JP2011214185A - 画像形成方法、画像を有する布帛の製造方法および処理剤 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 布帛に画像を形成する画像形成方法であって、前記布帛に処理剤を塗布する処理工程と、前記処理剤の塗布部にインクを用いて画像を印刷する画像印刷工程と、前記インクを前記布帛に熱定着させる熱定着工程とを有し、前記処理工程において、前記処理剤として、下記成分Aおよび下記成分Bの少なくとも一方を含む処理剤を用いることを特徴とする。
成分A:ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄共重合物
成分B:アリルアミン・ジアリルアミン共重合物と塩化ナトリウムとの混合水溶液
【選択図】 なし
Description
前記布帛に処理剤を塗布する処理工程と、
前記処理剤の塗布部にインクを用いて画像を印刷する画像印刷工程と、
前記インクを前記布帛に熱定着させる熱定着工程とを有し、
前記処理工程において、前記処理剤として、下記成分Aおよび下記成分Bの少なくとも一方を含む処理剤を用いることを特徴とする。
成分A:ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄共重合物
成分B:アリルアミン・ジアリルアミン共重合物と塩化ナトリウムとの混合水溶液
処理剤組成(表1)を、均一に混合して、処理剤1〜11を得た。
後述の4種の顔料20重量%を、それぞれ、ジエチレングリコール10重量%およびイオン交換水70重量%に、分散機(サンドグラインダー、五十嵐機械社製)を用いて30分以上撹拌分散させることにより顔料分散液を得た。前記顔料分散液に、後述の水性カラーインク組成となるように、水溶性樹脂エマルジョン(アクリル系樹脂、製品名ジョンクリル1674(固形分濃度45%)、ジョンソンポリマー社製)、ポリエチレングリコール(PEG)(分子量400)およびジエチレングリコール(DEG)(分子量106)を添加して5分間撹拌し、これを3μmメンブランフィルターまたは5μmの金属フィルターで加圧濾過することで、水性イエローインク、水性マゼンタインク、水性シアンインクおよび水性ブラックインクを得た。
水性イエローインク:C.I.ピグメントイエロー74
水性マゼンタインク:C.I.ピグメントレッド122
水性シアンインク:C.I.ピグメントブルー15:3
水性ブラックインク:C .I.ピグメントブラック7
顔料 4重量%
水溶性樹脂エマルジョン 8重量%(固形分濃度)
ポリエチレングリコール(PEG) 5重量%
ジエチレングリコール(DEG) 15重量%
イオン交換水 残部
(ただし、水性ブラックインクの顔料濃度は、8重量%)
〔高分子分散剤溶液の調製〕
<高分子分散剤溶液1の調製>
ガラス転移温度40℃、質量平均分子量10,000、酸価150mgKOH/gの固形アクリル酸/n−ブチルアクリレート/ベンジルメタクリレート/スチレン共重合体25質量部を、水酸化ナトリウム3.2質量部と水71.8質量部との混合溶液に溶解させ、樹脂固形分25質量%の高分子分散剤溶液1を得た。
<ホワイトインクベース1の調製>
36質量部の前記高分子分散剤溶液1に、水19質量部を加え混合し、二酸化チタン分散用樹脂ワニスを調製し、さらに二酸化チタン(CR−90、アルミナシリカ処理(アルミナ/シリカ≧0.5)、平均一次粒子径0.25μm、吸油量21mL/100g、石原産業(株)製)45質量部を加えて撹拌混合後、湿式サーキュレーションミルで練肉を行ない、ホワイトインクベース1(二酸化チタン/分散剤=1/0.2質量比)を得た。
<水性ホワイトインクの調製>
33.3質量部の前記ホワイトインクベース1に、ガラス転移温度−38℃のアニオン性アクリル系樹脂エマルジョン(商品名:モビニール952、ニチゴー・モビニール(株)製、固形分45質量%)40質量部、グリセリン15質量部、アセチレノールE100(アセチレングリコールのエチレンオキサイド付加物、川研ファインケミカル(株)製)1質量部、水10.7質量部を撹拌混合して水性ホワイトインクを得た。
前記処理剤1および前記水性カラーインクを用いて、白色のポリエステル製のTシャツに下記工程によりカラー画像を形成した。
前記処理剤1を、スプレー方式で前記Tシャツの画像形成面に塗布した。
前記処理工程後のTシャツを、180℃に設定したホットプレス機でホットプレスすることで、前記処理剤1の塗布部に熱処理を施し、乾燥させると共に、前記塗布部を圧縮した。
