JP5974359B2 - セットトレイ、インクジェット被捺染装置及び印捺物の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、布帛すなわち被捺染材をセットする場合に使用されるセットトレイ、該セットトレイを備えるインクジェット捺染装置及び印捺物の製造方法に関する。

従来から布帛であるＴシャツ等の被捺染材の表面に対して、インク吐出ヘッドから各色のインクを吐出して所望の画像を印捺するインクジェット捺染装置が開発され、広く使用されている。
このようなインクジェット捺染装置に対して印捺を行う被捺染材をセットする場合、インク吐出ヘッドが存する捺染実行領域に向けて搬送可能な搬送部によって支持されたセットトレイが使用されている。
前記セットトレイには、前記搬送部の支持部に対して位置決めして固定するための位置決め用の長軸部が下記の特許文献１に示すように前記支持部側に突出するように設けられている。

セットトレイをインクジェット捺染装置の前記支持部に対して着脱可能に構成する場合、セットトレイを前記支持部から外して別の作業エリアで該セットトレイに被捺染材をセットする。そして、その被捺染材がセットされた状態のセットトレイを手で持ってインクジェット捺染装置の前記支持部のところまで移送し、該支持部に装着する使われ方が通常となる。

特開２００４−２８４３０５号公報

しかしながら、被捺染材がセットされた状態のセットトレイを手で持って移送すると、該セットトレイと一緒にセットされた被捺染材を直接手で掴むことになる。そのため、被捺染材のセット状態が前記移送の前後で変ってしまい、該被捺染材のセット状態が崩れる虞があった。

また、前記のようにセットトレイに位置決め用の長尺な軸部が設けられていると、セットトレイを前記支持部から取り外して平らな机の上に置こうとしても前記長尺な軸部が邪魔になって水平に置くことは困難である。

本発明の目的は、被捺染材がセットされた状態のセットトレイを手で持って移送する際に、該被捺染材のセット状態が前記移送の前後で変ってしまう虞を低減することにある。
加えて、インクジェット捺染装置のセットトレイに被捺染材をセットするセット作業の効率化を図ることにある

前記課題を解決するために本発明の第１の態様に係るセットトレイは、インクジェット捺染装置の支持部に対して着脱可能に設けられるセットトレイであって、被捺染材をセットするセット面を有する本体と、前記セット面とは反対の側に突出して設けられ、前記本体を前記支持部に配置する際に使用される第１の突出部と、前記セット面とは反対の側に設けられ互いに離れた少なくとも二つの把持部とを備えることを特徴とする。

ここで「被捺染材」とは、捺染の対象となる「布地」を意味し、綿、絹、羊毛等の天然繊維やナイロン等の化学繊維あるいはこれらを混ぜた複合繊維の織物、編物、不織布等が含まれ、ロール状に巻かれた長尺のものと、所定の長さにカットされたものの両方が含まれる。更に、縫製後のＴシャツ等の衣類や縫製後のハンカチ、スカーフ、タオル、カーテン、シーツ、ベッドカバー等のファニチャーの類の他、縫製前の状態のパーツとして存在する裁断前後の布地等も含まれる。

また、「セット面とは反対の側に突出して設けられ」とは、本体のセット面と反対側の面から第１の突出部の突出方向と同方向に突出する構造と、本体の側面から第１の突出部の突出方向と同方向に突出する構造の両方を含む。

本態様によれば、二つの把持部を両手で持って、セットトレイを移送することが可能である。従って、被捺染材がセットされた状態のセットトレイを手で持って移送する際に、前記把持部を持つことにより、該セットトレイと一緒にセットされた被捺染材を直接手で掴む必要がなくなる。これにより、セットされた被捺染材にそのセット状態を崩す力が直接作用することがなくなり、該被捺染材のセット状態が前記移送の前後で変ってしまう虞を低減することができる。

本発明の第２の態様に係るセットトレイは、前記第１の態様において、前記把持部は前記本体の少なくとも相対する二つの端部に設けられていることを特徴とする。

本態様によれば、例えば長方形形状の本体の左右の二辺の端部に一対の把持部が設けられているので、前記セット状態のセットトレイを両手で持ち易く、作業者のセット動作の作業性を向上することができる。

本発明の第３の態様に係るセットトレイは、前記第１の態様又は第２の態様において、前記セット面に被捺染材がセットされた状態の前記本体に嵌め込まれ、前記被捺染材の前記セット状態を維持する枠を備え、前記把持部の前記セット面とは反対の側の装着面を基準とした突出寸法は、前記嵌め込まれた状態の前記枠が前記突出方向に存在する範囲を超える長さであることを特徴とする。

本態様によれば、前記把持部の前記セット面とは反対の側の装着面を基準とした突出寸法は、前記嵌め込まれた状態の前記枠が前記突出方向に存在する範囲を超える長さである。従って、嵌込み式の枠が取り付けられたセットトレイを手で持ち上げるときに、枠の下面に先に手が作用して当該枠のみを持ち上げる事態の発生を抑制することができる。これにより、当該枠によって所定のセット位置にセットされていた被捺染材の位置ずれ、即ちセット状態の崩れを防止することができる。

