JP7155601B2 - 転がり軸受用樹脂製保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受 - Google Patents

Description

本発明は、転がり軸受用の樹脂製保持器、並びに前記保持器を射出成形して製造する方法に関する。また、本発明は、前記樹脂製保持器を備える転がり軸受に関する。

一般的に、樹脂製保持器は、射出成形により製造される。保持器として、例えば図１３に示すような冠型保持器１００が知られているが、この冠型保持器１００は、略円環状の基部１１０と、基部１１０の軸方向一端側面１１２から周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数の柱部１２０とを有し、隣り合う一対の柱部１２０，１２０の互いに対向する面１２２，１２２と基部１１０の軸方向一端側面１１２とによってポケット１３０を形成する。そして、この冠型保持器１００を射出成形して製造するには、図１３に示すように、基部１１０、柱部１２０及びポケット１３０に対応する形状のキャビティ１４０が形成された成形金型を用い、柱部１２０に対応する位置にゲート１５０を設け、溶融樹脂組成物を流入し、冷却固化させる。

このような射出成形では、ゲート１５０から供給された溶融樹脂組成物は、図１４の矢印で示すように、キャビティ１４０を左右方向に分かれて流動し、ゲート１５０の周方向反対側の位置にて会合し、固化する際に接合面（以下「ウェルドラインＷ」）が形成される。このウェルドラインＷにおいて強度が低下することが知られており、溶融樹脂組成物に炭素繊維やガラス繊維等の強化繊維を配合した場合には、この会合部において強化繊維が溶融樹脂組成物の流動方向に対し垂直に配向して補強効果が十分に発現しない。しかも、ウェルドラインＷ以外の部分では、強化繊維が溶融樹脂組成物の流動方向に対して平行に配向するため、ウェルドラインＷとの強度差が大きくなってしまう。

このように、射出成形により製造された樹脂製保持器では、ウェルドラインＷから破損することが多いことから、溶融樹脂組成物の会合部、あるいはその近傍に樹脂溜まりを付設し、樹脂溜まりに溶融樹脂組成物を流入させて溶融樹脂組成物の流動を乱すことにより、明確なウェルドラインＷが形成されないようにすることが行われている。

そして、本出願人も、特許文献１，２において、樹脂溜まりとキャビティとの連通部の断面積を、ゲートの断面積の１／４以下とすることにより、ウェルドラインＷでの強度低下をより抑えることを提案している。

特開２０１６－５０６１６号公報 特開２０１６－７５２９５号公報

上記特許文献１，２では、樹脂溜まりの連通部の断面積とゲートの断面積との比率を規定しているが、例えば小径の樹脂製保持器を射出成形で製造する場合ではゲートの断面積が小さくなるため、樹脂溜まりの連通部の断面積が過度に小さくなり、溶融樹脂組成物が流入する前に連通部の開口で溶融樹脂組成物が固化しまう。その結果、溶融樹脂組成物の流動に、十分な乱れを引き起こすことができず、ウェルドラインの発生を抑制する効果が十分に得られないおそれがある。

