JP2011183237A - 担持酸化ルテニウムの製造方法および塩素の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】熱安定性や触媒寿命に優れた担持酸化ルテニウムの製造方法を提供することにある。また、この方法により得られた担持酸化ルテニウムを用いて、長時間にわたり安定して塩素を製造する方法を提供することにある。
【解決手段】担持酸化ルテニウム触媒の製造方法であって、チタニア担体をルテニウム化合物及びケイ素化合物を含む酸性水溶液と接触処理した後、酸化性ガス雰囲気下で焼成することを特徴とする。こうして製造された担持酸化ルテニウムを触媒として用い、この触媒の存在下に塩化水素を酸素で酸化することにより、塩素を製造する。
【選択図】なし

Description

本発明は、酸化ルテニウムが担体に担持されてなる担持酸化ルテニウムを製造する方法に関する。また、本発明は、この方法により製造された担持酸化ルテニウムを触媒に用いて塩化水素を酸素で酸化することにより、塩素を製造する方法にも関係している。

担持酸化ルテニウムは、塩化水素を酸素で酸化して塩素を製造するための触媒として有用であり、その製造方法として、例えば、特許文献１及び２には、ルテニウム化合物を酸化チタン担体に担持した後、焼成し、次いでアルコキシシラン化合物やシロキサン化合物等のケイ素化合物を担持させ、その後、酸化する、具体的には空気中で焼成する方法が記載され、特許文献３には、ケイ素化合物のエタノール溶液を酸化チタンに含浸させた後、空気中で焼成することでシリカを酸化チタン担体に担持した後、次いでルテニウム化合物を担持させ、その後、空気中で焼成する方法が提案されている。

特開２００２−２９２２７９号公報 特開２００４−０７４０７３号公報 特開２００８−１５５１９９号公報

しかしながら、上記従来の製造方法により得られる担持酸化ルテニウムは、長時間酸化反応に用いられる等の熱負荷が掛かると、担体や担体に担持された酸化ルテニウムが焼結（シンタリング）する傾向があり、かかる焼結が起こると触媒活性が低下するため、触媒寿命の点で必ずしも満足のいくものではなかった。そこで、本発明の目的は、かかる焼結を抑制し、熱安定性や触媒寿命に優れた担持酸化ルテニウムを、製造工程において有機物の使用を低減し、より簡便で安定的に低コストで生産できる製造方法を提供することにある。また、この方法により得られた担持酸化ルテニウムを用いて、長時間にわたり安定して塩素を製造する方法を提供することにある。

本発明者は鋭意検討を行った結果、担持酸化ルテニウム触媒の製造において、チタニア担体をルテニウム化合物及びケイ素化合物を含む酸性水溶液と接触処理した後、酸化性ガス雰囲気下で焼成することにより、上記目的を達成しうることを見出し、本発明を完成するに至った。

すなわち、本発明は、チタニア担体をルテニウム化合物及びケイ素化合物を含む酸性水溶液と接触処理した後、酸化性ガス雰囲気下で焼成することを特徴とする担持酸化ルテニウムの製造方法を提供するものである。

また、本発明によれば、上記方法により製造された担持酸化ルテニウムの存在下で、塩化水素を酸素で酸化することにより、塩素を製造する方法も提供される。

本発明によれば、熱安定性や触媒寿命に優れた担持酸化ルテニウムを安定的に低コストで製造することができ、こうして得られる担持酸化ルテニウムを触媒に用いて、塩化水素を酸素で酸化することにより、塩素を製造することができる。

以下、本発明を詳細に説明する。本発明の担持酸化ルテニウムは、酸化ルテニウム及びシリカがチタニア担体に担持されてなる担持酸化ルテニウムである。かかるチタニア担体は、ルチル型チタニア（ルチル型の結晶構造を有するチタニア）やアナターゼ型チタニア（アナターゼ型の結晶構造を有するチタニア）、非晶質のチタニア等からなるものであることができ、また、これらの混合物からなるものであってもよい。本発明では、ルチル型チタニア及び／又はアナターゼ型チタニアからなるチタニア担体が好ましく、中でも、チタニア担体中のルチル型チタニア及びアナターゼ型チタニアに対するルチル型チタニアの比率（以下、ルチル型チタニア比率ということがある。）が２０％以上のチタニア担体が好ましく、３０％以上のチタニア担体がより好ましく、９０％以上のチタニア担体がさらにより好ましい。ルチル型チタニア比率が高くなるほど、得られる担持酸化ルテニウムの触媒活性もより良好となる。上記ルチル型チタニア比率は、Ｘ線回折法（以下ＸＲＤ法）により測定でき、以下の式（１）で示される。

