JP2011149101A - 加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】質量%にて、C:0.001〜0.010%、Si:0.01〜0.30%、Mn:0.01〜0.30%、P:0.005〜0.035%、S:0.0001〜0.0100%、Cr:15〜22%、N:0.001〜0.020%、Ti:0.05〜0.35%、Al:0.005〜0.1%、残部がFeおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼スラブを熱間圧延して熱延板とし、その後冷間圧延と焼鈍を組み合わせて冷延板を製造する際に、熱延板焼鈍工程として800〜1100℃で熱処理を行い、500〜800℃の温度範囲における平均冷却速度が5℃/秒以下であり、鋼中にTiNを除く長辺0.01〜1.0μmの析出粒子を有し、結晶粒径が20μm以下であることを特徴とする加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
【選択図】なし
Description
近年、精錬技術の向上により極低炭素・窒素化が可能となり、更にTiやNbなどの安定化元素の添加により、成形性と耐食性を高めたフェライト系ステンレス鋼板は広範囲の成形用途へ適用されつつある。これは、フェライト系ステンレス鋼が屋内環境において良好な耐食性を有し、多量のNiを添加するオ−ステナイト系ステンレス鋼よりも経済性に優れるためである。
品質に劣る場合がある。
Crフェライト系ステンレス鋼板(Cr≧16%)には適用されない。特許文献10は、鋼の結晶粒径に応じて成形歪量を規定するものであり、加工肌荒れの制約から成形性を十分に生かすことが困難になる場合がある。
弧状のコーナー部,特にコーナー部のフランジ(図1のyと記した領域)においても表面品質を要求される場合がある。本発明者らは、これらコーナー部に生じる加工肌荒れと変形様式との関係について詳細な解析を行うことにより、その対策を検討した。
Cは、成形性と耐食性を劣化させるため、その含有量は少ないほど良いため、上限を0.010%とした。但し、過度の低減は精錬コストの増加に繋がるため、下限を0.001%とした。好ましくは、耐食性や製造コストを考慮して0.002〜0.005%とする。
め、上限を0.0050%とした。好ましくは、精錬コストを考慮して0.0003〜0.0020%とする。
本発明のフェライト系ステンレス鋼板は、(A)項で述べた成分を有し、深絞り成形で生じる加工肌荒れを低減するために、結晶粒径とその粒径制御に不可欠な析出粒子のサイズを規定したものである。
前記(A)項に記載の成分を有するフェライト系ステンレス鋼において、素材および深絞り成形後に前記(B)項の記載とするためには、熱延板焼鈍の条件を以下のように制御するのが好ましい。
フェライト系ステンレス鋼板の加工肌荒れを低減するには、以下の条件でプレス成形する。プレス成形に供する鋼板は、前記(A)の成分を有するフェライト系ステンレス鋼板を対象とする。好ましくは、前記(A)の成分を有する鋼に前記(C)の製造方法などを適用して前記(B)の組織としたフェライト系ステンレス鋼板とする。
称ひずみとする。
εθ=−(Lθ−L0)/L0 ・・・(1)式
表1の成分を有するフェライト系ステンレス鋼を溶製し、加熱温度1150〜1250℃の熱間圧延を行い板厚3.8mmの熱延鋼板とした。熱延鋼板は焼鈍し、酸洗後に板厚0.8mmまで冷間圧延し、仕上げ焼鈍を行い酸洗、調質圧延を施して製品とした。熱延板焼鈍は、本発明で規定する範囲とそれ以外の条件でも実施した。
表1の成分を有するフェライト系ステンレス鋼を溶製し、加熱温度1150〜1250℃の熱間圧延を行い板厚3.8mmの熱延鋼板とした。熱延鋼板は焼鈍し、酸洗後に板厚0.8mmまで冷間圧延し、仕上げ焼鈍を行い酸洗、調質圧延を施して製品とした。熱延板焼鈍は、本発明で規定する範囲とそれ以外の条件でも実施した。
のプレス成形方法を適用して、加工肌荒れを低減したものである。
Claims (6)
- 質量%にて、C:0.001〜0.010%、Si:0.01〜0.30%、Mn:0.01〜0.30%、P:0.005〜0.035%、S:0.0001〜0.0100%、Cr:15〜22%、N:0.001〜0.020%、Ti:0.05〜0.35%、Al:0.005〜0.1%、残部がFeおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼スラブを熱間圧延して熱延板とし、その後冷間圧延と焼鈍を組み合わせて冷延板を製造する際に、熱延板焼鈍工程として800〜1100℃で熱処理を行い、500〜800℃の温度範囲における平均冷却速度が5℃/秒以下であり、鋼中にTiNを除く長辺0.01〜1.0μmの析出粒子を有し、結晶粒径が20μm以下であることを特徴とする加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブが、さらに質量%にて、Mg:0.0001〜0.0050%、Nb:0.01〜0.6%、Mo:0.1〜2.0%、Ni:0.1〜2.0%、Cu:0.1〜2.0%、B:0.0003〜0.0050の1種または2種以上含有していることを特徴とする請求項1に記載の加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- ポンチ径:Φ100mm、ポンチ肩R:5mm、ダイス肩R:5mm、角ブランク:200mm、絞り高さ50mm、しわ押さえ力:10トン、摩擦係数:0.11〜0.13の条件で絞り比2.0の円筒深絞り成形後のフランジ表面においてRz(十点平均粗さ)で表記される表面粗さが5μm以下であることを特徴とする請求項1または2に記載の加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 質量%にて、C:0.001〜0.010%、Si:0.01〜0.30%、Mn:0.01〜0.30%、P:0.005〜0.035%、S:0.0001〜0.0100%、Cr:15〜22%、N:0.001〜0.020%、Ti:0.05〜0.35%、Al:0.005〜0.1%、残部がFeおよび不可避的不純物からなるフェライト系ステンレス鋼スラブを熱間圧延して熱延板とし、その後冷間圧延と焼鈍を組み合わせて冷延板を製造する際に、熱延板焼鈍工程として800〜1100℃で熱処理を行い、500〜800℃の温度範囲における平均冷却速度を5℃/秒以下とし、熱延板焼鈍後、さらに500〜800℃の温度範囲で熱処理を施し、鋼中にTiNを除く長辺0.01〜1.0μmの析出粒子を有し、結晶粒径が20μm以下であることを特徴とする加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- 前記鋼スラブが、さらに質量%にて、Mg:0.0001〜0.0050%、Nb:0.01〜0.6%、Mo:0.1〜2.0%、Ni:0.1〜2.0%、Cu:0.1〜2.0%、B:0.0003〜0.0050の1種または2種以上含有していることを特徴とする請求項4に記載の加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
- ポンチ径:Φ100mm、ポンチ肩R:5mm、ダイス肩R:5mm、角ブランク:200mm、絞り高さ50mm、しわ押さえ力:10トン、摩擦係数:0.11〜0.13の条件で絞り比2.0の円筒深絞り成形後のフランジ表面においてRz(十点平均粗さ)で表記される表面粗さが5μm以下であることを特徴とする請求項4または5に記載の加工肌荒れの少ない成形性に優れたフェライト系ステンレス鋼板の製造方法。
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