本発明はこのような状況に鑑みてなされたものであり、保持器が小径の場合でも、ウェルドラインの発生をより抑えることができる射出成形による樹脂製保持器の製造方法を提供することを目的とする。また、ウェルド位置の強度低下による保持器損傷を抑制でき、高強度の樹脂製保持器を提供することを目的とする。更には、高強度の樹脂製保持器を備え、耐久性に優れる転がり軸受を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明は下記の転がり軸受用樹脂製保持器及びその製造方法、並びに転がり軸受を提供する。
（１）略円環状の基部と、前記基部の軸方向一端側面から周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成されたポケットを前記柱部と同数個有する樹脂製保持器であって、
ウェルドラインの周方向両側の前記柱部の周面に、それぞれ第１の切断跡と第２の切断跡を有し、
且つ、前記第１の切断跡の切断面と前記第２の切断跡の切断面とは、該保持器の周面における面積が異なることを特徴とする樹脂製保持器。
（２）前記ウェルドラインは前記基部の前記ポケットの下部で、且つ、該ポケットの最深位置から離れた位置にあることを特徴とする上記（１）に記載の樹脂製保持器。
（３）前記ウェルドラインとは径方向対向位置の近傍に、第３の切断跡を有することを特徴とする上記（１）または（２）に記載の樹脂製保持器。
（４）内輪と外輪との間に、複数の転動体を保持器により転動自在に保持してなる転がり軸受において、
前記保持器が、上記（１）～（３）の何れか１項に記載の樹脂製保持器であることを特徴とする転がり軸受。
（５）略円環状の基部と、前記基部の軸方向一端側面から周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成されたポケットを有する樹脂製保持器を、樹脂と強化繊維とを含有する溶融樹脂組成物を射出成形して製造する方法において、
前記基部に対応する形状の基部相当部、前記柱部に対応する形状の柱部相当部及び前記ポケットに対応する形状のポケット相当部を有するキャビティが形成されているとともに、単一のゲートが前記柱部相当部と当接して設けられ、
前記ゲートと該ゲートの径方向に対向する位置とを結んだ仮想線の周方向両側に、一方の前記柱部相当部に第１の樹脂溜まり、他方の前記柱部相当部に第２の樹脂溜まりがそれぞれ付設されており、かつ、前記第１の樹脂溜まりの前記柱部相当部との連通部の該保持器周面における開口面積と、前記第２の樹脂溜まりの前記柱部相当部との連通部の該保持器周面における開口面積とが異なっている成形金型を用い、
前記ゲートから当接の前記柱部相当部に向けて前記溶融樹脂組成物を注入することを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
（６）前記第１の樹脂溜まり及び前記第２の樹脂溜まりが共に、前記基部相当部の径方向外側に設けられていることを特徴とする上記（５）に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
（７）前記第１の樹脂溜まり及び前記第２の樹脂溜まりが共に、前記基部相当部の径方向内側に設けられていることを特徴とする上記（５）に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
（８）前記第１の樹脂溜まりが前記柱部相当部を挟んで対向して設けられており、かつ、前記第２の樹脂溜まりが前記柱部相当部を挟んで対向して設けられていることを特徴とする上記（５）に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
（９）前記第１の樹脂溜まりの前記開口面積に相当する相当円の直径と、前記第２の樹脂溜まりの前記開口面積に相当する相当円の直径との差が、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする上記（５）～（８）の何れか１項に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。

本発明によれば、溶融樹脂組成物の会合位置（ウェルド位置）において、溶融樹脂組成物中の強化繊維の配向は、水平に配向した強化繊維が主となり、溶融樹脂組成物が会合する位置における強度低下を抑制することができ、高強度の樹脂製保持器が得られる。また、本発明によれば、このように高強度の樹脂製保持器を備えるため、耐久性に優れる転がり軸受が得られる。

本発明の製造方法で用いる成形金型のキャビティ、並びにその周辺部材を示す模式図である。 キャビティ及び樹脂溜まりを、キャビティの基部相当部側から見た図である。 キャビティ内での溶融樹脂組成物の流動状態（ファンテンフロー）を説明するための模式図である。 （ａ）、（ｂ）共に強化繊維の配向状態を説明するための模式図である。 大開口樹脂溜まりの連通部周辺での溶融樹脂組成物の流動状態を説明するための模式図である。 会合位置の周辺での溶融樹脂組成物の流動状態を説明するためのもしき図である。 本発明の製造方法の第２実施形態について、樹脂溜まりの周辺を示す模式図である。 本発明の製造方法の第３実施形態について、樹脂溜まりの周辺を示す模式図である。 （Ａ）は本発明の樹脂製保持器の第１実施形態を示す斜視図であり、（Ｂ）はウェルドライン周辺の拡大図である。 （Ａ）は本発明の樹脂製保持器の第２実施形態を示す斜視図であり、（Ｂ）はウェルドライン周辺の拡大図である。 本発明の樹脂製保持器の第３実施形態を示す図であり、そのウェルドライン周辺を示す。 溶融樹脂組成物の流動をシミュレーションした結果を示す図であり、（Ａ）→（Ｂ）→（Ｃ）の順に流動する。 冠型保持器の一例を示す斜視図である。 図１３に示す冠型保持器を射出成形により製造する従来法を説明するための模式図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、保持器として図１３に示した冠型保持器を例示して説明する。先ず、製造方法について説明する。

