JP2011046048A - 装飾シート - Google Patents

Abstract

【課題】畳やカーペットのような温感性（冷たく感じない）とフローリングやクッションフロアのような清掃性との機能を併せ持ち、また、バックスキンやスエードのようなソフトな触感や高級感を有する装飾シートを提供する。
【解決手段】装飾シートは、基材層１、合成樹脂層２、意匠層３、透明合成樹脂層４、表面層５とからなり、表面層５が熱膨張カプセル６を含むことを特徴とする。このとき、表面層５を構成する塗料の固形分１００重量部に対する熱膨張カプセル６の含有量が１０〜９０重量部であり、表面層５の目付け量が乾燥状態で２〜１０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
【選択図】図２

Description

本発明は、バックスキンやスエードのようなソフトな触感や高級感があり、しかも温感性に優れ、水周りでの使用も可能な装飾シートに関する。

装飾シートとしては、例えば、畳、カーペット、フローリング、クッションフロアなど家庭用の床材などがある。
それらの中でも、塩化ビニル樹脂製のクッションフロアが、水や汚れ等を簡単に拭き取れるので、手入れがしやすく、多用な意匠（模様）を実現できることから、良く使われていたことがあった。しかし、近年では、低価格化されてきたフローリングが急速に普及する一方、フローリングに比べると高級感にやや劣るクッションフロアは、家庭床面積の中に占める割合が減少し、使用される場所としては、水周りの限られた所しか使われなくなってきている。

ところが、これらフローリングやクッションフロアは共に、寒い冬季などに、その表面を「冷たい」と感じることから、床暖房の設置をする、その上にホットカーペットあるいは布製マットを敷く、などの対策が取られることが多い。
ちなみに、人が物に触れたとき、それぞれが同じ温度であるにもかかわらず、フローリングやクッションフロアは「冷たい」、畳やカーペットは「暖かい」と感じる傾向がある。このような皮膚感覚は、接触冷温感と呼ばれ、人の皮膚から物への熱の移動量の差によって変化するものであり、その物を構成する「素材」だけでなく、「毛羽立ち具合」や「凹凸等の表面形状」も影響するといわれている。

他方、このように温感性（冷たく感じない）には優れている畳やカーペットは、水や汚れが浸透しやすいので、上記フローリングやクッションフロアに比べ、清掃性に劣る欠点がある。

特開２００７−２５３５７０号公報

本発明は、畳やカーペットのような温感性（冷たく感じない）とフローリングやクッションフロアのような清掃性との機能を併せ持ち、また、バックスキンやスエードのようなソフトな触感や高級感を有する床材や壁材などの装飾シートの提供を課題とする。

本発明の装飾シートは、基材層、合成樹脂層、意匠層、透明合成樹脂層、表面層とからなる装飾シートであって、前記表面層が熱膨張カプセルを含むことを特徴とする。
このとき、表面層を構成する塗料の固形分１００重量部に対して熱膨張カプセルの含有量が１０〜９０重量部であり、該表面層の目付け量（塗料固形分と熱膨張カプセルを合わせた量）が乾燥状態で２〜１０ｇ／ｍ²であることが好ましい。
また、本発明の装飾シートでは、合成樹脂層が発泡した発泡合成樹脂層であってもよい。
さらに、本発明の装飾シートは、表面層に異なる２種以上の熱膨張カプセルを使用することができる。

本発明者は、先に、布製敷物の素材感と温か味を持ちながら、清掃の手軽さを兼ね備えた床化粧シートを開発している（特許文献１参照）。
これに対し、本発明の装飾シートでは、透明合成樹脂層の上に設けられる表面層が熱膨張カプセルを含むことが重要である。
熱膨張カプセルが加熱工程により膨張し、柔らかく薄い殻で構成されたセルが装飾シート表面に存在することで、表面に起毛感が発現し、先願の床化粧シートにはないバックスキンやスエードのようなソフトな感触が得られる。
また、このように、各セルには空気が内包されているので、人の皮膚から装飾シートへの熱伝導がこの空気に阻害され、熱が伝わりにくくなり、装飾シート表面に接触した例えば素足などから熱の奪われる量が減少する結果、冷たく感じず、優れた温感性を発現することができる。