本発明の第４の態様に係るセットトレイは、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記本体の前記セット面とは反対の側に突出して設けられ、前記第１の突出部よりも突出寸法の長い脚部を備え、前記脚部で前記本体を立たせた状態において前記把持部の下方に手が入る隙間を有することを特徴とする。

本態様によれば、セットトレイの本体が前記第１の突出部よりも突出寸法の長い脚部を有するので、該セットトレイをインクジェット捺染装置の支持部から取り外して机等の平面部の上に水平に置くことが可能になる。これにより、インクジェット捺染装置のセットトレイに被捺染材をセットするセット作業がし易くなり、該セット作業の効率化を図ることができる。

本発明の第５の態様に係るセットトレイは、前記第４の態様において、前記把持部と前記脚部は一体に形成されていることを特徴とする。

本態様によれば、前記把持部と前記脚部を一体化させたことにより、即ち一体化して脚部ユニットにしたことにより、部品点数の削減を図り、前記把持部と脚部の着脱作業や取付け位置の調整作業を少ない工程で行うことが可能になる。
また、前記脚部ユニットの取付け位置を他の脚部ユニットと連接させた位置にしたり、離反させた位置にしたり、オーバーラップさせた位置に可変し得るように構成したことによって種々の大きさの本体に対応できるようになる。
また、本態様の場合には当該セットトレイを使用しない場合に本体から脚部ユニットを取り外した状態で保管することが可能になる。これにより、このように脚部ユニットを取り外した状態でセットトレイを保管した場合には、セットトレイの収納効率を更に向上し、把持部と脚部を別体の単体構造にした場合に問題となる個別の紛失の虞を低減することができる。

本発明の第６の態様に係るインクジェット捺染装置は、前記第１の態様から第５の態様のいずれか一つの態様のセットトレイと、前記セットトレイが着脱可能に設けられる支持部と、前記セットトレイにセットされた被捺染材にインクを吐出する印捺部と、を備える。

本態様によれば、インクジェット捺染装置として、前記第１の態様から第５の態様のいずれかと同様の効果を得ることができる。

本発明の第７の態様に係る印捺物の製造方法は、前記第４の態様又は第５の態様のセットトレイを、インクジェット捺染装置の支持部から外して前記脚部で立たせた状態で前記セット面に被捺染材をセットし、次いで該セットトレイの前記把持部を手で持って該セットトレイを移送し、該セットトレイを前記支持部に配置し、印捺を実行することを特徴とする。

本態様によれば、第６の態様と同様の効果が得られ、多くの捺染物を作業性良く製造することができる。

本発明の実施例１に係るセットトレイを装着したインクジェット捺染装置の概略の構成を示す斜視図。 同実施例１に係るセットトレイを装着したインクジェット捺染装置の概略の構成を示す側断面図。 同実施例１に係るセットトレイと取付けアタッチメントを示す分解斜視図。 同実施例１に係るセットトレイを示す斜め下方からの斜視図。 同実施例１に係る取付けアタッチメントを示す斜め下方からの斜視図。 同実施例１に係るセットトレイを平面部に水平に置いた状態を示す側断面図。 同実施例１に係るセットトレイを示す脚部ユニットの取付け態様を示す底面図。 本発明の実施例２に係るセットトレイを示す斜視図。 同実施例２に係るセットトレイを段積みした状態を示す側断面図。 本発明の実施例３に係るセットトレイを示す斜視図。

図１及び図２に基づいて本発明の一実施例のインクジェット捺染装置の全体構成の概略を説明し、続いて図３から図７に示す実施例１と、図８及び図９に示す実施例２と、図１０に示す実施例３に基づいて本発明のセットトレイの構成とその作用について説明する。
尚、以下の説明では、被捺染材（以下、「布帛」ともいう）Ｔとして、胴部Ｔａと袖部Ｔｂが筒状に縫製されたＴシャツを例にとり、該Ｔシャツに印捺画像Ｇを形成する表側の面を第一の面９、該第一の面９と反対側の裏側の被支持面を第二の面１１として説明する。

本実施例のインクジェット捺染装置１は、被捺染材Ｔをセットするセットトレイ３と、該セットトレイ３を装置本体２の支持部３１に着脱可能に取り付けるために使用される取付けアタッチメント４７と、を備えるインクジェット方式で捺染を実行する装置である。
そして、本実施例では、前記セットトレイ３の構成と、前記セットトレイ３とは別に前記取付けアタッチメント４７を備えたことが一つの特徴を成している。

また、このインクジェット捺染装置１には、前述したセットトレイ３及び取付けアタッチメント４７に加えて、前記セットトレイ３上にセットされた被捺染材Ｔを搬送方向Ａに沿って搬送する搬送部１７を構成する諸部材と、当該搬送部１７によって捺染実行領域１５に導かれた被捺染材Ｔの第一の面９に各色のインクを吐出して印捺を実行する印捺部１９を構成する諸部材と、が備えられている。

前記搬送部１７は、前記搬送方向Ａに沿って延びる支持ベース２９と、該支持ベース２９の上方の一例として幅方向Ｂの中央部において、搬送方向Ａに沿って往復移動するスライダー３０と、該スライダー３０に搭載されて上方に立ち上げられている支持部３１と、前記スライダー３０を駆動するタイミングベルト４３と、該タイミングベルト４３を駆動する図示しないモーターと、前記スライダー３０の搬送方向Ａの動きを案内するガイドロッド４５と、を備えている。