（第１実施形態）
図１及び図２は示すに、キャビティ１００Ａは、図１３に示した冠型保持器１００の基部１１０に対応する基部相当部１１０Ａ、柱部１２０に対応する柱部相当部１２０Ａ及びポケット１３０に対応するポケット相当部１３０Ａで構成されている。

また、キャビティ１００Ａの一つの柱部１２０Ａの内周側に、ゲート１０が接続してり、射出成形機（図示せず）からの溶融樹脂組成物３０が、スプルー１１及びライナー１２を通じてゲート１０からキャビティ１００Ａに供給される。そして、溶融樹脂組成物３０は、図中の矢印で示すように、ゲート１０から２方向に分かれ、溶融樹脂組成物３０ａと溶融樹脂組成物３０ｂとなって、キャビティ１００Ａの左右の各半周分をそれぞれ流動し、ゲート１０とは周方向反対側の位置近傍で会合する。

溶融樹脂組成物３０は、樹脂と強化繊維とを含む。樹脂としては、熱可塑性樹脂を用いることができるが、樹脂自身の強度が優れることから、ポリアミド系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルニトリル（ＰＥＮ）等が挙げられ、酸化防止剤や潤滑剤、帯電防止剤、可塑剤、硬化剤、硬化助剤等を適量添加してもよい。

強化繊維にも制限はなく、ガラス繊維や炭素繊維、金属繊維等を、樹脂との合計量の５０質量％以下の範囲で配合することができる。含有量が５０質量％を超えると溶融樹脂組成物としての流動性が低下することが懸念される。また、得られる樹脂製保持器の強度面から、繊維径は５～１３μｍが好ましい。更に、樹脂との接着性を考慮すると、カップリング剤やサイジング剤等で表面処理されていることが好ましい。

その他、樹脂製保持器に含まれる各種配合物を添加してもよい。

図２に示すように、ゲート１０と、ゲート１０と径方向で対向する位置とを通る線を仮想線Ｘとすると、この仮想線Ｘの周方向両側の隣り合う柱部相当部１２０Ａ１，１２０Ａ２のそれぞれに、樹脂溜まり１５，１６を付設する。樹脂溜まり１５，１６は、それぞれ対面する柱部相当部１２０Ａ１，１２０Ａ２とは、連通部１７，１８を介して接続している。連通部１７，１８は、それぞれ対面する柱部相当部１２０Ａ１，１２０Ａ２の周方向の幅の中央部に接続している。また、樹脂溜まり１５，１６の容量は同一でも、異なっていてもよい。

また、一方の樹脂溜まり１５の連通部１７と、他方の樹脂溜まり１６の連通部１８において、それぞれの柱部相当部側の開口の大きさが異なっている。図２の例では、樹脂溜まり１５の連通部１７において保持器の周面での開口面積が大きくなっており、以降の説明では連通部の保持器の周面における開口面積が大きい方の樹脂溜まり１５を「大開口樹脂溜まり１５」と呼び、連通部の保持器の周面における開口面積が小さい方の樹脂溜まり１６を「小開口樹脂溜まり１６」と呼ぶ。

大開口樹脂溜まり１５の開口１９と小開口樹脂溜まり１６の開口２０との大きさの差は、連通部１７の保持器周面における開口面積に相当する相当円の直径をＤ１、連通部１８の保持器周面における開口面積に相当する相当円の直径をＤ２とするとき、Ｄ１とＤ２との差が０．５ｍｍ以上であることが好ましい。

