JP2013173233A - 中空射出成形体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 射出成形機を用いて熱可塑性樹脂に超臨界流体を混合した状態の混合樹脂をキャビティに充填した後、水注入バルブを介してキャビティの一端から水をキャビティ内に圧入させることで、金型の内面近傍に樹脂表層部を薄く残存させ、肉厚が薄く外形の寸法精度の高い中空射出成形体の成形を可能とする。
【選択図】 図1
Description
一方、中空の射出成形体の製造方法として、金型キャビティに充填された樹脂に対して、水を圧入して、水圧により溶融樹脂を金型内面に向かって押付けて圧接させつつ冷却することにより樹脂を固化させ、所定の形状を有する中空の射出成形体を製造する、所謂水アシスト成形法が知られている。このため、水アシスト成形法を利用して熱可塑性樹脂による中空射出成形体を成形し、これを金属製パイプ部材に置き換えようとする試みがなされている。
2 加熱ヒーター
3 攪拌シリンダー
4 スクリュー
6 注入孔
7 超臨界流体注入機構
8 超臨界流体発生部
9 注入バルブ
13 キャビティ
14 金型
18 水注入機構
20 水注入バルブ
21 注水孔
31 樹脂貯留部
32 抜き取り孔
33 中空部
34 中空射出成形体
R1 熱可塑性樹脂
R2 混合樹脂
B 気泡
C 樹脂中心部
S 樹脂表層部
Claims (2)
- 中空射出成形体を射出成形によって製造する製造方法であって、
攪拌シリンダー内で、溶融した熱可塑性樹脂中に超臨界流体を攪拌混合して混合樹脂を生成する混合樹脂生成過程と、
攪拌シリンダーから混合樹脂を射出すると共に、混合樹脂を金型の内面が形成するキャビティに充填する充填過程と、
金型外部からキャビティに貫通する注水孔に設置された水注入バルブを介して、混合樹脂が充填されたキャビティに水を圧入する注水過程と、
キャビティに圧入された水によって、キャビティに充填された混合樹脂のうち、キャビティの軸線に沿った樹脂中心部を金型に設けられた抜き取り孔からキャビティ外へ押し出すと共に、金型の内面に圧接されてなる樹脂表層部を残存させる中空部形成過程と、
前記樹脂表層部を冷却して固化させる冷却過程とを有する
ことを特徴とする中空射出成形体の製造方法。 - 前記注水過程において、不活性ガスを水に先行させて注入する
ことを特徴とする請求項1に記載の中空射出成形体の製造方法。
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