また、前記支持部３１の上方には、接続機構３３を介して後述する取付けアタッチメント４７が設けられており、更に該取付けアタッチメント４７を介して後述するセットトレイ３が着脱可能に装着されている。

前記印捺部１９は、被捺染材Ｔの搬送方向Ａと交差する装置本体２の幅方向Ｂを移動方向として往復移動するキャリッジ２１と、該キャリッジ２１に搭載され、捺染実行領域１５に存する被捺染材Ｔの第一の面９に向けて各色のインクを吐出して印捺を実行するインク吐出ヘッド１３と、を備えている。

また、装置本体２の前面向って左側には（図１）、前述した印捺部１９の構成部材になっている前記インク吐出ヘッド１３に向けて各色のインクを供給するためのインクカートリッジ４１が図示しないインクチューブを介して設けられている。
この他、装置本体２の前面向って右側には、インクジェット捺染装置１の各種の操作を実行するための操作ボタン３７と、当該インクジェット捺染に関する設定情報や各種のメッセージを表示する表示部３９と、が設けられている。

［実施例１］（図３〜図７参照）
本実施例１に係るセットトレイ３Ａ（以下において、各実施例１〜３を区別する場合にセットトレイ３Ａ，３Ｂ，３Ｃと記す）は、被捺染材Ｔをセットするセット面２３を有する本体６５と、前記本体６５の前記セット面２３と反対側の装着面２４に突設され、前記本体６５を前記支持部３１に装着する際に使用される第１の突出部である位置決めピン６７と、前記本体の前記装着面の端縁部に設けられ互いに離れた少なくとも二つの把持部７３とを備えている。
本実施例では更に、前記本体６５の前記装着面２４に突設され、前記位置決めピン６７よりも突出寸法の長い脚部７１を備えており、前記把持部７３と前記脚部７１は一体に形成されている。

すなわち、セットトレイ３Ａは、前記本体６５を机などの平面部６９（図６）に水平に置いた際に、前記位置決めピン６７の先端６７ａが前記平面部６９に当接しない状態で前記本体６５を水平に支持する脚部７１を備えている。そして、前記脚部７１で前記本体６５を立たせた状態において前記把持部７３の下方に手が入る隙間Ｓを有している。
そして、該セットトレイ３Ａは、前記装置本体２の支持部３１に対して着脱可能に設けられている。

また、図３に示すように本実施例では、前記本体６５は、コーナー部が丸く加工された矩形平板状の部材である。本体６５の周囲四辺には、中央の本体部５よりも肉薄に形成された水平方向外方に張り出す外フランジ状の縁部７が形成されている。
そして、前記本体６５の本体部５の上面が被捺染材Ｔの第二の面１１を下方から支持するセット面２３になっており、前記本体部５の下面が後述する取付けアタッチメント４７に装着される装着面２４になっている。

また、本実施例では前記本体６５の縁部７には、被捺染材Ｔを所定のセット位置に位置合わせした状態で本体６５に固定するための図３に示すような嵌込み式の枠２５が取り付けられるように構成されている。
前記枠２５には、前記本体６５の本体部５が嵌まる角窓状の窓部５７が形成されている。即ち、枠２５は、窓部５７が中央に形成された周囲四辺を、Ｌ字状の断面形状を有する４本の枠要素２６によって囲んだ矩形枠状の部材によって構成されている。
尚、前記４本の枠要素２６には、前述した本体６５の縁部７の上面に対して対向する内フランジ状の段部５９と、前述した本体６５の縁部７の側面に対して対向する側板部６１と、が設けられている。

また、前記本体６５の中央には、次に述べる位置決めピン６７を取り付けるための穴部６８が２個形成されている。前記本体６５の幅方向Ｂの左右二辺の近傍には、後述する脚部ユニット７０を取り付ける場合に使用する取付け穴７７が２個ずつ列をずらして左右に４個ずつ形成されている。
図３では脚部ユニット７０は本体６５に取り付ける前の状態である。

前記本体６５の装着面２４に対して設けられている位置決めピン６７は、先端６７ａが球面状に丸く加工された径が太い円形断面形状の軸部材である。
また、前記位置決めピン６７の途中には外フランジ部６７ｂが形成されており、該外フランジ部６７ｂから基端側の部位が前記本体６５の中央に形成されている穴部６８内に埋め込まれている。尚、外フランジ部６７ｂは設けられていなくてもよい。

脚部７１は、側面視三角形状をした平板状の部材によって構成されており、前記本体６５の一つの端縁部６６よりも内方に位置している。そして、脚部７１は、前記本体６５の前記端縁部６６から内方に向けて後退する傾斜面７１ａを有している。即ち、当該脚部７１の外側の面が前記端縁部６６から装着される被捺染材Ｔの移動を案内することのできる傾斜面７１ａになっている。
図４及び図６に示されているように、前記傾斜面７１ａは、トレイ移動方向の前後の両方に設けられているので、鉛直方向に垂直に延びる構造に比べ、移動時の空気の影響を低減できる効果が得られる。