ところで、流路を流動する溶融樹脂組成物は「ファンテンフロー」になることが知られている。図３に示すように、このファンテンフローでは、溶融樹脂組成物３０はキャビティ１００Ａの中心部の流速が最も速く、キャビティ１００Ａの壁面に向かうほど流速が漸次遅くなる流速分布を有する。また、図中に符号Ｆで示すように、溶融樹脂組成物３０の先端の中心部からキャビティ１００Ａの壁面に向かって流動方向とは逆向きに流れる流動状態となる。射出成形では成形金型を冷却して溶融樹脂組成物３０を固化させるが、その際、キャビティ１００Ａの壁面側から固化して「スキン層」と呼ばれる固化層３３が形成され、この固化層３３が徐々に厚く成長していく。

また、図４（ａ）に示すように、溶融樹脂組成物３０に配合されている強化繊維３５は、流れの中心部の流速が速いため、この中心部に位置する強化繊維３５はキャビティ１００Ａの壁面とほぼ平行に配向している。しかし、溶融樹脂組成物３０はキャビティ１００Ａの壁面に近いほど流速が遅く、しかも固化層３３が形成されていない部分では、固化層３３が形成された部分よりも流路が広くなるため流速が遅くなり、更には先端付近では流動方向とは逆向きの流れになるため、強化繊維３５は溶融樹脂組成物３０の先端に近いほど水平からの傾斜が大きくなる。そして、傾斜の大きな強化繊維３５は、流れの抵抗となり、流速が更に遅くなる。その結果、同図（ｂ）に示すように、溶融樹脂組成物３０の先端付近では、傾斜が大きく、遅い強化繊維３５（符号３５Ａで示す）に、上流側（図中左側）からの強化繊維３５が次々と衝突して強化繊維３５が折れ曲がり、屈曲部で破断するもののある。以降の説明では、大きく折れ曲がったり、破断した強化繊維３５を「折損した強化繊維３５」と呼ぶ。

更に、仮想線Xよりもゲート１０に近い側に樹脂溜まりが配置されると、溶融樹脂組成物３０は、樹脂溜まりの開口に近い一部が樹脂溜まりに流入する。また、樹脂溜まりの開口付近では溶融樹脂組成物３０の流速が速くなるため、固化層３３が形成しにくくなり、溶融樹脂組成物３０がより流入しやすくなる。また、樹脂溜まりの開口が大きいほど、溶融樹脂組成物３０が流入しやすい。

強化繊維３５を含有する溶融樹脂組成物３０は、このような流動状態となる。本発明では大開口樹脂溜まり１５と小開口樹脂溜まり１６とを備えるため、図５に示すように、大開口樹脂溜まり１５が配置された図中右半周側のキャビティ１００Ａを流動する溶融樹脂組成物３０ａの一部は、大開口樹脂溜まり１５に流入する。それに伴って、小開口樹脂溜まり１６が配置された図中左半周側のキャビティ１００Ａを流動する溶融樹脂組成物３０ｂの一部が大開口樹脂溜まり１５の開口１９にまで流動し、開口１９の中央付近Ｙにて溶融樹脂組成物３０ａと会合する。溶融樹脂組成物３０ａ，３０ｂともに、それぞれの先端付近には傾斜角が大きな強化繊維３５や、折損した強化繊維３５が多く存在しており、これら強化繊維３５の多くが大開口樹脂溜まり１５に流入する。また、溶融樹脂組成物３０ａと溶融樹脂組成物３０ｂとが会合することによって強化繊維３５同士が衝突して、折損し、大開口樹脂溜まり１５に流入する。このように、折損した強化樹脂３５の多くが大開口樹脂溜まり１５に流入し、大開口樹脂溜まり１５は折損した強化繊維３５の回収部として機能する。

