JP7373979B2 - 樹脂製パイプ - Google Patents
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Description
図1は、本発明の実施形態1に係る脂製パイプ1を示すものである。樹脂製パイプ1は、例えば自動車の吸気系やブローバイガス導入系の配管部材や温水、冷却水等の配管部材として用いることが可能である。パイプ1の一端部には一端側接続管部2aが形成され、パイプ1の他端部には他端側接続管部2bが形成されている。一端側接続管部2a及び他端側接続管部2bには、それぞれ、別の配管部材が接続されるようになっている。
次に、図2に基づいて実施形態1の成形装置10について説明する。成形装置10は、溶融状態の樹脂を射出する射出機(図示せず)と、成形型11と、ガス供給機(図示せず)と、制御装置(図示せず)とを備えている。射出機は、樹脂を混練して加熱し、溶融状態とするとともに一定量を所定速度で射出する射出シリンダを備えている。ガス供給機は、溶融状態の樹脂内を流動可能な高圧ガス(例えば空気等)を圧送するための装置である。射出機及びガス供給機は、制御装置に接続されている。射出機は制御装置によって制御され、溶融樹脂の射出開始、射出終了、射出時の流量等がコントロールされる。また、ガス供給機も制御装置によって制御され、ガスの圧送開始、終了、圧送時の流量等がコントロールされる。
次に、実施形態1の成形装置10を用いて樹脂製パイプ1を製造する製造方法について説明する。まず、成形型11を型駆動装置によって型閉じ状態にする。その後、射出機の射出シリンダ内で溶融状態となっている樹脂を当該射出シリンダから射出する。射出された溶融樹脂はノズル16に流入した後、第1ランナ17を流通して第1ゲート17aから上流側キャビティ13に到達する。上流側キャビティ13に到達した溶融樹脂は、成形型11の内部の空間Rにおけるパイプ1の一端部に対応する部分から当該空間Rに射出される。射出する樹脂の量は、パイプ1の第1湾曲部2cを超えて直管部2eにさしかかる程度の量とする。すなわち、図3Aにおける線L1~線L2の間に溶融樹脂が充填される量である。これが、第1溶融樹脂射出工程、つまり第1工程である。
以上説明したように、この実施形態1によれば、第1工程で射出された溶融樹脂と、第2工程で射出された溶融樹脂は、パイプ1の長手方向に離れた部分に供給されているので、溶融樹脂を分割して射出成形することができ、第1工程の溶融樹脂に中空形状を成形するための抵抗力が低い状態で内部に空洞部を形成しながら中空形状を延長させことができる。パイプ1が長い場合であっても、溶融樹脂を注入するゲートの数を2箇所から3か所、4か所と増やすことによって、射出された溶融樹脂の内部に空洞部を形成しながら中空形状を上流側から下流側に連続して形成する場合でも流動性が悪化しにくくなる。これにより、長いパイプ1を成形することが可能になる。また、溶融樹脂の流動性が悪化しにくくなることで、パイプ1を成形するのに最低限必要な溶融樹脂を射出すればよく、パイプ1の成形に必要な溶融樹脂の量を減少させることができる。さらに、パイプ1の長手方向の肉厚のコントロールが容易に行えるようになる。
図9は、本発明の実施形態2に係るパイプ1の一部を示すものである。この実施形態2では、パイプ1の曲がり部にリブを形成するようにしている点で実施形態1のものと異なっており、他の部分は実施形態1と同じであるため、以下、実施形態1と異なる部分について詳細に説明する。
実施形態2によれば、実施形態1と同様に溶融樹脂を合流させてパイプ1を成形することができるので、長いパイプ1の成形が可能になるとともに、成形後に廃棄される樹脂の量を少なくすることができる。
2f 曲がり部
11 成形型
17 第1ランナ
18 第2ランナ
20 リブ
21 中空リブ
24 リブ
26 中空リブ
WL ウエルドライン
Claims (4)
- 曲がり部を有する樹脂製パイプ(1)の製造方法において、
曲がり部を有する前記パイプ(1)を成形する成形型(11)の内部に、前記パイプ(1)の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出するとともにガスを圧送し、溶融樹脂を前記成形型(11)の内部における前記パイプ(1)の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第1工程と、