前記脚部７１は、トレイ移動方向（搬送方向Ａ）において端部６６と位置決めピン６７との間に位置して設けられている。
また、本実施例では、前記脚部７１の内側の傾斜面から内方に向かって角棒状の部材が形成されており、該角棒状の部材がセットトレイ３Ａを持ち運ぶ際にユーザーが手で掴んで使用する把持部７３として機能するように構成されている。

図３と図４に示したように、本実施例では、前記把持部７３は前記本体６５の少なくとも相対する二つの端縁部に設けられている。即ち、前記本体６５は長方形形状であり、該本体の左右の二辺の端縁部に一対の把持部７３，７３が設けられている。これにより、前記セット状態のセットトレイ３Ａを両手で持ち易く、作業者のセット動作の作業性が向上されている。

また、図６に示したように、セットトレイ３Ａを机等の平面部６９に水平に置いた状態では、前記把持部７３と平面部６９との間に作業者の手が入る空間Ｓが形成される。
更に、前記固定枠２５を取り付けたセットトレイ３Ａを平面部６９に水平に置いた状態では、前記把持部７３の下面７３ａが前記固定枠２５の下面２５ａよりも前記平面部６９側（鉛直方向下側）に位置する。

また、前記脚部７１と把持部７３が一体に構成された脚部ユニット７０の上面側にはネジ孔が設けられている。
そして、前記ネジ孔には、前述した本体６５の幅方向Ｂの左右二辺の近傍に形成されている取付け穴７７の上方から挿入される固定ネジ７９が螺合して前記本体６５の装着面２４の所定の位置に前記脚部ユニット７０が左右対称に四組取り付けられるように構成されている。

尚、前記脚部ユニット７０の前記本体６５の装着面２４に対する取付け位置は、図７に示す取付け態様等、適宜変更し得る。
図７（Ａ）は、セットトレイ３Ａが支持部３１に装着された状態において、作業者がアクセスする側となる前方に配置される脚部ユニット７０Ａと、後方に配置される脚部ユニット７０Ｂとをセットトレイ３Ａへ連接させた取付け態様である。
図７（Ｂ）は、前方に配置される脚部ユニット７０Ａと後方に配置される脚部ユニット７０Ｂとを離した取付け態様である。ここで連接とは、脚部ユニット７０Ａの後方側の端部と脚部ユニット７０Ｂの前方側の端部との少なくとも一部が接触し合うことをいう。
更に、図７（Ｃ）は、前方に配置させる脚部ユニット７０Ａと後方に配置される脚部ユニット７０Ｂとを前記幅方向において一部オーバーラップさせた取付け態様である。これらは、使用する本体６５の大きさ等に応じて適宜、これらの取付け態様を切り換えて選択することが可能になっている。

図７において、前記位置決めピン６７と把持部７３とが前記幅方向において重なって配置されることが好ましい。また、少なくとも一部が重なっていても良い。これにより、ユーザーの手や印刷物が位置決めピン６７へ接触する虞を低減できる。把持部７３が防波堤のように機能する。

サイズの異なる複数のトレイに対して片側２つの脚部を使用することも可能である。この場合、脚部ユニット７０（１つの脚部７１および把持部７３）の第１の方向である前後方向（搬送方向Ａ）の長さは、最小トレイの前後方向の長さ以下であり、かつ最大トレイにおける位置決めピン６７と端部６６との最短距離以上であることが好ましい。
これにより、脚部ユニット７０（１つの脚部７１および把持部７３）が前記第１方向において前記最小トレイ（第１トレイ）からはみ出すことがなく、使い易い。また、位置決めピン６７が当該脚部ユニット７０（１つの脚部７１および把持部７３）でカバーされた状態となるので、ユーザーの手や印刷物が位置決めピン６７に接触する虞を低減できる。

尚、最短距離とは、前記位置決めピン６７と、前後方向（搬送方向Ａ）における各位置決めピン６７から最も近い端部６６との間の前後方向（搬送方向Ａ）における最短距離である。位置決めピン６７の中心からでも良いし、位置決めピン６７および外フランジ部６７ｂのうち対象となる端部６６の点から最も遠い部分からの距離でも良い。

セットトレイ３の本体６５の形状は、実施例に示した長方形に限定されない。五角形、六角形、七角形、八角形等にも本発明を適用することは可能である。

また、図５に示すように、セットトレイ３Ａを装置本体２の前記支持部３１に取り付けるために使用される取付けアタッチメント４７は、前記セットトレイ３の位置決めピン６７と嵌合する穴部４８を有する取付け板４９と、該取付け板４９の中心から装置本体２の支持部３１側に突出している位置決め用の軸部５１とを備えている。
また、図示の実施例では、前記位置決め用の軸部５１の周りと中央前端寄りの位置に計４本の位置決めピン５３（３本の位置決めピン５３Ａと１本の位置決めピン５３Ｂ）が設けられている。これらの４本の位置決めピン５３と前記位置決め用の軸部５１とによって取付けアタッチメント４７が前記接続機構３３を介して前記支持部３１に取り付けられている。

