面61が環状斜面172を支持している長さは、図2(a)に示す断面図において、環状斜面172の長さの1/3程度であり、残部は燃焼室40内に露出されている。
図2(a)のガス発生器の動作は、図1(a)のものと同じであるが、フィルタ170の形状の違いにより生じる動作の違いを説明する。
図2(a)のガス発生器は、作動時には図2(b)で示すように変形する。このとき、図示するように、フィルタ170は図1で示すフィルタ70と比べると、燃焼ガスとの接触面積が大きくなるため、フィルタ170に流入できるガス量も増加する。特に、内周縁側の厚みが薄く、フィルタへのガスの流入が円滑になり、フィルタの効率も向上する。そして燃焼ガスがよりフィルタ170内部に流れ込みやすくなるため、冷却及び効率が高められる。
なお、図2のガス発生器においても。図1のガス発生器と同様にショートパスが防止される。
図3(a)で示すガス発生器は、図1(a)のガス発生器とはハウジングの形状とフィルタを支持するリテーナの形状が異なるほかは実質的に同じものであるので、異なる部分を中心に説明する。
上部周壁板113には、ディフューザシェル天板112に近い位置にガス排出口14が形成されている。
ディフューザシェル111の内径は、段差部115を境にして、天板112側の内径が底板122側の内径よりも小さくなっている。そして天板112側に縮径部が形成され、ガス排出口14は縮径部に配置している。またフランジ部111aは上部周壁板113の下端から半径方向外側に伸びている。フランジ部111aと段差部115の間には、内径が広がった拡径部が存在する。
クロージャシェルは、底板122と下部周壁板123からなり、下部周壁板123は一定の外径を有している。そしてその上端がディフューザシェル111の上部周壁板113に形成された拡径部の内側にはめ込まれ、溶接などの方法で固定されている。
フィルタ外周面71側のディフューザシェル111との間には、筒状空間153が形成されている。
図3(a)のガス発生器の動作は、図1(a)のものと同じであるが、ハウジング110とリテーナ160の形状の違いにより生じる動作の違いを説明する。
作動による圧力を受けて、図1(a)に示すガス発生器は図1(b)に示すように変形する。
このとき、リテーナ160は天板112方向に移動するが、段差部115にぶつかることでそれ以上の移動が阻止される。
そして、フィルタ70は、図1(a)で示す正方形の断面形状が平行四辺形に近い断面形状に変化するため、ガスの流入面積が増大され、内部のガス通過距離も長くできるので、濾過性能が高められる。
このため、仕様毎に部品を取り替える必要がなく、同一部品が適用できる。
そして、ガス発生器の作動時にリテーナ160が一定以上移動することを阻止する手段(段差部115)があるため、作動時の出力性能が変化することはない。
11 ディフューザシェル
12 天板
14 ガス排出口
21 クロージャシェル
22 底板
30 点火手段室
31 カップ状容器
50 筒状部材
60 リテーナ
70 フィルタ
特にフィルタ内周縁はカップ状容器が存在するため、ガスの流入が難しくなる。しかしこのような構成にすることで、フィルタへのガス流入を円滑にすることができる。
図3(a)のガス発生器の動作は、図1(a)のものと同じであるが、ハウジング110とリテーナ160の形状の違いにより生じる動作の違いを説明する。
作動による圧力を受けて、図3(a)に示すガス発生器は図3(b)に示すように変形する。
このとき、リテーナ160は天板112方向に移動するが、段差部115にぶつかることでそれ以上の移動が阻止される。
そして、フィルタ70は、図3(a)で示す正方形の断面形状が平行四辺形に近い断面形状に変化するため、ガスの流入面積が増大され、内部のガス通過距離も長くできるので、濾過性能が高められる。
Claims (7)
- 天板とガス排出口が形成された上部周壁板を有するディフューザシェルと、底板と下部周壁板を有するクロージャシェルが、前記上部周壁板と下部周壁板が接合一体化されてなるハウジングで外殻が形成されており、
前記ハウジング内には、
前記クロージャシェル底板の中央部に配置された、カップ状容器内に点火手段が収容された点火手段室と、
前記点火手段室の周囲に形成されたガス発生剤が充填された燃焼室と、
前記天板に面するように配置された環状又は平板状のフィルタと、
