JP2016114099A - 軸受用保持器の製造方法 - Google Patents
軸受用保持器の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2016114099A JP2016114099A JP2014251167A JP2014251167A JP2016114099A JP 2016114099 A JP2016114099 A JP 2016114099A JP 2014251167 A JP2014251167 A JP 2014251167A JP 2014251167 A JP2014251167 A JP 2014251167A JP 2016114099 A JP2016114099 A JP 2016114099A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- column
- weld
- circumferential direction
- resin injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/38—Ball cages
- F16C33/41—Ball cages comb-shaped
- F16C33/412—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages
- F16C33/414—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages
- F16C33/416—Massive or moulded comb cages, e.g. snap ball cages formed as one-piece cages, i.e. monoblock comb cages made from plastic, e.g. injection moulded comb cages
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2300/00—Application independent of particular apparatuses
- F16C2300/02—General use or purpose, i.e. no use, purpose, special adaptation or modification indicated or a wide variety of uses mentioned
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
Abstract
Description
(1) 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数且つ偶数個の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された、前記柱部と同数のポケットと、
を有し、
前記柱部には、前記樹脂射出ゲートと、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りと、の何れか一方が設けられ、
複数の前記樹脂射出ゲートと複数の前記樹脂溜りとが、周方向において交互に複数の前記柱部に設けられ、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部の周方向中央から周方向一方側にずれた位置に配置されており、
前記樹脂溜りは、前記柱部の周方向中央に配置されており、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の1/4以下である
ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
また、樹脂溜りの連通部の断面積は、樹脂射出ゲートの断面積の1/4以下であるので、溶解樹脂が合流した後で樹脂溜りへの溶解樹脂の流入が始まり、ウェルドにおける強制的な樹脂の流動によって補強繊維材の配向を制御する効果をより確実に発現することができる。
図1には、本実施形態の軸受用保持器1(以後、単に保持器と呼ぶことがある。)が示されている。保持器1は、いわゆる冠形保持器であり、略円環状の基部10と、基部10の軸方向一端側面12から、周方向に所定間隔で軸方向に突出する複数且つ偶数個(本実施形態では14個)の柱部20と、隣り合う一対の柱部20、20の互いに対向する面22、22と基部10の軸方向一端側面12とによって形成され、軸受の転動体(不図示)を保持する複数且つ偶数個(本実施形態では14個)のポケット30と、を有している。すなわち、柱部20とポケット30は同数であると共に何れも複数且つ偶数個形成されており、柱部20はそれぞれのポケット30の周方向両側に設けられる。
次に、本発明に係る第2実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。
次に、本発明に係る第3実施形態の軸受用保持器の製造方法について図面を参照して説明する。
次に、樹脂溜り40の連通部42の断面積と、樹脂射出ゲート51の断面積と、の関係についての解析結果について述べる。
10 基部
12 軸方向一端側面
20 柱部
22 対向する面
30 ポケット
40 樹脂溜り
42 連通部
51 樹脂射出ゲート
53 ランナー
55 スプルー
60 キャビティ
G 溶解樹脂
W ウェルド
Claims (1)
- 成形金型内に形成した略円環状のキャビティの周縁部に設けられた複数の樹脂射出ゲートから、溶解樹脂を前記キャビティ内に射出することによって成形される軸受用保持器の製造方法であって、
前記軸受用保持器は、
略円環状の基部と、
前記基部の軸方向一端側面から、周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数且つ偶数個の柱部と、
隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成された、前記柱部と同数のポケットと、
を有し、
前記柱部には、前記樹脂射出ゲートと、前記溶解樹脂を貯留可能な樹脂溜りと、の何れか一方が設けられ、
複数の前記樹脂射出ゲートと複数の前記樹脂溜りとが、周方向において交互に複数の前記柱部に設けられ、
前記樹脂射出ゲートは、前記柱部の周方向中央から周方向一方側にずれた位置に配置されており、
前記樹脂溜りは、前記柱部の周方向中央に配置されており、
前記柱部と連通する前記樹脂溜りの連通部の断面積は、前記樹脂射出ゲートの断面積の1/4以下である
ことを特徴とする軸受用保持器の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014251167A JP6405973B2 (ja) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 軸受用保持器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014251167A JP6405973B2 (ja) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 軸受用保持器の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2018175930A Division JP6699698B2 (ja) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 軸受用保持器 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016114099A true JP2016114099A (ja) | 2016-06-23 |
JP6405973B2 JP6405973B2 (ja) | 2018-10-17 |
Family
ID=56141269
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014251167A Active JP6405973B2 (ja) | 2014-12-11 | 2014-12-11 | 軸受用保持器の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6405973B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017048873A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 日本精工株式会社 | 軸受用保持器の製造方法 |
