JP2012236363A - 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】キャビティ40の外周側周縁部42又は内周側周縁部44には、キャビティ40内にウェルド部Wが形成される前に、溶解樹脂Gが流入する少なくとも1つの第1樹脂溜まり部60と、キャビティ40内にウェルド部Wが形成された後に、溶解樹脂Gが流入する少なくとも1つの第2樹脂溜まり部70と、が設けられる。第1樹脂溜まり部60は、該第1樹脂溜まり部60を設けない場合にキャビティ40内の前記ウェルド部が形成される位置W´ならびにゲート50と、周方向にラップしない位置においてキャビティ40の外周側周縁部42又は内周側周縁部44に設けられる。
【選択図】図1
Description
(1) 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた少なくとも1つの樹脂射出ゲートから、強化繊維を添加した溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用樹脂製保持器の製造方法であって、
前記キャビティの周縁部には、前記キャビティ内にウェルド部が形成される前に、前記溶解樹脂が流入する少なくとも1つの第1樹脂溜まり部と、前記キャビティ内に前記ウェルド部が形成された後に、前記溶解樹脂が流入する少なくとも1つの第2樹脂溜まり部と、が設けられ、
前記第1樹脂溜まり部は、該第1樹脂溜まり部を設けない場合に前記キャビティ内の前記ウェルド部が形成される位置ならびに前記樹脂射出ゲートと、周方向にラップしない位置において前記キャビティの周縁部に設けられる
ことを特徴とする軸受用樹脂製保持器の製造方法。
(2) 1つの前記樹脂射出ゲートが、前記キャビティの周縁部に設けられ、
前記第1樹脂溜まり部は、該第1樹脂溜まり部と前記樹脂射出ゲートとの周方向距離が、前記キャビティの周縁部の周方向長さの1/2と等しくならないように、且つ前記樹脂射出ゲートと周方向にラップしないように、前記キャビティの周縁部に設けられる
ことを特徴とする(1)に記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法。
(3) 複数の前記樹脂射出ゲートが、前記キャビティの周縁部に設けられ、
前記第1樹脂溜まり部は、周方向に隣り合う前記樹脂射出ゲートの周方向中間部ならびに前記樹脂射出ゲートと、周方向にラップしない位置において前記キャビティの周縁部に設けられる
ことを特徴とする(1)に記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法。
(4) 前記第1樹脂溜まり部と前記キャビティの周縁部とは、第1連通部によって連通されており、
前記第2樹脂溜まり部と前記キャビティの周縁部とは、第2連通部によって連通されており、
前記第1連通部の断面積は、前記ウェルド部が形成される前に、前記第1樹脂溜まり部に前記溶解樹脂が流入可能であるように設定され、
前記第2連通部の断面積は、前記ウェルド部が形成された後に、前記第2樹脂溜まり部に前記溶解樹脂が流入可能であるように設定される
ことを特徴とする(1)〜(3)の1つに記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法。
(5) (1)〜(4)の何れか1つに記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法によって製造されたことを特徴とする軸受用樹脂製保持器。
また、キャビティの周縁部には、ウェルド部が形成された後に、溶解樹脂が流入する少なくとも1つの第2樹脂溜まり部が設けられているので、ウェルド部における強化繊維の配向を乱すことができ、ウェルド部の強度を向上することが可能となる。
本発明の第1実施形態に係る軸受用樹脂製保持器の製造方法では、三点ゲート方式の射出成形を採用している。具体的には、図1に示すように、本発明に係る軸受用樹脂製保持器は、成形金型30内に形成した環状のキャビティ40の外周側周縁部42に設けた複数(本実施形態では3つ)の樹脂射出ゲート(以下、単にゲートと呼ぶ。)50から、強化繊維を添加した溶解樹脂をキャビティ40内に射出し、冷却固化することによって成形される。樹脂材料としては、例えば、46ナイロンや66ナイロンなどのポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェレンサルサイド(PPS)、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルニトリル(PEN)等の樹脂に、10〜50wt%の強化繊維(例えば、ガラス繊維や炭素繊維。)を添加した樹脂組成物が用いられる。
なお、図1中、軸受用樹脂製保持器の構造に相当する部分は、簡単のために省略している。
なお、第1樹脂溜まり部60は、必ずしもゲート50の数と等しい数だけ設ける必要はなく、周方向に隣り合うゲート50の周方向中間部W´ならびにゲート50と周方向にラップしない位置において設けられる限り、任意の数に設定可能である。
なお、第2樹脂溜まり部70は、必ずしもゲート50の数と等しく設ける必要はなく、キャビティ40の外周側周縁部42又は内周側周縁部44の任意の位置に、任意の数だけ設ければよい。
なお、第1樹脂溜まり部60の体積は、ウェルド部Wの周方向中間部W´からの変位が十分となる程度に、溶解樹脂Gが流入可能な大きさに設定されることが望ましい。
図5に、上述した第1実施形態の軸受用樹脂製保持器の製造方法によって製造された冠型保持器1を示す。冠型保持器1は、略円環状の基部3と、基部3の軸方向一端側面5から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部7と、を有しており、隣り合う一対の柱部7,7の互いに対向する面9,9と基部3の軸方向一端側面5とによって、軸受の転動体(不図示)を保持するポケット部11を形成している。
なお、図5には、発明の理解のために、3点のゲート50と、それぞれ3つの第1,第2樹脂溜まり部60,70と、第1,第2連通部62,72と、が模式的に図示されている。
また、上述した第1実施形態の軸受用樹脂製保持器の製造方法は、図6に示すような円すいころ軸受用保持器20を製造する際に適用してもよい。なお、この円すいころ軸受用保持器20は、3点ゲート方式で、且つキャビティ40には、2つの第1樹脂溜まり部60と、3つの第2樹脂溜まり部70と、が設けられた軸受用樹脂製保持器の製造方法によって製造される。
その他の効果は、実施例1と同様である。
次に、本発明に係る第2実施形態の軸受用樹脂製保持器の製造方法について図面を参照して説明する。なお、第1実施形態と同一部分及び相当部分には、同一符号を付すことによって説明を省略する。
なお、第1樹脂溜まり部60は、上記のようにA≠B/2且つA≠0の関係を満たす限り、複数設けてもよい。また、第2樹脂溜まり部70は、キャビティ40の外周側周縁部42又は内周側周縁部44の任意の位置に、任意の数だけ設ければよい。
図8に、上述した第2実施形態の軸受用樹脂製保持器の製造方法によって製造された冠型保持器1を示す。この冠型保持器1においても、第1樹脂溜まり部60を設けたことによって、ウェルド部Wの発生位置が制御され、冠型保持器1の十分な強度を必要とする部分(肉厚が薄いポケット部11)におけるウェルド部Wの形成が抑制される。また、キャビティ40の外周側周縁部42には、ウェルド部Wが形成された後に、溶解樹脂Gが流入する複数の第2樹脂溜まり部70が設けられているので、ウェルド部Wにおける強化繊維の配向が乱され、ウェルド部Wの強度を向上させることができる。
また、上述した第2実施形態の軸受用樹脂製保持器の製造方法は、図9に示すような円すいころ軸受用保持器20を製造する際に適用してもよい。
この円すいころ軸受用保持器20においても、第2実施形態の軸受用樹脂製保持器の製造方法によれば、肉厚が薄いポケット部23にウェルド部Wが発生しないように、ウェルド部Wの発生位置を制御することが可能であるので、十分な強度を必要とする部分におけるウェルド部の形成を抑制することが可能となる。
その他の効果は、実施例3と同様である。
例えば、上述の実施形態においては、ゲート50の数は、1つ又は3つとしているが、特に限定されるものではなく、任意の数に設定可能である。
20 円すいころ軸受用保持器(軸受用樹脂製保持器)
30 成形金型
40 キャビティ
42 外周側周縁部(周縁部)
44 内周側周縁部(周縁部)
50 樹脂射出ゲート
60 第1樹脂溜まり部
62 第1連通部
70 第2樹脂溜まり部
72 第2連通部
G 溶解樹脂
W ウェルド部
W´ 周方向中間部
Claims (5)
- 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた少なくとも1つの樹脂射出ゲートから、強化繊維を添加した溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用樹脂製保持器の製造方法であって、
前記キャビティの周縁部には、前記キャビティ内にウェルド部が形成される前に、前記溶解樹脂が流入する少なくとも1つの第1樹脂溜まり部と、前記キャビティ内に前記ウェルド部が形成された後に、前記溶解樹脂が流入する少なくとも1つの第2樹脂溜まり部と、が設けられ、
前記第1樹脂溜まり部は、該第1樹脂溜まり部を設けない場合に前記キャビティ内の前記ウェルド部が形成される位置ならびに前記樹脂射出ゲートと、周方向にラップしない位置において前記キャビティの周縁部に設けられる
ことを特徴とする軸受用樹脂製保持器の製造方法。 - 1つの前記樹脂射出ゲートが、前記キャビティの周縁部に設けられ、
前記第1樹脂溜まり部は、該第1樹脂溜まり部と前記樹脂射出ゲートとの周方向距離が、前記キャビティの周縁部の周方向長さの1/2と等しくならないように、且つ前記樹脂射出ゲートと周方向にラップしないように、前記キャビティの周縁部に設けられる
ことを特徴とする請求項1に記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法。 - 複数の前記樹脂射出ゲートが、前記キャビティの周縁部に設けられ、
前記第1樹脂溜まり部は、周方向に隣り合う前記樹脂射出ゲートの周方向中間部ならびに前記樹脂射出ゲートと、周方向にラップしない位置において前記キャビティの周縁部に設けられる
ことを特徴とする請求項1に記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法。 - 前記第1樹脂溜まり部と前記キャビティの周縁部とは、第1連通部によって連通されており、
前記第2樹脂溜まり部と前記キャビティの周縁部とは、第2連通部によって連通されており、
前記第1連通部の断面積は、前記ウェルド部が形成される前に、前記第1樹脂溜まり部に前記溶解樹脂が流入可能であるように設定され、
前記第2連通部の断面積は、前記ウェルド部が形成された後に、前記第2樹脂溜まり部に前記溶解樹脂が流入可能であるように設定される
ことを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法。 - 請求項1〜4の何れか1項に記載の軸受用樹脂製保持器の製造方法によって製造されたことを特徴とする軸受用樹脂製保持器。
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