ルチル型チタニア比率［％］＝〔Ｉ_Ｒ／（Ｉ_Ａ＋Ｉ_Ｒ）〕×１００ （１）

Ｉ_Ｒ：ルチル型チタニア（１１０）面を示す回折線の強度
Ｉ_Ａ：アナターゼ型チタニア（１０１）面を示す回折線の強度

尚、チタニア担体中にナトリウムやカルシウムが含まれていると、それらの含量が多いほど、得られる担持酸化ルテニウムの触媒活性が低くなる傾向があるので、ナトリウム含有量は２００重量ｐｐｍ以下であるのが好ましく、また、カルシウム含有量は２００重量ｐｐｍ以下であるのが好ましい。また、ナトリウム以外のアルカリ金属や、カルシウム以外のアルカリ土類金属も、得られる担持酸化ルテニウムの触媒活性に悪影響を及ぼしうるので、全アルカリ金属の含有量が２００重量ｐｐｍ以下であるのがより好ましく、また、全アルカリ土類金属の含有量が２００重量ｐｐｍ以下であるのがより好ましい。これらアルカリ金属やアルカリ土類金属の含有量は、例えば、誘導結合高周波プラズマ発光分光分析（以下、ＩＣＰ分析ということがある。）、原子吸光分析、イオンクロマトグラフィー分析等で測定することができ、好ましくはＩＣＰ分析で測定する。尚、チタニア担体の中にアルミナ、ジルコニア、酸化ニオブなどの酸化物が含まれていてもよい。

チタニア担体の比表面積は、窒素吸着法（ＢＥＴ法）で測定することができ、通常ＢＥＴ１点法で測定する。該測定により得られる比表面積は、通常５〜３００ｍ^２／ｇであり、好ましくは５〜５０ｍ^２／ｇである。比表面積が高すぎると、得られる担持酸化ルテニウムにおけるチタニアや酸化ルテニウムが焼結しやすくなり、熱安定性が低くなることがある。一方、比表面積が低すぎると、得られる担持酸化ルテニウムにおける酸化ルテニウムが分散しにくくなり、触媒活性が低くなることがある。

チタニア担体には、粉末状やゾル状のチタニアを混練、成形し、次いで焼成したものを用いることができる。チタニア担体は、公知の方法に基づいて調製することができ、例えば、チタニア粉末やチタニアゾルを、有機バインダー等の成形助剤及び水と混練し、ヌードル状に押出成形した後、乾燥、破砕して成形体を得、次いで得られた成形体を空気等の酸化性ガス雰囲気下で焼成することで調製できる。

こうして得られるチタニア担体に酸化ルテニウム及びシリカを担持させる方法としては、チタニア担体にルテニウム化合物及びケイ素化合物を担持させた後、酸化性ガスの雰囲気下で焼成する方法が挙げられる。

前記ルテニウム化合物としては、例えば、ＲｕＣｌ_３、ＲｕＢｒ_３の如きハロゲン化物、Ｋ_３ＲｕＣｌ_６、Ｋ_２ＲｕＣｌ_６の如きハロゲノ酸塩、Ｋ_２ＲｕＯ_４の如きオキソ酸塩、Ｒｕ_２ＯＣｌ_４、Ｒｕ_２ＯＣｌ_５、Ｒｕ_２ＯＣｌ_６の如きオキシハロゲン化物、Ｋ_２［ＲｕＣｌ_５（Ｈ_２Ｏ）_４］、［ＲｕＣｌ_２（Ｈ_２Ｏ）_４］Ｃｌ、Ｋ_２［Ｒｕ_２ＯＣｌ_１０］、Ｃｓ_２［Ｒｕ_２ＯＣｌ_４］の如きハロゲノ錯体、［Ｒｕ（ＮＨ_３）_５Ｈ_２Ｏ］Ｃｌ_２、［Ｒｕ（ＮＨ３）_５Ｃｌ］Ｃｌ_２、［Ｒｕ（ＮＨ_３）_６］Ｃｌ_２、［Ｒｕ（ＮＨ_３）_６］Ｃｌ_３、［Ｒｕ（ＮＨ_３）_６］Ｂｒ_３の如きアンミン錯体、Ｒｕ（ＣＯ）_５、Ｒｕ_３（ＣＯ）_１２の如きカルボニル錯体、［Ｒｕ_３Ｏ（ＯＣＯＣＨ_３）_６（Ｈ_２Ｏ）_３］ＯＣＯＣＨ_３、［Ｒｕ_２（ＯＣＯＲ）_４］Ｃｌ（Ｒ＝炭素数１〜３のアルキル基）の如きカルボキシラト錯体、Ｋ_２［ＲｕＣｌ_５（ＮＯ）］、［Ｒｕ（ＮＨ_３）_５（ＮＯ）］Ｃｌ_３、［Ｒｕ（ＯＨ）（ＮＨ_３）_４（ＮＯ）］（ＮＯ_３）_２、［Ｒｕ（ＮＯ）］（ＮＯ_３）_３の如きニトロシル錯体、ホスフィン錯体、アミン錯体、アセチルアセトナト錯体等が挙げられる。中でもハロゲン化物が好ましく用いられ、特に塩化物が好ましく用いられる。尚、ルテニウム化合物としては、必要に応じて、その水和物を使用してもよいし、また、それらの２種以上を使用してもよい。

ルテニウム化合物とチタニア担体の使用割合は、後述する焼成後に得られる担持酸化ルテニウム中の酸化ルテニウム／チタニア担体の重量比が、通常０．１／９９．９〜２０／８０、好ましくは０．３／９９．７〜１０／８５、より好ましくは０．５／９９．５〜５／９５となるように、適宜調整すればよい。酸化ルテニウムがあまり少ないと触媒活性が十分でないことがあり、あまり多いとコスト的に不利となる。加えて、チタニア担体に担持されたシリカ１モルに対し担持酸化ルテニウム中の酸化ルテニウムが０．１〜４モルとなるようにルテニウム化合物の使用量を調整するのが好ましく、０．３〜２モルとなるように調整するのがより好ましい。シリカ１モルに対する酸化ルテニウムのモル数が高すぎると、担持酸化ルテニウムの熱安定性が低くなることがあり、低すぎると、触媒活性が低くなることがある。