前記熱処理工程後のTシャツに、図2に示すインクジェット記録装置を用いて前記水性カラーインクを吐出することで、前記処理剤1の塗布部にカラー画像を印刷した。
前記画像印刷工程後のTシャツを、180℃に設定したホットプレス機でホットプレスすることで、前記Tシャツの印刷部分に熱処理を施し、前記水性カラーインクを前記Tシャツに熱定着させると共に、前記印刷部分を加圧した。
処理剤2〜11を用いたこと以外は、実施例1と同様にして、前記Tシャツにカラー画像を形成した。
前記処理剤4、前記水性ホワイトインクおよび前記水性カラーインクを用いて、黒色のポリエステル製のTシャツに下記工程によりカラー画像を形成した。
前記処理剤4を、スプレー方式で前記Tシャツの画像形成面に塗布した。
前記処理工程後のTシャツを、180℃に設定したホットプレス機でホットプレスすることで、前記処理剤4の塗布部に熱処理を施し、乾燥させると共に、前記塗布部を圧縮した。
前記熱処理工程後のTシャツに、図2に示すインクジェット記録装置を用いて前記水性ホワイトインクを吐出することで、前記処理剤1の塗布部にベース部を形成した。ついで、前記ベース部形成後のTシャツに、図2に示すインクジェット記録装置を用いて前記水性カラーインクを吐出することで、前記ベース部にカラー画像を印刷した。
前記画像印刷工程後のTシャツを、180℃に設定したホットプレス機でホットプレスすることで、前記Tシャツの印刷部分に熱処理を施し、前記水性ホワイトインクおよび前記水性カラーインクを前記Tシャツに熱定着させると共に、前記印刷部分を加圧した。
処理剤3を用いたこと以外は、実施例12と同様にして、前記Tシャツにカラー画像を形成した。
前記処理剤11、前記水性ホワイトインクおよび前記水性カラーインクを用いて、黒色のポリエステル製のTシャツに下記工程によりカラー画像を形成した。まず、ブラザー工業(株)製の「前処理剤GC−51P2L(濃縮タイプ)」を同重量の純水で希釈した処理剤を、スプレー方式で前記Tシャツの画像形成面に塗布した後、180℃に設定したホットプレス機でホットプレスすることで、前記処理剤の塗布部に熱処理を施し、乾燥させると共に、前記塗布部を圧縮する、事前処理工程を行った。これ以降は、処理剤11を用いたこと以外は、実施例12と同様にして、前記Tシャツにカラー画像を形成した。
処理剤4を用いたこと以外は、実施例14と同様にして、前記Tシャツにカラー画像を形成した。
処理剤3を用いたこと以外は、実施例14と同様にして、前記Tシャツにカラー画像を形成した。
処理工程を行わずに画像を形成したブランクとの比較により、下記評価基準に従って発色性を目視評価した。
AA:ブランクと比較して、発色性が極めてよかった
A :ブランクと比較して、発色性がよかった
C :ブランクと比較して、発色性が同等レベルかそれ以下であった
AATCC test Method 135−2004 IIIAに従い、カラー画像形成後のTシャツを5回洗濯するか、またはバケツ洗濯機でカラー画像形成後のTシャツを15分×2回洗濯し、下記評価基準に従って洗濯堅牢性を評価した。
AA:日本染色検定協会の等級で平均4級以上、または前記バケツ洗濯でそれと同等レベル
A :日本染色検定協会の等級で平均3級以上、または前記バケツ洗濯でそれと同等レベル
C :日本染色検定協会の等級で平均3級未満、または前記バケツ洗濯でそれと同等レベル
前記熱処理工程後の前記Tシャツの処理剤の塗布部と非塗布部との比較により、下記評価基準に従って黄ばみを目視評価した。
AA:前記塗布部に黄ばみは無かった
A :よく見ると前記塗布部に黄ばみがあることがわかった
B :前記塗布部に黄ばみがあったが、実用上問題ないレベルであった
前記熱処理工程後の前記Tシャツの処理剤の塗布部と非塗布部との比較により、下記評価基準に従って跡残り(黄ばみおよび光沢感)を目視評価した。
AA:前記塗布部に跡残りは無かった
A :よく見ると前記塗布部に跡残りがあることがわかった
B :前記塗布部に跡残りがあったが、実用上問題ないレベルであった
カラー画像形成後の前記Tシャツにおいて、前記ベース部に前記水性カラーインクが吐出されず、カラー画像と重ならなかった部分の白色度(L値)を、エックスライト社製の「X−Rite939分光測色濃度計」を用いて測定した。
4 キャリッジ
5 インクジェットヘッド(インク吐出手段)
12 プラテン(支持体)