本発明の装飾シートは、フローリングやクッションフロアのように水周りでの使用が可能で清掃性に優れていながら、塩化ビニル樹脂製クッションフロア特有の触感（ベタツキ感）は一切無く、バックスキンやスエードのようなソフトな感触や高級感を有するので、これまで畳やカーペット、フローリングが占めいていた場所にも使いたくなるものであり、従来のクッションフロアより用途面積が広い。
しかも、フローリングだと、寒い冬季などに冷たさを感じることから、床暖房やホットカーペットを使用し暖を取ることが多いのに対し、本発明の装飾シートは、接触した例えば素足などから熱の奪われる量が少なく、温感性（冷たく感じ難い）に非常に優れているので、床暖房やホットカーペットを必要とせず、家庭内でのエネルギー使用量の削減（エコ）に繋がるものである。

本発明の装飾シートの一実施形態例の断面を概念的に示す図である。 本発明の装飾シートの他の実施形態例の断面を概念的に示す図である。 図２で示す実施形態例の表面を一部拡大した写真であり、（Ａ）は、熱膨張カプセルを膨張させるための加熱処理条件が１６０℃×４５秒のもの、（Ｂ）は、１６０℃×６０秒のものである。

本発明の装飾シートの実施形態を、図１，２に示す概念図、および図３に示す写真により説明する。
本発明の一実施形態例を示す図１において、装飾シート１０は、基材層１、非発泡の合成樹脂層２、意匠層３、透明合成樹脂層４、表面層５とからなり、表面層５が熱膨張カプセル６を含む。また、図２，３は、基材層１と意匠層３との間に発泡合成樹脂層２'が設けられた、本発明の他の実施形態例を示すものである。図１〜２において共通あるいは同一の部分は同じ符号で示している。

基材層１は、装飾シート１０，２０の最下層に設けられる。
基材層１としては、装飾シートの基材として一般的に使用されているものであれば特に限定されず、例えば、繊維に合成樹脂を含浸硬化させたものなどが挙げられる。具体的には、合成繊維、天然繊維、無機繊維の少なくとも１種以上からなる不織布、編布または織布、あるいは、合成樹脂バインダーと各種繊維、パルプ素材とを混抄した混抄紙とすることができる。合成樹脂バインダーとしては、アクリル樹脂、スチレンブタジエンゴムなどが挙げられる。
基材層１は、複数の層から構成されても良く、例えば、合成繊維の織布または不織布と、ガラス繊維の不織布とを積層させてもよい。

合成樹脂層２としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）、エチレンアクリル共重合系樹脂（ＥＭＡ、ＥＭＭＡ、ＥＥＡなど）などのポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂の少なくとも１種以上からなる熱可塑性樹脂が挙げられる。
また、本発明の装飾シートでは、上記合成樹脂層２が発泡した発泡合成樹脂層２’であってもよい。
発泡方法としては、機械発泡でもよく、発泡剤を用いたケミカル発泡でもよい。ケミカル発泡に使用される発泡剤としては、マイクロカプセル等の熱膨張型発泡剤、アゾジカルボン酸（ＡＤＣＡ）、ジニトロソ・ペンタメチレン・テトラミン（ＤＰＩ）、オキシビスベンゼン・スルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）等の熱分解型発泡剤のいずれも使用できる。樹脂層２’の発泡成形時の加熱温度や加熱時間は、選択される製造方法や樹脂等の材質により適宜選択され得る。

意匠層３は、例えば、上記合成樹脂層２又は発泡合成樹脂層２'の表面上、または下記で示す透明合成樹脂層４の裏面に、インクジェットプリント、グラビアプリント、スクリーンプリント、オフセットプリント、フレキソプリントなどの一般的なプリント方法を用いて形成することができる。このとき使用されるインクは、酢酸ビニル系、アクリル系、ウレタン系など一般に使用される極性のあるインクを用いればよいが、意匠層３を形成させる層に対して接着性を有するインクであることが好ましい。このインクには、発泡剤を含有させ、意匠層３を発泡させることもできる。
あるいは、合成樹脂層２又は発泡合成樹脂層２’の表面、または透明合成樹脂層４の裏面に、染色を施したり、柄織布、柄編布などを積層したりすることで、意匠層３を構成してもよい。

