JP2013048078A - 端子付き電線およびその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】端子付き電線10は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体12と、導体12を覆う絶縁被覆13を覆う電線11と、電線11の端末11Aにおいて露出させた露出導体12が接続される接続部24を有する端子20とを備える。接続部24は、端子20に設けられた露出導体12を挿通可能な筒状部23を、露出導体12を挿通させた状態で加熱しつつ圧縮することにより形成される。
【選択図】図1
Description
特許文献1に記載の端子付き電線においては、電線の端末において露出する導体に端子のワイヤーバレルが圧着されて電気的に接続されるようになっている。
接続部は、圧縮前の接続部に相当する部分の断面積に対して、30%以上70%以下の断面積に圧縮されている構成とする。
このような構成とすると、露出導体と端子との接触面積を大きくすることができるとともに、高圧縮による導体の切断も起こりにくい。
筒状部の加熱温度が高すぎると、電線の絶縁被覆へのダメージや、端子の変形や、導体が溶けて細るなどの問題が懸念される。そこで、上記のような構成とすると、導体の材料であるアルミニウムの融点よりも低い温度で端子の筒状部を加熱軟化することができるので導体が細ることもなく、導体の酸化膜が破壊されやすくなり接続信頼性をさらに高めることができる。
このような構成とすると、熱効率に優れた方法で接続部を形成することができる。
前記圧縮金型は、圧縮前の前記筒状部の外周形状に沿った形状の電極部を有する構成としてもよい。
このような構成とすると、圧縮金型と筒状部との接触面積が大きくなるので、効率よく熱圧縮することができ、端子の変形も減らすことができる。
本発明の実施形態1の端子付き電線10を図1ないし図7によって説明する。
実施形態1の端子付き電線10は、図1に示すように、電線11と、電線11の端末11Aに接続された端子20とからなる。以下の説明において、上下方向については、図2を基準とし、前後方向については、図2の左方を前方、右方を後方として説明する。
導体12は、多数(複数)の金属素線が撚り合わされた撚り線である。導体12(金属素線)は、アルミニウム製またはアルミニウム合金製である。
図3に示す形状の端子20を用意し、電線11の端末11Aの絶縁被覆13を剥離除去して導体12を露出させておく。次に、図4に示すように、電線11の端末11Aにおいて露出している導体12(露出導体12)を端子20の筒状部23に挿入する。
本実施形態において、端子20の筒状部23が加熱により軟化した状態で圧縮されるので、加熱しないで圧縮するよりも、圧縮前の断面積に対する圧縮後の断面積の割合を小さくすることができる。その結果、本実施形態によれば、接続部24を高圧縮の状態とすることができ、端子20と露出導体12との接触面積を大きくさせ、露出導体12の酸化膜の破壊が促進されるので、接続信頼性を向上させることができる。
本発明の実施形態2の端子付き電線50を図9ないし図17によって説明する。
以下の説明において、上下方向については、図10および図15を基準とし、前後方向については、図10の左方を前方、右方を後方として説明する。実施形態1と同様の構成については実施形態1と同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図12に示す形状の端子20を用意し、電線11の端末11Aの絶縁被覆13を剥離除去して導体12を露出させておく。次に、図14に示すように、電線11の端末11Aにおいて露出している導体12(露出導体12)を端子20の筒状部53に挿入する。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態2では、圧縮前の筒状部53の外周形状に沿った電極部64を有する圧縮金型60を用いて作製した接続部54を備える端子付き電線50を示したが、図8に示すような、圧縮金型40により形成した端子付き電線であってもよい。この圧縮金型の電極部43(通電部43)の凹み部43Aは、圧縮前の筒状部の外周形状には沿っていないが、熱圧縮により断面形状が略長円形状の接続部が形成される。
図8に示す圧縮金型40は、図7で示した圧縮金型30と同様に、上側の圧縮金型41と下側の圧縮金型42とからなり。各圧縮金型41,42は電極部43を有している。
(2)上記実施形態では、通電加熱しながら圧縮することにより接続部24を形成したが、筒状部23を別の加熱方法により加熱しながら圧縮してもよい。
(3)上記実施形態では圧縮前の接続部24に相当する部分25の断面積に対して30%〜70%の断面積の接続部24を示したが、接続部の断面積は圧縮前の断面積に対して70%以上であってもよい。
(4)上記実施形態では、接続部24を形成するときの筒状部23の加熱温度を300℃〜500℃としたが、300℃未満であってもよいし500℃よりも大きくてもよい。
11…電線
11A…端末
12…導体
13…絶縁被覆
20…端子
21…端子接続部
23,53…電線接続部(筒状部)
24,54…接続部(圧縮された部分)
25,55…圧縮前の接続部に対応する部分
30,40,60…圧縮金型
31,41,61…上側の圧縮金型
32,42,62…下側の圧縮金型
33,43,64…通電部(電極部)
Claims (9)
- アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体と、前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体が接続される接続部を有する端子とを備えた端子付き電線であって、
前記接続部は、前記端子に設けられた前記露出導体を挿通可能な筒状部を、前記露出導体を挿通させた状態で加熱しつつ圧縮することにより形成される端子付き電線。 - 前記接続部の断面積は、圧縮前の前記接続部に相当する部分の断面積に対して、30%以上70%以下である請求項1に記載の端子付き電線。
- 前記接続部は、前記筒状部を300℃以上500℃以下に加熱しつつ圧縮することにより形成される請求項1または請求項2に記載の端子付き電線。
- 前記接続部は、圧縮前の前記筒状部の外周形状に沿った形状の電極部を有する圧縮金型で圧縮することにより形成される請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の端子付き電線。
- アルミニウム製またはアルミニウム合金製の導体と、前記導体を覆う絶縁被覆を有する電線と、前記電線の端末において露出させた露出導体が接続される接続部を有する端子とを備えた端子付き電線の製造方法であって、
前記端子に設けた前記露出導体を挿通可能な筒状部に、前記露出導体を挿通させたのちに、
前記筒状部を加熱しつつ圧縮することにより、前記接続部を形成する端子付き電線の製造方法。 - 前記接続部を、圧縮前の前記接続部に相当する部分の断面積に対して30%以上70%以下の断面積に圧縮することにより形成する請求項5に記載の端子付き電線の製造方法。
- 前記筒状部を、300℃以上500℃以下の温度で加熱する請求項5または請求項6に記載の端子付き電線の製造方法。
- 前記筒状部を、圧縮金型で通電加熱しながら圧縮する請求項5ないし請求項7のいずれか一項に記載の端子付き電線の製造方法。
- 前記圧縮金型は、圧縮前の前記筒状部の外周形状に沿った形状の電極部を有する請求項8に記載の端子付き電線の製造方法。
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