大開口樹脂溜まり１５が溶融樹脂組成物３０で充満されると、図６に示すように、溶融樹脂組成物３０ａは小開口樹脂溜まり１６に向かって流動する。それに伴って、大開口樹脂溜まり１５の開口１９の近傍では溶融樹脂組成物３０の流動が無くなるため、固化層３３が形成して開口１９を閉鎖し、固化層３３が厚く成長していく。そのため、大開口樹脂溜まり１５の開口１９から小開口樹脂溜まり１６に続く流路が狭くなり、溶融樹脂組成物３０ａの流速が高まり、強化繊維３５も傾斜が小さく、水平に近いものが多くなる。

大開口樹脂溜まり１５と小開口樹脂溜まり１６との間も固化層３３が形成されており、流路が狭くなっているため、小開口樹脂溜まり１６には、このような傾斜が小さく、水平に近い強化繊維３５が多く存在する溶融樹脂組成物３０ａが流入する。そのため、小開口樹脂溜まり１６では、大開口樹脂溜まり１５に比べて、折損した強化繊維３５が大幅に少なくなる。そして、小開口樹脂溜まり１６は、充満後には開口２０が固化層３３で閉鎖される。

大開口樹脂溜まり１５と小開口樹脂溜まり１６とは、仮想線Ｘに対して等間隔であるため、両樹脂溜まり１５，１６が充満した後には、溶融樹脂組成物３０ａと溶融樹脂組成物３０ｂとは均衡を保つために仮想線Ｘの付近にて会合する。上記したように、仮想線Ｘの周辺を流動する溶融樹脂組成物３０ａ，３０ｂともに、強化繊維３５は傾斜が小さく、水平なものが主であり、会合しても強化繊維同士が衝突することが少なく、折損も少なくなる。そのため、会合位置（ウェルド位置）において、水平に配向した強化繊維３５が主となり、溶融樹脂組成物３０ａ，３０ｂが会合する位置における強度低下を抑制することができ、高強度の樹脂製保持器が得られる。

本発明では、ゲート１０の開口の大きさには制限がないため、小径の樹脂製保持器を製造する場合にも有効である。

（第２実施形態）
第１実施形態では、大開口樹脂溜まり１５及び小開口樹脂溜まり１６が共に、基部相当部１１０Ａの径方向外周側に配置されているが、図７に示すように、径方向内周側に配置することもできる。この場合も、大開口樹脂溜まり１５の開口１９の相当円の直径Ｄ１と、小開口樹脂溜まり１６の開口２０の相当円の直径Ｄ２とが異なり、好ましくは０．５ｍｍ以上の直径差にする。

（第３実施形態）
図８に示すように、大開口樹脂溜まり１５と、小開口樹脂溜まり１６とをそれぞれ、基部相当部１１０Ａを挟んで、径方向内周側と径方向外周側の両方に対向して配置することもできる。このような対向配置により、折損した強化繊維３５の回収率を高めるとともに、強化繊維３５の傾斜をより小さく揃えることができ、会合位置での強度低下をより抑えることができる。

上記の実施形態１，２の製造方法によれば、例えば、以下に示すような冠型保持器が得られる。尚、図１に示すように、ゲート１０が基部相当部１００Ａの内周側で、大開口樹脂溜まり１５及び小開口樹脂溜まり１６が柱部相当部１２０Ａの外周側に設置された場合を説明する。

図９に示す冠型保持器１００では、奇数個のポケットと奇数本の柱部がそれぞれ同数ずつ設けられており、ゲート１０の周方向対向位置にウェルドラインＷが形成され、その両側の柱部１２０ａ，１２０ｂの一方の柱部１２０ａに大開口樹脂溜まり１５に由来する切断跡１６０が形成され、他方の柱部１２０ｂに小開口樹脂溜まり１６に由来する切断跡１７０が形成される。２つの切断跡１６０，１７０の保持器の周面における面積は異なっている。

また、冠型保持器１００には、図示されように、ゲート１０に由来する切断跡１８０も形成される。

尚、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）のウェルドラインＷの周辺（丸で囲んだ部分）の拡大図であり、ウェルドラインＷは大開口樹脂溜まりに由来する切断跡１６０の側に凸となる湾曲状を呈している。