透明合成樹脂層４は、その下層にある意匠層３の意匠を視認できるものであれば、透明な樹脂に限定されず、半透明な樹脂であってもよく、顔料や染料によって着色されたものであってもよい。透明合成樹脂層４の厚みは、通常０．０５〜０．５０ｍｍ程度である。
透明合成樹脂層４を構成する樹脂としては、ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル酸エステル共重合樹脂、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂等の少なくとも１種の熱可塑性樹脂からなることが好ましく、それら熱可塑性樹脂は、エマルジョンタイプであっても、溶剤タイプであってもよい。
なお、製造後の装飾シート１０，２０の表面に折りしわが付くことを防止したり、表面のベタツキ感を防止したりするために、透明合成樹脂層４の表面上に、ロータリースクリーンプリント（ＲＳＰ）やメカニカルエンボスなどで凹凸を設けておくこともできる。

表面層５は、上記のような透明合成樹脂層４の上に設けられ、装飾シート１０，２０の最上層を構成する。本発明では、表面層５が熱膨張カプセル６を含むことが重要である。
表面層５は、例えば、塗料に熱膨張カプセル６を分散した処理液を、ロールコーター、グラビアコーター、グラビア・オフセットロールコーターなどの薄膜塗布装置にて、所定の目付け量で塗布し、熱風乾燥機、ヒーター加熱装置、誘電加熱装置などで加熱（乾燥）処理し、塗料を乾燥させ、かつ熱膨張カプセル６を膨張させることで設けることができる。
上記目付け量は、透明合成樹脂層４の厚みによっても左右されるが、少なすぎると、本発明が目的とする所望の効果（ソフト感や温感）が十分に得られず、多すぎれば、下層にある意匠層３の意匠を視認しづらくなるばかりか、カプセルの付着量が過剰となり表面凹凸が増え水周り使用適正が損なわれる傾向（水などが滲みやすい、ふき取りにくい）にあるので、乾燥状態で２〜１０ｇ／ｍ²であることが好ましく、より好ましくは３〜７ｇ／ｍ²である。

熱膨張カプセル６としては、例えば、液状の低沸点炭化水素（イソブタン、イソペンタンなど）を熱可塑性樹脂（アクリル系共重合体樹脂など）の殻内に封入したもので、加熱処理により２０〜７０倍程度（体積）に膨張するものであればよく、一般に市販されているものをそのまま用いることができる。
熱膨張カプセルのサイズについては、小さすぎると、本発明が目的とする所望の効果（ソフト感や温感）が十分に得られず、大きすぎると、透明合成樹脂層４上に付着し難くなるので、膨張前の平均粒子径が５〜５０μｍ程度のものが好ましい。

熱膨張カプセルを膨張させるための加熱処理条件（温度や時間など）は、発泡層の有無をはじめとして各層の構成素材などにしたがって適宜選択される。
例えば、図２に示すように発泡合成樹脂層２’が設けられる場合、加熱処理温度が１５０〜１８０℃、加熱処理時間が２０〜６０秒とすることが好ましい。熱量（加熱処理温度×加熱処理時間）が高すぎると、発泡合成樹脂層２’が２次発泡を起こし、製品とならないからである。
したがって、熱膨張カプセルの膨張開始温度や最大膨張温度については、加熱処理条件にもよるため一概には決められないが、一般には、膨張開始温度は９０〜１５０℃程度、最大膨張温度は１１０〜１８０℃程度のものを用いればよい。なお、膨張開始温度が７０℃以下のカプセルでは、装飾シートを使用する段階で直射日光などで床面が温まった際に熱膨張してしまう虞がある。

本発明では、装飾シートの意匠性や、熱膨張カプセルの付着性を高めるために、色や粒径、膨張開始温度、膨張率、構成材などにおいて異なる熱膨張カプセルを２種以上組み合わせて用いることもできる。
このとき、複数種の熱膨張カプセルを処理液中に分散混合させた塗料を塗布してもよいし、種類の異なるカプセル毎に分散させる処理液を分けて、重ね塗りすることもできる。

このような熱膨張カプセルを分散させる処理液については、熱膨張カプセル６と透明合成樹脂層４との両方に密着性が良いものを選択すればよい。具体的には、ウレタン系樹脂、ウレタンアクリレート系樹脂、アクリル系樹脂などのバインダー樹脂を、一般的な溶剤に固形分５〜４０％で配合したものなどが挙げられる。また、環境や（熱膨張カプセルを分散した後の）保存安定性などを考慮すると、溶剤の代わりに水を用いてもよい。
なお、より確実にソフトな感触を得るために、硬度の低いバインダー樹脂を選択することが好ましい。