EP3257651A4 (en) * | 2015-03-13 | 2018-05-23 | NSK Ltd. | Method of manufacturing bearing holder |
JP2019007625A (ja) * | 2018-09-20 | 2019-01-17 | 日本精工株式会社 | 軸受用保持器 |
JP2019126959A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 日本精工株式会社 | 軸受用保持器の製造方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007078029A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Ntn Corp | 樹脂製波形保持器およびこの保持器を用いた玉軸受、ならびに樹脂製波形保持器の製造方法 |
WO2008102468A1 (ja) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Tohshin Seiko Co., Ltd. | 熱硬化性樹脂からなる成形品の製造方法および射出成形装置 |
JP2012219917A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Nsk Ltd | 樹脂部材、軸受用保持器、及びその製造方法 |
JP2012236363A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Nsk Ltd | 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 |
JP2013046982A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Nsk Ltd | 円環状樹脂製品の製造方法、転がり軸受用樹脂保持器、転がり軸受、及び成形金型 |
JP2013223950A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 玉軸受用合成樹脂製保持器の製造方法 |
-
2014
- 2014-12-11 JP JP2014251167A patent/JP6405973B2/ja active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007078029A (ja) * | 2005-09-12 | 2007-03-29 | Ntn Corp | 樹脂製波形保持器およびこの保持器を用いた玉軸受、ならびに樹脂製波形保持器の製造方法 |
WO2008102468A1 (ja) * | 2007-02-20 | 2008-08-28 | Tohshin Seiko Co., Ltd. | 熱硬化性樹脂からなる成形品の製造方法および射出成形装置 |
JP2012219917A (ja) * | 2011-04-08 | 2012-11-12 | Nsk Ltd | 樹脂部材、軸受用保持器、及びその製造方法 |
JP2012236363A (ja) * | 2011-05-12 | 2012-12-06 | Nsk Ltd | 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 |
JP2013046982A (ja) * | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Nsk Ltd | 円環状樹脂製品の製造方法、転がり軸受用樹脂保持器、転がり軸受、及び成形金型 |
JP2013223950A (ja) * | 2012-04-20 | 2013-10-31 | Nakanishi Metal Works Co Ltd | 玉軸受用合成樹脂製保持器の製造方法 |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3257651A4 (en) * | 2015-03-13 | 2018-05-23 | NSK Ltd. | Method of manufacturing bearing holder |
JP2017048873A (ja) * | 2015-09-03 | 2017-03-09 | 日本精工株式会社 | 軸受用保持器の製造方法 |
JP2019126959A (ja) * | 2018-01-24 | 2019-08-01 | 日本精工株式会社 | 軸受用保持器の製造方法 |
JP2019007625A (ja) * | 2018-09-20 | 2019-01-17 | 日本精工株式会社 | 軸受用保持器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP6405973B2 (ja) | 2018-10-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5768486B2 (ja) | 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 | |
JP6222146B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP2012219917A (ja) | 樹脂部材、軸受用保持器、及びその製造方法 | |
JP6405973B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6772587B2 (ja) | 合成樹脂製保持器の製造方法及び合成樹脂製保持器 | |
JP6575672B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法、及び軸受用保持器 | |
JP6413728B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6413729B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6299529B2 (ja) | 軸受用保持器、及びその製造方法 | |
JP6405974B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6413730B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6578827B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6451190B2 (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP6471813B2 (ja) | 軸受用保持器 | |
JP2019007625A (ja) | 軸受用保持器 | |
JP2019011866A (ja) | 軸受用保持器 | |
JP2016080050A (ja) | 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 | |
JP2019011865A (ja) | 軸受用保持器 | |
JP6658841B2 (ja) | 軸受用保持器 | |
JP6702384B2 (ja) | 軸受用保持器 | |
JP2019126959A (ja) | 軸受用保持器の製造方法 | |
JP2015075201A (ja) | 軸受用樹脂製保持器、及びその製造方法 | |
JP6658053B2 (ja) | 転がり軸受用合成樹脂製保持器 | |
JP2014159841A (ja) | 樹脂製保持器及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20171204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20180810 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20180821 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20180903 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6405973 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |