JP2012069536A - 直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜、その製造方法及びこれを含む直接酸化型燃料電池システム - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明によって、電気化学的特性、熱安定性、寸法安定性及び機械的特性が優れており、炭化水素燃料のクロスオーバーを減少させることができる直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜を提供する。
【解決手段】 本発明は、直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜、その製造方法及びそれを含む直接酸化型燃料電池システムに関し、前記高分子電解質膜は、複数個の気孔を有する多孔性高分子支持体、及び前記高分子支持体に存在する陽イオン交換樹脂及びこの陽イオン交換樹脂内に分散された無機添加物を含む炭化水素燃料拡散防止層を含む。
【選択図】 図９

Description

本発明は、直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜、その製造方法及びこれを含む直接酸化型燃料電池システムに関し、より詳しくは薄膜状態でも炭化水素燃料の電解質膜透過が抑制されて、高出力密度を示す電池を提供できる直接酸化型燃料電池システムに関する。

燃料電池は、メタノール、エタノール、天然ガスのような炭化水素系の物質内に含まれている水素と酸化剤の化学反応エネルギーを直接電気エネルギーに変換させる発電システムである。

燃料電池システムの代表的な例としては、高分子電解質型燃料電池（ＰＥＭＦＣ）、直接酸化型燃料電池がある。前記直接酸化型燃料電池の燃料としてメタノールを使用する場合は、直接メタノール燃料電池（ＤＭＦＣ）がある。

前記高分子電解質型燃料電池は、化石エネルギーを代替することができる環境に優しいエネルギー源であり、出力密度及びエネルギー転換効率が高くて、常温で作動が可能で、小型化及び密閉化できるため、無公害自動車、家庭用発電システム、移動通信装備の携帯用電源、軍事用装備などの分野に幅広く使用することが可能である。

前記高分子電解質型燃料電池は、エネルギー密度が大きい長所を有するが、水素ガスの取扱いに注意を要し、高燃料ガスの水素を生産するために、メタンやメタノール及び天然ガスなどを改質するための燃料改質装置などの設備を要する問題点がある。

これに反し、直接酸化型燃料電池は、高分子電解質型燃料電池に比べて、エネルギー密度は低いが、燃料の取扱いが容易で運転温度が低いため、特に燃料改質装置を要しない特徴があるため、小型及び汎用移動用電源に適したシステムとして認められている。

このような燃料電池において、電気を実質的に発生させるスタックは、膜−電極接合体（ＭＥＡ）とセパレータ（または二極式プレート（Ｂｉｐｏｌａｒ Ｐｌａｔｅ））で構成される単位セルが数個乃至数十に積層された構造を有する。前記膜−電極接合体は、水素イオン伝導性高分子を含む高分子電解質膜を間に置いて、アノード電極（「燃料極」または「酸化電極」ともいう）と、カソード電極（「空気極」または「還元電極」ともいう）が接着された構造を有する。

前記高分子電解質膜としては、伝導性、機械的物性及び耐薬品性が優れたペルフルオロスルホン酸樹脂（デュポン社の商品名：Ｎａｆｉｏｎ）で製造されたペルフルオロスルホン酸樹脂膜が主に用いられている。前記ペルフルオロスルホン酸樹脂膜の厚さが厚くなるほど、寸法安定性及び機械的物性は向上するが樹脂膜のイオン伝導を妨げる膜抵抗が増加し、逆に厚さが減少すると、樹脂膜の抵抗は低くなるが、機械的物性が低下し、電池作動中に未反応燃料の気体及び液体が高分子膜を通過して燃料の損失が発生して、電池性能を低下させる問題（クロスオーバーという）がある。

特に、白金触媒電極と熱圧着された状態で、温度と水和程度とによって、高分子電解質膜は１５乃至３０％の膜の厚さ変化と体積変化を伴い、３乃至５０重量％のメタノール燃料によっては、最大２００％以上の体積変化が発生する。このような電解質膜の膨潤による厚さ増加は、電極基材である気体拡散層に過度の応力を生じさせる他、面方向の寸法変化が、燃料電池の長期運転時に触媒粒子と電解質膜界面の物理的劣化を誘発する。

このような問題点を解決するために、多孔性ポリテトラフルオロエチレン薄膜支持体にペルフルオロスルホン酸（ｐｅｒｆｌｕｏｒｏ ｓｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄ）などの樹脂溶液を塗布・乾燥させて、支持体の気孔（細孔）に充填する方法が米国特許第５，５４７，５５１号及び第５，５９９，６１４号に記述されている。このように製造された膜は、ポリテトラフルオロエチレン支持体の作用によって、厚さを２５μｍ程度に薄膜化しても機械的特性と寸法安定性が非常に優れているので、薄膜化が可能である。しかし、この強化複合膜を、メタノールを燃料として使用する直接酸化型燃料電池の高分子電解質膜として適用する場合には、薄膜を通して高い割合でメタノールクロスオーバーが発生するため、メタノール燃料電池への無制限な使用は問題があると考えられている。

米国特許第５，５４７，５５１号明細書 米国特許第５，５９９，６１４号明細書

本発明の第１目的は、電気化学的特性、熱安定性、寸法安定性及び機械的特性が優れており、炭化水素燃料のクロスオーバーを減少させることができる直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜を提供することである。

本発明の第２目的は、前記直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法を提供することである。

本発明の第３目的は、前記高分子電解質膜を含む膜−電極接合体を提供することである。

本発明の第４目的は、前記膜−電極接合体を含む直接酸化型燃料電池を提供することである。

本発明は前記第１目的を達成するために、複数個の気孔を有する多孔性高分子支持体及びこの高分子支持体に形成され、陽イオン交換樹脂及びこの陽イオン交換樹脂内に分散された無機添加物を含む炭化水素燃料拡散防止層を含む直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜を提供する。

前記無機添加物は、前記陽イオン交換樹脂内にナノメートル級の薄膜として剥離されて存在するのが好ましい。

前記無機添加物としては、シリカ、アルミナ、ゼオライト、バリウムチタネート、セラミック、無機シリケート、ジルコニウムハイドロジェンホスフェート、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣＨ_ａ２ＯＨ）_ａ（Ｏ_ｂ１ＰＣ_ｂ２Ｈ_ｂ４ＳＯ_ｂ５Ｈ）_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ、ｂ１、ｂ２、ｂ４、ｂ５及びｂは、同一または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、ν−Ｚｒ（ＰＯ_ａ１）（Ｈ_ａ２ＰＯ_ａ３）_ａ（ＨＯ_ｂ１ＰＣ_ｂ２Ｈ_ｂ３ＳＯ_ｂ４Ｈ）_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４及びｂは、同一または、互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣ_ａ２Ｈ_ａ３）_ａＹ_ｂ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ及びｂは、同一または、互いに独立的に０乃至１４の整数である）、Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣＨ_ａ２ＯＨ）_ａＹ_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ及びｂは同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣ_ａ２Ｈ_ａ３ＳＯ_ａ４Ｈ）_ａ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ４及びａは、同一または、互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＯＨ）・Ｈ_２Ｏ（ここで、ａ１は０乃至１４の整数である）、（Ｐ_２Ｏ_５）_ａ（ＺｒＯ_２）_ｂ（ここで、ａ及びｂは、同一または、互いに独立的に０乃至１４の整数である）ガラス及びＰ_２Ｏ_５−ＺｒＯ_２−ＳｉＯ_２ガラスで構成される群より選択される一つまたは一つ以上の混合物が好ましく、無機シリケートが最も好ましい。

前記シリケートとしては、板状層状構造を有する滑石（ｐｙｒｏｐｈｙｌｉｔｅ−ｔａｌｃ）、モンモリロナイト（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ：ＭＭＴ）、フルオロヘクトライト（ｆｌｕｏｒｏｈｅｃｔｏｒｉｔｅ）、カオリナイト（ｋａｏｌｉｎｉｔｅ）、バーミキュライト（苦土ひる石：ｖｅｒｍｉｃｕｌｉｔｅ）、イライト（ｉｌｌｉｔｅ）、雲母（ｍｉｃａ）、または脆雲母（ｂｒｉｔｔｌｅ ｍｉｃａ）が好ましい。前記シリケートは、前記陽イオン交換樹脂内にナノメートル級の薄膜として分散されて、分散されたこの板状シリケートに高分子鎖がインターカレーション形式に浸透して、シリケートを薄く剥離させるのが好ましい。

前記無機シリケートの層状粒子は、長軸長さに対して厚さが小さく、１／３０乃至１／１０００の縦横比を有することが好ましく、前記無機シリケートの長軸長さは０．０５乃至０．５μｍが好ましい。無機シリケートが陽イオン交換樹脂内で剥離されている場合、シリケート層間距離は最少３ｎｍが好ましい。

シリケート層間距離は、高分子鎖がシリケート板状層間に浸透されて、層と層の間が剥離される時の層間距離を示し、最少３ｎｍであり、高分子鎖が順次に浸透して層と層の間が段々広くなるうちに、シリケート層などが無定形状に分散され、層と層の間の距離として定義するには適切でないため、その間の距離を測定することができない。従って、層間距離は最少３ｎｍであれば十分であり、最大値は意味がない。

また、前記高分子電解質膜の厚さは、５乃至１００μｍであるのが好ましい。

同時に、前記高分子支持体の厚さは、１０乃至１５μｍであるのが好ましく、前記炭化水素燃料拡散防止層は２乃至１０μｍ厚さが好ましい。

本発明は前記の第２目的を達成するために、側鎖に陽イオン交換基を有する陽イオン交換樹脂を第１有機溶媒に溶解して製造された陽イオン交換樹脂液と、固形状または液状の無機添加物を混合して混合溶液を得る段階、及び前記混合溶液を多孔性高分子支持体にコーティングして、高分子膜を製膜する段階を含む高分子電解質膜の製造方法を提供する。

本発明の好ましい実施例によると、前記第１有機溶媒は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、テトラメチルウレア、トリメチルホスフェート、ブチロラクトン、イソホロン、カルビトールアセテート、メチルイソブチルケトン、Ｎ−ブチルアセテート、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、ジイソブチルケトン、エチルアセトアセテート、グリコールエーテル、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、またはこれらの混合物であることが好ましい。

また、前記混合溶液内の無機添加物の混合比は、前記陽イオン交換樹脂液１００重量部を基準に０．５乃至１０重量部であるのが好ましい。

本発明は前記の第３目的を達成するため、前記本発明による高分子電解質膜を利用して製造された燃料電池用膜−電極接合体を提供する。

本発明は前記の第４目的を達成するため、前記膜−電極接合体を含む燃料電池を提供する。

本発明による直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜は、陽イオン交換樹脂と無機添加物の混合溶液を多孔性高分子支持体の気孔に浸透させて製造される。これにより、多孔性支持体の気孔を閉塞させることが効果的にでき、縦横比が高い層状構造のシリケート添加物が高分子電解質膜内に剥離分散されているため、液体及び気体状態の炭化水素燃料の拡散距離を増加させることができ、炭化水素燃料に対する遮断特性が優れており、多孔性支持体を使用した従来の強化複合膜に比べて、薄膜状態でも直接酸化型燃料電池への適用が可能になる。

また、従来の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の厚さ１３０乃至１８０μｍに比べて、約１／５程度に膜の厚さを減少させても総メタノール透過量が同一またはそれ以下に維持されるため、電解質膜の厚さを減少させることによって、伝導性を向上させることができる高出力電池を提供することができる。

また、寸法安定性の強化によって、電極／電解質界面の耐久性が向上する。

図１のＡは、本発明による高分子電解質膜の断面図である。図１のＢは、本発明で使用された無機シリケートの構造を示した図である。 図１のＣは、本発明による膜−電極アセンブリの断面図である。 本発明の直接酸化型燃料電池システムの構造を概略的に示した概略図である。 本発明の実施例１によって製造された高分子電解質膜にＡｌマッピングしたＳＥＭ写真である。 比較例１によって製造された高分子電解質膜にＡｌマッピングしたＳＥＭ写真である。 本発明の実施例１及び比較例１と３によって製造された高分子電解質膜の体積変化率がメタノール濃度変化により、変化する様子を示したグラフである。 本発明の実施例１によって製造された高分子電解質膜の断面モルフォロジを示した図面である。 比較例１によって製造された高分子電解質膜の断面モルフォロジを示した図面である。 本発明の実施例１によって製造された燃料電池の出力密度を示したグラフである。 本発明の実施例１と比較例３によって製造された燃料電池の出力安定性を示したグラフである。 本発明の実施例２によって製造された高分子電解質膜の透過電子顕微鏡写真である。

以下、本発明をさらに詳細に説明する。

本発明は直接酸化型燃料電池の高分子電解質膜に関し、本発明の高分子電解質膜１４は、図１のＡに図示されているように、複数個の気孔を有する多孔性高分子支持体１０及びこの多孔性高分子支持体に形成された炭化水素燃料拡散防止層１２を含む。この炭化水素燃料拡散防止層は、陽イオン交換樹脂とこの陽イオン交換樹脂内に分散されている無機添加物を含む。本発明の燃料とは、気体または液体状態の炭化水素燃料を意味し、その代表的な例としてメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノールまたは天然ガスがある。

このような構成を有する本発明の高分子電解質膜は、５乃至１００μｍ、さらに好ましくは、５乃至５０μｍの厚さに形成しても、前記支持体によって、水分による膨潤及び乾燥時の収縮などに対する高分子電解質膜の寸法安定性が向上して、安定な電極／電解質界面物性が維持されるため、電池の寿命を向上させることができる。

従って、通常、膜抵抗が増加する問題点があるにもかかわらず、直接酸化型燃料電池では、厚さが１３０乃至１８０μｍ程度に厚いペルフルオロスルホン酸膜のみを使用した問題を解決することができる。

また、高分子電解質膜の厚さを縮小させることができるため、膜抵抗を減少させることができ、燃料電池システムの全体サイズを減少させることができ、燃料電池を携帯電話などのような小型携帯電子機器に適用することもできる。

従来無機添加剤を高分子電解質膜に使用する技術に関しては、韓国特許公開第２００４−５１２８７号、第２００３−４５２３４号及び第２００４−４７２４０号に開示されている。

しかし、これら特許には、全て多孔性高分子支持体を使用しない高分子電解質膜で、多孔性高分子支持体を使用しない場合、本発明のように約３０μｍ程度の薄膜にすると、機械的強度が弱過ぎ、水素透過はよくなるが、メタノールのような炭化水素燃料のクロスオーバーが過度に発生する問題がある。従って、前記特許からは当該分野に従事する者にも本願発明の効果を予測したり、本願発明の効果を得ることは非常に難しいことであった。

前記多孔性高分子支持体としては、ポリテトラフルオロエチレン（ｐｏｌｙｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリビニリデンフルオライド（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅｆｌｕｏｒｉｄｅ）、ポリエチレン（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）、ポリプロピレン（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）、ポリイミド（ｐｏｌｙｉｍｉｄｅ）、ポリベンズオキサゾール（ｐｏｌｙｂｅｎｚｏｘａｚｏｌｅ）またはポリベンズイミダゾール（ｐｏｌｙｂｅｎｚｉｍｉｄａｚｏｌｅ）の中で選択されるホモポリマーまたはこれらのコポリマーを使用することができる。好ましい陽イオン交換樹脂がフルオロ系の樹脂であるため、これに合せて高分子支持体と陽イオン交換樹脂の界面接合力を向上させるためには、ポリテトラフルオロエチレンまたはポリビニリデンフルオライドのホモポリマーまたはコポリマーが好ましく、ポリテトラフルオロエチレンのホモポリマーが最も好ましい。

陽イオン交換樹脂としては、側鎖にスルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基、ホスホン酸基及び、これらの誘導体で構成される群より選択される陽イオン交換基を有する高分子樹脂は全て使用することができる。

陽イオン交換樹脂の代表的な例としては、フルオロ系高分子、ベンズイミダゾール系高分子、ポリイミド系高分子、ポリエーテルイミド系高分子、ポリフェニレンスルフィド系高分子、ポリスルホン系高分子、ポリエーテルスルホン系高分子、ポリエーテルケトン系高分子、ポリエーテル−エーテルケトン系高分子またはポリフェニルキノキサリン系高分子の中から選択される１種以上の水素イオン伝導性高分子があって、フルオロ系高分子、ポリベンズイミダゾール系高分子またはポリスルホン系高分子が好ましい。

フルオロ系高分子の例としては、下記化学式１のポリ（ペルフルオロスルホン酸）（商品名：Ｎａｆｉｏｎ（Ｅ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔ ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ社）、Ａｃｉｐｌｅｘ（旭化成社）、Ｆｌｅｍｉｏｎ（旭硝子社）及びＦｕｍｉｏｎ（ドイツ：Ｆｕｍａｔｅｃｈ社）などとして販売されている。また、下記の化学式２のフルオロカーボンビニルエーテル、または下記の化学式３のフルオロ化ビニルエーテルを使用することができる。

さらに、米国特許第４，３３０，６５４号、第４，３５８，５４５号、第４，４１７，９６９号、第４，６１０，７６２号、第４，４３３，０８２号及び第５，０９４，９９５号、第５，５９６，６７６号及び第４，９４０，５２５号に記載されたポリマーを使用することができる。

（化学式１で、Ｘは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｃｓ、テトラブチルアンモニウムまたはＮＲ^１Ｒ^２Ｒ^３Ｒ^４であり、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３及びＲ^４は、独立的にＨ、ＣＨ_３またはＣ_２Ｈ_５であり、ｍは１以上、ｎは２以上、ｘは約５乃至３．５、そしてｙは１、０００以上である。）

（化学式２で、Ｒｆはフッ素またはＣ１乃至Ｃ１０のペルフルオロアルキル基であり、Ｙはフッ素またはトリフルオロメチル基であり、ｎは１乃至３の整数であり、Ｍはフッ素、ヒドロキシル基、アミノ基及び−ＯＭｅ（Ｍｅはアルカリ金属または４級アンモニウム基）で構成される群より選択される。）

（化学式３で、ｋは０または１であり、ｌは３乃至５の整数である）
化学式１で表される構造を持つポリ（ペルフルオロスルホン酸）（商品名：Ｎａｆｉｏｎ）は、鎖末端のスルホン酸基が水和される場合、ミセル形態の構造を有するが、これは水素イオン移動のための通路を提供し、典型的な水溶液酸と同じ作用をする。本発明で陽イオン交換樹脂にペルフルオロスルホン酸（商品名：Ｎａｆｉｏｎ）を使用する場合、側鎖末端のイオン交換基（−ＳＯ_３Ｘ）で、Ｘを水素、ナトリウム、カリウム、セシウムなどの一価イオンまたはテトラブチルアンモニウムで置換することができる。

または、ベンズイミダゾール系高分子、ポリイミド系高分子、ポリエーテルイミド系高分子、ポリフェニレンスルフィド系高分子、ポリスルホン系高分子、ポリエーテルスルホン系高分子、ポリエーテルケトン系高分子、ポリエーテル−エーテルケトン系高分子またはポリフェニルキノキサリン系高分子の具体的な例としては、ポリベンズイミダゾール、ポリイミド、ポリスルホン、ポリスルホン誘導体、スルホン化されたポリ（エーテルエーテルケトン）（ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ−ｐｏｌｙ（ｅｔｈｅｒ−ｅｔｈｅｒｋｅｔｏｎｅ：略称ｓ-ＰＥＥＫ））、ポリフェニレンオキシド、ポリフェニレンスルフィド、ポリホスファゼンなどを使用することができる。

また、ポリエチレン、ポリプロピレン、フルオロエチレンポリマー、エチレン／テトラフルオロエチレン（ｅｔｈｙｌｅｎｅ／ｔｅｔｒａｆｌｕｏｒｏｅｔｈｙｌｅｎｅ）ポリマーにポリスチレンスルホン酸高分子がグラフト重合された形態の電解質膜を使用することもできる。

陽イオン交換樹脂は、当量重量に応じて水素イオンの伝導度を調節することができる。

一方、「イオン交換樹脂のイオン交換比」は、高分子主鎖の炭素及び陽イオン交換基の数によって定義されるが、本発明ではイオン交換比が３乃至３３のイオン交換樹脂が好ましい。これは約７００乃至２，０００の当量重量（ＥＷ）に相当する。

当量重量値は、１当量の塩基（ＮａＯＨ）を中和させるため要求される酸性高分子の重量と定義されて、もし当量重量が過度に大きい場合には、前記抵抗が、その分増加する反面、小さい場合には機械的性質が低下するので、適切な範囲で調節することが好ましい。

前記無機添加物は、機械的強度の増加と、メタノールのような炭化水素燃料のクロスオーバー減少の役割を果たし、その代表的な例としては、シリカ（特にｆｕｍｅｄ ｓｉｌｉｃａが好ましく、商品名としてはＡｅｒｏｓｉｌ、Ｃａｂ−Ｏ−ｓｉｌなどがある）、アルミナ、雲母、ゼオライト（商品名としてＳＡＰＯ−５、ＸＳＭ−５、ＡＩＰＯ−５、ＶＰＩ−５、ＭＣＭ−４１などがある）、バリウムチタネート、セラミック、無機シリケート、ジルコニウムハイドロジェンホスフェート、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣＨ_ａ２ＯＨ）_ａ（Ｏ_ｂ１ＰＣ_ｂ２Ｈ_ｂ４ＳＯ_ｂ５Ｈ）_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ、ｂ１、ｂ２、ｂ４、ｂ５及びｂは、同一または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、ν−Ｚｒ（ＰＯ_ａ１）（Ｈ_ａ２ＰＯ_ａ３）_ａ（ＨＯ_ｂ１ＰＣ_ｂ２Ｈ_ｂ３ＳＯ_ｂ４Ｈ）_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４及びｂは、同一または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣ_ａ２Ｈ_ａ３）_ａＹ_ｂ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ及びｂは、同一または互いに独立的に０乃至１４の整数である）、Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣＨ_ａ２ＯＨ）_ａＹ_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ及びｂは、同一または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣ_ａ２Ｈ_ａ３ＳＯ_ａ４Ｈ）_ａ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ４及びａは、同一または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＯＨ）・Ｈ_２Ｏ（ここで、ａ１は０乃至１４の整数である）、（Ｐ_２Ｏ_５）_ａ（ＺｒＯ_２）_ｂ（ここで、ａ及びｂは、同一または互いに独立的に０乃至１４の整数である）ガラス及びＰ_２Ｏ_５−ＺｒＯ_２−ＳｉＯ_２ガラスで構成される群より選択される一つまたは一つ以上の混合物が好ましく、無機シリケートを使用することが最も好ましい。

無機シリケートは、クレイ、つまり、一般に、ほとんど層状シリケートであって、基本構造は図１のＢに示したように、シリカ四面体のシート（話題になっている層を構成する薄層）とアルミナ八面体シートの組合せで構成され、これら二つのシートが水酸基縮合反応を経て層状構造を構成する。

シリケートは、内部の陰電荷量の程度によって、滑石（ｐｙｒｏｐｈｙｌｉｔｅ−ｔａｌｃ）、モンモリロナイト（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ：ＭＭＴ）、フルオロヘクトライト（ｆｌｕｏｒｏｈｅｃｔｏｒｉｔｅ）、カオリナイト（ｋａｏｌｉｎiｔｅ）バーミキュライト（苦土ひる石：ｖｅｒｍｉｃｕｌｉｔ）、イライト（ｉｌｌｉｔｅ）、雲母（ｍｉｃａ）、または脆雲母（ｂｒｉｔｔｌｅ ｍｉｃａ）に分類されるもので、これらは本発明で使用することができる。特に本発明ではモンモリロナイトを使用するのが好ましい。

モンモリロナイトは、アルミナ八面体シートでＡｌ^３+イオンの代りに、Ｍｇ^２+、Ｆｅ^２+、Ｆｅ^３+イオンが、シリケート四面体シートにＳｉ^４+イオンの代りにＡｌ^３+イオンが置換された構造であって、全体的に陰電荷量を持つようになる。また、全体的に電荷の平衡を合せるために、シリケート層の間に交換可能な陽イオンと水分子を含有している。

シリケートは、短軸（厚さ方向）と長軸の比（縦横比）が１／３０乃至１／１０００が好ましく、１／１００乃至１／８００がさらに好ましく、１／５００乃至１／８００が最も好ましい。

シリケートの短軸と長軸の比が１／３０より大きい場合、剥離されたシリケートが気体及び液体の拡散バリアとして作用できないため、分離能が低下して好ましくない。

また、シリケートの短軸と長軸の比が１／１０００より小さい場合、短軸方向の原子数が２個以下になることがあり、陽イオン交換樹脂鎖の浸透によって剥離され難いため、結果的に製造される高分子電解質膜で陽イオン交換樹脂内に分散され難いため好ましくない。

また、シリケートの長軸長さは０．０５乃至０．５μｍが好ましく、０．０５乃至０．２μｍがさらに好ましい。シリケートの長軸長さが０．０５μｍより小さい場合には、板状構造が形成されず炭化水素燃料遮断効果が減少し、０．５μｍより大きい場合には、支持体の気孔内に浸透が難しいため好ましくない。

同時に、シリケートの層状構造が剥離されている場合、シリケート層間距離は最少３ｎｍが好ましい。シリケート層間距離は、高分子鎖がシリケート板状に浸透されて、層と層の間が剥離される時の距離を示し、最少３ｎｍであり、高分子鎖が順次に浸透して層と層の間が徐々に広くなってシリケート層などが無定形に分散されると、層と層の間の距離として定義するのが不適切であるため、その間の距離を測定することができない。従って、層間距離は最少３ｎｍであれば十分であり、最大値は意味がない。

シリケートは有機化剤で処理して使用することが好ましく、このように有機化剤で処理する場合、強力なファン・デル・ワールス引力によって、高分子樹脂に剥離及び分散され難い板状シリケート層構造の間に低分子量の有機化剤が挿入されて、高分子樹脂浸透が容易になって、剥離、分散され易くなるため好ましい。

有機化剤としては、炭素数１乃至２０のアルキルアミン、炭素数１乃至２０のアルキレンジアミン、炭素数１乃至２０の４級アンモニウム塩、アミノヘキサンまたは窒素含有ヘテロ環式化合物を使用することができる。

アルキルアミンの具体的な例としては、塩酸メチルアミン（ｍｅｔｈｙｌａｍｉｎｅ ｈｙｄｒｏｃｈｌｏｒｉｄｅ）、プロピルアミン、ブチルアミン、オクチルアミン、デシルアミン、ドデシルアミン、ヘキサデシルアミン、オクタデシルアミン、Ｎ−メチルオクタデシルアミンなどがある。

アルキレンジアミンの例としては１，６−ヘキサメチレンジアミン、１，１２−ドデカンジアミンがある。

４級アンモニウム塩としては、ジメチル４級アンモニウム、ベンジル４級アンモニウム、２−エチルヘキシル４級アンモニウム、ビス−２−ヒドロキシエチル４級アンモニウム、メチル４級アンモニウム、塩化テトラメチルアンモニウム、ブロム（臭素）化オクタデシルトリメチルアンモニウム、臭素化ドデシルトリメチルアンモニウム、臭素化ジオクタデシルジメチルアンモニウム、塩化ビス（２−ヒドロキシエチル）メチルオクタデシルアンモニウムなどを使用することができる。

アミノヘキサンとしては、６−アミノヘキサン、１２−アミノヘキサンなどを使用することができ、窒素含有ヘテロ環式化合物としては、塩化１−ヘキサデシルピリジウムなどを使用することができる。

また、無機シリケートを有機化剤で処理して使用することもできるが、既に有機化処理された無機シリケートを直接使用することもできる。このように有機化処理された無機シリケートの例としては、米国Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｌａｙ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｉｎｃ．社の商品名として、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ ６Ａ、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ １０Ａ、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ １５Ａ、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ ２０Ａ、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ ２５Ａ、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ ３０Ｂなどがあり、Ｃｌｏｉｓｉｔｅ １０Ａを使用するのが好ましい。

陽イオン交換樹脂及び無機添加物は、高分子支持体の気孔及び表面に全て存在することができる。または陽イオン交換樹脂は、高分子支持体の気孔及び表面に全て存在し、無機添加物は表面にだけ存在することもできる。最も好ましくは気孔及び表面に全て存在することである。

また、高分子支持体は８０％以上、好ましくは８０乃至９０％の多孔度を有する。この高分子支持体の多孔度が８０％未満である場合、非伝導性高分子重量成分が高すぎて、複合膜の伝導度降下が発生するため好ましくない。また、多孔度が８０乃至９０％である場合が特に好ましく、支持体の機械的特性を一層向上させることができて、フィルム形成のための連続工程に適切である。

本発明の高分子電解質膜の一面及びこれに対向する他の一面、つまり、触媒層が形成される両面の伝導度の差が５％以下が好ましく、３乃至５％がさらに好ましい。高分子電解質膜の厚さ方向で伝導度が低い面の値が膜抵抗を決定するので、伝導度間差が５％以下の小さい場合が、水素イオン伝導が起こり易いため好ましい。

同時に、本発明の高分子電解質膜の多孔度は、１乃至１０％が好ましく、１乃至５％がさらに好ましい。

本発明の高分子電解質膜で前記支持体の厚さは、１０乃至１５μｍが好ましく、炭化水素燃料拡散防止層の厚さは２乃至１０μｍが好ましい。炭化水素燃料拡散防止層の厚さが前記範囲に含まれると、電解質膜表面粗度が増加して、単位面積での有効表面積が増加するので、触媒／電解質膜の接触面積が増加するため好ましい。

前記炭化水素燃料拡散防止層の厚さが１０μｍより厚い場合は、遮断性は向上するが表面がフラットになって、触媒／電解質膜の接触面積を増加させる効果を得られなくなり、２μｍより薄い場合は、接触面積は増加するが、遮断性が低下して好ましくない。

このような構成の高分子電解質膜は、層状構造の無機添加物が陽イオン交換樹脂鎖の浸透によってナノメートル級の薄膜として剥離されていて、液相または気相の燃料がこの高分子電解質膜を通過する場合、伝達経路を長くして、つまり、燃料遮断役割を果たす。また、前記高分子支持体は、薄膜化された状態で高分子電解質膜の寸法安定性と機械的物性を向上させることができる。

本発明の高分子電解質膜において、前記陽イオン交換樹脂は、５０乃至９０重量％、前記多孔性高分子支持体は、２乃至３０重量％、及び無機添加物０．５乃至２０重量％存在し、好ましくは陽イオン交換樹脂７０乃至８０重量％、多孔性高分子支持体２乃至１５重量％及び無機添加物０．５乃至１０重量％の量で存在する。

多孔性高分子支持体と無機添加物の含量が前記範囲より大きい場合、二つの物質全てが非伝導性であるので、伝導低下が発生して好ましくなく、多孔性高分子支持体と無機添加物の含量が前記範囲より小さい場合、機械的強度、寸法安定性補完及び炭化水素燃料遮断性強化など所望の効果を得られないので好ましくない。

また、本発明において、炭化水素燃料拡散防止層は、低分子量のアクリレート系高分子をさらに含む事もできる。アクリレート系高分子としては、分子量１，０００以内のポリエチレングリコールジアクリレート、またはポリエチレングリコールジメタクリレートを使用することができる。このような低分子量のアクリレート系高分子は、分子量が低いので、これらを追加的にさらに用いると、より容易に無機添加物に挿入することができ、結果的に無機添加物の剥離をより活性化することができて好ましい。アクリレート系高分子の含量は、陽イオン交換樹脂１００重量部に対して５乃至１０重量部の量で使用するのが好ましい。

本発明による高分子電解質膜の製造方法は次の通りである。

側鎖に陽イオン交換基を有する陽イオン交換樹脂を第１有機溶媒に溶解して製造された陽イオン交換樹脂液と、固形状または液状の無機添加物とを混合して混合溶液を製造する。

この混合工程で陽イオン交換樹脂鎖が無機添加物の層間に浸透して、無機添加物の層はナノサイズ（ナノメートル級、例えば、０．５ｎｍ乃至１５ｎｍ）の板状に剥離される。従って、この溶液で電解質膜を製造する場合、製造された電解質膜で陽イオン交換樹脂内に板状の無機添加物が分散されて、高分子電解質膜の機械的物性を顕著に増加させる一方、液状または気体状の燃料が高分子電解質膜を通過する時、伝達経路を長くさせて、燃料の透過を顕著に減少させることができる。

つまり、ナノサイズの板状無機添加物が高分子電解質膜内で剥離・分散されると、有機物である高分子と無機物である無機添加物の接触表面積が広くなり、分子間引力が増加して機械的物性が増加し、このように剥離されると、燃料透過に対する障壁として作用して気体または液体炭化水素燃料のクロスオーバーを顕著に減少させることができる。

陽イオン交換樹脂液は、第１有機溶媒１００重量部に対して陽イオン交換樹脂１乃至１０重量部を溶解して製造するのが好ましい。陽イオン交換樹脂を１重量部未満で使用する場合には、陽イオン交換樹脂が無機添加物の層間に挿入されることは容易であるが、乾燥工程が長くなって、粘性の低下により多孔性高分子支持体上にコーティング（スプレー、印刷、膜貼付け、ローラー塗り、刷毛塗りなど、広義の塗布あるいは被覆）が難しくなり、１０重量部を超えて用いると無機添加物の層間の挿入工程が長くなるので好ましくない。

この工程で、陽イオン交換樹脂として、溶媒に溶解されて市販されているものを使用する場合、例えばペルフルオロスルホン酸である商品名ナフィオンは、５重量％ナフィオン／Ｈ_２Ｏ／２−プロパノール溶液の形態で販売されているので、これを常温で乾燥させて、Ｈ_２Ｏ／２−プロパノール溶媒を完全に除去した後、有機溶媒に再溶解して用いるとされる。

前記溶解工程は、９０乃至１２０℃で６乃至７２時間撹拌して実施する。

第１有機溶媒としては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（Ｎ−ｍｅｔｈｙｌ−２−ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ；ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌｆｏｒｍａｍｉｄｅ；ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ｄｉｍｅｔｈｙｌａｃｅｔａｍｉｄｅ；ＤＭＡ）、テトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ；ＴＨＦ）、ジメチルスルホキシド（ｄｉｍｅｔｈｙｌｓｕｌｆｏｘｉｄｅ；ＤＭＳＯ）、アセトン、メチルエチルケトン（ｍｅｔｈｙｌｅｔｈｙｌｋｅｔｏｎｅ；ＭＥＫ）、テトラメチルウレア（ｔｅｔｒａｍｅｔｈｙｌｕｒｅａ）、トリメチルホスフェート（ｔｒｉｍｅｔｈｙｌｐｈｏｓｐｈａｔｅ）、ブチロラクトン（ｂｕｔｙｒｏｌａｃｔｏｎｅ）、イソホロン（ｉｓｏｐｈｏｒｏｎｅ）、カルビトールアセテート（ｃａｒｂｉｔｏｌａｃｅｔａｔｅ）、メチルイソブチルケトン（ｍｅｔｈｙｌｉｓｏｂｕｔｙｌｋｅｔｏｎｅ）、Ｎ−ブチルアセテート（Ｎ−ｂｕｔｙｌａｃｅｔａｔｅ）、シクロヘキサノン（ｃｙｃｌｏｈｅｘａｎｏｎｅ）、ジアセトンアルコール（ｄｉａｃｅｔｏｎｅａｌｃｏｈｏｌ）、ジイソブチルケトン（ｄｉｉｓｏｂｕｔｙｌｋｅｔｏｎｅ）、エチルアセトアセテート（ｅｔｈｙｌａｃｅｔｏａｃｅｔａｔｅ）、グリコールエーテル（ｇｌｙｃｏｌｅｔｈｅｒ）、プロピレンカーボネート（ｐｒｏｐｙｌｅｎｅｃａｒｂｏｎａｔｅ）、エチレンカーボネート（ｅｔｈｙｌｅｎｅｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ジメチルカーボネート（ｄｉｍｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ）、ジエチルカーボネート（ｄｉｅｔｈｙｌｃａｒｂｏｎａｔｅ）またはこれらの混合物を使用することができる。

無機添加物としては、無機添加物を固形状そのまま使用することもでき、第２有機溶媒に分散させて無機添加物液を製造して使用することもできる。本明細書に記す無機添加物液とは、無機添加物と有機溶媒の懸濁状態、分散状態または溶解状態など無機添加物が液状の有機溶媒に添加されている限り、その状態に限定されないことを意味する。

無機添加物を液状態で使用する場合、無機添加物を第２有機溶媒に添加して無機添加物液を製造する。この時第２有機溶媒として、１−プロパノール、２−プロパノールまたはこれらの混合物を使用することができる。

陽イオン交換樹脂液と無機添加物の混合比率は、陽イオン交換樹脂１００重量部に対して無機添加物が０．５乃至１０重量部になるようにするのが好ましい。無機添加物の量が０．５重量部未満である場合は、分散の程度が少ないので炭化水素燃料透過程度が高まるために好ましくないし、１０重量部を超える場合は、過量の無機添加物が製造された高分子電解質膜で陽イオン交換樹脂内に分散されて、板状の無機添加物が剥離されないため、機械的強度が低下する問題点がある。

また、前記混合溶液に低分子量のアクリレート系高分子をさらに添加することもできる。前記低分子量のアクリレート系高分子は、一般に液状状態で使用される。アクリレート系高分子の添加量は、陽イオン交換樹脂１００重量部に対して５乃至１０重量部の量として使用するのが好ましい。

得られた混合溶液を高分子支持体にコーティングして高分子電解質膜を製造する。コーティング工程の方法としては、一般的なコーティング工程はいかなる方法でも差し支えないが、その回数は本発明の効果を得るためには重要である。つまり、２回以上コーティング工程を実施することは、高分子電解質膜のイオン伝導度を均一にすることができて好ましく、３乃至５回実施するのがさらに好ましい。また、コーティング工程時使用されるコーティング液の使用量は、高分子支持体のフィルム厚さに合わせて調節することができて、前記混合溶液約１ｇでほぼ５０μｍ厚さの高分子支持体２００ｃｍ^２をコーティングすることができるが、これより多少過量を一般的に使用する。

コーティング工程を１回だけ実施する場合、または前記混合溶液をそのままキャスティングしてフィルム状態の高分子電解質膜を製造する場合、支持体の気孔が完全に閉塞されないのでイオンの伝導度が不均一になって好ましくない。

また、コーティング工程は、高分子支持体の両面にコーティングすることがより効果的である。また、製造された高分子電解質膜の厚さは、５乃至１００μｍが好ましく、このような厚さの高分子電解質膜を得るためには、コーティング工程後、１００℃以上で乾燥すべきである。

また、前記混合溶液を高分子支持体にコーティングする前に、陽イオン交換樹脂液のみを高分子支持体にコーティングする工程をさらに実施することもできる。このさらなる工程を実施すると、高分子支持体の内部、つまり、気孔には陽イオン交換樹脂だけが存在して、気孔は陽イオン交換樹脂に完全に閉塞されて、高分子支持体の表面には陽イオン交換樹脂と無機添加物が存在する炭化水素燃料拡散防止層を有する高分子電解質膜が製造される。この工程では炭化水素燃料拡散防止層の厚さは高分子支持体厚さの１／３以上であった方が好ましい。

また、コーティング工程時、多孔性高分子支持体の両面に多孔性基材を密着させた後、炭素紙上に前記混合溶液を塗布してローリングして乾燥させる過程を繰り返した後、多孔性基材を除去すれば、毛細管現象によって前記混合溶液が均一に支持体の微細気孔に浸透して溶媒が乾燥されることによって、支持体の気孔が完全に剥離された無機添加物と陽イオン交換樹脂によって閉塞できるためさらに好ましい。

ペルフルオロスルホン酸など既存の高分子電解質膜の場合、炭化水素燃料クロスオーバーを抑制するために１３０乃至１８０μｍの厚さを使用しているが、厚さが増加するほど水素イオン伝導度が減少して高分子電解質膜の費用が増加する短所がある。

これに対して本発明による高分子電解質膜の場合、高分子支持体とナノサイズの板状無機添加物の役割で機械的物性を向上させることができ、また、炭化水素燃料クロスオーバーを顕著に減少させることができて、高分子膜の厚さが５乃至１００μｍ、さらに好ましくは５乃至５０μｍまで薄くしても優れた効果を得ることができる。

高分子電解質膜は、分散された無機添加物が樹脂に存在するため、炭化水素燃料の拡散経路が長くなって、炭化水素燃料の透過度を減少させることができる。

従って、約５乃至１００μｍの薄膜に製造しても、既存１８０μｍの厚い高分子電解質膜を使用したことと同じ、またはそれ以上の炭化水素燃料遮断効果を得ることができるため、高出力密度燃料電池を提供することができる。また、製造方法が簡単で大量生産が可能になる。

図１のＣに図示したように、本発明の高分子電解質膜１４は、カソード１６とアノード１８の間に位置して膜−電極接合体を構成する。

カソード及びアノード は、電極基材と触媒層で構成される。触媒層は関連反応（燃料の酸化及び酸化剤の還元）を触媒的に手助けするいわゆる金属触媒を含むものであって、白金、ルテニウム、オスミウム、白金−ルテニウム合金、白金−オスミウム合金、白金−パラジウム合金または白金−Ｍ合金（ＭはＧａ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ及びＺｎで構成される群から選択される１種以上の遷移金属）の中から選択される１種以上の触媒を含むのが好ましく、白金、ルテニウム、オスミウム、白金−ルテニウム合金、白金−オスミウム合金、白金−パラジウム合金、白金−コバルト合金または白金−ニッケル合金の中から選択される１種以上の触媒を含むことがさらに好ましい。

また、一般に金属触媒としては、担体に支持されたものが使用される。担体としては、アセチレンブラック、黒鉛のような炭素を使用することもでき、アルミナ、シリカ、ジルコニア、チタニアなどの無機物微粒子を使用することもできる。担体に担持された貴金属を触媒として用いる場合には、商品化され市販されているものを使用することもでき、また、担体に貴金属を担持させて製造して使用することもできる。担体に貴金属を担持させる工程は、当該分野において広く知られた内容であるので本明細書で詳細な説明は省略しても、当該分野に従事する人々に容易に分かることができる内容である。

燃料電池の燃料をアノード電極に供給して、空気または酸素のような酸化剤をカソード電極に供給して、アノード電極とカソード電極の電気化学反応によって電気を生成する。アノードで燃料の酸化反応が起こって、カソードで酸化剤の還元反応が起きて二つの電極間の電位差を発生させる。

電極基材としては、炭素紙、炭素布、炭素フェルトまたは金属布を用いることができるが、これに限られるわけではない。電極基材は、燃料電池用電極を支持する役割をしながら、触媒層に反応ガスを拡散させて触媒層で反応気体が容易に接近できるようにする。

また、電極基材は、炭素紙や炭素布をフッ素系樹脂で撥水処理したものを使用することが、燃料電池の駆動時発生する水によって気体拡散効率が低下することを防止できるため好ましい。フッ素系樹脂としては、ポリビニリデンフルオライド、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、フルオロエチレンポリマーなどを用いることができる。

また、電極は、電極基材と触媒層の間に気体拡散効果をさらに増進させるために、微細気孔層をさらに含む事も出来る。

微細気孔層は、導電性粉末物質、バインダー及び必要に応じてイオノマーを含む組成物を塗布して形成される。導電性粉末としては、例えば炭素粉末、カーボンブラック、アセチレンブラック、活性炭、またはカーボンナノチューブ、カーボンナノファイバー、カーボンナノワイヤー、カーボンナノホーン（ナノサイズ炭素錐管）、またはカーボンナノ環（ナノサイズ炭素環）などのような、いわゆるナノカーボンなどを用いることができる。バインダーとしては、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド、ポリビニリデンフルオライドヘキサフルオロプロピレン（ＰＶＤＦ-ＨＦＰ）、ポリビニルアルコール、セルロースアセテートなどを用いることができる。

本発明の膜−電極接合体を含む本発明の燃料電池システムは、少なくとも一つの電気発生部、燃料供給部及び酸化剤供給部を含む。

電気発生部は、高分子電解質膜とこの高分子電解質膜両面に存在するカソード及びアノード電極を含む膜−電極接合体、及びこの膜−電極接合体の両面に存在するセパレータを含む。電気発生部は、燃料の酸化反応及び酸化剤の還元反応を通じて電気を発生させる役割をする。

燃料供給部は、燃料を電気発生部に供給する役割を果たして、酸化剤供給部は、酸化剤を電気発生部に供給する役割をする。

本発明の燃料電池システムの概略的な構造が図２に示されており、これを参照してより詳細に説明する。

図２に示した構造は、燃料及び酸化剤をポンプで電気発生部に供給するシステムを示したが、本発明の燃料電池システムがこのような構造に限定されることはなく、ポンプを使用せずに拡散方式を利用する燃料電池システム構造に使用できることは無論である。

本発明の燃料電池システム４００は、燃料と酸化剤の電気化学的な反応を通じて電気エネルギーを発生させる、少なくとも一つの電気発生部４０を有するスタック４３と、燃料を供給する燃料供給部４と、酸化剤を電気発生部４０に供給する酸化剤供給部５を含んで構成される。

また、燃料を供給する燃料供給部４は、燃料を貯蔵する燃料タンク４５と、燃料タンク４５に連結設置される燃料ポンプを備えることができる。燃料ポンプは、所定のポンピング力により燃料タンク４５に貯蔵された燃料を排出させる機能をする。

スタック４３の電気発生部４０に酸化剤を供給する酸化剤供給部５は、所定のポンピング力で空気を吸入する少なくとも一つの空気ポンプ１３を備える。

電気発生部４０は、燃料と酸化剤を酸化／還元反応させる膜−電極接合体５１と、この膜−電極接合体の両側に燃料と酸化剤を供給するためのセパレータ（二極式プレートを用いてもよい）５３、５５で構成される。

以下、本発明の好ましい実施例及び比較例を記載する。しかし、下記の実施例は本発明の好ましい一実施例であり、本発明が下記の実施例に限られることはない。

商業的に市販されている５重量％ナフィオン／Ｈ_２Ｏ／２−プロパノール（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｉｎｃ．社、当量重量ＥＷ＝１，１００）溶液を常温で撹拌して減圧蒸発させて固体ナフィオン樹脂を得た。得られた固体ナフィオン樹脂をジメチルアセトアミド（Ａｌｄｒｉｃｈ社、ＤＭＡＣ）１００重量部に対して、５重量部の量で添加して１００℃で２４時間程機械的に撹拌して、陽イオン交換樹脂液（５重量％Ｎａｆｉｏｎ／ＤＭＡＣ）を製造した。

陽イオン交換樹脂液に有機化剤で処理されたモンモリロナイト（Ｓｏｕｔｈｅｒｎ Ｃｌａｙ Ｐｒｏｄｕｃｔ社、商品名：Ｃｌｏｉｓｉｔｅ １０Ａ）、縦横比：１／５００（有機化剤が完全に層間挿入した状態で、長軸長さ：約０．３μｍ）を陽イオン交換樹脂１００重量部に対して２重量部の割合で添加した後、１００℃で２４時間磁石撹拌器で混合して、超音波を印加して、モンモリロナイトの層間に陽イオン交換樹脂鎖を層間挿入させて、シリケートが剥離された陽イオン交換樹脂混合液（Ｎａｆｉｏｎ／ＭＭＴ／ＤＭＡＣ）を製造した。この時シリケート層間の剥離距離は３ｎｍ以上であった。

３０ｃｍ^２の多孔性ポリテトラフルオロエチレン高分子支持体（Ｗ．Ｌ．Ｇｏｒｅ社、１７ｍｍ Ｇｏｒｅ−Ｔｅｘ、気孔度：８０％）を固定させて、支持体両面に炭素紙（東レ社、商品名：ＴＧＰＨ−０９０）を付着させた後、ナフィオン／ＭＭＴ／ＤＭＡＣ混合溶液１５ｇを注いでローラを利用して反復的にコーティングした後、１００℃で乾燥させる過程を５回繰り返して、全体厚さが２５μｍで、多孔性高分子支持体及び炭化水素燃料拡散防止層を有する直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜を製造した。この時、高分子支持体は、コーティング過程で水平方向に引張られて厚さは１５μｍに減少し、炭化水素燃料拡散防止層は１０μｍであった。

製造された高分子電解質膜で陽イオン交換樹脂、高分子支持体及びモンモリロナイトの重量比率は１００：１３．６：２であった。

５重量％ナフィオン／Ｈ_２Ｏ／２−プロパノール溶液、ジプロピレングリコール及び脱イオン水をＰｔ−Ｒｕブラック（担体に担持されない微粒子触媒を示す、Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ社、ＨｉＳｐｅｃ ６０００）及びＰｔブラック（Ｊｏｈｎｓｏｎ Ｍａｔｔｈｅｙ社、ＨｉＳｐｅｃ １０００）粒子と各々混合して触媒スラリーを製造した後、テフロン（登録商標）・フィルム上にスクリーンプリンティングして乾燥させ、得られた触媒層を別途製造された高分子電解質膜上に各々配置した後、２００℃で２０００Ｎ／ｃｍ^２の圧力で３分間熱圧着して、高分子電解質膜上に各々４ｍｇ／ｃｍ^２ローディング量になるようにカソード及びアノードの電極触媒層を形成した。

続けて、高分子電解質膜を中間に置いて、カソード電極触媒層及びアノード電極触媒層にＥ-Ｔｅｋ社のＥＬＡＴ電極基材兼気体拡散層を配置して、結着することによって膜−電極接合体を製造した。

製造された膜−電極接合体をポリテトラフルオロエチレンがコーティングされたガラス繊維ガスケットの間に挿入した後、所定形状の気体流路チャンネルと冷却チャンネルが形成された２つのセパレータで挟んだ後、銅製端板の間で加圧組立てして、単位電池を製造し、１Ｍメタノールと乾燥空気を流入した状態で作動温度による単位電池の出力変化を測定した。

モンモリロナイトを陽イオン交換樹脂１００重量部に対して１０重量部使用したこと以外は、実施例１と同様に実施した。製造された高分子電解質膜における陽イオン交換樹脂、高分子支持体及びモンモリロナイトの重量比率も実施例１と同程度の約１００：１３．６：２であった。

実施例１で得られた陽イオン交換樹脂液に、カオリナイトを混合して陽イオン交換樹脂混合液を製造したこと以外は、実施例１と同様に実施した。製造された高分子電解質膜で陽イオン交換樹脂、高分子支持体及びカオリナイトの重量比率は約１００：１３．６：２であった。

実施例１で得られた陽イオン交換樹脂液に、フルオロヘクトライトを混合して陽イオン交換樹脂混合液を製造したこと以外は、実施例１と同様に実施した。製造された高分子電解質膜で陽イオン交換樹脂、高分子支持体及びフルオロヘクトライトの重量比率は約１００：１３．６：２であった。

実施例１で得られたナフィオン／ＭＭＴ／ＤＭＡＣ陽イオン交換樹脂混合液１３０ｇを３０μｍの多孔性ポリテトラフルオロエチレン支持体に反復コーティングして高分子電解質膜を製造したこと以外は、実施例１と同様に実施した。製造された高分子電解質膜で陽イオン交換樹脂、高分子支持体及びモンモリロナイトの重量比率は約１００：１３．６：２であった。

実施例１で得られた固体ナフィオン樹脂をジメチルアセトアミドに溶解して製造されたナフィオン／ＤＭＡＣ溶液４５ｇを１５μｍの多孔性ポリテトラフルオロエチレン支持体に反復コーティングして乾燥させ無機添加物を含まない１５μｍナフィオン／ポリテトラフルオロエチレン膜を製造した後、ナフィオン／ポリテトラフルオロエチレン膜の両面に追加的に実施例１で得られたナフィオン／ＭＭＴ／ＤＭＡＣ陽イオン交換樹脂混合液を２０ｇコーティングして、中間層にはシリケートが存在しない高分子電解質膜を製造したこと以外は、実施例１と同様に実施した。製造された高分子電解質膜で陽イオン交換樹脂、高分子支持体及びモンモリロナイトの重量比率は、約１００：１３．６：２であった。

実施例１で製造された陽イオン交換樹脂１００重量部に対してモンモリロナイトを４重量部及び２重量部の量で各々添加して、第１及び第２陽イオン交換樹脂混合液を各々製造し、第１及び第２陽イオン交換樹脂混合液を多孔性ポリテトラフルオロエチレン高分子支持体の両面にコーティングしたこと以外は、実施例１と同様に実施した。第１陽イオン交換樹脂混合液がコーティングされた面がアノード電極側に位置するようにして、実施例１と同様な方法で単位電池を製造した。製造された高分子電解質膜で陽イオン交換樹脂、高分子支持体及びモンモリロナイトの重量比率は約１００：１３．６：２であった。

ナフィオン／ＭＭＴ／ＤＭＡＣ陽イオン交換樹脂混合液を炭素紙を使用せずに直接コーティングしたこと以外は実施例１と同様に実施した。製造された高分子電解質膜で陽イオン交換樹脂、高分子支持体及びモンモリロナイトの重量比率は約１００：１３．６：２であった。

比較例１
実施例１と同じ方法でモンモリロナイトの層間に陽イオン交換樹脂鎖が浸透されてシリケートが剥離された混合溶液（ナフィオン／ＭＭＴ／ＤＭＡＣ）を製造した。

混合溶液を水平ガラス基板上に塗布して、１１０℃で１２時間以上乾燥して溶媒を蒸発させて、３０μｍ厚さのナフィオン／ＭＭＴ高分子電解質膜を製造した。製造された高分子電解質膜の表面状態を均一に調節するために、５０μｍ厚さのデュポン社カプトン膜で挟んで、１００℃・２時間・２７５ｋＰａの圧力を印加した。

比較例２
実施例１で使用した厚さ１７μｍ多孔性ポリテトラフルオロエチレン支持体に、商業用５重量％ナフィオン／Ｈ_２Ｏ／２−プロパノール（Ｓｏｌｕｔｉｏｎ ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｃ．社、当量重量ＥＷ＝１，１００）溶液を反復コーティングして、全厚さ２５μｍの無機添加物が存在しない高分子電解質膜を製造した。

比較例３
市販されているＥ．Ｉ．Ｄｕｐｏｎｔ社のＮａｆｉｏｎ １１５（厚さ１２５μｍ）膜を各々１００℃の３％過酸化水素、０．５Ｍ硫酸水溶液で１時間処理した後、１００℃の脱イオン水で１時間洗浄して高分子電解質膜を製造した。

*ＳＥＭ／ＥＤＳ測定
実施例１及び比較例１によって製造された高分子電解質膜のＳＥＭ／ＥＤＳによるシリケート元素のうち、Ａｌマッピング分析結果を図３及び４に各々示した。図４に示したように、比較例１の通常の単純溶媒蒸発（つまり、キャスティング工程）によって製造されたナフィオン／ＭＭＴ高分子電解質膜は、二つの材料間の密度差によって、無機シリケートが溶媒蒸発中に沈降が発生するため、電解質膜内で無機物粒子の分散が均一でなく、底面に集中することを確認することができる。また、これを防止するために多層構造を作る場合には、電解質膜の層と層の間で抵抗成分が増加する場合もあるため、好ましくない。

それに反し図３に示された実施例１のように、コーティング工程を５回実施して製造された場合には、無機添加物の分布が電解質膜全体断面にわたって一定であることを確認することができる。

*イオンの伝導度測定
実施例１及び比較例１によって製造された電解質膜のイオンの伝導度は、ＢｅｋｋＴｅｃｈ社の伝導度測定セルを使用して加湿水素を電解質膜に流入し、電解質膜の相対湿度を調整した状態で１００Ｈｚから１ＭＨｚの周波数区間と、１０ｍＶの摂動（小信号重畳）電圧で交流インピーダンス法によって測定した。その測定結果を下記表１に示した。

表１に示したように、実施例１及び比較例１により製造された電解質膜のイオン伝導度を両面で測定した時、比較例１の場合に両端間伝導度の偏差発生が分かり、実施例１の場合は電解質膜両面の伝導度が同程度であることが分かる。このような結果は、実施例１は無機添加物が高分子電解質膜全体的に均一に分散されていることに対し、比較例１は一側面に主に分布されているためだと考えられる。

*寸法安定性
実施例１と比較例１及び３の高分子電解質膜の脱イオン水とメタノール／脱イオン水混合溶媒による寸法安定性の変化をＡＳＴＭ-Ｄ５７０によって測定し、電解質膜のメタノール濃度による体積変化率を測定した結果を図５に示した。図５に示したように、高分子支持体によって電解質膜が強化されて無機添加物がナノメートル級の薄膜として分散された実施例１の場合、最も優れた寸法安定性を示して、長期間電池実駆動時電解質膜の膨潤による気体拡散層への過度な応力伝達が防止できることが確認された。

*高分子支持体の閉塞性
実施例１と比較例２の高分子支持体の状態を示すＳＥＭ写真を図６及び図７に各々示した。図６及び図７から分かるように、実施例１の高分子電解質膜は、比較例２に比べて高分子支持体上の気孔が陽イオン交換樹脂及びシリケートによって効果的に閉塞されている。

*ＢＥＴ気孔度
陽イオン交換樹脂と高分子支持体間の結着性を知るために、実施例１及び比較例１乃至３のＢＥＴ気孔度を測定してその結果を下記表２に示した。表２によれば、誘電常数が高い有機溶媒に溶解された実施例１の陽イオン交換樹脂混合液は、比較例２のようにアルコール系溶媒を使用して、高分子支持体にコーティングする場合より、疎水性の高い高分子支持体における陽イオン交換樹脂及び無機添加物の吸水性を向上させて、気孔度が減少することが確認された。また、実施例１の高分子電解質膜は、陽イオン交換樹脂と無機添加物間の強い相互結合によって、比較例３の商業用電解質膜より低い気孔率を得て、メタノール燃料の透過遮断性を得ることができることが分かる。

*メタノール透過度
電解質膜のメタノール透過度は、２−区画放電セルに電解質膜試料を置いて、両側区画に１５重量％メタノール／脱イオン水混合液体と脱イオン水を各々循環させた時、電解質膜を透過したメタノールの濃度を屈折率変化で測定した。機械的物性はＡＳＴＭ-Ｄ８８２によって測定した。

表３に示したように、実施例１及び２のメタノール透過度が比較例２乃至３に比べて顕著に低いことが分かる。特に、従来用いられていた厚さ１３０μｍの高分子電解質膜に比べてメタノール透過度が低いことが分かる。これは先に説明した図６及び７に示したように、実施例１の高分子電解質膜が比較例２及び３に比べて高分子支持体上の気孔が効果的に閉塞されたためだと考えられる。

また、図８に示したように、実施例１のメタノール透過度と表３に示した比較例１のメタノール透過度は類似しているが、実施例１の電解質膜両端の伝導性が同程度であるという特徴によって電池出力密度は比較例１よりさらに優れていたことが分かる。

図９は、実施例１及び比較例３の高分子電解質膜を利用して製造された燃料電池に燃料として１Ｍメタノールを注入して、また、酸化剤として空気の水分状態及び流量を調節して注入して、６０℃で一日に１回電池を作動させて、再びシャット−ダウン（ｓｈｕｔ−ｄｏｗｎ）しながら（図９で Ｏｎ／Ｏｆｆ回数として示す）、単位電池を駆動して出力密度の傾斜の変化を測定した結果、電解質膜の膜抵抗（厚さ／伝導度）、燃料遮断性、寸法安定性などが優れた実施例１が商業用ナフィオン１１５膜を使用した比較例３に比べて優れた出力安定性を示した。

図１０は、実施例２によって製造された電解質膜の透過電子顕微鏡写真であり、層状構造を有する無機シリケートの板状に陽イオン交換樹脂鎖が浸透して、シリケート添加物の板と板の距離が拡張されて、約３ｎｍの層間距離を有することが分かり、シリケートが陽イオン交換樹脂内で剥離されてメタノール遮断性を得るためには、シリケートが一定の層間距離を有する板状構造が崩れるか、シリケート層間の距離が３ｎｍ以上に維持されるべきであることを確認した。しかし、少数であるシリケート粒子が陽イオン交換樹脂内に過量に添加される場合には、陽イオン交換樹脂の水和を妨害して伝導性の低下が発生する。

４ 燃料供給部
５ 酸化剤供給部
１４ 高分子電解質膜
４０ 電気発生部
４３ スタック
４５ 燃料タンク
５１ 膜−電極接合体
５３、５５ セパレータ（二極式プレートの場合もある）
４００ 燃料電池システム

Claims (43)