前記ケイ素化合物としては、Ｓｉ（ＯＲ）_４（以下、Ｒは炭素数１〜４のアルキル基を表す。）の如きケイ素アルコキシド化合物、塩化ケイ素（ＳｉＣｌ_４）、臭化ケイ素（ＳｉＢｒ_４）の如きハロゲン化ケイ素、ＳｉＣｌ（ＯＲ）_３、ＳｉＣｌ_２（ＯＲ）_２、ＳｉＣｌ_３（ＯＲ）の如きケイ素ハロゲン化物アルコキシド化合物、水酸化ケイ素化合物等が挙げられる。また、必要に応じて、その水和物を用いてもよいし、それらの２種以上を用いてもよい。本発明では、中でも、ケイ素アルコキシド化合物が好ましく、ケイ素テトラエトキシド、すなわちオルトケイ酸テトラエチル〔Ｓｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕がより好ましい。ケイ素化合物の使用量は、チタニア１モルに対し、通常０．００１〜０．３モルであり、好ましくは０．００２〜０．１５モル、より好ましくは０．００４〜０．０３モルである。

チタニア担体にルテニウム化合物及びケイ素化合物を担持させる方法としては、チタニア担体をルテニウム化合物及びケイ素化合物を含む酸性水溶液と接触処理する方法が挙げられる。接触処理において、処理時の温度は、通常０〜１００℃、好ましくは０〜５０℃であり、処理時の圧力は通常０．１〜１ＭＰａ、好ましくは大気圧である。また、かかる接触処理は、空気雰囲気下や、窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化酸素の如き不活性ガス雰囲気下で行うことができ、この際、水蒸気を含んでいてもよい。

接触処理としては、含浸又は浸漬が挙げられる。前記酸性水溶液と接触処理する方法として、例えば、（Ａ）チタニア担体にルテニウム化合物及びケイ素化合物を含む酸性水溶液を含浸させる、（Ｂ）チタニア担体をルテニウム化合物及びケイ素化合物を含む酸性水溶液に浸漬させる、（Ｃ）チタニア担体にケイ素化合物の酸性水溶液を含浸させた後に、ルテニウム化合物を含む水溶液を含浸させる、（Ｄ）チタニア担体をケイ素化合物の酸性水溶液に浸漬させた後に、ルテニウム化合物を含む水溶液に浸漬させる、（Ｅ）チタニア担体にケイ素化合物の酸性水溶液を含浸させた後、ルテニウム化合物を含む水溶液に浸漬させる、（Ｆ）チタニア担体をケイ素化合物の酸性水溶液に浸漬させた後、ルテニウム化合物を含む水溶液を含浸させる、（Ｇ）チタニア担体にルテニウム化合物を含む水溶液を含浸させた後、ケイ素化合物の酸性水溶液を含浸させる、（Ｈ）チタニア担体をルテニウム化合物を含む水溶液に浸漬させた後、ケイ素化合物の酸性水溶液に浸漬させる、（Ｉ）チタニア担体にルテニウム化合物を含む水溶液を含浸させた後、ケイ素化合物の酸性水溶液に浸漬させる、（Ｈ）チタニア担体をルテニウム化合物を含む水溶液に浸漬させた後、ケイ素化合物の酸性水溶液に含浸させる、等の方法が挙げられるが、（Ｃ）〜（Ｈ）の方法では、含浸及び／又は浸漬が２回実施されるのに対し、前記（Ａ）又は（Ｂ）の方法では１回でよいため、コスト削減、生産管理の面で好ましい。特に、前記（Ａ）の方法が好ましい。

前記酸性水溶液において、ケイ素化合物として水への溶解度が低いケイ素アルコキシド化合物及び／又はケイ素ハロゲン化物アルコキシド化合物を使用する場合、それらのケイ素化合物は酸性水溶液中で加水分解されて溶解する。前記酸性水溶液を使用する際には、ケイ素化合物が酸性水溶液に溶解して均一な溶液となってから使用することが好ましい。但し、均一溶液になってからさらに攪拌を続けた場合や、長時間混合温度付近で放置した場合、前記酸性水溶液に不溶なシリカが生成することがある。このような液を使用してチタニア担体との接触処理を行うと、所定量のシリカをチタニア担体に担持できないといった問題や、担体上にシリカが不均一に担持される恐れがあり、その結果、担持酸化ルテニウム触媒の熱安定性が不十分となる。そのため、前記酸性水溶液が均一溶液になったのを確認した後は、すみやかに攪拌を止め、すみやかに前記接触処理に使用することが望ましい。前記酸性水溶液を保存する場合は凍らない程度に冷却して密閉保存することが望ましい。

