JP2011080188A - 繊維素材からなる成形品を製造するための装置および方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】複数部材構成型枠の内側が少なくとも部分的に成形品の輪郭を規定するものであり、型枠の内部空間内へ繊維を吹き込むステップと、繊繊を型枠の内側に堆積するステップと、成形品を形作るために繊維を連結するステップとを含み、繊維は、型枠内への吹き込みの際に少なくとも部分的に内部空間において1つ以上の電場を印加されることによって、繊維が少なくとも部分的に、成形品における繊維の1つ以上の所望の優先方向と少なくとも一致している、電場の方向に沿って配向される。
【選択図】図1
Description
また本発明は、繊維素材からなる三次元の成形品を製造するための装置であって、少なくとも1つの内部空間を有する、複数部材構成型枠であって、この複数部材構成型枠の内側が少なくとも部分的に製造すべき成形品の輪郭を規定するものと、繊維を型枠の内部空間に吹き込むための1つ以上のノズルと、内部空間から空気を排出し、繊維を型枠の内側において堆積するための空気開口部と、成形品を形作るために繊維を連結するための手段とを有する装置にも関する。
*未荷電の繊維F1、F2に対して吹き込みの前またはその途中あるいはその両方において静電荷が付与され、追加的にあるいは選択的に既に荷電された繊維F1、F2の電荷が強化される。
*1つ以上の電場Eが前記型枠1の電導性を有する部分2a、2bを介して印加される。
*1つ以上の電場Eが、前記型枠1にあるいは前記型枠1に対して距離をあけて前記型枠の外側に設けられた電極2a、2bによって印加される。
*電場を作り出すために5kV/cm〜10kV/cm、特に6kV/cm〜8kV/cmの電界強度が使用される。
*最小長さが約10mm、好ましくは約15mm、特には20mmであり、最大長さが約60mm、好ましくは約50mm、特には約40mmである繊維を使用する。
*繊維素材F1、F2の内部空間I内への吹き込みは、少なくとも1つの電場Eのための電極2a、2bとして形成されている、少なくとも1つのノズルDを通じて実施される。
*型枠1に吹き込む前の繊維F1、F2は、少なくとも部分的に機械的な配向、特に繊維の流れ方向に対して略平行である配向を有する。
*繊維F1、F2を荷電する荷電手段2dが設けられることによって未荷電の繊維F1、F2が荷電されるか、または既に荷電された繊維F1、F2の電荷が強化されるかあるいはその両方が行われる。
*前記荷電手段2dが少なくとも1つのノズルDまたは少なくとも1つのノズルDのための供給管Zあるいはその両方に配置されている。
*電場Eを生成するための手段2a、2bが環状、プレート状、棒状のいずれかあるいはその組み合わせ形状の電極2a、2bを含む。
*複数部材構成型枠1の少なくとも一部分が、少なくとも部分的に電極2a、2bとして構成されている
*複数部材構成型枠1の外面の上に電極2a、2bが配置され、前記複数部材構成型枠1が部分的に非電導性の素材から製造されている。
*少なくとも1つのノズルDが電極2a、2bとして構成されている。
*複数部材構成型枠1の部材間を電気的に絶縁するための手段6が配置される。
*1つ以上のノズルDの上流側において繊維配向装置10が前置される。
*繊維配向装置10が、繊維F1、F2を摩擦しながら対向する壁14に沿って案内する可動式搬送ユニット13を有する。
I:内部空間
1:複数部材構成型枠
O:上型
U:下型
D:ノズル
E:電場
2a、2b:電場を生成するための手段(電極)
5:空気開口部
Claims (18)
- マット状あるいはクッション状の三次元成形品を、少なくとも1つの内部空間(I)を有する複数部材構成型枠(1)を用いて繊維(F1、F2)から製造するための方法であって、
当該複数部材構成型枠(1)の内側が少なくとも部分的に成形品の輪郭を規定するものであり、型枠(1)の内部空間(I)内へ繊維(F1、F2)を吹き込むステップと、繊繊を型枠(1)の内側に堆積するステップと、成形品を形作るために繊維(F1、F2)を連結するステップとを含み、
前記繊維(F1、F2)は、型枠(1)内への吹き込みの際に少なくとも部分的に内部空間(I)において1つ以上の電場(E)を印加されることによって、前記繊維(F1、F2)が少なくとも部分的に、成形品における繊維(F1、F2)の1つ以上の所望の優先方向と少なくとも一致している、電場(E)の方向に沿って配向される三次元成形品製造方法。 - 未荷電の繊維(F1、F2)に対して吹き込みの前またはその途中あるいはその両方において静電荷が付与され、追加的にあるいは選択的に既に荷電された繊維(F1、F2)の電荷が強化されることを特徴とする請求項1に記載の方法。
