JP2015075229A - ころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受 - Google Patents
ころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2015075229A JP2015075229A JP2013214124A JP2013214124A JP2015075229A JP 2015075229 A JP2015075229 A JP 2015075229A JP 2013214124 A JP2013214124 A JP 2013214124A JP 2013214124 A JP2013214124 A JP 2013214124A JP 2015075229 A JP2015075229 A JP 2015075229A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- roller bearing
- circumferential direction
- annular portion
- manufacturing
- cage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/4617—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages
- F16C33/4623—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages
- F16C33/4635—Massive or moulded cages having cage pockets surrounding the rollers, e.g. machined window cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock cages made from plastic, e.g. injection moulded window cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/34—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load
- F16C19/36—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers
- F16C19/364—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for both radial and axial load with a single row of rollers with tapered rollers, i.e. rollers having essentially the shape of a truncated cone
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
【解決手段】保持器1は、軸方向に所定間隔を空けて対向する大径円環部3及び小径円環部5と、周方向に所定間隔で設けられる複数の柱部7と、複数のポケット部9と、を有する。小径円環部5の断面積5Sは大径円環部3の断面積3Sよりも大きく形成される。樹脂射出ゲート50は、断面積が小さい大径円環部5において、周方向に隣り合う柱部7の周方向中間位置に配置される。
【選択図】図5
Description
(1) 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形されるころ軸受用保持器の製造方法であって、
前記ころ軸受用保持器は、
軸方向に所定間隔を空けて対向する一対の円環部と、
周方向に所定間隔で設けられ、前記一対の円環部の互いに対向する軸方向側面同士を連結する複数の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する周方向側面と、前記一対の円環部の軸方向側面と、によって形成された複数のポケット部と、
を有し、
前記一対の円環部は、何れか一方の断面積が大きく形成され、
前記樹脂射出ゲートは、前記一対の円環部のうち断面積が小さい円環部において、周方向に隣り合う前記柱部の周方向中間位置に配置される
ことを特徴とするころ軸受用保持器の製造方法。
(2) 前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に等しい間隔で配置される
ことを特徴とする(1)に記載のころ軸受用保持器の製造方法。
(3) 前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に前記ポケット部三個分の間隔で配置される
ことを特徴とする(2)に記載のころ軸受用保持器の製造方法。
(4) (1)〜(3)の何れか1つに記載のころ軸受用保持器の製造方法によって製造される
ことを特徴とするころ軸受用樹脂製保持器。
(5) 内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪との間に設けられた複数のころと、前記ころを前記ポケット部に転動自在に保持する(4)に記載のころ軸受用保持器と、を備える
ことを特徴とするころ軸受。
図1は、本実施形態の円すいころ軸受用保持器1(以後、単に保持器と呼ぶことがある。)を示す斜視図である。保持器1は、軸方向に所定間隔を空けて対向する大径円環部3及び小径円環部5と、周方向に所定間隔で設けられ、大径円環部3と及び小径円環部5の互いに対向する軸方向側面同士、すなわち大径円環部3の軸方向一端面3a及び小径円環部5の軸方向他端面5a同士を連結する複数(本実施形態では24個)の柱部7と、隣り合う一対の柱部7の互いに対向する周方向側面7aと大径円環部3の軸方向一端面3aと小径円環部5の軸方向他端面5aとによって形成された複数(本実施形態では24個)のポケット部9と、を有する。ここで、図5も参照し、大径円環部3の周方向から見た断面積3Sは、小径円環部5の周方向から見た断面積5Sよりも小さく形成されている。
次に、本発明の第2実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第1実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。
次に、本発明の第3実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第2実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。
次に、本発明の第4実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第1実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。
次に、本発明の第5実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第1実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。
次に、本発明の第6実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。なお、本実施形態のころ軸受用保持器、及びその製造方法は、第1実施形態と基本的構成を同一とするので、同一又は相当部分には同一符号を付すことによりその説明を省略又は簡略化する。
次に、本発明の第7実施形態に係るころ軸受用保持器、及びその製造方法について説明する。
3 大径円環部(円環部)
3a 軸方向一端面(軸方向側面)
3S 断面積
5 小径円環部(円環部)
5a 軸方向他端面(軸方向側面)
5b 軸方向一端面
5S 断面積
7、7C、7S 柱部
7a 周方向側面
9 ポケット部
11 肉盗み
21 円筒ころ軸受用保持器(ころ軸受用保持器)
23 円環部
23a 軸方向一端面(軸方向側面)
25 円環部
25a 軸方向他端面(軸方向側面)
27、27C、27S 柱部
27a 周方向側面
29 ポケット部
50 樹脂射出ゲート
Wa、Wb、Wab ウェルド
Claims (5)
- 成形金型内に形成した環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形されるころ軸受用保持器の製造方法であって、
前記ころ軸受用保持器は、
軸方向に所定間隔を空けて対向する一対の円環部と、