取付け板４９は、前記セットトレイ３Ａの本体６５よりも小さな矩形平板状の部材で、一例として金属製平板材料を適宜、折曲げ加工することによって構成されている。
取付け板４９には、セットトレイ３Ａが装着される上面側にセットトレイ３Ａの装着面２４から突出している２本の位置決めピン６７Ａ、６７Ｂ（２本の位置決めピン６７をＡとＢを付して区別する）を支持するための軸受部材８１Ａ、８１Ｂが取り付けられている。これらの軸受部材８１Ａ、８１Ｂ（２つの軸受部材８１をＡとＢを付して区別する）の挿入側開口部には、前記位置決めピン６７Ａ、６７Ｂの挿入を案内する下窄まり形状の傾斜面８１ａ、８１ａが形成されている。そして、これらの傾斜面８１ａ、８１ａの下端部から当該取付け板４９の下面にかけて前記嵌合穴部４８、４８が貫通状態で形成されている。

前記取付け板４９の支持部３１に取り付けられる下面の中心には、径が太く長尺で円形断面の前述した位置決め用の軸部５１が前記支持部３１側に突出するように設けられている。
前記位置決め用の軸部５１は、取付け板４９内に収容されている軸受部材８３（図５）によって基端部が支持されており、前記取付け板４９の上面側の中心に形成されている穴部５５から挿入される固定ボルトを締め付けることによって前記取付け板４９に取り付けられている。
また、前記位置決め用の軸部５１の周囲に設けられている３本の位置決めピン５３Ａは、前記位置決め用の軸部５１より小径で長さの短い丸棒状の部材で、位置決めピン５３Ａの先端５３ａは、球面状に加工されている。一方、取付け板４９の前端寄りの位置決めピン５３Ｂは小径で長尺な丸棒状の部材で先端５３ｂには面取り加工が施されている。

次に、前述したセットトレイ３Ａと取付けアタッチメント４７とを使用して行う被捺染材Ｔのセット作業から装置本体２に対するセットトレイ３の装着までの作業の流れに従って、前記セットトレイ３Ａの作用を説明する。

（１）セット作業時
被捺染材Ｔをセットトレイ３Ａにセットする作業は、机等の平面部６９（図６）にセットトレイ３Ａを置いて行う。この場合、本実施例では、長尺な位置決め用の軸部５１をセットトレイ３Ａの構成から除いて、前述した取付けアタッチメント４７に位置決め用の軸部５１を設けた。また、セットトレイ３Ａには前述した脚部ユニット７０を設けた。こうすることで、本体６５を水平に支持した状態でセットトレイ３を平面部６９に置くことが可能になっている。

従って、本体６５を傾斜させた不安定な姿勢で被捺染材Ｔをセットする必要はなく、本体６５を水平に支持した安定した姿勢で被捺染材Ｔをセットすることができる。従って、被捺染材Ｔのセット作業の効率化と作業者の労力の軽減とを図れる。
そして、このようにしてセットトレイ３Ａのセット面２３に対してセットされた被捺染材Ｔは、所定のセット位置に位置調整された後、上方から前記枠２５を嵌めることで該枠２５の段部５９及び側板部６１と前記セットトレイ３Ａの縁部７との間に挟み込まれてセットトレイ３Ａに固定される。

また、前記構成のセットトレイ３Ａを複数組用意しておくことで、予め複数枚の被捺染材Ｔのセット作業をインクジェット捺染に先立って済ませておくことができ、その場合には前記被捺染材Ｔのセット作業と前記枠２５による固定作業を必要な枚数分繰り返し実行する。

また、本実施例では前記脚部７１をセットトレイ３Ａの端縁部６６よりも内方に設け、脚部７１の外側に傾斜面７１ａを形成したことによって、該脚部７１の周辺近くで行うセット作業時の被捺染材Ｔの前記セット面２３外にはみ出ている端部の処理を前記脚部７１の存在が障害となることなく行うことができる。
また、セットトレイ３Ａをインクジェット捺染装置の支持部３１に配置した状態で、Ｔシャツ等の被捺染材Ｔを前記本体６５に着せるようにセットする場合、その着せる際に前記脚部７１に引っ掛かる虞が少なくなり、作業性が向上する。
更に、本実施例では異なるサイズのセットトレイに対して取付け位置を変えて脚部ユニット７０取り付けることによって、同様の構成の脚部ユニット７０を使用して種々の大きさの本体６５に対応することが可能になっている。従って、脚部ユニット７０の共通化によって部品コストの削減が図れ、脚部ユニット７０を複数種設けた場合に問題になる脚部ユニット７０の誤装着の問題が低減される。

（２）移送時
このようにして被捺染材Ｔがセットされたセットトレイ３Ａは、そのままインクジェット捺染に使用される場合には、把持部７３を手で持ってインクジェット捺染装置１の支持部３１に向けて移送され、保管スペース等に一時保管しておく場合には、当該保管スペースに向けて移送される。
セットトレイ３Ａを移送する場合には、左右の把持部７３、７３と平面部６９（図６）との間に形成されている空間Ｓに外方から手を入れて、前記左右の把持部７３、７３を掴んで上方に持ち上げる。

そして、この時、本実施例では前記枠２５の下面２５ａよりも把持部７３の下面７３ａの方が平面部６９側に位置するように構成されているから、枠２５の下面２５ａに先に手が作用して枠２５のみを不用意に持ち上げてしまう虞が低減されている。
また、このような把持部７３を設けることによって、セットトレイ３Ａを持ち運び易くなり、確実にセットトレイ３Ａを保持して目的の位置にセットトレイ３Ａを移送することが可能になる。