- 前記1つ以上の電場(E)が前記型枠(1)の電導性を有する部分(2a、2b)を介して印加されることを特徴とする請求項1または2のいずれか一項に記載の方法。
- 前記1つ以上の電場(E)が、前記型枠(1)にあるいは前記型枠(1)に対して距離をあけて前記型枠の外側に設けられた電極(2a、2b)によって印加されることを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記電場を作り出すために5kV/cm〜10kV/cm、特に6kV/cm〜8kV/cmの電界強度が使用されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 最小長さが約10mm、好ましくは約15mm、特には20mmであり、最大長さが約60mm、好ましくは約50mm、特には約40mmである繊維を使用することを特徴とする請求項1〜5のいずれか一項に記載の方法。
- 繊維素材(F1、F2)の内部空間(I)内への吹き込みは、少なくとも1つの電場(E)のための電極(2a、2b)として形成されている、少なくとも1つのノズル(D)を通じて実施されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記型枠(1)に吹き込む前の繊維(F1、F2)は、少なくとも部分的に機械的な配向、特に繊維の流れ方向に対して略平行である配向を有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか一項に記載の方法。
- 請求項1から8のいずれか一項による方法を実施する、繊維(F1、F2)から三次元成形品を製造するための装置であって、
少なくとも1つの内部空間(I)を有するとともに、その内側が少なくとも部分的に製造すべき成形品の輪郭を規定する複数部材構成型枠(1)と、繊維(F1、F2)を内部空間(I)に対して吹き込むための1つ以上のノズル(D)と、内部空間(I)から空気を逃し、繊維(F1、F2)を型枠(1)の内側に対して堆積させるための、型枠(1)に形成された空気開口部(5)と、成形品を形作るために繊維(F1、F2)を連結するための手段とを備え、
内部空間(I)に対して少なくとも1つ以上の電場(E)を印加し、1つ以上の電場(E)を生成するための手段(2a、2b)が設けられており、繊維(F1、F2)の前記型枠(1)内への吹き込みの際に前記電場(E)によって少なくとも部分的に成形品における繊維(F1、F2)の1つ以上の所望の優先方向と少なくともおおむね一致している電場(E)の方向に沿って繊維(F1、F2)が配向されることを特徴とする三次元成形品製造装置。 - 繊維(F1、F2)を荷電する荷電手段(2d)が設けられることによって未荷電の繊維(F1、F2)が荷電されるか、または既に荷電された繊維(F1、F2)の電荷が強化されるかあるいはその両方が行われることを特徴とする請求項9に記載の装置。
- 前記荷電手段(2d)が少なくとも1つのノズル(D)または少なくとも1つのノズル(D)のための供給管(Z)あるいはその両方に配置されていることを特徴とする請求項9〜10のいずれか一項に記載の装置。
- 電場(E)を生成するための手段(2a、2b)が環状、プレート状、棒状のいずれかあるいはその組み合わせ形状の電極(2a、2b)を含むことを特徴とする請求項9〜11のいずれか一項に記載の装置。
- 前記複数部材構成型枠(1)の少なくとも一部分が、少なくとも部分的に電極(2a、2b)として構成されていることを特徴とする請求項9〜12のいずれか一項に記載の装置。
- 前記複数部材構成型枠(1)の外面の上に電極(2a、2b)が配置され、前記複数部材構成型枠(1)が部分的に非電導性の素材から製造されていることを特徴とする請求項9〜13のいずれか一項に記載の装置。
- 少なくとも1つのノズル(D)が電極(2a、2b)として構成されていることを特徴とする請求項9〜14のいずれか一項に記載の装置。
- 前記複数部材構成型枠(1)の部材間を電気的に絶縁するための手段(6)が配置されることを特徴とする請求項9〜15のいずれか一項に記載の装置。
- 1つ以上のノズル(D)の上流側において繊維配向装置(10)が前置されていることを特徴とする請求項9〜16のいずれか一項に記載の装置。
- 前記繊維配向装置(10)が、繊維(F1、F2)を摩擦しながら対向する壁(14)に沿って案内する可動式搬送ユニット(13)を有することを特徴とする請求項17に記載の装置。
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