上記処理液において、塗料の固形分１００重量部に対する熱膨張カプセルの含有量は１０〜９０重量部が好適である。
塗料の固形分に対して、熱膨張カプセルの配合量が少なすぎると、本発明が目的とする所望の効果（ソフト感や温感）が十分に得られず、多すぎると、下層にある意匠層３の意匠の視認性が阻害されるばかりか、装飾シートとしての使用時にカプセルの脱落が生じやすい。
このように、塗料中のバインダー樹脂分にて、加熱により膨らんだ熱膨張カプセル６が、装飾シート１０，２０の透明合成樹脂層４に固着される。本発明では、図３（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、熱膨張カプセルの加熱処理条件などにより、熱膨張カプセル６の発泡度合いが異なるので、要求されるソフト感、又は基材や熱膨張カプセル等の種類によって、適した加熱処理条件を選択することが好ましい。

本発明では、必要に応じて、本発明の特性を損なわない範囲で、基材層１、合成樹脂層２又は発泡合成樹脂層２’、意匠層３、透明合成樹脂層４、表面層５において、無機充填剤、安定剤、帯電防止剤、滑剤、殺菌剤、防虫剤、着色剤などの各種添加剤を適宜添加することができる。
これらの添加剤としては、通常の装飾シートに配合する通常のものが使用できる。

本発明の装飾シート１０，２０の全厚みは、１．０〜５．０ｍｍ程度であり、好ましくは１．５〜３．０ｍｍである。

以上のような本発明の装飾シート１０（発泡層を含まない）の製造方法は、例えば、以下のような手順で行うことができる。
１）基材層１上に非発泡の樹脂層２を塗布加熱成形し、その上に意匠層３を設け、さらに透明合成樹脂層４を塗布加熱形成する。
２）必要に応じて、透明合成樹脂層４の表面上に、ロータリースクリーンプリント（ＲＳＰ）またはメカニカルエンボス、或いは両方で凹凸を設ける。
３）続いて、透明合成樹脂層４上に、熱膨張カプセル６を含む表面層５を設ける。

また、本発明の装飾シート２０（発泡層を含む）の製造方法は、例えば、以下のような手順で行うことができる。
１）基材層１上に、発泡剤を含有した樹脂層２’を塗布加熱形成（非発泡で）し、その上に意匠層３を設け、さらに透明合成樹脂層４を塗布加熱形成し、さらに樹脂層２’を加熱発泡する。
２）必要に応じて、透明合成樹脂層４の表面上に、ロータリースクリーンプリント（ＲＳＰ）またはメカニカルエンボス、或いは両方で凹凸を設ける。ただし、ＲＳＰの場合は、上記１）の加熱発泡前に塗布する。
３）続いて、透明合成樹脂層４上に、熱膨張カプセル６を含む表面層５を設ける。

〔塗料に熱膨張カプセルを分散した処理液の調製〕
調製例１
溶剤系塗料（大日精化社製 商品名“ダイプラコート ワニス ＥＳＣ−７３９７”）の固形分１００重量部に対し、熱膨張カプセル（同社製 商品名“ダイフォーム Ｍ４３０Ｄ”）を５９重量部配合して、固形分２５％の処理液Ａを調製した。

調製例２
調製例１と同じ溶剤系塗料の固形分１００重量部に対し、膨張開始温度の異なる２種の熱膨張カプセル（同社製 商品名“ダイフォーム Ｍ４３０Ｄ”：同社製 商品名“同 Ｈ７５０Ｄ”＝１：１の割合）を５９重量部配合して、固形分２５％の処理液Ｂを調製した。

〔（発泡層を含まない）装飾シートの製造〕
実施例１〜９
厚さ０．２ｍｍのガラス混抄紙である基材層の上に、厚さ１．５ｍｍの塩化ビニル樹脂層を形成（ペースト加工にて）し、更にグラビアプリント機にて印刷を施すことで意匠層を形成し、その上に厚さ０．３ｍｍの塩化ビニル系樹脂製の透明合成樹脂層を形成（ペースト加工にて）し、加熱キュアした後に、表面加熱し押し型にてエンボス加工を施した（第１工程品）。
次に、第１工程品の表面（透明合成樹脂層側）に、表１に示す処理液を表面処理装置（グラビアロールコーター）にて、表１に示す目付け量（ｇ／ｍ²）にて塗布した。
続いて、熱風乾燥機にて、加熱処理（１７０℃×３０秒）を施し、処理液の溶媒を乾燥させつつ、熱膨張カプセルを膨らませ、本体（第１工程品）に固着させ、厚さがおよそ２ｍｍの装飾シートを得た。