また、前記酸性水溶液は、通常、ルテニウム化合物の存在により着色した水溶液となる。したがって、ケイ素化合物が溶解して溶液が均一になったかどうかや、溶液に不溶なシリカが生成していないかどうかを確認することが困難になることがあるので、まず、ケイ素化合物の酸性水溶液を調製し、１相の透明で均一な溶液となり、不溶なシリカが生成していないことを確認した後に、ルテニウム化合物を溶解させることが望ましい。ケイ素化合物の酸性水溶液が１相の透明で均一な溶液となっていることの確認は、目視によって行えば十分である。ケイ素化合物の酸性水溶液が１相の透明で均一な溶液となるまでの混合時間は、酸性水溶液に含まれる酸のケイ素化合物に対する使用量や、混合温度によって調整できる。酸のケイ素化合物に対する使用量が多すぎる場合や、混合温度が高すぎる場合には、混合液に不溶なシリカが生成して白濁し、目的の均一溶液を得ることができないことがある。後述する酸の適正使用量において、安定的に加水分解を進行させるためには、混合温度は６０℃以下が好ましく、４０℃以下がさらに好ましい。

前記酸性水溶液に含まれる酸としては、塩化水素、硝酸等のように、一分子中に遊離可能な水素イオンを１個有する無機酸や、硫酸等のように、一分子中に遊離可能な水素イオンを２個有する無機酸や、リン酸等のように、一分子中に遊離可能な水素イオンを３個有する無機酸や、メタンスルホン酸、トリフルオロ酢酸等のように、一分子中に遊離可能な水素イオンを１個有する有機酸等を挙げることができ、水に可溶であることが必要である。また、酸が担持酸化ルテニウム触媒の表面上に残存していると活性の低下を引き起こす可能性があるため、後述する乾燥、焼成により、触媒上から酸は除去されることが好ましい。したがって、その際の除去が簡便に行える酸を使用することが望ましく、例えば、ルテニウム化合物及びケイ素化合物をチタニア担体に担持させた後に行う、後述する焼成時の焼成温度よりも沸点が低い酸を使用することが望ましい。但し、該焼成温度よりも沸点の高い酸を使用する場合でも、焼成後に適切に洗浄を行い、酸を除去できれば問題ないが、工程が増加、複雑化するため好ましくない。以上の点を考慮すると、前記酸としては、塩化水素が最も好ましい。

前記酸性水溶液に含まれる酸としては、装置の腐食を引き起こす可能性や酸性水溶液に不溶なシリカの生成を促進させる可能性を考慮すると、極力使用量が少ないことが望ましい。しかしながら、その使用量が少なすぎると、担持酸化ルテニウム触媒の性能が低下するといったことや、酸性水溶液が１相の透明で均一な溶液となるまでの混合時間が非常に長くなり効率が低下することがある。上記した４０℃以下という混合温度条件において、ルテニウム化合物及びケイ素化合物の酸性水溶液に含まれる酸の使用量は、該水溶液の調製に使用されるケイ素化合物１モルに対して、酸から遊離可能な水素イオン量に換算して好ましくは０．０００３〜３．５モルであり、さらに好ましくは０．００３〜０．３５モルである。酸から遊離可能な水素イオン量は、以下の式（２）で示される。

酸から遊離可能な水素イオン量［モル］＝酸の使用量［モル］×酸から遊離可能な水素イオンの数［−］×混合温度における酸の解離度［−］ （２）

ルテニウム化合物及びケイ素化合物の酸性水溶液に含まれる水としては、蒸留水、イオン交換水、超純水などの純度の高い水が好ましい。使用する水に不純物が多く含まれると、かかる不純物が触媒に付着して、触媒の活性を低下させる場合がある。水の使用量は、前記酸性水溶液中のケイ素化合物１モルに対して、通常０．７〜５０００モル、好ましくは１．５〜２５００モル、より好ましくは７〜１５００モルである。また、前記酸性水溶液中のルテニウム化合物１モルに対しては、通常１．５〜８０００モル、好ましくは３〜２５００モル、より好ましくは７〜１５００モルである。チタニア担体にルテニウム化合物及びケイ素化合物を担持させるのに最低限必要な水の量は、使用するチタニア担体の総細孔容積から担持に使用する酸性水溶液に含まれるルテニウム化合物、ケイ素化合物及び酸の体積を除いた量である。

こうして、チタニア担体にルテニウム化合物及びケイ素化合物を担持させることができる。尚、ルテニウム化合物及びケイ素化合物の担持後は必要に応じて、例えば特開２０００−２２９２３９号公報、特開２０００−２５４５０２号公報、特開２０００−２８１３１４号公報、特開２００２−７９０９３号公報等に記載される如く還元処理を行ってもよい。

前記チタニア担体にルテニウム化合物及びケイ素化合物を担持させた後、酸化性ガスの雰囲気下で焼成する。かかる焼成により、担持されたルテニウム化合物及びケイ素化合物は酸化ルテニウム及びシリカへと変換される。担持酸化ルテニウムを酸化反応触媒に使用する場合は、焼成後にケイ素化合物が全てシリカとなっている必要はなく、一部アルコキシド基や加水分解されたケイ素化合物が残存していても、該酸化反応の際にシリカに変換されるので問題は無い。酸化性ガスとは、酸化性物質を含むガスであり、例えば、酸素含有ガスが挙げられる。その酸素濃度は通常１〜３０容量％程度である。この酸素源としては、通常、空気や純酸素が用いられ、必要に応じて不活性ガスで希釈される。酸化性ガスは、中でも、空気が好ましい。焼成温度は、通常１００〜５００℃、好ましくは２００〜４００℃である。