周方向に所定間隔で設けられ、前記一対の円環部の互いに対向する軸方向側面同士を連結する複数の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する周方向側面と、前記一対の円環部の軸方向側面と、によって形成された複数のポケット部と、
を有し、
前記一対の円環部は、何れか一方の断面積が大きく形成され、
前記樹脂射出ゲートは、前記一対の円環部のうち断面積が小さい円環部において、周方向に隣り合う前記柱部の周方向中間位置に配置される
ことを特徴とするころ軸受用保持器の製造方法。 - 前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に等しい間隔で配置される
ことを特徴とする請求項1に記載のころ軸受用保持器の製造方法。 - 前記複数の樹脂射出ゲートは、周方向に前記ポケット部三個分の間隔で配置される
ことを特徴とする請求項2に記載のころ軸受用保持器の製造方法。 - 請求項1〜3の何れか1項に記載のころ軸受用保持器の製造方法によって製造される
ことを特徴とするころ軸受用樹脂製保持器。 - 内輪と、外輪と、前記内輪及び前記外輪との間に設けられた複数のころと、前記ころを前記ポケット部に転動自在に保持する請求項4に記載のころ軸受用保持器と、を備える
ことを特徴とするころ軸受。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013214124A JP2015075229A (ja) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | ころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013214124A JP2015075229A (ja) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | ころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015075229A true JP2015075229A (ja) | 2015-04-20 |
Family
ID=53000226
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013214124A Pending JP2015075229A (ja) | 2013-10-11 | 2013-10-11 | ころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2015075229A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019195909A (ja) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる成形品 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009052657A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Ntn Corp | 円すいころ軸受用保持器 |
JP2013024262A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Nsk Ltd | 転がり軸受用樹脂製保持器およびその製造方法 |
-
2013
- 2013-10-11 JP JP2013214124A patent/JP2015075229A/ja active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2009052657A (ja) * | 2007-08-27 | 2009-03-12 | Ntn Corp | 円すいころ軸受用保持器 |
JP2013024262A (ja) * | 2011-07-15 | 2013-02-04 | Nsk Ltd | 転がり軸受用樹脂製保持器およびその製造方法 |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019195909A (ja) * | 2018-05-08 | 2019-11-14 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる成形品 |
JP7032227B2 (ja) | 2018-05-08 | 2022-03-08 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなる成形品 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5768486B2 (ja) | 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 | |
JP2015197210A (ja) | 軸受用保持器、及びその製造方法 | |
JP6772587B2 (ja) | 合成樹脂製保持器の製造方法及び合成樹脂製保持器 | |
WO2016148088A1 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP2013046982A (ja) | 円環状樹脂製品の製造方法、転がり軸受用樹脂保持器、転がり軸受、及び成形金型 | |
JP6575672B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法、及び軸受用保持器 | |
JP2015224664A (ja) | 転がり軸受用保持器の製造方法 | |
JP6405973B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP2015075229A (ja) | ころ軸受用保持器、及びその製造方法、並びにころ軸受 | |
JP6413728B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP2014118988A (ja) | 円すいころ軸受用保持器の製造方法、円すいころ軸受用保持器、及び円すいころ軸受 | |
JP6405974B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6413729B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6299529B2 (ja) | 軸受用保持器、及びその製造方法 | |
JP6988509B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP2018059575A (ja) | 転がり軸受用樹脂材料製保持器及びその製造方法並びに転がり軸受 | |
JP6578827B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6451190B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6471813B2 (ja) | 軸受用保持器 | |
JP2016080050A (ja) | 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 | |
JP2014142033A (ja) | 転がり軸受用合成樹脂製保持器の製造方法 | |
JP7396790B2 (ja) | 転がり軸受用保持器の製造方法 | |
JP2015075201A (ja) | 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 | |
JP6413730B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6658053B2 (ja) | 転がり軸受用合成樹脂製保持器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150126 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160719 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20170525 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20170613 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20171205 |