参考例１〜３
家庭用の装飾シートとして一般的に用いられているフローリングを参考例１、畳を参考例２、カーペットを参考例３とした。

実施例１〜９の装飾シートについて、（Ａ）表面のソフト感、（Ｂ）水周りでの使用適性、（Ｃ）温感性、および（Ｄ）意匠性を下記の評価方法で評価した。なお、参考例１〜３については、（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）のみ評価を行った。結果を併せて表１に示す。

（Ａ）表面のソフト感について、以下の基準で手の触感により評価した。
スエードやバックスキンのような優れた柔らかさがある：◎
柔らかさがある：○
カプセルの脱落が多少あり、柔らかさにやや劣る：△
従来の塩化ビニル樹脂製クッションフロアと大差無し：×
（Ｂ）水周りでの使用適性について、コップ１杯の水をこぼした直後の表面を雑巾で拭き、以下の基準で評価した。
こぼれた水が滲むことなく拭き取れる：◎
こぼれた水が滲むことはないが、拭き取りにくい：○
こぼれた水が少々滲み、僅かにしみとして残る：△
こぼれた水が滲み、しみがとれない：×
（Ｃ）温感性について、室温５℃の部屋の中で各々の表面上に素足で立ち、以下の基準で評価した。
冷たく感じない：◎
あまり冷たく感じない：○
やや冷たく感じる：△
冷たく感じる：×
（Ｄ）意匠性について、表面層を設けることによる意匠層の視認度合いを、表面層を設けない場合と比較して、以下の基準で評価した。
表面層を設けない場合と同程度に、意匠層が視認できる：◎
表面層を設けない場合よりも若干劣るが、意匠層が問題なく視認できる：○
表面層を設けない場合よりも劣り、意匠層が視認し難い：△
意匠層が視認できない：×

表１に示すとおり、実施例３〜６の装飾シートは、上記（Ａ）〜（Ｃ）については全て「◎」の評価が得られ、かつ（Ｄ）意匠性も「○」又は「◎」と、特に優れるものであった。
また、実施例９の装飾シートは、意匠が他の実施例よりも立体的に見えるものであった。

〔（発泡層を含む）装飾シートの製造〕
実施例１０−１〜１０−１９
厚さ０．２ｍｍのガラス混抄紙である基材層の上に、厚さ０．３ｍｍの発泡剤（ＡＤＣＡ）を含んだ塩化ビニル樹脂ペーストを積層し加熱ゲル化してシートを形成し、更にグラビアプリント機にて印刷を施すことで意匠層を形成し、その上に厚さ０．１５ｍｍの塩化ビニル系樹脂製の透明合成樹脂層を形成（ペースト加工にて）し、更にその上に塩化ビニル樹脂ペーストをロータリースクリーンプリントで塗布し、表面凹凸意匠を形成した後、発泡ベース層を加熱発泡した（第１工程品）。
次に、第１工程品の表面（透明合成樹脂層側）に、調製例１で得た処理液Ａをグラビアロールコーターにて、目付け量５ｇ／ｍ²（乾燥状態）にて塗布した。
続いて、熱風乾燥機にて、表２に示す温度および時間（秒）にて加熱処理を施し、処理液の溶媒を乾燥させつつ、熱膨張カプセルを膨らませ、本体（第１工程品）に固着させ、厚さがおよそ１．８ｍｍの装飾シートを得た。

得られた各装飾シートについて、実施例１〜９と同様の評価方法に基づき、（Ｂ）水周りでの使用適性、（Ｃ）温感性、および（Ｄ）意匠性について評価した。結果を併せて表２に示す。
なお、「（Ａ）表面のソフト感」の代わりに「（Ａ'）熱膨張カプセルの発泡状態」について、以下の基準で評価した。
所望の膨張倍率が得られ、（スエードやバックスキンのような）起毛感が得られた：◎
膨張が不十分なものもあるが、起毛感は得られた：○
膨張が不十分なものが多く、起毛感があまり得られなかった：△
殆ど膨張していない状態で、起毛感が全く得られなかった（従来の塩化ビニル樹脂製クッションフロアの触感と大差無し）：×