前記チタニア担体にルテニウム化合物及びケイ素化合物を担持させた後、乾燥し、次いで酸化性ガスの雰囲気下で焼成を行ってもよい。かかる乾燥方法としては、従来公知の方法を採用することができ、その温度は、通常、室温から１００℃程度であり、その圧力は、通常０．００１〜１ＭＰａ、好ましくは大気圧である。かかる乾燥は、空気雰囲気下や、窒素、ヘリウム、アルゴン、二酸化酸素の如き不活性ガス雰囲気下で行うことができ、この際、水蒸気を含んでいてもよい。

前記焼成により、酸化ルテニウム及びシリカがチタニア担体に担持されてなる担持酸化ルテニウムを製造することができる。担持されている酸化ルテニウムにおけるルテニウムの酸化数は、通常＋４であり、酸化ルテニウムとしては二酸化ルテニウム（ＲｕＯ_２）であるが、他の酸化数のルテニウムないし他の形態の酸化ルテニウムが含まれていてもよい。

本発明で製造される担持酸化ルテニウムにおいて、チタニア担体に担持されているシリカの被覆割合を、チタニア担体の比表面積に対するシリカの単分子被覆率θとして表すことができ、以下の式（３）で示される。

θ＝ａ_m×Ａ／Ｓ×１００ （３）
θ：単分子被覆率［％］
Ｓ：チタニア担体の比表面積［ｍ^２／ｇ］
Ａ：酸化ルテニウム及びシリカがチタニア担体に担持されてなる担持酸化ルテニウムにおける、チタニア担体１ｇ当たりに担持されているシリカの分子数［個／ｇ］
ａ_m：シリカの分子占有面積〔＝０．１３９×１０^−１８［ｍ^２／個］〕

尚、上記シリカの分子占有面積ａ_mは、以下の式（４）から求められる値である。
ａ_m＝１.０９１（Ｍ_ｗ／（Ｎｄ））^２／３ （４）
Ｍ_ｗ：シリカの分子量〔＝６０．０７［ｇ／ｍｏｌ］〕
Ｎ：アボガドロ数〔＝６．０２×１０^２３［個］〕
ｄ：シリカの真密度〔＝２．２×１０^６［ｇ／ｍ^３］〕

上記単分子被覆率θは、通常１０〜２００％であり、好ましくは１０〜１５０％であり、さらに好ましくは４０〜１４０％である。即ち、このような値となるように、チタニア担体調製時にケイ素化合物等の使用量を適宜調整する。かかる単分子被覆率θが低すぎると、焼成後に得られる担持酸化ルテニウムにおけるチタニアや酸化ルテニウムが焼結しやすくなり、熱安定性が低くなることがある。また、単分子被覆率θが高すぎると、ルテニウム化合物がチタニア上に担持されにくくなり、得られる担持酸化ルテニウムの触媒活性が低くなることがある。

かくして製造される担持酸化ルテニウムを触媒に用い、この触媒の存在下で塩化水素を酸素で酸化することにより、塩素を効率的に製造することができる。反応方式としては、流動床、固定床、移動床等の反応方式が採用可能であり、断熱方式又は熱交換方式の固定床反応器が好ましい。断熱方式の固定床反応器を用いる場合には、単管式固定床反応器、多管式固定床反応器のいずれも使用することができるが、単管式固定床反応器を好ましく使用することができる。熱交換方式の固定床反応器を用いる場合には、単管式固定床反応器、多管式固定床反応器のいずれも使用することができるが、多管式固定床反応器を好ましく使用することができる。

この酸化反応は平衡反応であり、あまり高温で行うと平衡転化率が下がるため、比較的低温で行うのが好ましく、反応温度は、通常１００〜５００℃、好ましくは２００〜４５０℃である。また、反応圧力は、通常０．１〜５ＭＰａ程度である。酸素源としては、空気を使用してもよいし、純酸素を使用してもよい。塩化水素に対する酸素の理論モル量は１／４モルであるが、通常、この理論量の０．１〜１０倍の酸素が使用される。また、塩化水素の供給速度は、触媒１Ｌあたりのガス供給速度（Ｌ／ｈ；０℃、１気圧換算）、すなわちＧＨＳＶで表して、通常１０〜２００００ｈ^−１程度である。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではない。

以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこれらによって限定されるものではない。

実施例１
（担体の調製）
チタニア粉末〔昭和タイタニウム（株）製のＦ−１Ｒ、ルチル型チタニア比率９３％〕１００部と有機バインダー２部〔ユケン工業（株）製のＹＢ−１５２Ａ〕とを混合し、次いで純水２９部、チタニアゾル〔堺化学（株）製のＣＳＢ、チタニア含有量４０％〕１２．５部を加えて混練した。この混合物を直径３．０ｍｍφのヌードル状に押出し、６０℃で２時間乾燥した後、長さ３〜５ｍｍ程度に破砕した。得られた成形体を、空気中で室温から６００℃まで１．７時間かけて昇温した後、同温度で３時間保持して焼成し、白色のチタニア担体（比表面積：１６ｍ^２／ｇ）を得た。