1. 複数の気孔を有する多孔性高分子支持体；及び
   前記高分子支持体に形成され、陽イオン交換樹脂及びこの陽イオン交換樹脂内に分散された無機添加物を含む炭化水素燃料拡散防止層；
   を含む直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
2. 前記気孔に陽イオン交換樹脂及び無機添加物が存在することを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
3. 前記多孔性高分子支持体は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリベンズオキサゾール、ポリベンズイミダゾール、及びこれらのコポリマーで構成される群より選択されることを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
4. 前記多孔性高分子支持体は、ポリテトラフルオロエチレン、ポリビニリデンフルオライド、及びこれらのコポリマーで構成される群より選択されることを特徴とする請求項３に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
5. 前記多孔性高分子支持体は、ポリテトラフルオロエチレンのホモポリマーであることを特徴とする請求項４に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
6. 前記多孔性高分子支持体は、８０％以上の気孔度を有することを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
7. 前記多孔性高分子支持体は、８０％乃至９０％の気孔度を有することを特徴とする請求項６に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
8. 前記陽イオン交換樹脂は、側鎖にスルホン酸基、カルボン酸基、リン酸基、ホスホン酸基、及びこれらの誘導体で構成される群より選択される陽イオン交換基を有する高分子樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
9. 前記陽イオン交換樹脂は、イオン交換比が３乃至３３であり、当量重量が７００乃至２，０００の一つ以上の高分子樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
10. 前記陽イオン交換樹脂は、フルオロ系高分子、ベンズイミダゾール系高分子、ポリイミド系高分子、ポリエーテルイミド系高分子、ポリフェニレンスルフィド系高分子、ポリスルホン系高分子、ポリエーテルスルホン系高分子、ポリエーテルケトン系高分子、ポリエーテル−エーテルケトン系高分子、及びポリフェニルキノキサリン系高分子で構成される群より選択される１種以上の水素イオン伝導性高分子であることを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
11. 前記陽イオン交換樹脂は、フルオロ系高分子、ポリベンズイミダゾール系高分子、及びポリスルホン系高分子で構成される群より選択されることを特徴とする請求項１０に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
12. 前記無機添加物は、前記高分子電解質膜内にナノメートル級の薄膜として剥離されて存在することを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
13. 前記無機添加物は、シリカ、アルミナ、雲母、ゼオライト、バリウムチタネート、セラミック、無機シリケート、ジルコニウムハイドロジェンホスフェート、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣＨ_ａ２ＯＨ）_ａ（Ｏ_ｂ１ＰＣ_ｂ２Ｈ_ｂ４ＳＯ_ｂ５Ｈ）_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ、ｂ１、ｂ２、ｂ４、ｂ５、及びｂは、同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、ν−Ｚｒ（ＰＯ_ａ１）（Ｈ_ａ２ＰＯ_ａ３）_ａ（ＨＯ_ｂ１ＰＣ_ｂ２Ｈ_ｂ３ＳＯ_ｂ４Ｈ）_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、及びｂは同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣ_ａ２Ｈ_ａ３）_ａＹ_ｂ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ及びｂは、同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数である）、Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣＨ_ａ２ＯＨ）_ａＹ_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ、及びｂは、同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣ_ａ２Ｈ_ａ３ＳＯ_ａ４Ｈ）_ａ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ４及びａは、同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＯＨ）・Ｈ_２Ｏ（ここで、ａ１は０乃至１４の整数である）、（Ｐ_２Ｏ_５）_ａ（ＺｒＯ_２）_ｂ（ここで、ａ及びｂは同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数である）ガラス及びＰ_２Ｏ_５−ＺｒＯ_２−ＳｉＯ_２ガラスで構成される群より選択される一つまたは一つ以上の混合物であることを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
14. 前記無機添加物は、無機シリケートであることを特徴とする請求項１３に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
15. 前記無機シリケートは、滑石（ｐｙｒｏｐｈｙｌｉｔｅ−ｔａｌｃ）、モンモリロナイト（ｍｏｎｔｍｏｒｉｌｌｏｎｉｔｅ：ＭＭＴ）、フルオロヘクトライト（ｆｌｕｏｒｏｈｅｃｔｏｒｉｔｅ）、カオリナイト（ｋａｏｌｉｎiｔｅ）、バーミキュライト（苦土ひる石：ｖｅｒｍｉｃｕｌｉｔ）、イライト（ｉｌｌｉｔｅ）、雲母（ｍｉｃａ）及び 脆雲母 （ｂｒｉｔｔｌｅ ｍｉｃａ）で構成される群より選択されることを特徴とする請求項１４に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
16. 前記無機シリケートは、１／３０乃至１／１０００の縦横比を有することを特徴とする請求項１４に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
17. 前記無機シリケートは、０．０５乃至０．５μｍの長軸長さを有することを特徴とする請求項１４に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
18. 前記無機シリケートは、剥離された層状構造を有して、各層間の距離が３ｎｍ以上であることを特徴とする請求項１４に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
19. 前記無機シリケートは、有機化剤処理された無機シリケートであることを特徴とする請求項１４に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
20. 前記有機化剤は、炭素数１乃至２０のアルキルアミン、炭素数１乃至２０のアルキレンジアミン、炭素数１乃至２０の４級アンモニウム、炭素数１乃至２０のアルキルアンモニウム塩、アミノヘキサン及び窒素含有ヘテロ環式化合物で構成される群より選択されることを特徴とする請求項１９に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
21. 前記高分子電解質膜は、前記陽イオン交換樹脂を５０乃至９０重量％含み、前記高分子支持体を２乃至３０重量％含み、前記無機添加剤を０．５乃至２０重量％含むことを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
22. 前記高分子電解質膜は、前記陽イオン交換樹脂を７０乃至８０重量％含み、前記高分子支持体を２乃至１５重量％含み、前記無機添加剤を０．５乃至１０重量％含むことを特徴とする請求項２１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
23. 前記炭化水素燃料拡散防止層は、低分子量のアクリレート系高分子をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
24. 前記炭化水素燃料拡散防止層は、低分子量のアクリレート系高分子を前記陽イオン交換樹脂１００重量部に対して５乃至１０重量部の量でさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
25. 前記多孔性高分子支持体は、１０乃至１５μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
26. 前記炭化水素燃料拡散防止層は、２乃至１０μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
27. 前記高分子電解質膜は、５乃至１００μｍの厚さを有することを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
28. 前記高分子電解質膜の一面とこれに対向する他面のイオンの伝導度の差は、５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
29. 前記高分子電解質膜は、１乃至１０％の気孔度を有することを特徴とする請求項１に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜。
30. 側鎖に陽イオン交換基を有する陽イオン交換樹脂を、第１有機溶媒に溶解し製造された陽イオン交換樹脂液と、固形状または液状の無機添加物を混合して、混合溶液を得る段階；及び前記混合溶液を多孔性高分子支持体にコーティングして、支持体の気孔を陽イオン交換樹脂及び無機添加物で閉塞して製膜する段階；
    を含むことを特徴とする直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
31. 前記製膜工程前に、前記多孔性高分子支持体を前記陽イオン交換樹脂液でコーティングする工程をさらに実施することを特徴とする請求項３０に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
32. 前記第１有機溶媒は、Ｎ−メチル−２−ピロリドン（ＮＭＰ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡ）、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）、ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ）、アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、テトラメチルウレア、トリメチルホスフェート、ブチロラクトン、イソホロン、カルビトールアセテート、メチルイソブチルケトン、Ｎ−ブチルアセテート、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、ジイソブチルケトン、エチルアセトアセテート、グリコールエーテル、プロピレンカーボネート、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート及びこれらの混合物で構成される群より選択されることを特徴とする請求項３０に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
33. 前記無機添加物は、シリカ、アルミナ、ゼオライト、バリウムチタネート、セラミック、無機シリケート、ジルコニウムハイドロジェンホスフェート、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣＨ_ａ２ＯＨ）_ａ（Ｏ_ｂ１ＰＣ_ｂ２Ｈ_ｂ４ＳＯ_ｂ５Ｈ）_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ、ｂ１、ｂ２、ｂ４、ｂ５、及びｂは、同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、ν−Ｚｒ（ＰＯ_ａ１）（Ｈ_ａ２ＰＯ_ａ３）_ａ（ＨＯ_ｂ１ＰＣ_ｂ２Ｈ_ｂ３ＳＯ_ｂ４Ｈ）_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ、ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４、及びｂは同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣ_ａ２Ｈ_ａ３）_ａＹ_ｂ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ及びｂは、同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数である）、Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣＨ_ａ２ＯＨ）_ａＹ_ｂ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ、及びｂは、同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＣ_ａ２Ｈ_ａ３ＳＯ_ａ４Ｈ）_ａ・ｎＨ_２Ｏ（ここで、ａ１、ａ２、ａ３、ａ４及びａは同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数であり、ｎは０乃至５０の整数である）、α−Ｚｒ（Ｏ_ａ１ＰＯＨ）・Ｈ_２Ｏ（ここで、ａ１は０乃至１４の整数である）、（Ｐ_２Ｏ_５）_ａ（ＺｒＯ_２）_ｂ（ここで、ａ及びｂは同一、または互いに独立的に０乃至１４の整数である）ガラス及びＰ_２Ｏ_５−ＺｒＯ_２−ＳｉＯ_２ガラスで構成される群より選択される一つまたは一つ以上の混合物であることを特徴とする請求項３０に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
34. 前記無機添加物は、無機シリケートであることを特徴とする請求項３３に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
35. 前記無機シリケートは、有機化剤処理されることを特徴とする請求項３４に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
36. 前記有機化剤は、炭素数１乃至２０のアルキルアミン、炭素数１乃至２０のアルキレンジアミン、炭素数１乃至２０の４級アンモニウム、炭素数１乃至２０のアルキルアンモニウム塩、アミノヘキサン及び窒素含有ヘテロ環式化合物で構成される群より選択されることを特徴とする請求項３５に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
37. 前記液状の無機添加物は、前記無機添加物を第２有機溶媒に添加して製造された無機添加物液であることを特徴とする請求項３０に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
38. 前記第２有機溶媒は、１−プロパノール、２−プロパノール及びこれらの混合物で構成される群より選択されることを特徴とする請求項３７に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
39. 前記陽イオン交換樹脂液と前記無機添加物の混合比率は、前記陽イオン交換樹脂液１００重量部に対して前記無機添加物が０．５乃至１０重量部であることを特徴とする請求項３０に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質の製造方法。
40. 前記混合溶液は、低分子量のアクリレート系高分子をさらに含むことを特徴とする請求項３０に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
41. 前記混合溶液は、低分子量のアクリレート系高分子を前記陽イオン交換樹脂１００重量部に対して５乃至１０重量部の量でさらに含むことを特徴とする請求項３０に記載の直接酸化型燃料電池用高分子電解質膜の製造方法。
42. 互いに対向して位置したアノード電極及びカソード電極；及び、
    前記アノード電極と前記カソード電極の間に位置する請求項１乃至請求項２９のうちのいずれか一項に記載の高分子電解質膜を含む燃料電池用膜−電極接合体。
43. 互いに対向配置されたアノード電極及びカソード電極と、前記アノード電極と前記カソード電極の間に配置された請求項１乃至請求項２９のうちのいずれか一項に記載の高分子電解質膜とを含む、少なくとも一つの膜−電極接合体及びセパレータを含み、燃料の酸化反応と酸化剤の還元反応により電気を生成させる少なくとも一つの電気発生部；
    燃料を前記電気発生部に供給する燃料供給部；及び
    酸化剤を前記電気発生部に供給する酸化剤供給部を含むことを特徴とする直接酸化型燃料電池システム。