（３）支持部への装着
このようにしてインクジェット捺染装置１の支持部３１に移送されたセットトレイ３Ａは、該支持部３１に取り付けられている取付けアタッチメント４７に対して以下のようにして装着される。
前記把持部７３を掴んでセットエリアに存する支持部３１まで運ばれて来たセットトレイ３Ａは、本体６５の装着面２４から突出している２本の位置決めピン６７、６７を取付けアタッチメント４７の取付け板４９の上面に取り付けられている軸受部材８１、８１の傾斜面８１ａ、８１ａに案内させながら当該取付け板４９に形成されている嵌合穴部４８、４８に挿入して嵌合させる。

尚、前記２本の位置決めピン６７、６７と２つの嵌合穴部４８、４８との嵌合によって取付けアタッチメント４７に対するセットトレイ３Ａの位置決めが実行され、セットトレイ３Ａ自体が相応の重量を有しているため当該セットトレイ３Ａの自重によってセットトレイ３Ａの取付けアタッチメント４７に対する固定状態が形成される。
従って、インクジェット捺染装置１の搬送部１７の動きに対しても前記固定状態が維持されて印捺部１９によるインクジェット捺染が実行される。

以上説明したように、本実施例によれば、二つの把持部７３，７３を両手で持って、セットトレイ３Ａを移送することが可能である。従って、被捺染材Ｔがセット面２３にセットされた状態のセットトレイ３Ａを手で持って移送する際に、前記把持部７３，７３を持つことにより、該セットトレイ３Ａと一緒にセットされた状態の被捺染材Ｔを直接手で掴む必要がなくなる。これにより、セットされた被捺染材Ｔにそのセット状態を崩す力が直接作用することがなくなり、該被捺染材Ｔのセット状態が前記移送の前後で変ってしまう虞を低減することができる。

また、前記把持部７３，７３の前記装着面２４からの突出寸法は、前記嵌め込まれた状態の前記枠２５が前記突出方向に存在する範囲を超える長さである。従って、嵌込み式の枠２５が取り付けられたセットトレイ３Ａを手で持ち上げるときに、枠２５の下面に先に手が作用して当該枠２５のみを持ち上げる事態の発生を抑制することができる。これにより、当該枠２５によって所定のセット位置にセットされていた被捺染材Ｔの位置ずれ、即ちセット状態の崩れを防止することができる。

また、セットトレイ３Ａの本体６５が前記位置決めピン６７よりも突出寸法の長い脚部７１を有するので、該セットトレイ３Ａをインクジェット捺染装置１の支持部３１から取り外して机等の平面部の上に水平に置くことが可能になる。これにより、インクジェット捺染装置１のセットトレイ３Ａに被捺染材Ｔをセットするセット作業がし易くなり、該セット作業の効率化を図ることができる。
また、前記脚部７１で前記本体６５を立たせた状態において前記把持部７３，７３の下方に手が入る隙間Ｓを有するので、セット終了後に把持部７３,７３を手で持つ動作が前記隙間Ｓの存在によって容易となり、作業性が向上する。

また、セットトレイ３Ａに被捺染材Ｔをセットする作業を、当該セットトレイ３Ａをインクジェット捺染装置１の装置本体から取り外して、装置本体とは別の場所でも行うことができるようになる。
これに伴い、セットトレイ３Ａを複数組用意しておいて予めこれらのセットトレイ３Ａに被捺染材Ｔをセットしておけば、印捺の終了のその都度行っていたセットエリアでの被捺染材Ｔのセット作業を省略することができ、効率の良い被捺染材のセット作業及び印捺を実行することが可能になる。

また、前記把持部７３と前記脚部７１を一体化させたことにより、即ち一体化して脚部ユニット７０にしたことにより、部品点数の削減を図り、前記把持部７３と脚部７１の着脱作業や取付け位置の調整作業を少ない工程で行うことが可能になる。
また、本実施例の場合には当該セットトレイ３Ａを使用しない場合に本体６５から脚部ユニット７０を取り外した状態で保管することが可能になる。これにより、このように脚部ユニット７０を取り外した状態でセットトレイ３Ａを保管した場合には、セットトレイ３Ａの収納効率を更に向上し、把持部７３と脚部７１を別体の単体構造にした場合に問題となる個別の紛失の虞を低減することができる。

［実施例２：セットトレイの積み重ねの説明］（図８及び図９参照）
実施例２に係るセットトレイ３Ｂは、本体６５の一部の構成が前記実施例１に係るセットトレイ３Ａと相違しているだけで、その他の構成は前記実施例１と同様である。
従って、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、前記実施例１と相違する本体６５の構成を中心にして実施例２に係るセットトレイ３Ｂの構成と、該セットトレイ３Ｂを使用することによって実行される使用形態とその作用とについて説明する。

即ち、本実施例では、図８に示すように本体６５のセット面２３に、当該セットトレイ３Ｂの上に積み重ねられる他のセットトレイ３Ｂの脚部７１が配置される凹部８７が、脚部７１の数および位置に対応して４個形成されている。ここで、凹部８７の形状は、本体６５のセット面２３としての一様な平滑性を低下しないように浅く且つ滑らかな凹面に形成されている（図８では解り易くするために、凹部８７が大きく記載されている）ことが望ましい。
前記凹部８７は、前記脚部７１の先端部７１ｂを収容できる深さを有し、前記脚部７１の先端部７１ｂと同様の形状で僅かに前記先端部７１ｂより大きめの凹部によって形成されている。