（担持酸化ルテニウムの製造）
５０ｍｌのガラス製サンプル瓶に０．１０重量％塩酸１０．３９ｇとオルトケイ酸テトラエチル〔和光純薬工業（株）製のＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕１．７１ｇを入れ溶液が透明で均一になるまで室温で攪拌を行った。尚、溶液が均一になるまでの時間は約２時間であった。得られた溶液を４．８４ｇ計りとり、そこに塩化ルテニウム水和物〔ＮＥケムキャット（株）製のＲｕＣｌ_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｒｕ含有量４０．０重量％〕０．４８６ｇを溶解させ、得られた溶液（塩化水素から遊離可能な水素イオン量／オルトケイ酸テトラエチル＝０．０３３（モル比））を上記チタニア担体２０．００ｇに含浸させた後、空気雰囲気下、室温で２日間乾燥し、２１．３６ｇの茶色の固体が得られた。得られた固体の内１０．０４ｇを、空気流通下、室温から３００℃まで１．３時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が０．９６重量％、酸化ルテニウムの含有量が１．２５重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム９．６７ｇを得た。

（担持酸化ルテニウムの熱安定性試験）
上記で得られた担持酸化ルテニウム１．２ｇを、石英製反応管（内径２１ｍｍ）に充填した。この中に、塩化水素ガスを０．０８６ｍｏｌ／ｈ（０℃、１気圧換算で１．９Ｌ／ｈ）、及び酸素ガスを０．０７５ｍｏｌ／ｈ（０℃、１気圧換算で１．７Ｌ／ｈ）、塩素ガスを０．０６４ｍｏｌ／ｈ（０℃、１気圧換算で１．４Ｌ／ｈ）、水蒸気を０．０６４ｍｏｌ／ｈ（０℃、１気圧換算で１．４Ｌ／ｈ）の速度で常圧下に供給し、触媒層を４３５〜４４０℃に加熱して反応を行った。反応開始５０時間後の時点で、反応を停止し、窒素ガスを０．２１４ｍｏｌ／ｈ（０℃、１気圧換算で４．８Ｌ／ｈ）の速度で供給しながら冷却した。

（熱安定性試験後の担持酸化ルテニウムの活性評価）
上記熱安定性試験に付された担持酸化ルテニウム１．２ｇのうち、１．０ｇを分取し、直径２ｍｍのα−アルミナ球〔ニッカトー（株）製のＳＳＡ９９５〕１２ｇで希釈し、ニッケル製反応管（内径１４ｍｍ）に充填し、さらに反応管のガス入口側に上と同じα−アルミナ球１２ｇを予熱層として充填した。この中に、塩化水素ガスを０．２１４ｍｏｌ／ｈ（０℃、１気圧換算で４．８Ｌ／ｈ）、及び酸素ガスを０．１０７ｍｏｌ／ｈ（０℃、１気圧換算で２．４Ｌ／ｈ）の速度で常圧下に供給し、触媒層を２８２〜２８３℃に加熱して反応を行った。反応開始１．５時間後の時点で、反応管出口のガスを３０％ヨウ化カリウム水溶液に流通させることによりサンプリングを２０分間行い、ヨウ素滴定法により塩素の生成量を測定し、塩素の生成速度（ｍｏｌ／ｈ）を求めた。この塩素の生成速度と上記の塩化水素の供給速度から、下式より塩化水素の転化率を計算し、表１に示した。

塩化水素の転化率（％）＝〔塩素の生成速度（ｍｏｌ／ｈ）×２÷塩化水素の供給速度（ｍｏｌ／ｈ）〕×１００

実施例２
（担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価）
（担持酸化ルテニウムの製造）において含浸後の乾燥時間を１日間とした以外は、実施例１と同様の方法で担持酸化ルテニウムを製造した。含浸後の乾燥によって２４．４２ｇの茶色の固体が得られた。得られた固体１０．５２ｇを、空気流通下、室温から３００℃まで１．３時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が０．９６重量％、酸化ルテニウムの含有量が１．２５重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム８．９６ｇを得た。得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

実施例３
（担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価）
（担持酸化ルテニウムの製造）において室温から３００℃まで１．３時間かけて昇温したところを室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温した以外は、実施例１と同様の方法で、担持酸化ルテニウムを製造した。得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

実施例４
（担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価）
（担持酸化ルテニウムの製造）において室温から３００℃まで１．３時間かけて昇温したところを室温から３５０℃まで１．５時間かけて昇温した以外は、実施例１と同様の方法で、担持酸化ルテニウムを製造した。得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

実施例５
（担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価）
（担持酸化ルテニウムの製造）において０．１０重量％塩酸１０．３９ｇに代えて０．０１重量％塩酸１０．３２ｇを使用した以外は、実施例１と同様の方法で、担持酸化ルテニウムを製造した。得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

実施例６
（担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価）
（担持酸化ルテニウムの製造）において０．１０重量％塩酸１０．３９ｇに代えて１．０重量％塩酸１０．３１ｇを使用した以外は、実施例１と同様の方法で、担持酸化ルテニウムを製造した。得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

実施例７
（担体の調製）
実施例１と同様の方法で白色のチタニア担体を得た。

（担持酸化ルテニウムの製造）
５０ｍｌのガラス製サンプル瓶に０．１０重量％塩酸２２．５４ｇとオルトケイ酸テトラエチル〔和光純薬工業（株）製のＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕１．７７ｇを入れ溶液が透明で均一になるまで室温で攪拌を行った。尚、溶液が均一になるまでの時間は約１時間であった。得られた溶液を２．４３ｇ計りとり、そこに塩化ルテニウム水和物〔ＮＥケムキャット（株）製のＲｕＣｌ_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｒｕ含有量４０．０重量％〕０．２４２ｇを溶解させ、得られた溶液（塩化水素から遊離可能な水素イオン量／オルトケイ酸テトラエチル＝０．０７３（モル比））を上記チタニア担体１０．０１ｇに含浸させた後、空気雰囲気下、室温で２日間乾燥し、１０．６７ｇの茶色の固体が得られた。得られた固体の内５．０２ｇを、空気流通下、室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が０．５０重量％、酸化ルテニウムの含有量が１．２５重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム４．８３ｇを得た。