15 固定フレーム
16 支持面
70 印刷制御装置
71 本体
72 表示部
73 キーボード
74 マウス
90 画像データ取得部
91 画像データ記憶部
100 Tシャツ
110、120 塗布部
Claims (17)
- 布帛に画像を形成する画像形成方法であって、
前記布帛に処理剤を塗布する処理工程と、
前記処理剤の塗布部にインクを用いて画像を印刷する画像印刷工程と、
前記インクを前記布帛に熱定着させる熱定着工程とを有し、
前記処理工程において、前記処理剤として、下記成分Aおよび下記成分Bの少なくとも一方を含む処理剤を用いることを特徴とする画像形成方法。
成分A:ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄共重合物
成分B:アリルアミン・ジアリルアミン共重合物と塩化ナトリウムとの混合水溶液
- 前記布帛の材質が、合成繊維であることを特徴とする請求項1記載の画像形成方法。
- 前記布帛の材質が、ポリエステルであることを特徴とする請求項1または2記載の画像形成方法。
- 前記画像印刷工程において、前記インクとして、顔料を含むインクを用いることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の画像形成方法。
- さらに、前記処理工程後、下記工程aおよび下記工程bの少なくとも一方の工程を有することを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の画像形成方法。
工程a:前記処理剤の塗布部に熱処理を施し、乾燥させる熱処理工程
工程b:前記処理剤の塗布部を圧縮する圧縮処理工程
- 前記画像印刷工程に先立ち、前記処理工程を実施することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の画像形成方法。
- 前記画像印刷工程を、インクジェット記録により実施することを特徴とする請求項1〜6のいずれか一項に記載の画像形成方法。
- 前記画像印刷工程が、
前記処理剤の塗布部に第1のインクを用いてベース部を形成するベース部形成工程と、
前記ベース部に第2のインクを用いて画像を印刷する画像印刷工程とを有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の画像形成方法。 - 前記第1のインクとして、ホワイトインクを用いることを特徴とする請求項8記載の画像形成方法。
- 前記第2のインクとして、カラーインクを用いることを特徴とする請求項8または9記載の画像形成方法。
- 前記処理工程において、前記成分Aの含有量が0.5重量%である処理剤を用いることを特徴とする請求項1〜10のいずれか一項に記載の画像形成方法。
- 前記処理工程において、前記成分Bの含有量が0.3重量%である処理剤を用いることを特徴とする請求項1〜11のいずれか一項に記載の画像形成方法。
- 画像を有する布帛の製造方法であって、
請求項1〜12のいずれか一項に記載の画像形成方法により前記布帛に画像を形成する工程を有することを特徴とする画像を有する布帛の製造方法。 - 請求項1〜12のいずれか一項に記載の画像形成方法に用いる処理剤であって、
下記成分Aおよび下記成分Bの少なくとも一方を含むことを特徴とする処理剤。
成分A:ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄共重合物
成分B:アリルアミン・ジアリルアミン共重合物と塩化ナトリウムとの混合水溶液
- 前記成分Aの含有量が、0.5重量%であることを特徴とする請求項14記載の処理剤。
- 前記成分Bの含有量が、0.3重量%であることを特徴とする請求項14または15記載の処理剤。
- 布帛への画像の形成に用いられる処理剤であって、
下記成分Aおよび下記成分Bの少なくとも一方を含み、
前記成分Aおよび前記成分Bが、それぞれ、下記(i)および(ii)の条件を満たすように配合されていることを特徴とする処理剤。
成分A:ジアリルジメチルアンモニウムクロリド・二酸化硫黄共重合物
成分B:アリルアミン・ジアリルアミン共重合物と塩化ナトリウムとの混合水溶液
(i) x≦10
(ii) y≦10
x:処理剤全量に対する前記成分Aの配合量(重量%)
y:処理剤全量に対する前記成分Bの配合量(重量%)
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