前記凹部８７の深さは、トレイ表面へ凹部を形成することから、本体６５の厚み以下であることが好ましい。さらには、該凹部８７の深さは、本体６５の強度低下を抑える観点からは、該本体６５の厚みの２分の１以下であることがより好ましい。また、脚部７１の先端部７１ｂと前記凹部８７との接触によりその素材によっては両者とも削れてしまう虞があることから、本体６５の下面まで貫通した貫通孔でも良い。
凹部８７の形成場所は、好ましくは、印刷領域の外側である。

そして、このようにして構成されるセットトレイ３Ｂを使用した場合には、図９に示すように複数組のセットトレイ３Ｂを積み重ねた場合に、上方のセットトレイ３Ｂの脚部７１の先端部７１ｂが下方のセットトレイ３Ｂのセット面２３に形成された凹部８７に配置されるため、当該セットトレイ３Ｂの積み重ね状態が強固になり、各段のセットトレイ３Ｂの位置ずれやセットトレイ３Ｂの崩落が抑制される。
また、複数組のセットトレイ３Ｂを積み重ねることでセットトレイ３Ｂの収納効率が積み重ねができない構造に対して向上する。ここで、収納効率は単位面積当たりのトレイ数である。

［実施例３］（図１０参照）
実施例３に係るセットトレイ３Ｃは、本体６５と脚部７１Ｃ（実施例１と区別するために符号Ｃを付した）と把持部７３Ｃ（実施例１と区別するために符号Ｃを付した）の構成が前記実施例１に係るセットトレイ３Ａと相違しており、その他の構成は前記実施例１と同様の構成を有している。
従って、ここでは前記実施例１と同様の構成については説明を省略し、前記実施例１と相違する本体６５と脚部７１Ｃと把持部７３Ｃの構成を中心にして実施例３に係るセットトレイ３の構成と、その作用について説明する。

即ち、本実施例では、図１０に示すように、把持部７３Ｃと脚部７１Ｃとが別体の部材によって構成されている。セットトレイ３の本体６５には前記脚部７１Ｃの取付け位置を前後方向の一定の範囲で調整し得る長穴８９が、前記実施例１において設けていた取付け穴７７に代えて設けられている。
具体的には、脚部７１Ｃは側面視三角形状の平板状部材によって構成されており、該脚部７１Ｃの上面には、ネジ孔が２つずつ形成されている。

把持部７３Ｃは、門型に折り曲げた棒状部材を本体６５の装着面２４から下方に向けて突出させ、更に側面外方に向けて折り曲げた形状のハンドル様の部材によって構成されている。
また、前記本体６５には、前記把持部７３Ｃを本体６５の装着面２４に取り付けるための取付け穴９１が形成されており、固定ネジ７９を使用して前記脚部７１Ｃと把持部７３Ｃは本体６５の装着面２４の所定の位置に取り付けられている。

そして、このようにして構成されるセットトレイ３Ｃを使用した場合にも前記実施例１のセットトレイ３Ａと同様の作用が発揮され、更に本実施例にあっては、作業者が作業を行い易い位置に脚部７１Ｃの取付け位置を調整でき、把持部７３Ｃが掴み易くなってセットトレイ３Ｃの移送作業が容易になる。

［他の実施例］
本発明に係るセットトレイ、インクジェット捺染装置及び印捺物の製造方法は、以上述べたような構成を有することを基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。

例えば、前記脚部７１の形状、材質及び個数等は前記実施例１〜３に示す構成に限らず種々の構成が採用でき、矩形ブロック形状、円錐台形状、角錐台形状、円柱形状あるいは角柱形状等の脚部７１を採用することが可能である。また、材質も合成樹脂、木材、あるいはゴム状弾性材等種々の材質を採用することが可能である。
また、脚部７１の数は４個に限らず３個でもよいし、５個以上設けることが可能であり、脚部７１の取付け位置も本体６５の装着面２４の周縁部だけでなく、該周縁部の内方に脚部７１を設けることも可能である。

（１）脚部の数
例えば、トレイサイズに応じて脚部の数を調整しても良い。具体的には、小さいＳサイズは２つ、中間のＭサイズは３つ、大きいＬサイズは４つというように、トレイサイズの増加に応じて脚部を増やすようにする。脚部が２つ場合は、２つの脚部でも安定して立てるように該脚部の下端は平坦な面形状に形成される。
トレイサイズが大きくなると、それに応じてトレイ自身の重量が増加する。そうしたとき、長期間に渡ってトレイを放置しておく場合には、自重によりトレイが変形する虞がある。そこで、トレイサイズに応じて脚部を増やすことにより、トレイの変形を抑えることができる。
トレイサイズが小さければ中心点から端部までの距離が短くなるため、大きい場合に比べてトレイ変形の虞が小さい。よって、小サイズトレイについてはコスト削減・重量の増加防止のため、脚部を少なくする。