（担持酸化ルテニウムの評価）
得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

実施例８
（担体の調製）
実施例１と同様の方法で白色のチタニア担体を得た。

（担持酸化ルテニウムの製造）
３０ｍｌのガラス製サンプル瓶に０．１０重量％塩酸９．７８ｇとオルトケイ酸テトラエチル〔和光純薬工業（株）製のＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕２．２３ｇを入れ溶液が透明で均一になるまで室温で攪拌を行った。尚、溶液が均一になるまでの時間は約０．５時間であった。得られた溶液を２．４１ｇ計りとり、そこに塩化ルテニウム水和物〔ＮＥケムキャット（株）製のＲｕＣｌ_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｒｕ含有量４０．０重量％〕０．２４４ｇを溶解させ、得られた溶液（塩化水素から遊離可能な水素イオン量／オルトケイ酸テトラエチル＝０．０２５（モル比））を上記チタニア担体１０．００ｇに含浸させた後、空気雰囲気下、室温で２日間乾燥し、１０．８７ｇの茶色の固体が得られた。得られた固体の内５．０２ｇを、空気流通下、室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が１．２６重量％、酸化ルテニウムの含有量が１．２５重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム４．７９ｇを得た。

（担持酸化ルテニウムの評価）
得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

実施例９
（担体の調製）
実施例１と同様の方法で白色のチタニア担体を得た。

（担持酸化ルテニウムの製造）
３０ｍｌのガラス製サンプル瓶に０．１０重量％塩酸９．３４ｇとオルトケイ酸テトラエチル〔和光純薬工業（株）製のＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕２．６８ｇを入れ溶液が透明で均一になるまで室温で攪拌を行った。尚、溶液が均一になるまでの時間は約０．５時間であった。得られた溶液を２．４０ｇ計りとり、そこに塩化ルテニウム水和物〔ＮＥケムキャット（株）製のＲｕＣｌ_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｒｕ含有量４０．０重量％〕０．２４５ｇを溶解させ、得られた溶液（塩化水素から遊離可能な水素イオン量／オルトケイ酸テトラエチル＝０．０２０（モル比））を上記チタニア担体１０．０１ｇに含浸させた後、空気雰囲気下、室温で２日間乾燥し、１１．０６ｇの茶色の固体が得られた。得られた固体の内５．０４ｇを、空気流通下、室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が１．５０重量％、酸化ルテニウムの含有量が１．２５重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム４．７６ｇを得た。

（担持酸化ルテニウムの評価）
得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

実施例１０
（担体の調製）
実施例１と同様の方法で白色のチタニア担体を得た。

（担持酸化ルテニウムの製造）
３０ｍｌのガラス製サンプル瓶に０．１０重量％塩酸９．２７ｇとオルトケイ酸テトラエチル〔和光純薬工業（株）製のＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕１．６１ｇを入れ溶液が透明で均一になるまで室温で攪拌を行った。尚、溶液が均一になるまでの時間は約１時間であった。得られた溶液を２．４２ｇ計りとり、そこに塩化ルテニウム水和物〔ＮＥケムキャット（株）製のＲｕＣｌ_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｒｕ含有量４０．０重量％〕０．３９２ｇを溶解させ、得られた溶液（塩化水素から遊離可能な水素イオン量／オルトケイ酸テトラエチル＝０．０３３（モル比））を上記チタニア担体１０．０１ｇに含浸させた後、空気雰囲気下、室温で２日間乾燥し、１０．９４ｇの茶色の固体が得られた。得られた固体の内５．０１ｇを、空気流通下、室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が１．００重量％、酸化ルテニウムの含有量が２．０重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム４．８７ｇを得た。
（担持酸化ルテニウムの評価）
得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

比較例１
（担体の調製）
実施例１と同様の方法で白色のチタニア担体を得た。

（担持酸化ルテニウムの製造）
上記で得られたチタニア担体１０．００ｇに、オルトケイ酸テトラエチル〔和光純薬工業（株）製のＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕０．３５７ｇをエタノール１．６５ｇに溶解して調製した溶液を含浸させ、空気雰囲気下、室温で１日間乾燥した。得られた固体１０．０８ｇを、空気流通下、室温から３００℃まで１．３時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が１．０２重量％である白色のシリカ担持チタニア１０．０５ｇを得た。得られたシリカ担持チタニアに、塩化ルテニウム水和物〔ＮＥケムキャット（株）製のＲｕＣｌ_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｒｕ含有量４０．０重量％〕０．２４３ｇを純水２．２５ｇに溶解して調製した水溶液を含浸させ、空気雰囲気下、２４℃で１日間乾燥した。得られた固体１０．５３ｇを、空気流通下、室温から２５０℃まで１．３時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が１．０１重量％、酸化ルテニウムの含有量が１．２５重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム１０．１４ｇを得た。

