JP2016020057A - 繊維強化樹脂材料製筒状品、その射出成形金型、及び射出成形方法 - Google Patents
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Abstract
Description
(筒状品の射出成形金型)
図1は、本発明の第1実施形態に係る筒状品1の射出成形金型2の構造を示す図である。なお、図1(a)が図1(b)に示す射出成形金型2をA1−A1線に沿って切断して示す図(第2金型4の平面図)であり、図1(b)が射出成形金型2の縦断面図(図1(a)のA2−A2線に沿って切断して示す射出成形金型2の断面図)である。
以下、図1に示す射出成形金型2を使用した筒状品1の射出成形方法を説明する。
図2に示す本実施形態に係る筒状品1は、上述した射出成形金型2を使用し、上述した射出成形方法によって形成されている。この筒状品1は、円筒部6と、この円筒部6の一端側に一体に形成された中空円板部7と、を有している。そして、筒状品1の一端側の中空円板部7には、ゲート11の切り離し痕31が形成されている。また、筒状品1の円筒部6の他端側には、溶融樹脂導入路21の切り離し痕32がウェルド部24からずれた位置に形成されている。そして、筒状品1は、ウェルド部24及びウェルド部24近傍の強化繊維25が溶融樹脂導入路21の切り離し痕31に向かう方向へ向きを変え、ウェルド部24及びウェルド部24近傍の強化繊維25が複雑に絡み合っている。
図4は、本発明の第2実施形態に係る筒状品1の射出成形金型2を示す図であり、第1実施形態に係る射出成形金型2の変形例を示す図である。なお、図4(a)が図4(b)に示す射出成形金型2をA4−A4線に沿って切断して示す図(第2金型4の平面図)であり、図4(b)が射出成形金型2の縦断面図(図4(a)のA5−A5線に沿って切断して示す射出成形金型2の断面図)である。
図7は、本発明の第3実施形態に係る筒状品1の射出成形金型2を示す図であり、第1実施形態に係る射出成形金型2の変形例を示す図である。なお、図7(a)が図7(b)に示す射出成形金型をA7−A7線に沿って切断して示す図(第2金型4の平面図)であり、図7(b)が射出成形金型2の縦断面図(図7(a)のA8−A8線に沿って切断して示す射出成形金型2の断面図)である。
図9は、本発明の第4実施形態に係る筒状品1の射出成形金型2を示す図であり、第2実施形態に係る射出成形金型2の変形例を示す図である。なお、図9(a)が図9(b)に示す射出成形金型2のA10−A10線に沿って切断して示す図(第2金型4の平面図)であり、図9(b)が射出成形金型2の縦断面図(図9(a)のA11−A11線に沿って切断して示す射出成形金型2の断面図)である。
強化繊維配向変更用凹所20は、上記第1乃至第4実施形態に係る射出成形金型2の位置に限られず、射出成形された筒状品1におけるウェルド部24及びウェルド部24近傍の強化繊維の向きを乱し、筒状品1のウェルド部24の強度を向上させることができる限り、中心軸16に沿った方向のいずれの位置に配置してもよい。
Claims (9)
- 強化繊維入りの溶融樹脂をゲートからキャビティ内に射出することにより、前記キャビティ内で前記強化繊維入りの溶融樹脂が合流してウェルド部が形成される筒状品の射出成形金型において、
前記ウェルド部からずれた位置には、前記キャビティに開口する強化繊維配向変更用凹所が形成され、
前記強化繊維配向変更用凹所は、前記キャビティ内の前記強化繊維入りの溶融樹脂の一部を流入させて、前記ウェルド部の前記強化繊維の向きを乱す、
ことを特徴とする筒状品の射出成形金型。 - 前記筒状品は、円筒部と、この円筒部の一端側に一体に形成された中空円板部と、を有し、
前記キャビティは、前記円筒部を形作る第1キャビティ部と、前記第1キャビティ部の一端側に位置して前記中空円板部を形作る第2キャビティ部と、を有し、
前記ゲートは、第2キャビティ部に開口し、
前記強化繊維配向変更用凹所は、前記第1キャビティ部に開口する、
ことを特徴とする請求項1に記載の筒状品の射出成形金型。 - 前記筒状品は、円筒部と、この円筒部の一端側に一体に形成された中空円板部と、を有し、
前記キャビティは、前記円筒部を形作る第1キャビティ部と、前記第1キャビティ部の一端側に位置して前記中空円板部を形作る第2キャビティ部と、を有し、
前記ゲートは、第2キャビティ部に開口し、
前記強化繊維配向変更用凹所は、前記第1キャビティ部の他端側に開口する、
ことを特徴とする請求項1に記載の筒状品の射出成形金型。 - 前記筒状品は、円筒部と、この円筒部の中心軸に沿った方向の一端側に一体に形成された中空円板部と、を有し、
前記キャビティは、前記円筒部を形作る第1キャビティ部と、前記第1キャビティ部の一端側に位置して前記中空円板部を形作る第2キャビティ部と、を有し、
前記ゲートは、第2キャビティ部に開口し、
前記強化繊維配向変更用凹所は、前記第1キャビティ部の一端側に開口する、
ことを特徴とする請求項1に記載の筒状品の射出成形金型。 - 前記筒状品は、円筒形状であり、
前記ゲートは、前記キャビティの一端側に開口し、
前記強化繊維配向変更用凹所は、前記キャビティの他端側に開口する、
ことを特徴とする請求項1に記載の筒状品の射出成形金型。 - 前記筒状品は、円筒形状であり、
前記ゲートと前記強化繊維配向変更用凹所は、前記キャビティの一端側に開口する、
ことを特徴とする請求項1に記載の筒状品の射出成形金型。 - 前記筒状品は、円筒形状であり、
前記ゲートは、前記キャビティの一端側に開口し、
前記強化繊維配向変更用凹所は、前記キャビティの一端側と他端側の間の位置に開口する、
ことを特徴とする請求項1に記載の筒状品の射出成形金型。 - 強化繊維入りの溶融樹脂をゲートからキャビティ内に射出することにより、前記キャビティ内で前記強化繊維入りの溶融樹脂が合流してウェルド部が形成される筒状品の射出成形方法において、
前記ウェルド部からずれた位置には、前記キャビティに開口する強化繊維配向変更用凹所を配置し、
前記キャビティ内に充填した前記強化繊維入りの溶融樹脂の一部を前記強化繊維配向変更用凹所に流入させ、前記ウェルド部の前記強化繊維の向きを乱す、
ことを特徴とする筒状品の射出成形方法。 - 強化繊維入りの溶融樹脂がゲートからキャビティ内に射出され、前記キャビティ内で前記強化繊維入りの溶融樹脂が合流してウェルド部が形成される繊維強化樹脂材料製筒状品において、
前記キャビティに開口する強化繊維配向変更用凹所に、前記キャビティ内の前記強化繊維入りの溶融樹脂の一部が流入させられることにより、前記ウェルド部の前記強化繊維の向きが乱された、
ことを特徴とする繊維強化樹脂材料製筒状品。
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JP2013133777A (ja) | 燃料分配管の製造方法 |
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