（２）脚部の場所
また、トレイの自重による変形は、トレイのうち中心点から遠い四隅の部分がより激しくなる。したがって、より隅に近いところに脚部が配置されていると、トレイの変形を抑えることができる。

（３）脚部の設け方
上記実施例では、脚部７１は本体６５の装着面２４から位置決めピン６７と同じ方向に突設されているが、例えば本体６５の側面から突出、即ち本体６５の側面に脚部７１をねじ止めし、脚部７１を前記本体６５の側面から前記位置決めピン６７と同方向に突出させた構造でも良い。

また、本体６５の材質としては、アクリル板等の透明な合成樹脂平板材料が一例として使用できるが、不透明の合成樹脂平板材料、木材、アルミ製の平板材料等であっても構わない。また、アクリル製の合成樹脂平板の周囲にアルミ製ないしステンレス製の補強枠を設ける等、複合材料によって本体６５を構成することも可能である。
本体の形状も実施例の長方形に限らず、一部の片が突曲面形状、山形形状等であってもよい。

また、セットトレイ３の重量が軽い場合には、印捺中のセットトレイ３の浮き上がりを防止するためにセットトレイ３を取付けアタッチメント４７上に載置した後、取付けアタッチメント４７上にセットトレイ３を固定するネジ式あるいはクランプ式等のロック手段を設けることも可能である。

１ インクジェット捺染装置、 ２ 装置本体、 ３ セットトレイ、５ 本体部、 ７ 縁部、 ９ 第一の面、 １１ 第二の面、 １３ インク吐出ヘッド、 １５ 捺染実行領域、 １７ 搬送部、 １９ 印捺部、 ２１ キャリッジ、 ２３ セット面、 ２４ 装着面、 ２５ 枠、 ２５ａ 下面、 ２６ 枠要素、 ２９ 支持ベース、 ３０ スライダー、 ３１ 支持部、 ３３ 接続機構、 ３７ 操作ボタン、 ３９ 表示部、 ４１ インクカートリッジ、 ４３ タイミングベルト、 ４５ ガイドロッド、 ４７ 取付けアタッチメント、 ４８ 嵌合穴部、 ４９ 取付け板、 ５１ （位置決め用の）軸部、 ５３ 位置決めピン、 ５３ａ 先端、 ５３ｂ 先端、 ５５ 穴部、 ５７ 窓部、 ５９ 段部、 ６１ 側板部、 ６５ 本体、 ６６ 端縁部、 ６７ 位置決めピン（第１の突出部）、 ６７ａ 先端、 ６７ｂ 外フランジ部、 ６８ 穴部、 ６９ 平面部、 ７０ 脚部ユニット、 ７１ 脚部、 ７１ａ 傾斜面、 ７１ｂ 先端部、 ７３ 把持部、 ７３ａ 下面、 ７７ 取付け穴、 ７９ 固定ネジ、 ８１ 軸受部材、 ８１ａ 傾斜面、 ８３ 軸受部材、 ８７ 係合凹部、 ８９ 長穴、 ９１ 取付け穴、 Ｔ 被捺染材（布帛）、 Ｔａ 胴部、 Ｔｂ 袖部、 Ａ 搬送方向、 Ｂ 幅方向、 Ｓ 空間

Claims (6)

1. インクジェット捺染装置の支持部に対して着脱可能に設けられるセットトレイであって、
   被捺染材をセットするセット面を有する本体と、
   前記セット面とは反対の側に突出して設けられ、前記本体を前記支持部に配置する際に使用される第１の突出部と、
   前記セット面とは反対の側に設けられ互いに離れた少なくとも二つの把持部と、
   前記本体の前記セット面とは反対の側に突出して設けられ、前記第１の突出部よりも突出寸法の長い脚部と、を備え、
   前記脚部で前記本体を立たせた状態において前記把持部の下方に手が入る隙間を有することを特徴とするセットトレイ。
2. 請求項１に記載されたセットトレイにおいて、
   前記把持部は前記本体の少なくとも相対する二つの端部に設けられていることを特徴とするセットトレイ。
3. 請求項１又は２に記載されたセットトレイにおいて、
   前記セット面に被捺染材がセットされた状態の前記本体に嵌め込まれ、前記被捺染材の前記セット状態を維持する枠を備え、
   前記把持部の前記セット面とは反対の側の装着面を基準とした突出寸法は、前記嵌め込まれた状態の前記枠が前記突出方向に存在する範囲を超える長さであることを特徴とするセットトレイ。
4. 請求項１から３のいずれか一項に記載されたセットトレイにおいて、
   前記把持部と前記脚部は一体に形成されていることを特徴とするセットトレイ。
5. 請求項１から４のいずれか一項に記載されたセットトレイと、
   前記セットトレイが着脱可能に設けられる支持部と、
   前記セットトレイにセットされた被捺染材にインクを吐出する印捺部と、を備えるインクジェット捺染装置。
6. 請求項１から５のいずれか一項に記載されたセットトレイを、インクジェット捺染装置の支持部から外して前記脚部で立たせた状態で前記セット面に被捺染材をセットし、次いで該セットトレイの前記把持部を手で持って該セットトレイを移送し、該セットトレイを前記支持部に配置し、印捺を実行することを特徴とする印捺物の製造方法。

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