前記フィルタを支持するリテーナを有しており、
前記リテーナが、
底面と、前記底面の外周縁から少なくとも前記ディフューザシェル天板側に延ばされた、作動時における燃焼ガス通路を有する筒状壁面を有し、
前記底面及び前記筒状壁面により前記フィルタの外周面及び下面のそれぞれの少なくとも一部を支持し、
前記筒状壁面が、前記上部周壁板及び前記下部周壁板からなる周壁板に対して直接又は間接に圧入された状態で固定されているものであり、
作動時において、前記ハウジングが前記ディフューザシェル天板と前記クロージャシェル底板の両方向に変形して、前記リテーナと前記フィルタの両方が前記ディフューザシェル天板に対して密着されるように移動したとき、燃焼ガスが前記フィルタを通過した後、前記リテーナの筒状壁面の燃焼ガス通路を通り、前記ガス排出口から排出される、ガス発生器。 - 前記リテーナが、前記筒状壁面の前記ディフューザシェル天板側の周縁部において周方向に凹凸を有しているものであり、
作動時において、前記ハウジングが前記ディフューザシェル天板と前記クロージャシェル底板の両方向に変形して、前記リテーナと前記フィルタの両方が前記ディフューザシェル天板側に移動したとき、
前記リテーナ筒状壁面の凸部分が前記ディフューザシェル天板に当接され、前記リテーナ筒状壁面の凹部分が燃焼ガス通路を形成する、請求項1記載のガス発生器。 - 前記ハウジング内において、
前記クロージャシェルの下部周壁板に圧入され、さらに前記ディフューザシェル天板との間及び上部周壁板に形成されたガス排出口との間に間隙が形成されるようにして筒状部材が配置されており、
前記筒状部材に対して前記リテーナが圧入固定されている、請求項1又は2記載のガス発生器。 - 天板とガス排出口が形成された上部周壁板を有するディフューザシェルと、底板と下部周壁板を有するクロージャシェルが、前記上部周壁板と下部周壁板を接合一体化され、周壁板を形成してなるハウジングで外殻が形成されており、
前記ハウジングが、その上部周壁板に形成された段差部を有しており、前記段差部により前記ディフューザシェルのガス排出口を含む上部周壁板の内径が、残部の上部周壁板の内径よりも小さくなるようにして形成されたものであり、
前記ハウジング内には、
前記クロージャシェル底板の中央部に配置された、カップ状容器内に点火手段が収容された点火手段室と、
前記点火手段室の周囲に形成されたガス発生剤が充填された燃焼室と、
前記天板に面するように配置された環状又は平板状のフィルタと、
前記フィルタを支持するリテーナを有しており、
前記リテーナが、
前記フィルタの下面の少なくとも一部を支持する底面を有し、
周縁が周壁板の内周面に対して前記段差部と間隔をおいて、圧入固定されているものであり、
作動時において、前記ハウジングが前記ディフューザシェル天板と前記クロージャシェル底板の両方向に変形したとき、前記リテーナ周縁が前記段差部に当たって移動が阻止されたとき、前記フィルタが前記ディフューザシェル天板に対して密着されていおり、燃焼ガスが前記フィルタを通過した後、前記ガス排出口から排出される、ガス発生器。 - 前記フィルタおよびリテーナが環状のものであり、
前記フィルタの環状底面が前記リテーナの環状底面で支持され、前記フィルタの外周面が前記リテーナの筒状壁面により支持されており、
前記リテーナが、フィルタと面する環状底面の内周縁側にガス通路となる貫通孔を有しているものである、請求項1〜3のいずれか1項記載のガス発生器。 - 前記リテーナが環状のものであり、
前記フィルタが、外周面、環状天面及び環状斜面を有する環状のもので、厚さ方向の断面でみたとき、前記の外周面、環状天面及び環状斜面からなる、ハウジング中心軸側の厚さが最小である略三角形のものであり、
前記フィルタ環状斜面の外周面側の一部のみが前記リテーナの底面で支持され、前記フィルタの外周面が前記リテーナの筒状壁面により支持されているものである、請求項1〜3のいずれか1項記載のガス発生器。 - 前記フィルタおよびリテーナが環状のものであり、
前記フィルタの内周面が、前記リテーナの環状底面よりも前記ハウジング中心軸側に突き出された状態で配置されている、請求項1〜6のいずれか1項記載のガス発生器。
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