ゲート１０の位置や、溶融樹脂組成物３０の流動条件（流速や粘度等）により、ウェルドラインＷの位置を変えることができる。図９に示す冠型保持器１００では、ウェルドラインＷは、基部１１０のポケット１３０ａの幅の中央、即ち最深位置の近傍に形成されているが、例えば図１０に示すように、大開口樹脂溜まり１５に由来する切断跡１６０が形成された柱部１２０ａ側に変位させることができる。基部１１０は、厚い部分ほど強度が高いため、ポケット１３０ａの最深位置よりも、柱部１２０ａ，１２０ｂに近くなるほど強度が高くなる。従って、ウェルドラインＷを柱部１２０ａに近づけることにより、より高強度の冠型保持器１００となる。尚、ウェルドラインＷを小開口樹脂溜まり１６に由来する切断跡１７０が形成された柱部１２０ｂ側に変位させても同様の効果が得られる。

尚、図１０に示す冠型保持器１００では、奇数個のポケットと奇数本の柱部とがそれぞれ同数ずつ設けられている。図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）のウェルドラインＷの周辺（丸で囲んだ部分）の拡大図であり、ウェルドラインＷは大開口樹脂溜まりに由来する切断跡１６０の側に凸となる湾曲状を呈している。

同様の理由から、ウェルドラインＷを柱部１２０に形成することにより、更に強度を増すことができる。その際、柱部とポケットとが共に同数で、偶数であり、任意の柱部の位置にゲートを設けると、ゲートと対向する位置が柱部となる。そして、得られる冠型保持器には、このゲートと対向する柱部にウェルドラインＷが形成される。

具体的には、図１１にウェルドラインＷの周辺部分を示すが、ゲートと対向する柱部１２０ｃにウェルドラインＷが形成されている。この柱部１２０ｃを挟んで、その一方の隣の柱部１２０ａに大開口樹脂溜まりに由来する切断跡１６０が形成され、他方の隣の柱部１２０ｂに小開口樹脂溜まりに由来する切断跡１７０が形成される。即ち、大開口樹脂溜まりと小開口樹脂溜まりとは、ゲートと、ゲートと対向する位置とを結ぶ仮想線を中心にして対称に設けられる。また、ウェルドラインＷは大開口樹脂溜まりに由来する切断跡１６０の側に凸となる湾曲状を呈している。

（シミュレーション）
また、本発明の保持器の製造方法について、シミュレーションを行った。尚、金型のキャビティは、柱部相当部１２０Ａやポケット相当部１３０Ａの無い、基部相当部１１０Ａのみの円環状とし、大開口樹脂溜まり１５と小開口樹脂溜まり１６を、それぞれ仮想線Ｘから等間隔で設けている。大開口樹脂溜まり１５と小開口樹脂溜まり１６とは同じ容量とし、Ｄ１を１．５ｍｍ、Ｄ２を０．５ｍｍとした。溶融樹脂組成物は、ガラス繊維を２５質量％含有するポリアミド樹脂組成物を想定し、ゲート１０からの供給量を１０ｃｃ／ｓとした。解析ソフトには、「３Ｄ ＴＩＭＯＮ」を用いた。

結果を図１２に示すが、同図（Ａ）に示すように、ゲート１０から供給された溶融樹脂組成物３０は、ゲート１０と径方向対向する位置に向かって流動する。そして、先ず同図（Ｂ）に示すように大開口樹脂溜まり１５に流入し、同図（Ｃ）に示すように大開口樹脂溜まり１５が充満すると、小開口樹脂溜まり１６に流入する。

以上、本発明の樹脂製保持器及びその製造方法に関して、図１３に示すような冠型保持器１００を例示して説明したが、保持器の種類には制限はなく、櫛型保持器等の各種保持器の製造にも適用することができる。

また、本発明は、このような高強度の樹脂製保持器を備える転がり軸受に関する。即ち、図示は省略するが、内輪と外輪との間に、複数の転動体を、例えば上記の樹脂製の冠型保持器１００により転動自在に保持した転がり軸受とすることができる。そして、上記のように冠型保持器１００が高強度であるため、本発明の転がり軸受は耐久性に優れるようになる。