（担持酸化ルテニウムの評価）
得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

比較例２
（担体の調製）
実施例１と同様の方法で白色のチタニア担体を得た。

（担持酸化ルテニウムの製造）
上記で得られたチタニア担体２０．０１ｇに、塩化ルテニウム水和物〔ＮＥケムキャット（株）製のＲｕＣｌ_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｒｕ含有量４０．０重量％〕０．４８７ｇを純水４．２９ｇに溶解して調製した水溶液を含浸させ、空気雰囲気下、室温で２日間乾燥した。得られた固体の内１０．０２ｇを、空気流通下、室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、酸化ルテニウムの含有量が１．２７重量％である青灰色の酸化ルテニウム担持チタニア９．８３ｇを得た。得られた酸化ルテニウム担持チタニアに、オルトケイ酸テトラエチル〔和光純薬工業（株）製のＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕０．３５５ｇをエタノール１．６２ｇに溶解して調製した溶液を含浸させ、空気雰囲気下、室温で１日間乾燥した。得られた固体を、空気流通下、室温から３００℃まで１．３時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が１．００重量％、酸化ルテニウムの含有量が１．２５重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム９．５０ｇを得た。

（担持酸化ルテニウムの評価）
得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

比較例３
（担体の調製）
実施例１と同様の方法で白色のチタニア担体を得た。

（担持酸化ルテニウムの製造）
上記で得られたチタニア担体チタニア担体１０．００ｇに、塩化ルテニウム水和物〔ＮＥケムキャット（株）製のＲｕＣｌ_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｒｕ含有量４０．０重量％〕０．２４３ｇ及びオルトケイ酸テトラエチル〔和光純薬工業（株）製のＳｉ（ＯＣ_２Ｈ_５）_４〕０．３６０ｇをエタノール１．６２ｇに溶解して調整した溶液を含浸させ、空気雰囲気下、室温で２日間乾燥し、１０．５４ｇの茶色の固体が得られた。得られた固体の内２．５１ｇを、空気流通下、室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、シリカの含有量が１．０１重量％、酸化ルテニウムの含有量が１．２５重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム２．４７ｇを得た。

（担持酸化ルテニウムの評価）
得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

比較例４
（担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価）
（担持酸化ルテニウムの製造）において室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温したところを室温から３００℃まで１．３時間かけて昇温した以外は、比較例３と同様の方法で、担持酸化ルテニウムを製造した。得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

比較例５
（担体の調製、担持酸化ルテニウムの製造とその評価）
（担持酸化ルテニウムの製造）において室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温したところを室温から３５０℃まで１．５時間かけて昇温した以外は、比較例３と同様の方法で、担持酸化ルテニウムを製造した。得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

比較例６
（担体の調製）
実施例１と同様の方法で白色のチタニア担体を得た。

（担持酸化ルテニウムの製造）
５０ｍｌのガラス製サンプル瓶に０．１０重量％塩酸２．１７ｇを入れ、そこに塩化ルテニウム水和物〔ＮＥケムキャット（株）製のＲｕＣｌ_３・ｎＨ_２Ｏ、Ｒｕ含有量４０．０重量％〕０．２４０ｇを溶解させ、得られた溶液を上記チタニア担体１０．０１ｇに含浸させた後、空気雰囲気下、室温で２日間乾燥し、１０．２２ｇの茶色の固体が得られた。得られた固体の内５．００ｇを、空気流通下、室温から２５０℃まで１．１時間かけて昇温した後、同温度で２時間保持して焼成し、酸化ルテニウムの含有量が１．２５重量％である青灰色の担持酸化ルテニウム４．８７ｇを得た。

（担持酸化ルテニウムの評価）
得られた担持酸化ルテニウムに対して、実施例１と同様に、熱安定性試験、該試験後の活性評価を行った。結果を表１に示した。

ＴＥＯＳ：オルトケイ酸テトラエチル

Claims (8)

1. 酸化ルテニウム及びシリカがチタニア担体に担持されてなる担持酸化ルテニウムの製造方法であって、チタニア担体をルテニウム化合物及びケイ素化合物を含む酸性水溶液と接触処理した後、酸化性ガス雰囲気下で焼成することを特徴とする担持酸化ルテニウムの製造方法。
2. 前記酸性水溶液に含まれる酸の使用量が、前記ケイ素化合物１モルに対して、該酸から遊離可能な水素イオン量に換算して０．０００３〜３．５モルである請求項１に記載の担持酸化ルテニウムの製造方法。
3. 前記酸性水溶液に含まれる酸の沸点以上であり、かつ２００〜４００℃の温度で焼成を行う請求項１又は２に記載の担持酸化ルテニウムの製造方法。
4. 前記酸性水溶液に含まれる酸が塩化水素である請求項１〜３のいずれかに記載の担持酸化ルテニウムの製造方法。
5. 前記ケイ素化合物がケイ素アルコキシド化合物である請求項１〜４のいずれかに記載の担持酸化ルテニウムの製造方法。
6. 前記ケイ素アルコキシド化合物がオルトケイ酸テトラエチルである請求項５に記載の担持酸化ルテニウムの製造方法。
7. 前記担持酸化ルテニウムにおけるシリカの単分子被覆率がチタニア担体の比表面積に対して１０〜１５０％である請求項１〜６のいずれかに記載の担持酸化ルテニウムの製造方法。
8. 請求項１〜７のいずれかに記載の方法により製造された担持酸化ルテニウムの存在下で、塩化水素を酸素で酸化することを特徴とする塩素の製造方法。