前記成形型(11)の内部に、前記パイプ(1)の一端部に対応する部分から前記パイプ(1)の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、前記パイプ(1)の長手方向に流動させる第2工程とを備え、
前記第1工程でガスを圧送することにより流動させた溶融樹脂と、前記第2工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型(11)の内部で合流させるとともに、前記ガスを前記成形型(11)の内部における前記パイプ(1)の他端部へ向けて流すことにより、前記曲がり部の外側に位置する壁部の厚みを前記曲がり部の内側に位置する壁部の厚みよりも厚くし、前記曲がり部の内側に位置する壁部に、管軸に沿うように延びるリブを形成した後、溶融樹脂を固化させることを特徴とする樹脂製パイプ(1)の製造方法。 - 請求項1に記載の樹脂製パイプ(1)の製造方法において、
前記第1工程での溶融樹脂の射出開始と同時、または前記第1工程での溶融樹脂の射出開始から所定時間経過後に、前記第2工程の溶融樹脂の射出を開始することを特徴とする樹脂製パイプ(1)の製造方法。 - 曲がり部を有する樹脂製パイプ(1)の製造方法において、
曲がり部を有する前記パイプ(1)を成形する成形型(11)の内部に、第1ゲート(17a)により、前記パイプ(1)の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型(11)の内部における前記パイプ(1)の他端部に対応する部分へ向けて流動させる第1工程と、
前記パイプ(1)を成形する成形型の内部に、第2ゲート(18a)により、前記パイプ(1)の一端部に対応する部分から前記パイプ(1)の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型(11)の内部における前記パイプ(1)の長手方向に流動させる第2工程と、
前記パイプ(1)を成形する成形型(11)の内部に、前記パイプ(1)の一端部に対応する部分から前記パイプ(1)の他端部に対応する部分へ向けてガスを圧送し、前記第1工程で射出された溶融樹脂を前記パイプ(1)の他端部に対応する部分へ流動させる第3工程とを備え、
前記第1工程で流動させた溶融樹脂と、前記第2工程で流動させた溶融樹脂とを前記成形型(11)の内部で合流させるとともに、前記ガスを前記成形型(11)の内部における前記パイプ(1)の他端部に対応する部分へ向けて流すことにより、前記曲がり部の外側に位置する壁部の厚みを前記曲がり部の内側に位置する壁部の厚みよりも厚くし、前記曲がり部の内側に位置する壁部に、管軸に沿うように延びるリブを形成した後、溶融樹脂を固化させることを特徴とする樹脂製パイプ(1)の製造方法。 - 曲がり部を有する樹脂製パイプ(1)の製造方法において、
曲がり部を有する前記パイプ(1)を成形する成形型(11)の内部に、第1ゲート(17a)により、前記パイプ(1)の一端部に対応する部分から溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型(11)の内部における前記パイプ(1)の他端部に対応する部分へ向けて流動させる工程と、
前記パイプ(1)を成形する成形型(11)の内部に、前記パイプ(1)の一端部に対応する部分から前記パイプ(1)の他端部に対応する部分へ向けてガスを圧送し、前記第1ゲート(17a)から射出された溶融樹脂を前記パイプ(1)の他端部に対応する部分へ流動させる工程と、
前記パイプ(1)を成形する成形型(11)の内部に、第2ゲート(18a)により、前記パイプ(1)の一端部に対応する部分から前記パイプ(1)の長手方向に離れた部分に溶融樹脂を射出し、溶融樹脂を前記成形型(11)の内部における前記パイプ(1)の長手方向に流動させる工程とを備え、
前記第1ゲート(17a)から射出された溶融樹脂と、前記第2ゲート(18a)から射出された溶融樹脂とを前記成形型(11)の内部で合流させるとともに、前記ガスを前記成形型(11)の内部における前記パイプ(1)の他端部に対応する部分へ向けて流すことにより、前記曲がり部の外側に位置する壁部の厚みを前記曲がり部の内側に位置する壁部の厚みよりも厚くし、前記曲がり部の内側に位置する壁部に、管軸に沿うように延びるリブを形成した後、溶融樹脂を固化させることを特徴とする樹脂製パイプ(1)の製造方法。
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