１０ ゲート
１１ スプルー
１２ ライナー
１５ 大開口樹脂溜まり
１６ 小開口樹脂溜まり
１７，１８ 連通部
１９，２０ 開口
３０，３０ａ，３０ｂ 溶融樹脂組成物
３３ 固化層
３５，３５Ａ 強化繊維
１００ 冠型保持器
１１０ 基部
１２０、１２０ａ，１２０ｂ、１２０ｃ 柱部
１３０、１３０ａ ポケット
１６０、１７０ 切断跡
１００Ａ キャビティ
１１０Ａ 基部相当部
１２０Ａ、１２０Ａ１、１２０Ａ２ 柱部相当部
１３０Ａ ポケット相当部

Claims (9)

1. 略円環状の基部と、前記基部の軸方向一端側面から周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成されたポケットを前記柱部と同数個有し、強化繊維を含有する樹脂製保持器であって、
   ウェルドラインの周方向両側且つ前記ウェルドラインに最も近い前記柱部の周面に、それぞれ第１の切断跡と第２の切断跡を有し、
   且つ、前記第１の切断跡の切断面と前記第２の切断跡の切断面とは、該保持器の周面における面積が異なることを特徴とする樹脂製保持器。
2. 前記ウェルドラインは前記基部の前記ポケットの下部で、且つ、該ポケットの最深位置から離れた位置にあることを特徴とする請求項１に記載の樹脂製保持器。
3. 前記ウェルドラインとは径方向対向位置の近傍に、第３の切断跡を有することを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂製保持器。
4. 内輪と外輪との間に、複数の転動体を保持器により転動自在に保持してなる転がり軸受において、
   前記保持器が、請求項１～３の何れか１項に記載の樹脂製保持器であることを特徴とする転がり軸受。
5. 略円環状の基部と、前記基部の軸方向一端側面から周方向に所定の間隔で軸方向に突出する複数個の柱部と、隣り合う一対の前記柱部の互いに対向する面と前記基部の軸方向一端側面とによって形成されたポケットを有する樹脂製保持器を、樹脂と強化繊維とを含有する溶融樹脂組成物を射出成形して製造する方法において、
   前記基部に対応する形状の基部相当部、前記柱部に対応する形状の柱部相当部及び前記ポケットに対応する形状のポケット相当部を有するキャビティが形成されているとともに、単一のゲートが前記柱部相当部と当接して設けられ、
   前記ゲートと該ゲートの径方向に対向する位置とを結んだ仮想線の周方向両側且つ前記仮想線に最も近い一対の前記柱部相当部のうち、一方の前記柱部相当部に第１の樹脂溜まり、他方の前記柱部相当部に第２の樹脂溜まりがそれぞれ付設されており、かつ、前記第１の樹脂溜まりの前記柱部相当部との連通部の該保持器周面における開口面積と、前記第２の樹脂溜まりの前記柱部相当部との連通部の該保持器周面における開口面積とが異なっている成形金型を用い、
   前記ゲートから当接の前記柱部相当部に向けて前記溶融樹脂組成物を注入することを特徴とする転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
6. 前記第１の樹脂溜まり及び前記第２の樹脂溜まりが共に、前記柱部相当部の径方向外側に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
7. 前記第１の樹脂溜まり及び前記第２の樹脂溜まりが共に、前記柱部相当部の径方向内側に設けられていることを特徴とする請求項５に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
8. 前記第１の樹脂溜まりが前記柱部相当部を挟んで対向して設けられており、かつ、前記第２の樹脂溜まりが前記柱部相当部を挟んで対向して設けられていることを特徴とする請求項５に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。
9. 前記第１の樹脂溜まりの前記開口面積に相当する相当円の直径と、前記第２の樹脂溜まりの前記開口面積に相当する相当円の直径との差が、０．５ｍｍ以上であることを特徴とする請求項５～８の何れか１項に記載の転がり軸受用樹脂製保持器の製造方法。

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