表２に示すとおり、実施例１０−２，３，６，７，９，１０，１１，１３，１６の装飾シートは全て（Ａ'）〜（Ｄ）の評価項目において「◎」であった。
また、実施例１０−１０、１０−１１で得られた装飾シートの表面について一部拡大した写真を、図３（Ａ）、図３（Ｂ）にそれぞれ示す。これら写真から、実施例１０−１１では、実施例１０−１０に比べて、熱膨張カプセルが発泡していることがわかる。

実施例１１
処理液Ｂを用いた以外は、実施例１０−１０と同様にして厚さが１．８ｍｍの装飾シートを得た。

比較例１〜３
実施例１における第１工程品を比較例１、実施例１０における第１工程品を比較例２とした。
実施例１０における表面凹凸意匠の形成を、ロータリースクリーンプリントではなくメカニカルエンボスにて施した第１工程品を比較例３とした。

比較例４
実施例１０の第１工程において、凹凸加工を施すためのロータリースクリーンプリント（ＲＳＰ）に用いる塩化ビニル樹脂ペーストに熱膨張カプセルを混入し、発泡ベース層を発泡させる際に熱膨張カプセルをも膨張させ、比較例４とした。なお、塩化ビニル樹脂ペーストへの熱膨張カプセルの添加量は、塩化ビニル樹脂ペースト１００重量部に対して１０重量部とした。

実施例１１および比較例１〜４の装飾シートについて、（Ａ）表面のソフト感、（Ｂ）水周りでの使用適性、（Ｃ）温感性、および（Ｄ）意匠性を実施例１〜９と同様の評価方法で評価した。結果を表３に示す。

表１より、目付け量が少なすぎると、所望とするソフト感を得られるだけの効果が出せず、また、多すぎると、下の意匠が見え難く或いは見えなくなるばかりでなく、カプセルの固着が弱くなり、脱落するので、結果として表面のソフト感が得られ難く、適切な量を設定する必要があった。
また、表２より、実施例１０のように発泡層を有するシートへの加工の場合は、処理液の乾燥（加熱処理）条件にも制限され、発泡が不十分な状態（加工温度が低い、短時間の加熱）では、ソフト感や温感性が得られない傾向にある。また過発泡状態までの加熱（加工温度が高い、長時間の加熱）でもソフト感や温感性を得られない傾向にある。
結果、熱膨張カプセルを混入する処理液の処方としては「塗料の固形分」１００重量部に対して熱膨張カプセルが１０〜９０重量部であり、処理液の目付けが「乾燥状態で２〜１０ｇ／ｍ²」望ましくは「３〜７ｇ／ｍ²」であることがわかった。また、本処方での実施例においては、実用上の問題はないものであった。

本発明の装飾シートは、ソフトな触感や高級感を有するうえ、温感性があり、しかも水や汚れを拭き掃除で簡単に除去できるものである。
このため、本発明による装飾シートは、従来のクッションフロアのように台所、トイレ、洗面所等の水周りに使用できると共に、スエードやバックスキンのような高級感のある敷物として使用することもできる。また、施工を伴わないものなので、トイレや洗面所などの床タイル、ダイニングや居間、子供部屋などのフローリング、寝室や客間の畳など様々な箇所に置き敷くことができるものである。
さらに、温感性に優れているので、基材層を耐水性のものとすることで、寒い冬季に浴室の洗い場に敷くことも有益である。

１ 基材層
２ 合成樹脂層
２’ 発泡合成樹脂層
３ 意匠層
４ 透明合成樹脂層
５ 表面層
６ 熱膨張カプセル
１０，２０ 装飾シート

Claims (4)

1. 基材層、合成樹脂層、意匠層、透明合成樹脂層、表面層とからなる装飾シートであって、前記表面層が熱膨張カプセルを含むことを特徴とする装飾シート。
2. 表面層を構成する塗料の固形分１００重量部に対する熱膨張カプセルの含有量が１０〜９０重量部であり、該表面層の目付け量が乾燥状態で２〜１０ｇ／ｍ²であることを特徴とする請求項１に記載の装飾シート。
3. さらに、基材層と意匠層との間の合成樹脂層が発泡していることを特徴とする請求項１または２に記載の装飾シート。
4. 前記表面層が、異なる２種以上の熱膨張カプセルを含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の装飾シート。